廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

書(shū)目

第一章前言................................................2

第二章鋼構(gòu)造的制作........................................2

第三章鋼構(gòu)造安裝施工打算..................................9

第四章鋼構(gòu)造安裝.........................................18

第五章鋼構(gòu)造的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接...............................31

第六章高強(qiáng)度螺栓施工.....................................47

第七章主要施工機(jī)械.......................................53

第八章平安措施...........................................58

第一章前言

武漢播送電視中心大樓坐落漢口建立大道表年路口，建筑面積為

74462/,其構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪力墻構(gòu)造,主樓30層,

其中地下室兩層為停車(chē)場(chǎng),部分區(qū)域?yàn)橐粚釉O(shè)備用房，裙樓5?5層，塔樓

24樓為辦公用房，塔樓上部為8層鋼構(gòu)造功能用房,頂部為直升機(jī)停機(jī)

坪。其建筑標(biāo)高為164.8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼構(gòu)造電視放射

塔，塔頂標(biāo)高為198m。其鋼構(gòu)造涉及較多如：裙樓屋面鋼構(gòu)造、頂層屋

面鋼構(gòu)造、頂樓鋼構(gòu)造放射塔等，鋼構(gòu)造的制作和吊裝是施工的技術(shù)

難點(diǎn)之上。

第二章鋼構(gòu)造的制作

（一）材質(zhì)限制

1.向正規(guī)消費(fèi)廠(chǎng)家定購(gòu)鋼材、焊材。而且必需具備原始材質(zhì)證明（物

理性能、化學(xué)成份）及出廠(chǎng)合格證。

2.鋼材進(jìn)廠(chǎng)后按批量進(jìn)展抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入運(yùn)

用。

3.鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)其外表狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格

把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)運(yùn)用。

4.焊材在運(yùn)用前按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展烘焙處理。

5.焊絲運(yùn)用前細(xì)致進(jìn)展油污、除銹處理。

（二）板材的號(hào)料及切割

1.翼、腹板的號(hào)料及切割，均編程輸入德國(guó)進(jìn)口的SXE?P500型數(shù)控

切割機(jī)上完成。切割面的外表粗糙度達(dá)

2.其他部分板件均由放樣工制作樣板號(hào)料，用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門(mén)剪

床進(jìn)展切割，切割面的外表粗糙度達(dá)，幾何尺寸嚴(yán)格限制在標(biāo)準(zhǔn)允許

的范圍內(nèi)。

（三）板材的校平、矯正和邊緣加工

1.翼、腹板校平、矯正在國(guó)產(chǎn)輻壓平機(jī)上完成，平面度不大于0.5%。。

厚度為25mm以上或超寬板件的校平采納人工火焰校正法，平面度不大

于l%0o

2.鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采納機(jī)械（500t油壓機(jī)或100t

摩擦壓力機(jī)）、火焰方法進(jìn)展，平面度不大于1%。。凡圖紙或工藝要求

的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機(jī)或單臂刨上完成。

加工后的寬度公差±1mm,外表粗糙度達(dá)。

（四）圓管和型鋼的校直、軋彎

1.各種規(guī)格的鋼管以選購(gòu)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)鋼管實(shí)行

工廠(chǎng)內(nèi)

自行軋制。

2.管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件

直線(xiàn)度

不超過(guò)1%。。

3.型鋼軋弧采納100t型鋼校壓機(jī)軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板限制。4.

鋼管的接長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)《套管對(duì)接接頭》形式。

（五）鋼板的直線(xiàn)對(duì)接和變截面對(duì)接

1.全部對(duì)接接頭必需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)展坡口加工。

2.為保證對(duì)接板件的直線(xiàn)度，拼接時(shí)必需以中軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，并經(jīng)專(zhuān)職

人員復(fù)查前方可點(diǎn)焊。

3.根據(jù)板料的不同厚度，分別采納半自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體愛(ài)護(hù)焊進(jìn)

展雙面施焊（注：反面必需清根）。

4.全部對(duì)接焊縫必需按規(guī)定比例數(shù)進(jìn)展超聲波或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊縫

檢測(cè)。

（六）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理

1.箱形、H形構(gòu)件的拼裝在專(zhuān)用模胎內(nèi)進(jìn)展，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)

合格前方可施焊。

2.箱形構(gòu)件主焊縫采納Ok氣體愛(ài)護(hù)自動(dòng)焊小車(chē)施焊，H型構(gòu)件主焊

縫采納半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采納C02

氣體愛(ài)護(hù)焊。

3.栓釘焊采納專(zhuān)用電弧螺柱焊機(jī)施焊。

4.各種類(lèi)型焊接必需嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)施行。

H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在lOOOt油壓機(jī)上進(jìn)展。其公差要求按國(guó)標(biāo)

GBJ205-83《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格限制。

6.箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝限制，并滿(mǎn)意《鋼構(gòu)造工程施工

及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中允差要求。

（七）連接孔的加工及摩擦面處理

1.全部連接孔均采納成品號(hào)孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進(jìn)展制孔。

2.高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工實(shí)行噴丸方式進(jìn)展，摩擦系數(shù)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要

求。

3.有摩擦面要求的構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)，要有三組及構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法

的試

件，以作工地對(duì)摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。

4.處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以愛(ài)護(hù)，避開(kāi)油污影響摩擦面。

（八）除銹和油漆

1.全部構(gòu)件涂漆前均實(shí)行噴丸方式除銹。

2.涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用。

3.采納滾筒手工方式涂刷。

（九）工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)限制

1.工裝平臺(tái)的主要工作面平整度用儀器測(cè)量，平整度不超過(guò)1%。。

2.裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)測(cè)批準(zhǔn)方可投入運(yùn)用。

3.胎具在運(yùn)用過(guò)程中定期予以復(fù)查，若發(fā)覺(jué)變形，必需馬上修復(fù)，方

可重新投入運(yùn)用。

4.消費(fèi)用全部量具必需經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)計(jì)量核準(zhǔn)前方可投入運(yùn)用，并按公

司規(guī)定必需定期復(fù)驗(yàn)。

5.質(zhì)檢部門(mén)的計(jì)量器具、卷尺施工前及土建、安裝單位進(jìn)展校對(duì)，核

準(zhǔn)偏向，做好標(biāo)記，并以此作為檢查驗(yàn)收的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。

（十）制作過(guò)程中的質(zhì)量限制

1.經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)前方可投入

運(yùn)用。

2.任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)首檢合格前方可批量下料，且下料過(guò)程中的抽

查率不低于10%,不合格零件決不允許流入下道工序。

3.組裝件必需經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)查簽證前方可進(jìn)展施焊。

4.全部焊縫嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)總要求進(jìn)展檢查,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要

求。

5.當(dāng)消費(fèi)及質(zhì)檢部門(mén)發(fā)生意見(jiàn)不一樣時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)（主管工程

師）裁決。

6.在對(duì)圖紙有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門(mén)馬上向設(shè)計(jì)單位申報(bào)，

經(jīng)確認(rèn)前方可接著消費(fèi)。

（十一）焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案

1.對(duì)不同構(gòu)造形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)展同等條件下的焊接工

藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-2002。

2.根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)

量符合設(shè)計(jì)要求。

（十二）編號(hào)、標(biāo)記

1.全部構(gòu)件均用白油漆在便于視察的位置寫(xiě)上編號(hào)。

2.安裝用軸線(xiàn)采納白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標(biāo)記。

（十三）運(yùn)輸

1.對(duì)8m長(zhǎng)以?xún)?nèi)的構(gòu)件采納掛車(chē)搭碼墩的方式運(yùn)輸。

2.對(duì)18m長(zhǎng)以?xún)?nèi)的較長(zhǎng)構(gòu)件采納單車(chē)加炮筒車(chē)的方式運(yùn)輸。

3.用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。

4.運(yùn)輸前辦好超長(zhǎng)件通行證，并在尾部掛危急標(biāo)記和信號(hào)燈。

第三章鋼構(gòu)造安裝施工打算

(一)工程內(nèi)容

鋼構(gòu)造為-0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線(xiàn)塔鋼構(gòu)造等五個(gè)部

分，主要內(nèi)容如下：

1.0.050?19.950m鋼立柱(23.022t)

主摟-0.050?19.950m鋼立柱800X12,16Mn鋼管共6根，最重件

4.772t,裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長(zhǎng)度根據(jù)不同

軸線(xiàn)改變。

2.裙房鋼構(gòu)架(位于19.5m屋面上，AT?AT9,A-E?A-M軸間)屋面構(gòu)

架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架構(gòu)造及柱的連接為較接，鋼材Q235B。

8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)u20.4,外表噴砂處理。

(1)縱梁：長(zhǎng)度1.4m?38.8m不等，工56C/工32A/HK600C,最重件

4807kg；

(2)外圈梁：構(gòu)造形式HK600c/CH20A/工56c最重件7309kg；

(3)橫梁最重件5717總重99427kg。

3.主樓137.4,150.0,154.8平面鋼構(gòu)造,（總重71.772t,鋼材Q235B）

(1)主梁6根，構(gòu)造形式口250*550乂16,長(zhǎng)21.0m,單重4.2t

(2)次橫縱梁78根，工35A,最長(zhǎng)件8.0m,重0.63t

(3)外圈梁36根，工35A,橢圓弧型，最長(zhǎng)件8.2m,重0.492t

4.聯(lián)廊鋼構(gòu)造

聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫

梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長(zhǎng)37.96m,跨度22.6m,寬6.7m共五

層，頂層標(biāo)高30.77m、桁架鋼材Q345。

(1)鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件)部分

混凝土柱內(nèi)鋼管600X8,共8根，最長(zhǎng)件18.525m,重2.192t,共

重17.39t；鋼管柱500X18,共28根，最長(zhǎng)件16.725m,重3.713t,

共重61.572t；

(2)桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)部分

桁架組合件共12件，最長(zhǎng)件22.822m,重17.956t,共重135.472t；

混凝土梁內(nèi)鋼件(JXLT/2)H350X700X12X20,共8根，最長(zhǎng)件

6.765m,單重L189t,共重8.92t。

主梁口400X800X28[10.325?14.825（三?四層）]H200X360X8X

12共27根，長(zhǎng)6.765m,重3.4t,共重91.8t。

次縱橫梁H200X360X8義12(H300X500X10X12),長(zhǎng)6.765m,共40

根,最重件0.649t,總重376.717L

聯(lián)廊桁架上弦H500X700X16X25下弦H500X700X16X20立柱H400

義500義10X16斜撐H550X550X16X20合重5.801to

5.主樓天線(xiàn)塔鋼構(gòu)造

塔頂標(biāo)高198.0m,塔底標(biāo)高137.4m,塔身暫估為2000X22共60.40m,

重50to

(二)主要技術(shù)要求

材料包括鋼材，焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均?yīng)完

全符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》GB50205—2001中規(guī)定、《建

筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-2002第2章及《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的

設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91第3章之要求。

1.鋼材

(1)主要受力構(gòu)件(柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等)采

納Q345B鋼。

（2）主要受力構(gòu)件（次梁、斜撐等）采納Q235B鋼。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)

測(cè)值及屈從強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2,鋼材應(yīng)有明顯的屈從臺(tái)階

且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%o鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

（3）厚度大于等于40mm的鋼材，板厚方向（即Z方向）截面收縮率不

應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能》（GB50313）關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的容許

值且其含硫量應(yīng)不超過(guò)0.01%o

2.焊接材料

（1）施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)及主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)

兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采納及較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。

（2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等狀

況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝

和焊接參數(shù)。

3.高強(qiáng)度螺栓

螺栓為10.9級(jí)摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于

0.45（特殊注明者除外），摩擦面采納GB50205-2001中規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn),

其試驗(yàn)結(jié)果須送施工監(jiān)理部門(mén)認(rèn)可。

4.壓型鋼板

壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈從強(qiáng)度Fy2235N/mm2,

5.栓釘

栓釘（剪力釘）其鋼號(hào)為Q235,經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標(biāo)應(yīng)符

合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。

（三）施工要求

嚴(yán)格根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》（GB50205—2001）、《建

筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）、《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)

計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91第1章、第3章）的要求進(jìn)展施工，設(shè)

計(jì)說(shuō)明和以上標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按四者中要求最嚴(yán)格者執(zhí)行。

施工前應(yīng)細(xì)致核對(duì)施工圖上全部尺寸，對(duì)困難構(gòu)件桁架進(jìn)展放樣和試

拼裝確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤前方可進(jìn)展施工。

凡構(gòu)造圖及其他工種圖紙發(fā)生沖突時(shí)應(yīng)剛好通知設(shè)計(jì)單位，由相關(guān)工

種設(shè)計(jì)人員處理解決。

施工過(guò)程中，當(dāng)施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必需實(shí)行實(shí)在有效措施以

確保構(gòu)件平安。

全部高強(qiáng)螺栓孔均采納鉆孔制孔的方法，未經(jīng)答應(yīng)不得現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，并

應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)的要

求。

施工時(shí)，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)實(shí)行措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓

度滿(mǎn)意標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)支撐。

除非構(gòu)造圖上特地注明，不允許在鋼構(gòu)造構(gòu)件上開(kāi)洞、埋盒等。

(四)安裝要求

安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)狀況和施工實(shí)

力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和

安裝精度以及安裝平安的安排。該安排必需經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可前方能施

工。

安裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)前方可安裝。閱歷收的構(gòu)件要妥當(dāng)保管，對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面須特殊

愛(ài)護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓的抗剪強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

安裝單位在每層施工前，應(yīng)對(duì)已完成的構(gòu)造進(jìn)展全面測(cè)量，并做好記

錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、程度平整度符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

柱子垂直度的限制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線(xiàn)避開(kāi)誤差疊加。應(yīng)當(dāng)心細(xì)致,

以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)確保構(gòu)造的穩(wěn)定并確保構(gòu)造不

會(huì)產(chǎn)生永久變形。

高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得運(yùn)用墊板，不得隨意擴(kuò)孔，每個(gè)螺

栓旋緊分初擰和終擰。初擰時(shí)扭矩限制值應(yīng)是終擰時(shí)扭矩的30%?50%。

一組高強(qiáng)螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時(shí)漸漸向兩側(cè)進(jìn)展。

（五）涂層要求

鋼構(gòu)造母材外表的銹蝕度要求為A級(jí)，加工后的全部外露鋼構(gòu)造構(gòu)件

必需徹底除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。

外露鋼構(gòu)造構(gòu)件需涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆防銹，厚度為50義2pm,水性

無(wú)機(jī)富鋅涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對(duì)

未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件外需另加面漆。

室內(nèi)外露鋼構(gòu)造構(gòu)件需按消防標(biāo)準(zhǔn)要求噴涂防火涂料，柱、轉(zhuǎn)換柱、

轉(zhuǎn)換桁架的耐火等級(jí)為3h,梁、斜撐的耐火等級(jí)為2h,樓板的耐火等

級(jí)為1.5ho

（六）施工打算

1.施工現(xiàn)場(chǎng)條件打算

道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上。施工

用單獨(dú)電源（最大負(fù)荷220kVA）平安牢靠，并有足夠的施工照明。安裝

施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通，臨時(shí)鋪路用鋼板（厚24mm）600m2、枕木

30m3打算完備。按鋼構(gòu)造安裝平面布置預(yù)留圖協(xié)作土建預(yù)留，預(yù)埋鐵

板上按要求焊接錨點(diǎn)。

2.技術(shù)打算

施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。各專(zhuān)業(yè)工程師熟識(shí)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、

施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)展技術(shù)交底。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)I,

聯(lián)絡(luò)有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)，做出焊

接工藝試驗(yàn)和評(píng)定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠(chǎng)統(tǒng)一

量具。

3.勞動(dòng)力組織（現(xiàn)場(chǎng)安裝人員裝備詳見(jiàn)表1）

現(xiàn)場(chǎng)安裝人員裝備表表1

工種人數(shù)工人數(shù)

種

鋼構(gòu)造安裝工30電焊工25

嫻熟執(zhí)證起重工18熟識(shí)技術(shù)協(xié)作人員30

機(jī)具修理人員2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工2

測(cè)量工4鉗工6

油漆工12起重指揮2

起重平安技術(shù)監(jiān)

2

視員

4.安裝機(jī)具打算

(1)安裝機(jī)具嚴(yán)格按本方案配置，不得隨意變動(dòng)，如需變動(dòng)必需經(jīng)方

案編制人員認(rèn)可。方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按平安操作規(guī)

程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選用。

(2)搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺(tái)。

(3)吊裝剛架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)運(yùn)用的機(jī)具(卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組、手動(dòng)葫蘆等)應(yīng)嚴(yán)格檢查、修理,

并符合《施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》

及《化工工程建立起重施工標(biāo)準(zhǔn)》HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。

(5)塔吊、吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)性能良好、完善。

(6)安裝施工機(jī)具見(jiàn)主要吊裝施工機(jī)具表表2。

第四章鋼構(gòu)造安裝

(一)統(tǒng)一要求

1.鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放

鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造的安裝依次，進(jìn)展編號(hào)分單元成套供給。運(yùn)輸鋼

構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上

的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不

損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、

型號(hào)、安裝依次分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)

防止支點(diǎn)下沉。一樣型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同

一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的

鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

2.材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收

(1)材料和鋼構(gòu)件

鋼構(gòu)造工程所采納的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有

質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。

(2)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)施工圖和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

程范》(GB50205—2001)的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，

查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。

鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏向應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。

鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱(chēng)、編號(hào)、中心線(xiàn)、限制基準(zhǔn)線(xiàn)、重量、

重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。

構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)愛(ài)護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷,

保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。

螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包袱。傳力銃平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，

較軸和較軸孔應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施。

(3)鋼構(gòu)件出廠(chǎng)應(yīng)提交的資料

產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中

相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。

所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和必要

的試驗(yàn)報(bào)告。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告(首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處

理等時(shí))。

高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。

焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。

主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。

(-)鋼構(gòu)造安裝和校正

鋼構(gòu)造安裝必需按本方案進(jìn)展，并必需保證構(gòu)造的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永

久性變形。

安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，去除構(gòu)件外表上的油污、

冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過(guò)程中的制孔、組裝和焊接等工序施

工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。

鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線(xiàn)、根底軸線(xiàn)和標(biāo)高等進(jìn)展

檢查。

鋼構(gòu)造安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)展檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出

允許偏向時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)展處理和校正。進(jìn)展鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去

除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持枯燥、整齊，不得在雨中作

業(yè)。

鋼構(gòu)造安裝時(shí)，對(duì)簡(jiǎn)單變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，實(shí)行

加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)展校正、固定。安裝完畢后

的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必需經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件時(shí),

應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)算，實(shí)行相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。

鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變

形等因素的影響，實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整。

柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生

的壓縮變形值。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線(xiàn)應(yīng)從地面限制軸線(xiàn)干脆

引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏向應(yīng)符合GB50205-2001

的標(biāo)準(zhǔn)附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢

并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線(xiàn)。

連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固或焊接。焊

接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的依次

施工。

安裝運(yùn)用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載確定。永久

性的一般螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰

緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必需按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，

不得氣割擴(kuò)孔。

焊接應(yīng)按《鋼構(gòu)造的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。

高強(qiáng)度螺栓連接按《高強(qiáng)度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。

（三）測(cè)量和定位

1.測(cè)量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)展。

2.平面軸線(xiàn)坐標(biāo)確實(shí)定

(1)復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線(xiàn)及鋼構(gòu)造基準(zhǔn)線(xiàn)限制點(diǎn)的精度。

(2)用儀器從平面基準(zhǔn)線(xiàn)(點(diǎn))測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線(xiàn)，并

在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置旁邊處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫

軸線(xiàn)允許誤差1mm。

(3)利用測(cè)量基準(zhǔn)線(xiàn)，用鋼尺量測(cè)鋼柱的X軸、Y軸線(xiàn)。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)

加上溫度校正。

溫度校正量AL=LX(22-t)0.0012/m℃(mm)

t：大氣溫度(℃)L：測(cè)量長(zhǎng)度(m)。

3.標(biāo)高的測(cè)定及傳遞

標(biāo)高采納水準(zhǔn)儀從高程限制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆

作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為2mm。利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。

4.桁架測(cè)量

垂直度在桁架各分段兩端頭處用線(xiàn)墜和鋼尺測(cè)量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)

儀量測(cè)。

直線(xiàn)度用激光經(jīng)緯儀量測(cè)。測(cè)量應(yīng)為安裝過(guò)程中和安裝完畢解除支撐

后的測(cè)量。

5.質(zhì)量保證要點(diǎn)

(1)根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、穿插、測(cè)量檢查各

個(gè)構(gòu)件定位軸線(xiàn)、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到構(gòu)造安裝準(zhǔn)確無(wú)

誤。若不正確，找出緣由，進(jìn)展調(diào)整。

(2)運(yùn)用檢測(cè)合格的測(cè)量器具,專(zhuān)人測(cè)量,專(zhuān)人復(fù)核，保證尺寸正確。

(四)主樓-0.050?19.950m鋼立柱安裝(23.022t)

主樓-0.050-19.950m鋼立柱KZ1A(B)800X12,16Mn鋼管共6根,

最重件4.772t。

安裝方法：檢查混凝土構(gòu)造根底坑的尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)位置。檢查鋼

柱，彈分中心線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)并做出標(biāo)識(shí)和測(cè)量線(xiàn)。在鋼柱的上端焊接調(diào)

整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采納塔吊進(jìn)展鋼柱吊裝，首先吊裝

A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A-7軸的KZ1B鋼柱，最終吊裝ATI軸

的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)展臨時(shí)穩(wěn)固。調(diào)整好鋼

柱的標(biāo)高、軸線(xiàn)位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。

再次復(fù)測(cè)柱的標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線(xiàn)墜

在X軸、Y軸方向進(jìn)展限制，使其偏向值不超過(guò)H/1000且不大于10mm；

立柱定位軸線(xiàn)偏向不超過(guò)1mm；地層鋼柱底軸線(xiàn)及定位軸線(xiàn)偏向不大于

3mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線(xiàn)

墜復(fù)測(cè)垂直度并調(diào)整合格(符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中的要求)，正確無(wú)

誤后用電焊將鋼柱及根底坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接堅(jiān)固。

(五)裙房頂鋼構(gòu)造安裝

(19.5m/24.0m屋面上，AT?AT9,A-E?A-M軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架

梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架構(gòu)造及柱的連接為較接，鋼材Q235B、8.8

級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)UNO.4,外表噴砂處理。因

A14?A19軸的縱梁長(zhǎng)度超過(guò)22m,不便運(yùn)輸,故工廠(chǎng)只能分為兩段制造,

吊到裙房頂屋面上進(jìn)展拼裝。構(gòu)件吊裝采納塔吊進(jìn)展。

裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個(gè)分區(qū)進(jìn)展安裝：A-14?AT9,AT3?

A~7,A-6?AT軸。

安裝依次為：

(1)A-14軸縱梁和A-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；

(2)A-16軸縱梁,縱梁間的橫梁；

(3)最終進(jìn)展外圈梁安裝;

（4）其他分區(qū)類(lèi)似進(jìn)展；

安裝方法：

檢查混凝土軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線(xiàn)、標(biāo)高定位線(xiàn)。吊鋼件運(yùn)至

頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)展縱梁的拼接。

拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)展焊接及焊接接頭的無(wú)損探傷。合格

后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。

縱梁吊到混凝土柱上后，馬上進(jìn)展調(diào)整和固定。

縱梁間的橫梁安裝時(shí)先用一般螺栓進(jìn)展固定，兩縱梁間的橫梁都安裝

完畢后，復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸，無(wú)誤后用高強(qiáng)螺栓換下一般螺栓并按

工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擰緊。

（六）聯(lián)廊鋼構(gòu)造安裝

聯(lián)廊由鋼管柱（含混凝土柱內(nèi)鋼管）和桁架（含梁桁架間主梁、次縱橫

梁、混凝土梁內(nèi)鋼件）組成聯(lián)廊長(zhǎng)37.96m,跨度22.6m,寬6.7m共五層,

頂層標(biāo)高30.77m、桁架鋼材Q345。

1.安裝流程

工廠(chǎng)檢查構(gòu)件尺寸一聯(lián)廊構(gòu)件運(yùn)至0.000m平面卸車(chē)一檢查并彈分

中心線(xiàn)做出標(biāo)識(shí)，檢查桁架和連接板的螺栓孔一搭設(shè)鋼桁架支撐和

操作平臺(tái)一安裝聯(lián)廊鋼管柱部分一吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并

用一般螺栓連接-*鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線(xiàn)、

垂直度、位置偏向f無(wú)誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定依次擰緊一吊

裝桁架第一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿并用一般螺栓連接一調(diào)整校正無(wú)誤后

換高強(qiáng)螺栓連接f依次吊裝下一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿f吊裝桁架上

弦整體調(diào)整、校正，檢查無(wú)誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定依次擰緊一

依次進(jìn)展第二層桁架構(gòu)造安裝一安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)一檢

驗(yàn)合格后撤除支撐和操作平臺(tái)一檢測(cè)鋼桁架的垂直度、軸線(xiàn)偏向、

位置偏向和下弦撓度。

2.鋼構(gòu)件吊裝

鋼構(gòu)件吊裝運(yùn)用40t和120t汽車(chē)吊進(jìn)展。鋼構(gòu)件吊裝打算工作完畢后，

必需經(jīng)起重平安技術(shù)監(jiān)視員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊裝機(jī)具、

索具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)展全面檢查，檢查認(rèn)可前方可進(jìn)展試吊。(單車(chē)吊

裝參照此方法進(jìn)展試吊)

(1)采納雙車(chē)抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)限制兩臺(tái)40t吊車(chē)起升速度一

樣、協(xié)作協(xié)調(diào)。觀(guān)測(cè)人員應(yīng)觀(guān)測(cè)鋼梁及吊車(chē)起升改變。

（2）當(dāng)鋼梁起上升度到100mm時(shí)，停頓起吊，停頓lOmin；對(duì)各吊點(diǎn)、

纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)展檢查，檢查觀(guān)測(cè)正常后，在離地100?500mm

內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加肯定晃動(dòng)，確認(rèn)牢靠后，方可正式起吊。

（3）運(yùn)用40t和120t汽車(chē)吊進(jìn)展構(gòu)件吊裝時(shí)，必需嚴(yán)格根據(jù)限制在

吊車(chē)平安運(yùn)用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊重物。

（七）主樓137.4,150.0,154.8平面鋼構(gòu)造安裝

（總重71.7723鋼材Q235B）

主樓平面鋼構(gòu)造采納塔吊吊裝

安裝依次為：

1.主梁（口250義550X16,長(zhǎng)21.0m）安裝；

2.中部次橫縱梁安裝；

3.兩邊次橫縱梁安裝；

4.鋼格柵安裝。

（八）主樓天線(xiàn)塔鋼構(gòu)造安裝

1.塔頂標(biāo)高198.0m,塔底標(biāo)高137.4m,塔身暫估為2000X22共

60.40m,重50to

2.主樓天線(xiàn)塔鋼構(gòu)造安裝采納“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”

是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。

3.在標(biāo)高150m的塔身穩(wěn)固平臺(tái)上用四根377X8長(zhǎng)16m（標(biāo)高150到

166m）鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管

上安裝一套H20X4D滑輪組,3t級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。吊裝鋼架上用四根273

X8長(zhǎng)14m（標(biāo)高166到170m）鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間

用型鋼連接。

4.天線(xiàn)塔在工廠(chǎng)制造成3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高137.4m

樓面，并程度運(yùn)至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組一卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線(xiàn)

塔頂節(jié)（標(biāo)高198到194.4m分段）吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對(duì)

位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身

推入其下面，對(duì)位校正組焊。如此進(jìn)展天線(xiàn)塔的倒裝法安裝。

5.當(dāng)?shù)寡b天線(xiàn)塔的最終幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)展垂直度調(diào)

整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。

6.天線(xiàn)塔的面漆穿插進(jìn)展。

（九）鋼構(gòu)造工程驗(yàn)收

1.鋼構(gòu)造安裝允許偏向應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。

2.鋼構(gòu)造的驗(yàn)收，可在鋼構(gòu)造的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)展。

在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓

接完成并自檢合格后應(yīng)作隱藏工程驗(yàn)收；全部鋼構(gòu)造安裝、校正、焊

接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼構(gòu)造安裝工程的開(kāi)工驗(yàn)收。

3.工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：

1）鋼構(gòu)造工程開(kāi)工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠(chǎng)制作構(gòu)件的出廠(chǎng)合格證；

2）安裝過(guò)程中形成的及工程技術(shù)有關(guān)的文件；

3）安裝所采納的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)

驗(yàn)報(bào)告；

4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；

6）隱藏工程驗(yàn)收記錄（含分段驗(yàn)收記錄），工程中間檢查交接記錄；

7）設(shè)計(jì)要求的鋼構(gòu)造試驗(yàn)報(bào)告、構(gòu)造安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資

料。

第五章鋼構(gòu)造的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接

(一)焊接規(guī)定要求

1.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定

(1)在工廠(chǎng)制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫

均為一級(jí)焊縫。

(2)在工廠(chǎng)制造的柱構(gòu)件全部焊縫(包括貼角焊縫)均為一級(jí)焊縫。

(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、

連接板焊縫筆均為一級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝中的貼角焊縫(除特殊注明外)

均為二級(jí)焊縫。

(4)在工廠(chǎng)制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級(jí)焊縫。

2.焊材

(1)本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)及主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。

當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采納及較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。

(2)兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等狀

況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝

和焊接參數(shù)。

3.焊接要求

(1)全部焊接均應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

的要

求進(jìn)展施工。

(2)工廠(chǎng)焊接應(yīng)盡量采納自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接。現(xiàn)場(chǎng)焊接可采納手

工焊

接，但應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作進(jìn)展。工廠(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處

于平焊位置。

(3)在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將運(yùn)用的焊條焊絲焊劑及協(xié)助材料、焊接設(shè)

備，焊接程序、對(duì)焊接變形實(shí)行的措施、焊接試驗(yàn)狀況及焊工狀況送

施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無(wú)合格證書(shū)的人員上崗操作。

(4)焊件坡口必需符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未到達(dá)要求的均

應(yīng)進(jìn)展修正。

(5)在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進(jìn)展足夠的焊接

試驗(yàn)，實(shí)行一切必要的措施，避開(kāi)焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其

措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,細(xì)致去除焊絲及坡口的油銹

及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。

(6)焊接依次的選擇應(yīng)遵循以下原則：

應(yīng)使焊接變形和收縮量最?。?/p>

應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡；

收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；

盡量采納對(duì)稱(chēng)焊接。

(7)焊接過(guò)程做好記錄

(8)全部焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205

—2001)和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)要求進(jìn)展，當(dāng)上述

檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)展著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。

(二)焊接概況

1.本工程鋼構(gòu)造焊接構(gòu)件類(lèi)型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采納加墊

板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B。

2.焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置為橫焊等。

3.焊縫質(zhì)量等級(jí)按JGJ81-2002中，全部的全熔透坡口焊縫、全部的

對(duì)接坡口焊縫及對(duì)接焊縫(包括直對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十

字接頭）均為一級(jí)焊縫，除一級(jí)焊縫外的鋼桁架、梁、柱的全部焊縫為

二級(jí)焊縫，其余均為三級(jí)焊縫。

4.一級(jí)焊縫除外觀(guān)檢查外，全部焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)

并以2%的X光檢測(cè)，超聲波檢驗(yàn)在外觀(guān)檢查后進(jìn)展。

5.二級(jí)焊縫除全部外觀(guān)檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)展超聲波檢查，受壓

焊縫可抽查焊縫長(zhǎng)度的5%,有疑點(diǎn)時(shí)用X光復(fù)查，三級(jí)焊縫需作外觀(guān)

檢查，具體按GB50205—2001的要求執(zhí)行。

6.需進(jìn)展超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89《鋼構(gòu)

造焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為II級(jí),

檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為HI級(jí)，檢驗(yàn)B級(jí)為合格。

7.對(duì)接焊縫的X射線(xiàn)探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》

（GB3323）的HI級(jí)為合格。

（三）施工打算

1.技術(shù)打算

（1）圖紙會(huì)審

（2）技術(shù)交底

（3）主要交底根據(jù)

1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明

2）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-2002

3）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205—2001）

4）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)造相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323

5）《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》GB11345

6）焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定

7）焊縫檢測(cè)設(shè)備

2.勞動(dòng)力和機(jī)具需用安排

（1）人員焊工20人

（2）機(jī)具（詳見(jiàn)表2）

主要吊裝施工機(jī)具表表2

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

1電焊機(jī)ZX7-40012臺(tái)

2電焊機(jī)AX-500焊機(jī)2臺(tái)

3電焊機(jī)AX-3004臺(tái)

4焊條烘干箱2臺(tái)

5焊條保溫桶20個(gè)

6角向砂輪磨光機(jī)12臺(tái)

7尖頭錘20把

8空壓機(jī)6m/min1臺(tái)備用

9數(shù)字鋼號(hào)1套

10英文字母鋼號(hào)1套

11焊接檢驗(yàn)尺2把

遠(yuǎn)紅外線(xiàn)熱處理

12DWK-A-1201臺(tái)

儀

13紅外線(xiàn)加熱板10塊

（四）焊工

1.現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊焊工采納經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)持有鍋爐壓力容器焊工合格證,

并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)當(dāng)。

2.從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)場(chǎng)前報(bào)主

管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)前方能上崗從事焊接工作。

(五)焊接材料

1.焊接材料的選取，應(yīng)及焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩

個(gè)方面考慮，以保證焊縫及母材等強(qiáng)。Q235鋼材焊條采納E4303型

(T422),厚度大于20mm的厚鋼板，采納E4315(T427)0Q345鋼用

E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為3.2,4mm、5mm。

2.焊條在運(yùn)用前，必需按規(guī)定進(jìn)展烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中

烘干，加熱到380℃后保溫L5h,再在烘箱中降溫到110℃后保存。運(yùn)

用時(shí)從烘箱中取出后馬上放入100?110C的焊條保溫筒中，并須在4h

內(nèi)用完。剩余焊條如未用完馬上放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘

干前方可運(yùn)用。但焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)焊條的烘焙，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。

4.焊接材料必需有質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料，一律不準(zhǔn)

在工程中運(yùn)用。

5.焊接材料應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特地的焊材防潮存

貯場(chǎng)所，分類(lèi)保管焊接材料和輔材。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥

皮脫落的焊條嚴(yán)禁運(yùn)用。

（六）焊前打算

1.施焊前對(duì)30mm以上厚板焊接時(shí)，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕

裂，對(duì)母材焊道中心線(xiàn)兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)展超聲波探傷

檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。

2.焊工在焊前應(yīng)首先熟識(shí)圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)

單，明確各自擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ魇┖阜椒ā⒓夹g(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好

焊前技術(shù)打算。

3.焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)

的處理狀況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方可施焊。

4.焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)去除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污

物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要

求的部位進(jìn)展打磨和修補(bǔ)處理。

5.焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得干脆在構(gòu)件上

試電流大小，操作中由工程施工員及專(zhuān)職檢查員隨時(shí)檢查。

6.焊工打算好焊條保溫筒、清渣工具、手動(dòng)砂輪和各種工具，以保證

焊接工作的正常進(jìn)展。

7.雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)展火焰烘烤處理。

(七)焊接方法和技術(shù)要求

1.預(yù)熱

(1)厚度大于等于25mm的Q345鋼施焊前進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?

150℃,預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。

(2)凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采納紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)

各150mm范圍內(nèi)進(jìn)展焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。(不能采納紅外加

熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)展焊前預(yù)熱的部位可采納焊割槍進(jìn)展)

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專(zhuān)人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。

2.焊接變形的約束限制

(1)鋼骨柱焊接采納兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)施焊；

(2)鋼桁架及鋼骨柱焊接時(shí)，采納單臺(tái)焊機(jī)先下后上施焊；

(3)全部構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；

(4)作好現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)展防變形處理；

(5)施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。

3.焊接

(1)現(xiàn)場(chǎng)安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采納大間隙加墊板

單面坡口角度35°鈍邊2mm，焊縫間隙7mm的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場(chǎng)組

焊。

(2)為限制焊接變形，箱型梁采納兩臺(tái)電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)

進(jìn)展對(duì)稱(chēng)施焊，采納一樣的焊接標(biāo)準(zhǔn)安裝施焊。

(3)工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由

兩名焊工分別對(duì)稱(chēng)位置以相等的速度同時(shí)進(jìn)展上翼緣板、下翼緣板施

焊。

(4)梁及柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先

焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端

同時(shí)施焊。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。

焊工應(yīng)細(xì)致細(xì)致，確保焊接質(zhì)量。

(5)定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用

的焊條，及正式施焊時(shí)一樣。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于

40mm,間距為300?350mln,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。要求過(guò)渡平滑，及母材交

融良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)去除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工

進(jìn)展定位點(diǎn)焊。

(6)打底焊接采納分段焊，焊200mm,間距200mm,焊條采納4mm。

(7)中間層焊接和罩面層焊接采納多層多道方法，中間各層焊接焊條

采納5mm，罩面層焊接焊條采納4mm。

(8)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理并檢查，如

發(fā)覺(jué)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)去除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過(guò)

渡和錯(cuò)開(kāi)。

(9)各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬及

母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。

4.焊接工藝參數(shù)(見(jiàn)表3)

焊接工藝參數(shù)表表3

序位置焊材類(lèi)焊材規(guī)焊接電流焊接電電流極

號(hào)(層數(shù))型格(D)(A)壓(V)性

1定位焊E50154.0130—16030—32直流反

接

直流反

2打底焊E50154.0180—19030—32

接

直流反

3填充焊E50155.0200-22030—32

接

直流反

4罩面焊E50154.0180-20030—32

接

5.后熱處理

厚度大于20mm的Q345鋼焊后需做后熱處理，采納紅外加熱板低溫預(yù)

熱器進(jìn)展，消退剩余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按

下表4：

后熱處理溫度和時(shí)間表4

鋼種后熱溫度后熱時(shí)間

低合金構(gòu)造鋼200~300℃lh/每30mm板厚

熱處理于焊后馬上進(jìn)展。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)展焊后加熱

保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

(A)焊接檢查

1.本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。

焊工自檢后應(yīng)由專(zhuān)職檢查員檢查，專(zhuān)職檢查員專(zhuān)檢后，對(duì)三部分檢查

結(jié)果做出具體記錄。

2.焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和

堅(jiān)固性、焊件外表清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干狀況及記

錄。

3.焊接過(guò)程中的檢查：檢查焊接依次、焊接位置、胎具的運(yùn)用。焊接

材料的牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類(lèi)和施焊方法以及焊

道的清理狀況。

4.焊后檢查：

(1)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表

質(zhì)量。

(2)外觀(guān)檢查：在焊接完成24h進(jìn)展100%外觀(guān)檢查。用肉眼、低倍放

大鏡、

檢測(cè)量具檢查全部焊縫外表有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔

等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型狀況是否符合要求。

(3)內(nèi)部檢查：外觀(guān)檢查合格后應(yīng)由專(zhuān)職檢查人員作超聲波探傷檢查,

探傷比例一級(jí)100%,II級(jí)為合格。并以單件焊件焊縫總長(zhǎng)的2%作X射

線(xiàn)檢查，III級(jí)為合格，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

(4)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《標(biāo)準(zhǔn)》要求檢查驗(yàn)收。

(5)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)下表5。

焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)表5

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)IIIII

陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)

波探傷比例100%20%

小于(0.2+0.02t)且小于等

夕卜觀(guān)未焊滿(mǎn)(指缺乏

不允許于1.0每100.0焊縫缺陷總

缺陷設(shè)計(jì)要求)

長(zhǎng)小于等于25.0

0.2+0.02t且小于等于1.0

根部收縮不允許

長(zhǎng)度不限

小于0.05t且小于等于0.5;

連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,

咬邊不允許

且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等

于10%焊縫全長(zhǎng)

裂紋、弧坑、電

弧擦傷、焊瘤、

不允許

外表夾渣、外表

氣孔

飛濺去除干凈

缺口深度小于等于0.05t且

接頭不良不允許小于等于0.5每米焊縫不得

超過(guò)一處

（九）返修工藝

1.超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為去除部分,

也可用碳弧氣刨去除缺陷并以及正式焊縫一樣的焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊，

同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)展復(fù)檢。

2.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)

生緣由后，定出修補(bǔ)措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，

不宜超過(guò)兩次

3.碳弧氣刨的工藝參數(shù)見(jiàn)下表6。

碳弧氣刨工藝參數(shù)表6

碳棒直徑電弧長(zhǎng)度空氣壓力氣刨速度

電流極性電流(A)

(mm)(mm)(MPa)(m/min)

0.39

61?2直流反接280~3000.5~1.0

0.59

0.39

81?2直流反接350~4001.0~1.2

0.59

(十)焊接留意事項(xiàng)及要求

1.凡遇有大霧、大風(fēng)或雨雪時(shí)，要實(shí)行有效防護(hù)措施。風(fēng)力大于5級(jí)

應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件外表應(yīng)保持

枯燥，焊接坡口面在凹凸溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開(kāi)場(chǎng)前必需去

除。

2.嚴(yán)禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時(shí)設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)引弧板。

3.焊接工作完畢后，焊工應(yīng)去除熔渣進(jìn)展自檢，并在所焊縫的適當(dāng)位

置打上焊工代號(hào)，以備考察。

4.焊工應(yīng)隨身帶焊縫測(cè)量器，隨時(shí)測(cè)量所焊焊縫的形態(tài)和尺寸。

（十一）平安留意事項(xiàng)

1.鋼構(gòu)造施焊過(guò)程中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主”的方針。

2.架空施焊前應(yīng)搭設(shè)平安操作平臺(tái)，高空施焊帶好平安帶。

3.施焊場(chǎng)地應(yīng)無(wú)易燃易爆物品，并裝備消防器材。

4.運(yùn)用的焊機(jī)應(yīng)一機(jī)一閘并裝備漏電愛(ài)護(hù)平安接地接零等，運(yùn)用焊機(jī)

閘刀應(yīng)側(cè)面操作。

5.施焊的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的平安操作答應(yīng)證。

第六章高強(qiáng)度螺栓施工

（一）高強(qiáng)度螺栓施工程序（詳見(jiàn)圖1）

圖1高強(qiáng)度螺栓施工程序

（二）高強(qiáng)度螺栓的供給及保管

1.供給

高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠(chǎng)按批配套制作供貨，有出廠(chǎng)合格證。高

強(qiáng)度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合

GB1228T231-91（大六角）的規(guī)定。

運(yùn)用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)

運(yùn)供給。高強(qiáng)度螺栓連接副，在裝車(chē)、卸車(chē)和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕

裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。

2.倉(cāng)庫(kù)保管

高強(qiáng)度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨時(shí)期進(jìn)展清

理，分類(lèi)保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、積累不要高于3層以上，室內(nèi)防

潮，長(zhǎng)期保持枯燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生改變。

其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天須要高強(qiáng)度

螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥當(dāng)保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋,

被臟物沾污。開(kāi)箱后發(fā)生有異樣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)GB1228—1231—91（大六角）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)

展運(yùn)用。

（三）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

1.摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)采納噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等

于0.45,在構(gòu)件出廠(chǎng)前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)

報(bào)告，出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)按批附三套及構(gòu)件一樣材質(zhì)、一樣處理方法的試件。

安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否實(shí)行防油

污和損傷的愛(ài)護(hù)措施，在運(yùn)輸過(guò)程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗(yàn)抗滑

移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)展組裝。

2.螺栓孔

高強(qiáng)度螺栓連接孔處的鋼板外表應(yīng)平整清潔，無(wú)焊后飛濺，無(wú)毛刺，

無(wú)油。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)及圖紙一樣，如發(fā)生錯(cuò)孔，只允許錢(qián)刀擴(kuò)張，

一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3,擴(kuò)孔后的直徑不得大于

原孔徑2mm,嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

（四）螺栓施工

1.節(jié)點(diǎn)處理

高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)結(jié)合件進(jìn)展矯正，

消退結(jié)合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進(jìn)展安

裝高強(qiáng)度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)

一般螺栓和手動(dòng)扳手緊固，到達(dá)貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺

栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3,最少不

得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3%0

不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的

改變。

2.螺栓安裝

高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)展；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一

樣。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)

向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)展緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插

入。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)展修整，用

絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)展。修整

時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔四周的毛

刺，同時(shí)掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)

定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺

栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混淆運(yùn)用。

3.螺栓緊固

高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)一，應(yīng)分初擰、終擰。

（1）初擰：由于鋼構(gòu)造的制作、安裝等緣由發(fā)生翹曲、板層間不密貼

的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在

克制鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其四周螺栓緊固以后，其軸

力分?jǐn)偠档汀Ｋ?，為了盡量縮小螺栓在緊固過(guò)程中由于鋼板變形

等的影響，實(shí)行縮小相互影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)一，至少

分二次緊固。第一次緊固稱(chēng)之為初擰。初擰軸力一般宜到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)軸力

的50%o

（2）終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最終的緊固，稱(chēng)之為終擰。終擰的

軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目的，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的徐

變和終擰時(shí)預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%—10%。

4.擰緊依次

每組高強(qiáng)度螺栓擰緊依次應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使全部的螺

栓都能有效起作用。

（五）高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查

1.對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查在終擰后lh到24h內(nèi)完成，先用

3kg小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè),

以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺

桿端面和螺母上畫(huà)始終線(xiàn)，然后將螺母擰松60°,再用扭矩扳手重新

擰緊，使二線(xiàn)重合，此時(shí)測(cè)得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch?LITch范圍內(nèi)，

Tch按下式計(jì)算；

Tch=kXPXd=0.13X0.03

式中Tch一檢查扭矩（單位N?m）

P一高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力

如發(fā)覺(jué)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%o如仍有不合格者，則整個(gè)

節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

2.高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完

畢數(shù)量的15%0如不合格，應(yīng)對(duì)當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進(jìn)展復(fù)查。

欠擰、漏擰必需全部補(bǔ)擰。超擰的必需全部更換。

第七章主要施工機(jī)械

（一）檢查設(shè)備及手段（詳見(jiàn)表7）

檢查設(shè)備及手段一覽表表7

序號(hào)部位檢測(cè)設(shè)備及手段數(shù)量檢測(cè)單位

1鋼材化學(xué)成分分析抽樣檢測(cè)中心

2焊材化學(xué)成分分析抽樣檢測(cè)中心

3部分測(cè)量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢

X射線(xiàn)探傷儀、超聲波

4焊縫規(guī)定自檢、監(jiān)理抽檢

探傷儀

5構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺+彈簧秤全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢

6構(gòu)件撓度鋼片尺、鋼絲等全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢

7鋼件厚度測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺自檢、監(jiān)理抽檢

零件加工尺

8游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺

寸

（二）主要安裝施工機(jī)具（詳見(jiàn)表8）

主要安裝施工機(jī)具一覽表表8

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注

1卷?yè)P(yáng)機(jī)3t4臺(tái)

2滑輪組H20X4D8個(gè)

3千斤