山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)回風(fēng)井作業(yè)規(guī)程

第一章礦井概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)有限公司是經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組

整合工作領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)的單獨保留礦井，井田面積7.9642平方公里，地質(zhì)

儲量5196萬噸，批準(zhǔn)開采9#—15#煤層。目前地質(zhì)報告已經(jīng)省煤炭工

業(yè)廳晉煤規(guī)發(fā)[2010]837號文件批復(fù)；初步設(shè)計專家已評審。初步設(shè)

計井田開拓近期規(guī)劃采用兩斜井、一立井布置，其中主斜井-16度，斜

長393米，半圓拱，凈寬5米；副斜井-16度，斜長413米，半圓拱，

凈寬4.2米；立井直徑5米，垂深112米。

一、工程名稱

七一煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井

二、開拓用途

擔(dān)負(fù)礦井總回風(fēng)任務(wù)兼作安全出口

三、開拓技術(shù)參數(shù)

6=90°,cp凈=5m,中毛=6.0|71,S凈=19.63m2

內(nèi)設(shè)梯子間，詳見井筒特征表及回風(fēng)立井?dāng)嗝鎴D

回風(fēng)井井筒特征表

順序名稱單位回風(fēng)立井

井緯距（X）m3956921.073

口54

經(jīng)距（Y）m19679435.996

坐坐標(biāo)

標(biāo)標(biāo)高（z）m871.56

1

緯距（X）m3957003.18

80

坐標(biāo)經(jīng)距（Y）m19679470.12

標(biāo)高（z）m+860

2井口高程m+871.56

3方位角o180

4井筒傾角090°

+802（9#煤）

5井底高程m

+759（15#煤）

6井筒垂深m112.56

井壁基巖風(fēng)化帶段mmd=500

7

厚度

基巖段mmd=350

基巖

凈m5.0

風(fēng)

掘進(jìn)m6.0

井筒化帶

8

寬度

基巖凈m5.0

段

掘進(jìn)m5.7

凈m219.63

9斷面積

掘進(jìn)/掘進(jìn)m228.26/25.5

支護(hù)基巖風(fēng)化帶段鋼筋混凝土

10

材料基巖段混凝土

11裝備梯子間

回風(fēng)立井?dāng)嗝鎴D

1遑鯉

基

礎(chǔ)

巖

圍斷面斷?)直徑(mm)

進(jìn)

支護(hù)壁厚凈周掘

型

類備注

形式凈設(shè)掘凈設(shè)掘(mm)長(m)1m4

現(xiàn)施凝土

表土段19.6328.265000600050015.70

現(xiàn)澆混凝土基巖段19.6325.505000570035015.70

鞅施邙量及棉糠量

壁

砌

計算掘進(jìn)工程量(m，)充填料粉刷

圍巖消

面積備注

硬度(ms)

凈設(shè)掘(m(亦)

表土段19.6328.268.6315.70

基巖段19.6325.505.8715.70

四、支護(hù)形式

基巖風(fēng)化段鋼筋磴，基巖段磴。

第二章地理位置、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況及地溫與瓦斯

一、地理位置

本礦井地理坐標(biāo)為東經(jīng)112°58'18〃~112°59'52",北緯35°42'29"

~35°44'24"。所建設(shè)的回風(fēng)立井坐標(biāo)x=3956921.073m,

y=196795435.996m,井口標(biāo)高為+871.56m，井底標(biāo)高9#煤+802m、15#

煤+759m。

二、水文地質(zhì)

井田位于沁水盆地中段東部，屬高平一晉城盆地三姑泉域水文地質(zhì)

單元，沁水煤田東南部，太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東。井田內(nèi)地

形東高西低，近東西向黃土沖溝發(fā)育，地貌類型為構(gòu)造剝蝕山丘陵區(qū)。

井田水系均為季節(jié)性洪水溝谷，無河流。西李門村北蓄水池建在村莊范

圍內(nèi)的粘土隔水層上，范圍較小，蓄水不大。對井田內(nèi)地下水基本沒有

影響。

根據(jù)勘查資料，太原組、山西組、下石盒子組富水性弱，奧灰富水

性強(qiáng)。據(jù)井田水文資料，推測本井田奧灰?guī)r溶水水位標(biāo)高620~625m,

低于15號煤層的最低底板標(biāo)高（約690m）,奧灰水對開采煤層無影響。

該礦井原開采9號煤層，實際生產(chǎn)能力為21萬t/a,礦井正常涌水量為

180m3/d,礦井最大涌水量為420m3/d。當(dāng)生產(chǎn)能力達(dá)到90萬t/a時，

預(yù)計開采9號煤層的礦井正常涌水量為772m3/d,礦井最大涌水量為

1800m3/do15號煤礦井正常涌水量為959m3/d,豐水年最大礦井涌水

量為2340m3/d。詳細(xì)調(diào)查了采（古）空區(qū)積水情況，該礦井3號煤層采

空區(qū)存在有積水，調(diào)查積水面積211345m3，估計積水量47271m3。9

號煤層采空區(qū)存在有積水，調(diào)查積水面積125114m3,估計積水量

9517m3。綜合評價，礦井水文地質(zhì)類型屬中等。

根據(jù)地質(zhì)綜合柱狀圖資料，巖石裂隙較發(fā)育，沒有大的含水層，預(yù)

計井筒施工期間預(yù)計涌水量小于10立方米為、時。在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)

行防探水有關(guān)規(guī)定。

三、瓦斯、煤塵、自燃等其它條件

1、根據(jù)原山西高平七一煤業(yè)有限公司年產(chǎn)21萬噸/年9#煤層，

2007、2008、2009年度礦井生產(chǎn)期間9#煤層瓦斯和二氧化碳涌出量鑒

定結(jié)果，原礦井9#煤為低瓦斯礦井井。具體鑒定結(jié)果見下表：

年份絕對瓦斯涌出相對瓦斯涌出批復(fù)等級

量m3/min量m3/t

20070.782.2低

20080.851.98低

20090.912.1低

2、根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤安發(fā)[2010]1108號文'關(guān)于山西煤

炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)有限公司礦井9號、15號煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測

的批復(fù)”，預(yù)測七一煤業(yè)有限公司在生產(chǎn)前期開采9號煤層時，礦井最大

相對瓦斯涌出量為2.57m3/t;最大絕對瓦斯涌出量為4.88m3/min;在生

產(chǎn)后期開采15號煤層時，礦井最大相對瓦斯涌出量為3.51m3/t;最大絕

對瓦斯涌出量為6.64m3/min,預(yù)測結(jié)論為低瓦斯礦井。

3、據(jù)2008年10月13日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對高平

市七一煤業(yè)有限公司井下工作面9號煤層爆炸測試結(jié)果：煤塵無爆炸危

險性。

4、井下工作面9號煤層的自燃傾向性指標(biāo)為：吸氧量為1.19立方

厘米/克，自然等級為III類，傾向性質(zhì)為不易自燃。根據(jù)本次施工3-1、

5-1號孔對9號、15號煤層樣作煤的自燃傾向性試驗結(jié)果，9號煤層吸

氧量為1.16-1.30cm3/g,自燃傾向等級為I-III類，屬容易自燃-不易自燃

煤層。15號煤層吸氧量為0.98-1.05cm3/g,自燃傾向等級為川類，屬容

易自燃-自燃煤層。

第三章施工前的準(zhǔn)備工作及安排

一、施工前的準(zhǔn)備

1、工廣概況及平整

待建設(shè)單位將井口周圍場地平整后具備施工所需的場地和面積，根

據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)甲方同意后進(jìn)行工業(yè)大臨和生活大臨布置。

2、供水

供水由建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供并在井口選合適地方建10m3水池作為施

工和生活用水。

3、供電

工業(yè)廣場內(nèi)由建設(shè)單位提供10KV電源，在井口附近建6KV臨時變

電站。將6KV電壓分別供給提升絞車、壓風(fēng)機(jī)等高壓設(shè)備。另安裝

800KVA/6KV/0.4KV變電器2臺，供給各低壓用電設(shè)備；安裝

630KVA/6KV/690V變壓器2臺。

4、工廣排水及防洪

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，修筑臨時水溝或永久水溝，與工廣外的排水溝

相通，使井筒內(nèi)排出的礦井水流出工業(yè)廣場，流入場外的自然河流。

5、臨時設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)

人員進(jìn)場后，首先進(jìn)行土建大臨工程和設(shè)備基礎(chǔ)的施工。工業(yè)廣場

的平面布置應(yīng)根據(jù)平面布置圖，盡量不占用永久建筑物位置。如需要占

用時，應(yīng)征得建設(shè)單位同意。

6、通訊

在施工準(zhǔn)備期采用移動電話與外界聯(lián)系，開工后成立調(diào)度室，設(shè)置

專用固定調(diào)度電話。和礦方程控總站連接，各部門保持通暢的固定通訊

聯(lián)系。

7、測量

根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點及其坐標(biāo)資料，我方復(fù)測計算

核準(zhǔn)后使用。

建井期間回風(fēng)立井井筒測量采用小絞車?yán)p繞的細(xì)鋼絲和鐵墜泥定向，細(xì)

鋼絲作為測量基準(zhǔn)（井筒中心卜

8、地面爆破材料的貯存

井筒采用普通鉆爆法施工，爆破材料消耗量較大，為確保正常施工

和對爆破材料的管理，地面需建立臨時炸藥庫。經(jīng)公安部門批準(zhǔn)后，在

工業(yè)廣場的某一處，按規(guī)定建筑建井期間的地面炸藥庫。

二、回風(fēng)立井吊盤安裝

回風(fēng)主井筒臨時鎖口5m施工完畢。然后將兩吊盤下放井底，安裝

固定盤、封口盤。安裝完畢后，將兩吊盤用四根鋼絲繩吊起，與固定盤、

封口盤相應(yīng)位置對正后用繩套鎖在固定盤下（四根懸吊繩不得拆除卜當(dāng)

掘砌至井深25m左右時，在模板上口搭操作架，將兩吊盤下放至操作架

上進(jìn)行吊盤安裝。

三、大臨工程

大臨建筑布置原則

⑴盡量利用永久建筑O

(2)工業(yè)大臨采用彩鋼瓦。

(3)生活大臨全部采用彩板房，實行公寓化管理。

詳見大臨工程建筑一覽表

一、工業(yè)大臨

工程名稱面積(數(shù)量(座)建筑結(jié)構(gòu)

萬5m2)

1提升絞車房22.5x10.51鋼屋架彩鋼瓦

2壓風(fēng)機(jī)房14.19x6.721鋼屋架彩鋼瓦

3變電所28.8x9.142鋼骨架彩鋼瓦

4機(jī)修房3x56鋼骨架彩鋼瓦

5材料倉庫6x52鋼骨架彩鋼瓦

6磴攪拌站5x93鋼木

料廠C20除厚

74001150mm

8木工棚10x51鋼木

9鋼筋加工棚10x51鋼木

水溝300mmx磚混

10200mm

道路碎石墊層

11B=6m=100mm

6.04x

12炸藥庫3.74+4.74x1磚混

3.74

13信號房2x21彩板

二、生活大臨

序

號工程名稱面積（m2）數(shù)量（間）建筑結(jié)構(gòu)

1井口值班室3x57彩板房

2辦公室3x510彩板房

3保健站3x52彩板房

4更衣室3x515彩板房

5澡堂20x51磚混

6食堂20x51彩板房

7廁所13.08x3.11磚混

8高架水箱10017131

合計755m236

10

三、設(shè)備及設(shè)施基礎(chǔ)明細(xì)表

序

名稱數(shù)量工程量m3結(jié)構(gòu)

a

1井架基礎(chǔ)474C15驗

2鑿井絞車基礎(chǔ)1150C15驗

3雙16t穩(wěn)車基礎(chǔ)320C15磴

4雙25t穩(wěn)車基礎(chǔ)121.06C15磴

5單10t穩(wěn)車基礎(chǔ)320.04C15磴

6單16t穩(wěn)車基礎(chǔ)446.08C15硅

7安全梯穩(wěn)車基礎(chǔ)13.73C15硅

灰罐

126.851座80t灰罐

攪拌站基礎(chǔ)

8

750配料

12150C15磴

機(jī)基

9水箱基礎(chǔ)16C15磴

10合計496.7

11

四、其它臨時設(shè)施明細(xì)表

序號名稱規(guī)格數(shù)量結(jié)構(gòu)

1臨時道路B=5.5mm300mm厚奸石路

2臨時軌道B=600mm軌距m22kg/m鋼軌

3排水溝350x350mmm磚混結(jié)構(gòu)

300mm厚阡石+

4料場20mx20m400m2

150mme15球

5井口硬化20mx20m400m2100mmC15球

6儲水池10mx10mx2m200m3磚混

20x2=

7沉淀池5mx2mx2m磚混

40m3

8水箱(p1.5m直徑10m3鋼

12

第四章井筒施工方案及施工工藝

一、施工方案

回風(fēng)立井井筒采用普通鑿井法施工。根據(jù)井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，

采用短段掘砌混合作業(yè)施工方案。其中表土風(fēng)化段采用人工挖掘，人工配

合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝砰，掘砌段高控制在1.0~2.5m;基巖段采用普通鉆爆

法施工，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝砰，段高主井控制在3.5m以內(nèi)；砌壁采用整體

下行金屬模板，底卸式吊桶下硅進(jìn)行。在每次掘夠一個段高后，即可進(jìn)行

永久支護(hù)。該施工方法的工藝流程如下：

鑿巖、爆破門出開、找平門立模、澆注D出肝、清底

與井筒相關(guān)碉室鎖口和井筒同步施工。

二、臨時鎖口施工

1、臨時鎖口段施工

臨時鎖口采用Mu10機(jī)磚、M10砂漿并設(shè)拉筋砌筑，拉筋采用①6.5m

盤園，每500mm高放一層，每層放三根環(huán)狀拉筋，其壁厚為1000mm。

為了改善封口盤主梁的受力狀態(tài)，在臨時鎖口外側(cè)每根主梁下各加一座500

x500mm受力磚垛；在每根主梁和副梁的受力點部位均澆筑200mm厚的

C30硅受力墊，其上部標(biāo)高（即封口盤上面標(biāo)高）±0.000mo

主井臨時鎖口段按照設(shè)計采取全斷面開挖方式，挖掘機(jī)一次掘夠，人

工刷擴(kuò)成型，一次砌筑完成。壁后采用粉煤灰摻水泥或三合土充填密實。

2、永久鎖口

當(dāng)井筒施工完成后，根據(jù)永久鎖口設(shè)計圖紙，進(jìn)行永久鎖口。

3、壁坐施工方法；

井筒施工進(jìn)入基巖后，在井壁堅硬穩(wěn)定段施工一號壁坐，另在采區(qū)回

風(fēng)巷墻高5m以上井壁巖層堅硬穩(wěn)定施工2.3號壁坐，壁坐的位置由施工

單位依據(jù)井筒巖性具體而定，詳見壁坐施工圖。

13

三、基巖段施工方案及施工方法

1、施工方案

(1)作業(yè)方式:短段掘砌混合作業(yè)。

(2)破巖方法：采用全斷面鉆爆法施工。傘鉆鑿眼，中深孔光面爆

破。

(3)裝巖：主井采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。

(4)提升：主井采用2JK-3.6/13.4型雙滾筒提升機(jī)配4.0/3.0m3吊

桶提升、出奸。

(5)排砰：座鉤式翻砰，汽車排阡。

(6)井壁砌筑：采用3.5m段高組合金屬模板砌壁，配2.0m3底卸式

吊桶下灰進(jìn)行，一掘一砌。

2、施工方法

(1)掘進(jìn)爆破

1課用FJD-6.7傘鉆鑿巖，配6部YGZ70型鑿巖機(jī)。掏槽眼深度4.0m,

其它炮眼3.8m,炮孔直徑(|)55mm。選用煤礦許用高威力T330水膠炸藥。

采用(H5mm、長度為400mm的藥卷，6m腳線毫秒延期電磁雷管，段別分

別按1、3、5、7、9或2、4、6、8、10隔段使用，放炮采用一趟3x16+

1x10橡套電纜，吊盤以下至工作面選用4mm2銅母線電纜。

起爆電源使用380V交流電井上放炮，為保證爆破效果，使用自制炮泥

機(jī)加工的①55x200mm炮泥封口，封滿為止。

2)打眼：打眼前按設(shè)計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定

人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)作業(yè)。

3)裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)

計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：掏槽眼采

用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼和輔助眼采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，自掏槽眼

向外，逐圈起爆。

聯(lián)線采用閉合大并聯(lián)方式，為保證爆破的可靠性，降低爆破網(wǎng)路電阻，

四芯電纜并做兩芯用。

14

經(jīng)檢查裝藥、連線無誤后，吊盤等設(shè)備提至距工作面40m以上安全高

度，并將模板油缸保護(hù)好，待人升到地面后再進(jìn)行放炮。

采用光面、光底、鍋底形爆破新技術(shù)，工作面形成鍋底，具有以下優(yōu)

八占、、■,

①在清底階段用鐵鍬合抓巖機(jī)集硅、出硅，速度比平底工作面提高4-5

倍。

②當(dāng)工作面有少量水時候，能夠自動集水，直接用風(fēng)泵合吊桶排水，大

大提高了排水效率，減少了漫水影響。

③容易保證清底質(zhì)量，風(fēng)鉆在打眼時沒有浮渣碎石，巖粉漿能從炮眼

內(nèi)吹出，不卡鉆不夾鉆，每炮打眼時間能減少40%。

④打眼時自動集水，巖粉漿流到鍋底用風(fēng)泵排入吊桶，減輕了掃眼難

度，使水膠炸藥順利地裝到眼底，消滅了炸藥在傳爆過程中因巖粉漿介質(zhì)

的隔離而產(chǎn)生拒爆現(xiàn)象。附爆破圖表

風(fēng)井基巖段爆破原始條件

序號名稱單位數(shù)量備注

1井筒直徑m①5.0

2井筒荒徑m①6.0

3井筒掘進(jìn)斷面m228.3

4巖石條件f4~6

5雷管四段毫秒延期電雷管

T330型高威力水膠

6炸藥（045）m/卷、kg/卷0.4、0.8炸藥

15

風(fēng)井基巖段爆破參數(shù)表

裝藥量

起

雷

傾

爆

管

炮眼炮眼圈徑眼深眼距角連線

順

段

z圜

名稱數(shù)量#方式

序

(m)(m)(m)別

(

\

卷/

Kg/眼

眼

掏槽

71.44.00.6289043.2I1

眼

輔助

133.03.80.7249032.4II3

眼一大

并

輔助

244.63.80.6019021.6III5聯(lián)

眼二

周邊

386.03.80.495901.51.2IV7

眼

合計82137.6

炸藥用高威力T330水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼選用①45mm

備注

x400mmx800g

16

風(fēng)井普通基巖段炮眼布置圖

17

預(yù)期爆破效果表

序號名稱單位數(shù)?

1炮眼利用率%90

2每循環(huán)進(jìn)尺m2.5

3每循環(huán)爆破實體巖石量m325.50

4每循環(huán)炸藥消耗量Kg137.6

5單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.42

6每循環(huán)雷管消耗量個82

7單位原巖雷管消耗量個/m30.85

18

5、裝巖

1）裝巖能力

按照預(yù)想爆破效果,每次放炮后松散阡石量約為108m3。根據(jù)所選用的

HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，其裝巖能力為50m3~60rrWh,其工作能力可滿足

快速施工需要。

HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)的壓縮空氣工作壓力為0.5~0.7MPa.

機(jī)架回轉(zhuǎn)角度為：360°

抓斗容積為：0.4m3

2）裝巖

為保證抓巖機(jī)裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，抓巖能力大于提升

能力時，井底設(shè)座底罐，以減少提升休止時間，充分發(fā)揮提升能力。

抓巖機(jī)抓巖的順序為：抓出罐窩一抓取邊緣砰石一抓井筒中間奸石。

第一階段（集中階段），此階段要充分發(fā)揮抓巖機(jī)抓巖能力的提升能力，

盡快把堆集在井底的大量爆落砰石裝運(yùn)到地面，此階段應(yīng)做如下工作：

①抓巖機(jī)司機(jī)要集中精力，聽從指揮，并與其它輔助工種密切配合。

②抓巖的同時，要指定專人檢查井筒質(zhì)量，處理危巖，注意瞎炮，為

下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。

第二階段（清底階段）：由于巖石受炮震破裂，但與原巖還未完全分開，

因此抓巖機(jī)抓巖能力受到影響。清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝

巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，是鑿井作業(yè)中必須高度注

意的一個重要環(huán)節(jié)。此階段應(yīng)做好如下工作：

①以抓巖機(jī)為主，人力配合，加快清底速度。

②集中力量，可配合使用風(fēng)鎬等工具清除井底活開。

③在清底工作的同時，應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換前的準(zhǔn)備工作。

6、永久支護(hù)

永久支護(hù)為混凝土，井壁厚度為500mm,混凝土標(biāo)號為C35和C45,

作業(yè)方式為一掘一砌混合作業(yè)，3.5m高單縫伸縮整體下移金屬液壓模板砌

壁。

19

1）組立：模板拆下后由信號工與井上聯(lián)系，使模板恢復(fù)到設(shè)計尺寸開

始組立，將高壓閥門打到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計尺寸鎖死，將模板

找正，穩(wěn)固牢靠，刃腳用阡石填實，以防漏漿，打開模板上的腳手架，將

腳手架鋪好，模板即組立完成。

2）硅攪拌：攪拌驗時，按配合比配料。井口攪拌機(jī)供料時，應(yīng)組織好

人力、物力準(zhǔn)備好拌制硅的材料等。井下開始澆灌時，集中全力保證混凝

土連續(xù)供應(yīng)。

3）硅澆灌:

①、在澆灌硅前必須把接茬處用鎬將雜物清凈，模板刃腳處巖石鋪平，

防止漏漿。

②、澆灌硅時要垂直入模，下料要均勻，連續(xù)分層澆灌，層厚400mm,

以便起到二次攪拌的作用和保證模板穩(wěn)定。

③、要隨澆隨搗，消滅狗洞、蜂窩、麻面。

④、對接茬施工應(yīng)嚴(yán)格要求，在澆灌接茬時，邊澆邊搗固，保證硅飽

滿，接茬嚴(yán)密。

⑤、拆除腳手架，對模板組件進(jìn)行必要的清理保養(yǎng)。

⑥、雄震搗要快插慢提，深度適宜，分層振搗，均勻密實。

4）拆模：從井上將風(fēng)動液壓泵站下到井下，接上風(fēng)管，并給油缸對上

高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風(fēng)動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工

作帶動活塞內(nèi)收，使模板脫開砌壁。脫模時間不少于6小時。脫模時混凝

土強(qiáng)度達(dá)到0.7~1.0Mpa。

7、井壁混凝土配制及質(zhì)量保證措施

混凝土設(shè)計標(biāo)號最高為C45，決定采用42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈

中粗河砂，含泥量小于百分之一的1~3cm石灰?guī)r碎石，中性淡水等合格

的原材料配制混凝土。采用HZS-750型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌料，每次攪

拌時間不少于3分鐘。

施工前一個月必須取現(xiàn)場所用各種集配料，送礦區(qū)質(zhì)檢站試配，求得

實驗配合比。

20

8、與井筒連接的碉室和巷道施工方案

箕斗裝載碉室與立井筒施工采取與井筒同步施工的方法：即當(dāng)井筒掘

至碉室上方2M處時停止掘進(jìn)，將上段井壁砌好，并將井筒十字中心線和標(biāo)

高導(dǎo)至已砌好的井壁上。將碉室分為1~2個分層掘進(jìn)，分層高度3M左右。

將井筒掘至碉室上分層地板位置，然后掘進(jìn)碉室的拱頂部分。待上分層掘

出后，再繼續(xù)向下掘進(jìn)將井筒和碉室下分層一起掘出，利用井筒模板和碉

室模板將箕斗裝載碉室一次完成。

井筒施工到馬頭門位置時，采用下行分層臺階式掘進(jìn)方案，兩側(cè)各施

工鎖口5m。采用錨噴或錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)彳寺井筒掘進(jìn)至馬頭門底板位置后,

去掉模板刃腳將馬頭門與井筒同時砌筑。

其它碉室隨井筒施工鎖口3m。

9、測量施工

1）井口標(biāo)定

井口標(biāo)定利用甲方提供的近井點、已知數(shù)據(jù)，用極坐標(biāo)法按5"導(dǎo)線測

設(shè)要求標(biāo)出井筒中心位置。根據(jù)提升方位，測設(shè)井筒十字中心線。十字中

心線點的埋設(shè)按《煤礦測量規(guī)程》的要求進(jìn)行。每半個方向上至少要埋設(shè)

三個點，且應(yīng)盡量避開永久建筑物，點間應(yīng)盡量能夠通視。十字中心線垂

直程度誤差應(yīng)小于10%

2）井筒施工期間測量工作

（1）中心線控制

施工井筒前50m時，從地面十字線高點（井筒中心）處下放一根鋼絲作

為井筒施工中心線。鋼線選用1.6—2Qmm炭素彈簧鋼絲，自制閘手搖小

絞車下放中心線，在施工中測量人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動立即糾

正。

（2）標(biāo)高控制

標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點，用四等水準(zhǔn)測量方法和要求

導(dǎo)至井筒十字中心線基點上。通過十字基點向井筒內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)高。

施工過程中，用100m鋼尺（應(yīng)經(jīng)過比長改正）在井筒適當(dāng)位置上埋設(shè)

21

標(biāo)高控制點，直到井筒掘至設(shè)計深度，復(fù)測井深后埋設(shè)永久點標(biāo)點。

(3)井筒豎直程度檢查

在井筒施工中，每5-10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，

并做好記錄、繪制成圖，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3)立轉(zhuǎn)平施工測量工作

井筒落平后，應(yīng)進(jìn)行簡易定向工作，指導(dǎo)馬頭門掘進(jìn)方向。在具備用

三角法聯(lián)系測量或陀螺儀進(jìn)行定向時，要及時進(jìn)行井上下坐標(biāo)、方向、高

程的傳遞工作，且應(yīng)獨立進(jìn)行兩次，兩次測量誤差應(yīng)符合限差規(guī)定的要求。

控制導(dǎo)線點和高程基點要埋設(shè)成永久點，且應(yīng)成組埋設(shè)，注意保護(hù)。

四、安全出口施工方案及工藝；

1、技術(shù)參數(shù)

凈寬1.5m,凈高2.0m,S凈=2.8m3L=24m

內(nèi)設(shè)三道雙向木風(fēng)門及臺階，支護(hù)形式按設(shè)計施工圖3-3、4-4、5-5

斷面支護(hù)形式進(jìn)行施工。

2、技術(shù)裝備；

1X組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，組織圖紙會審，開工前對技

術(shù)人員管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

2X組織測量人員做好接點復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線，水準(zhǔn)點進(jìn)

行全面復(fù)測校驗，進(jìn)行碉口基樁的布設(shè)。

3、施工方法；

1x因安全出口底點處在地坪標(biāo)高-5m處，故采取和井筒以一體化澆

注方式進(jìn)行施工。

2\采取明槽開挖，因開挖深度較淺故采取30。放坡，考慮到井筒側(cè)壁

砌建,人員站立問題，在基礎(chǔ)外預(yù)留500mm,以便于硅砌筑。

3)、挖掘機(jī)械；采用一臺1.0m3挖頭反鏟挖掘機(jī)3輛機(jī)動車外運(yùn)土方。

4X剝離順序；挖掘機(jī)先剝離上部一層，機(jī)械采取倒退式挖掘，機(jī)動

車在挖掘機(jī)的倒退方向位置，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)挖裝，完成第一次剝離土層，進(jìn)

行第二段時，挖掘機(jī)以同樣的退挖方向進(jìn)入槽中剝離。

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5X土方外運(yùn)，留足用于回填的土方量，按建設(shè)單位指定的地方棄土。

6）、基礎(chǔ)坑槽土方回填施工，回填土的施工，必須待剝離段的井筒全

部施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位對施工完的井筒驗收合格后進(jìn)行。

7）、回填方案；從基坑槽處開始進(jìn)行施工，采取機(jī)械回運(yùn)土方，分層

鋪土，人工配合機(jī)械夯實。

4、支護(hù)方式：支護(hù)方式由三中形式組成，見斷面圖3-3、4-4、5-5。

1X3-3段平段均穿出地面，兩段長度為5m,周邊采用鋼筋混凝土支

護(hù)，支護(hù)厚度250mm,底部基礎(chǔ)為300mm,用M7.5水泥砂漿砌筑片石，

鋪底厚度200mm,混凝土施工。

2X4-4段為和井筒接茬部位，平碉總長度為6m,此段設(shè)風(fēng)門二道，

周邊采用鋼筋混凝土支護(hù)，厚度250mm,底部基礎(chǔ)300mm，用M7.5水泥

砂漿砌筑片石，鋪底采用鋼筋混凝土施工。

3\5-5段為臺階段坡度25。兩段總長13m,設(shè)扶手高度800mm,巷

道凈寬1.5m,凈高1.73m,基高980mm,拱高750mm,基礎(chǔ)200mm,

用M7.5水泥砂漿砌筑片石，施工鋪底厚度200mm,混凝土施工。

5、施工安全措施；

1）、因表土作業(yè)，明槽周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，標(biāo)設(shè)禁止標(biāo)，防止無關(guān)人

員進(jìn)入，確保安全。

2X邊坡設(shè)置護(hù)網(wǎng)及臨時支護(hù)，防止片幫及碎石土塊滾入工作面。

3X作業(yè)平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物存在。

4X工程竣工后，及時進(jìn)行最終檢驗，和試驗評定。

五、風(fēng)碉施工方案及工藝

1、技術(shù)參數(shù)；

凈寬4.0m毛寬4.8m凈高3.2m毛高4.0m基礎(chǔ)深度0.5m（附

圖）

2、技術(shù)準(zhǔn)備：（參照安全出口）

3、施工方法；

1）、因風(fēng)碉基部處于地坪面相對標(biāo)高-15m以下，坡度45°,暗挖施工

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難度大，安全隱患大，故采用大開挖方式進(jìn)行施工。

2\因開挖深度為-15m和井筒一起開挖，為安全考慮，故采用45。放

坡，采用一臺1Cm3反鏟挖掘機(jī)3輛機(jī)動車外運(yùn)土方。

3\剝離順序

4X土方外運(yùn)

5X基礎(chǔ)坑槽土方回填施工

6\回填方案

4、支護(hù)方式；采用鋼筋混凝土澆注，厚度400mm，基礎(chǔ)深度500mm,

混凝土澆注鋪底厚度400mm,混凝土澆注，見施工斷面圖

5、施工安全措施

1X因表土作業(yè)，明槽周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，標(biāo)設(shè)禁止標(biāo)，防止無關(guān)人

員進(jìn)入，確保安全。

21邊坡設(shè)置護(hù)網(wǎng)及臨時支護(hù)，防止片幫及碎石土塊滾入工作面。

3X作業(yè)平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物存在。

41工程竣工后，及時進(jìn)行最終檢驗，和試驗評定。

第五章井筒布置

井筒布置時，在保證安全間隙的情況下，同時盡可能使天輪平臺布置

方便和井架受力均衡。鑿井設(shè)備布置應(yīng)盡量避開永久建筑位置，保證地面

運(yùn)輸暢通，詳見地面穩(wěn)絞布置圖。

1、鑿井輔助系統(tǒng)

1)鑿井井架及翻砰設(shè)備

使用IVG型鑿井井架，6m3砰石倉配備座鉤式翻阡裝置，直接由汽車翻

砰或落地后鏟車配合自卸汽車裝開，按甲方要求回填工業(yè)廣場或排至指定

地點。

2)封口盤和吊盤

(1)封口盤，采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面用G=8mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，各懸吊管

24

線通過口設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴(yán)密。吊桶口設(shè)鐵圍欄，高1.2m。

井蓋門啟閉絞車為JM—1型。

(2)吊盤

采用鋼結(jié)構(gòu)兩層吊盤，基本直徑①4.8m,盤間距4.0m。上層盤為保

護(hù)盤，下層盤為工作盤和澆筑硅卸灰盤。

3)提升設(shè)備

(1)提升絞車：采用一套單鉤提升，立井選用2JK—3.6/14.5雙滾筒

型絞車。

(2)選用4m3、3.0m3吊桶各2個。

4)鑿井與抓巖設(shè)備

(1)鑿井設(shè)備

基巖段均采用傘鉆打眼，選用6臂傘鉆。

(2)裝巖設(shè)備

選用HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，配JZT10/700專用穩(wěn)車，電機(jī)功率

45KWo

抓巖能力50m3/h,工作氣壓0.5—0.7mPa,壓風(fēng)消耗量20m3/min,

抓斗重量2900kg,張閉直徑2230/1770mm。

5)混凝土攪拌機(jī)及計量系統(tǒng)

在井口20米外設(shè)一座混凝土攪拌站攪拌站由攪拌機(jī)和計量系統(tǒng)組成。

攪拌機(jī)選用一臺雙臥軸磅攪拌機(jī)，型號HZS-750,出料容積750L,

配料上料計量系統(tǒng)為PLD-1600型電子自動化計量裝置，其計量誤差小于

2%,其工藝流程為：砂石用裝載機(jī)裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機(jī)順

序輸入計量斗內(nèi)計量，散裝水泥通過水泥罐下端螺旋輸送機(jī)，輸料到計量

斗，計量后的水泥輸送到上料斗，卸入攪拌機(jī)。袋裝水泥人工直接拆包裝

至上料斗，攪拌好的硅由溜槽溜到2.0m3底卸式吊桶內(nèi)，然后下到吊盤上

的分灰盤上，經(jīng)兩根鋼絲鎧裝膠管對稱入模。攪拌站設(shè)供水箱，自帶供水

泵通過計時繼電器按設(shè)計用水量供給。

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第六章主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

一、排水

均采用風(fēng)泵從工作面排至吊盤的水箱內(nèi)，再由臥泵排水至地面。排水

管選用0108x4.5鋼管，排水泵為MD50-80x10o另外準(zhǔn)備兩臺

400QJ100-700潛水泵以備搶排水用。

二、通風(fēng)

采用壓入式通風(fēng)方式，選用YBF-160/2*22型對旋軸流局扇供作業(yè)用風(fēng)

并安裝瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。

附：風(fēng)量計算

(1X按瓦斯和二氧化碳涌出量計算

根據(jù)山西省煤炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報

告，晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局安字[2009]1065號文，瓦斯等級及二氧

化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)，本礦井2009年底9號煤層瓦斯相對涌出量為

2.1m3/t，絕對涌出量為0.91m3m/min。二氧化碳相對涌出量為2.72m3/t,

絕對涌出量1.18m3/min,為低瓦斯礦井。

(1)按瓦斯涌出量計算

Q掘=100Q掘CH4K掘通=100x0.91x1.2=109.2m3/min

式中Q掘一掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min

Q掘CH4—掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯，m3/min

K掘通一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取

K掘通=152.0

(2)按工作面最多作業(yè)人數(shù)計算

Q=4N=4><8=32m3/min

N—工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=8人。

(3)按一次爆破炸藥量計算

Q=7.8/tx〔A(SL)2XK)1/3=375.52m3/min

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t—爆破后通風(fēng)時間，取10min

S—井筒凈斷面，S=25.5m2

L—炮煙吹出高度，取L=100m

A—工作面一次爆炸藥量45.6kg

K—淋水系數(shù)，取K=0.3

Q=348.2m3/min

(4)按井筒最低風(fēng)速校驗

Q=60x0.15S=229.5m3/min<348.2m3/min

按Q=348.4m3/min選取風(fēng)機(jī)，選用YBF-160/2x22型隔爆對旋軸

流式局扇.

其主要技術(shù)特征：

1、風(fēng)量：180—550m3/min

2、全壓：750V950Pa

3、效率:>85%

4、噪聲:<88dB(A)

5、電機(jī)功率:2x22kw

6、生產(chǎn)廠家：山西安鑫節(jié)能防爆風(fēng)機(jī)制造有限公司

三、壓風(fēng)、供水

空氣壓縮機(jī)選型：Q=aBySnkq

式中Q-總耗風(fēng)量m3/min,使用風(fēng)動鑿巖機(jī)時的總耗風(fēng)量

a-管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，管路全長小于1km時，a=1.1

B-風(fēng)動機(jī)械磨損時耗風(fēng)量增加的系數(shù)，一般為1.1-1.5

y-高原修正系數(shù)，海拔每提高100m,系數(shù)增加1%

n-同型號風(fēng)動機(jī)具使用臺數(shù)

k-同型號風(fēng)動機(jī)具同時使用系數(shù)，鑿巖機(jī)同時使用系數(shù)

q-風(fēng)動機(jī)具耗風(fēng)量

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Q=1.1+1.15+1.08+5.6=8.85m3/min

根據(jù)以上計算結(jié)果，選用TLG-22/8螺桿式空氣壓縮機(jī)兩臺，一臺工作

一臺備用。通過①150x4mm鋼管，向工作面輸送壓風(fēng)，能滿足施工要求。

壓風(fēng)系統(tǒng)：空氣壓縮機(jī)房一迎頭。

選用一趟①57x3.5mm無縫鋼管做供水管，法蘭連接，從地面供水，與

壓風(fēng)管同一臺穩(wěn)車。選用1臺2JZ—10/800鑿井絞車。

四、信號、通訊、照明

(1)信號、通訊

鑿井期間，設(shè)獨立信號系統(tǒng)，井筒懸吊一趟MW22-10x2.5電纜作為

井上、下信號聯(lián)系，電纜附在吊盤繩上。

井上、下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤在信號電纜上單獨設(shè)打

點器互相傳送，同時以聲光顯示。井底和井口均配DX-1型聲光信號通

訊裝置，可以同時發(fā)送信號和進(jìn)行通話。

井口信號房與絞車房之間設(shè)獨立的信號，在提升絞車深度指示器上設(shè)

行程開關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時，信號燈在井口信號房顯示，通

知井口信號工及時把井蓋門打開。并在絞車房、井口信號房配備監(jiān)視電視

系統(tǒng)，另設(shè)一趟直通電話。

(2)照明

井內(nèi)設(shè)一路照明信號專用3x10+1x6電纜和照明信號專用變壓器，具

有短路、漏電保護(hù)功能，吊盤上方各設(shè)2盞防水防爆燈，下層吊盤下設(shè)2

盞豎井專用投光燈照亮工作面，井口用碘鴇燈照明。

五、安全梯

為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時，能及時撤出井下

工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個立井掘進(jìn)安全梯，同時可乘25人。

選用JZA-5/1000安全梯穩(wěn)車一臺。

六、安全監(jiān)控

在吊盤上布置廣角探頭，由井口信號房監(jiān)控電視監(jiān)控井底；在井架翻

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開臺上布置廣角探頭，由絞車房司機(jī)監(jiān)控井口。

七、提升設(shè)備的選型與計算

1、井架選擇

選用IVG型井架，天輪平臺高度Hj=17.36m,卸載平臺高度hx=5.9m,

井架重量33.067t,井架底部跨距12mxi2m。。

2、提升能力計算

提升吊桶離卸載平臺的高度hi=1.5m,吊桶卸載時間Q=90秒，井筒

深度hsh=112m,采用4m3吊桶，一套單鉤提升。