QC核心筒整體模baan系統(tǒng)的研發(fā)

0109070305目錄CATALOG專題簡(jiǎn)介目標(biāo)設(shè)定及可行性分析制定措施效果檢查總結(jié)與今后打算04020806選擇課題提出方案及方案確定實(shí)施對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化專題簡(jiǎn)介thebriefintroduction01城領(lǐng)譽(yù)華府（A116-0370）施工總承包工程位于深圳市寶安區(qū)，北側(cè)為航空路，南側(cè)為寶東路，西側(cè)為黃田路，東側(cè)為學(xué)子路。建筑用地面積：21735.52㎡；建筑面積：93110.59㎡。工程包括5棟住宅，地下室一層局部?jī)蓪樱ㄖ叨?4.4m--100.4m，住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑等級(jí)為一級(jí)。城領(lǐng)譽(yù)華府（A116-0370宗地）施工總承包工程93110.59㎡建筑面積高端住宅五棟塔樓地下室一層局部?jī)蓪咏ㄖ问揭?、專題簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介8棟9棟10棟11棟7棟一、專題簡(jiǎn)介課題概況在高層建筑施工中，核心筒一般狹窄而且筒體深度太大，質(zhì)量要求高，導(dǎo)致核心筒模板安裝難度大，核心筒中電梯井道作為一個(gè)施工過(guò)程控制的一個(gè)重點(diǎn)難點(diǎn)越來(lái)越受到關(guān)注，從質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度方面，都是關(guān)注的焦點(diǎn)。一、專題簡(jiǎn)介課題概況本工程共5棟塔樓分別為7#~11#塔樓，其中8#、10#、11#由AB兩座塔樓組成，7#、9#為獨(dú)棟塔樓；每棟塔樓內(nèi)設(shè)計(jì)2道核心筒，連接地下室及建筑塔樓部分作為建筑物垂直運(yùn)輸通道的一部分。核心筒尺寸均為2200mm×2100mm，共16道核心筒體。棟號(hào)核心筒尺寸（mm）核心筒數(shù)量（道）核心筒高度（m）7棟2200×2100295.4m8棟A座2200×2100259.4m8棟B座2200×2100259.4m9棟2200×2100256.4m10棟A座2200×2100283.4m10棟B座2200×2100283.4m11棟A座2200×2100292.1m11棟B座2200×2100292.1m合計(jì)/16/選擇課題Choosetopic02二、選擇課題難點(diǎn)分析1、本工程業(yè)主工期節(jié)點(diǎn)要求核心筒電梯井提前30天移交電梯專業(yè)單位施工。2、傳統(tǒng)采用組拼式散裝模板施工，核心筒內(nèi)需搭設(shè)施工腳手架作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行，筒體狹窄深度大，作業(yè)活動(dòng)范圍小，導(dǎo)致核心筒模板安裝難度大。施工完成后核心筒內(nèi)架體需進(jìn)行逐一拆除，拆除作業(yè)存在較大危險(xiǎn)性。同時(shí)核心筒內(nèi)施工腳手架作業(yè)平臺(tái)，達(dá)到一定高度后需搭設(shè)工字鋼進(jìn)行操作架卸荷，不僅影響核心筒體的施工速度，同時(shí)也加大核心筒體模板安裝難度。另外二次結(jié)構(gòu)的施工也影響核心筒體施工工期。3、傳統(tǒng)組拼式散裝模板施工顯然不能滿足工期要求，這就需要研發(fā)一種新型的模板體系來(lái)加快施工效率。二、選擇課題難點(diǎn)分析因此縮短核心筒移交的時(shí)間是本次QC活動(dòng)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。24、本工程屬高層建筑，是深圳機(jī)場(chǎng)地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司第五期工程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)工程、省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、省優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。其核心筒成型質(zhì)量直接影響到本工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

本QC小組通過(guò)開(kāi)會(huì)討論、市場(chǎng)調(diào)研等方式。擬研究一種安全性高、符合綠色施工要求，可省去二次結(jié)構(gòu)施工和核心筒內(nèi)平臺(tái)拆除時(shí)間的施工方法來(lái)提高施工效率節(jié)約工期。主體結(jié)構(gòu)施工完成后二次結(jié)構(gòu)施工工期還需28天核心筒平臺(tái)拆除需15天28+15=43天≥30天小組成員經(jīng)過(guò)研究核算，最終確定本次QC活動(dòng)課題為：二、選擇課題確定課題23一種核心筒整體模板系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)定目標(biāo)及可行性分析Targetsetting03一種核心筒整體模板系統(tǒng)的研發(fā)，節(jié)約核心筒施工工期30天。節(jié)約工期30天。三、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析設(shè)定目標(biāo)11個(gè)月12個(gè)月理由一：技術(shù)可行理由二：資源可行目前行業(yè)內(nèi)整體模板系統(tǒng)的應(yīng)用多種多樣，技術(shù)成熟，有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，且本項(xiàng)目剪力墻施工就運(yùn)用了小定型模板，具備比較扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ).理由一：技術(shù)可行公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度關(guān)注，項(xiàng)目具有充足物力、財(cái)力的支持。項(xiàng)目部給與小組3萬(wàn)經(jīng)費(fèi)進(jìn)行研究，小組成員分工明確，各司其職，配合默契，行動(dòng)有效，為活動(dòng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。理由二：資源可行三、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析可行性分析理由三：人員可行QC小組成員有多人曾在重大項(xiàng)目做過(guò)QC創(chuàng)新型課題，且多次獲得過(guò)中施協(xié)、中建協(xié)等全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組成果獎(jiǎng)，小組成員整體技術(shù)素質(zhì)較高、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)較豐富。理由三：人員可行可行性分析QC小組成員討論后一致認(rèn)為，基于以上的可行性，確定的目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。提出方案及方案確定Designplan04目標(biāo)確定后，我小組于2017年4月15日在項(xiàng)目部創(chuàng)新工作室召開(kāi)會(huì)議，小組成員通過(guò)“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益為如何在有限的工期節(jié)點(diǎn)加快核心筒移交時(shí)間的同時(shí)保證核心筒成型質(zhì)量等問(wèn)題展開(kāi)廣泛討論，最終提出三種可供選擇的方案，根據(jù)各方案的特點(diǎn)采用親和圖進(jìn)行匯總整理如下：四、提出方案及方案確定提出方案根據(jù)各組員提出的多種方案，實(shí)施小組討論，對(duì)比各方案優(yōu)劣特點(diǎn)，匯總結(jié)果如下：四、提出方案及方案確定方案提出方案技術(shù)特點(diǎn)傳統(tǒng)工藝對(duì)比單層工期經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)鹘y(tǒng)散拼模板筒體施工1、模板體系剛度一般；2、模板拼接對(duì)縫一般；3、模板周轉(zhuǎn)率一般；4、需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；無(wú)6.5d可周轉(zhuǎn)4次小定型模板筒體施工1、模板體系剛度一般；2、提高模板拼接對(duì)縫；3、模板周轉(zhuǎn)率較高；4、需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；1、提高混凝土成型質(zhì)量，避免后期修補(bǔ)打鑿。單層工期6d可節(jié)約0.5d可周轉(zhuǎn)6次可節(jié)約成本3-4萬(wàn)元左右。定型鋼模板筒體施工1、模板體系剛度大；2、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)定制，可持續(xù)周轉(zhuǎn)；3、可將結(jié)構(gòu)優(yōu)化為一次成型；4、配合塔吊及搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)施工；1、提高混凝土成型質(zhì)量，避免后期修補(bǔ)打鑿。2、優(yōu)化二次結(jié)構(gòu)，一次成型，節(jié)約施工期。單層工期3d可節(jié)約3.5d可周轉(zhuǎn)至工程完工可節(jié)約成本8-10萬(wàn)元左右。核心筒整體模板施工1、模板體系剛度大；2、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)定制，可持續(xù)周轉(zhuǎn)。3、需將結(jié)構(gòu)優(yōu)化為一次成型。4、配合塔吊安裝無(wú)需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；1、提高混凝土成型質(zhì)量，避免后期修補(bǔ)打鑿。2、優(yōu)化二次結(jié)構(gòu)，一次成型，節(jié)約施工期。3、省去作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)，進(jìn)一步縮短工期；單層工期2d可節(jié)約4.5d可周轉(zhuǎn)至工程完工可節(jié)約成本13-15萬(wàn)元左右。四、提出方案及方案確定各方案單層工期計(jì)算式傳統(tǒng)工藝：架體搭設(shè)（0.5d）+模板安裝（1d）+混凝土澆筑（0.5d）+模板拆除（0.5d）+打鑿修補(bǔ)（0.5d）+二次結(jié)構(gòu)砌筑（3d）+架體拆除(0.5d)=6.5d小定型施工：架體搭設(shè)（0.5d）+模板安裝（1d）+混凝土澆筑（0.5d）+模板拆除（0.5d）+二次結(jié)構(gòu)砌筑（3d）+架體拆除(0.5d)=6d定型鋼模板施工：架體搭設(shè)（0.5d）+模板安裝（1d）+混凝土澆筑（0.5d）+模板拆除（0.5d）+架體拆除(0.5d)=3d核心筒整體模板施工：模板安裝（1d）+混凝土澆筑（0.5d）+模板拆除（0.5d）=2d小定型模板電梯井施工：由于施工步驟與傳統(tǒng)散拼模板工藝相同，在減少結(jié)構(gòu)后期修補(bǔ)打鑿提高結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量后，相對(duì)施工工期無(wú)明顯變化。定型鋼模板電梯井施工：提高結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量的同時(shí)，優(yōu)化二次結(jié)構(gòu)一次成型，節(jié)約工期。但安裝需塔吊及搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)同時(shí)配合。核心筒整體模板施工：提高結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量的同時(shí)，優(yōu)化二次結(jié)構(gòu)一次成型，且不需要另外搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。四、提出方案及方案確定方案提出結(jié)論：經(jīng)過(guò)各類方案技術(shù)特點(diǎn)、以及與傳統(tǒng)工藝的分析對(duì)比，小組成員最后確定采用“核心筒整體模板系統(tǒng)”進(jìn)行施工。四、提出方案及方案確定查新報(bào)告提出方案后,我們進(jìn)行了查新。查新結(jié)論：本項(xiàng)目研發(fā)的核心筒整體模板系統(tǒng)，在所檢文獻(xiàn)及時(shí)限范圍內(nèi)國(guó)內(nèi)未見(jiàn)報(bào)道。四、提出方案及方案確定方案分解1）小組成員召開(kāi)會(huì)議，對(duì)如何開(kāi)展核心筒整體模板系統(tǒng)的研發(fā)進(jìn)行討論，首先明確了三大模塊：整體模板制作模塊、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊、核心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊。整體模板制作：a.支模系統(tǒng)組件選擇序號(hào)12方案鋁立柱＋鋁龍骨+塑料模板鋼立柱＋鋼方筒+塑料模板支模穩(wěn)定性是否滿足要求滿足滿足重量適中偏重周轉(zhuǎn)利用率周轉(zhuǎn)率高周轉(zhuǎn)率高加工改造可塑性可塑性較高可塑性低是否選用是否結(jié)論采用鋁立柱＋鋁龍骨+塑料模板四、提出方案及方案確定方案分解整體模板制作：b.連接系統(tǒng)選擇序號(hào)12方案螺栓連接夾具連接牢固穩(wěn)定性是否滿足要求滿足滿足拆裝是否快捷拆裝步驟較多拆裝方便是否選用否是結(jié)論采用夾具連接四、提出方案及方案確定方案分解支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)：序號(hào)12方案輪滑支撐小爪+銷軸頂撐+伸縮節(jié)支撐穩(wěn)定性是否滿足要求滿足滿足拆裝是否快捷隨整體模板上吊的即可拆除需手動(dòng)解除制動(dòng)措施與結(jié)構(gòu)固定是否簡(jiǎn)便操作簡(jiǎn)便操作簡(jiǎn)便是否選用是否結(jié)論采用輪滑支撐小爪+銷軸四、提出方案及方案確定方案分解核心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化：序號(hào)12方案全部?jī)?yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)局部?jī)?yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)化效果可達(dá)到結(jié)構(gòu)一次成型減少二次結(jié)構(gòu)施工量是否選用是否結(jié)論全部?jī)?yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)四、提出方案及方案確定方案分級(jí)系統(tǒng)圖經(jīng)過(guò)各類方案技術(shù)特點(diǎn)、以及與傳統(tǒng)工藝的分析對(duì)比，小組成員最后將方案確定為“核心筒整體模板系統(tǒng)”。制定措施Countermeasures05五、制定措施制定措施確定最佳方案具體化后，為使對(duì)策清楚、目標(biāo)明確、措施完善、責(zé)任落實(shí)，小組隊(duì)員制定實(shí)施對(duì)策表，并按“5W1H”原則制定對(duì)策如下表：序號(hào)對(duì)策目標(biāo)措施完成地點(diǎn)完成時(shí)間1整體模板制作模塊1、筒體安裝，拆卸方便；2、模板系統(tǒng)剛度滿足要求；3、便于整體提升周轉(zhuǎn)；1、筒模四周立柱采用鋁合金型材，兩邊加工成型滑槽；2、板材選用高強(qiáng)塑料板；3、采用鋁合金龍骨嵌固板材；4、選用高強(qiáng)夾具連接筒模加工廠2017年3月1日-20日2支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊1、支撐系統(tǒng)承受荷載值最大程度保證穩(wěn)定性和安全性2、省去筒體內(nèi)架體搭設(shè)。1、支撐小爪承受總載荷為40KN;2、銷軸采用45號(hào)鋼,彎曲強(qiáng)度達(dá)360N/mm2,剪切強(qiáng)度達(dá)16N/mm2。工作室2017年3月1日-20日3核心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊100%砼剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，滿足核心筒體整體模板施工條件與設(shè)計(jì)單位協(xié)商優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。會(huì)議室2017年3月1日-22日4整體模板安裝驗(yàn)收1、安裝通過(guò)各方驗(yàn)收。1、編制方案并通過(guò)專家論證；2、方案100%交底；3、按方案安裝并通過(guò)驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)2017年3月23-3月26日實(shí)施對(duì)策Implement06六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊1）核心筒整體模板制作該系統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)由鋁立柱、鋁框架模板、夾具組件、定位小盒，支撐平臺(tái)構(gòu)成。鋁框架模板需找廠家定制依據(jù)井道尺寸加工好，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)加工，即可組裝，組裝時(shí)只需要用夾具將鋁框架模板和立柱緊緊地連在一起即可，非常簡(jiǎn)便。鋁立柱用于井道陰角轉(zhuǎn)角位置，用于連接滑動(dòng)型材，是內(nèi)筒框架的主要構(gòu)件。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊鋁框架+塑料模板由鋁合金框架、模板、早拆裝置、支撐及配件組成的體系。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊夾具組件卡具是筒模模板支模時(shí)的安裝構(gòu)件，是用來(lái)連接筒模每個(gè)角立柱與每塊模板。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊定位小盒定位小盒229*104*90mm是用來(lái)形成混泥土凹槽的，目的是為了放置內(nèi)井平臺(tái)上的爪臂，起到關(guān)鍵支撐作用。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊支撐平臺(tái)支撐平臺(tái)采用鋁龍骨鑲嵌木模板，用于電梯井內(nèi)筒模板的平面支撐。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一整體模板制作模塊實(shí)施效果:加工定制好的系統(tǒng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)只需要用夾具將鋁框架模板和立柱緊緊地連在一起即可，安裝非常簡(jiǎn)便。組裝好的整體筒模牢固可靠，又可通過(guò)絲桿自如收縮，塔吊整體提升快捷方便。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施二支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊1）支撐平臺(tái)穩(wěn)定性計(jì)算由林貴鵬與核心筒整體系統(tǒng)加工廠的技術(shù)人員一起，對(duì)系統(tǒng)的支撐平臺(tái)承載力、小爪支撐承受總載荷、銷軸彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。保證井道內(nèi)省去腳手架搭設(shè)后的安全性。主要受力構(gòu)件計(jì)算小爪支撐承受的總載荷設(shè)計(jì)值（N）銷軸強(qiáng)度驗(yàn)算通過(guò)對(duì)支撐平臺(tái)主要受力構(gòu)件、支撐小爪及小爪銷軸強(qiáng)度的驗(yàn)算，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，保證安全性能。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施二支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊1）支撐平臺(tái)穩(wěn)定性計(jì)算a.通過(guò)計(jì)算支撐小爪承受總載荷設(shè)計(jì)為40KN;b.銷軸采用45號(hào)鋼,彎曲強(qiáng)度達(dá)360N/mm2,剪切強(qiáng)度達(dá)16N/mm2）通過(guò)對(duì)支撐平臺(tái)主要受力構(gòu)件、支撐小爪及小爪銷軸強(qiáng)度的驗(yàn)算，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，保證安全性能。小爪支撐承受的總載荷設(shè)計(jì)值（N）N=40000N小爪共四件，故每個(gè)上承受的力為FF=10000N銷軸計(jì)算：1.銷軸強(qiáng)度驗(yàn)算銷軸強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩值：M===0.39KN.m銷軸彎曲強(qiáng)度計(jì)算：=≤[]==3.97N/mm2≤360N/mm2計(jì)算滿足要求公式中：M-----把銷軸作為簡(jiǎn)支梁分析所求得的最大彎矩值

W-----銷軸截面的抗彎模量，W=[]------銷軸的需用彎曲應(yīng)力，這里采用45號(hào)鋼，[]=360N/mm2銷軸剪切強(qiáng)度驗(yàn)算：把銷軸當(dāng)作簡(jiǎn)支梁進(jìn)行分析最大剪應(yīng)力值（取在中和軸位置，此位置剪應(yīng)力最大）：=F/S

=10000/2*3.14*10*10(N/mm2)=16N/mm2電梯井內(nèi)井道壁墻模板驗(yàn)算：按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:Q=0.22γtβ1β2V1/2Q=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，本次初凝時(shí)間取4hT--混凝土的入模溫度，；V--混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；β1--外加劑影響修正系數(shù)不慘外加劑是取1.0β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)1.0。Q=0.22×24×4×1×1×2.51/2Q=36.70KN/㎡六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施二支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊實(shí)施結(jié)果:對(duì)安裝好的整體筒模進(jìn)行側(cè)壓力試驗(yàn)，能承受的最大側(cè)壓力值達(dá)50.9KN/㎡，而現(xiàn)澆筒體混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值為33.36KN/㎡，剛度滿足要求。同時(shí)通過(guò)對(duì)支撐平臺(tái)承受總荷載、支撐小爪及銷軸強(qiáng)度的驗(yàn)算，最大程度保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施三核心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊1）核心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)核心筒區(qū)域建筑圖中存在部分砌體結(jié)構(gòu)，為滿足核心筒整體模板系統(tǒng)的施工條件，經(jīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商，將核心筒區(qū)域部分砌體墻優(yōu)化成剪力墻。實(shí)施結(jié)果：設(shè)計(jì)變更為筒體結(jié)構(gòu)100%為混凝土剪力墻，滿足了筒體整體模板系統(tǒng)施工條件。優(yōu)化前優(yōu)化后六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收2）組織方案交底項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員及管理人員進(jìn)行核心筒整體模板系統(tǒng)技術(shù)交底及考核培訓(xùn)，針對(duì)核心筒安裝、加固、平臺(tái)支撐等重要環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)講解，保證施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的同時(shí)保證作業(yè)人員的安全。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第一步電梯井道整體模板支護(hù)系統(tǒng)單元組裝將電梯內(nèi)井道支護(hù)系統(tǒng)的單元按照要求依次組裝起來(lái)，并調(diào)試運(yùn)行，調(diào)試合格后方可投入使用。該龍骨框架包括多個(gè)相互拼接的鋁合金板材，同時(shí)每一該龍骨框架外側(cè)面上還連接有內(nèi)覆塑板，該內(nèi)覆塑板貼合在該龍骨框體上，并且該內(nèi)覆塑板的外表面與該立柱的外側(cè)面齊平。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第二步吊裝單元將首個(gè)要吊入平臺(tái)的支護(hù)單元收縮至最小，用塔吊將其吊到平臺(tái)上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿將模板和立柱調(diào)至一個(gè)平面，然后將其他的支護(hù)單元用塔吊依次疊加起來(lái)。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第三步電梯井道整體模板支護(hù)系統(tǒng)找正用垂準(zhǔn)儀測(cè)垂直度，對(duì)垂直度不滿足的情況下，要用專用把手調(diào)節(jié)螺絲，直到滿足相應(yīng)垂直度的要求。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第四步定位小盒的安裝定位小盒按照?qǐng)D紙要求依次固定在事先打好孔的位置。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第五步套管的安裝先將拉桿從支護(hù)系統(tǒng)內(nèi)部穿出，穿出部分不要超過(guò)墻的厚度，將套管依次掛到拉桿上。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第六步外模板的安裝外模板按照事先定好的方案依次安裝到位，將拉桿穿出外模板，穿出的部分大約在200mm左右。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第七步外模板加固件的安裝將外模板和鋼管依次固定到相應(yīng)位置，拉絲從鋼管中間穿過(guò)，套上鋼管卡，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母、拉緊鋼管，支護(hù)系統(tǒng)內(nèi)與鋁管接觸螺母必須加墊片。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第八步澆筑混凝土待外模板加固以后，檢查是否有漏穿，螺母沒(méi)擰緊的現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后澆筑混凝土，澆筑混凝土要符合相關(guān)工藝，最后用振動(dòng)棒搗勻。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第九步脫模當(dāng)混凝土成型之后，松開(kāi)拉桿螺母，將外模板卡具拆除，外模板拆掉，取出所有穿墻螺桿，用快速扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，四個(gè)交替轉(zhuǎn)動(dòng)，將大模板收縮至最小位置。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收3）安裝步驟第十步提升周轉(zhuǎn)用塔吊將內(nèi)模支護(hù)系統(tǒng)吊入到下一層已打好的爪座小盒，重新調(diào)平，再用快速扳手旋轉(zhuǎn)絲杠，將模板貼緊已澆筑成型的內(nèi)墻壁,重復(fù)以上工序。實(shí)施結(jié)果：順利高效完成核心筒整體模板安裝，并100%通過(guò)各方驗(yàn)收及好評(píng)，并能完好提升周轉(zhuǎn)使用。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四整體模板實(shí)施驗(yàn)收效果檢查Checkup07七、效果檢查實(shí)施效果——工期效果傳統(tǒng)模板施工工期：實(shí)際工期：結(jié)論：采用核心筒整體模板系統(tǒng)，核心筒跟隨主體結(jié)構(gòu)工期節(jié)點(diǎn)施工，待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成后，便可移交至電梯單位進(jìn)行施工，為后續(xù)工程縮短大量工期。七、效果檢查實(shí)施效果——目標(biāo)驗(yàn)證業(yè)主在“核心筒整體模板系統(tǒng)”應(yīng)用推廣證明中明確：本工程核心筒施工工期從原計(jì)劃的12個(gè)月，提前2個(gè)月完成，實(shí)際工期為10個(gè)月。提前完成驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，達(dá)到并超過(guò)業(yè)主工期目標(biāo)。實(shí)際工期證明傳統(tǒng)工藝施工進(jìn)度計(jì)劃表七、效果檢查實(shí)施效果——目標(biāo)驗(yàn)證通過(guò)QC小組活動(dòng)“一種核心筒整體模板系統(tǒng)的研發(fā)”縮短工期近2個(gè)月的時(shí)間。達(dá)到并超過(guò)了我們的計(jì)劃目標(biāo)！10個(gè)月11個(gè)月12個(gè)月七、效果檢查實(shí)施效果——成型質(zhì)量通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)措施，對(duì)后續(xù)采用核心筒整體模板系統(tǒng)的核心筒混凝土成型質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)檢查，其成型質(zhì)量一次成優(yōu)，達(dá)到清水墻效果且內(nèi)壁垂直度、平整度、符合規(guī)范要求，陰陽(yáng)角方正，螺桿孔排列整齊。無(wú)需后期抹灰剔鑿修補(bǔ)，提高了施工效率，同時(shí)通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，省去二次結(jié)構(gòu)的施工，加快核心筒體的施工進(jìn)度。

七、效果檢查實(shí)施效果——經(jīng)濟(jì)成果認(rèn)證就本工程而言，使用在電梯井的筒模板采用材料租賃，包工包料的分包方式，包干價(jià)為58元/㎡。而使用傳統(tǒng)木模板的包干價(jià)（包模