華南城西站鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

城郊鐵路一期風(fēng)水電安裝及裝修工程02標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

中建八局第二建設(shè)有限公司

鄭州市南四環(huán)站至鄭州南站城郊鐵路一期工程

正線風(fēng)水電安裝及裝修工程02標(biāo)段

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

（華南城西站）

中建八局第二建設(shè)有限公司

2016年3月n日

目錄

一、編制依據(jù)...............................................................................-4-

二、工程概況...............................................................................-5-

三、施工部署...............................................................................-9-

1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)......................................................................-9-

2項(xiàng)目部管理人員管理職責(zé).............................................................-9-

3鋼結(jié)構(gòu)制作安排..................................................................-13-

4施工方法及平面布置..............................................................-13-

5施工械機(jī)、機(jī)具設(shè)備表............................................................-13-

6勞動(dòng)力配備.......................................................................-13-

7施工用電計(jì)劃....................................................................-14-

8特殊工序和關(guān)鍵工序界定..........................................................-15-

9鋼結(jié)構(gòu)安裝一般工序的界定........................................................-15-

10專項(xiàng)施工方案的界定.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

四、鋼結(jié)構(gòu)制作..........................................................................-15-

1構(gòu)件出廠段的劃分................................................................-16-

2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程..............................................................-16-

3鋼結(jié)構(gòu)零部件加工................................................................-17-

4鋼結(jié)構(gòu)組裝.......................................................................-18-

5二次裝配.........................................................................-20-

6矯正.............................................................................-21-

7端部加工.........................................................................-21-

8修整.............................................................................-21-

9加工制作允許偏差................................................................-21-

10鋼結(jié)構(gòu)焊接.....................................................................-23-

11鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝.................................................................-25-

12構(gòu)件標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸.................................................................-27-

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝..........................................................................-28-

1結(jié)構(gòu)吊裝平面布置................................................................-28-

2鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖................................................................-28-

3安裝準(zhǔn)備.........................................................................-30-

4吊車選型.........................................................................-31-

5結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量....................................................................-31-

6剛架吊裝.........................................................................-31-

7安裝允許偏差....................................................................-32-

六、高強(qiáng)度螺栓施工專項(xiàng)方案..............................................................-34-

1安裝前的準(zhǔn)備....................................................................-34-

2施工工藝流程....................................................................-35-

3高強(qiáng)度螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存............................................................-35-

4高強(qiáng)度螺栓施工管理..............................................................-36-

七、質(zhì)量控制............................................................................-37-

1質(zhì)量管理制度....................................................................-37-

2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施..........................................................-38-

八、安全文明施工........................................................................-40-

1安全管理目標(biāo)....................................................................-40-

2安全防護(hù)重點(diǎn)內(nèi)容................................................................-40-

3專項(xiàng)安全措施....................................................................-41-

4臨時(shí)用電安全措施................................................................-45-

5施工機(jī)械安全防護(hù)................................................................-46-

6安全應(yīng)急措施....................................................................-47-

7文明施工管理....................................................................-48-

九、雨季施工措施........................................................................-40-

十、施工措施圖.........................................................................-49-

一、編制依據(jù)

1.鄭州城郊鐵路工程已到圖紙、資料;

2.國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程;

名稱編號(hào)

《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》GB/T19001-2008

《職業(yè)健康安全管理體系》GBT28001-2001

《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

《鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-3633-2008

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20U

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《焊接質(zhì)量保證一般原則》GB/T12467-98

《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》CECS71-94

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

3.我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn);

4.本工程現(xiàn)場(chǎng)條件；

5.施工合同中相關(guān)條款；

6.項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織設(shè)計(jì)；

7.集團(tuán)公司一體化管理體系文件相關(guān)要求。

二、工程概況

1.工程名稱：鄭州市南四環(huán)至鄭州南站城郊鐵路工程

2.工程地點(diǎn)：河南省鄭州市

3.設(shè)計(jì)單位：北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司

4.監(jiān)理單位：中煤科工集團(tuán)北京華宇工程有限公司

5.施工單位：中建八局第二建設(shè)有限公司

6.施工范圍：華南城西站頂棚鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，約500噸。

7.設(shè)計(jì)描述

7.1平面尺寸：

城郊鐵路一期風(fēng)水電安裝及裝修工程02標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

平面布置圖

城郊鐵路一期風(fēng)水電安裝及裝修工程02標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

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7.2立面尺寸

立面圖

城郊鐵路一期風(fēng)水電安裝及裝修工程02標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

中建八局第二建設(shè)有限公司

7.3主要結(jié)構(gòu)尺寸、安裝高度及工作量

鋼架：140539Kg

柱間支撐：Kg

屋面支撐：61221Kg

其他：Kg

總重：約5001

結(jié)構(gòu)形式及安裝高度：

剛架為弧形門架，剛架柱及梁為箱型，支撐為管支撐。

剛架柱：起始標(biāo)高0.00m,頂部標(biāo)高4.122m

剛架梁：中心起始標(biāo)高4.122m,頂部標(biāo)高7.100m

7.4各系統(tǒng)材質(zhì)

序號(hào)系統(tǒng)名稱結(jié)構(gòu)部位材質(zhì)

鋼架

Q345C

柱間支撐

1鋼結(jié)構(gòu)

屋面支撐

Q235B

其他結(jié)構(gòu)

7.5焊接材料選配:

鋼材材質(zhì)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置

手工電弧焊E4303、E5015,E5016定位焊對(duì)接角接

Q345

C02氣體保護(hù)焊ER50-6定位焊對(duì)接角接

手工電弧焊E4303、E5015,E5016定位焊對(duì)接角接

Q235

C02氣體保護(hù)焊ER50-6定位焊對(duì)接角接

Q235與Q345手工電弧焊E4303定位焊對(duì)接角接

焊接C02氣體保護(hù)焊ER50-6定位焊對(duì)接角接

7.6現(xiàn)場(chǎng)施工條件:該工程屬于新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)在河南省鄭州市，場(chǎng)地開(kāi)闊，有利

于構(gòu)建擺放和吊車站位；柱基礎(chǔ)位于地面以上7.235m,基礎(chǔ)周邊空間狹小，不利于人員站立,

增加了施工難度。

7.7其它難點(diǎn):

本工程屬于新建工程。鋼結(jié)構(gòu)位于地面以上7.235m的站臺(tái)基礎(chǔ)上，剛架為拱形龍門架,

由于剛架跨度大，且站臺(tái)上沒(méi)有吊車站位，只能采取跨外依次安裝，增加了安裝難度。

本工程業(yè)主為了確保2016年5月31日達(dá)到通車條件，將鋼結(jié)構(gòu)工期壓縮為40天。期

間由于土建單位將基礎(chǔ)施工錯(cuò)誤，造成設(shè)計(jì)的二次更改，使得工期非常緊張，且構(gòu)件重量較

小，數(shù)量較多，給鋼構(gòu)件的二次設(shè)計(jì)及加工制作帶來(lái)極大難度，同時(shí)也增大了安裝的難度。

7.8工期要求：2016年3月1日至4月10日（絕對(duì)工期）

7.9質(zhì)量要求:鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

三、施工部署

2項(xiàng)目部管理人員管理職責(zé)

2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)權(quán)限

2.1.1受公司負(fù)責(zé)人的委托對(duì)工程項(xiàng)目施工過(guò)程全面負(fù)責(zé)，是公司負(fù)責(zé)人在工程項(xiàng)目的

代表人。

2.1.2負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目合同的執(zhí)行，協(xié)調(diào)資源，保證合同履約。

2.1.3履行“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)”規(guī)定的任務(wù)。

2.1.4負(fù)責(zé)綜合管理體系在項(xiàng)目上的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)項(xiàng)目目標(biāo)的制定，對(duì)綜合管理體系

的有效性全面負(fù)責(zé)。

2.1.5負(fù)責(zé)組織《工程項(xiàng)目策劃書(shū)》等重要技術(shù)文件的編制，在工程施工過(guò)程中督促檢

查文件的有效實(shí)施。

2.1.6負(fù)責(zé)項(xiàng)目全體員工質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)、服務(wù)意識(shí)的培訓(xùn)工作。

2.1.7理順工作關(guān)系，關(guān)心員工生活，搞好甲乙方關(guān)系、上下級(jí)關(guān)系及與社會(huì)各界的關(guān)

系，團(tuán)結(jié)一致，創(chuàng)建和協(xié)工作氣氛。

2.1.8參加上級(jí)組織的各種會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)落實(shí)會(huì)議精神，保證項(xiàng)目與上級(jí)步調(diào)一致。

2.1.9做好項(xiàng)目的成本管理，及時(shí)回收工程款，按公司授權(quán)范圍使用資金和上繳資金。

2.1.10工程竣工一個(gè)月內(nèi)，組織編寫工程施工總結(jié)。施工總結(jié)編制辦法執(zhí)行公司有關(guān)

規(guī)定。

2.2總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)權(quán)限

2.2.1負(fù)責(zé)建立工程項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，并組織持續(xù)、有效運(yùn)行。

2.2.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制項(xiàng)目策劃書(shū)。

2.2.3負(fù)責(zé)組織編制并審批質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

2.2.4負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備，解決重大技

術(shù)問(wèn)題。

2.2.5組織策劃和編制總體施工方案，分析和界定重大及較大危險(xiǎn)性施工方案，并在總

體施工方案中明確；組織編制各項(xiàng)專項(xiàng)施工方案。對(duì)各類施工方案嚴(yán)格按照相應(yīng)的編、審、

批程序上報(bào)審批。

2.2.6審核工程中較大專項(xiàng)施工方案，并檢查實(shí)施情況。

2.2.7組織技術(shù)交底、圖紙自審。

2.2.8組織對(duì)工程的關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行確認(rèn)，并在質(zhì)量計(jì)劃或總體施工方案中明

確，制定相應(yīng)的控制措施。

2.2.9組織技術(shù)人員對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行需求統(tǒng)計(jì),并將焊接工藝評(píng)定計(jì)劃提交公司技

術(shù)部。

2.2.10組織質(zhì)量大檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查、分析、處理；對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、

分析、糾正、評(píng)價(jià)，并將有關(guān)資料報(bào)送公司有關(guān)部門。

2.2.11組織工程竣工驗(yàn)收。

2.2.12負(fù)責(zé)工程技術(shù)總結(jié)工作，組織技術(shù)創(chuàng)新，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)。

并將創(chuàng)新成果及時(shí)反饋到公司技術(shù)部。

2.3財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人職責(zé)權(quán)限

2.3.1按照國(guó)家會(huì)計(jì)制度的規(guī)定記賬、復(fù)賬、按期報(bào)賬。

2.3.2依據(jù)《會(huì)計(jì)法》及公司有關(guān)管理辦法，對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行全面核算、控制、監(jiān)督和分

析。

2.3.3收集、整理經(jīng)濟(jì)合同、費(fèi)用支出、資金分布，以便在各種經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)支出與收入審

批時(shí)有據(jù)可查。

2.3.4記錄總賬，編制年終財(cái)務(wù)決算，并匯總上報(bào)公司財(cái)務(wù)部

2.3.5掌握工程的概預(yù)算，實(shí)行會(huì)計(jì)監(jiān)督，合理調(diào)配資金。

2.3.6保管會(huì)計(jì)憑證、會(huì)計(jì)賬簿、會(huì)計(jì)報(bào)表和其它會(huì)計(jì)資料，以備存查。

2.3.7為項(xiàng)目成本分析會(huì)議準(zhǔn)備有關(guān)資料和數(shù)據(jù)，參加成本分析會(huì)議對(duì)成本盈虧狀況提

出建議。

2.4預(yù)算負(fù)責(zé)人職責(zé)權(quán)限

2.4.1熟悉施工合同，參加施工合同評(píng)估會(huì)議，編制施工合同評(píng)估報(bào)告。

2.4.2負(fù)責(zé)工程預(yù)決算及月報(bào)量工作。負(fù)責(zé)工程商務(wù)合同管理工作。

2.4.3負(fù)責(zé)工程經(jīng)濟(jì)管理工作的外部事宜協(xié)調(diào)工作。

2.4.4建立健全各類臺(tái)帳。

2.4.5預(yù)測(cè)施工成本，及時(shí)進(jìn)行兩算對(duì)比。

2.4.6核算工程量及編制預(yù)算報(bào)表；編制本項(xiàng)目月、季工程進(jìn)度計(jì)劃。

2.4.7為成本分析會(huì)議準(zhǔn)備有關(guān)資料和數(shù)據(jù)，編制成本分析報(bào)告。

2.4.8了解現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度及變更情況。

2.5質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)權(quán)限

2.5.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面質(zhì)量控制工作，定期組織質(zhì)量檢查。

2.5.2參與編制項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并按規(guī)定進(jìn)行報(bào)批，并組織實(shí)施。做好質(zhì)量預(yù)控和

檢驗(yàn)的周計(jì)劃，明確質(zhì)量抽檢和專檢的工序、部位。

2.5.3負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、重要工序、特殊工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

交底和預(yù)控，將本單位的質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到每道工序，嚴(yán)格工序質(zhì)量管理。

2.5.4負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量專檢把關(guān)，對(duì)特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序的施工過(guò)程

要旁站檢查，并做好記錄。

2.5.5負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的輕微不合格品的判定、處置工作，參與一般不合格品、嚴(yán)重不合

格品的調(diào)查、分析工作，并對(duì)處置結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。

2.5.6參進(jìn)場(chǎng)原材料的驗(yàn)收和對(duì)原材料的檢、試驗(yàn)工作。

2.5.7負(fù)責(zé)定期組織召開(kāi)本專業(yè)的質(zhì)量例會(huì)，對(duì)本專業(yè)項(xiàng)目的施工質(zhì)量情況及時(shí)進(jìn)行總

結(jié)，提出改進(jìn)意見(jiàn)。

2.5.8負(fù)責(zé)向質(zhì)量檢查站及公司質(zhì)量管理部反饋施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況。

2.6安全負(fù)責(zé)人職責(zé)權(quán)限

2.6.1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理監(jiān)督工作，是本項(xiàng)目上安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督責(zé)任人。

2.6.2負(fù)責(zé)每日組織施工單位安全員依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)和

《建筑施工環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-2004),對(duì)工程項(xiàng)目上安全生產(chǎn)情況的巡檢。

2.6.3做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)教育宣傳工作，檢查安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化推行情況。

2.6.4了解施工進(jìn)度及生產(chǎn)情況，研究解決施工中的不安全因素，并提出改進(jìn)意見(jiàn)和措

施，根據(jù)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度行使獎(jiǎng)懲權(quán)，對(duì)“三違”行為或重大險(xiǎn)情，必須提出暫停施工，

加強(qiáng)整改等措施要求。對(duì)違章現(xiàn)象下達(dá)整改指令，對(duì)整改措施負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

2.6.5審核按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中安全技術(shù)措施中有關(guān)安全要求和規(guī)定，對(duì)其

執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。

2.6.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基坑支護(hù)、施工用電“臨邊、四口”等安全防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)進(jìn)行驗(yàn)收簽字。

2.6.7組織并參與進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施、器具、材料、機(jī)械設(shè)備的檢

查及驗(yàn)收工作。

2.6.8監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、中小型施工機(jī)具的安全使用情況。

2.6.9參與本工程項(xiàng)目發(fā)生的傷亡情況、未遂事故的調(diào)查、分析、整改措施(方案)的

制定及事故上報(bào)工作。

2.6.10根據(jù)環(huán)境、危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果，建立項(xiàng)目臺(tái)帳、清單，對(duì)危險(xiǎn)源分級(jí)、控制情況

進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.6.11及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)事故隱患情況，防止事故發(fā)生，在特殊情況下,

有權(quán)向本單位最高層領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安全生產(chǎn)隱患情況。

2.6.12對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)違章、違規(guī)人員進(jìn)行專項(xiàng)教育工作。

2.6.13每周向上級(jí)安全管理部門書(shū)面匯報(bào)項(xiàng)目安全管理情況。

2.6.14負(fù)責(zé)組織安全警示標(biāo)識(shí)的設(shè)置、回收工作。

2.7材料負(fù)責(zé)人職責(zé)權(quán)限

2.7.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，負(fù)責(zé)物資管理全面工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)物資管

理工作的規(guī)章制度。

2.7.2按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的材料計(jì)劃和授權(quán)范圍采購(gòu)材料，嚴(yán)格按材料計(jì)劃給施工單位發(fā)放

材料。

2.7.3根據(jù)簽訂的供貨合同，辦理材料入庫(kù)手續(xù)。

2.7.4收領(lǐng)料時(shí)檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否與材料計(jì)劃相符，技術(shù)資料是否齊全,

并做好計(jì)量、記錄工作。當(dāng)材料與材料計(jì)劃不相符時(shí)，不得驗(yàn)收和辦理接收手續(xù)。

2.7.5對(duì)進(jìn)出場(chǎng)材料要嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)出廠制度。

2.7.6按照指定或規(guī)劃的區(qū)域整齊堆放材料，并做好標(biāo)識(shí)。

2.7.7建立健全各種臺(tái)帳。

3鋼結(jié)構(gòu)制作安排

為了確保本工程的施工進(jìn)度,所有鋼結(jié)構(gòu)件在唐山工業(yè)園制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

4施工方法及平面布置

本工程共安排3條作業(yè)線。在南北兩側(cè)，距墻面外壁約6.5米處設(shè)置一臺(tái)25t汽車吊，

負(fù)責(zé)剛架柱及柱間支撐安裝；在南側(cè)，拼裝場(chǎng)地設(shè)置一臺(tái)12t汽車吊，負(fù)責(zé)鋼架梁的現(xiàn)場(chǎng)拼

裝；在南側(cè)，距墻面外壁約6.2米處各設(shè)置一臺(tái)80t汽車吊，負(fù)責(zé)剛架柱及柱間支撐安裝。

三條作業(yè)線交錯(cuò)施工。

5施工械機(jī)、機(jī)具設(shè)備表

5.1主要安裝設(shè)備：

生產(chǎn)能

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

力

1汽車吊QY80K1

2汽車吊QY25K5—I1

3汽車吊QY12B1

4直流電焊機(jī)AX1-5006/

5C02氣保焊機(jī)YM-5008/

6焊條烘干箱500℃1500℃

7便攜式焊條保溫箱/10/

8空壓機(jī)6m3/h1/

9螺旋千斤頂3133t

10手動(dòng)磨光機(jī)①1003/

11經(jīng)緯儀TDJ2E2/

12水準(zhǔn)儀FA-321/

6勞動(dòng)力配備

6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配置

序號(hào)名稱人數(shù)備注

1安裝工11

2起重工3持證上崗

3氣焊工2持證上崗

4電焊工6持證上崗

5電工1持證上崗

6管理人員2

7合計(jì)25人

7施工用電計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)施工用電

序

號(hào)施工機(jī)械名稱額定需用

需要

數(shù)量功率電量

系數(shù)

名稱規(guī)格型號(hào)(KW)(KW)

PH總用電量

1C02焊機(jī)8300.6144

約

2安裝直流焊機(jī)6380.6136.8339KW

焊接（此用電量

3焊條烘干箱1200.510

設(shè)備為安裝施工

4空氣壓縮機(jī)17.50.75.25區(qū)域總用電

量。）

5安裝電動(dòng)板手120.61.2

6機(jī)具角向磨光機(jī)310.61.8

7及照明現(xiàn)場(chǎng)施工照明61.519

注：4十=Llx(KiZ￡+K2Z《+K3Ze)按此計(jì)算用電量，

式中：4十——計(jì)算負(fù)荷(kW)；

1.1一一用電不均勻系數(shù)；

——全部施工用電設(shè)備額定容量之和；

?b一一室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；

一一室外照明設(shè)備額定容量之和；

K'一一全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，K'=0.75；電焊機(jī)V10臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)Ki=0.7；電焊機(jī)

＞10且＜30臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)K=O.6：電焊機(jī)臺(tái)＞30臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)KI=O.5；塔

吊需要系數(shù)=0.7；電動(dòng)板手需要系數(shù)Ki=0.6；磨光機(jī)需要系數(shù)Ki=0.6；

勺一一室內(nèi)照明設(shè)備需要系數(shù)，取1；

扁——室外照明設(shè)備系數(shù)，取1。

電流計(jì)算：

A安裝施工用電總電流=S工施工用電功率/(380*53)=339*1000/(380*J3)=515(A)

根據(jù)其電流計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期，我項(xiàng)目部需要甲方提供1000A電流流量的電源。

配電箱設(shè)置：安裝現(xiàn)場(chǎng)1個(gè)600A電流配電箱。

8特殊工序和關(guān)鍵工序界定

序號(hào)工序名稱工序類別

1焊接特殊

2高強(qiáng)螺栓特殊

3剛架柱安裝關(guān)鍵

4剛架梁安裝關(guān)鍵

9鋼結(jié)構(gòu)安裝一般工序的界定

序號(hào)工序名稱

1柱間支撐安裝

2屋面結(jié)構(gòu)安裝

3其他結(jié)構(gòu)安裝

10專項(xiàng)方案的界定

施工組織設(shè)計(jì)采取分階段編制、分階段報(bào)審的方式，本工程施工組織設(shè)計(jì)編制計(jì)劃具體如下:

主要施工策劃及技術(shù)組織設(shè)計(jì)編制計(jì)劃表

序號(hào)組織設(shè)計(jì)名稱編制人編制時(shí)間文件屬性備注

1項(xiàng)目管理策劃苑慶濤2016.3一般報(bào)公司審批

2施工組織設(shè)計(jì)苑慶濤2016.3一般報(bào)公司審批

3質(zhì)量計(jì)劃苑慶濤2016.3一般報(bào)公司審批

4質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃苑慶濤2016.3一般報(bào)公司審批

5HSE職業(yè)健康安全管理苑慶濤2016.3一般報(bào)公司審批

7施工總體方案苑慶濤2016.3一般報(bào)公司審批

四、鋼結(jié)構(gòu)制作

1構(gòu)件出廠段的劃分

1.1鋼結(jié)構(gòu)：剛架梁分三段出廠，其余所有構(gòu)件全部整體出廠。

2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

2.1制作工藝流程

涂裝標(biāo)識(shí)

包裝運(yùn)輸

3鋼結(jié)構(gòu)零部件加工

3.1鋼板矯平

為了消除鋼板的軋制應(yīng)力及切割熱變形，鋼板采用專用的鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯平。鋼板平

整度控制Imm/m?以內(nèi)，必要時(shí)部分采用火焰矯正。

3.2放樣下料：

3.2.1在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行1：1放樣，將放樣圖直接輸入數(shù)控電腦中,進(jìn)行數(shù)控下料.

3.2,2號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度和寬度方向按工藝要求留焊接切割收縮量；

3.2.3箱形截面的翼板及腹板的拼接焊縫互錯(cuò)開(kāi)200mm以上；與加勁板也相互錯(cuò)開(kāi)

200mm以上。

3.2.4號(hào)料時(shí)必須注明坡口的角度和鈍邊方向；

3.3板接料：

鋼板接料坡口形式：

6045

3.4切割：

3.4.1鋼板切割：對(duì)于板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。

3.4.2型鋼切割：對(duì)于軋制H型、工字形鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼

切割機(jī)切割下料；槽鋼及角鋼等采用帶鋸床進(jìn)行切割。

3.5制孔：

3.5.1鉆孔分類：

(1)對(duì)于高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn),先將節(jié)點(diǎn)板在平面數(shù)控鉆床上鉆孔，再與相連構(gòu)件(或零部

件)預(yù)裝套鉆。

(2)安裝螺栓孔可采用搖臂鉆劃線鉆孔。

3.6接料：

3.6.1接料組裝：接料的組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差W3mm。

3.6.2接料前準(zhǔn)備：先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。

3.6.3接料焊接方法：鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出

板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mmX100mm,材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊

接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。

3.6.4接料質(zhì)量要求：接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，Q345級(jí)鋼材(型鋼)

接料焊接后24小時(shí)進(jìn)行探傷，合格后方可流入下道工序。

3.6.5大板接料：根據(jù)來(lái)料檢尺進(jìn)行排版，在浪費(fèi)不大的情況下盡量采用大板接料形式,

接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫位置嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行拼接。

4鋼結(jié)構(gòu)組裝

4.1一般要求：

4.1.1采用地樣法臥裝，在組裝平臺(tái)上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定組裝基準(zhǔn)。

4.1.2組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，零件檢查合格后進(jìn)行裝配。

4.1.3裝配所用的計(jì)量器具必須經(jīng)檢測(cè)合格。

4.1.4構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵

銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。

4.1.5裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配；

4.1.6對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行隱

檢，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

4.1.7特殊（復(fù)雜）構(gòu)件采取胎膜裝配法。胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，且應(yīng)畫出中心

線、位置線、邊緣線及基準(zhǔn)線等以便于找正和檢驗(yàn)。在布置拼裝胎具時(shí)，必須注意預(yù)留各種

加工余量。

4.1.8裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，并用0.3mm

的塞尺進(jìn)行檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

4.2槽型組裝：

4.2.1腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。

4.2.2箱型腹板安裝襯條時(shí)，必須在測(cè)量的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)不平度W2nlm。安裝襯條

時(shí)先將箱型柱腹板中心線畫出，然后以中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)安裝襯條并點(diǎn)焊，并在每側(cè)加放

1mm焊接收縮余量。腹板襯條安裝完畢后，用線繩檢查襯條是否在同一直線。

4.2.3將下蓋板放在測(cè)平的平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙劃出隔板位置。然后把隔板組裝在下蓋板

上。加勁板及隔板傾斜角度偏差2.0mm,用自制90°鐵皮樣板檢查。

4.2.4將兩塊側(cè)板用吊車分別裝在蓋板兩側(cè)，用臨時(shí)支撐加以固定，并把端頭對(duì)齊。

4.2.5利用自制卡具將2條腹板安裝在蓋板上，控制好幾何尺寸。裝配好箱形內(nèi)部的相

應(yīng)肋板。

4.3箱型的組裝：

4.3.1將焊接完隔板的槽型進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)側(cè)彎及扭曲，必須進(jìn)行矯正。

4.3.2對(duì)槽型柱變形進(jìn)行火焰校正，火焰校正在經(jīng)過(guò)測(cè)量的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)不平度應(yīng)

<lmmo

4.3.3對(duì)焊接變形進(jìn)行校正，校正方法可采用千斤頂將隔板焊接變形處頂出或采用火焰

校正。

4.3.4槽型存在的側(cè)彎或扭曲校正合格后方可將翼緣板蓋上。

4.3.5把上蓋板板吊放在U型梁的上面，同時(shí)將端頭對(duì)齊。利用卡具將翼緣板逐漸壓緊,

并用點(diǎn)焊把它們焊在一起，直至整根箱形組對(duì)完。

4.4箱型焊接：

先焊焊縫1和2,焊至坡口深度的1/3時(shí)停止焊接。翻身焊接另一面焊縫3和4焊至坡

口1/2深度時(shí)，再翻身180°,焊接前一面，焊至差一遍蓋面焊縫時(shí)停止施焊。翻身焊接另

一面焊縫，焊至差一遍蓋面焊縫時(shí)停止施焊。待焊縫冷卻24小時(shí)后，進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

5二次裝配

5.1箱型構(gòu)件的二次組裝

主要包括箱型構(gòu)件與筋板的組裝。

5.2箱型柱二次組裝：

5.2.1單支柱：主要包括箱型與連接板的組裝、柱身與柱頭的組裝、柱身與牛腿的組裝.

5.3二次組裝前要求：

5.3.1二次組裝前各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合要求后方可裝配。

5.3.2二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)進(jìn)行二次放線。

5.3.3在柱、梁身等主要部件上二次放線，檢查合格后組裝附件。

5.4裝配

5.4.1根據(jù)構(gòu)件二次組裝和焊接的難易程度，確定多次分級(jí)組裝及焊接順序。

5.4.2嚴(yán)格按照工藝規(guī)定順序組焊構(gòu)件。

5.4.3二次裝配時(shí)，要嚴(yán)格控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3硒。

5.5組裝后焊接：

5.5.1焊接方法：采用C02氣保焊或手工電弧焊.

5.5.2焊接材料：CO2氣保焊時(shí)選用焊絲ER50—6;手工電弧焊時(shí)Q345鋼選用焊條E50

型;Q235鋼選用焊條E43型.

5.5.3焊接順序：

5.5.3.1梁二次組裝后的焊接：梁筋板的焊接順序?yàn)閺闹醒胂騼啥藬U(kuò)展施焊，對(duì)于大型

截面梁每個(gè)筋板應(yīng)采取分段反向退步施焊。

5.5.3.2柱子二次組裝后的焊接：支柱與腹桿連接節(jié)點(diǎn)的焊接順序應(yīng)從中央節(jié)點(diǎn)開(kāi)始向

兩端擴(kuò)展施焊,一根腹桿的兩端不得同時(shí)施焊,要待一端焊完冷卻到環(huán)境溫度后再焊另一端。

柱身與柱頭，柱身與牛腿接口先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。對(duì)于接口處的拼

接縫，應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。

6矯正

6.1箱型及組合截面構(gòu)件矯正

6.1.1對(duì)箱型柱變形進(jìn)行火焰校正，火焰校正在經(jīng)過(guò)測(cè)量的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)不平度應(yīng)

<lmm0

6.1.2箱型及組合截面構(gòu)件側(cè)彎、拱度采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏

色呈櫻紅色，溫度不超過(guò)900度，用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)，在空氣中自然緩冷。

6.1.3箱型構(gòu)件扭轉(zhuǎn)變形采用條形火焰矯正，火焰方向與扭轉(zhuǎn)方向相反，溫度加熱到

鋼材表面顏色呈櫻紅色，在空氣中自然緩冷。

6.1.4當(dāng)火焰矯正法無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)輔以機(jī)械或自制工具進(jìn)行矯正。

7端部加工

端部加工包括銃平端的加工、端部過(guò)焊孔加工、坡口加工等。本工程構(gòu)件的坡口加工采

用半自動(dòng)切割機(jī)加工，以保證坡口精度及加工質(zhì)量。

7.1對(duì)于箱形柱、梁等重要構(gòu)件的端部，均采用端銃機(jī)進(jìn)行加工；

7.2端銃前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銃線和檢查線，對(duì)于柱子，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量；

7.3調(diào)平端銃平臺(tái)，保證端銃平面與梁垂直度不大于1mm；

8修整

8.1清理：出廠前，認(rèn)真清理鋼構(gòu)件焊縫表面殘留的藥皮、飛濺和去除銳邊等；清理干

凈構(gòu)件螺栓孔殘留鐵屑。

8.2打磨：對(duì)于組裝時(shí)殘留的焊疤打磨干凈；對(duì)于鋼構(gòu)件焊接焊縫的表面修整，如焊接

殘留焊瘤等采用砂輪打磨。砂輪打磨時(shí)，注意不應(yīng)在鋼材表面留下明顯的凹坑。

9加工制作允許偏差

9.1鋼材矯正后的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差mm

鋼材鋼板的局部不臼41.5/1000

正

矯

平度t>141.0/1000

的

后

型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0

許

允

差

偏角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°

槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80

翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0

注：t-鋼板厚度，L-鋼材長(zhǎng)度，b-型鋼翼緣寬度

9.2火焰切割允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件寬度、長(zhǎng)度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為鋼板厚度

9.3機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件寬度、長(zhǎng)度±3

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

9.4邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0

加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5

9.5接料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10且不大于3.0

間隙(a)1.0

9.6箱型組對(duì)允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

高度(h)±2.0

垂直度(△)B/100且不大于2.0

中心偏移(e)±2.0

縫隙(A)1.5

對(duì)角線差(△)2.0

9.7鉆孔允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

直徑+1.0；0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0

10鋼結(jié)構(gòu)焊接

11.1焊前清理

10.1.1焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵

和其他污物，要求露出金屬光澤。

10.1.2在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑

可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。

10.1.3焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或

附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。

10.2焊接環(huán)境：

10.2.1焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。

10.2.2焊件處于潮濕環(huán)境下，如表面潮濕或有雨冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱等去除潮濕

的措施。

10.3引弧板和引熄板:

10.3.1對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引弧、熄板。

10.3.2引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。

10.3.3引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。

10.3.4引弧、熄板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm,自動(dòng)焊大于100mm。

10.3.5開(kāi)始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在

非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。

10.3.6收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在引熄

板上進(jìn)行。

10.3.7引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙煥氣割，不得用錘擊落。在距離母材13mm處割

去后，用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。

10.4焊接檢驗(yàn)與焊縫缺陷的修復(fù)

鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括焊接過(guò)程檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接

完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，如下表所示：

檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容

接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、

焊接施工前

弓1、熄弧板安裝，襯板貼緊情況

焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置

、

裂紋