(高清版)GBT 3098.15-2023 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母

代替GB/T3098.15—2014國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T3098.15—2023 I 2 35標(biāo)記制度 35.1螺母型式標(biāo)記 35.2不銹鋼組別和性能等級(jí)標(biāo)記制度 3 5 57.1化學(xué)成分 5 77.3表面精飾 77.4耐蝕性 7 7 129.1制造者檢查 9.2供方檢查 9.3需方檢查 9.4試驗(yàn)結(jié)果的交付 10試驗(yàn)方法 10.1保證載荷試驗(yàn) 11.4包裝標(biāo)志(標(biāo)簽) 附錄A(資料性)不銹鋼螺母設(shè)計(jì)原則 21附錄B(規(guī)范性)保證載荷試驗(yàn)芯棒螺紋尺寸 23 25I緊固件機(jī)械性能-200℃~+700℃使用的螺栓連接零件；緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母； c)增加了奧氏體不銹鋼性能等級(jí)100和組別A8(見圖1);Ⅱ本文件修改采用ISO3506-2:2020《緊固件耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能第2部分：規(guī)定組別——增加了圖4,圖5對(duì)應(yīng)ISO3506-2:2020中的圖4,圖6對(duì)應(yīng)ISO3506-2:2020中的圖5,圖7對(duì)應(yīng)ISO3506-2:2020中的圖6,圖8對(duì)應(yīng)ISO3506-2:2020中的圖7,圖9對(duì)應(yīng)ISO3506-2:2020中的圖8。——?jiǎng)h除了奧氏體不銹鋼性能等級(jí)70緊固件狀態(tài)“軟”,符合奧氏體不銹鋼緊固件加工狀態(tài) Ⅲ ——GB/T3098.3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘； ——GB/T3098.8緊固件機(jī)械性能-200℃~+700℃使用的螺栓連接零件； —-GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母； ——GB/T3098.20緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩；——GB/T3098.21緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘；——GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊——GB/T3098.26緊固件機(jī)械性能平墊圈；V奧氏體-鐵素體不銹鋼被稱為雙相不銹鋼，最初發(fā)明于20世紀(jì)30年代。現(xiàn)在使用的標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼組別是在20世紀(jì)80年代研發(fā)的。雙相不銹鋼制造的緊固件已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。本文件修訂后，對(duì)與常用的A1～A5奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能有所提高。大多數(shù)雙相不銹鋼也具有較高的耐點(diǎn)蝕性，其中D2至少與A2關(guān)于不銹鋼組別和性能定義的補(bǔ)充詳細(xì)說明見GB/T3098.25。1——螺紋公差符合GB/T197和GB/T9145規(guī)定；GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2021,ISO6892-1:2GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)GB/T39310緊固件檢查文件類型(GB/T39310—2020,ISO16228:2017,MOD)3——高螺母(2型):最小高度mmin≥0.89D,見附錄A。4高強(qiáng)度加工硬化硬化高強(qiáng)度高強(qiáng)度軟加工硬化軟軟雙相(奧氏體-鐵素體)淬火并回火軟淬火并回火淬火并回火馬氏體軟中僅供參考。螺母不銹鋼組別和性能等級(jí)的標(biāo)志、標(biāo)簽和標(biāo)記應(yīng)按第11章規(guī)定。對(duì)于降低承載能力的薄螺規(guī)定的規(guī)格范圍(即D<5mm或D>39mm)圖1中不銹鋼類別和組別的化學(xué)成分按表2規(guī)定。性能等級(jí)標(biāo)記(第二部分)由2位～3位數(shù)字組成，該數(shù)字對(duì)應(yīng)于表3或表4規(guī)定的螺母保證應(yīng)力5——之后的數(shù)相當(dāng)于螺母用淬硬試驗(yàn)芯棒測試的保證應(yīng)力的1/10,單位為MPa。相當(dāng)于與薄螺母性能等級(jí)螺母的最低性能等級(jí)(1型和2型)(0型)薄螺母(0型)較標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母降低了承載能力，故不應(yīng)設(shè)計(jì)使用于抗脫扣的場合。薄螺母作對(duì)于表1中未規(guī)定的其他組合，建議在應(yīng)用安裝表2規(guī)定了螺母用不銹鋼組別的化學(xué)成分限值。該化學(xué)成分應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。適合某一應(yīng)用的不銹鋼組別應(yīng)按GB/T3098.25的規(guī)定進(jìn)行選擇。6不銹鋼組別(熔煉分析，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CPSN奧氏體0.150~16.0~5.0~1.75~15.0~ 8.0~17.0~ 9.0~16.0~2.00~10.0~16.0~2.00~10.5~19.0~6.0~17.5~馬氏體0.09~11.5~0.17~16.0~1.50~ 0.08~0.150~12.0~鐵素體15.0~ j雙相鋼19.0~0.10~1.50~0.05~21.0~0.10~1.00~0.05~21.0~2.50~4.5~0.08~24.0~3.00~6.0~0.20~如鎳含量低于8.0%,則錳的最小含量應(yīng)為5.0%?！ゆ嚭看笥?.0%時(shí)，對(duì)銅的最小含量不予限制。鉬含量由制造者確定，但對(duì)某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量，則應(yīng)在訂單中由用戶注明。如鉻含量低于17.0%,則鎳的最小含量宜為12.0%。對(duì)最大碳含量為0.03%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高不應(yīng)超過0.22%。對(duì)較大直徑的產(chǎn)品，為達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，由制造者確定可以用較高的含碳量，但對(duì)奧氏應(yīng)超過0.12%.可含鈦和/或鈮以提高耐腐蝕性。此公式僅用于根據(jù)本文件對(duì)雙相鋼進(jìn)行分組(不用于耐腐蝕性的選擇標(biāo)準(zhǔn)7對(duì)于特殊用途不銹鋼組別的選擇見GB/T3098.25。GB/T3098.25中也給出了符合表2的不銹鋼度為275℃。為了最大限度地提高螺母的耐蝕性，推薦表面進(jìn)行鈍化處理。按照GB/T5267.4進(jìn)行鈍化處理的緊固件可以在性能等級(jí)代號(hào)之后加上字母“P”(見11.4)。在螺栓連接中使用不銹鋼緊固件和非不銹鋼零件時(shí)，如鍍鋅件，建議考慮使用隔離零件進(jìn)行隔無論是在制造過程中還是在最終成品檢驗(yàn)時(shí)，按第10章規(guī)定的方法在環(huán)境溫度10℃~35℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定不銹鋼組別和性能等級(jí)的螺母應(yīng)符合表3～表8規(guī)定的保證載荷和硬度要求。并不意味著所有的組合都是適合的，有些不銹鋼組別和性能等級(jí)的組合可能沒有商品化。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)8不銹鋼組別(1型和2型)(0型)性能等級(jí)保證應(yīng)力性能等級(jí)保證應(yīng)力奧氏體標(biāo)準(zhǔn)螺母和高螺母(全承載能力)保證載荷值，粗牙螺紋按表5,細(xì)牙螺紋按表薄螺母(降低承載能力)保證載荷值，粗牙螺紋按表7,細(xì)牙螺紋按表不銹鋼組別(1型和2型)(0型)保證應(yīng)力保證應(yīng)力馬氏體一 9表4螺母機(jī)械性能——馬氏體和鐵素體鋼組別(續(xù))不銹鋼組別(1型和2型)(0型)保證應(yīng)力保證應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)螺母和高螺母(全承載能力)保證載荷值，粗牙螺紋按表5選取，細(xì)牙螺紋按表6選薄螺母(降低承載能力)保證載荷值，粗牙螺紋按表7選取，細(xì)牙螺紋按表8選僅適用于螺紋公稱直徑D≤24mm。D公稱應(yīng)力截面積N馬氏體鋼鐵素體鋼-100000N以上圓整到上一個(gè)100N。性能等級(jí)50僅指奧氏體A1～A5組別。公稱應(yīng)力截面積保證載荷，F(xiàn),N奧氏體和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼——100000N以上圓整到上一個(gè)100N。性能等級(jí)50僅指奧氏體A1～A5組別。D公稱應(yīng)力截面積N奧氏體和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼D公稱應(yīng)力截面積N奧氏體和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼—一100000N以上圓整到上一個(gè)100N。性能等級(jí)025僅指奧氏體Al～A5組別。公稱應(yīng)力截面積保證載荷，F(xiàn),N奧氏體和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼GB/T3098.15—2023表8降低承載能力薄螺母保證載荷——細(xì)牙螺紋(續(xù))公稱應(yīng)力截面積N奧氏體和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼一100000N以上圓整到上一個(gè)100N。性能等級(jí)025僅指奧氏體Al～A5組別。9檢查按本文件生產(chǎn)的螺母，當(dāng)采用第10章規(guī)定的試驗(yàn)方法測試時(shí)，應(yīng)符合第7章和第8章適用的技術(shù)本文件不要求制造者對(duì)每一生產(chǎn)批都實(shí)施試驗(yàn)。但制造者有責(zé)任選擇合適的方法，如過程控制或和/或測試制造者提供的螺母，使之符合第7章和第8章規(guī)定的化學(xué)成分需方可按第10章規(guī)定的試驗(yàn)方法來控制和/或測試交付的螺母。c)夾具孔徑dn:按表9的規(guī)定；DDdFFFDdDDD孔徑dn'5678ds=D,其公差等級(jí)D11(見GB/T1800.2)。應(yīng)按圖2或圖3將螺母試件裝在試驗(yàn)芯棒上。維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定。應(yīng)按圖5測定硬度，在螺母中間高度位置(m/2±1P),并盡量靠近螺紋大徑處取三點(diǎn)測定硬度，三—-不銹鋼組別，按第5章(見圖1);性能等級(jí)品的所有規(guī)格應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。性能等級(jí)對(duì)于碳含量不超過0.030%的低碳奧氏體不銹鋼，螺母標(biāo)志可在不銹鋼組別后、連字符前加上字母“L”。螺紋公稱直徑D≥5mm的六角螺母應(yīng)標(biāo)志不銹鋼組別和性能等級(jí)代號(hào)，不銹鋼組別按第7章的規(guī)定，性能等級(jí)代號(hào)按表10或表11的規(guī)定，制造者識(shí)別標(biāo)志按11.2的規(guī)定。六角螺母應(yīng)首選在螺母頂面用凹字或凸字標(biāo)志，或在螺母側(cè)面用凹字標(biāo)志(見圖6)。對(duì)法蘭面螺323圖6全承載能力六角螺母標(biāo)志示例對(duì)于降低承載能力螺母，應(yīng)使用表11規(guī)定的性能等級(jí)代號(hào)，見圖7。圖7降低承載能力六角螺母標(biāo)志示例只有A2和A4奧氏體不銹鋼組別的螺母，能采用圖8所示的替代標(biāo)記；在這種情況下，如未指明性能等級(jí)，則性能等級(jí)為50或025。A2標(biāo)引符號(hào)說明：s——對(duì)邊寬度。圖8可選擇的刻槽標(biāo)志示例(僅適用A2和A4組別)——性能等級(jí)代號(hào)(連字符后),全承載能力螺母按表10(如70),降低承載能力螺母按表11(如—GB/T3099.4規(guī)定的生產(chǎn)批號(hào)。D5標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)高螺母(2型)8表A.1六角螺母最小高度(續(xù))DS標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)高螺母(2型)A.2直徑D<5mm和D>39mm的螺母根據(jù)GB/T6170(1型標(biāo)準(zhǔn)螺母)和GB/T6175(2型高螺母)中規(guī)定的六角螺母尺寸，公稱直徑為GB/T6170中規(guī)定的D<5mm的螺母的最小高度mmin小于0.8D,由于螺母的高度太小，不符合GB/T6170中規(guī)定的D>39mm的螺母的最小高度mmm小于0.8D,也由于螺母的高度太小而不(規(guī)范性)表B.1試驗(yàn)芯棒的螺紋直徑——粗牙D芯棒(粗牙螺紋)(公差等級(jí)6g的下1/4)中徑(公差等級(jí)5h)芯棒(細(xì)牙螺紋)(公差等級(jí)6g的下1/4)中徑(公差等級(jí)5h)[1]GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系(GB/T90.3—2010,ISO16426:2002,IDT)[2]GB/T192普通螺紋基本牙型(GB/T192—2003,ISO68-1:1998,MOD)[4]GB/T197普通螺紋公差(GB/T197—2018,ISO965-1:2013,