體育學(xué)院施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章編制說明及依據(jù)

第一節(jié)編制說明

1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)

文件對施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料

調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面進(jìn)行統(tǒng)一部署。

2、根據(jù)本工程特點(diǎn)、功能要求，本著對學(xué)院資金的合

理利用，以及對本工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)，我們的編制原則是“科

學(xué)合理、安全可行”。

3、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的編制，受到了我公司的高度

重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施

工管理經(jīng)驗(yàn)的人員召集在一起，對方案進(jìn)行集中編制，采用

“集思廣義、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點(diǎn)突出，

針對性、可使用性強(qiáng)。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、《鄭州大學(xué)體育學(xué)院餐飲服務(wù)樓工程施工招標(biāo)文件》。

2、鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙。

3、工程招標(biāo)答疑文件。

4、本工程工程量清單

5、圖紙中所用標(biāo)準(zhǔn)圖集和與本工程有關(guān)的國家最新頒

布的技術(shù)規(guī)范。

6、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。

第三節(jié)主要施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、建筑工程施工驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)：GB50300-2001

2、工程測量規(guī)范：GB50026-93

3、土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GBJ201-83

4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50202-2002

5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2002

6、設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震技術(shù)規(guī)程：JGJ13-94

7、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2002

8、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50203-2002

9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50209-2002

10、地下工程防水技術(shù)規(guī)范：GB50108-2001

11、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50207-2002

12、人防工程施工與驗(yàn)收規(guī)范：JBJ134-90

13、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50208-2002

14、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范：

GB50325-2001

15、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范：JGJ18-96

16、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程：JGJ107-96

17、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：

GB50242-2002

18、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88

19、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范：GBJ80-91

20、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范：GBJ33-86

21、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50303-2002

22、電氣裝置安裝工程電纜線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：

GB50169-92

23、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范：

GB50169-92

24、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)

收規(guī)范：GB50171-92

25、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范：

GB50254-96

26、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范：JGJ37-2001

27、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：JGJ73-91

28、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GBJ242-82

29、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范：

GB50259-96

30、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范:

GB50254-96

31、通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范：GB50243-2002

32、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：JGJ/T27-2001

33、采暖居住建筑節(jié)能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JGJ132-2001

34、其它與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集。

第二章工程概況

一、建筑概況

本工程為鄭州大學(xué)體育學(xué)院餐飲服務(wù)樓工程，建設(shè)地點(diǎn)

位于鄭州大學(xué)體育學(xué)院院內(nèi)，東臨金杯路，南臨銀河路，建

筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑工程

設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，建筑物抗震設(shè)防烈度為七度，建筑占地面

積2813平方米，建筑面積10600平方米，屋面防水等級(jí)為

二級(jí)，建筑為地下一層，地上主體三層，局部四層，建筑高

度18.3米，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為1.5

米。地下室工程防水等級(jí)為二級(jí)，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6。

墻體：外墻為250厚加氣碎塊，內(nèi)墻為200厚加氣碎塊。

門窗：窗采用塑鋼窗采用密必性等級(jí)為UI級(jí)，單框單玻銀灰

色塑鋼型材，玻璃采用5厚白色玻璃。門采用成品木門。

主要裝修做法：

地面：地下室為防滑地板磚，樓面：衛(wèi)生間外廊為防滑

地磚，其它為陶瓷地磚地面。內(nèi)墻面：廚房盥洗間和衛(wèi)生間

為釉面磚墻面，其它為混合砂漿墻面，面層采用乳膠漆面層。

外墻為涂料外墻面和面磚外墻面。屋面為高聚物改性瀝青卷

材防水和高聚物改性瀝青涂膜防水。

二、結(jié)構(gòu)概況

本工程位于北投資區(qū)銀河路與長興路交叉口的東北部,

建筑地下一層，地上三層，局部四層，屋頂突出部分為設(shè)備

用房，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年,

建筑耐火等級(jí)為二級(jí)；工程采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架

抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震構(gòu)造措施按二級(jí)選用?；A(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)

為丙級(jí)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。建筑場地類別為in

類。

建筑結(jié)構(gòu)荷載：

樓面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(KN/m2)

食堂操作間為4.0學(xué)生餐廳為2.5

走廊、門廳為2.5消防疏散樓梯為3.5

辦公室為2.0學(xué)生活動(dòng)中心為3.0

衛(wèi)生間為8.0盥洗室為2.5

上人屋面為0.5

基本風(fēng)壓0.45基本雪壓0.4

建筑結(jié)構(gòu)材料：

混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為C30,

地下室擋土墻為C30,梁、板、柱為C30,其它均為C25,混

凝土抗?jié)B等級(jí)為S6。

鋼筋：①為HPB235級(jí)鋼筋，立為HRB335級(jí)鋼筋。

填充墻：±0.000以下外墻采用MU10機(jī)制磚，M7.5水

泥砂漿，±0.000以下外墻及±0.000以上填充墻采用輕集

料混凝土小型空心磚砌塊，M5混合砂漿。

第三章指導(dǎo)思想與施工目標(biāo)

為確保鄭州大學(xué)體育學(xué)院餐飲服務(wù)樓工程（以下為本工

程）順利施工，我公司特制定以下指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)：

一、指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文

明施工

針對本工程施工特點(diǎn)，采用（IS09002質(zhì)量管理和保證

體系》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，編

制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃管理體系，選用高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程

師及技術(shù)管理人員，按慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，積極應(yīng)用新技術(shù)、

新材料、新設(shè)備；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)、高效、安全

地完成本工程的施工。

二、實(shí)施目標(biāo)：質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保、

科技目標(biāo)

★質(zhì)量目標(biāo)及承諾：確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意

工程。

具體目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率高于

95%,質(zhì)量保證項(xiàng)目齊全、完整規(guī)范，一次性交驗(yàn)優(yōu)良，確

保工程質(zhì)量達(dá)到中州杯工程標(biāo)準(zhǔn)。

為達(dá)到此目標(biāo)，我們按照IS09002型標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《國

家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合本工程實(shí)際建

立完整的質(zhì)量保證體系，制定了詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量

控制點(diǎn)，使質(zhì)量管理落到實(shí)處。

★工期目標(biāo)及承諾：本工程要求工期為373日歷天，我

公司本著“為鄭州大學(xué)體育學(xué)院著想”的原則，根據(jù)我公司

的實(shí)力，結(jié)合以往施工中的質(zhì)量、管理經(jīng)驗(yàn)，周密布置，精

心安排，盡快發(fā)揮本工程投資效益，保證在353天內(nèi)完成所

承包范圍。

★安全生產(chǎn)目標(biāo)：

杜絕死亡事故和重大傷亡事故，輕傷率控制在1.5%。以

內(nèi)。嚴(yán)格按國家建設(shè)部安全“一標(biāo)、三規(guī)范”及省安全施工

的各項(xiàng)規(guī)定，執(zhí)行、創(chuàng)建本地區(qū)施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，安全達(dá)標(biāo)

率100%o

★文明施工目標(biāo)：

場內(nèi)建筑材料堆放整齊，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持

場地道路暢通，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建文明施工工地?，F(xiàn)

場施工隨時(shí)檢查，評分達(dá)標(biāo)率在90%以上。施工現(xiàn)場達(dá)到鄭

州市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

★環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：

執(zhí)行IS09004環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，樹立全員環(huán)保意識(shí)，最大限度

地減少環(huán)境污染，施工現(xiàn)場排污達(dá)標(biāo)排放，施工噪音從合理

選擇機(jī)具及采取可靠的技術(shù)保證措施入手，控制在規(guī)定范圍

內(nèi)，以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活。

★科技進(jìn)步目標(biāo)：

積極采用目前國內(nèi)先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)的管理

手段，優(yōu)質(zhì)高效的建設(shè)本工程。在本工程實(shí)際施工過程中保

證采用國家建設(shè)部頒布的“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”中的新技

術(shù)，其中有：1.高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)；2.高效鋼筋和預(yù)應(yīng)

力混凝土技術(shù)；3.粗直徑鋼筋連接技術(shù)；4.新型模板和腳手

架應(yīng)用技術(shù)；5.新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)；6.企業(yè)的

計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。

第四章施工機(jī)構(gòu)組織方案

第一節(jié)施工管理

一、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

為保證本工程順利進(jìn)行，如期交付鄭州大學(xué)體育學(xué)院

（以下簡稱建設(shè)單位）使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，用

戶第一”的質(zhì)量方針，按照IS09002國際標(biāo)準(zhǔn)，以我公司《質(zhì)

量手冊》為依據(jù)。選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學(xué)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)

理班子，建立質(zhì)量保證體系與安全保證體系，運(yùn)用過程控制

程序，確保施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)本工程實(shí)際

情況和我公司自身優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)

理，以其為核心，配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員，在其

領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照IS09002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工程實(shí)施全方位

全過程監(jiān)控，對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效

益進(jìn)行行之有效的組織與管理。為圓滿完成本工程的各項(xiàng)施

工生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)，項(xiàng)目部明確分工、統(tǒng)一協(xié)

調(diào)、按誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，層層分解，環(huán)環(huán)把關(guān)。制定項(xiàng)

目工作安排，保證施工前有方案、施工中有措施，施工后有

總結(jié)。堅(jiān)持現(xiàn)場例會(huì)制度，落實(shí)當(dāng)天工作完成情況，使施工

全過程處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、

文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。大型機(jī)械設(shè)備由設(shè)備科統(tǒng)

一安排，勞動(dòng)力及一般施工機(jī)具由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配。

項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)以下專業(yè)組：

生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)、計(jì)劃調(diào)查

技術(shù)組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)指揮

1.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：

餐飲服務(wù)樓工程工程指揮長（公司副經(jīng)理）

餐飲服務(wù)樓工程工程項(xiàng)目經(jīng)理

2.質(zhì)量安全保證體系

財(cái)務(wù)預(yù)算組：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及預(yù)決算

質(zhì)量安全組：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查檢測安全管理

材料設(shè)備組：負(fù)責(zé)物資采購、設(shè)備供給

政工后勤組：負(fù)責(zé)思想教育和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。

二、主要人員職責(zé)

1.公司生產(chǎn)副經(jīng)理

負(fù)責(zé)施工全過程的有效控制，確保影響產(chǎn)品、質(zhì)量的所

有因素處于受控狀態(tài)；負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，以滿足合同工程

的要求；負(fù)責(zé)審查材料設(shè)備購置計(jì)劃，對施工中所用各類物

資的管理負(fù)責(zé)；對所分管的職能部門實(shí)施有效管理。

2.總工程師：

負(fù)責(zé)對各項(xiàng)技術(shù)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效性進(jìn)行監(jiān)督

管理；負(fù)責(zé)審核、檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)和設(shè)備購置；負(fù)責(zé)處理

重大事故技術(shù)方面的問題，組織事故分析會(huì)，評審和處置重

大質(zhì)量事故；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的審批；對所分管的職能部

門實(shí)施有效管理。

3.項(xiàng)目經(jīng)理：

對所承包工程質(zhì)量和服務(wù)負(fù)全面責(zé)任，建立施工項(xiàng)目的

保證體系，明確項(xiàng)目部質(zhì)量職能分工負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量計(jì)劃編制實(shí)施工作；負(fù)責(zé)簽訂分包合同，并對分包方施

工質(zhì)量監(jiān)控。

4.項(xiàng)目工程師：

對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)編制本工程質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)

責(zé)制定成本保護(hù)措施；負(fù)責(zé)QC小組工作開展，負(fù)責(zé)工程測

量復(fù)核，對工程幾何尺寸的準(zhǔn)確度負(fù)責(zé)；參加圖紙會(huì)審及時(shí)

填報(bào)技術(shù)核定單；做好各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底工作。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，

學(xué)習(xí)國家的規(guī)范，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。

2、進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，完善三級(jí)交底制度，管理

人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等

級(jí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。

3、質(zhì)安組要組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的

培訓(xùn)，組織進(jìn)行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工

藝，增強(qiáng)安全意識(shí)及防范能力，確保文明施工。

二、施工用水、用電

施工用電根據(jù)用電量計(jì)算，選用相應(yīng)規(guī)格的電纜，現(xiàn)場

所有供電均采用三相五線制架設(shè)。施工用水應(yīng)根據(jù)用水量計(jì)

算出管徑進(jìn)行布管。施工用水、電源由建設(shè)單位提供。

三、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

為保證工期，公司勞務(wù)處對勞務(wù)提供方進(jìn)行評審，選用

長期與本項(xiàng)目部合作的具有豐富經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)行施工，保證

后備力量的充足。

2.周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，準(zhǔn)備進(jìn)場前臨時(shí)設(shè)施材料和周

轉(zhuǎn)材料。

四、施工臨時(shí)設(shè)施

在現(xiàn)場入口設(shè)門衛(wèi)，加工棚等，施工臨時(shí)設(shè)施的布置詳

見施工平面布置圖。

五、工程材料準(zhǔn)備

工程材料用量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織供應(yīng)，相繼進(jìn)場。

六、施工機(jī)械準(zhǔn)備

垂直施工機(jī)械：設(shè)置塔吊，卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的

垂直運(yùn)輸，滿足整個(gè)施工過程的運(yùn)輸要求；

鋼筋機(jī)械：負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷與成型等；

碎：本工程混凝土采用現(xiàn)場攪，在現(xiàn)場設(shè)置碎攪拌站，

混凝土通過塔吊送至施工現(xiàn)場。

其它施工機(jī)械詳見施工機(jī)械一覽表。

第五章主要施工方法

第一節(jié)施工順序及施工流向

一、施工順序及流向

工程施工過程分基礎(chǔ)地下室、主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)外裝修三

個(gè)階段：

1）基礎(chǔ)階段施工工藝流程

平整場地一測量放線一土方開挖一基礎(chǔ)施工f地

下室施工一回填土。

2）主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

抄平放線一模板支設(shè)一綁扎梁、墻、板等鋼筋一澆

筑混凝土一養(yǎng)護(hù)及拆模一墻體砌筑。

3）室內(nèi)裝修工程施工工藝流程

抄平放線一墻體裝修一天棚抹灰一樓地面一門窗扇安

裝油漆

內(nèi)裝修自上而下進(jìn)行。

4）室外裝修施工工藝流程

外墻裝修一臺(tái)階、坡道、散水一竣工驗(yàn)收

外裝修與內(nèi)裝修平行進(jìn)行。

二、施工段的劃分：

本工程基礎(chǔ)施工時(shí)為滿足結(jié)構(gòu)要求不在劃分施工段，主

體施工時(shí)由9軸和10軸中間的伸縮縫把每層劃分為兩個(gè)施

工段，施工時(shí)采用同步施工。

在室內(nèi)外裝修施工中將每層劃分為一個(gè)施工段，在同一

層中不在劃分施工段。

第二節(jié)施工部署

一、測量放線

（1）開工前主軸線要用經(jīng)緯儀閉合測設(shè)。主軸線引樁

要妥善保護(hù)，引樁位置應(yīng)考慮高層放線的需要合理設(shè)置，為

保證測量質(zhì)量在施測中采用紅外經(jīng)緯儀。

（2）各段放線要自縱橫兩個(gè)方向的控制線，高層放線

使用天頂垂準(zhǔn)測量（仰視法）。

（3）嚴(yán)格控制各段的垂直度，用經(jīng)緯儀每層測量一次,

允許偏差±5mm,總高度偏差不大于是1/1000,發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)糾偏。

二、垂直運(yùn)輸機(jī)械

設(shè)置一臺(tái)塔吊，一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作為垂直運(yùn)輸機(jī)械，布置位

置見施工平面圖。

三、模板工程

各層柱梁基本采用定型鋼模板，無法用標(biāo)準(zhǔn)模板的采用

特制鋼模板和竹面大模板施工。

四、鋼筋工程

（1）由于質(zhì)量要求高，018以上的水平鋼筋全部采用

預(yù)熱閃光焊，豎向較大鋼筋全部采用機(jī)械連接或電渣壓力

焊。

（2）為防止柱梁板鋼筋位置偏移，采用花籃式倒鏈校

正柱垂直度，在樓板上設(shè)置必要的預(yù)埋件等。

（3）板鋼筋和樓板鋼筋應(yīng)盡可能采用點(diǎn)焊網(wǎng)片。

五、碎工程

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌

站，由塔吊和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸。

六、圍護(hù)結(jié)構(gòu)

（1）為保證主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采取后做

圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，同主體結(jié)構(gòu)間隔進(jìn)行。組織專業(yè)施工

班組進(jìn)行施工。

（2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，

以保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

七、架子工程

本工程結(jié)構(gòu)施工采用鋼管滿堂腳手架，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用里

腳手架，外裝修采用雙排腳手架。

第三節(jié)主要分部分項(xiàng)工程施工工藝及方法

一、測量工程

1、總原則

(1)遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務(wù)。

(2)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程

序。

(3)要有嚴(yán)格審核制度。

(4)建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，

方可申請主管部門驗(yàn)收的工作制度。

2、工程平面控制

(1)控制點(diǎn)的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際

情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。具

體以軸線設(shè)置控制樁點(diǎn)，形成“什”形主軸線平面控制方案。

控制點(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

(2)控制點(diǎn)的定位

以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線

邊為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到

要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。

控制點(diǎn)測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注

明軸線號(hào)；地面上的控制點(diǎn)用硅澆筑成300X300X1000mm

樁，頂面復(fù)以200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)

標(biāo)志，并砌筑客井加以保護(hù)。

3、工程標(biāo)高控制

建筑施工，至少要設(shè)三個(gè)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測建

筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況

設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實(shí)際測設(shè)時(shí)，應(yīng)用精

度不低于S3級(jí)水準(zhǔn)儀?！?.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)

構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處

向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把

水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，再以引

測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓

層500水平線，墻砌好后，同樣彈出每個(gè)樓層500線。

4、施工中的豎向測量

在本工程施工過程中為保證測量精度達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，

采用天頂垂準(zhǔn)測量法（仰視法），天頂法垂準(zhǔn)測量應(yīng)用經(jīng)緯

儀望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行天頂觀測，觀測時(shí)經(jīng)緯儀軸系間就必須滿足以

下條件：水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸；視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸；橫

軸應(yīng)垂直于豎軸，則視準(zhǔn)軸與豎軸是在同一方向上。當(dāng)望遠(yuǎn)

鏡指向天頂時(shí)，旋轉(zhuǎn)儀器，利用視準(zhǔn)軸結(jié)可以在天頂目標(biāo)上

與儀器的空間畫出一個(gè)倒錐形軌跡；然后調(diào)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡微動(dòng)手

輪，往復(fù)多次，直至錐形軌跡的半徑達(dá)到最小，近錐似鉛垂。

天頂目標(biāo)分劃上的呈像，經(jīng)望遠(yuǎn)鏡棱鏡通過90°折射進(jìn)行觀

測。

二、基礎(chǔ)工程

土方開挖

土方采用人工配合機(jī)械開挖。采用履帶式反鏟挖土機(jī)在

停機(jī)面分層開挖，自卸車配合挖土機(jī)運(yùn)土。在土方開挖前必

須進(jìn)行土方平衡計(jì)算，施工現(xiàn)場留足回填土，余土應(yīng)及外運(yùn)。

為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底

標(biāo)高或樁頂應(yīng)預(yù)留30至50cm厚土層，用人工開挖和修坡。

人工挖土，一般采取分層分段均衡往下開挖。挖出的土可堆

放在基坑邊，但應(yīng)有一定的安全距離。棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如

需要臨時(shí)堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應(yīng)按挖

坑深度、邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實(shí)土不小于3m,

松軟土不小于5暇基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。

如挖土?xí)r有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至

與地基土基本相同的密實(shí)度?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用洛

陽鏟探孔，探孔呈梅花型布置，間距1.5m,下探深度不應(yīng)小

于2.5m,若發(fā)現(xiàn)古墓，枯井等不良地質(zhì)情況應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)

計(jì)單位進(jìn)行磋商，提出處理方案。基坑經(jīng)設(shè)計(jì)、勘探、建設(shè)、

施工單位驗(yàn)槽合格后，用黃砂將探孔填搗密實(shí)，并辦理簽證

手續(xù)后方可進(jìn)行下一工序的施工。

三、模板工程

本工程施工中多數(shù)使用組合鋼模板，必要時(shí)采用木模板

配合。

由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)、

柱、墻、梁、樓板的配板設(shè)計(jì)，具體配板設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照

國家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。

1、施工前的準(zhǔn)備工作

安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：

(1)進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊

柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。

模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中

心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安

裝和校正。

(2)做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高

根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。

(3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保

證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模

板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，

繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。

(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：

采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的

鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，

以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。

2、模板的支設(shè)安裝

為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用單塊就位組

拼和預(yù)組拼相結(jié)合兩種方法。

(1)單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，

經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位

并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用U形卡與

第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、

四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其

位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上

地安裝柱箍。

(2)柱子安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆

筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。

B、梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模

強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

C、照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》現(xiàn)澆混

凝土的自由傾落高度不得超過2m,因此當(dāng)柱模超過2m以上

時(shí)可以采取設(shè)門子板。

3、梁模板：

(1)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板

的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝

就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜

撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。

(2)梁模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)

①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；

②梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況

下采用雙支柱時(shí)，間距以60T00cm為宜；

③模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m,

縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的

垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；

④采用扣件鋼管腳手架作支架時(shí)，扣件要擰緊，要抽查

扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支

模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連

接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。

4、樓板模板：

鋼木組合早拆模板支拆工藝

(1)支模工藝

①根據(jù)數(shù)層標(biāo)高初步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆

柱頭板，將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。

②根據(jù)模板設(shè)計(jì)平面布置圖，立第一根立柱。

③將第一模板主梁掛在第一根立柱子上

④將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按

模板設(shè)計(jì)平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模

板主梁，然后用水平撐和連接件作臨時(shí)固定。

⑤依次照模板設(shè)計(jì)布置圖完成第一個(gè)格構(gòu)的立柱和模

板梁的支設(shè)工作，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)格構(gòu)完全架好后，隨即安裝模板

塊。

⑥依次架立其余的模板梁和立柱；

⑦調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度

⑧安裝斜撐，將連接件逐個(gè)鎖緊

（2）拆模工藝

①用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨

之落下。

②逐塊卸下模板塊。

③卸下模板主梁。

④拆除水平撐及斜撐。

⑤將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐

等整理碼放好備用。待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再

拆除全部支撐立柱。

5、樓梯模板：

施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，

再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和

踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)?/p>

筑混凝土?xí)r模板移動(dòng)。

當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，

用斜撐將孔模支于孔邊上。

6、模板的拆除、保管：

模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可

拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，

遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的

原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，

待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆

放。

拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按

指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以

備待用。

對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油

漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以

上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6O地面要有

排水措施。

入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整

數(shù)成垛堆放。

四、鋼筋工程

嚴(yán)格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工及綁

扎，在下料前，對需下料的構(gòu)件，使用鋼筋抽料軟件進(jìn)行下

料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保

符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)

注意位移，由專人進(jìn)行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合

格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用，焊接接頭

鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。

1、鋼筋的配料

(1)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分

析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后打印出

鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。

(2)鋼筋配料計(jì)算注意事項(xiàng)

在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可

按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，

在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時(shí)，要考

慮施工需要的附加鋼筋。

(3)列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一

塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程

項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)

嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。

2、鋼筋制作

（1）鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，對于在施工

現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進(jìn)行除銹：

一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用

機(jī)械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落

現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的

麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不使用。

（2）鋼筋的彎曲成型

a、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：

I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）

不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于

鋼筋直徑（d）的10倍；II級(jí)鋼筋末端直徑需作90°或135°

彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4

倍。

b、質(zhì)量要求：

①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對n級(jí)鋼筋不能彎過

頭來再彎回來；

④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10MM,彎起鋼筋

起彎點(diǎn)位移士20MM,彎起鋼筋的彎起高度±5MM,箍筋全長

±5MMo

(3)鋼筋的焊接

對水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，對豎向鋼筋

采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，對直徑較小的鋼筋采用電弧

焊。

a、預(yù)熱閃光焊

預(yù)熱閃光焊是在閃光前加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱

影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛三個(gè)過程。施

焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這

時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。

當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光價(jià)段，隨后頂鍛而成。

對焊注意事項(xiàng)

①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150伽范圍內(nèi)的鐵銹、污泥

等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火二此外，

如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。

②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制

作對焊試詳進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。

③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實(shí)際電壓、

焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

(D夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，

以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_

夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

?不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于

1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小

大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，

以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。

⑦螺絲端桿與鋼筋對焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑

不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱?；蜻m當(dāng)

減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼

筋與螺絲端桿的軸線成一直線。

⑧焊接場地應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷

卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料

予以保溫。

b、電渣壓力焊

電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端

部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊

節(jié)約鋼材，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋接長。

在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個(gè)過程，并

及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

C、鋼套筒擠壓連接工藝

準(zhǔn)備工作：

(1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。

(2)鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或

縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼

筋的不得串用。

(3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記

與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)

記的距離一般為20mm。

(4)檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方

可作業(yè)。

擠壓工作：

鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)

區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。

壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼

筋軸線保持垂直。

壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行。每次施

壓時(shí)，主要控制壓痕深度。

d、鋼筋錐螺紋連接連接工藝

(1)錐鑲紋套筒的加工藝與檢驗(yàn)

錐螺紋套筒的材質(zhì)：對n級(jí)鋼筋采用30-40號(hào)鋼，對

in級(jí)鋼采用45號(hào)鋼。

錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)

匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。

錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進(jìn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)

量。各中規(guī)格的套筒外表面均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)

記。套筒加工后，其兩端錐孔必須采用與其相應(yīng)的塑料密封

蓋封嚴(yán)。

錐螺紋鋼筋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與

標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪

斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是錐螺紋

塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋

塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。

(2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗(yàn)

鋼筋下料時(shí)，應(yīng)用無齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸

線垂直，并不翹曲。

將鋼筋兩端卡與套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙

數(shù)見下表；套絲時(shí)用水溶性切削冷卻溶滑液進(jìn)行冷確溶滑。

對大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精

度，避免損壞梳刀。

鋼筋直徑16-1820-2225-28323640

完整牙數(shù)578101112

鋼筋錐螺紋的檢查：對加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)

逐個(gè)進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小

端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定

值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后在由質(zhì)檢員按

3%的比例抽檢，如一根不合格要加倍抽檢。

錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上

鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，

以利保護(hù)與運(yùn)輸。

(3)錐螺紋鋼筋的連接與檢查

連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出

絲扣，并將絲扣的水泥漿等污物清理干凈。

連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋

上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直

至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)

記，以防止有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。

鋼筋直徑

1618202225-283236-40

(mm)

扭緊力矩

118145177216275314343

(N?m)

鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接

頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊

或加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽

檢。抽檢數(shù)對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對板、墻、

基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的

力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件

的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。

鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋

接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸實(shí)驗(yàn)。當(dāng)接頭

試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：①屈服強(qiáng)度實(shí)測值不

小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；②抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍。異徑鋼筋接頭以小直徑

抗拉實(shí)測值為準(zhǔn)。

當(dāng)質(zhì)檢部門對鋼筋的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，可以用非破

壞張拉設(shè)備作接頭的非破損拉伸實(shí)驗(yàn)。

如有一個(gè)錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采

用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mmo

3、鋼筋綁扎與安裝：

a、準(zhǔn)備工作

檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否

與料單牌相符。

準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。

b、基礎(chǔ)底板鋼筋：

在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼

筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時(shí)，不要倒向一邊；但雙層鋼筋

內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

c、柱鋼筋：

①柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成

45°,圓形柱應(yīng)與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板

成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板

的角度不得小于15°。

②鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字

形。

③下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收

進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化

時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，

先行收縮準(zhǔn)確。

d、梁與板：

①縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以

直徑225MM的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同

柱。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)

筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格

控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋

居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上;

框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主

筋間的凈距要有30MM,以利澆筑混凝土。

五、混凝土工程

本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土使用現(xiàn)場攪拌，在不同

標(biāo)高的不同部位采用不同的硅強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行施工，如墊層、

基礎(chǔ)、柱等部位，對于不同地部位應(yīng)加強(qiáng)管理，防止出現(xiàn)錯(cuò)

誤。

本工程性全部采用現(xiàn)場攪拌。

1、建立碎攪拌站

本工程大型碎攪拌站采用滾筒攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)是將原

材料在第一次提升后，依靠材料的自重經(jīng)過貯料、稱量、集

料等程序后，再經(jīng)過第二次提升進(jìn)入攪拌機(jī)。該攪拌機(jī)采用

單臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)兩臺(tái)，砂石是經(jīng)過拉鏟拉運(yùn)到攪拌樓的進(jìn)

料口，然后由提升斗將砂石提升裝入攪拌機(jī)。同時(shí)，用豎斜

式螺旋輸送機(jī)將水泥和粉煤灰輸送到攪拌機(jī)頂部的電子秤

量斗內(nèi)稱量，而后進(jìn)入攪拌機(jī)，再加水和外摻劑，進(jìn)行混凝

土攪拌。整個(gè)進(jìn)料、稱量、集料和攪拌的過程完全由電子計(jì)

算機(jī)控制，由此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

2、材料配合比

嚴(yán)格掌握碎配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)

定：

(1)水泥、外加混合料±2%；

(2)粗細(xì)骨料±3%；

(3)水、外加劑溶液±2%；

注：1.各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。

2.骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測

定次數(shù)。

3、攪拌要求

攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒

充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石

子用量按規(guī)定減半。

攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土

前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進(jìn)料的方法。

嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意不得隨

意加減用水量。

4、混凝土的澆筑和振搗

（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留

設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、

再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間

推進(jìn)。

（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其時(shí)間

應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完

畢。

混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)

定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須設(shè)置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（分）

混凝土強(qiáng)度等氣溫

級(jí)W25C>25℃

WC30210180

>C30180150

（3）澆筑稅時(shí)，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔?/p>

止先將表面碎土振實(shí)而與下面碎發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥

是為了使世能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對于干硬性

碎，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新

插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽

動(dòng)，以使上下振搗均勻。

（4）碎分層灌筑時(shí)，每層碎厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的

1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除

兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砂時(shí)，要在下層位初凝之

前進(jìn)行。

（5）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過

長可能引起性產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性性尤其要注意，一般每

點(diǎn)振搗時(shí)間20-30S,使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10S,

但應(yīng)視位表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛

出灰漿準(zhǔn)。

（6）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交

錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次

移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般

振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。

（7）振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器

作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞

鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。

5、砂澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與

規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比。

在性澆筑過程中，要保證性保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正

確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，

如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保

護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。

6、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑碎時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時(shí),

每段的高度不應(yīng)大于3.5mo

(2)墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。

(3)采用豎向串筒導(dǎo)送碎時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不

加限制。凡柱斷面在40cmX40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時(shí)，

應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段

澆筑，每段高度不得超過2m。

(4)分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以

5Toem厚水泥砂漿層，其成分與澆筑碎內(nèi)砂漿成分相同，以

免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

在澆筑剪力墻、立柱時(shí)，為避免碎澆筑到一定高度后，

由于積聚大量漿水可能造成硅強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜碎澆筑到

適當(dāng)高度時(shí)，適量減少砂的配合比用水量。

7、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根

據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的碎一

起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。

8、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的彼時(shí)，一般鋼筋較密

集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此既要防止碎下料困難,

又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石

碎進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗

固配合。

9、施工縫的留設(shè)及處理

(1)施工縫的位置

施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施

工的部位，留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；

b、和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm

處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。

c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)

留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

(2)后澆帶的設(shè)置及施工

后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于

溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。

后澆帶的施工：后澆帶位置按圖紙留設(shè)，后澆帶封閉之

前，應(yīng)用木板覆蓋，以防雜物澆入后澆帶內(nèi)。后澆帶兩側(cè)梁

板支撐架及模板在封閉后混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆除，同

時(shí)支模時(shí)根據(jù)上部荷載情況經(jīng)計(jì)算確定支撐的數(shù)量。

(3)施工縫的處理:

a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清

除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的

混凝土層，同時(shí)還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，

一般不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的

混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等

雜物也應(yīng)清除。

c、在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10T5mm厚的水泥砂漿

一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。

d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫

邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm

處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫處的混凝土振實(shí)工作，使其

緊密結(jié)合。

10、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護(hù)、

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。

(1)薄膜布養(yǎng)護(hù)

在有條件的情況，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用

薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混

凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)

是不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期

的強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

(2)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?/p>

凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥

水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列條件：

a、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅

酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或

有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。

c、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決

定。

d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。

e、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

(3)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)

混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布時(shí)，可以采用涂

刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面，溶液

揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣

隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。

六、砌體工程

1、施工準(zhǔn)備

按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做好人員、磚、水泥、砂、石、

石灰的熟化時(shí)間不少7天，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控

制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標(biāo)

高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過

20mm時(shí)用細(xì)石碎找平。

2、施工方法

加氣碎砌塊的砌筑

(1)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端,

兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。

(2)加氣硅砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

(3)在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其

高度不宜小于200mm。

(4)不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砂不應(yīng)混砌。加氣

碎砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗

洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

(5)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得

大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度

不得大于20mm。

(6)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。

砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露面。

(7)砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌

擠緊，豉傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。

(8)墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞

口兩邊長度每邊不小于500mm。

(9)砌塊墻與承重墻或柱連接處，應(yīng)在承重墻或柱的

水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右

設(shè)一道，每道為2根直徑6mm鋼筋(帶彎鉤)，伸出墻或柱

面長度不小于700mm,在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部

分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

(10)加氣碎砌塊墻上不得留腳手眼。

(11)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意

砍劈。

(12)加氣碎砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。

七、樓地面工程

1、板塊地面

施工工藝

基層處理一找標(biāo)高彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制

線一鋪破f勾縫、擦縫

基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用饕子剔

掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)

用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。

找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線，往下測

出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻

灑水一遍。

抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上

皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間

距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間

一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向

地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用

硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。

裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余

漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨

涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已

拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用

木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪

設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)

檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa時(shí),

開始上人彈磚的控制線。在房間中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺

寸，當(dāng)尺寸不足整胸倍數(shù)時(shí)，將非整豉用于邊角處，橫向平

行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向

（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整破對稱排放在兩墻邊處。

根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔

4塊磚彈一控制線）。

鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪

2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外

退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操

作程序是：

鋪成前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面

無明水時(shí)，方可使用。

找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為

0.4-0.5）,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15MM,

采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-5MM,采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為

2-3MMo

鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水

泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找

方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪

砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，

用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合形狀。鋪地磚時(shí)最好一次

鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。

撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平

直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。

此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，

并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。

勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的

1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥

砂漿清走、擦凈。

擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫

平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然

后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后

將面層上的水泥漿擦干凈。

養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。

八、腳手架工程

本工程主要采用了滿堂腳手架、內(nèi)腳手架進(jìn)行結(jié)構(gòu)和裝

修的施工。

1、滿堂腳手架

立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于

1.4m,縱向水平拉桿設(shè)置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。

操作層支撐桿間距不大于o.75m,腳手板滿鋪。底部夯實(shí)或

墊板，抄平后開始施工。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，

中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪

刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，封頂用雙扣固定牢固。

2、內(nèi)腳手架

立桿縱距1.5m,步距2.0m,立桿橫距1.5%水平間距

l.Oni,要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格

后方可使用。

3、雙排腳手架

根據(jù)本工程的實(shí)際情況及現(xiàn)場情況，決定采用普通雙排外

腳手架，其構(gòu)造要求如下：

1）外腳手架構(gòu)造尺寸為1.5m（立桿間距）XL2m（立

桿橫距）XI.8m（橫桿步距）或者1.8mX1.2nlX1.8m。

2）組架構(gòu)造

（1）斜桿設(shè)置

斜桿可增強(qiáng)腳手穩(wěn)定強(qiáng)度，合理設(shè)置斜桿對提高腳手承

載力，保證施工安全。

斜桿與立桿的連接和與橫桿連接相同。對不同尺寸的框

架應(yīng)配備相應(yīng)長度的斜桿。斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上，

對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設(shè)置斜桿

的的面積為整架立面面積的1/2~1/5；對于高度在30m以上

的高層腳手架，設(shè)置斜桿的面積不得小于整架立面面積的

l/2o在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿，中間可間隔均勻布

置。

腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向

框架內(nèi)設(shè)置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強(qiáng)度尤其重要。

橫向水平剪力撐對于增強(qiáng)水平框架的整體性，均勻傳遞

連墻撐的作用具有重要意義。應(yīng)每隔3~5步架設(shè)置一層連續(xù)

的閉合的縱向水平剪力撐。

豎向剪力撐的設(shè)置應(yīng)與斜桿的設(shè)置相配合，一般高度在

30m以下的腳手架，可每隔4~6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)

的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5~7根立桿，對于高度在30nl

以上的腳手架，應(yīng)沿全高連續(xù)設(shè)置，且兩組剪刀撐之間設(shè)置

斜桿。

(2)連墻撐布置

連墻撐是腳手架與建筑之間的連接件，對于提高腳手架

的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。

連墻撐的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載(包括風(fēng)荷載及

其它水平荷載)，同時(shí)滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設(shè)計(jì)。

對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設(shè)置一個(gè)。

其它時(shí)可適當(dāng)加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應(yīng)保持垂直,

并隨著建筑物的升高及時(shí)設(shè)置。

(3)腳手板的設(shè)置

在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時(shí)，作業(yè)升

高一層，即把下一層的腳手板倒至上面作為作業(yè)腳手板，兩

層交替上升。

(4)安全網(wǎng)的設(shè)置

安全網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全網(wǎng)》(GB5725-87)

及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》。一般沿

腳手架外側(cè)要滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或?qū)ο蟮袈渲聊_

手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距

小于0.3m。

(5)地基處理

腳手架組架前應(yīng)首先根據(jù)荷載情況驗(yàn)算地基承載力，確

定地基處理辦法。立桿底座部位一般應(yīng)鋪以墊板或其它墊

塊。腳手架的地基應(yīng)根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設(shè)置排水

溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。

在腳手架使用過程中，嚴(yán)禁在其底部位置附近開挖溝槽，否

則應(yīng)采取加固措施。

九、門窗工程

木門工程

安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木

磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好。

2、門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)預(yù)埋的木磚上，每邊的固

定點(diǎn)應(yīng)少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。

3、后塞門框時(shí)需注意水平線要直。多層建筑的門在墻

中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時(shí)，橫豎均拉通線。當(dāng)門框

的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹

灰層的厚度。

4、門扇安裝前應(yīng)檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合

乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。

5、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10,在

框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚

度相適應(yīng)，槽底要平。

6、門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

質(zhì)量要求：

（1）木門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢

固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

（2）木門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。

木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、

穩(wěn)定、無回彈和倒翹。

（3）木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深

一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘

擰緊臥平，插銷開啟靈活。

（4）木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求

尺寸一致、平整光滑，與門結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。

塑鋼門窗

1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具：

硬PVC塑料門窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

適用于負(fù)荷不超過800N/m2.

門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機(jī)械

沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。

門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。

門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。

密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)

合格證。

嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。

水泥：32.5等級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

砂：過5mm篩子，篩好備用。

豆石：準(zhǔn)備少許。

主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁

鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平

鍬、小水桶、鉆子等。

2、作業(yè)條件：

結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間

的交接手續(xù)。

按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水

平線，確定好安裝標(biāo)高。

校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，

有問題的應(yīng)及時(shí)改正。

檢查塑料門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。

檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)、

氣孔和明顯擦傷。

準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。

3、操作工藝

工藝流程：

彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一

塑料門窗外觀檢查一按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)一塑料門窗

安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一清理