廠房鋼構(gòu)涂裝施工指導工藝模板

廠房鋼構(gòu)涂裝施工指導工藝油漆施工工藝總則：本涂裝工藝方案意在為標題項目提供以上工業(yè)大氣情況下防腐期限。施工過程、施工質(zhì)量控制是油漆系統(tǒng)實現(xiàn)應(yīng)有防腐系統(tǒng)設(shè)計效果及外表美觀關(guān)鍵步驟，所以在涂裝施工中應(yīng)嚴格根據(jù)工藝要求進行施工。施工程序油漆配套根據(jù)此項目標防腐蝕環(huán)境（ISO12944-5，C5-I）特點和防腐年限（>=），并依據(jù)佐敦對應(yīng)油漆產(chǎn)品特點，推薦油漆配套以下：油漆名稱膜厚稀釋劑備注底漆Barrier7775No.17中間漆PenguardExpressMIO150No.17面漆HardtopAS（顏色待定）50*2No.10Total：總膜厚325微米2．表面處理2.1 表面處理前鋼結(jié)構(gòu)缺點處理：鋼結(jié)構(gòu)缺點存在會影響油漆附著，造成油漆不能發(fā)揮其最好防腐性能，在這些區(qū)域會造成過早銹蝕出現(xiàn)，所以，在進行表面處理前必需要對鋼結(jié)構(gòu)上缺點進行處理，以降低或消除結(jié)構(gòu)缺點對涂裝質(zhì)量影響。結(jié)構(gòu)缺點處理能夠依據(jù)ISO8501-3之規(guī)范要求進行：113銳邊（自由邊）:使用砂輪機將自由邊或氣割邊磨圓至半徑最少2mm，而且不能有飛濺和銳角殘留。焊接飛濺（焊豆）:用砂輪機或鏟錘去除。尖銳焊豆要打磨光順。鈍焊豆不需要處理。鋼板缺點:任何起皮必需打磨，凹坑全部要補焊后再打磨。咬口:深度超出0.2mm而且寬度稍大于深度咬口全部需要補焊而且打磨。焊縫:表面不規(guī)則或過分尖銳手工焊縫必需打磨光順。氣割邊:過分不規(guī)則手工氣割邊表面必需打磨。結(jié)構(gòu)缺點實例照片：尖銳自由邊需要倒角，以使其圓滑過渡焊豆、飛濺、氣孔、不規(guī)則焊縫等焊接缺點氣孔間斷焊結(jié)構(gòu)缺點處，油漆難以完全覆蓋底材表面，漏涂、過薄處很快會出現(xiàn)銹蝕，影響涂層整體防腐蝕效能，所以在表面處理前應(yīng)盡可能修補、去除。2.2 表面處理前底材表面油、脂等污染物去除：在對底材進行表面處理前，請依據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑；底材表面油、脂、探傷磁粉存在實例是否存在油、脂污染檢測方法標準ISO8502-7現(xiàn)在正在編制中還未正式出版，通常能夠選擇下列方法進行現(xiàn)場確定：用水噴在表面上，若25秒內(nèi)水在表面上形成水珠，則懷疑有油、脂或不溶于水物質(zhì)存在；在絕對密閉空間內(nèi)能夠使用UV（紫外線）燈，當UV燈能量被油和酯吸收后，就會放出可見光。但這種方法通常見于原油艙在表面處理前檢驗，不能用于合成油類；用在太陽光下也需用黑布遮擋，并因為滲光而可能會產(chǎn)生錯覺；先用蘸有異丙醇棉布擦拭需檢驗表面，然后將棉布中異丙醇攪進容器里，再將其過濾后加進2-3倍蒸餾水并靜止20分鐘，假如試樣變渾，說明被檢驗表面有油脂；用粉筆以相同壓力經(jīng)過懷疑有油區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，以下圖：懷疑有油區(qū)域小面積油、脂去除方法為：用蘸有溶劑抹布（或回絲）擦拭污染表面，使油、脂得到充足溶解，然后用潔凈抹布（或回絲）揩干，擦拭要進行三四次，每次全部要使用潔凈抹布（或回絲）；大面積油、脂污染去除方法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑(一個水溶性堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充足反應(yīng)，再用淡水沖洗潔凈。2.3表面處理/噴砂用磨料選擇：噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料性能有影響；磨料大小要能夠產(chǎn)生要求涂料系統(tǒng)要求粗糙度。當選擇鋼丸和鋼砂進行表面處理，顆粒直徑通常推薦為0.6-1.0mm；當選擇非金屬磨料時，磨料顆粒直徑通常推薦為0.8-1.2mm；磨料硬度要大于莫氏六級；磨料所含可溶性鹽污染物應(yīng)低于250μs，其它指標也要符合ISO11124/11126和ISO11125/11127要求；噴砂后鋼板表面粗糙度等級應(yīng)依據(jù)ISO8503進行評定；噴砂時注意預防油和／或水對噴砂后鋼材表面造成二次污染；噴砂用空壓機必需安裝油水分離器，以預防壓縮空氣混入油、水而對被噴砂表面造成污染。2.4表面處理（噴砂/拋丸）鋼材表面噴砂噴砂施工時，工作區(qū)域照明、腳手架即要確保安全，還要確保沒有不可抵達部位，并方便施工；噴砂需要在干燥氣候條件下進行，沖砂表面干燥并化學潔凈，底材溫度大于空氣露點溫度3℃或以上，相對濕度小于85%；空壓機選擇要求每只砂槍全部能保持充足、連續(xù)、干燥、潔凈、壓力在7-10KG壓縮空氣；選擇適宜油水分離器，確保壓縮空氣無油、水。油水檢測方法為：使用一塊干燥、潔凈白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經(jīng)一段時間后變干則有水；不干則有油；油水檢測每次噴砂前全部要做；含有油、水壓縮空氣不能用于裝施工；壓縮空氣含油、水測量標準為ASTM4285：噴砂設(shè)備符合安全要求并在操作中保持接地；使用內(nèi)徑10mm文丘里噴嘴；空氣輸送管內(nèi)徑應(yīng)為30-40mm之間；噴砂時噴槍和表面成80-90角；鋼材表面要求噴砂清理到ISO8501－1Sa21/2，粗糙度達成Rz應(yīng)在30-85μm之間；噴砂表面應(yīng)展現(xiàn)均勻灰白色金屬顏色，僅許可殘留5%深色痕跡；表面粗糙度等級依據(jù)ISO8503進行評定。粗糙度評定對比樣板法針式千分尺法復制膠帶法噴砂施工中，關(guān)鍵部位和難以順利噴射部位應(yīng)著重進行噴砂，盡可能降低、消除過花或漏噴等缺點出現(xiàn)。漏噴部位實例照片噴砂后準備涂漆鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；全部灰塵要求根本清理，依據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于3級；ISO8502-3噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標準：等級灰塵描述0在10倍放大鏡下觀察不到1在10倍放大鏡下能觀察到，灰塵直徑小于50微米2在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，塵埃直徑超出0.5毫米4灰塵直徑在0.5-2.5毫米5灰塵直徑大于2.5毫米灰塵清潔度測量表面處理后4個小時內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；假如鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求等級；當使用非金屬砂時有時會造成噴砂表面含砂，通常是因為：磨料材質(zhì)或顆粒大小，潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），壓力太高或太低，處理表面材質(zhì)。在這種情況下，通常見細砂進行小角度掃砂可減輕表面污染程度；噴砂表面快速變黑通常是因為：磨料或壓縮空氣含油（用手摸表面，手會粘有黑色），潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），磨料材質(zhì)。當噴砂表面大面積被（磨料或壓縮空氣所含）油污染時，依據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面油、脂后，再重新噴砂。具體情況處理方法可咨詢油漆技術(shù)服務(wù)人員。油漆涂裝施工：預涂裝在進行涂裝前，應(yīng)對局部噴涂難以嚴密遮蓋部位優(yōu)異行預涂裝，即對焊縫、邊緣、多種孔和結(jié)構(gòu)復雜、較難噴涂到部位用漆刷刷涂，尤其注意刷涂預涂不要留下氣孔或漏涂；尤其應(yīng)注意對凹陷處涂嚴油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其它雜質(zhì)空穴，必需注意不能有漏涂地方。噴砂交驗后一度漆預涂二度漆預涂需要預涂部位以下圖所表示:圖1預涂部位圖中:1:穿越孔邊緣2:型材邊緣3:焊縫.4:噴涂施工困難地方.b.統(tǒng)涂-噴涂預涂裝完成后，進行油漆噴涂施工。預涂和噴涂涂裝間隔要掌握好，要么在預涂后很短時間內(nèi)進行噴涂，要么就在預涂油漆固化達成一定程度后再噴涂，不能在油漆半干狀態(tài)下進行噴涂，不然會產(chǎn)生漆病。無氣噴涂通常要求提議選擇說明書中推薦設(shè)備型號；空氣管先接壓縮風包再接噴涂設(shè)備，避免管內(nèi)臟物污染噴涂設(shè)備；必需使用適宜油水分離器，避免壓縮空氣中油水損害空氣泵；選擇適宜壓縮空氣壓力和出風量；確定噴涂機處于適宜工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定合適霧化；球閥和吸管密封嚴密，吸管密封嚴密，噴槍嘴處不打火；將噴涂機接地；避免泵空吸；調(diào)整油漆到適宜黏度；噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定適宜霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中使用濕膜卡控制濕膜厚度，方便得到需要干膜厚度；避免過分霧化、過遠槍距等造成干噴和霧化不夠造成流掛、拉絲、表面粗糙等漆?。?0%壓槍以確保膜厚均勻；通常來說，空氣噴涂槍距在350-450mm；避免槍距過近造成流掛、表面桔皮等漆??；能夠合適選擇空氣噴涂修補膜厚；在后道工序施工之前，應(yīng)確定其涂裝間隔時間已滿足技術(shù)要求.同時,如發(fā)覺底漆因搬運、裝配等原所以受損，應(yīng)進行修補，并滿足該道漆干漆膜厚度要求。C.稀釋劑加入量說明書中有一定推薦百分比，通常為油漆量5%.但不一樣施工方法和環(huán)境溫度等所要求粘度不一樣,需要按不一樣情況調(diào)整。輥涂，刷涂，和噴涂應(yīng)依據(jù)需要，調(diào)整至最好施工粘度，即既方便施工，又能達成膜厚要求。但在噴涂過程中，假如施工膜厚較要求厚度低，可能依據(jù)噴涂設(shè)備選型和施工溫度太高或太低，需要加入更多稀料。D.涂裝施工工藝要求Barrier77施工工藝主劑:固化劑=3:1；采取17號稀料來稀釋調(diào)整施工時粘度.無特殊情況不需要進行稀釋；選擇0.38-0.53mm槍嘴（推薦使用長江10-17/20-25#）；選擇45：1或以上壓力比無氣噴涂機；選擇4-6千克左右壓縮空氣壓力；選擇15米長(視實際情況而定)，內(nèi)徑9mm輸油管；底材溫度不可低于5℃，并必需高于環(huán)境空氣露點溫度最少3℃以上。環(huán)境溫度和相對濕度檢測應(yīng)該在靠近作業(yè)點處進行。在非敞開空間內(nèi)涂裝，必需有良好通風條件，以確保漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發(fā)前，不能夠通入強力涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量A組分（基料）攪拌均勻，然后邊攪拌邊往里加入1份體積量B組分（固化劑），直至充足混合均勻，涂裝時需連續(xù)/常常進行機械攪拌，以避免出現(xiàn)鋅粉沉淀而影響涂裝質(zhì)量；噴涂前需用攪拌并稀釋好涂料進行預涂；預涂部位包含型材反面、板材邊口、多種孔、粗糙焊道、表面凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復雜難以噴涂部位；預涂產(chǎn)生流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；預涂完成后立即進行噴涂，噴涂槍距通常在350-450mm之間，但需要噴漆手依據(jù)霧化扇形及油漆抵達物件表面狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定正確槍距；油漆抵達物件表面時應(yīng)是平整、連續(xù)濕涂層。霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下能夠加入一定量稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，而且橫、縱兩個方向進行以得到均勻、平整漆膜；噴涂過程中應(yīng)常常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要干膜厚度；假如在涂敷后便暴露于高濕度環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時能夠用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄漆膜；注意混合使用壽命（即罐藏壽命），Barrier77罐儲壽命為23℃富鋅類油漆在超出混合后使用壽命以后，表觀沒有太大改變，但也已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，尤其是不能夠再加入稀釋劑稀釋后繼續(xù)使用；PengardExpressMIO噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；采取17號稀料來稀釋調(diào)整施工時粘度；選擇GRACO423槍嘴（長江17B20-25）；選擇45：1或以上壓力比無氣噴涂機；選擇4-6千克左右壓縮空氣壓力；選擇15米長，內(nèi)徑9mm輸油管；底材溫度不可低于-5℃，并必需高于環(huán)境空氣露點溫度最少3℃以上；環(huán)境溫度和相對濕度檢測應(yīng)該在靠近作業(yè)點處進行；在狹窄區(qū)域通常需要良好通風以確保正常干燥；涂層充足固化前將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在連續(xù)攪拌主劑狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入0.5L左右17#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內(nèi)成份攪拌均勻并靜止5分鐘，待油漆內(nèi)因為攪拌產(chǎn)生氣泡排除后，進行噴涂。若噴涂過程中起泡或成膜粗糙，是因為稀釋不夠造成，請合適增加稀釋劑用量；注意混合使用壽命（即罐藏壽命），PenguardExpressMIO罐儲壽命為23℃噴涂前需用攪拌并稀釋好涂料進行預涂；預涂部位包含型材反面、板材邊口、多種孔、粗糙焊道、表面凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復雜難以噴涂部位；預涂產(chǎn)生流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；預涂完成后立即進行噴涂，噴涂槍距通常在350-450mm之間，但需要噴漆手依據(jù)霧化扇形及油漆抵達物件表面狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定正確槍距；油漆抵達物件表面時應(yīng)是平整、連續(xù)濕涂層，霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下能夠加入一定量稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，而且橫、縱兩個方向進行以得到均勻、平整漆膜；噴涂過程中應(yīng)常常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要干膜厚度；假如在涂敷后便暴露于高濕度環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時能夠用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄漆膜；HardtopAS噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；提議選擇GRACO417槍嘴（或長江11B20）；選擇45：1無氣噴涂機；選擇4-6千克選擇15米長，內(nèi)徑9mm輸油管；底材溫度不可低于5℃，并必需高于環(huán)境空氣露點溫度最少3℃以上；環(huán)境溫度和相對濕度檢測應(yīng)該在靠近作業(yè)點處進行；在狹窄區(qū)域通常需要良好通風以確保正常干燥；涂層充足固化前將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在連續(xù)攪拌主劑狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入0.5L左右10號稀釋劑到固化劑桶中，將固化劑桶涮凈，再將固化劑桶內(nèi)成份倒入主劑桶中，將主劑桶內(nèi)成份攪拌均勻并靜止5分鐘，待油漆內(nèi)因為攪拌產(chǎn)生氣泡排除后，進行噴涂；HardtopAS罐儲壽命約為23℃時4噴涂前需用攪拌好HardtopAS涂料進行預涂；預涂部位包含型材反面、板材邊口、多種孔、粗糙焊道、表面凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復雜難以噴涂部位；預涂產(chǎn)生流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；在預涂立即完成時將桶內(nèi)油漆攪拌均勻，進行試槍，調(diào)整空氣壓力和油漆黏度以得到良好霧化；預涂完成后立即進行噴涂，噴涂槍距通常在350-450mm之間，但需要噴漆手依據(jù)霧化扇形及油漆抵達物件表面狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定正確槍距；油漆抵達物件表面時應(yīng)是平整、連續(xù)濕涂層。霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下能夠加入一定量稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛、打堆時應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，而且橫、縱兩個方向進行以得到均勻、平整漆膜；噴涂中應(yīng)進行濕膜厚檢測，薄地方立即補足膜厚；假如構(gòu)件在涂敷HardtopAS后便暴露于高濕度環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時能夠用稀料擦除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄漆膜；破壞到鋼板涂層修補工藝表面處理依據(jù)SSPC-SP11規(guī)范，清除表面銹、氧化皮、舊漆層和其它污物直至裸露鋼板，并達成25μm表面粗糙度。將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以確保修補涂層和原涂層平滑過渡；表面灰塵清潔達成ISO8502-32級或愈加好標準。涂料施工修補涂層系統(tǒng)為：Barrier77/PenguardExpressMIO/Hardtop利用空氣噴涂或手工刷涂?？諝鈬娡磕艿玫嚼硐肫崮ね庥^而且適合較大面積施工；手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。底漆和中間漆手工刷涂能夠分為2-3次進行.應(yīng)依據(jù)所需用量混合油漆，超出罐藏壽命油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄地方立即補足膜厚；修補涂層示意圖僅破壞中/面漆涂層修補工藝表面處理前準備依據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑。表面處理砂紙去除破損涂層；將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以確保修補涂層和原涂層平滑過渡；表面灰塵清潔達成ISO8502-33級或愈加好標準；用面漆修補涂層示意圖二. 質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境涂裝前及涂裝過程中，除了前道涂層表面要清潔、干燥外,還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上，以免底材凝露影響涂料附著力。通常說來，在相對濕度低于85％情況下，最低底材可施工溫度和環(huán)境溫度基礎(chǔ)相同，所以在相對濕度低于85％情況下能夠進行施工。施工時底材施工時及施工后、油漆干燥過程中應(yīng)一直保持良好通風；以利于溶劑順利揮發(fā)和油漆正常干燥、固化；密閉空間通風圖例：2. 表面處理檢驗噴砂后表面清潔度評定指標表面清理等級達成規(guī)格書和產(chǎn)品要求指標：即ISO8501-1Sa21/2級；通常地，粗糙度達成規(guī)格書和產(chǎn)品要求指標：即30-85微米；通常地，表面灰塵清潔達成ISO8502-33級或愈加好標準。鹽分測定符合項目要求。沖砂表面溫度大于露點3℃3．油漆準備和使用A.油漆準備任何油漆在經(jīng)過一段時間放置后，會有不一樣程度沉淀和分層，所以在開罐后，就用機械攪拌器將其完全攪拌均勻后再使用，不然，將影響油漆成膜品質(zhì)；在油漆按百分比混合均勻后，需根聽說明書進行熟化；使用工作狀態(tài)良好攪拌器，確保油漆混合均勻、根本；確保多組分油漆按配比混合。大批量使用時，桶對桶混合；雙組分油漆拆套使用時，應(yīng)先將各組分攪拌均勻，然后確定油漆用量,準備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆空桶，以直尺底端為基線，按百分比在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標識，然后置于空桶中，加入固化劑至其標識，再加入主劑至油漆使用量標識即可；請注意根據(jù)要求百分比來調(diào)配油漆；雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；然后加一定量稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成份倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必需使用正確稀料；假稠油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后全部需等根本攪拌均勻后再試槍；油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做對應(yīng)熟化；低溫施工時，提前二十四小時將油漆及噴涂設(shè)備放在20-30℃雙組分或多組分油漆需按量混合，超出罐藏壽命油漆不能再使用，請仔細閱讀說明書。罐內(nèi)壽命（混合后使用壽命）雙組份油漆主劑和固化劑一旦混合后有一定使用時間，超出使用時間后，油漆將會失效。尤其要注意是，超出了罐內(nèi)壽命時間，不能加入稀料繼續(xù)使用，所以,要注意用多少就混合多少,而且一定要在使用時間內(nèi)用掉。如有剩下，也不要再涂裝，以免造成更大浪費；(混合后使用壽命數(shù)據(jù)見下表)C.雙組份油漆配比主劑和固化劑百分比是經(jīng)過計算和經(jīng)驗得出最好配合比,一定要嚴格遵守。現(xiàn)將各漆混合比和混合后使用時間列于下表:表2:A,B組份混合比及混合后使用時間油漆名稱體積混合比熟化時間23混合后使用時間23主漆(A)固化劑(B)Barrier7731使用前30min24PenguardExpressMIO4110min2hHardtop41-4h*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.*注：油漆混合后使用壽命會隨溫度升高而縮短，各溫度條件下具體混合后使用壽命數(shù)據(jù)請參見佐敦《油漆說明書》。4. 涂裝間隔期A.最好涂裝間隔一道漆涂裝完成后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確定是否已達成要求涂裝間隔時間,不然就不能進行涂裝。對于雙組份類油漆,除了要確保在最短涂裝間隔時間以后涂裝,還要注意在最長涂裝間隔時間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，立即就進行下道漆涂裝，以確保優(yōu)良層間附著力。表3:涂裝間隔時間油漆名稱最短涂裝間隔時間（23℃最長間隔時間（23℃Barrier771h-PenguardExpressMIO2h-Hardtop5h-*涂層在復涂前應(yīng)進行必需砂紙打磨，以去除上一度油漆表面漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺點，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝；*上述數(shù)據(jù)僅供指導，實際干燥時間/覆涂前時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風情況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等；*通常在上一度油漆完全固化之前敷涂后續(xù)油漆，能夠取得良好層間附著力，通常在上一度油漆干燥、達成最小涂裝間隔以后即能夠進行后續(xù)油漆敷涂施工；5．設(shè)