水穩(wěn)拌和站綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案編制審核審批中國(guó)建筑股份京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部二零一五年八月目錄TOC一、編制說(shuō)明 11.1編制依據(jù) 11.2編制標(biāo)準(zhǔn) 11.3適用范圍 1二、工程概況 1三、施工組織及資源配置 23.1現(xiàn)場(chǎng)人員配置 23.2機(jī)械配置 23.3工期安排 2四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案 34.2拌合站建設(shè)及場(chǎng)地硬化 44.3場(chǎng)地排水設(shè)置 64.4電力設(shè)置 74.5計(jì)量設(shè)備 74.6標(biāo)志牌設(shè)置 74.7人員安排 8五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收 85.1皮帶機(jī)調(diào)試 85.2供氣系統(tǒng)調(diào)試 85.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試 85.4拌合機(jī)調(diào)試 95.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 95.6配料計(jì)量精度 95.7拌合設(shè)備生產(chǎn)率 9六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)確保方法 96.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量確保 96.2拌合站部門職責(zé) 11七、安全、文明、環(huán)境保護(hù)施工確保方法 127.1安全施工確保方法 127.2安全確保技術(shù)方法 137.3文明施工確保方法 137.4環(huán)境保護(hù)確保方法 14水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案一、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)（1）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))LBAMSG-1標(biāo)段施工協(xié)議文件及設(shè)計(jì)圖紙；（2）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))第一實(shí)施辦《標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》；（3）本協(xié)議段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF9-）；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）；（6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了解施工環(huán)境、條件等。1.2編制標(biāo)準(zhǔn)（1）工廠化、集約化、專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)；（2）確保工期標(biāo)準(zhǔn)；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計(jì)”標(biāo)準(zhǔn)；（4）“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”標(biāo)準(zhǔn)；（5）“科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”標(biāo)準(zhǔn)；（6）高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍愛(ài)、合理利用土地標(biāo)準(zhǔn)。1.3適用范圍本方案適適用于京新高速臨白段LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)。二、工程概況我項(xiàng)目部（K186+000-K221+377段）2#水穩(wěn)拌合站在K210+500右側(cè)600米處，靠近我標(biāo)段小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)、混凝土拌合站，地勢(shì)開(kāi)闊、交通便利。充足利用現(xiàn)有臨時(shí)征地特點(diǎn)和現(xiàn)有設(shè)施情況，水穩(wěn)拌合站長(zhǎng)200米，寬175米，累計(jì)35000㎡，具體部署詳見(jiàn)附圖《水穩(wěn)站平面部署圖》。水穩(wěn)站采取WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)，關(guān)鍵負(fù)責(zé)供給K205+000～K221+377路段水穩(wěn)層，關(guān)鍵工程量見(jiàn)下表名稱型號(hào)數(shù)量（m3）材料量（t）底基層水泥穩(wěn)定碎石4%161225.3379201.9t（161225.3*2.352）基層水泥穩(wěn)定碎石5%74636.2175871.32t（74636.2*2.372）累計(jì)235861.5555073.2t三、施工組織及資源配置3.1現(xiàn)場(chǎng)人員配置我項(xiàng)目組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富管理人員和施工隊(duì)伍參與拌合站施工，對(duì)該工程全方面施工組織等各項(xiàng)具體工作全方面負(fù)責(zé)。拌合站建設(shè)施工人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1砌筑工15料倉(cāng)、圍墻砌筑等2安裝工10主機(jī)安裝等3水穩(wěn)工10場(chǎng)地硬化等4水電工3場(chǎng)地內(nèi)水電部署安裝5電焊工2主機(jī)拼裝等6雜工5其它累計(jì)453.2機(jī)械配置拌合站建設(shè)機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)備注1挖掘機(jī)1臺(tái)小松220場(chǎng)地清理等2平地機(jī)1輛天工180場(chǎng)地平整等3自卸車6輛康明斯轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料等4發(fā)電機(jī)1臺(tái)400KW臨時(shí)施工用電等5裝載機(jī)3臺(tái)ZL50配合場(chǎng)地平整等6吊車2臺(tái)25t吊裝主機(jī)等7水穩(wěn)拌合機(jī)1臺(tái)WCB-700生產(chǎn)使用8運(yùn)輸車20臺(tái)25t材料運(yùn)輸9水穩(wěn)攤鋪機(jī)2臺(tái)RP751水穩(wěn)結(jié)合料攤鋪10灑水車4臺(tái)20養(yǎng)生、基底灑水11膠輪壓路機(jī)2臺(tái)XP261結(jié)合料壓實(shí)12振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)LT320結(jié)合料壓實(shí)3.3工期安排我項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)計(jì)劃于9月1日開(kāi)始施工，計(jì)劃在9月30日前完成水穩(wěn)拌合站建設(shè)，建站計(jì)劃工期30天。四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案水穩(wěn)站采取一臺(tái)WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，額定功率700t/h，施工時(shí)根據(jù)額定功率80%-90%計(jì)算，每日施工12h，生產(chǎn)能力約為560t/h。我工區(qū)實(shí)際需要產(chǎn)能：混合料拌合總量為555073.2t，擬計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)攤鋪機(jī)，計(jì)劃10月5日開(kāi)始底基層試驗(yàn)段，至10月12日結(jié)束。底基層施工工期4月15日開(kāi)始底基層第一層施工至5月23日結(jié)束，5月20日開(kāi)始底基層第二層施工至7月3日結(jié)束,底基層完成計(jì)劃工期79天，有效施工時(shí)間按69天計(jì)算，需求產(chǎn)能464t/h，6月27日開(kāi)始基層施工至8月5日結(jié)束，基層完成計(jì)劃工期37天，有效施工時(shí)間按32天計(jì)算，需求產(chǎn)能431t/h。該拌合機(jī)能夠滿足施工需求。具體見(jiàn)下表：序號(hào)工程名稱（K205+000-K221+377）單位工程量日計(jì)劃完成（m）有效天數(shù)經(jīng)歷天數(shù)備注1底基層（36cm水泥穩(wěn)定碎石4%）第一層m24478489583439計(jì)劃產(chǎn)能464t/h；m380612.7t1896014.15-5.232第二層m24478488573843計(jì)劃產(chǎn)能416t/h；m380612.7t1896015.20-7.33基層（18cm水泥穩(wěn)定碎石5%）m24146469583440計(jì)劃產(chǎn)能431t/h；m374636.2t175871.36.27-8.5累計(jì)m2862493.696113m3235861.5t555073.24.15-8.54.1.1拌合站部署拌合站緊臨施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便水穩(wěn)原材料進(jìn)場(chǎng)及水穩(wěn)配送。拌合站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。具體部署詳見(jiàn)附圖《水穩(wěn)拌合站平面部署圖》。拌合站選址：水穩(wěn)拌合站建設(shè)于K210+500右600米。依據(jù)施工期內(nèi)日生產(chǎn)量原材儲(chǔ)量，選擇拌合站占地面積為35000㎡。場(chǎng)內(nèi)道路計(jì)劃，站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆肪扇25混凝土進(jìn)行硬化處理，厚度20cm。設(shè)備投入：依據(jù)圖紙中水穩(wěn)層總用量、有效項(xiàng)目部施工工期、水穩(wěn)層施工（路線長(zhǎng)度即水泥碎石運(yùn)距）、及拌合樓生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算，每日完成水穩(wěn)攤鋪500m，拌合站場(chǎng)地內(nèi)部署一臺(tái)WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)，2臺(tái)水穩(wěn)攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，并配置載容量為20m3運(yùn)輸車20輛，可滿足本施工段不一樣施工作業(yè)面同時(shí)施工要求。生產(chǎn)用水：本項(xiàng)目水穩(wěn)拌合站用水采取地下井水，水源來(lái)自鴻遠(yuǎn)礦業(yè)礦井，經(jīng)檢驗(yàn)合格,使用專設(shè)管道引至拌合場(chǎng)專用蓄水池(水池體積375m3：長(zhǎng)25m、寬10m、深1.5m)，按8%含水量計(jì)算，可滿足施工需求。4.1.2拌合站建設(shè)布局：（1）拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)場(chǎng)內(nèi)道路、及其它設(shè)施。（2）粗細(xì)集料分別按石屑、碎石三級(jí)級(jí)配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂劃分為5個(gè)倉(cāng)，料倉(cāng)具體部署參考平面部署圖，可儲(chǔ)存100000m3，石屑、碎石等多種粗細(xì)集料均應(yīng)根據(jù)不一樣規(guī)格、品種分倉(cāng)存放。料倉(cāng)內(nèi)采取厚20cm水穩(wěn)碎石硬化，料倉(cāng)和料倉(cāng)之間用370mm磚墻分割，高度為5m。水穩(wěn)拌合站料倉(cāng)貯備能力表序號(hào)石料種類（粒徑：mm）料倉(cāng)占地面積（m2）貯備能力(萬(wàn)m3)119-37.5（碎石）52002.629.5-19（碎石）30001.534.75-9.5（碎石）60003.040-4.75（石屑）29001.4550-4.75（水洗砂或石屑）29001.45累計(jì)010考慮堆料放坡，按貯備能力80%計(jì)料，料倉(cāng)整體貯備能力8萬(wàn)方，占總量34%。（3）嚴(yán)格根據(jù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包含材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位、試驗(yàn)匯報(bào)、檢驗(yàn)批次等，并依據(jù)不一樣檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采取統(tǒng)一材料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2拌合站建設(shè)及場(chǎng)地硬化4.2.1場(chǎng)地平整和基礎(chǔ)修筑（1）依據(jù)地形地勢(shì)及拌合站場(chǎng)地計(jì)劃和安排，首先對(duì)原地面清表，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行填挖、整平及壓實(shí)處理，對(duì)部分軟土地基區(qū)域采取碎石進(jìn)行換填、分層(每層高小于30cm厚)壓實(shí)處理，需使整體壓實(shí)度達(dá)90%以上。（2）按計(jì)劃部署圖進(jìn)行測(cè)量放線，采取石灰粉放出攪拌設(shè)備平面基礎(chǔ)位置和所需挖基礎(chǔ)部位。（3）開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對(duì)測(cè)放位置進(jìn)行引樁延長(zhǎng)，并做好標(biāo)示，在同一基礎(chǔ)兩個(gè)中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開(kāi)挖采取機(jī)械輔以人工開(kāi)挖。（4）對(duì)開(kāi)挖后基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)人工制作鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件材質(zhì)、大小、長(zhǎng)短必需按設(shè)備圖紙中所要求尺寸，不得私自改變，基礎(chǔ)所需開(kāi)挖深度及寬度不得低于圖紙中所要求尺寸。（5）不得隨意改變圖紙所標(biāo)示尺寸和施工說(shuō)明和注意事項(xiàng)，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家前來(lái)技術(shù)指導(dǎo)，并做出書(shū)面變更依據(jù)。（6）基礎(chǔ)開(kāi)挖達(dá)成要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件尺寸不得隨意改動(dòng)。（7）預(yù)埋件高程、平面位置和加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關(guān)技術(shù)責(zé)任人驗(yàn)收合格后，申報(bào)澆筑混凝土，依據(jù)地基礎(chǔ)尺寸和要求，如需二次澆筑，進(jìn)行二次澆筑，標(biāo)號(hào)為C30。（8）澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必需保持上面和地平面水平及和相鄰近預(yù)埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上面必需基礎(chǔ)最高面平齊)。（9）在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采取水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，預(yù)防因基礎(chǔ)混凝土不平整造成機(jī)械翻側(cè)。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采取4個(gè)100t水泥罐，水泥罐基礎(chǔ)擬下挖深度2.3米，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸確保5*5米，同時(shí)將全部水泥罐基礎(chǔ)連成整體?；A(chǔ)平整度正負(fù)誤差控制在2cm以內(nèi)。同時(shí)用厚度為180cm鋼筋砼板將全部水泥罐基礎(chǔ)連成整一體，以提升整體剛度。4.2.2設(shè)備安裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)成強(qiáng)度后，開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前配置25t吊車兩臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需穿工作服，帶安全帽和保險(xiǎn)帶，設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)吊裝工具和制動(dòng)設(shè)備安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機(jī)，再把主機(jī)支腿和主機(jī)架用螺栓連接，主機(jī)和主機(jī)架用螺栓固定進(jìn)行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件，再擰緊支腿螺栓，必需確保支腿和主機(jī)底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必需時(shí)外加三角支撐），必需確保支腿底盤和預(yù)埋螺栓接觸面大于80％，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，全部必需確保螺栓松緊程度，（起吊稱量時(shí)要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動(dòng)，以免損壞傳感精度）有料斗提升部分，主機(jī)安裝后，再把下軌道對(duì)接，用螺栓緊固，放于已挖好地坑中，確保上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，確保軌道著地面要平穩(wěn)。輸送機(jī)安裝：在地面上先用螺栓把皮帶輸送機(jī)桁架連接，必需緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機(jī)吊起輸送機(jī)架，必需注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺(tái)起吊機(jī)起幫助作用，把輸送機(jī)安裝到位。配料機(jī)安裝：先把配料機(jī)輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機(jī)稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意和皮帶機(jī)間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉(cāng)安裝：先把粉料附件安裝完成，再把粉料倉(cāng)安置于基礎(chǔ)上。螺旋輸送機(jī)安裝：先把螺旋輸送機(jī)對(duì)接好，注意電機(jī)完整性，再起吊安裝，確保螺旋機(jī)進(jìn)口和粉倉(cāng)出口位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺(tái)、梯子，全部必需確保螺栓緊固，若控制室為單獨(dú)可直接封房，對(duì)于已經(jīng)封閉好控制室支腿連接必需緊固。電器安裝：布線前，仔細(xì)檢驗(yàn)電纜是否完好，有沒(méi)有破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜絕緣和電阻情況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只查對(duì)拆線統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺點(diǎn)改善應(yīng)立案統(tǒng)計(jì)；電路走向盡可能遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉部署，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)和接線同時(shí)進(jìn)行，而且必需可靠，照明線路和整機(jī)電路同時(shí)部署安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)燒損壞；控制和信號(hào)電纜宜和電力電纜分開(kāi)布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔部署，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，預(yù)防機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線最少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢驗(yàn)查對(duì)，預(yù)防錯(cuò)接，線路接頭必需使用線耳，而且預(yù)防緊拉、掛重，以防脫落。當(dāng)?shù)赜蝻L(fēng)力較大，為了加強(qiáng)抗風(fēng)能了，我項(xiàng)目部將采取纜風(fēng)繩加固方法，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲(chǔ)存灌頂斜15°角向下和基礎(chǔ)連接。4.3場(chǎng)地排水設(shè)置場(chǎng)地硬化根據(jù)為南低北高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為1.5%，場(chǎng)地四面設(shè)30×30cm磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采取M10砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過(guò)濾處理合格后才進(jìn)行排放，水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸車在要求地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉(cāng)防雨設(shè)施采取防雨布苫蓋。細(xì)集料料倉(cāng)采取標(biāo)準(zhǔn)化防雨棚防護(hù)。4.4電力設(shè)置（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采取架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺(tái)400KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（2）全部電器設(shè)備必需完整、無(wú)破損、性能良好。必需使用安裝帶有觸電保護(hù)器插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定時(shí)試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬替換保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設(shè)置顯著嚴(yán)禁、警告標(biāo)志。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）要求。電源中性點(diǎn)直接接地220/380V低壓電力系統(tǒng)采取TN-S接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。4.5計(jì)量設(shè)備拌合站計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過(guò)程中應(yīng)不定時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量正確。4.6標(biāo)志牌設(shè)置待設(shè)備配置、房屋建設(shè)和場(chǎng)地硬化完工后應(yīng)設(shè)置具體標(biāo)志牌系統(tǒng)。標(biāo)志牌應(yīng)符《標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》相關(guān)要求。（1）拌合站大門位置部署繪制具體現(xiàn)場(chǎng)部署圖，站內(nèi)設(shè)置顯著標(biāo)示牌。拌合站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程通告牌、拌合站平面部署圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置嚴(yán)禁、警告、指令標(biāo)志。(2）拌合站配合比標(biāo)志牌：拌合機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采取鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采取彩筆填寫(xiě)，字跡工整清新。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計(jì)和施工配合比（包含外加劑），粗細(xì)集料實(shí)測(cè)含水率及多種材料每盤使用量等。(3)材料堆放全部有標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、級(jí)配范圍（粗骨料）、細(xì)度模數(shù)（細(xì)骨料）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。4.7人員安排水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責(zé)站長(zhǎng)1負(fù)責(zé)拌合站全方面生產(chǎn)運(yùn)行和營(yíng)業(yè)管理調(diào)度2負(fù)責(zé)拌合站生產(chǎn)調(diào)度試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材及成品試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)原材及成品質(zhì)量技術(shù)員2負(fù)責(zé)設(shè)備生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)拌合站設(shè)備維修保障等材料員2原材料進(jìn)場(chǎng)，混合料出場(chǎng)管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車司機(jī)4駕駛裝載機(jī)門衛(wèi)1看護(hù)料倉(cāng)，清理現(xiàn)場(chǎng)等駕駛員29駕駛施工機(jī)械五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收拌合站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械和電器系統(tǒng)安裝正確性加以確定，按要求將各減速機(jī)加潤(rùn)滑油。5.1皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)開(kāi)啟皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊合適，無(wú)異常聲響，檢驗(yàn)運(yùn)行中皮帶無(wú)跑偏，若發(fā)覺(jué)跑偏，立即調(diào)整。5.2供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中積水，在油霧器內(nèi)加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13#壓縮機(jī)油，開(kāi)啟空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，按下對(duì)應(yīng)按鈕，經(jīng)過(guò)換向閥使氣缸動(dòng)作，檢驗(yàn)其工作狀態(tài)正常，動(dòng)作須靈活正確。5.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)稱量斗懸挑掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢驗(yàn)各料門動(dòng)作可靠，石屑倉(cāng)振動(dòng)器工作正常。開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無(wú)異常響聲，觀察螺旋軸轉(zhuǎn)向正確，不然進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)水泥稱量斗懸掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢驗(yàn)布料門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.4拌合機(jī)調(diào)試檢驗(yàn)各連接螺栓尤其是葉片，襯板連接螺栓緊固。檢驗(yàn)葉片和襯板，卸料門和襯板之間間隙符合要求。檢驗(yàn)各部分潤(rùn)滑油脂充足良好。檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。開(kāi)啟拌合機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察各運(yùn)動(dòng)部件聲響正常，檢驗(yàn)卸料門啟閉靈活到位。5.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。5.6配料計(jì)量精度在試驗(yàn)拌合設(shè)備生產(chǎn)量同時(shí)，檢驗(yàn)配料計(jì)量精度。分別對(duì)石料、粉料、水及外加劑各計(jì)量裝置標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測(cè)得誤差值不超出多種稱量物料稱量范圍。5.7拌合設(shè)備生產(chǎn)率按水泥穩(wěn)定碎石成品料常規(guī)級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢驗(yàn)成品料生產(chǎn)質(zhì)量，每批次拌合時(shí)間和生產(chǎn)量。按水泥穩(wěn)定碎石成品料級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合12小時(shí)，檢驗(yàn)成品料生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)確保方法6.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量確保本站所供水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)要建立完整質(zhì)量確保體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始統(tǒng)計(jì)，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)步驟，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量。為發(fā)明優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制訂水穩(wěn)攪拌質(zhì)量確保方法。6.1.1組織確保（1）水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全方面負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督、制作試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證。做到水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（2）工程開(kāi)工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行具體技術(shù)交底。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢工程師拌合站長(zhǎng)試驗(yàn)員穩(wěn)碎石拌合班組監(jiān)理工程師程師工程師6.1.2機(jī)械設(shè)備確保（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采取自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。（2）按要求進(jìn)行標(biāo)定，確保投料量正確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開(kāi)機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字具體統(tǒng)計(jì)資料，確保水泥穩(wěn)定碎石攪拌質(zhì)量。（4）水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求水泥穩(wěn)定碎石攪拌車，將攪拌合格水泥穩(wěn)定碎石在要求時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，并采取有效方法確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量穩(wěn)定。6.1.3原材料確保（1）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證和試驗(yàn)匯報(bào)（試驗(yàn)匯報(bào)許可滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收，不一樣出廠日期水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必需符公路規(guī)范要求。水泥出廠超出三個(gè)月沒(méi)有使用，必需進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保碎石針片狀含量基層不超出18%底基層不超出20%，0.075mm以下粉塵含量小于1.2%，連續(xù)級(jí)配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必需符合公路規(guī)范要求。（3）水使用已檢驗(yàn)合格水。加水量由拌合機(jī)水泵經(jīng)過(guò)電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。6.1.4水泥穩(wěn)定碎石攪拌過(guò)程確保（1）配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。（2）投料控制：在拌和過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)料倉(cāng)生產(chǎn)計(jì)量，對(duì)高速公路，應(yīng)每l0min打印各檔料倉(cāng)使用量。某檔材料實(shí)際摻加量和設(shè)計(jì)要求值相差超出10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3）計(jì)量控制：安排專員對(duì)水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì)，最終須和拌合站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢驗(yàn)一次。（4）拌合統(tǒng)計(jì)：每次拌合進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)，以備監(jiān)理工程師審查。這些統(tǒng)計(jì)包含下面內(nèi)容：拌合日期、拌合開(kāi)始時(shí)間、拌合結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度；質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。6.2拌合站部門職責(zé)6.2.1站長(zhǎng)職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其推行情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，實(shí)施獎(jiǎng)懲；（4）常常檢驗(yàn)拌合過(guò)程實(shí)施情況，優(yōu)化過(guò)程檢測(cè)，確保拌合物質(zhì)量；（5）關(guān)心本站人員生活，工作和思想情況，調(diào)感人員主動(dòng)性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)；（6）監(jiān)督實(shí)施企業(yè)設(shè)備星級(jí)考評(píng)實(shí)施。6.2.2試驗(yàn)員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，拌合物拌合前、中、后檢驗(yàn)工作；（2）設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)判定，負(fù)責(zé)每工作班前石屑石料含水率測(cè)定，并依據(jù)此提出施工配和比；（3）按要求操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、確保儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；（4）立即填寫(xiě)“試驗(yàn)匯報(bào)”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)匯報(bào)真實(shí)性負(fù)責(zé)。6.2.3質(zhì)檢人員職責(zé)（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督實(shí)施情況；（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；（3）每七天對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)境保護(hù)情況進(jìn)行一次檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即糾正，確保安全文明生產(chǎn)。6.2.4運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)（1）熟悉運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；（2）每工作班前檢驗(yàn)車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持潔凈等；（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢驗(yàn)吊罐密封性，運(yùn)輸過(guò)程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水，從第一盤裝料開(kāi)始至停車開(kāi)始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)；（4）運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持潔凈，出站時(shí)注意左右來(lái)車，運(yùn)輸中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到施工地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置合適、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐要求；（5）服以前、后場(chǎng)管理人員調(diào)度。七、安全、文明、環(huán)境保護(hù)施工確保方法7.1安全施工確保方法制訂安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過(guò)程認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。7.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制從拌合站站長(zhǎng)到生產(chǎn)工人根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和我企業(yè)相關(guān)要求，逐層建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。7.1.2安全生產(chǎn)教育制度在全體職員中常常開(kāi)展安全生產(chǎn)教育。拌合站每七天召開(kāi)一次安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，部署下周安全生產(chǎn)方法，并在例會(huì)上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。對(duì)新工人進(jìn)行上崗前技能和安全基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”形式在實(shí)踐過(guò)程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對(duì)特殊工種工人必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3安全技術(shù)交底制度拌合站在接到施工指令時(shí)，要針對(duì)性地編制安全技術(shù)方法，并在施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，無(wú)安全方法和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。7.1.4安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度堅(jiān)持常常和定時(shí)安全檢驗(yàn)，立即發(fā)覺(jué)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。每七天開(kāi)展一次安全檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機(jī)電事故等方法落實(shí)。每次檢驗(yàn)有明確目標(biāo)和具體要求，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即采取方法處理。7.1.5安全事故匯報(bào)和處理制度發(fā)生安全事故，應(yīng)立即、主動(dòng)向上級(jí)匯報(bào)。事故調(diào)查處理，本著“三不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)，在深入調(diào)查基礎(chǔ)上，寫(xiě)出事故調(diào)查匯報(bào)，找出原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂切實(shí)防范方法。事故調(diào)查匯報(bào)要通告全體職員，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。7.1.6安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度根據(jù)上級(jí)部門制訂并頒布安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)規(guī)范文件，使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.2安全確保技術(shù)方法7.2.1機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)方法（1）全部施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)，多種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保情況良好。（2）大型和專用機(jī)械操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考評(píng)取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（3）嚴(yán)格堅(jiān)持定時(shí)保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。（4）施工用關(guān)鍵電力線路架空安設(shè)，從根本路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴(yán)禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時(shí)裝置上。（5）施工照明通常采取220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具場(chǎng)所，采取36V安全電壓。（6）全部電器開(kāi)關(guān)全部必需完好無(wú)損、接線正確、絕緣良好、標(biāo)識(shí)顯著，確保用電安全。7.2.2防火安全技術(shù)方法（1）建立經(jīng)理部、拌合站三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。（2）關(guān)鍵部位如操作室、配電房，配置對(duì)應(yīng)消防器材，通常部位如宿舍、辦公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)要求，加強(qiáng)電源管理，預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)。（4）焊、割作業(yè)點(diǎn)和氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品距離不得少于10m，和易燃易爆物品距離不得少于30m，焊接人員必需持證上崗。7.3文明施工確保方法7.3.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）主動(dòng)開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)部