管廊開挖與支護(hù)施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1基坑測(cè)量方案 16.1.2土方開挖方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.3管樁方案及技術(shù)參數(shù) 26.2施工工藝流程 26.2.1支護(hù)工序流程 26.2.2鋼管樁工藝流程 36.2.3冠梁工藝流程 36.2.4噴射砼施工工藝流程 46.3施工要點(diǎn) 46.3.1土方開挖及外運(yùn) 46.3.2鋼管樁施工 86.3.3掛網(wǎng)噴射砼 96.3.4基坑排水系統(tǒng) 116.3.5冠梁施工 126.3.6基坑上下通道設(shè)置 136.4檢查要求 146.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1基坑測(cè)量方案基坑定位放線測(cè)量、開挖施工測(cè)量、高程測(cè)量等，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)及基準(zhǔn)方向線，按照從總體到局部的控制原則，結(jié)合基坑的平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用全站儀對(duì)基坑開挖邊線進(jìn)行定位，經(jīng)復(fù)核無誤后，采用角度交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)尺寸誤差控制在20mm以內(nèi)。由主體勞務(wù)配合將業(yè)主或相關(guān)單位提供的國(guó)家級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在該建筑物附近四周選擇堅(jiān)固穩(wěn)定、通視良好，不易破壞且無振動(dòng)的位置布置三個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后用紅漆標(biāo)注，形成閉合的場(chǎng)區(qū)高程控制系統(tǒng)，施工過程中應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期檢測(cè)復(fù)核，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的正確性。6.1.2土方開挖方案及技術(shù)參數(shù)1土方開挖技術(shù)參數(shù)本次施工范圍為28-32軸/C-E軸管廊，本工程基坑呈多個(gè)矩形拼接，場(chǎng)地絕對(duì)標(biāo)高為±0.000=48.00m，基坑頂標(biāo)高整平至47.30m-47.50m，基坑底標(biāo)高43m，基坑開挖深度為4.5m；基坑周長(zhǎng)約220m，基坑工程重要性等級(jí)為三級(jí)，基坑有效使用期限12個(gè)月。2施工工藝流程土方開挖遵循“分層、分段、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)開挖”和“先撐后挖、限時(shí)支撐、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行。土方開挖階段采用分層開挖方式，每層開挖深度不超過1.5m，分段開挖長(zhǎng)度不宜超過30m;開挖后24h完成坡面噴面，48h后方可開挖下層土方。直至開挖至基礎(chǔ)底，預(yù)留200mm厚土方進(jìn)行機(jī)械配合人工清槽。所有土方運(yùn)送至場(chǎng)區(qū)東側(cè)土方堆場(chǎng)。6.1.3管樁方案及技術(shù)參數(shù)1土石方開挖要求：1）土石方開挖前。應(yīng)綜合考慮工程支護(hù)形式和施工方法、編制施工方案。2）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后。方可下挖基坑，未達(dá)到開挖設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)。嚴(yán)禁向下開挖或超挖土方3）土石方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)的工況進(jìn)行分層分段開挖，4）土石方開挖時(shí)、挖土機(jī)械注意保護(hù)成品支護(hù)結(jié)構(gòu)。5）土石方開挖至底標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，且在基坑開挖及地下結(jié)構(gòu)施工期間，坡頂以外2.00m范圍內(nèi)不得堆載10.00m范圍內(nèi)地面荷載控制在20kPa內(nèi)6）當(dāng)開按揭露的實(shí)際土層性狀或地下水情況與設(shè)計(jì)依據(jù)的勘察資料不符或出現(xiàn)異常情況、不明物體時(shí)，應(yīng)停止開挖。7）基坑開挖應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)，應(yīng)采用信息化施工和動(dòng)態(tài)控制方法，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整開挖施工順序和方法。2鋼管樁施工要求1）測(cè)量定位:根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞間距（1米6樁）、排距等用50m鋼尺測(cè)量放線，用白灰標(biāo)明每個(gè)樁孔的位置;2）鉆機(jī)就位鉆孔:將履帶鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜;將鉆桿（成孔直徑180mm）抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn);每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿，直至得到要求的有效深度。3)下放鋼管:將無縫鋼管（直徑127MM）放入清理完成的鉆孔中。4）封孔:用1:2.5水泥砂漿封住鉆孔與注漿鋼管之間的空隙，以便注漿時(shí)施加壓力。5）下放鋼筋:將1m長(zhǎng)φ14鋼筋插入注漿孔，打入地面以下并澆筑300*300冠梁，鋼筋錨入冠梁不小于250mm（擋水臺(tái)）。3噴射砼面層施工1）噴射混凝土面層施工主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》。2）細(xì)骨料宜選用中粗砂，粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級(jí)配礫石;水泥與骨料的重量比宜取1:4~1:4.5，砂率宜取45%~55%，水灰比宜取0.40~0.45。3）使用速疑劑等外加劑時(shí)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定外加劑摻量;噴施作業(yè)時(shí)，噴頭應(yīng)與坡面保持垂直，其距離宜為0.60m~1.00m，噴射完成2小時(shí)后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。6.2施工工藝流程6.2.1支護(hù)工序流程施工準(zhǔn)備（三通一平、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)）↓臨時(shí)設(shè)施、測(cè)量放線↓坑頂排水溝、土方開挖↓支護(hù)鋼筋綁扎↓噴砼支護(hù)施工↓下一層土方開挖↓重復(fù)噴護(hù)施工至坑底↓坑底排水溝施工（此項(xiàng)目為室內(nèi)且無地下水，施工時(shí)不考慮）↓資料整理、竣工驗(yàn)收6.2.2鋼管樁工藝流程施工準(zhǔn)備（三通一平、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)）↓臨時(shí)設(shè)施、測(cè)量放線，樁點(diǎn)位確定↓鉆機(jī)就位、成孔↓清孔、驗(yàn)收↓鋼管吊放↓定位、驗(yàn)收↓注漿↓養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收6.2.3冠梁工藝流程施工準(zhǔn)備（三通一平、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)）↓臨時(shí)設(shè)施、測(cè)量放線，管廊位置確定↓鋼管、鋼筋剔鑿；土方開挖及平整↓墊層澆筑↓鋼筋、模板施工↓檢查、加固、驗(yàn)收↓澆筑混凝土↓拆模、養(yǎng)護(hù)6.2.4噴射砼施工工藝流程6.3施工要點(diǎn)6.3.1土方開挖及外運(yùn)6.3.1.1施工安排土方開挖順序?yàn)椋合韧诖竺嫔蠈油疗秸ㄆ秸陿?biāo)高約為47.5米），完成鋼管樁支施工后；對(duì)管廊進(jìn)行土方開挖，安排兩組機(jī)械分別向從28軸/E軸和30軸/C軸進(jìn)行土方開挖施工。土方開挖遵循“分層、分段、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)開挖”和“先撐后挖、限時(shí)支撐、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行。土方開挖前先根據(jù)圖紙將基坑位置邊線及基坑邊1米位置（坑底兩側(cè)各外擴(kuò)1米）控制線用白灰進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防止超挖。采用分層開挖方式，每層開挖深度不超過1.5m，機(jī)械挖土過程中，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑側(cè)壁。然后隨著挖掘機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，轉(zhuǎn)角處及水平段每隔20m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)側(cè)壁上放置水平激光儀輔助找平，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。分段開挖長(zhǎng)度不宜超過30m;開挖后24h完成坡面噴面，48h后方可開挖下層土方。直至開挖至基礎(chǔ)底，預(yù)留300mm厚土方進(jìn)行機(jī)械配合人工清槽。所有土方運(yùn)送至場(chǎng)區(qū)東側(cè)土方堆場(chǎng)。6.3.1.2土方開挖階段班組組織本工程的土石方工程量約3350m3，預(yù)計(jì)用2臺(tái)大挖機(jī)8輛渣土車出土，作業(yè)時(shí)間為6:00-18:00。（除特殊暴雨天氣）運(yùn)輸距離1200m,根據(jù)機(jī)械使用功效分析，平均30分鐘一車，每車12方，則每臺(tái)挖機(jī)每天10小時(shí)出土量10*2*8=160m3，2臺(tái)挖機(jī)每天出土320m3（考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按每日出土250m3計(jì)算）；考慮煙臺(tái)地區(qū)在土方施工時(shí)雨水較多；規(guī)劃20天完成所有出土量。6.3.1.3出土坡道平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，在基坑西南角位置設(shè)置出土坡道，如圖6.3.1所示。基坑頂部標(biāo)高為47.5m,基坑底標(biāo)高為43.0m,基坑開挖深度4.5m，坡度按照1：3.5放坡，坡道寬度為4m,出土坡道采用原土分層壓實(shí)，表層使用20cm厚石渣，壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)。圖6.3.1-1出土坡道平面位置示意圖圖6.3.1-2出土車道剖面圖圖6.3.1-3出土車道立面圖6.3.1.4堆土場(chǎng)的布置及出土路線出土路線如圖6.3.1-4所示，場(chǎng)區(qū)東側(cè)設(shè)1個(gè)周轉(zhuǎn)堆土場(chǎng)，周轉(zhuǎn)距離1200m，約30分鐘一車。圖6.3.1-4堆土周轉(zhuǎn)路線示意圖6.3.1.5施工組織1）土方施工單位進(jìn)場(chǎng)后首先需進(jìn)行場(chǎng)地平整，用2臺(tái)PC360挖機(jī)將場(chǎng)地大面標(biāo)高平整至47.5±0.1米2）土方開挖順序按3.4流水施工。3）開挖深度為1.5米，上一層坑內(nèi)支護(hù)未做完之前，嚴(yán)禁繼續(xù)往下開挖，禁止一次開挖到位的趕工亂挖。最后開挖臨時(shí)道路土方與出土口的土方，由坑底慢慢向坑頂退挖，最后不夠位的地方可采用長(zhǎng)臂挖機(jī)調(diào)運(yùn)的方法出土。6.3.1.6技術(shù)措施1）應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；2）本工程的開挖應(yīng)分段分層開挖，開挖坡度符合設(shè)計(jì)要求；3）嚴(yán)格限制坑頂堆載超過10kpa，嚴(yán)禁基坑周邊行駛重車；4）隨開挖做好基坑排水，及時(shí)排出坑內(nèi)積水，確保開挖過程中的土體和基底干燥；5）在基底標(biāo)高以上20cm的土體應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，對(duì)局部超挖應(yīng)用C20素砼填充。6）基坑開挖過程中，不同土層面需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)并作好記錄。當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)處理。6.3.1.7基坑土方開挖1）每一階段的土方開挖必須在相應(yīng)支護(hù)結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到一定齡期強(qiáng)度后，才能開挖施工。2）基坑施工過程中，必須配合做好地表硬化截水和坑底排水工作，防止坡頂?shù)乇硭聺B和坑底積水。3）土方開挖必須配合支護(hù)結(jié)構(gòu)施工，嚴(yán)禁超挖。4）先調(diào)查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行拆遷施工，若無法遷移，需制定開挖過程加固保護(hù)措施，方可以進(jìn)行場(chǎng)地平整及基坑開挖。5）由于基坑開挖時(shí)容易碰觸到支護(hù)結(jié)構(gòu)，故開挖采用挖掘機(jī)為主，人工開挖為輔的方式。對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)區(qū)，采用挖掘機(jī)開挖離支護(hù)結(jié)構(gòu)面剩余20cm后，采用人工鏟鑿余下土方（若為石方應(yīng)直接破至基底標(biāo)高）。6）基坑開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，每層1.5深度為一個(gè)開挖層。第二層土方開挖前應(yīng)完成坑頂防護(hù)施工。7）施工時(shí)必須合理安排施工順序，首先滿足支護(hù)施工工作面，然后根據(jù)場(chǎng)地情況自內(nèi)而外分層開挖。8）施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原地質(zhì)報(bào)告不符，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，以便修改設(shè)計(jì)，保證基坑的安全。9）施工中要做到不擾松、浸泡土基，保證基礎(chǔ)承載力，維護(hù)土基的穩(wěn)定性。10）若局部出現(xiàn)石方則采用機(jī)械鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿?fù)凇?.3.1.8出土口收土由于本工程基坑開挖深度約4.5米深，所以采用放坡分段逐級(jí)退挖的辦法進(jìn)行施工。在進(jìn)行出土口收土?xí)r，由基坑慢慢退向坑頂施工，必要時(shí)可采用長(zhǎng)臂挖機(jī)調(diào)運(yùn)。6.3.1.9基坑的安全保護(hù)措施1）在基坑開挖過程兩側(cè)設(shè)置擋水臺(tái)。2）挖出的土方應(yīng)隨時(shí)清運(yùn)，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。3）基坑開挖不得超挖，嚴(yán)格按開挖順序進(jìn)行。4）在坑頂沿線設(shè)截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。5）施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。6）基坑開挖時(shí)，基坑應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的觀察點(diǎn)，定時(shí)觀察基坑是否發(fā)生位移，如發(fā)生位移，應(yīng)立即停止開挖，分析原因后，視情況定是否采取其他措施。6.3.1.10土方的外運(yùn)1）施工總體安排為加快施工進(jìn)度，擴(kuò)大施工面積，整個(gè)基坑的土方開挖的施工順序是由西向東開挖，先挖作業(yè)面推進(jìn)支護(hù)工期，土方開挖遵循由上而下，逐層開挖，土方外運(yùn)需做好環(huán)保處理。2）泥漿、淤泥處理（1）遵守?zé)熍_(tái)市對(duì)淤泥、廢漿排放的有關(guān)規(guī)定，使用封閉的專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸。（2）嚴(yán)格控制各種施工機(jī)具(如推土機(jī)、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車等)的噪音，對(duì)不符合噪音標(biāo)準(zhǔn)的汽車、機(jī)械嚴(yán)禁使用。（3）采用圍墻分隔聲源減少噪聲，圍護(hù)材料不得有破損現(xiàn)象，并連接緊密牢固，連接可靠。（4）嚴(yán)格執(zhí)行煙臺(tái)市夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進(jìn)度或其他原因必需安排夜間施工的，須先到建管局辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行，并采取措施盡量減少噪音，禁止夜間使用高噪音、高震動(dòng)設(shè)備,減輕對(duì)附近居民的影響。（5）天氣干燥情況下，派灑水車對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工道路淋水，以減少工地的塵土。6.3.2鋼管樁施工6.3.2.1設(shè)計(jì)要求1鋼管樁采用127MM無縫鋼管；1）鋼管樁施工按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行；2）鋼管樁采用無縫鋼管。3）鋼管樁成孔直徑180mm，注漿體采用P.042.5普通硅酸鹽純1:2.5水泥砂漿注漿，采用二次注漿工藝，一次注漿為常壓注漿，二次注漿為高壓注漿，強(qiáng)度不小于20MPa，注漿壓力為0.5~1.0MPa。水泥漿強(qiáng)度要求不低于M10；鋼管樁施工前應(yīng)調(diào)制同配比水泥砂漿進(jìn)行水泥砂漿試塊制作。3天、7天強(qiáng)度滿足要求后方可使用。4）待注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行土方開挖；5）當(dāng)遇有局部障礙物時(shí)允許調(diào)整鋼管的位置和方向。6.3.2.2鋼管樁施工1鋼管樁施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣和復(fù)檢工作,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。2確定鉆孔深度孔位、孔徑、孔深、傾角及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，從上至下進(jìn)行鉆孔施工，定位偏差不宜大于20㎜，偏斜度不應(yīng)大于20㎜，深度超過鋼管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.5米。3成孔按宜采用干作法施工1）鉆機(jī)就位根據(jù)已放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保鉆孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±50mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為±3°，方位允許誤差±2°，鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。2）鉆進(jìn)方式鉆孔宜采用干鉆，可確保鋼管施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，也可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下管困難或其它意外事故。3）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.5～1MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。4）孔徑孔深為確保鋼管孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保鋼管孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上。5）鋼管孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖面、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。6）鉆孔檢驗(yàn)鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)鉆孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查鉆孔孔位、傾角和方位，全部鉆孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為鉆孔檢驗(yàn)合格。4當(dāng)天施工完的鉆孔于當(dāng)日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗(yàn)收、計(jì)量。5鉆孔，經(jīng)清孔后安放鋼管鋼筋。采用焊接工藝,并按規(guī)范要求取設(shè)試件。沿軸線方向每隔2m設(shè)置定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時(shí)通知業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。6鉆孔要求隔二鉆一，驗(yàn)收完成后應(yīng)立即滿灌1:2.5水泥砂漿，嚴(yán)禁連續(xù)成孔或成孔后放置時(shí)間超24小時(shí)，以避免串孔或塌孔。6.3.3掛網(wǎng)噴射砼6.3.3.1@150*150，面噴C20細(xì)石砼，厚度為5cm；上下鋼筋網(wǎng)綁扎搭接接頭長(zhǎng)度為200mm。插筋：放坡面插Φ16鋼筋固定網(wǎng)片，間距2m，長(zhǎng)度1m。噴射砼：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，干凈中砂，堅(jiān)硬的碎石（粒徑5～10mm），按1：2：2.5（重量比）的比列現(xiàn)場(chǎng)人工干拌配制，用水量邊施噴邊調(diào)整，以保證噴射砼不流淌為標(biāo)準(zhǔn)。噴射施工：初噴砼40mm護(hù)面，掛網(wǎng)用打入土層中鋼筋頭（200mm）墊高鋼筋網(wǎng)，使之距離土面50mm左右，在噴射砼第二層砼面層。噴砼應(yīng)自下而上噴射，噴射厚度平均值不得小于50mm；控制用水量，保持砼表面呈濕潤(rùn)光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制小于15%。若回彈率大，應(yīng)降低風(fēng)壓機(jī)的風(fēng)壓。噴砼后12小時(shí)即澆水進(jìn)行坡面砼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。6.3.3.2施工要求鋼筋的綁扎：根據(jù)工作面的高度截取豎向鋼筋（考慮搭接長(zhǎng)度），雙向交叉處采用鐵絲綁扎，網(wǎng)筋間距符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)較大的疏密不均，鋼筋網(wǎng)不得緊貼坑壁，需保證不小于50mm保護(hù)層厚度。噴射砼：初噴砼40mm護(hù)面，掛網(wǎng)用打入土層鋼筋頭（200mm）墊高鋼筋網(wǎng)，使之距離土面50mm左右；噴砼第二層砼面層，應(yīng)自下而上噴射，噴射厚度平均值不小于100mm。噴錨墻面泄水孔間距2.5×2.5m，泄水孔采用d50PVC管長(zhǎng)400mm，內(nèi)外口包兩層塑料窗紗，鐵絲捆牢。6.3.3.3噴射砼1噴射砼選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥、干凈的中砂、粒徑5～10㎜的碎石。2混合料根據(jù)質(zhì)檢部門所確定的配合比拌制。3噴射砼1）采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射機(jī)，選用9m3以上的空壓機(jī)。2）輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處有足夠的水壓，一般為0.2MPa。水泥與砂石之比重量一般為1：4～1：4.5，砂率45～55%，混合料應(yīng)拌均勻，攪和時(shí)間不少于2分，且隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，當(dāng)坡面土體濕度大時(shí)，宜摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?，一般速凝劑不和混合料一起大量拌制，臨時(shí)需要，臨時(shí)加入。噴射砼作業(yè)前，需對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度標(biāo)志，確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求（50mm），同時(shí)也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。3）噴射砼體應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下進(jìn)行，噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水保養(yǎng)24小時(shí)后，方可進(jìn)行下層土方開挖。6.3.3.4混凝土拌合料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人工拌和，用噴砼機(jī)強(qiáng)制攪拌，且不少于三次?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h。6.3.3.5施工準(zhǔn)備1受噴面處理①拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣等。②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對(duì)遇水易潮解層，則用高壓風(fēng)清掃巖面。③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。④受噴面有滴、淋水時(shí)，噴射前按下列方法做好治水工作：有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。⑤對(duì)破損巖面，清除所有暴露的破損巖石，并在破損巖面范圍內(nèi)提供和安裝附加的巖石加固鋼筋或鋼支撐。⑥在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時(shí)，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。將被下一層覆蓋的噴砼層首先達(dá)到初凝，并使用掃帚、水沖或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質(zhì)。2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，配備聯(lián)絡(luò)裝置；作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。6.3.3.6噴射混凝土施工1施工方法①噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上先墻后拱順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過6m。②噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴要垂直受噴面做反復(fù)緩慢螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般取0.6～1.0m。若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70度，以保證混凝土噴射密實(shí)，保證鋼支撐背面填滿混凝土，粘結(jié)良好。③噴混凝土一般分二次施噴完成，第一次噴射3-4cm混凝土后，再分復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面。④噴射作業(yè)分段、分片，由下而上的順序進(jìn)行，分層噴射，邊墻每層厚度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，直至復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。噴嘴與受噴面保持垂直，距受噴面0.6～1.0m，噴射機(jī)壓力不小于0.2MPa。⑤噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖面，距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不得小于4h。⑥嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑦噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。2噴射混凝土養(yǎng)護(hù)新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)干斑點(diǎn)首先出現(xiàn)在噴混凝土層表面時(shí)，利用水槍每4小時(shí)噴水一次，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。6.3.4基坑排水系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點(diǎn)，在基坑坡頂南側(cè)設(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為500×500，兩邊做0.5%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為800，排污接駁點(diǎn)都設(shè)有沉淀池，沉砂池尺寸為1.4m*2.82m*1.2m。排水溝、集水井、沉淀池具體做法按設(shè)計(jì)要求。圖6.3.4-1沉砂池大樣圖6.3.4-2集水井大樣圖6.3.4-3排水溝大樣坑頂采用硬化，寬度不宜少于1.5m。硬化地面做法：厚度不小于50mm，采用C20等素砼現(xiàn)澆。6.3.5冠梁施工鋼管樁樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，將鋼管樁頂部連成整體并充當(dāng)擋水臺(tái)作用、其截面尺寸為300mm*300mm。冠梁施工前，應(yīng)將鋼管樁頂浮漿鑿除并清理干凈，有效樁長(zhǎng)以上露出的無縫鋼管長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。序號(hào)冠梁尺寸mm冠梁總長(zhǎng)度澆筑強(qiáng)度冠梁大樣1300*30078米C20控制要點(diǎn)：1、鋼筋工程1）鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、箍筋尺寸、間距等符合要求；2）鋼筋綁扎時(shí)，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確；冠梁縱向主筋與箍筋交叉處全數(shù)綁扎，水平分布鋼筋采用梅花綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長(zhǎng)度符合規(guī)范及圖紙要求，對(duì)于采用單面搭接焊的，應(yīng)在鋼筋工程施工前進(jìn)行工藝檢測(cè)，并按每一施工階段不同類型鋼筋進(jìn)行送檢；焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫飽滿，不損害鋼筋筋體，單面搭接焊搭接