標準化作業(yè)安全管理及5S推進方案

XXX集團

標準化作業(yè)安全管及5S推進方案

策劃設(shè)計：

審定:

目錄

第一部分推進標準化作業(yè)的目的、意義、體系

第二部分標準化作業(yè)內(nèi)容

第三部分標準化作業(yè)的推進方法

第四部分標準化作業(yè)推進計劃

第五部分主要措施

第六部分環(huán)境整潔5s活動實施標準試點推進方案

第一部分：xxxxxx公司推進標準化作業(yè)的目的、意義、體系

企業(yè)標準化作業(yè)，是以獲得企業(yè)的最佳生產(chǎn)經(jīng)營秩序和經(jīng)濟效益為目的。在XXX公司

推進標準化作業(yè)，應(yīng)具有如下四個方面的意義：

一、提高企業(yè)管理水平，實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化的需要。企業(yè)內(nèi)部管理的基礎(chǔ)是標準化

作業(yè)，要想在管理工作中與國際市場經(jīng)濟運作環(huán)境接軌，首先必須建立符合本企業(yè)自身環(huán)境

需要的標準化作業(yè)的基礎(chǔ)管理，才能使其他各項管理活動穩(wěn)步健康的推進。

二、提高職工隊伍素質(zhì)，適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)代化大生產(chǎn)具有復(fù)雜性和多系

統(tǒng)性?，F(xiàn)代化設(shè)備體系要按規(guī)定標準、規(guī)定時間、規(guī)定的作業(yè)方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本的產(chǎn)

品。產(chǎn)品質(zhì)量取決于職工隊伍中人的素質(zhì)和由個別人組成的生產(chǎn)體系的整體質(zhì)量。沒有一

支高素質(zhì)的，能自覺尊章操作，按制度辦事的職工隊伍是無法適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)需要的。

三、保證生產(chǎn)安全、持續(xù)、順利進行的需要。企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，企業(yè)發(fā)展的持續(xù)、

順利，需要在標準化作業(yè)體系的基礎(chǔ)上穩(wěn)健的推進。首先必須保證安全，標準化作業(yè)的直

接目的是企業(yè)能獲得安全生產(chǎn)的可靠保證。

四、不斷提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益的需要。標準化作業(yè)是“人機軟聯(lián)接的強化處理”通

過標準化作業(yè)的管理體系將企業(yè)各類工作人員連鎖起來，以最佳的效率創(chuàng)造最高的勞動生

產(chǎn)率，以能促進企業(yè)綜合經(jīng)濟效益的提高。

XXX公司標準化作業(yè)體系，參見圖表一0

XXX公司經(jīng)營活動中的標準體系，參見圖表二。

XXX公司標準化作業(yè)八大內(nèi)容，參見圖表三。

XXX公司標準化作業(yè)體系XXX公司經(jīng)營活動中的標準體系

優(yōu)質(zhì)、低成本、高效率、安全文明的企業(yè)形象

圖表一圖表二

XXX公司標準化作業(yè)八大內(nèi)容

行為動作標準化安全工作標準化

作

管

業(yè)

理

現(xiàn)

部

場

門

標

標

準

準

化

化

推

推

進

進

項

項

目

目

禮儀環(huán)境標準化工作秩序標準化標準基準規(guī)范化管理方法標準化

圖表三

第二部分XXX公司標準化作業(yè)內(nèi)容

一、行為動作標準化

1、語言標準

(1)企業(yè)要說普通話。要求開會、對外交流及工作互相間的業(yè)務(wù)聯(lián)系，必須說普通話。

先有全員職工一半以上人員說普通話，領(lǐng)導(dǎo)干部全部實行說普通話。逐步實現(xiàn)全員說普通

話。

(2)企業(yè)內(nèi)的設(shè)備、產(chǎn)品、物資技術(shù)術(shù)語、文明用語及工作標準，全部實現(xiàn)名詞用語

標準化。

(3)主要生產(chǎn)作業(yè)過程相互聯(lián)系的工作語句標準，重要聯(lián)絡(luò)語言要重新確認。

2、思維標準

企業(yè)的年度工作目標、廠的月計劃及每月推進的重點技術(shù)攻關(guān)，管理改革項目，企業(yè)

及部門取得的突出業(yè)績、要編寫成規(guī)范的宣傳板，通過領(lǐng)導(dǎo)人員的層層疏導(dǎo)，總結(jié)提煉，

調(diào)動全體員工形成思維標準，作到年年有目標，月月有方向，人人能圍繞著企業(yè)目標和方

向思考問題，參與企業(yè)經(jīng)營管理。

3、動作標準

（1）走路標準。沿規(guī)定路線行走，走路要精力集中，不得東張西望，行動迅速，行走

快步，走路時兩手不可插在口袋里，不能成群橫走。外來參觀人員要有明顯的參觀線路，

不得超越參觀規(guī)定的線路。

（2）吸煙標準。不準一邊走路一邊吸煙；不準刁著煙卷干活；不準在沒有煙灰缸的地

方吸煙；辦公室一律不得吸煙；開會、聽講課一律不準吸煙，逐步作到工作時間不吸煙，

實現(xiàn)全廠區(qū)內(nèi)禁煙。

（3）“指差稱呼”。重要的操作崗位，特別是自動控制系統(tǒng)，按鈕操作要逐步實現(xiàn)“指

差稱呼”即、操作順序是眼到（眼睛看清要操作的按鈕）；手到（手要指一下將要操作的

按鈕）；口到（嘴要說一聲這一操作按紐的名稱）；耳到（說的聲音要大，自已的耳朵能

聽清楚)，通過“四到”利用四到的時間差在大腦中形成“確認”一“確信”一“確實”

再操作?！八牡健薄叭_認”的“指差稱呼”是保證重要操作崗位不誤操作的行為保證。

4、管理標準。

(1)權(quán)力委讓：領(lǐng)導(dǎo)者要善于向部下委讓權(quán)力，但不委讓責(zé)任，出了問題領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)責(zé)

任。允許出事故，工作允許失誤但不出重復(fù)事故，不重復(fù)失誤。作到保護干事人的積極性,

鼓勵創(chuàng)造性的工作，獎勵有意義的失敗者。

(2)工序服從：推行同級領(lǐng)導(dǎo)同級的意識，按工序地位的重要性決定領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系。如推

行作業(yè)長制，作業(yè)長可以領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)長。工序服從的原則是正常生產(chǎn)時生產(chǎn)作業(yè)長最大，生

產(chǎn)作業(yè)長中主生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，主生產(chǎn)線下工序領(lǐng)導(dǎo)上工序，哪里出現(xiàn)事故哪

里的作業(yè)長就是當(dāng)然的指揮者，并且作到“允許錯誤的決定，不允許不聽決定的錯誤”。

(3)專業(yè)搭接：努力作到打破落后的“交接點”的分工意識，實現(xiàn)一體感，凡是在“業(yè)

務(wù)分工”、“作業(yè)分界”、“工種劃分”上的交接之處實現(xiàn)“搭接”明確，誰決定、誰確

認、誰參與、誰協(xié)助。共同處理交接點出現(xiàn)的問題。

5、行為規(guī)范標準

不準在工作時間內(nèi)看書、看報、不得閑談、私人不準會客、不準辦私事。

二、時間系列標準化

1、時間序列：每個人一天工作都要有時間工作表。按上班到下班的時間排列出必須要

作的工作內(nèi)容，一個辦事員、一個作業(yè)長都應(yīng)有一天的工作時間表。

例如，一名清掃工，從上班到下班，什么時間作什么工作，按什么標準去作都應(yīng)該排

出科學(xué)的工作程序，可以大大提高工作效率。

又如，開會要有會議時間，準時開會，準時完。發(fā)言要規(guī)定時間，不能超過、也不要

提前，應(yīng)該講的要講透，以達到預(yù)想效果。

公司及部門，一年要有大事時間序列表，一季、一月也要有時間序列表。

2、時間效率診斷法：許多人的工作是無序的，有些人的工作是重疊的，也有些人是在

作無意義的工作，甚至是在給別人制造工作。時間效率診斷可將許多無用的工作清理出去。

公司效率管理，建議可采用如下診斷方法：時間效率測算表。

第一張表是每日工作測算表，參見圖表四。一天工作測算，從早8點上班到晚5點下

班按時間順序，將本人本職應(yīng)做的工作全部寫下來，注明工作內(nèi)容、工作量、需要的工作

時間。

第二張表是每周工作測算表，參見圖表五。一周工作測算，仍用同樣辦法填寫。

第三張表是每月工作測算表，參見圖表六。一月工作測算，仍用同樣辦法填寫。

每日工作測算表

序號工作項目所需時間涉及相關(guān)部門與人員測算結(jié)果

圖表四

每周工作測算表

序號工作項目所需時間涉及相關(guān)部門與人員測算結(jié)果

圖表五

每月工作測算表

序號工作項目所需時間涉及相關(guān)部門與人員測算結(jié)果

圖表六

全部填寫完后，每個人分別按順序讀給大家聽并進行診斷。

診斷方法是對每人每項工作進行“三問”。

一問：此項工作可否取消？能取消立刻取消，并把測算結(jié)果填在表上，如不能取消進

行二問。

二問：此項工作能否與其他人、其他項目合并？能合并立刻合并，并把測算結(jié)果填在表

上，如不能合并進行三問。

三問：此項工作能否簡化一些？并將測算結(jié)果填在表上。

按此方法全部診斷后，既可看出按時間系列每個人工作負荷是否飽滿和有否重復(fù)勞動和無

用勞動。

3、滿負荷工作：所有的工作崗位均要進行時間測試。根據(jù)時間及負荷量的大小，改革

崗位操作規(guī)范，原則上按每人每天6.5小時工作即可定為滿負荷工作。凡達不到6.5小時

工作負荷的崗位均要撤崗、并崗，達到人人滿負荷工作。

三、服裝標志標準化

1、服裝標準

建議公司職工要穿統(tǒng)一規(guī)定的工作服。并能區(qū)分“白領(lǐng)”、“蘭領(lǐng)”及工種之分。領(lǐng)

導(dǎo)人員及接待人員的工作服要體現(xiàn)企業(yè)形象。

工作服的穿戴要符合如下標準：（1）有明顯的工種區(qū)別與職務(wù)區(qū)別。（2）進入企業(yè)

必須穿工作服，在企業(yè)外不是從事企業(yè)工作業(yè)務(wù)時不準穿企業(yè)工作服。（3）穿工作服必須

按規(guī)定標準穿著。即不準不系或不系全紐扣，不準卷衣袖、卷褲腿，規(guī)定穿西服的工作人

員必須扎領(lǐng)帶。

2、服飾標志

班組長以上工作人員必須佩帶名牌。名牌上應(yīng)有姓名、職務(wù)、工號及部門的標志。作

業(yè)長以上的現(xiàn)場干部要佩帶“安全衛(wèi)生”責(zé)任者的袖標。

3、勞防標準

所有從事生產(chǎn)作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴規(guī)定的勞防用品。例如：安全帽、手套、防

塵、防毒、防震、安全帶、眼鏡、口罩、毛巾等等，必須要按標準佩帶。

4、工具用品標準

從事各類工作所必須的隨身攜帶的工具、用品。如電工工具，點檢人員的診斷儀器，

管理人員的計算器，都應(yīng)有規(guī)定的標準。

5、裝備標志標準化

設(shè)備、廠房、道路、倉庫等都應(yīng)有明顯的標志。例如：樓梯口“小心滑倒”的標志；

馬路口“安全通道”的指示牌；救護點的“綠十字”標牌；禁煙、禁火區(qū)的標牌；危險區(qū)

“小心危險”的警示牌等等。除了一些固定的標牌和指示牌外，還有臨時隨機性的標識牌

和符號。例如：在檢修時掛的“檢修作業(yè)中”指示旗，“動火許可證”，“作業(yè)區(qū)的圍旗”，

XX作業(yè)班旗，以及安全巡視者穿的“黃背心”和“綠背心”。還有安全活動日黃旗，“安

全第一”、“事故為零”的綠旗等等。

四、安全工作標準化

安全工作是各項管理工作的綜合反映，就安全管安全是保障不了安全生產(chǎn)的，安全生

產(chǎn)是靠設(shè)備的科學(xué)管理、標準化作業(yè)的規(guī)范化，改善活動的有效推進，不斷提高人的素質(zhì)

才能作到的。安全工作標準化的具體內(nèi)容是提高效率的最有效途徑，它包括四個組成部份。

1、危險預(yù)知訓(xùn)練：每天每件事都要進行危險預(yù)知活動。在早會時，各部門領(lǐng)導(dǎo)首先

報告當(dāng)天“危險預(yù)知”。

今天的工作、作業(yè)哪里最危險，采取了什么措施。作業(yè)區(qū)、班組領(lǐng)導(dǎo)每天作業(yè)前均要

向全員交待當(dāng)天作業(yè)何處最危險，采取什么措施。兩個人一起作業(yè)也要確認，本項工作有

何危險，有何預(yù)防措施。天天如此，件件如此，提高全員安全管理意識。

例如，在和崗位作業(yè)者談到工作崗位或作業(yè)狀況，“潛在著什么危險”時，建議應(yīng)按

日本企業(yè)的管理方法，按照解決問題的四個階段來進行，參見圖表七。

解決問題的四個階段

過程解決問題的四個階段分析災(zāi)害事例的四個階段危險預(yù)知訓(xùn)練的四個階段進行危險預(yù)知訓(xùn)練的方法

抓住事實（掌握現(xiàn)狀）有哪些危險的事實有哪些潛在危險大家討論，找出各種情況中的

1動腦、大量事實潛在危險因素，假設(shè)這個因素

可能誘發(fā)的現(xiàn)象。

分析原因（追究原因）這是災(zāi)害事故的主要原因這是主要危險掌握找出因素中的重要危險

2

研究、統(tǒng)一點，做上O。、的記號。

制訂措施怎么辦才好哪栗是你的話，打算怎么辦研究如何解決帶。記號的辦

3法，重要危險，制訂具體的措

施。

決定行動計劃我們就這么辦吧我們這么做在措施中的重點實施項目上

（設(shè)定目標）打上記號，設(shè)定為了實施這個

4

評價、統(tǒng)一重點項目的小組行動目標，提

議執(zhí)行。

圖表七

2、安全確認制度

安全確認是使各種安全因素意識化，作業(yè)前逐項確認，通過確認從思想上加倍注意本

作業(yè)的安全事宜。

例如，檢修工作的實例，具體內(nèi)容包括六部份：

(1)檢修工程聯(lián)絡(luò)書，明確聯(lián)絡(luò)者；

(2)工程安全組織表，明確管理者和責(zé)任者；

(3)事先協(xié)商項目的確認列出五項；

(4)動火工程的確認列出五項；

(5)安全確認檢查表列出開工前二十四項，結(jié)束時六項;

(6)安全特記、救護車、消防車指定地點等。

以一種固定的表格，每次填一張，進行逐項確認。

3、安全診斷

安全診斷是在采取一系列安全措施以后，對其是否有效地被執(zhí)行進行檢查。安全診斷

是一種科學(xué)的檢查方法。

安全診斷就是把各種可能發(fā)生事故的現(xiàn)象按作業(yè)行動、作業(yè)方法、設(shè)備環(huán)境分成三大

類，每類再按危險程度分成A、B、C三級，并列出細目。診斷時查出一項A級為5點，一

項B級為3點，一項C級為1點，以此為基礎(chǔ)計算“指摘點”和“指摘度”，進行定量分

析?！爸刚c”和“指摘度”的計算公式如下：

指摘點=指摘件數(shù)（A+B+C）

指摘點數(shù)=5A+3B+C

指摘點數(shù)

指摘度=--------------X100%

檢查診斷件數(shù)

根據(jù)公司的重要性質(zhì)，設(shè)備狀況，運行操作特點具體設(shè)計ABC項目標準。

4、事故災(zāi)害要因分析法。

不斷結(jié)合本崗位實際，用要因分析法，對事故災(zāi)害分析原因，增強安全意識。并且每

月召開一次安全衛(wèi)生委員會，分析當(dāng)月問題，確定下月目標，各部門以“一張紙管理”方

法總結(jié)交流經(jīng)驗，相互促進安全管理工作。

五、禮儀環(huán)境標準化。

禮儀是一種集體精神的動力，激勵人們奮發(fā)上進、勇于競爭的一種無形力量。禮儀包

括各種禮節(jié)、典禮和儀式。一項鄭重舉行的典禮，會使企業(yè)職員增強對企業(yè)的凝聚力，振

奮精神，甚至一生難忘。

我國的節(jié)日紀念活動多種多樣，已成為一種民族精神的支柱。這些節(jié)日統(tǒng)一起來如何

紀念，采用何種形式等等，本身就是標準化。

企業(yè)的經(jīng)營管理活動已經(jīng)繼承了這些傳統(tǒng)，發(fā)展了具有企業(yè)特色的典禮和儀式，例如,

生日祝賀，達標慶祝，儀式等等。

禮儀具有廣泛的內(nèi)容，如接待工作的標準化、社交活動的標準化等等。

在現(xiàn)代行為科學(xué)中還特別注重研究環(huán)境對人的影響。一個人在優(yōu)美的環(huán)境中工作或?qū)W

習(xí)，就會產(chǎn)生興奮，提高效率。優(yōu)美的環(huán)境會給人們一種享受。企業(yè)廠區(qū)環(huán)境設(shè)計是一項

重要工程，廠內(nèi)的綠化、雕塑、道路、標牌設(shè)置等都有標準規(guī)定。例如：

1、辦公室標準：辦公室的裝飾，文件柜的顏色、排列，管理人員辦公桌上的物品擺設(shè)

都要有標準，辦公室更不準亂張貼。

2、工作場所標準：現(xiàn)場通道、人行道、車行道、安全通道不同顏色，實行彩色管理。

按定置管理的方法，不斷按“5S”（整理、整頓、清潔、清掃及素質(zhì)）的要求，實行動態(tài)

管理。

3、工廠環(huán)境標準：塑像、標牌、綠化、企業(yè)目標、方針標志牌、警示牌的統(tǒng)一設(shè)計。

廠區(qū)道路應(yīng)保持平整，作到“五無”即無坑洼、無積水、無泥土、無石頭、無垃圾。

環(huán)境標準化是企業(yè)管理的一面鏡子，是標準化作業(yè)推進的核心內(nèi)容，建議XXX集團先

以環(huán)境標準化入手，增強現(xiàn)代企業(yè)管理意識。環(huán)境標準化功能體系，參見圖表八。

環(huán)境標準化功能體系

圖表八

4、禮儀接待標準：

(1)對外來客人接待注重等級、禮儀、熱情、誠懇。

(2)接待參觀學(xué)習(xí)來訪者，事先要制訂接待程序表，什么時間到什么場所，由誰陪

同，誰接待介紹。

(3)重要賓客，外事活動，除注重衣著禮節(jié)外，準備以本企業(yè)特征為形象的小紀念

品贈送、交換及提供本企業(yè)的簡要介紹資料。

(4)接待是一種重要的信息渠道。每次接待均要事先有準備，通過接待積極索取和

盡量獲得的信息資源和其他有目的的收益，作為學(xué)習(xí)借鑒經(jīng)驗的機會。

(5)接待不同類型賓客要注意信息內(nèi)外有別，注重保守企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)、商務(wù)秘密。

六、工作程序標準化。

為了提高工作效率，企業(yè)中的任何事務(wù)都應(yīng)按程序辦事，工作程序標準化多以框圖形

式表示。

事故處理即有三個程序

1、白天正常工作時間發(fā)生事故的處理程序。

2、夜間發(fā)生事故的處理程序

3、節(jié)假日發(fā)生事故的處理程序。

此外，生產(chǎn)技術(shù)各項專業(yè)管理的業(yè)務(wù)流程、培訓(xùn)工作的業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)工藝的流程以

及行政辦事的各種程序規(guī)定等都應(yīng)編訂工作程序標準。

圖表九

七、標準、基準規(guī)范化。

1、三大標準體系：

(1)建立技術(shù)標準體系：各項專業(yè)管理技術(shù)均要有標準，并制訂標準的幅度及適用

范圍。

(2)建立作業(yè)標準體系：生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的操作標準、崗位標準、作業(yè)程序書等。

(3)建立管理標準體系：各職能部門均要制訂工作標準，以能保證各項工作按標準

執(zhí)行。

2、管理原則:

(1)所有客觀技術(shù)性能規(guī)定的標準均不能隨意改變，要建立嚴格的標準修訂程序。

(2)所有人為制訂的標準均要設(shè)定基準值，根據(jù)生產(chǎn)條件、設(shè)備條件、人的素質(zhì)條

件的變化，在實踐中不斷修訂、完善使之更趨于合理。

基準標準規(guī)范化、質(zhì)量標準體系，參見圖表十。

基準標準規(guī)范化、質(zhì)量標準體系

圖表十

八、管理方法標準化。

1、管理方式設(shè)計：

(1)管理組織體制機構(gòu)圖按標準繪制。

(2)各項管理業(yè)務(wù)流程圖編制。

(3)各部門的責(zé)權(quán)關(guān)系設(shè)定。

2、PDCA工作法：

P—各項工作計劃的編制階段；D—計劃的實施執(zhí)行階段；

C一計劃實施結(jié)果的檢查階段；A—總結(jié)采取措施再提高水平階段。

各項工作按計劃進行，以PDCA四個階段周而復(fù)始的循環(huán)，使各項工作的精度一次比

一次高，每次循環(huán)都使工作進入新的水平、不作簡單的重復(fù)而是螺旋式上升。

3、5W1H法

思考問題而作檢查表的用法及考慮計劃而作檢查表的用法

(1)WHAT這些是在干什么

(2)WHERE這些能何處使用

(3)WHEN這些在何時能用

(4)WHO誰來用

(5)WHY為何需要這些

(6)HOW這些如何使用

4、考慮方法，參見圖表十一。

5、考慮情況，參見圖表十二。

6、一張紙管理：年、季、月工作計劃總結(jié)，業(yè)績分析均畫在一張紙上完成，不作大塊

文章，相互交流，精簡辦事、高效率工作。

第三部分：XXX公司標準化作業(yè)的推進方法

一、制訂計劃

標準化作業(yè)的任務(wù)：首先要制訂標準，建立標準體系；有了標準要組織實施；在實施

中進行監(jiān)督檢查及評定。核心環(huán)節(jié)是組織實施。標準只有付諸實施才能發(fā)揮作用和功能。

其次，標準化作業(yè)關(guān)鍵是標準本身的質(zhì)量好壞，水平高低。只有在實施過程中，才能

做出正確的評價。標準是人們對客觀事務(wù)規(guī)律性的認識，由于認識的局限性，標準的制訂

不可能十分完善。因此，需要在實踐中不斷調(diào)整、補充和完善。能否作到企業(yè)標準化作業(yè),

按照PDCA的循環(huán)方法有效推進，關(guān)鍵是要有一套科學(xué)的推進計劃。

企業(yè)標準化作業(yè)推進方案本身，就是一份總體計劃，在這個總體計劃中還要編寫年度

計劃和部門推進計劃。形成一份計劃編制及推進體系，參見圖表十三。

圖表十三

二、推進組織

標準化作業(yè)的推進，必須建立科學(xué)的推進組織和推進組織網(wǎng)絡(luò)，形成全員推進、全員

管理、全員評議，不斷提高推進水平。

1、公司要建立“標準化作業(yè)推進委員會”基層由廠長擔(dān)任主任。

委員會的主要職責(zé)：

(1)負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)標準化作業(yè)的推進工作，組織編制推進計劃、制訂標準、指導(dǎo)

實施并解決推進實施中的重要問題。

(2)負責(zé)建立基層標準化作業(yè)推進網(wǎng)絡(luò)，指導(dǎo)公司標準化作業(yè)推進辦公室的日常工作。

(3)制訂政策措施，組織評優(yōu)活動，激勵標準化作業(yè)推進中不斷產(chǎn)生優(yōu)秀成果。

(4)制訂公司標準化作業(yè)管理辦法，定期召開工作會議及巡檢活動。

2、建立標準化作業(yè)推進網(wǎng)絡(luò)。

成立標準化作業(yè)推進小組，推進小組由作業(yè)長擔(dān)任組長并參加公司、廠標準化作業(yè)推

進委員會會議，班組設(shè)聯(lián)絡(luò)員，標準化作業(yè)推進網(wǎng)絡(luò)，參見圖表十四。

圖表十四

三、推進方法

1、重點突破推進法

標準化作業(yè)的八個方面內(nèi)容，具體涉及到企業(yè)的每個職工、每項工作，滲透到企業(yè)的

上下左右，方方面面，在一定時期內(nèi)，要求全面推進并取得實施，確有一定的難度。因此,

應(yīng)該有重點、有步驟地推進。要求各個廠部門結(jié)合本單位、本部門的當(dāng)前實際工作情況及

薄弱環(huán)節(jié)，選擇重點開展標準化作業(yè)，從而突破重點，以點帶面，推進標準化作業(yè)，并取

得成效。如安全管理部門重點是抓安全標準化，但也可在某段時期內(nèi)重點抓一下廠區(qū)環(huán)境

標準化，并以此帶動其它方面的工作標準化。建議XXX集團XXX公司先以環(huán)境標準化5s

為實現(xiàn)突破口，逐漸推進。

2、人員分類推進法

企業(yè)職工按其工作崗位性質(zhì)的不同，可劃分管理人員與生產(chǎn)作業(yè)人員，而管理人員又

可劃分為職能工作人員與現(xiàn)場管理人員，生產(chǎn)作業(yè)人員又可劃分為生產(chǎn)作業(yè)操作人員與設(shè)

備檢修人員等等。顯然，對各類人員的標準化作業(yè)的要求也要因人而異，不能“一刀切”。

3、典型線路推進法

典型線路推進法包括兩個方面的涵義：一是在某部門首先樹立若干個“標準崗”或“標

準化作業(yè)標兵”，乃至以先進標兵的名字命名操作法，以這些先進典型帶動整個部門的標

準化作業(yè)；二是先在一個單位，如作業(yè)區(qū)、車間等進行標準化作業(yè)試點，取得具體的經(jīng)驗

之后，再在整個單位乃至整個系統(tǒng)推行標準化作業(yè)。

4、一月一事推進法

為了避免流于形式，聲勢大，實績小，可采用一月一事推進法，即每個月抓一件實事，

以有效地推進標準化作業(yè)。如某廠第一個月抓作業(yè)服穿戴標準化，第二個月抓作業(yè)環(huán)境標

準化。但在采用一月一事推進法時，應(yīng)特別注意“反復(fù)抓”、“抓反復(fù)”，持之以恒、堅持不

懈地抓下去。

5、現(xiàn)場巡檢推進法

為了了解各部門實施標準化作業(yè)的真實情況，并在現(xiàn)場處理有關(guān)事例，推進標準化作

業(yè)，可始終堅持現(xiàn)場巡視檢查推進法。

公司標準化作業(yè)推進委員會每半年組織一次現(xiàn)場巡檢，巡檢后由推進辦公室編寫簡報,

通報全公司。

部門標準化作業(yè)推進小組每月至少組織現(xiàn)場巡檢一次，巡檢中要認真做好巡檢記錄，

對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)列入整改項目，有關(guān)單位應(yīng)提出改進實施方案。由推進辦公室組

成的標準化作業(yè)聯(lián)合巡檢組，每月進行一次現(xiàn)場巡檢，并在每月召開的公司標準化例會上

匯報巡檢情況。

此外，各作業(yè)區(qū)都要定期或不定期地組織現(xiàn)場巡檢，各級負責(zé)人也經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場

巡檢，以了解標準化作業(yè)的狀況。

6、綜合管理推進法

企業(yè)管理的各種管理業(yè)務(wù)很多，強化管理、提高職工隊伍素質(zhì)和管理水平的方法也很

多，而標準化作業(yè)又是企業(yè)管理的基本職能、基本手段和基本方法。因此，完全可以結(jié)合

企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，如班組建設(shè)、設(shè)備點檢定修、節(jié)能、一貫質(zhì)量管理等，來推進標準

化作業(yè)，實現(xiàn)“一舉多得”綜合推進的目標。

7、競賽獎勵推進法

為了表彰、獎勵推進標準化作業(yè)的先進集體和先進個人，可以專門設(shè)立競賽獎勵基金

和競賽獎勵項目。

每年初，由公司推進辦公室制定標準化作業(yè)推進工作競賽評選條件，然后由各廠、部

制訂開展競賽活動的計劃。

在標準化作業(yè)推進工作會議之前，按照《標準化作業(yè)推進工作管理制度》（由各廠自

行制定）規(guī)定的程序，各部門在日常開展競賽活動的基礎(chǔ)上進行自評，并將有關(guān)評比材料

呈報公司標準化作業(yè)推進委員會審定，最后，在標準化作業(yè)推進工作會議上交流經(jīng)驗，并

進行表彰獎勵。

通過表彰獎勵推進標準化作業(yè)的先進集體和先進個人，總結(jié)并推廣標準化作業(yè)的經(jīng)驗,

激勵全體職工進一步推進標準化作業(yè)的積極性。

四、檢查與考評

1、標準化作業(yè)實行全員培訓(xùn)，全員考評。各級領(lǐng)導(dǎo)及各部門職工都必須掌握標準化作

業(yè)的理論知識，通過考試合格，否則不能擔(dān)任本職工作。

2、廠領(lǐng)導(dǎo)在掌握必要的標準化作業(yè)理論知識之后，必須能編制本廠、礦在推進標準化

作業(yè)中的標準制訂及調(diào)整，計劃編制、推進實施、組織本部門職工全面推行標準化作業(yè)。

3、廠領(lǐng)導(dǎo)在編制和組織本部門標準化作業(yè)推進工作中，必須不斷產(chǎn)生新的成果，創(chuàng)新

新的內(nèi)容，有創(chuàng)造性的與其他各項工作結(jié)合，取得良好的綜合效益。

4、具體檢查考評方式由標準化作業(yè)推進委員會組織實施。

第四部分：XXX公司標準化作業(yè)推進計劃

一、標準化作業(yè)推進計劃，參見圖表十五。

2004年上半年2004年下半年2005年二季度2005年三季度

序號推進項目412341234123

1培訓(xùn)教育

2標準基準制訂

3職工形象標準化

4禮儀環(huán)境標準化

5行為動作標準化

6安全工作標準化

7工作程序標準化

8管理方法標準化

9時間系列標準化

圖表十五

二、2004年第一季度推進計劃，參見圖表十六。

序號推進項目2004年2月2004年3月

1教育培訓(xùn)（全員培訓(xùn)）

2試點單位

全面編訂標準規(guī)范推進

3組織制訂標準

4選擇單項推進

圖表十六

三、2004年推進計劃，參見圖表十七。

2004

序號推進項目123456789101112

1全年全員培訓(xùn)

2八項標準化作業(yè)全面推進,

3試點單位、總結(jié)推進

4推進效果評價

■■■a

5全面總結(jié)

圖表十七

第五部分：主要措施

一、具有“強制性”

標準化作業(yè)的各項規(guī)定，一旦訂了就一定要執(zhí)行，而且是自覺執(zhí)行。所謂“強制性”

是貫穿到每個員工作每件事都必須遵守，各種各樣的標準化作業(yè)規(guī)定，人人都意識要“必

須遵守"，否則就不能保證安全生產(chǎn)，就不能高效率的工作，就不會獲得企業(yè)的最佳效益。

因此，“強制性”不是靠處罰違犯者而是靠一級管一級，一級培訓(xùn)一級的，提高素質(zhì)，真

正作到自覺遵守。

二、建立考評體系

標準化作業(yè)，訂了就要推進，不推進就不要訂。推進中就要不斷總結(jié)、評定，堅持好

的、調(diào)整補充完善不適應(yīng)、不能執(zhí)行的?？己嗽u定要建立一個體系。從培訓(xùn)開始，培訓(xùn)完

就要考試，不合格要待崗再培訓(xùn)、工資下浮。培訓(xùn)合格就要執(zhí)行，執(zhí)行中的效果就要有評

價，制定評價標準，能按規(guī)定執(zhí)行的為良好，能在執(zhí)行中有改進創(chuàng)新，不斷補充、完善的

為優(yōu)秀，優(yōu)秀者應(yīng)給予獎勵?？荚u體系原則上是行政組織為主一級考一級，同時由職能管

理部門、專業(yè)性綜合考評。并且以推進委員系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)員自我考評相輔助。標準化作業(yè)考

評體系，參見圖表十八。

圖表十八

三、與其他改革方案配合推進，不斷深化，不斷調(diào)整，加強改革力度。

第六部分：環(huán)境整潔5s活動實施標準試點推進方案

一、環(huán)境整潔5s試點實施推進方案

1、公司成立推進委員會，參見圖表十九。

圖表十九

2、任務(wù)

(1)組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)；

(2)制訂環(huán)境整潔5s試點實施方案；

(3)組織實施及評比檢查；

(4)總結(jié)經(jīng)驗，表彰獎勵先進。

3、實施方案

(1)依據(jù)“環(huán)境整潔5S實施標準檢查方法”提出的“通用項目”有“部門項目”確

定本公司采用的項目、標準、評分方式及檢查方法。

(2)建議參照采用金牌、銀牌、銅牌三個等級進行考核評定，設(shè)“金牌獎”。要求必

須達到銅牌標準，達到銀牌給予一次性獎勵。達到金牌并能保持可持續(xù)半年按月加獎。具

體需制訂“實施細則”。

(3)上述標準、檢查方法及評獎制度，制訂后要進行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)同時按標準實施。

二、環(huán)境整潔5s實施標準檢查方法

1、改進現(xiàn)場管理切實開展5s活動的方法

為什么開展5s活動：如果認真觀察一下日本、韓國、臺灣、新加坡等亞洲工業(yè)先進國

家和地區(qū)的生產(chǎn)活動，就會發(fā)現(xiàn)它們都正在急速地由勞動集約型轉(zhuǎn)變成全員管理型企業(yè)。

同時，為了創(chuàng)造庫存為零，把生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，采取在必要的數(shù)量，必要時間上一天數(shù)次

交納等方式，設(shè)備的重要性就增大了，而且形成了絕對不允許因故障而停產(chǎn)的現(xiàn)狀。

也就是說，為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的生產(chǎn)活動變得必要了，所以TPM（全員參加生產(chǎn)保全）

特別引人注目，并且正在被逐步實施，國外各公司都正在進行研究并努力實行。

在TPM的最重要項目預(yù)防保全中有日常保全（作業(yè)保全），此活動即是全員參加的5s

運動。日本的企業(yè)技能管理活動第一步驟是依據(jù)無垃圾、無污垢的整理、整頓、清掃檢查

的微小缺陷的指示和改進，這也是5s運動，稱為有效地利用設(shè)備、謀求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提

高的基本活動。

為此，參照上述國外現(xiàn)場管理開展5s活動經(jīng)驗，特制訂xxx公司活動方案。

(1)善于整理就是善于舍棄(1S)

所謂整理就是通過清理區(qū)分出需要的東西和不需要的東西，舍棄不需要的東西。善于

整理的人，是能夠較早下舍棄決心。如果達到幾乎哪一個現(xiàn)場都不要的東西堆積如山，那

就十分難辦了。

觀察一下，某公司的資料就會發(fā)現(xiàn)十分有趣的數(shù)據(jù)，辦公室里的資料書類分成需要和

不需要看的兩部份，其比例為5:5。

然后，現(xiàn)在的工作是把需要的資料書分成必要的資料書類和因使用頻率降低放在資料

書庫外面的書類，其比例是2:3。

總之，如果整理辦公室，可能得出有80%的資料書可以放棄的結(jié)論。

其次，觀察時間過程和資料書類利用率的相互關(guān)系，不用說，隨著時間的推移，其利

用率、必要度也隨著減弱。據(jù)統(tǒng)計，發(fā)行一年后，有99%已不被利用，如果大量地保管使

用頻率降低的資料類，辦公室的資料就會堆積如山。資料書類的必要度，參見圖表二十。

在考慮什么時候使用，最好認為幾乎已不使用，具有舍棄的勇氣是善于管理的秘訣。

資料書類利用率，參見圖表二十一。

在制造現(xiàn)場，為了區(qū)分需要和不需要的東西，使用紅牌（普通B5的紅紙）很方便。

在各公司、各廠以生產(chǎn)計劃作為基礎(chǔ)，把上一周、上一個月等不使用的東西（庫存、場

所、機械設(shè)備）貼上紅牌進行整理。資料書類利用率

資料書類的必要度

現(xiàn)61年5年10年

在個

月

圖表二十圖表二十一

(2)整頓就是用眼睛觀察的管理(2S)

所謂整頓就是考慮有利于安全、質(zhì)量、效率提高的物品擺放方法。

在這里最重要的一點是，能否變成無論誰(新職員)、在哪兒、是什么、有多少、有

什么、馬上知道有或沒有的放置方法。

在街上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的廣告牌，就是把這個在現(xiàn)場懸掛的方法廣泛應(yīng)用了?？紤]貼在設(shè)備

上，吊在天花板等的現(xiàn)場事情，以此作為對策也是可以的。

在工棚、放東西的場地注明所、號無論誰都能方便地收發(fā)，參見圖表二十二。

圖表二十二

(3)清掃就是檢查(3S)

清掃是創(chuàng)造無垃圾、無污垢的環(huán)境。

引起機械裝置、設(shè)備的故障，使運轉(zhuǎn)率降低的原因，有強制劣化和自然劣化兩種。

強制劣化是人為的使其劣化，如在機器上沿附著垃圾、灰塵等，或如果在不適當(dāng)?shù)娜?/p>

油情況下使機器轉(zhuǎn)動，這就象在光滑的平面上用挫刀挫一樣，所以使機器加速發(fā)生耗損、

松動、油劣化、生誘、烙印等，剛性上的缺陷也是強制劣化的重要原因。

所謂自然劣化是負荷和時間的關(guān)系，除了強制潛移默化的原因，既使機械的精度高，

如用物理化學(xué)法則計算其壽命的話，也會因劣化具有周期性的變化。

(4)清潔首先從人開始(4S)

所謂清潔就是維持整理、整頓、清掃即3S。

在生產(chǎn)廠最重要的問題是把現(xiàn)場如何清掃得干凈，整理、整頓是當(dāng)然的，清掃、清潔

更被重視。從廠內(nèi)部排除垃圾、塵埃是理所當(dāng)然，使用的水、空氣的凈化也成為絕對條件,

特別是最大的塵埃之源是人類，而對付這個問題還有很多困難。從穿的衣類的塵埃到人的

皮膚、化妝品的脫落等也要注意，所以在公司，女性作業(yè)者甚至連化妝也理所當(dāng)然地變成

不可能的了。

(5)教養(yǎng)是最重要的(5S)

所謂教養(yǎng)是指作為社會人、組織人養(yǎng)成正確地遵守應(yīng)該執(zhí)行的行為規(guī)范的習(xí)慣。

在生產(chǎn)現(xiàn)場行動的時候，常常站在對方的立場考慮事情，總之有必要培養(yǎng)能體諒人的

職員，下道工序是客人的標語等，就是這個典型。

胸前掛姓名牌，清楚地表示自己的身份，用笑臉問候是最基本的，組織的上下左右，

從經(jīng)理到新入公司的職員，從營業(yè)、設(shè)計到加工、組裝、檢查部門，都應(yīng)互相照應(yīng)，行動

起來比什么都重要。

教養(yǎng)是提高道德、提高品性的運動，把它說成人類教育運動永遠的主題也不過分。

現(xiàn)在，考慮為什么要開展5s活動，熟練掌握這個合理的、有效的活動方法，是當(dāng)今現(xiàn)

代企業(yè)現(xiàn)場管理的重要形象標志。

2、5s的實施標準檢查方法

（1）項目與標準的確定

開展5s活動必須實事求是的確定5s管理的項目和標準。

管理項目一般分兩大類。一類是“通用管理”項目。即全公司各部門都必須進行的統(tǒng)

一管理項目。同時在確定管理項目的同時要明確管理標準。以能有效的檢查審定。另一類

是“部門項目”即各廠所有的管理項目，同時也要明確管理標準及檢查審定方法。

（2）檢查與審定方法

5s活動不可能一步達到理想的標準，而且一旦達到也很難保持永久。因此，在設(shè)定標

準是要分成檔次，一般可分成三個檔次，達標（授予銅牌獎），優(yōu)秀（授予銀牌獎），全

優(yōu)（授予金牌獎）。

達標檢查的項目應(yīng)是基本的，優(yōu)秀和全優(yōu)要增加檢查項目。優(yōu)秀和全優(yōu)必須在連續(xù)保

持達標的基礎(chǔ)上去實現(xiàn)。

按上述標準審定與檢查可通過評分方法進行，具體作法各廠可自行設(shè)定。

(3)推進組織及實施方法

5s活動是全員性的，必須由主要領(lǐng)導(dǎo)組織成立推進委員會，由生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、管

理部門及現(xiàn)場第一線管理者參加策劃、實施與審定。

推進委員會的主要任務(wù)是組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，制訂與修訂實施方案，組織實施與評比審定;

總結(jié)經(jīng)驗表彰獎勵。

實施方案要具體可行，有明確的實施細則，并要有詳細的推進計劃，按計劃推進，不

斷完善提鬲實施水平。

3、具體案例

日本工廠的方