電動吊籃安拆施工施工進度計劃中建

4.1方案及技術參數 14.1.1吊籃選型 14.1.2吊籃主要技術參數 24.2施工方法 34.2.1安裝方案 34.3安裝前準備 124.4工藝流程 134.4.1電動吊籃的安裝 134.4.1.2懸吊平臺的安裝、調試 144.4.1.3懸掛機構的安裝、調試 154.4.1.4提升機、安全鎖、電器箱的安裝 164.4.1.5穿繩檢查 164.4.1.6重錘安裝 174.4.1.7安全繩和繩卡安裝 174.4.1.8通電檢查 174.4.1.9吊籃安裝注意事項 184.4.1.10通臨時用電電源布置 194.4.2電動吊籃的移位 214.4.3吊籃拆卸措施 214.4.4試運轉 224.4.4.1檢查及調整 224.4.4.2穿繩檢查 234.4.4.3吊籃安全試運行檢驗驗收方法 244.4.4.4超載試驗 244.5吊籃操作要求 254.5.1吊籃操作方式 254.5.2吊籃施工操作要點 254.5.3日常使用 254.5.4成品保護措施 264.6吊籃檢查要求 264.6.1吊籃自檢內容 264.6.2吊籃運行檢查內容 274.1方案及技術參數4.1.1吊籃選型本工程動吊籃的選用主要參考其載重能力。作業(yè)過程中荷載計算：內部荷載=輔助材料重量+工人體重+工具重量=200kg+160kg+40kg=400kg（最大運輸輔材時）≤400kg（平臺最大額定起重量）材料計算：工人體重≈80×2=160Kg（按平均一人80Kg計算）工具重量≤40Kg合計重量為400kg，考慮電動吊籃將載人作業(yè)，選用較大型號設備以確保安全。選用ZLP630型電動吊籃，其額定載重量為630kg，籃框外型尺寸為：寬700mm×高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米,最大節(jié)數為3節(jié)。吊籃掛牌施工如圖:吊籃編號：#吊籃限載400KG維修電話：驗收人：驗收時間：驗收結果：吊籃使用時禁止攜帶材料、設備運行。4.1.2吊籃主要技術參數吊籃主要技術參數見表4.1.2-1。表4.1.2-1吊籃主要技術參數表序號項目指標1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機功率2x1.5KW5轉速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+NF-8.3-21607安全繩φ16錦綸三股繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（計算取值1000kg）12前梁伸出長度1.11.7M13支架調節(jié)高度1.11.7M4.2施工方法4.2.1安裝方案因工地頂樓造型的實際情況：為滿足外墻施工要求。選用ZLP630吊籃，本工程外墻材料運輸工作依靠施工升降機運輸設備運至樓面，吊籃不得作為垂直運輸設備來使用，吊籃只能作為材料安裝時的輔助設備。本工程常因建筑樓頂造型采用以下安裝方式。安裝方式A：常規(guī)安裝方式，懸挑≤1.7米，前后支點距離為4.4米，前后支架高度范圍1.1米~1.7米，懸掛結構采用80*80*4MM方管和70*70*4MM方管，將吊籃前后支架搭設在屋面上，一側壓配重500kg，共20塊。此種安裝方式適用于屋面層9#、19#、31#、43#、55#、70#吊籃的安裝。詳見圖4.2.1-1、圖4.2.1-2。圖4.2.1-1常規(guī)剖面安裝圖圖4.2.1-2前后支架節(jié)點圖安裝方式B：騎墻安裝方式一，吊籃懸挑1.2米，前后支點距離為1.5米，將吊籃前支點安裝特制騎梁支座，支座用2個M16U型螺栓固定在花架梁上；在下方女兒墻處打埋板，埋板用4個M12化學錨栓固定；將吊籃后拉鋼絲繩（φ8.3mm鋼絲繩）安裝在埋板上，用四個M10卡扣固定并用M20花籃螺栓擰緊，確保后拉鋼絲繩處于繃緊狀態(tài)。鋼絲繩與建筑接觸位置注意使用軟管防護。此種安裝方式適用于屋面層35.514m標高內圈鋼平梁處23#-29#、33#-39#、74#-86#吊籃的安裝，詳見圖4.2.1-3。圖4.2.1-3騎墻剖面安裝圖騎墻安裝方式二，吊籃于39.9m、39.7m標高處平花架梁位置搭設（1#-8#、10#-18#、44#、56-69#、48#-54#、56#-69#吊籃）時，采用以下安裝方式。安裝方式與騎墻安裝方式一基本一致。由于花架梁位置較高，騎墻安裝時，應借助現場搭設的腳手架或移動式腳手架進行安裝。詳見圖4.2.1-4~圖4.2.1-7。圖4.2.1-4騎墻剖面安裝圖2圖4.2.1-5立柱節(jié)點圖圖4.2.1-6埋板節(jié)點圖圖4.2.1-7埋板固定節(jié)點圖安裝方式C：騎斜梁安裝：騎墻安裝于斜梁時（20#-22#,30#,32#,40#-42#，45#-47#,71#-73#吊籃），由于斜梁有坡度，安裝騎墻立柱需使用特制支座。騎梁支座高度為0.5米，安裝時一側墊80方管并由U型螺栓串起，確保吊籃的兩個吊點水平。安裝、驗收U型螺栓時必須確保螺栓擰緊以防止支座滑動或傾覆。安裝方式與騎墻安裝方式一基本一致。對于花架梁位置較高的位置，騎墻安裝時，應借助現場搭設的腳手架或移動式腳手架進行安裝。詳見圖4.2.1-8~圖4.2.1-12。圖4.2.1-8騎墻剖面安裝圖（斜梁）圖4.2.1-9騎墻支座實物圖圖4.2.1-10騎梁支座節(jié)點圖騎梁支座一側墊80方管并由U型螺栓串起固定，確保支座水平穩(wěn)定騎梁支座下方安裝2個M16U型螺栓固定于鋼結構梁上騎梁支座一側墊80方管并由U型螺栓串起固定，確保支座水平穩(wěn)定騎梁支座下方安裝2個M16U型螺栓固定于鋼結構梁上圖4.2.1-11騎墻安裝斜梁位置節(jié)點圖每個吊籃配備兩根安全生命繩（規(guī)格為φ16錦綸三股繩），安全生命繩固定于樓頂結構墻或結構梁處，固定必須牢固可靠；大繩必須居中垂直于吊籃，與建筑接觸位置使用橡膠軟管防護，防止磨損。安全繩使用前必須做一次檢查，如發(fā)現破損停止使用，詳見圖4.2.1-8。圖4.2.1-12安全繩布置示意圖4.3安裝前準備1現場安裝吊籃時必須由產權單位或具有安裝資質的單位按照吊籃使用說明書進行組裝，在使用過程吊籃公司的安全員管理進行現場安全檢查，發(fā)現問題及時處理。2ZLP630系列電動吊籃，出租的吊籃應具有產品合格證和產品型式檢驗報告。吊籃進場可根據場地大小，分批進場。準備好吊籃設備運至現場，組織專業(yè)人員在現場對吊籃進行安裝、拆卸等工作，從事吊籃安裝、拆卸的人員應持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書《高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證》。3現場樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物，清除障礙物，保證吊籃能正常安裝。4吊籃安裝時，應在前后支架安放地點無障礙物，前后支架應有4m以上的安裝空間，具體布置應根據實際樓面布置進行調整。檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物。吊籃具體布置應根據實際樓面布置進行調整。吊籃安裝和拆卸作業(yè)時，在作業(yè)范圍5m外設置警戒區(qū)，派專人負責統一指揮和監(jiān)督，禁止無關人員進入。5現場配備與用電量相匹配的380V電源及分配電箱，分配電箱就近設置在吊籃安裝位置。6安裝前將所有結構件、零部件，運至施工現場并就位到安裝位置，懸掛機構、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機搬運到地面相應位置，并安排專人進行零部件的清點接收。7對安拆作業(yè)人員進行安全教育及安全技術交底，對安拆單位管理人員進行方案交底。8懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。9安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結構上，吊籃人員安裝時人員應帶好安全帽，安全繩等，進行安裝。10吊籃安裝完成后，進行現場作業(yè)條件驗收，符合要求后進行工作面移交并形成書面記錄。經驗收、檢測合格取得準用文件后方可投入使用。4.4工藝流程4.4.1電動吊籃的安裝吊籃安裝時，應在前后支架安放地點無障礙物，前后支架應有4m以上的安裝空間。具體布置應根據實際樓面布置進行調整。吊籃人員安裝時人員應帶好安全帽，安全繩等，進行安裝。標準吊籃簡圖見圖4.4.1-1圖4.4.1-1標準吊籃簡圖安裝流程：轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正?！炇蘸细瘢桓妒褂?。4.4.1.2懸吊平臺的安裝、調試（1）將底板平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。安裝圖示如下：圖4.4.1-2標準吊籃安裝圖圖4.4.1-3標準吊籃安裝圖在地面選擇較為平整的場地用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架，調整高低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母，然后在高欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好電器控制箱。4.4.1.3懸掛機構的安裝、調試（1）將調節(jié)桿插入前座和后座內，根據主體女兒墻的高度，前支臂的高度在2m的范圍內調節(jié)好，用螺栓固定，前、后座安裝完成。（2）將前梁、后梁分別裝入前座、后座的內插桿內，用中梁將前梁、后梁套連，并根據現場情況確定前梁的懸伸和前座、后座間的距離，確保抗傾覆系數≥3，將上立柱安放于前座的插桿上，將懸掛架裝在前梁前端，索具螺旋扣裝于后梁末端，用螺栓固定，加高支架立桿的高度為1.1~1.7m，考慮立柱之間的連接才能保證此高度。（3）將加強鋼絲繩一端與前梁上的懸掛架固定，另一端經上立柱滾輪與后梁上索具螺旋扣固定，調節(jié)螺旋扣螺桿，使加強鋼絲繩繃緊。（4）將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當位置安裝行程限位板。（5）檢查上述各部分的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝（詳見鋼絲繩）確認無誤后，將懸掛機構放置于工作位置。懸掛機構間距等于工作平臺的長度。配重平均放置在后座上，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩緩慢放下。圖4.4.1-4懸掛機構安裝示意圖4.4.1.4提升機、安全鎖、電器箱的安裝（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。4.4.1.5穿繩檢查將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。4.4.1.6重錘安裝重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。4.4.1.7安全繩和繩卡安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須確保每個吊籃兩根安全大繩，安全大繩需固定在大樓頂端固定安全可靠處，棱角部位加橡膠墊隔開（做好軟防護，防止磨損），固定必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。圖4.4.1-5安全繩和繩卡示意圖4.4.1.8通電檢查1通電前檢查1）電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。2）頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。3）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。4）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。7）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2通電后檢查及要求1）閉合電箱內開關，電氣系統通電。2）將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。3）將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。4）將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。6）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。7）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。3檢查注意事項1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有2個壓套，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。3）支架及配重塊安全保護措施：支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來，并用繩卡鎖起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故;用警戒線或者鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞;在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結構；假如建筑物臨邊處沒有女兒墻保護。為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯位情況發(fā)生，可在支架前后2邊用膨脹螺絲及角鋼與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動;為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結構梁的樓面位置。支架的底部用長1m、寬0.3m、厚0.2m的木板，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。4.4.1.9吊籃安裝注意事項1高處作業(yè)吊籃安裝時應按專項施工方案，在專業(yè)人員的指導下實施。2安裝作業(yè)前，應劃定安全區(qū)域，并應排除作業(yè)障礙。3高處作業(yè)吊籃組裝前應確認結構件、緊固件已配套且完好，其規(guī)格型號和質量應符合設計要求。4高處作業(yè)吊籃所用的構配件應是同一廠家的產品。5在建筑物屋面上進行懸掛機構的組裝時，作業(yè)人員應與屋面邊緣保持2m以上的距離。組裝場地狹小時應采取防墜落措施。6懸掛機構宜采用剛性聯結方式進行拉結固定。7前梁外伸長度應符合高處作業(yè)吊籃使用說明書的規(guī)定。8懸挑橫梁應前高后低，前后水平高差不應大于橫梁長度的2%。9配重件應穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他代替物。配重件的重量應符合設計規(guī)定。10安裝時鋼絲繩應沿建筑物立面緩慢下放至地面，不得拋擲。11當使用兩個以上的懸掛機構時，懸掛機構吊點水平間距與吊籃平臺的吊點間距應相等，其誤差不應大于50mm。12懸掛機構前支架應與支撐面保持垂直，腳輪不得受力。13安裝任何形式的懸挑結構，其施加于建筑物或構筑物支承處的作用力，均應符合建筑結構的承載能力，不得對建筑物和其他設施造成破壞和不良影響。14高處作業(yè)吊籃安裝和使用時，在10m范圍內如有高壓輸電線路，應按照現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，采取隔離措施。4.4.1.10通臨時用電電源布置1施工現場吊籃臨時用電安全規(guī)范根據建設部《施工現場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施。2施工現場臨時用電的原則及組織1）必須采用三級配電機構：即從施工現場的電源進線至用電設備，必須經總配電箱（電源總配電設備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關箱（單個用電設備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配電。2）必須采用三級漏電保護裝置：在現場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關。3）必須實施“一機一閘”制：即一把分路閘刀管一只開關箱，每只開關箱只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設置電氣線路的基本保護系統：在三相四線配電線路中，應設置保護零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應進行不少于三處的重復接地?；颈Ｗo系統和三級漏電保護裝置，組成了現場臨時用電防觸電的三道防線。5）動力照明分設原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出220V的用電設施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關箱及用電設備間距離應盡量縮短，分配電箱應設在用電設備相對集中處，與開關箱的距離不得超過30m；開關箱與用電設備的距離不宜超過3m。7）作業(yè)人員在吊籃內施工時，不得在吊籃控制箱內接任何電源線，不得用吊籃鋼絲繩作為電焊的電源做回路，吊籃內嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等易燃易爆品。3電纜及電箱的選擇我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A，選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。4電源的布置情況1）吊籃專用三級電源箱每10臺吊籃使用一個，其中電源箱內包括100A隔離開關一個，32A的保險座10個，40A的漏電斷路器10個。以及符合國標的其他配置。2）此工程供吊籃三級電源箱暫定設置在中間層，電纜線在樓層內敷設時與墻角及窗沿鋼架的接觸部位用膠帶做好保護。3）每臺吊籃包括2臺提升機，每臺提升機電機功率為1.5KW，每臺吊籃的功率為（4）吊籃電纜線載流量（1）基本參數：一臺吊籃的功率（電箱控制電路耗電流很小，可忽略不計）；吊籃所采用電源為三相電源，供電電壓為；電機采用星形接法；則單根火線最大電流，線電流為；（為功率因數）我公司采用的電纜線為無錫電線廠生產的三相五芯線，型號：，載電流為，所以采用此電纜線符合吊籃使用要求。（2）基本參數：四臺吊籃的功率（注一棟吊籃的使用率在20%）為，則單根火線最大電流為：，我公司采用的電纜線為無錫電線廠生產的三相五芯線，型號為，載電流為，故采用此電纜線符合吊籃使用要求。4.4.2電動吊籃的移位移位流程：吊籃移動方案→審核通過→拆除電器系統→拆除提升機安全鎖→拆除平臺→拆除鋼絲繩→拆除配重塊→拆除懸掛機構鋼結構件→轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正?！炇蘸细?，交付使用吊籃移動方案必須得到我方（租賃單位）專業(yè)技術人員同意，并由有有資質的拆裝單位負責移動。屋面懸掛機構移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。當屋面懸掛機構在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發(fā)生。移位后須經安裝單位、使用單位、總包單位、監(jiān)理單位、租賃單位五方驗收合格后方可使用。4.4.3吊籃拆卸措施拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理拆卸過程注意事項：必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志，專人負責監(jiān)護。吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。懸掛機構拆除步驟從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；拆除鋼絲繩固定點的壓套，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；工作平臺拆除步驟拆除左右兩端提升機及行程開關的航空插頭；將電源線纏繞整齊；拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄。4.4.4試運轉4.4.4.1檢查及調整1檢查各連接部位是否牢固可靠，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確。將電器箱的電源插頭插入電纜線對應的插座內，接通電源。2檢查接線是否正確。電源電壓必須在380V±5%范圍內，接通電源后，按漏電斷路器上的試驗按鈕，漏電斷路器應迅速動作。關好電器箱門，檢查電鈴、限位開關、手握開關、轉換開關、電動機等是否正常。3電磁制動器的檢查和調整銜鐵與摩擦盤之間的間隙D應在0.5~0.6mm范圍內，調整方法是先松開電磁吸盤2上的內六角安裝螺釘1，再轉動中空螺釘3調整好間隙，四周間隙應盡量調得均勻，最后重新擰緊安裝螺釘1。通電檢查電磁制動器的銜鐵動作，銜鐵吸合后必須與摩擦盤完全脫開，斷電時無卡滯現象，銜鐵在制動彈簧作用下完全壓住摩擦盤。4.4.4.2穿繩檢查將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。兩側鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺升高至離地面1米處調平，在工作鋼絲繩上距地面15cm處安裝重錘。如不正確安裝重錘可能會使提升機不能正常工作而發(fā)生事故。多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止意外損傷或彎曲。1用戶必須自備安全繩，并將其單獨固定在工作區(qū)上方安全可靠的固定物上。上機操作人員必須按有關規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。2檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體步驟：將電器箱面板上的轉換開關撥至中間位置，將懸吊平臺上升1~2m后停住，再將轉換開關撥至一側，使懸吊平臺產生傾斜，當懸吊平臺傾斜到3°~8°時（相當于6m長的懸吊平臺兩端高度相差30~90cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）3空載試驗：懸吊平臺上下運行3~5次，每次行程3~5m，全過程應升降平穩(wěn)，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺應能停止運行。扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。4手動滑降檢查：懸吊平臺上升3~5m后停住，取出提升機手柄內的撥桿，并將其旋（插）入電機風罩內的撥叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)滑降，滑降速度應不大于下降速度的1.5倍。5上限位塊安裝位置的調整：將懸吊平臺上升到最高作業(yè)高度，調整好上限位塊的位置和上限位開關擺臂的角度，上限位開關擺臂上的滾輪應在上限位塊平面內。6額定載荷試驗：懸吊平臺內均勻裝載額定載重量，吊籃在3~5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應牢固，無松動現象。7對于ZLP630吊籃，在安全鎖上方快速拉動安全鋼絲繩，安全鎖應立即起鎖，并鎖住安全。4.4.4.3吊籃安全試運行檢驗驗收方法1吊籃安全性檢驗的主要內容吊籃筐的剛度是否滿足安全要求、連接螺栓是否牢固、吊籃安全自鎖性能是否可靠、吊籃提升限位性能是否保險、吊籃運行是否穩(wěn)定、吊籃電動機和鋼繩及滑輪是否滿足安全使用要求、吊籃電器設備開關即漏電保護電纜是否符合安全用電規(guī)范要求。2試運行試驗檢驗方法1）外觀及電氣控制系統檢查和絕緣性能檢測檢查：是否符合設計和選型要求及電氣安全規(guī)定要求；2）空載試運行檢測試驗：各傳動部件是否運行安全、正常、可靠，即吊籃升降平衡，起制動正常，限位裝置，安全鎖靈敏可靠，并留存記錄。3）靜載試驗：按設計使用荷載即額定荷載350kg的1.5倍進行加載試驗，在所有繩卡、花籃螺栓出用紅漆做標記，吊籃升至離地面50cm，靜止24小時，檢查結果，紅漆標記處無變化，故鋼絲繩延升正常，鋼絲繩卡無松動，提升機無打滑現象。4）動載試驗：平臺內均勻布置額定荷載350kg，吊籃在3-5m運行中升降至少三次，在運行過程中無異常響和停止時無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖靈活可靠的鎖住安全鋼絲繩，各緊固處牢固，無松動現象。4.4.4.4超載試驗在靜載試驗驗收合格后，要進行超載試驗。超載（仍使用靜荷載進行），其超載量為原設計荷載值的1.1倍或1.25倍，約為385kg或437.5㎏，加載應分級加載，級差為10%。在加載的同時應檢查吊籃各主要受力部件，傳動部位的完好性，運行變化情況，如有不安全狀況應停止試驗，查找原因，并及時處理后再進行試驗或進行吊籃安全性評估；超載試驗技術要求：升降平穩(wěn)，啟制動正常，限位裝置安全鎖靈敏可靠。4.5吊籃操作要求4.5.1吊籃操作方式吊籃的操作方式1接通電源2兩個提升機同時動作：把轉換開關手柄放在中間位置，按上行按鈕控制整個工作平臺上升，反之按下行按鈕控制整個工作平臺下降，松開按扭，則工作平臺停止運行。3單邊提升機單獨動作：把轉換開關手柄撥向該提升機一側，按上行按鈕控制單邊工作平臺上升，反之按下行按鈕控制單邊工作平臺下降，松開按扭，則工作平臺停止運行。4工作結束后，切斷三相電源，鎖好電器控制箱。4.5.2吊籃施工操作要點1施工人員上吊籃前必須做好安全防護工作，確認防護用品完好2施工人員上吊籃前應注意查看吊籃有無異常，如有異常需要即刻通知吊籃公司處理3在吊籃操作上升時，要時刻注意上升方向里是否有障礙物阻礙吊籃行進，還要注意下方垂吊的電纜線是否有勾掛，同時要松脫安全鎖扣使之可以隨吊籃上升4在吊籃操作下降時下降操作時，要時刻注意下降方向里是否有障礙物阻礙吊籃行進，如有造型、飄板突出部位，應停頓吊籃，觀察突出部位距離，一人操控吊籃控制電箱一人支撐突出部位吊籃離開縫隙在緩慢操作吊籃下降，還要注意下方垂吊的電纜線是否有勾掛，同時要松脫安全鎖扣使之可以隨吊籃下降5當吊籃兩側出現傾斜時，需要即刻停下，將低的一側單獨上升到兩側等高，然后才可以繼續(xù)上升下降6當吊籃在操作過程中，出現觸點粘連（即松開按鈕吊籃還在上升或下降）要馬上將控制箱上的急停按鈕按下，讓吊籃停下，然后通知吊籃公司處理7當吊籃出現停電或電纜斷裂時，可抬起電機上方的手動下放手柄，讓吊籃利用自重下放到地面，下放過程中，要保持吊籃兩側的平衡8吊籃當天使用完畢后，要把吊籃放下到地面，并且放置穩(wěn)當，鋼絲繩要略微繃緊4.5.3日常使用使用前的檢查：查看懸吊平臺、提升機、提升機與懸吊平臺的連接處應無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現象；懸掛機構各連接處應牢固、無破裂脫焊現象。配重放置正常，無短缺；鋼絲繩固定正常，鋼絲繩無過度磨損、斷裂等異?，F象，達到報廢標準的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重