電動(dòng)吊籃安拆施工施工進(jìn)度計(jì)劃中建

4.1方案及技術(shù)參數(shù) 14.1.1吊籃選型 14.1.2吊籃主要技術(shù)參數(shù) 24.2施工方法 34.2.1安裝方案 34.3安裝前準(zhǔn)備 124.4工藝流程 134.4.1電動(dòng)吊籃的安裝 134.4.1.2懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試 144.4.1.3懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試 154.4.1.4提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝 164.4.1.5穿繩檢查 164.4.1.6重錘安裝 174.4.1.7安全繩和繩卡安裝 174.4.1.8通電檢查 174.4.1.9吊籃安裝注意事項(xiàng) 184.4.1.10通臨時(shí)用電電源布置 194.4.2電動(dòng)吊籃的移位 214.4.3吊籃拆卸措施 214.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn) 224.4.4.1檢查及調(diào)整 224.4.4.2穿繩檢查 234.4.4.3吊籃安全試運(yùn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收方法 244.4.4.4超載試驗(yàn) 244.5吊籃操作要求 254.5.1吊籃操作方式 254.5.2吊籃施工操作要點(diǎn) 254.5.3日常使用 254.5.4成品保護(hù)措施 264.6吊籃檢查要求 264.6.1吊籃自檢內(nèi)容 264.6.2吊籃運(yùn)行檢查內(nèi)容 274.1方案及技術(shù)參數(shù)4.1.1吊籃選型本工程動(dòng)吊籃的選用主要參考其載重能力。作業(yè)過(guò)程中荷載計(jì)算：內(nèi)部荷載=輔助材料重量+工人體重+工具重量=200kg+160kg+40kg=400kg（最大運(yùn)輸輔材時(shí)）≤400kg（平臺(tái)最大額定起重量）材料計(jì)算：工人體重≈80×2=160Kg（按平均一人80Kg計(jì)算）工具重量≤40Kg合計(jì)重量為400kg，考慮電動(dòng)吊籃將載人作業(yè)，選用較大型號(hào)設(shè)備以確保安全。選用ZLP630型電動(dòng)吊籃，其額定載重量為630kg，籃框外型尺寸為：寬700mm×高1100mm，單元長(zhǎng)度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五種尺寸，然后按需要進(jìn)行拼裝，最大長(zhǎng)度為6米，最小長(zhǎng)度為1米,最大節(jié)數(shù)為3節(jié)。吊籃掛牌施工如圖:吊籃編號(hào)：#吊籃限載400KG維修電話：驗(yàn)收人：驗(yàn)收時(shí)間：驗(yàn)收結(jié)果：吊籃使用時(shí)禁止攜帶材料、設(shè)備運(yùn)行。4.1.2吊籃主要技術(shù)參數(shù)吊籃主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4.1.2-1。表4.1.2-1吊籃主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1型號(hào)ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機(jī)功率2x1.5KW5轉(zhuǎn)速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+NF-8.3-21607安全繩φ16錦綸三股繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺(tái)長(zhǎng)度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（計(jì)算取值1000kg）12前梁伸出長(zhǎng)度1.11.7M13支架調(diào)節(jié)高度1.11.7M4.2施工方法4.2.1安裝方案因工地頂樓造型的實(shí)際情況：為滿足外墻施工要求。選用ZLP630吊籃，本工程外墻材料運(yùn)輸工作依靠施工升降機(jī)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至樓面，吊籃不得作為垂直運(yùn)輸設(shè)備來(lái)使用，吊籃只能作為材料安裝時(shí)的輔助設(shè)備。本工程常因建筑樓頂造型采用以下安裝方式。安裝方式A：常規(guī)安裝方式，懸挑≤1.7米，前后支點(diǎn)距離為4.4米，前后支架高度范圍1.1米~1.7米，懸掛結(jié)構(gòu)采用80*80*4MM方管和70*70*4MM方管，將吊籃前后支架搭設(shè)在屋面上，一側(cè)壓配重500kg，共20塊。此種安裝方式適用于屋面層9#、19#、31#、43#、55#、70#吊籃的安裝。詳見(jiàn)圖4.2.1-1、圖4.2.1-2。圖4.2.1-1常規(guī)剖面安裝圖圖4.2.1-2前后支架節(jié)點(diǎn)圖安裝方式B：騎墻安裝方式一，吊籃懸挑1.2米，前后支點(diǎn)距離為1.5米，將吊籃前支點(diǎn)安裝特制騎梁支座，支座用2個(gè)M16U型螺栓固定在花架梁上；在下方女兒墻處打埋板，埋板用4個(gè)M12化學(xué)錨栓固定；將吊籃后拉鋼絲繩（φ8.3mm鋼絲繩）安裝在埋板上，用四個(gè)M10卡扣固定并用M20花籃螺栓擰緊，確保后拉鋼絲繩處于繃緊狀態(tài)。鋼絲繩與建筑接觸位置注意使用軟管防護(hù)。此種安裝方式適用于屋面層35.514m標(biāo)高內(nèi)圈鋼平梁處23#-29#、33#-39#、74#-86#吊籃的安裝，詳見(jiàn)圖4.2.1-3。圖4.2.1-3騎墻剖面安裝圖騎墻安裝方式二，吊籃于39.9m、39.7m標(biāo)高處平花架梁位置搭設(shè)（1#-8#、10#-18#、44#、56-69#、48#-54#、56#-69#吊籃）時(shí)，采用以下安裝方式。安裝方式與騎墻安裝方式一基本一致。由于花架梁位置較高，騎墻安裝時(shí)，應(yīng)借助現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架或移動(dòng)式腳手架進(jìn)行安裝。詳見(jiàn)圖4.2.1-4~圖4.2.1-7。圖4.2.1-4騎墻剖面安裝圖2圖4.2.1-5立柱節(jié)點(diǎn)圖圖4.2.1-6埋板節(jié)點(diǎn)圖圖4.2.1-7埋板固定節(jié)點(diǎn)圖安裝方式C：騎斜梁安裝：騎墻安裝于斜梁時(shí)（20#-22#,30#,32#,40#-42#，45#-47#,71#-73#吊籃），由于斜梁有坡度，安裝騎墻立柱需使用特制支座。騎梁支座高度為0.5米，安裝時(shí)一側(cè)墊80方管并由U型螺栓串起，確保吊籃的兩個(gè)吊點(diǎn)水平。安裝、驗(yàn)收U型螺栓時(shí)必須確保螺栓擰緊以防止支座滑動(dòng)或傾覆。安裝方式與騎墻安裝方式一基本一致。對(duì)于花架梁位置較高的位置，騎墻安裝時(shí)，應(yīng)借助現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架或移動(dòng)式腳手架進(jìn)行安裝。詳見(jiàn)圖4.2.1-8~圖4.2.1-12。圖4.2.1-8騎墻剖面安裝圖（斜梁）圖4.2.1-9騎墻支座實(shí)物圖圖4.2.1-10騎梁支座節(jié)點(diǎn)圖騎梁支座一側(cè)墊80方管并由U型螺栓串起固定，確保支座水平穩(wěn)定騎梁支座下方安裝2個(gè)M16U型螺栓固定于鋼結(jié)構(gòu)梁上騎梁支座一側(cè)墊80方管并由U型螺栓串起固定，確保支座水平穩(wěn)定騎梁支座下方安裝2個(gè)M16U型螺栓固定于鋼結(jié)構(gòu)梁上圖4.2.1-11騎墻安裝斜梁位置節(jié)點(diǎn)圖每個(gè)吊籃配備兩根安全生命繩（規(guī)格為φ16錦綸三股繩），安全生命繩固定于樓頂結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)梁處，固定必須牢固可靠；大繩必須居中垂直于吊籃，與建筑接觸位置使用橡膠軟管防護(hù)，防止磨損。安全繩使用前必須做一次檢查，如發(fā)現(xiàn)破損停止使用，詳見(jiàn)圖4.2.1-8。圖4.2.1-12安全繩布置示意圖4.3安裝前準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)安裝吊籃時(shí)必須由產(chǎn)權(quán)單位或具有安裝資質(zhì)的單位按照吊籃使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝，在使用過(guò)程吊籃公司的安全員管理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2ZLP630系列電動(dòng)吊籃，出租的吊籃應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告。吊籃進(jìn)場(chǎng)可根據(jù)場(chǎng)地大小，分批進(jìn)場(chǎng)。準(zhǔn)備好吊籃設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，組織專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)吊籃進(jìn)行安裝、拆卸等工作，從事吊籃安裝、拆卸的人員應(yīng)持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書(shū)《高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證》。3現(xiàn)場(chǎng)樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無(wú)積水無(wú)堆放雜物，清除障礙物，保證吊籃能正常安裝。4吊籃安裝時(shí)，應(yīng)在前后支架安放地點(diǎn)無(wú)障礙物，前后支架應(yīng)有4m以上的安裝空間，具體布置應(yīng)根據(jù)實(shí)際樓面布置進(jìn)行調(diào)整。檢查安裝作業(yè)面無(wú)其他工種立體交叉作業(yè)，無(wú)影響吊籃升降的凸出物。吊籃具體布置應(yīng)根據(jù)實(shí)際樓面布置進(jìn)行調(diào)整。吊籃安裝和拆卸作業(yè)時(shí)，在作業(yè)范圍5m外設(shè)置警戒區(qū)，派專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。5現(xiàn)場(chǎng)配備與用電量相匹配的380V電源及分配電箱，分配電箱就近設(shè)置在吊籃安裝位置。6安裝前將所有結(jié)構(gòu)件、零部件，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并就位到安裝位置，懸掛機(jī)構(gòu)、配重塊、鋼絲繩、電纜運(yùn)送至屋面層；懸吊平臺(tái)、提升機(jī)搬運(yùn)到地面相應(yīng)位置，并安排專人進(jìn)行零部件的清點(diǎn)接收。7對(duì)安拆作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底，對(duì)安拆單位管理人員進(jìn)行方案交底。8懸吊平臺(tái)在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運(yùn)至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。9安裝吊籃時(shí)工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上，吊籃人員安裝時(shí)人員應(yīng)帶好安全帽，安全繩等，進(jìn)行安裝。10吊籃安裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行工作面移交并形成書(shū)面記錄。經(jīng)驗(yàn)收、檢測(cè)合格取得準(zhǔn)用文件后方可投入使用。4.4工藝流程4.4.1電動(dòng)吊籃的安裝吊籃安裝時(shí)，應(yīng)在前后支架安放地點(diǎn)無(wú)障礙物，前后支架應(yīng)有4m以上的安裝空間。具體布置應(yīng)根據(jù)實(shí)際樓面布置進(jìn)行調(diào)整。吊籃人員安裝時(shí)人員應(yīng)帶好安全帽，安全繩等，進(jìn)行安裝。標(biāo)準(zhǔn)吊籃簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4.4.1-1圖4.4.1-1標(biāo)準(zhǔn)吊籃簡(jiǎn)圖安裝流程：轉(zhuǎn)運(yùn)材料→組裝懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺(tái)→安裝提升機(jī)安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整→試運(yùn)行→提升機(jī)運(yùn)行正常→驗(yàn)收合格，交付使用。4.4.1.2懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試（1）將底板平放，各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。（2）將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示如下：圖4.4.1-2標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝圖圖4.4.1-3標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝圖在地面選擇較為平整的場(chǎng)地用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機(jī)安裝架，調(diào)整高低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母，然后在高欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當(dāng)位置裝好電器控制箱。4.4.1.3懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試（1）將調(diào)節(jié)桿插入前座和后座內(nèi)，根據(jù)主體女兒墻的高度，前支臂的高度在2m的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)好，用螺栓固定，前、后座安裝完成。（2）將前梁、后梁分別裝入前座、后座的內(nèi)插桿內(nèi)，用中梁將前梁、后梁套連，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定前梁的懸伸和前座、后座間的距離，確?？箖A覆系數(shù)≥3，將上立柱安放于前座的插桿上，將懸掛架裝在前梁前端，索具螺旋扣裝于后梁末端，用螺栓固定，加高支架立桿的高度為1.1~1.7m，考慮立柱之間的連接才能保證此高度。（3）將加強(qiáng)鋼絲繩一端與前梁上的懸掛架固定，另一端經(jīng)上立柱滾輪與后梁上索具螺旋扣固定，調(diào)節(jié)螺旋扣螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊。（4）將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)位置安裝行程限位板。（5）檢查上述各部分的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝（詳見(jiàn)鋼絲繩）確認(rèn)無(wú)誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)放置于工作位置。懸掛機(jī)構(gòu)間距等于工作平臺(tái)的長(zhǎng)度。配重平均放置在后座上，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩緩慢放下。圖4.4.1-4懸掛機(jī)構(gòu)安裝示意圖4.4.1.4提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝（1）將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開(kāi)關(guān)安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空擋處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開(kāi)關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開(kāi)關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過(guò)程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無(wú)誤后連接電源。4.4.1.5穿繩檢查將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過(guò)程中要密切注意有無(wú)異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開(kāi)安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過(guò)程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。4.4.1.6重錘安裝重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)搖擺以及在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。4.4.1.7安全繩和繩卡安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須確保每個(gè)吊籃兩根安全大繩，安全大繩需固定在大樓頂端固定安全可靠處，棱角部位加橡膠墊隔開(kāi)（做好軟防護(hù)，防止磨損），固定必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。圖4.4.1-5安全繩和繩卡示意圖4.4.1.8通電檢查1通電前檢查1）電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。2）頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)安裝可靠。3）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。4）懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。5）提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。6）電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。7）電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。2通電后檢查及要求1）閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。3）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。4）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。5）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。6）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。7）然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。3檢查注意事項(xiàng)1）吊籃安裝過(guò)程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有2個(gè)壓套，要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。2）在施工完畢后必須斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。3）支架及配重塊安全保護(hù)措施：支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來(lái)，并用繩卡鎖起來(lái)，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故;用警戒線或者鋼管架把前后支架保護(hù)起來(lái)，避免遭到破壞;在支架上粘貼警告語(yǔ)，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動(dòng)及破壞支架結(jié)構(gòu)；假如建筑物臨邊處沒(méi)有女兒墻保護(hù)。為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯(cuò)位情況發(fā)生，可在支架前后2邊用膨脹螺絲及角鋼與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動(dòng);為盡量降低前后支架及配重對(duì)樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結(jié)構(gòu)梁的樓面位置。支架的底部用長(zhǎng)1m、寬0.3m、厚0.2m的木板，使樓面受力平均，避免前后支架對(duì)樓面的集中壓力過(guò)大。4.4.1.9吊籃安裝注意事項(xiàng)1高處作業(yè)吊籃安裝時(shí)應(yīng)按專項(xiàng)施工方案，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下實(shí)施。2安裝作業(yè)前，應(yīng)劃定安全區(qū)域，并應(yīng)排除作業(yè)障礙。3高處作業(yè)吊籃組裝前應(yīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)件、緊固件已配套且完好，其規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4高處作業(yè)吊籃所用的構(gòu)配件應(yīng)是同一廠家的產(chǎn)品。5在建筑物屋面上進(jìn)行懸掛機(jī)構(gòu)的組裝時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)與屋面邊緣保持2m以上的距離。組裝場(chǎng)地狹小時(shí)應(yīng)采取防墜落措施。6懸掛機(jī)構(gòu)宜采用剛性聯(lián)結(jié)方式進(jìn)行拉結(jié)固定。7前梁外伸長(zhǎng)度應(yīng)符合高處作業(yè)吊籃使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。8懸挑橫梁應(yīng)前高后低，前后水平高差不應(yīng)大于橫梁長(zhǎng)度的2%。9配重件應(yīng)穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應(yīng)有防止隨意移動(dòng)的措施。嚴(yán)禁使用破損的配重件或其他代替物。配重件的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10安裝時(shí)鋼絲繩應(yīng)沿建筑物立面緩慢下放至地面，不得拋擲。11當(dāng)使用兩個(gè)以上的懸掛機(jī)構(gòu)時(shí)，懸掛機(jī)構(gòu)吊點(diǎn)水平間距與吊籃平臺(tái)的吊點(diǎn)間距應(yīng)相等，其誤差不應(yīng)大于50mm。12懸掛機(jī)構(gòu)前支架應(yīng)與支撐面保持垂直，腳輪不得受力。13安裝任何形式的懸挑結(jié)構(gòu)，其施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處的作用力，均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載能力，不得對(duì)建筑物和其他設(shè)施造成破壞和不良影響。14高處作業(yè)吊籃安裝和使用時(shí)，在10m范圍內(nèi)如有高壓輸電線路，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，采取隔離措施。4.4.1.10通臨時(shí)用電電源布置1施工現(xiàn)場(chǎng)吊籃臨時(shí)用電安全規(guī)范根據(jù)建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結(jié)合本幕墻工程項(xiàng)目的吊籃使用情況，制定該措施。2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的原則及組織1）必須采用三級(jí)配電機(jī)構(gòu)：即從施工現(xiàn)場(chǎng)的電源進(jìn)線至用電設(shè)備，必須經(jīng)總配電箱（電源總配電設(shè)備）、分配電箱（若干用電負(fù)荷相對(duì)集中處）、開(kāi)關(guān)箱（單個(gè)用電設(shè)備控制箱）三個(gè)層次逐步配送電力，任何用電設(shè)備不得越級(jí)配電。2）必須采用三級(jí)漏電保護(hù)裝置：在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程中，總配電箱中須裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，所有漏電開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)。3）必須實(shí)施“一機(jī)一閘”制：即一把分路閘刀管一只開(kāi)關(guān)箱，每只開(kāi)關(guān)箱只連接一臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制回路，不在存在分路問(wèn)題。4）必須設(shè)置電氣線路的基本保護(hù)系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應(yīng)設(shè)置保護(hù)零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護(hù)型，保護(hù)零線應(yīng)進(jìn)行不少于三處的重復(fù)接地?；颈Ｗo(hù)系統(tǒng)和三級(jí)漏電保護(hù)裝置，組成了現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電防觸電的三道防線。5）動(dòng)力照明分設(shè)原則：動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜單獨(dú)設(shè)置，或電源箱共箱分路配電；動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱和照明開(kāi)關(guān)箱分箱設(shè)置，不得共箱分路設(shè)置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內(nèi)連接出220V的用電設(shè)施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開(kāi)關(guān)箱及用電設(shè)備間距離應(yīng)盡量縮短，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備相對(duì)集中處，與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m；開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備的距離不宜超過(guò)3m。7）作業(yè)人員在吊籃內(nèi)施工時(shí)，不得在吊籃控制箱內(nèi)接任何電源線，不得用吊籃鋼絲繩作為電焊的電源做回路，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)等易燃易爆品。3電纜及電箱的選擇我公司的ZLP系列電動(dòng)吊籃的電機(jī)參數(shù)如下：額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A；依據(jù)“機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)”的推薦值，我司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A，選用100A的空開(kāi)及相應(yīng)的漏電開(kāi)關(guān)。實(shí)際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制訂，此處僅供參考。4電源的布置情況1）吊籃專用三級(jí)電源箱每10臺(tái)吊籃使用一個(gè)，其中電源箱內(nèi)包括100A隔離開(kāi)關(guān)一個(gè)，32A的保險(xiǎn)座10個(gè)，40A的漏電斷路器10個(gè)。以及符合國(guó)標(biāo)的其他配置。2）此工程供吊籃三級(jí)電源箱暫定設(shè)置在中間層，電纜線在樓層內(nèi)敷設(shè)時(shí)與墻角及窗沿鋼架的接觸部位用膠帶做好保護(hù)。3）每臺(tái)吊籃包括2臺(tái)提升機(jī)，每臺(tái)提升機(jī)電機(jī)功率為1.5KW，每臺(tái)吊籃的功率為（4）吊籃電纜線載流量（1）基本參數(shù)：一臺(tái)吊籃的功率（電箱控制電路耗電流很小，可忽略不計(jì)）；吊籃所采用電源為三相電源，供電電壓為；電機(jī)采用星形接法；則單根火線最大電流，線電流為；（為功率因數(shù)）我公司采用的電纜線為無(wú)錫電線廠生產(chǎn)的三相五芯線，型號(hào)：，載電流為，所以采用此電纜線符合吊籃使用要求。（2）基本參數(shù)：四臺(tái)吊籃的功率（注一棟吊籃的使用率在20%）為，則單根火線最大電流為：，我公司采用的電纜線為無(wú)錫電線廠生產(chǎn)的三相五芯線，型號(hào)為，載電流為，故采用此電纜線符合吊籃使用要求。4.4.2電動(dòng)吊籃的移位移位流程：吊籃移動(dòng)方案→審核通過(guò)→拆除電器系統(tǒng)→拆除提升機(jī)安全鎖→拆除平臺(tái)→拆除鋼絲繩→拆除配重塊→拆除懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→轉(zhuǎn)運(yùn)材料→組裝懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺(tái)→安裝提升機(jī)安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整→試運(yùn)行→提升機(jī)運(yùn)行正?！?yàn)收合格，交付使用吊籃移動(dòng)方案必須得到我方（租賃單位）專業(yè)技術(shù)人員同意，并由有有資質(zhì)的拆裝單位負(fù)責(zé)移動(dòng)。屋面懸掛機(jī)構(gòu)移動(dòng)到新位置時(shí)，必須將墊木重新放置于加強(qiáng)繩立桿垂直點(diǎn)下方。墊木嚴(yán)禁使用磚石塊代替。立桿下方垂直支點(diǎn)必須放在屋面可靠的承重支撐點(diǎn)上。新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。當(dāng)屋面懸掛機(jī)構(gòu)在檢修或移動(dòng)時(shí)，必須在吊籃上設(shè)置“嚴(yán)禁使用”警示標(biāo)志以防事故發(fā)生。移位后須經(jīng)安裝單位、使用單位、總包單位、監(jiān)理單位、租賃單位五方驗(yàn)收合格后方可使用。4.4.3吊籃拆卸措施拆卸前必須把吊籃平臺(tái)下降至地面或者施工最低點(diǎn)，并確認(rèn)鋼絲繩完全沒(méi)有受力，處于放松狀態(tài)；開(kāi)動(dòng)左右提升機(jī)繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；吊籃拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺(tái)著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺(tái)→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理拆卸過(guò)程注意事項(xiàng)：必須按工作流程進(jìn)行拆卸，特別注意平臺(tái)未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴(yán)禁進(jìn)行平衡重的拆除。拆卸過(guò)程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時(shí)不得拋扔，而必須用結(jié)實(shí)麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運(yùn)下地。拆卸作業(yè)對(duì)應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。拆卸過(guò)程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運(yùn)材料，必須特別注意保護(hù)建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。懸掛機(jī)構(gòu)拆除步驟從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；拆除鋼絲繩固定點(diǎn)的壓套，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；將懸掛機(jī)構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；工作平臺(tái)拆除步驟拆除左右兩端提升機(jī)及行程開(kāi)關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊；拆除左右兩端提升機(jī)與提升機(jī)安裝架的固定螺栓，把左右提升機(jī)卸下后再拆除提升機(jī)安裝架；拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護(hù)欄。4.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.4.1檢查及調(diào)整1檢查各連接部位是否牢固可靠，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確。將電器箱的電源插頭插入電纜線對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，接通電源。2檢查接線是否正確。電源電壓必須在380V±5%范圍內(nèi)，接通電源后，按漏電斷路器上的試驗(yàn)按鈕，漏電斷路器應(yīng)迅速動(dòng)作。關(guān)好電器箱門，檢查電鈴、限位開(kāi)關(guān)、手握開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)等是否正常。3電磁制動(dòng)器的檢查和調(diào)整銜鐵與摩擦盤之間的間隙D應(yīng)在0.5~0.6mm范圍內(nèi)，調(diào)整方法是先松開(kāi)電磁吸盤2上的內(nèi)六角安裝螺釘1，再轉(zhuǎn)動(dòng)中空螺釘3調(diào)整好間隙，四周間隙應(yīng)盡量調(diào)得均勻，最后重新擰緊安裝螺釘1。通電檢查電磁制動(dòng)器的銜鐵動(dòng)作，銜鐵吸合后必須與摩擦盤完全脫開(kāi)，斷電時(shí)無(wú)卡滯現(xiàn)象，銜鐵在制動(dòng)彈簧作用下完全壓住摩擦盤。4.4.4.2穿繩檢查將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過(guò)程中要密切注意有無(wú)異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開(kāi)安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過(guò)程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺(tái)升高至離地面1米處調(diào)平，在工作鋼絲繩上距地面15cm處安裝重錘。如不正確安裝重錘可能會(huì)使提升機(jī)不能正常工作而發(fā)生事故。多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止意外損傷或彎曲。1用戶必須自備安全繩，并將其單獨(dú)固定在工作區(qū)上方安全可靠的固定物上。上機(jī)操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。2檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體步驟：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺(tái)上升1~2m后停住，再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至一側(cè)，使懸吊平臺(tái)產(chǎn)生傾斜，當(dāng)懸吊平臺(tái)傾斜到3°~8°時(shí)（相當(dāng)于6m長(zhǎng)的懸吊平臺(tái)兩端高度相差30~90cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺(tái)低端升起至水平狀態(tài)時(shí)，安全鎖自動(dòng)復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）3空載試驗(yàn)：懸吊平臺(tái)上下運(yùn)行3~5次，每次行程3~5m，全過(guò)程應(yīng)升降平穩(wěn)，提升機(jī)無(wú)異常聲響，電機(jī)電磁制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，各連接處無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺(tái)應(yīng)能停止運(yùn)行。扳動(dòng)上限位開(kāi)關(guān)的擺臂，懸吊平臺(tái)應(yīng)能停止上升。4手動(dòng)滑降檢查：懸吊平臺(tái)上升3~5m后停住，取出提升機(jī)手柄內(nèi)的撥桿，并將其旋（插）入電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的撥叉孔內(nèi)向上抬，懸吊平臺(tái)應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的1.5倍。5上限位塊安裝位置的調(diào)整：將懸吊平臺(tái)上升到最高作業(yè)高度，調(diào)整好上限位塊的位置和上限位開(kāi)關(guān)擺臂的角度，上限位開(kāi)關(guān)擺臂上的滾輪應(yīng)在上限位塊平面內(nèi)。6額定載荷試驗(yàn)：懸吊平臺(tái)內(nèi)均勻裝載額定載重量，吊籃在3~5m的行程中升降，至少三次。在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異常聲響和停止時(shí)無(wú)滑降現(xiàn)象，平臺(tái)傾斜時(shí)安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。7對(duì)于ZLP630吊籃，在安全鎖上方快速拉動(dòng)安全鋼絲繩，安全鎖應(yīng)立即起鎖，并鎖住安全。4.4.4.3吊籃安全試運(yùn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收方法1吊籃安全性檢驗(yàn)的主要內(nèi)容吊籃筐的剛度是否滿足安全要求、連接螺栓是否牢固、吊籃安全自鎖性能是否可靠、吊籃提升限位性能是否保險(xiǎn)、吊籃運(yùn)行是否穩(wěn)定、吊籃電動(dòng)機(jī)和鋼繩及滑輪是否滿足安全使用要求、吊籃電器設(shè)備開(kāi)關(guān)即漏電保護(hù)電纜是否符合安全用電規(guī)范要求。2試運(yùn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)方法1）外觀及電氣控制系統(tǒng)檢查和絕緣性能檢測(cè)檢查：是否符合設(shè)計(jì)和選型要求及電氣安全規(guī)定要求；2）空載試運(yùn)行檢測(cè)試驗(yàn)：各傳動(dòng)部件是否運(yùn)行安全、正常、可靠，即吊籃升降平衡，起制動(dòng)正常，限位裝置，安全鎖靈敏可靠，并留存記錄。3）靜載試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)使用荷載即額定荷載350kg的1.5倍進(jìn)行加載試驗(yàn)，在所有繩卡、花籃螺栓出用紅漆做標(biāo)記，吊籃升至離地面50cm，靜止24小時(shí)，檢查結(jié)果，紅漆標(biāo)記處無(wú)變化，故鋼絲繩延升正常，鋼絲繩卡無(wú)松動(dòng)，提升機(jī)無(wú)打滑現(xiàn)象。4）動(dòng)載試驗(yàn)：平臺(tái)內(nèi)均勻布置額定荷載350kg，吊籃在3-5m運(yùn)行中升降至少三次，在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異常響和停止時(shí)無(wú)滑降現(xiàn)象，平臺(tái)傾斜時(shí)安全鎖靈活可靠的鎖住安全鋼絲繩，各緊固處牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.4.4.4超載試驗(yàn)在靜載試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，要進(jìn)行超載試驗(yàn)。超載（仍使用靜荷載進(jìn)行），其超載量為原設(shè)計(jì)荷載值的1.1倍或1.25倍，約為385kg或437.5㎏，加載應(yīng)分級(jí)加載，級(jí)差為10%。在加載的同時(shí)應(yīng)檢查吊籃各主要受力部件，傳動(dòng)部位的完好性，運(yùn)行變化情況，如有不安全狀況應(yīng)停止試驗(yàn)，查找原因，并及時(shí)處理后再進(jìn)行試驗(yàn)或進(jìn)行吊籃安全性評(píng)估；超載試驗(yàn)技術(shù)要求：升降平穩(wěn)，啟制動(dòng)正常，限位裝置安全鎖靈敏可靠。4.5吊籃操作要求4.5.1吊籃操作方式吊籃的操作方式1接通電源2兩個(gè)提升機(jī)同時(shí)動(dòng)作：把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手柄放在中間位置，按上行按鈕控制整個(gè)工作平臺(tái)上升，反之按下行按鈕控制整個(gè)工作平臺(tái)下降，松開(kāi)按扭，則工作平臺(tái)停止運(yùn)行。3單邊提升機(jī)單獨(dú)動(dòng)作：把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手柄撥向該提升機(jī)一側(cè)，按上行按鈕控制單邊工作平臺(tái)上升，反之按下行按鈕控制單邊工作平臺(tái)下降，松開(kāi)按扭，則工作平臺(tái)停止運(yùn)行。4工作結(jié)束后，切斷三相電源，鎖好電器控制箱。4.5.2吊籃施工操作要點(diǎn)1施工人員上吊籃前必須做好安全防護(hù)工作，確認(rèn)防護(hù)用品完好2施工人員上吊籃前應(yīng)注意查看吊籃有無(wú)異常，如有異常需要即刻通知吊籃公司處理3在吊籃操作上升時(shí)，要時(shí)刻注意上升方向里是否有障礙物阻礙吊籃行進(jìn)，還要注意下方垂吊的電纜線是否有勾掛，同時(shí)要松脫安全鎖扣使之可以隨吊籃上升4在吊籃操作下降時(shí)下降操作時(shí)，要時(shí)刻注意下降方向里是否有障礙物阻礙吊籃行進(jìn)，如有造型、飄板突出部位，應(yīng)停頓吊籃，觀察突出部位距離，一人操控吊籃控制電箱一人支撐突出部位吊籃離開(kāi)縫隙在緩慢操作吊籃下降，還要注意下方垂吊的電纜線是否有勾掛，同時(shí)要松脫安全鎖扣使之可以隨吊籃下降5當(dāng)?shù)趸@兩側(cè)出現(xiàn)傾斜時(shí)，需要即刻停下，將低的一側(cè)單獨(dú)上升到兩側(cè)等高，然后才可以繼續(xù)上升下降6當(dāng)?shù)趸@在操作過(guò)程中，出現(xiàn)觸點(diǎn)粘連（即松開(kāi)按鈕吊籃還在上升或下降）要馬上將控制箱上的急停按鈕按下，讓吊籃停下，然后通知吊籃公司處理7當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)停電或電纜斷裂時(shí)，可抬起電機(jī)上方的手動(dòng)下放手柄，讓吊籃利用自重下放到地面，下放過(guò)程中，要保持吊籃兩側(cè)的平衡8吊籃當(dāng)天使用完畢后，要把吊籃放下到地面，并且放置穩(wěn)當(dāng)，鋼絲繩要略微繃緊4.5.3日常使用使用前的檢查：查看懸吊平臺(tái)、提升機(jī)、提升機(jī)與懸吊平臺(tái)的連接處應(yīng)無(wú)異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現(xiàn)象；懸掛機(jī)構(gòu)各連接處應(yīng)牢固、無(wú)破裂脫焊現(xiàn)象。配重放置正常，無(wú)短缺；鋼絲繩固定正常，鋼絲繩無(wú)過(guò)度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重