地鐵保護(hù)施工工藝技術(shù)中建

4.1TRD隔離樁施工 2工藝流程 24.1.3施工方法 34.2三軸深攪樁施工 54.2.2工藝流程 54.2.3施工方法 64.3地下連續(xù)墻施工 74.3.1技術(shù)參數(shù) 84.3.2工藝流程 84.3.3施工方法 94.4高壓旋噴樁施工 194.4.1施工方法 194.5降排水方案 214.5.1技術(shù)參數(shù) 214.5.2成井施工流程 234.5.3成井施工工藝 234.5.4降水運(yùn)行措施 254.5.5回灌井運(yùn)行措施 264.5.6洗井措施 264.5.7封井措施 27降水井封井大樣圖 274.6工程樁與立柱樁施工 274.6.1工程樁施工方案 284.6.1.1@@工藝流程 284.6.1.3施工方法 284.6.2立柱樁施工方案 334.6.2.1施工方法 334.7土方開(kāi)挖方案 354.7.1土方開(kāi)挖設(shè)計(jì)工況 354.7.2土方開(kāi)挖施工部署 414.7.3土方外運(yùn)路線(xiàn) 424.7.4土方開(kāi)挖平面分區(qū)及豎向分層示意圖 444.7.5質(zhì)量管控措施 574.7.6坑中坑土方開(kāi)挖措施 57坑中坑支護(hù)大樣圖 58定型化鋼樓梯現(xiàn)場(chǎng)照片 584.8水平支撐施工 584.8.1支撐梁設(shè)計(jì)概況 584.8.2工藝流程 604.8.3施工方法 604.8.4質(zhì)量管控措施 614.9地下室與拆撐、換撐施工 624.9.1結(jié)構(gòu)換撐施工方案 624.9.1.1結(jié)構(gòu)換撐施工概述 624.9.1.2施工流程 634.9.2內(nèi)支撐拆除施工方案 634.9.2.1拆撐條件 634.9.2.2工藝流程 654.9.2.3施工方法 654.1TRD隔離樁施工4.1.1工藝流程主要工序施工工藝圖切割箱自行打入挖掘工序4.1.3施工方法（1）測(cè)量放線(xiàn)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出TRD墻的中心線(xiàn)角點(diǎn)坐標(biāo)，利用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行放樣，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。并通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)并及時(shí)完成測(cè)量報(bào)驗(yàn)。（2）開(kāi)挖溝槽根據(jù)TRD墻設(shè)備重量、TRD墻中心線(xiàn)放樣后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施，確保施工場(chǎng)地滿(mǎn)足機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求，確保樁機(jī)的穩(wěn)定性。施工前用挖掘機(jī)沿TRD墻中心線(xiàn)平行方向開(kāi)挖工作溝槽至原狀土深度，以探測(cè)淺層（3m以?xún)?nèi)）是否存在地下障礙物，未發(fā)現(xiàn)障礙物的區(qū)段及時(shí)用挖掘的素土回填；溝槽寬度約1.4m，溝槽深度約1.2m。（3）吊放預(yù)埋箱利用挖掘機(jī)沿中心線(xiàn)開(kāi)挖深約5m、長(zhǎng)約2m、寬約1m的預(yù)埋穴之后，用吊車(chē)將預(yù)埋箱吊放入預(yù)埋穴內(nèi)。（4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）切割箱與主機(jī)連接用吊車(chē)將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺(tái)固定；TRD主機(jī)移動(dòng)至預(yù)埋穴位置連接切割箱，主機(jī)再返回預(yù)定施工位置進(jìn)行切割箱自行打入挖掘至設(shè)計(jì)深度。（6）安裝測(cè)斜儀切割箱自行打入到設(shè)計(jì)深度后，安裝測(cè)斜儀。通過(guò)安裝在切割箱內(nèi)部的測(cè)斜儀，可進(jìn)行墻體的垂直精度管理，通常可確保1/250以?xún)?nèi)的精度。吊放預(yù)埋箱樁基就位安裝測(cè)斜儀（7）TRD工法成墻測(cè)斜儀安裝完畢后，主機(jī)與切割箱連接，進(jìn)行三工序等厚度水泥土攪拌墻施工。步序1——先行挖掘：通過(guò)壓漿泵注入挖掘液，切割箱向前推進(jìn)，挖掘松動(dòng)原土層、切割成槽一段行程。步序2——回撤挖掘：根據(jù)作業(yè)工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始點(diǎn)。步序3——成墻攪拌并緊跟插入管樁：切割箱回撤至切割起始點(diǎn)后調(diào)換漿液，通過(guò)壓漿泵注入固化液，切割箱向前推進(jìn)并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌（8）內(nèi)插管樁施工管樁宜在TRD工法水泥土每段墻施工結(jié)束后30min內(nèi)插入管樁；預(yù)應(yīng)力管樁依靠自重插入，采用50噸汽車(chē)吊采用專(zhuān)用吊架單點(diǎn)起吊管樁，管樁必須保持垂直狀態(tài)，將管樁底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。內(nèi)插管樁插入垂直度偏差不得大于0.2%，管樁插入時(shí)間必須控制在攪拌墻施工完畢2小時(shí)內(nèi)。管樁插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，管樁間距1100mm,采用型鋼定位箍固定管樁，溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將槽溝定位鋼筋撤除，轉(zhuǎn)入下道插入管樁施工。插入管樁管樁頂標(biāo)高控制（9）拔出切割箱成墻攪拌結(jié)束后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對(duì)切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固，結(jié)束直線(xiàn)段墻體施工。（10）轉(zhuǎn)角搭接施工要求：TRD工法槽壁加固施工至轉(zhuǎn)角部位需要進(jìn)行切割箱拔出分解工序，應(yīng)形成十字搭接形式，對(duì)已成型墻體充分切割，再次進(jìn)行成墻攪拌，確保冷接縫施工質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，內(nèi)拔成型墻體內(nèi)側(cè)拔出切割箱。4.2三軸深攪樁施工4.2.1@1800，坑內(nèi)加固縱橫向搭接250mm。（2）施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)施工參數(shù)：分項(xiàng)水灰比水泥摻量下沉速度（m/min）提升速度（m/min）三軸深層攪拌樁加固1.2~1.520%0.5~0.80.8~1.0說(shuō)明：以上水泥摻量須根據(jù)試成樁工藝參數(shù)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定最終的水泥摻量。4.2.2工藝流程施工工藝圖4.2.3施工方法(1)三軸攪拌樁搭接方式地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)槽壁加固深攪樁、坑內(nèi)被動(dòng)土體加固采取搭接250mm施工。地下連續(xù)墻外側(cè)槽壁加固、分區(qū)之間止水帷幕采取套接一孔施工，保證止水帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。施工工藝圖搭接250mm施工套接一孔施工（2）測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前確認(rèn)場(chǎng)內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線(xiàn)，采用挖機(jī)開(kāi)挖，溝槽尺寸為寬1.2m，深1.5m，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（2）三軸攪拌樁試樁施工第一批樁（試驗(yàn)樁不小于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定三軸水泥土攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板、鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘進(jìn)行觀(guān)測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度，槽壁加固以及坑內(nèi)地基加固部分?jǐn)嚢铇稑扼w垂直偏差不得大于1/200；三軸攪拌機(jī)下沉速度應(yīng)控制在0.5m～0.8m/min以?xún)?nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在0.8～1.0m/min以?xún)?nèi)，鄰近軌道交通側(cè)噴漿壓力不大于0.8MPa，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。（4）攪拌注漿水泥漿采用BZ-20環(huán)保型水泥自動(dòng)攪拌注漿站攪拌，并通過(guò)高壓注漿泵、水泥管輸送至鉆桿頭部。根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，鉆機(jī)在鉆進(jìn)和提升全過(guò)程中，保持螺旋桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下沉提升，通過(guò)控制下沉、提升的速度均勻一致，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥漿液與土能充分拌和。（5）鉆桿下沉與提升：按照施工工藝及設(shè)計(jì)要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，三軸攪拌樁按照試樁確定的參數(shù)。施工過(guò)程中必須均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結(jié)束。（6）注漿、攪拌：開(kāi)動(dòng)高壓注漿泵，注漿壓力在0.8MPa左右，待水泥漿到達(dá)攪拌頭后，持續(xù)攪拌注漿大于30秒，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，在攪拌樁樁底部分需重復(fù)攪拌注漿后提升，直到提升至離地面50cm處或設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉注漿泵。下沉、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng)，控制下沉噴漿量為水泥用量的70~80%，提升噴漿量為水泥用量的20~30%。下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。（7）清理溝槽內(nèi)泥漿水泥漿注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，隨日后基坑開(kāi)挖一起運(yùn)出場(chǎng)地或分期分批外運(yùn)出場(chǎng)。（8）移位施工完一根樁，根據(jù)跳打式施工的方法，將鉆機(jī)移至下一根樁樁位，進(jìn)行下一根樁的施工。若長(zhǎng)時(shí)間停止施工，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。4.3地下連續(xù)墻施工4.3.1技術(shù)參數(shù)本工程基坑地下連續(xù)墻施工范圍為B2地塊、C2地塊及A/D地塊。其中B2地塊基坑開(kāi)挖深度為12.95~13.75m，采用800mm和1000mm（近軌道交通側(cè)）厚地下連續(xù)墻；C2地塊基坑開(kāi)挖深度為16.55m，采用1000mm和1200mm（近軌道交通和市政道路側(cè)）厚地下連續(xù)墻；A1地塊基坑開(kāi)挖深度為16.65~17.65m，A2地塊基坑開(kāi)挖深度為17.45~19.20m，D1/D2地塊基坑開(kāi)挖深度為12.65m，D1地塊北側(cè)采用800mm厚地下連續(xù)墻，A地塊西側(cè)采用1000mm厚地下連續(xù)墻，A2/D2南側(cè)靠近軌道交通側(cè)采用1200mm厚地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，抗?jié)B等級(jí)P8，地下連續(xù)墻保護(hù)層厚度內(nèi)外側(cè)均為70mm。另外，本工程所有地下連續(xù)墻均應(yīng)進(jìn)行墻底后注漿。4.3.2工藝流程4.3.3施工方法（1）施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖前確認(rèn)場(chǎng)內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼板材料必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后向監(jiān)理單位申請(qǐng)抽檢報(bào)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）施工測(cè)量放線(xiàn)與控制根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量資料，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其復(fù)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及第三方復(fù)核無(wú)誤后，方可軸線(xiàn)進(jìn)行定位放樣。地墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)墻測(cè)量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)及第三方驗(yàn)收合格后，進(jìn)行導(dǎo)墻施工。為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計(jì)厚度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓邊線(xiàn)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外放，外放量為10cm（9）清刷接頭為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護(hù)地墻的抗?jié)B性能，連接幅、閉合幅先刷壁(20次以上)，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來(lái)以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無(wú)泥巴為止；（10）清理沉渣地下連續(xù)墻清底采用撩抓法。撩抓法：成槽結(jié)束后，用抓斗由一端向另一端細(xì)抓清底，將槽底沉渣清除，直到抓斗里不見(jiàn)土渣為止，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重≤1.2。清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。（11）H型鋼接頭施工H型鋼接頭通過(guò)先行幅鋼筋籠伸出一定長(zhǎng)度的鋼板到下一幅墻中能夠承受一定的豎向剪力、水平拉力以及止水的作用。為了防止當(dāng)前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用在H型鋼兩邊安裝止?jié){鐵皮的辦法來(lái)防止混凝土繞流。在H型鋼的背側(cè)，通常采用回填袋裝黏土或袋裝碎石和安放接頭箱相結(jié)合的方式，回填高度應(yīng)高于混凝土面3~5m。工字鋼采用12mm鋼板焊接制作，在工字鋼異緣口兩側(cè)安裝0.4mm厚止?jié){薄鐵皮，鐵皮和工字鋼間采用鋼筋壓焊牢固，可有效避免砼繞流現(xiàn)象，從而保證砼澆筑施工質(zhì)量。（12）鋼筋籠的制作1）本次地下連續(xù)墻施工中，地下連續(xù)墻鋼筋籠，長(zhǎng)度分別為62.8~63.4m，最大寬度籠子以6.1m計(jì)；采用H型鋼接頭，鋼筋籠重量相當(dāng)大，單幅籠最大噸位約53.9T左右（兩端加H型鋼，長(zhǎng)63m）。2）本工程對(duì)鋼筋籠采用整體成型分兩節(jié)吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時(shí)，采用兩臺(tái)大型起重設(shè)備分別作為主吊、副吊，同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過(guò)吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。3）鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)本工程情況，分為三個(gè)區(qū)，共做鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置3個(gè)，平臺(tái)尺寸為65m×23m，胎模用槽鋼焊成格柵狀，鋼筋籠地坪采用10CM厚C25混凝土澆筑。鋼筋籠加工平臺(tái)鋼筋籠整體制作（13）鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在統(tǒng)長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型，分段吊裝入槽。2）主筋連接：直徑≥25的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器（直螺紋套筒）連接，其余焊接。鋼筋籠成型用電焊點(diǎn)焊固定，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)和桁架處100%點(diǎn)焊。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類(lèi)鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無(wú)誤。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類(lèi)鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢”，再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。10）鋼筋籠在迎土面、開(kāi)挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，材料為鋼板。如下圖所示。11）鋼筋籠吊裝①鋼筋籠構(gòu)造地下連續(xù)墻鋼筋籠的構(gòu)造主要可分解為：豎向主筋、水平分布筋、豎向桁架筋、橫向加強(qiáng)筋、封閉筋（閉合幅槽段）、工字鋼。地連墻鋼筋籠豎向主筋、水平分布筋通過(guò)籠體內(nèi)的縱、橫向桁架形成整體，豎向桁架為“W”形桁架。豎向桁架筋沿鋼筋籠的寬度方向設(shè)置，以間距≤1.5m/道的方式設(shè)置；橫向桁架筋沿鋼筋籠的長(zhǎng)度方向設(shè)置，以間距≤3.0m/道的方式設(shè)置。通過(guò)縱、橫向桁架的有效支撐、連接，使鋼筋籠的各構(gòu)造部分形成整體，保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中的剛度及穩(wěn)定性要求。②鋼筋籠最大籠重本項(xiàng)目鋼筋籠最大總長(zhǎng)約63米，考慮到起吊的安全因素，并且其中在上部約2/3主筋配置和下部明顯區(qū)別，此鋼筋籠應(yīng)分為2部分制作，上部分為主籠，下部分為輔籠。經(jīng)實(shí)際計(jì)算，本項(xiàng)目地連墻鋼筋籠的最大主籠重量約為32.0T（首開(kāi)幅地連墻，包含鋼筋籠兩側(cè)焊接工字鋼接頭），輔籠22.15T。③鋼筋籠吊裝方案綜述本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長(zhǎng)、較重，鋼筋籠采用整體加工制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠吊裝施工方案應(yīng)可靠有效，在滿(mǎn)足理論計(jì)算的同時(shí)，還須滿(mǎn)足安全施工要求。鋼筋籠制作時(shí)，對(duì)接主筋應(yīng)整體下料，拼接后再分解，并給對(duì)應(yīng)連接的主筋做好記錄，以保證鋼筋籠整體的垂直度一直；拼接時(shí)上半部分鋼筋籠底部主筋端頭采用全絲預(yù)套直螺紋，下半部分鋼筋籠主筋頂部采用半絲拼接的施工工藝。根據(jù)本工程特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)決定采用雙機(jī)抬吊十點(diǎn)吊裝，整體回直入槽的吊裝方案。分節(jié)吊裝入槽主吊選用QUY250型履帶式起重機(jī)，有效臂長(zhǎng)：72.2m，額定起重量250噸；副吊選用QUY150型履帶式起重機(jī)，有效臂長(zhǎng)50m，額定起重量150噸。④鋼筋籠吊裝施工流程鋼筋籠采用雙機(jī)抬吊、分節(jié)吊裝、空中回直、一次入槽的施工方案，以250t履帶吊為主吊，以150t履帶吊為副吊，起吊過(guò)程中應(yīng)緩慢提升，保證起吊平衡。鋼筋籠吊裝的主要施工步驟如下：指揮250T、150T履帶式起重機(jī)移位至鋼筋籠吊裝地點(diǎn)，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣；檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊；鋼筋籠整體吊至離地面0.3m～0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后250T履帶吊起鉤，同時(shí)根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，150T吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)，250T吊車(chē)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面；指揮起重工卸除鋼筋籠上150T吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，撤離吊裝作業(yè)的施工范圍內(nèi)；指揮250T吊機(jī)吊裝入槽、定位，吊機(jī)行走時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠起吊入槽時(shí)必須緩慢下放，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段塌方。⑤吊點(diǎn)布置及加固鋼筋籠吊點(diǎn)布置：沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向布置5個(gè)吊點(diǎn)，沿鋼筋籠寬度方向布置2排吊點(diǎn)，共計(jì)10個(gè)吊點(diǎn)，主吊6個(gè)吊點(diǎn)，副吊4個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)采用A36圓鋼設(shè)置；為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長(zhǎng)設(shè)置縱向桁架，原則為：幅寬5～6m布設(shè)4榀桁架（H型鋼代替一榀），5米內(nèi)布設(shè)3榀桁架（H型鋼可代替一榀）。其中兩排吊點(diǎn)位置桁架筋采用X型剪力筋，非吊點(diǎn)位置桁架筋采用Z型剪力筋。沿鋼筋籠橫向設(shè)置橫向桁架，每3~5m設(shè)一道，具體根據(jù)吊點(diǎn)分布現(xiàn)場(chǎng)確定。桁架筋根據(jù)不同噸位采用HRB400φ25鋼筋，桁架鋼筋與鋼筋籠水平筋采用電焊焊接，焊接長(zhǎng)度10d。鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)措施：為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時(shí)需對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行局部加強(qiáng)。對(duì)設(shè)置在鋼筋籠上榀的所有吊點(diǎn)均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用Q235φ36圓鋼；對(duì)于鋼筋籠頂下榀的2處主吊吊點(diǎn)及所有擱置點(diǎn)均采用“Π”形圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)；并對(duì)所有吊點(diǎn)上部的一根水平筋進(jìn)行加粗，采用HRB400φ36鋼筋。拐角幅吊點(diǎn)加強(qiáng)：對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外（布設(shè)規(guī)律同上），另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。⑥鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)地連墻鋼筋籠焊接應(yīng)按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的要求執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠豎向主筋必須直螺紋連接，水平筋必須焊接或直螺紋連接。鋼筋籠水平向與豎向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊點(diǎn)可跳點(diǎn)焊接，點(diǎn)焊數(shù)不得小于50%的交叉點(diǎn)總數(shù)，鋼筋籠兩端的交叉點(diǎn)以及起重吊點(diǎn)位置應(yīng)全部點(diǎn)焊，避免吊裝時(shí)發(fā)生不可恢復(fù)的變形或節(jié)點(diǎn)松脫。鋼筋籠吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)焊接質(zhì)量，必須與主筋滿(mǎn)焊，確保鋼筋籠安裝和吊運(yùn)安全。鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。鋼筋籠吊裝入槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)測(cè)頂標(biāo)高控制鋼筋籠的下放高度，從而確保鋼筋籠籠頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠開(kāi)挖面、迎土面下放正確。(14)二次清孔鋼筋籠安裝完畢，下灌漿管清孔，先用正循環(huán)沖孔，除砂器除砂；如沉渣厚度仍大于規(guī)范要求，可采用“氣舉法”配ZX－200型泥漿凈化機(jī)進(jìn)行。首先將4吋鋼管（漿管）和1吋風(fēng)管（孔內(nèi)與為漿管固定，孔外為膠管與空壓機(jī)相連接）下入槽底，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，槽底泥漿在外界氣壓的作用下被吸至地面上的泥漿凈化機(jī)，經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直至回漿達(dá)到“砼澆筑前槽內(nèi)泥漿”的標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過(guò)程中，根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿或CMC以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿性能。如下圖所示：清孔換漿工作結(jié)束后，從距孔底0.5m處取漿進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：槽底沉淀物淤積厚度小于100mm，泥漿密度不大于1.15，含砂率<4%，粘度<25s。4、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿是本地連墻工程施工的關(guān)鍵工序之一，需在過(guò)程中加強(qiáng)控制，主要控制措施如下：①原材料的質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)原材料性能調(diào)整配合比，新制泥漿性能必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；②新制及再生泥漿性能檢測(cè)，質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿應(yīng)及時(shí)改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄；清孔換漿工作結(jié)束后，取漿進(jìn)行試驗(yàn)，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接頭上附貼的漿皮，灰渣應(yīng)清除干凈。只有通過(guò)工序驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序的施工。(15)水下砼灌注1）水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。2）用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。3）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300～500mm方可澆注砼，澆灌砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置安設(shè)好砼隔水球。4）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車(chē)砼測(cè)一次砼面上升高度并填寫(xiě)記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～6米。5）在砼澆注前要測(cè)試砼的坍落度，并制作做試塊。6）球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開(kāi)澆同時(shí)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。7）每澆完2車(chē)砼，對(duì)來(lái)料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)進(jìn)行對(duì)比，本工程混凝土攪拌車(chē)的容量最小為8m3，要求初灌時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中最小深度為0.5米，則初灌量在標(biāo)準(zhǔn)槽段必須大于4.8m3。開(kāi)灌時(shí)，在兩根導(dǎo)管采用兩輛混凝土罐車(chē)注入8-10m3混凝土，使槽底有一個(gè)均勻的鋪設(shè)，第三、四車(chē)混凝土采用同樣的方法，兩車(chē)8-10m3的混凝土車(chē)在方量正常情況下，導(dǎo)管埋入深度在2m?；炷凉嗳雽?dǎo)管必須同時(shí)澆灌。每?jī)绍?chē)混凝土澆灌后用測(cè)繩校對(duì)一次，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。8）在離預(yù)定計(jì)劃最后4車(chē)時(shí)，每澆一車(chē)測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站，澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量。9）鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。10）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車(chē)砼填寫(xiě)一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在1.5～3米。11）導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量（不小于2m3/個(gè)），一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車(chē)砼量。以保證開(kāi)始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。12）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。當(dāng)灌注系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理恢復(fù)，亦可采用機(jī)械或人力頻繁抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，從而保證恢復(fù)砼灌注的連續(xù)性。13）導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。14）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于4m/h，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。（16）后注漿施工1）預(yù)留注漿管為控制地下連續(xù)墻的豎向沉降，以提高地下墻的豎向承載力，需在每幅地下墻內(nèi)設(shè)置Ф57×3.5墻趾注漿管，導(dǎo)管位于墻幅長(zhǎng)度1/3左右，注漿管深度大于槽底0.5m。注漿管底端用封箱膠帶緊密包裹，頂端高于地面15~20cm，且封蓋擰緊，防止過(guò)低被土體掩埋或外力彎曲損壞。注漿管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進(jìn)行清水開(kāi)塞。2）注漿技術(shù)參數(shù)成墻后3~7d開(kāi)始注漿，注漿材料為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水膠比為0.5。注漿壓力控制在0.2~0.4MPa。根據(jù)注漿試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場(chǎng)狀況，及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量進(jìn)行注漿。3）停止注漿條件當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2.3m3或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值80%且注漿壓力超過(guò)2MPa時(shí)，可停止注漿。4.4高壓旋噴樁施工4.4.1施工方法（1）場(chǎng)地平整正式施工前，進(jìn)行管線(xiàn)調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置。（2）樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，釘樁標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差1/500；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線(xiàn)，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度。（5）引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿(mǎn)足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。引孔孔徑110mm。引孔的對(duì)中位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差1/500。采用雙管施工。（6）噴射作業(yè)1）旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進(jìn)行。2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可下噴管。3）噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開(kāi)始拌送水泥漿，然后開(kāi)啟高壓泥漿，待達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開(kāi)始旋噴提升。4）噴注中若遇故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降10cm才能開(kāi)始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的垂向連續(xù)性。5）噴注作業(yè)時(shí)，做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌工作，保證加固后的樁頂標(biāo)高，同時(shí)施工中必須及時(shí)做好廢漿處理工作。6）壓力控制：在高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。（7）噴漿材料及制漿1）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁水泥摻量為25%，水灰比1.0。可根據(jù)需要在水泥漿液中加入速凝劑、懸浮劑等，摻和料與外加劑的種類(lèi)及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2）按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以?xún)?nèi)。（8）回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。4.5降排水方案4.5.1技術(shù)參數(shù)降水井、觀(guān)測(cè)井區(qū)域降水井（個(gè)）觀(guān)測(cè)井兼回灌井降水井深度（m）A1+D168基坑外共布設(shè)15口觀(guān)測(cè)井兼回灌井，并利用B1地塊1口觀(guān)測(cè)井、A2地塊1口觀(guān)測(cè)井、A2地塊4口降水井、D2地塊2口降水井作為A1、D1地塊施工期間的觀(guān)測(cè)井28.5～31.5A220(其中4口降水井兼做A1地塊觀(guān)測(cè)井)基坑外共布設(shè)13口觀(guān)測(cè)井兼做回灌井，并利用D2地塊4口降水井、1口觀(guān)測(cè)井以及A1地塊1口觀(guān)測(cè)井作為A2地塊施工期間的觀(guān)測(cè)井31.5B155基坑外共布設(shè)44口觀(guān)測(cè)井兼做回灌井，其中14口兼做B2、D區(qū)降水井28.5B227(其中5口降水井兼做B1地塊觀(guān)測(cè)井)基坑外共布設(shè)26口觀(guān)測(cè)井兼做回灌井，并利用B1地塊外側(cè)1口觀(guān)測(cè)井、D1地塊內(nèi)部1口降水井和D2地塊內(nèi)部4口降水井作為B2地塊觀(guān)測(cè)井28.5C136基坑外共布設(shè)43口觀(guān)測(cè)井兼做回灌井，其中5口兼做C2區(qū)降水井31。5C234(其中4口降水井兼做C1地塊觀(guān)測(cè)井)基坑外共布設(shè)34口觀(guān)測(cè)井兼做回灌井，并利用C1地塊外側(cè)2口觀(guān)測(cè)井作為C2地塊觀(guān)測(cè)井31.5D213(其中4口降水井兼做A2地塊觀(guān)測(cè)井)基坑外共布設(shè)4口觀(guān)測(cè)井兼做回灌井，并利用A2地塊外側(cè)1口觀(guān)測(cè)井、B2地塊外側(cè)2口觀(guān)測(cè)井作為C2地塊觀(guān)測(cè)井28.5合計(jì)254降水井深度直徑800mm,采用?325*6鋼管，鋼管設(shè)置過(guò)濾器，鋼管與井壁之間采用綠豆砂充填。（1）本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用管井降水，降水井深度為28.5m、31.5m，單口降水井的面積約為250m2。地下室主體結(jié)構(gòu)后澆帶封閉（收縮型后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后澆筑），且滿(mǎn)足抗浮要求后方可封井。（2）管井構(gòu)造：1）降水井、觀(guān)測(cè)井成孔直徑800，實(shí)管段采用325×6鋼管，降水井、觀(guān)測(cè)井一濾管段采用橋式過(guò)濾器，觀(guān)測(cè)井二濾管段采用圓孔過(guò)濾器（開(kāi)孔率不小于25%）。2）井壁管：井壁濾水層采用2~3mm綠豆砂或中粗砂填充。3）過(guò)濾器：濾水管采用橋式過(guò)濾器，管周采用一層40~60目尼龍網(wǎng)包裹嚴(yán)實(shí)。降水井詳圖4.5.2成井施工流程4.5.3成井施工工藝序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1測(cè)量定位各測(cè)量控制點(diǎn)（俗稱(chēng)大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)定，無(wú)誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車(chē)碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線(xiàn)范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。2鉆孔定位根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，如果現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中遇到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場(chǎng)可做適當(dāng)調(diào)整。3鉆孔采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理人員對(duì)孔徑、孔深、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序，井孔的平面誤差≤1.0m，井深（孔深）偏差≤50cm；井孔應(yīng)圓正。4清孔換漿下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過(guò)厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時(shí)即開(kāi)始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5吊放井管成孔后馬上下管，防止井孔塌孔。下管前，每根管的上下距管口15cm左右用8#鉛絲綁牢，用導(dǎo)向架上的鋼絲繩將管一根根放進(jìn)孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì)深度，要求露出地表50cm左右。6回填砂礫過(guò)濾層填礫前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過(guò)程中應(yīng)隨填隨測(cè)礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。7井口封閉在采用粘土球封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周?chē)础吧俜怕隆钡脑瓌t圍填。然后在井口管外做好封閉工作。8洗井洗井可利用空壓機(jī)吹出管底沉淤進(jìn)行洗井，以抽至清水不含砂為止。洗井時(shí)水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒(méi)淘盡，泥漿比重過(guò)大，而井管內(nèi)的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應(yīng)先大后小，先渾后清，必要時(shí)可向井管內(nèi)注入清水，加強(qiáng)洗井效果。9安裝水泵成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)下入潛水泵，鋪設(shè)排水管道、電纜等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開(kāi)始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過(guò)程中損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。10降水井正常工作洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過(guò)2道沉淀池過(guò)濾，再將排水溝（渠）中的水排入場(chǎng)外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場(chǎng)地四周的排水管道應(yīng)定時(shí)清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。11降水完畢拔井管拔管分節(jié)拔出，加強(qiáng)拔管24小時(shí)監(jiān)測(cè)，觀(guān)察水位情況，拔管設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)算。12封井地下室主體結(jié)構(gòu)后澆帶封閉（收縮型后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后澆筑），且滿(mǎn)足抗浮要求后方可封井。4.5.4降水運(yùn)行措施1）降水井運(yùn)行條件降水井應(yīng)提前兩周左右進(jìn)行降水，隨開(kāi)挖深度及降水效果動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保在土方開(kāi)挖過(guò)程中基坑內(nèi)水位位于基坑開(kāi)挖面以下1m。2）降水井運(yùn)行采用真空負(fù)壓降水，開(kāi)啟真空泵使井管內(nèi)大氣壓力降低，并使用潛水泵開(kāi)始抽水，在抽水工期充足的條件下降水后應(yīng)滿(mǎn)足基坑分層開(kāi)挖需求。真空負(fù)壓疏干作用降水井抽水示意圖3）降水運(yùn)行管理措施（1）降水運(yùn)行前，降水井應(yīng)合理布設(shè)排水管道并便于接入施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施。（2）降水運(yùn)行前應(yīng)做好降水供電系統(tǒng)，配備獨(dú)立的電源線(xiàn)。（3）所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)示，并在每次發(fā)生變動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運(yùn)行管理；供電電箱應(yīng)定期進(jìn)行檢查并備有檢查記錄。（4）降水正式運(yùn)行前降水工人應(yīng)熟悉水泵開(kāi)啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免因供電原因造成井底突水。（5）降水前各降水井均應(yīng)測(cè)量其井口標(biāo)高、靜止水位并進(jìn)行相關(guān)記錄。（6）正式降水前必須進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步檢驗(yàn)供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案能否滿(mǎn)足降水要求；試運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行記錄并備案，根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，對(duì)于無(wú)法滿(mǎn)足降水要求的部分進(jìn)行相應(yīng)整改；通過(guò)試運(yùn)行掌握與調(diào)整水泵開(kāi)啟及電路切換的工作性能，以確保降水連續(xù)進(jìn)行。（7）基坑開(kāi)挖后，降水井割管時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)量井深，及時(shí)采取清淤措施。（8）降水井水位觀(guān)測(cè)時(shí)可考慮利用一口抽水井抽水后靜止12小時(shí)測(cè)量其水位，降水井水位觀(guān)測(cè)可利用相應(yīng)觀(guān)測(cè)井進(jìn)行。4.5.5回灌井運(yùn)行措施1）回灌井運(yùn)行條件基坑挖土階段對(duì)基坑外環(huán)境進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，一旦基坑外沉降比較大或沉降加速變化比較大時(shí)以及基坑外觀(guān)測(cè)井水位變化速率≥0.5m/d，累計(jì)變化值≥2.0m時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)回灌措施。2）回灌井運(yùn)行回灌井回灌示意圖3）回灌運(yùn)行管理措施（1）為保證回灌效果，回灌壓力不能過(guò)大，過(guò)大后會(huì)影響回灌井周邊地層結(jié)構(gòu)，回灌壓力控制在0.05MPa左右?；毓噙^(guò)程中對(duì)基坑內(nèi)觀(guān)測(cè)井和基坑外觀(guān)測(cè)井水位密切監(jiān)控，要求水位觀(guān)測(cè)每天一次。（2）回灌井實(shí)施回灌的同時(shí)，基坑內(nèi)抽水井正常繼續(xù)運(yùn)行，為了節(jié)約地下水資源可以采用抽出來(lái)的地下水進(jìn)行回灌。4.5.6洗井措施空壓機(jī)洗井原理示意圖在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井?；钊睆脚c井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門(mén)。洗井時(shí)，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。4.5.7封井措施（1）對(duì)于底板澆筑前已停止降水的管井，澆筑底板前可將井管切割至墊層面，井管內(nèi)采用粘性土填充密實(shí)，然后采用鋼板與井管管口焊接、封閉。（2）對(duì)于預(yù)留管井，應(yīng)采取如下封井措施：井管內(nèi)采用水下澆灌混凝土的方法進(jìn)行內(nèi)封閉；內(nèi)封閉完成后將井管于底板頂面下80mm處割除，并采用20mm鋼蓋板焊接、封閉，該兩道內(nèi)止水翼環(huán)和止水鋼板間澆灌混凝土；底板鋼筋遇井管時(shí)，其一端彎起250mm與井管焊接，另一段水平長(zhǎng)度不少于1m，降水井封井大樣示意見(jiàn)下圖。降水井封井大樣圖4.6工程樁與立柱樁施工4.6.1工程樁施工方案4.6.1.1@@工藝流程4.6.1.3施工方法本工程所有樁型均采用鉆孔灌注樁，單樁樁身施工工藝一樣。詳細(xì)施工方法及工藝如下：（1）測(cè)量定位1）各測(cè)量控制點(diǎn)（俗稱(chēng)大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)定，無(wú)誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車(chē)碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線(xiàn)范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。2）樁位用全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)放。但在樁位測(cè)定前，需對(duì)所用的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該控制點(diǎn)。3）樁位測(cè)定分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入φ12鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用全站儀測(cè)定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒1）鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護(hù)筒。2）護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿(mǎn)足隔離雜填士防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。護(hù)筒埋設(shè)施工圖（3）鉆機(jī)就位成孔樁機(jī)移至樁位中心，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理人員對(duì)孔徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）成孔1)鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，刮刀回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿護(hù)壁，正循環(huán)兩次清孔工藝、導(dǎo)管回頂法灌注成樁。2）根據(jù)樁孔施工地層特點(diǎn)及相鄰地段施工經(jīng)驗(yàn)，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力500～1500kg（自重加壓），轉(zhuǎn)速30～100rpm，泵量30～108m3/h。3）在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)以防止縮徑，對(duì)硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增大泥漿比重和粘度。上述方法優(yōu)點(diǎn)是回轉(zhuǎn)阻力小，樁孔垂直度好，孔底沉渣少，鉆進(jìn)速度合理，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上有較高的效率。（5）清孔第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3—0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，再加大泵量，每隔10分鐘一次，將鉆具提高3—5米來(lái)回串動(dòng)幾次，再開(kāi)泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，比重為1.25左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘。確定孔底沉渣厚度≤5cm時(shí)，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不能大于30分鐘，超過(guò)時(shí)要重新測(cè)淤，二次清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在小于或等于1.20，以確?？妆诜€(wěn)定。綜合泥漿性能指標(biāo)為：鉆進(jìn)成孔泥漿比重1.20～1.35，二清應(yīng)小于或等于1.20，粘度20″左右。以上所有成孔技術(shù)參數(shù)均應(yīng)根據(jù)試成孔施工情況、檢測(cè)結(jié)果加以確定。（6）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋原材檢驗(yàn)：選用具有質(zhì)量保證書(shū)的正規(guī)廠(chǎng)家制造的鋼材，并對(duì)規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)不同的鋼筋送測(cè)試中心做原材料力學(xué)試驗(yàn)，每一批代表數(shù)量不大于60t，檢測(cè)合格后方可投入使用。鋼筋籠由專(zhuān)職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。2）鋼筋籠焊接防變形措施：鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀(guān)效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過(guò)監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。3）鋼筋籠制作：圍護(hù)樁鋼筋籠加工廠(chǎng)一次成型，采用履帶吊吊放，立柱樁分兩節(jié)加工廠(chǎng)制作，采用履帶吊吊裝，孔口焊接成型。4）鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±505焊接長(zhǎng)度≥10d（單面搭接焊）5）鋼筋籠保護(hù)措施為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上設(shè)置Φ100×50砼塊，一組3塊，每3m一組，對(duì)稱(chēng)設(shè)置，詳見(jiàn)下圖：砼墊塊設(shè)置示意圖砼墊塊設(shè)置實(shí)樣圖6）鋼筋籠的吊放采用25t履帶吊下鋼筋籠，鋼筋籠下放采用專(zhuān)用吊架（具），嚴(yán)禁單面吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對(duì)稱(chēng)布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。（7）水下混凝土灌注1）材料選用采用水下C30商品混凝土2）導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為219mm或258mm，長(zhǎng)度為3.5m和2.5m無(wú)縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3）灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿(mǎn)足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過(guò)2m。混凝土灌滿(mǎn)灌漿斗后，同時(shí)在灌注時(shí)連續(xù)灌注，所以完全能滿(mǎn)足初灌量的要求。4）樁頂超灌為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長(zhǎng)度不少于1m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，也應(yīng)減少材料的浪費(fèi)。5）試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作一組，采用150×150×150mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、溫度計(jì)等，確保養(yǎng)護(hù)池中的溫度控制在20℃±2℃，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到95%以上。按制作齡期養(yǎng)護(hù)，并在到期前送測(cè)試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。（8）樁端后注漿施工本工程Φ800樁采用樁端后注漿施工工藝，具體施工流程如下：1）注漿管制作:注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，注漿管采用鋼管，絲扣連接。2）注漿管布設(shè)樁端注漿管：注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)筋綁扎連接，注漿管底部長(zhǎng)出設(shè)計(jì)樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。3）注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#~12#鐵絲每隔2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中40~50cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測(cè)定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿(mǎn)清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。4）注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3)壓水量一般控制在0.2m3以?xún)?nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。5）后注漿施工（1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于990kg。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）水泥的過(guò)濾：在水泥漿攪拌好后，放入過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過(guò)高或管路堵塞。（3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開(kāi)始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開(kāi)壓力），觀(guān)察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門(mén)打開(kāi)上閥門(mén)。（保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出）。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：=1\*GB3①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；=2\*GB3②注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)状疂{，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。4.6.2立柱樁施工方案4.6.2.1施工方法1）場(chǎng)地平整依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現(xiàn)場(chǎng)平整、穩(wěn)固。2）樁位放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，使用全站儀測(cè)定樁位。采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。3）埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200～300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線(xiàn)，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線(xiàn)校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測(cè)定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。4）沖孔機(jī)就位沖孔機(jī)就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿(mǎn)足施工垂直度要求，在場(chǎng)地相對(duì)較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機(jī)施工平臺(tái)。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，下錘沖擊成孔施工。5）成孔要求立柱樁施工基本同常規(guī)鉆沖孔灌注樁成孔施工，鋼構(gòu)柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時(shí)，應(yīng)成孔前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成孔過(guò)程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。6）鋼筋籠制作及吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠(chǎng)證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀(guān)、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。7）鋼構(gòu)柱的制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工要求，鋼構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化地坪，鋼構(gòu)柱參考設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及地面標(biāo)高下料，在設(shè)計(jì)標(biāo)高立柱上做好標(biāo)記，以便基坑開(kāi)挖時(shí)截至鋼構(gòu)柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為±5mm，局部變形允許偏差為±2mm。為保證鋼構(gòu)柱垂直度，需在專(zhuān)用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級(jí)三級(jí)，焊縫厚度為8mm。鋼構(gòu)柱對(duì)接焊接質(zhì)量要求：鋼構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側(cè)采用鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度土3游標(biāo)尺量柱身彎曲不大于1/300水平尺量同平面角鋼對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量接縫處表面平整度±2水平尺量（1）焊接操作人員的選?。汉腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證后方可進(jìn)行焊接，并選取有經(jīng)驗(yàn)者。（2）施焊前對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀(guān)進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）焊縫必須飽滿(mǎn)，表面無(wú)漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫≥8mm，對(duì)焊接不合格的堅(jiān)決返工重焊。鋼構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改。8）鋼筋籠及鋼構(gòu)柱的安裝鋼構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放至孔口預(yù)留3m處，進(jìn)行鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接，鋼構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。用吊機(jī)緩慢下放，下放過(guò)程中，用全站儀觀(guān)測(cè)控制，使安裝后的鋼構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔，至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以?xún)?nèi)，中心偏差不大于20mm。鋼構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處護(hù)筒頂標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中立柱頂標(biāo)高，計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在鋼構(gòu)柱兩側(cè)焊接φ20鋼筋，再固定在護(hù)筒架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為±20mm。9）清孔立柱樁清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環(huán)懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5cm），就進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔采用導(dǎo)管泥漿正循環(huán)清孔工藝。10）混凝土澆筑二次清孔滿(mǎn)足要求后，按照正常混凝土灌注方法進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）混凝土灌注過(guò)程中，鋼構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過(guò)程由專(zhuān)人控制。澆筑至鋼構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀(guān)察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（2）當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管；（3）為了保證鋼構(gòu)柱位置不移動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)鋼構(gòu)柱上的吊筋杠桿，拔出護(hù)筒；（4）安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞鋼構(gòu)柱，確保鋼構(gòu)柱垂直度；（5）為保證鋼構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動(dòng)空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管；4.7土方開(kāi)挖方案4.7.1土方開(kāi)挖設(shè)計(jì)工況根據(jù)前期地鐵論證明確的基坑施工工況，并考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律，土方開(kāi)挖遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱(chēng)、平衡的原則，開(kāi)挖時(shí)遵循以下12條設(shè)計(jì)工況：工況一：施工B1、C1地塊地下連續(xù)墻、工程樁、立柱樁、降水井。在7號(hào)線(xiàn)區(qū)間隧道施工前,B1、C1地塊完成臨地鐵側(cè)隔離樁、地下連續(xù)墻施工已完成。工況二：待B1、C1地塊地下連續(xù)墻形成封閉后,自上而下開(kāi)挖土方并施工水平支撐；待南側(cè)臨近S3車(chē)站及區(qū)間的隔離樁施工完成后,B2、C2地塊施工地下連續(xù)墻、工程樁、立柱樁、降水井。（圖加道路，周邊環(huán)境，基坑圖放上）。工況三：B1、C1地塊開(kāi)挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；B2、C2地塊開(kāi)挖土方,施工首層水平支撐；A、D地塊施工地下連續(xù)墻、支護(hù)樁、深攪樁、工程樁、立柱樁、降水井等。工況四：待B1、C1施工完成負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板,B2、C2地塊進(jìn)行首層支撐下土方開(kāi)挖。工況五：B1、C1地塊繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工；B2、C2地塊繼續(xù)開(kāi)挖土方并施工水平支撐。B1地塊完成地下室頂板后,A1+D1地塊施工首層水平支撐。工況六：B2、C2地塊開(kāi)挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；A1+D1地塊自上而下開(kāi)挖土方并施工水平支撐。工況七：B1、C1、B2、C2地塊繼續(xù)結(jié)構(gòu)施工；A1+D1地塊開(kāi)挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板。工況八：待A1+D1地塊負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板完成后,A2地塊施工首層水平支撐。工況九：A2地塊開(kāi)挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板，與A1地塊分界線(xiàn)處支護(hù)樁隨開(kāi)挖破除。工況十：A2完成地下室頂板后；D2地塊施工首層水平支撐。工況十一：A2地塊繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工；D2地塊自上而下開(kāi)挖土方并施工水平支撐；A2、D2分界線(xiàn)處支護(hù)樁隨開(kāi)挖破除。工況十二：D2地塊開(kāi)挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；待D2地塊地下室頂板完成后,破除D1與D2間支護(hù)樁。4.7.2土方開(kāi)挖施工部署因項(xiàng)目體量較大，分坑多。因此本階段僅考慮B1/C1地塊土方開(kāi)挖。后續(xù)方案待B1/C1地塊土方開(kāi)挖完成后，驗(yàn)證支護(hù)的維護(hù)效果、土方開(kāi)挖隊(duì)基坑的影響情況，再判斷是否需調(diào)整方案。根據(jù)各區(qū)支撐布置情況，按照角撐區(qū)域、對(duì)撐區(qū)域?qū)γ繉油练竭M(jìn)行區(qū)段劃分如下：B1區(qū)土方分區(qū)說(shuō)明B1區(qū)土方開(kāi)挖分區(qū)示意1）B1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開(kāi)挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開(kāi)挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無(wú)土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開(kāi)挖。C1區(qū)土方分區(qū)說(shuō)明C1區(qū)土方開(kāi)挖分區(qū)示意1）C1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層、三層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開(kāi)挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開(kāi)挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無(wú)土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開(kāi)挖。4.7.3土方外運(yùn)路線(xiàn)B1、C1地塊土方開(kāi)挖車(chē)輛行駛路線(xiàn)及平面分區(qū)示意圖1）B1地塊土方車(chē)輛由7#大門(mén)進(jìn)，由4#及6#大門(mén)出；2）C1地塊土方車(chē)輛由2#大門(mén)進(jìn)，由1#大門(mén)出。3）注：若屆時(shí)2#門(mén)、7#門(mén)無(wú)法按時(shí)開(kāi)通，則利用1#門(mén)、4#門(mén)和3#門(mén)作為土方運(yùn)輸?shù)闹饕M(jìn)出通道。1）B1地塊土方開(kāi)挖整體由基坑中間向南、北兩邊開(kāi)挖，施工次序?yàn)锽1-1→B1-2/B1-3→B1-4區(qū)，開(kāi)挖采取分三層開(kāi)挖；C1地塊土方開(kāi)挖整體由基坑中間向南、北兩邊開(kāi)挖，施工次序?yàn)镃1-1→C1-2/C1-3→B1-4區(qū)，開(kāi)挖采取分四層開(kāi)挖，開(kāi)挖方式詳見(jiàn)A1地塊；2）B1地塊第一層水平支撐土方開(kāi)挖土-0.5m～-3.375m處，開(kāi)挖深度2.875m，插入第一道水平支撐梁施工，優(yōu)先施工中間棧橋形成東西對(duì)撐，再次施工南北角撐，利用南北無(wú)支撐區(qū)域土方開(kāi)挖時(shí)間完成首道支撐及棧橋的養(yǎng)護(hù)；3）待棧橋及水平支撐混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行第二層土方開(kāi)挖由-3.375～-9.175m，開(kāi)挖深度5.8m，開(kāi)挖時(shí)分層開(kāi)挖，上面兩層采取挖機(jī)坑上裝車(chē)方式，三層土方采取挖機(jī)坑內(nèi)轉(zhuǎn)土，利用液壓抓斗棧橋集中上車(chē)方式。優(yōu)先中間兩道對(duì)撐的土方，采取挖機(jī)掏挖的方式，進(jìn)行挖機(jī)接力車(chē)輛在兩道對(duì)撐之間區(qū)域上車(chē)，通過(guò)棧橋運(yùn)出；再次施工南北角撐的土方，采取挖機(jī)掏挖的方式，進(jìn)行挖機(jī)接力車(chē)輛在南北無(wú)支撐區(qū)域上車(chē)，通過(guò)棧橋運(yùn)出；最后開(kāi)挖南北無(wú)支撐區(qū)域土方，絕大部分土方直接挖機(jī)上車(chē)，少量收尾土方隨第三層土方利用液壓抓斗在棧橋上集中上車(chē)運(yùn)出；4）最后收尾進(jìn)行第三層土方開(kāi)挖由標(biāo)高-9.175m～基坑底-12.75m，開(kāi)挖深度3.575m;塔樓筏板開(kāi)挖深度3.875m，局部深坑開(kāi)挖深度4.275m～5.275m。開(kāi)挖時(shí)分南北兩段開(kāi)挖，北段由北向中間對(duì)撐開(kāi)挖，南段由南向中間對(duì)撐開(kāi)挖，并考慮后澆帶位置，分塊開(kāi)挖至墊層底標(biāo)高，隨挖隨澆筑墊層。開(kāi)挖時(shí)均采取挖機(jī)掏挖的方式，進(jìn)行挖機(jī)接力至棧橋邊，利用液壓抓斗集中上車(chē)運(yùn)出；5）B2、D1、D2地塊土方開(kāi)挖方式類(lèi)似B1地塊南段，C1地塊土方開(kāi)挖類(lèi)似A1地塊土方開(kāi)挖，詳見(jiàn)A1地塊土方開(kāi)挖說(shuō)明。4.7.4土方開(kāi)挖平面分區(qū)及豎向分層示意圖B1、C1地塊第一層土方開(kāi)挖平面工況圖1及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖1B1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375mC1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375m首先開(kāi)挖基坑中間的對(duì)撐區(qū)域B1-1和C1-1區(qū)，B1和C1地塊分別布置4臺(tái)PC240挖機(jī)，從臨近軌道交通側(cè)向另一側(cè)順序開(kāi)挖，挖至標(biāo)高-3.375m。B1、C1地塊第一層土方開(kāi)挖平面工況圖2及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖2中間土方開(kāi)挖完成后隨機(jī)進(jìn)行南北角撐區(qū)域B1-2/3和C1-2/3區(qū)土方開(kāi)挖，B1和C1地塊分別布置4臺(tái)PC240挖機(jī)，從角撐位置向無(wú)支撐區(qū)域后退開(kāi)挖，挖至標(biāo)高-3.375m。同時(shí)進(jìn)行對(duì)撐施工及養(yǎng)護(hù)。B1、C1地塊第一層土方開(kāi)挖平面工況圖3及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖3B1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375mC1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375m角撐區(qū)域土方開(kāi)挖至標(biāo)高-3.375m后，進(jìn)行無(wú)支撐區(qū)域B1-4和C1-4區(qū)土方開(kāi)挖，B1和C1區(qū)分別配置4臺(tái)PC240挖機(jī)，土方開(kāi)挖至首道支撐梁底標(biāo)高。同時(shí)進(jìn)行角撐施工及養(yǎng)護(hù)。B1、C1地塊第二層土方開(kāi)挖平面工況圖4及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖4B1土方標(biāo)高：-3.375~-9.175mC1土方標(biāo)高：-3.375~-8.875m第二層土方開(kāi)挖時(shí)同樣先開(kāi)挖對(duì)撐區(qū)域土方，B1和C1區(qū)分別配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。開(kāi)挖時(shí)由臨近軌道交通側(cè)向另一側(cè)順序開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至第二道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土，液壓抓斗棧橋集中取土方式。B1、C1地塊第二層土方開(kāi)挖平面工況圖5及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖5中間對(duì)撐區(qū)域土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行南北角撐區(qū)域土方開(kāi)挖，B1和C1區(qū)分別配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和6臺(tái)PC130挖機(jī)。開(kāi)挖時(shí)由與對(duì)撐連接處分別向南北順序開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至第二道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土，液壓抓斗棧橋集中取土方式。同時(shí)進(jìn)行對(duì)撐施工及養(yǎng)護(hù)。B1、C1地塊第二層土方開(kāi)挖平面工況圖6及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖6B1土方標(biāo)高：-3.375~-9.175mC1土方標(biāo)高：-3.375~-8.875m南北角撐區(qū)域土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行無(wú)支撐區(qū)域土方開(kāi)挖，B1和C1區(qū)分別配置4臺(tái)PC240挖機(jī)。土方開(kāi)挖至第二道支撐梁底標(biāo)高。利用大小挖機(jī)坑內(nèi)轉(zhuǎn)土，液壓抓斗棧橋上集中取土方式出土。B1、C1地塊第三層土方開(kāi)挖平面工況圖7及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖7B1土方標(biāo)高：-9.175~-12.75mC1土方標(biāo)高：-8.875~-13.075mB1第三層土方開(kāi)挖綜合考慮底板后澆帶劃分，開(kāi)挖時(shí)分兩段由南北向中間對(duì)撐區(qū)開(kāi)挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和8臺(tái)PC130挖機(jī)。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。C1第三層土方開(kāi)挖時(shí)同樣先開(kāi)挖對(duì)撐區(qū)域土方，配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。開(kāi)挖時(shí)由臨近軌道交通側(cè)向另一側(cè)順序開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至第三道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土。在棧橋配置三臺(tái)液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。B1、C1地塊第三層土方開(kāi)挖平面工況圖8及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖8B1第三層土方開(kāi)挖綜合考慮底板后澆帶劃分，后期集中開(kāi)挖中間對(duì)撐區(qū)域土方，配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。C1中間對(duì)撐區(qū)域土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行南北角撐區(qū)域土方開(kāi)挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和6臺(tái)PC130挖機(jī)。開(kāi)挖時(shí)由與對(duì)撐連接處分別向南北順序開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至第三道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土，大挖機(jī)直接裝車(chē)。在棧橋配置三臺(tái)液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。B1、C1地塊第三層土方開(kāi)挖平面工況圖9及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖9C1南北角撐區(qū)域土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行無(wú)支撐區(qū)域土方開(kāi)挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和6臺(tái)PC130挖機(jī)。土方開(kāi)挖至第三道支撐梁底標(biāo)高。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。C1地塊第四層土方開(kāi)挖平面工況圖10及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖10C1第四層土方開(kāi)挖綜合考慮底板后澆帶劃分，開(kāi)挖時(shí)分兩段由南北向中間對(duì)撐區(qū)開(kāi)挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和8臺(tái)PC130挖機(jī)。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。C1地塊第四層土方開(kāi)挖平面工況圖11及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖11B1進(jìn)入地下室結(jié)構(gòu)施工階段C1土方標(biāo)高：-13.075~-16.55mC1第四層土方開(kāi)挖綜合考慮底板后澆帶劃分，后期集中開(kāi)挖中間對(duì)撐區(qū)域土方，配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車(chē)外運(yùn)。4.7.5質(zhì)量管控措施1）在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及出土通道設(shè)計(jì)，充分考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱(chēng)、平衡的原則；2）基坑土方開(kāi)挖及支撐梁施工前設(shè)置截水溝，防止雨水及地面明水入坑，導(dǎo)致坑底土層的破壞，發(fā)生支撐施工時(shí)產(chǎn)生不均勻沉陷，影響其質(zhì)量3）基坑內(nèi)土方開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)要求工況執(zhí)行，應(yīng)保證先撐后挖，開(kāi)挖至支撐梁底標(biāo)高后及時(shí)施工鋼筋砼臨時(shí)支撐，減少基坑開(kāi)挖期間無(wú)支撐暴露時(shí)間、寬度和深度，將基坑開(kāi)挖造成的周?chē)O(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。4)土方開(kāi)挖期間，挖土機(jī)械不得碰撞支護(hù)樁、立柱樁、支撐梁、降水井，土方開(kāi)挖應(yīng)注意對(duì)工程樁的保護(hù)。5)土方開(kāi)挖到最后一層土?xí)r，預(yù)留20cm厚土并采用人工修整，基坑內(nèi)部臨時(shí)坡體坡比≤1:2.5，其開(kāi)挖速度應(yīng)與土建施工組織能力相匹配，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。沿基坑邊應(yīng)以30m左右為條帶分區(qū)分段開(kāi)挖，減少基坑長(zhǎng)邊效應(yīng)影響6）基坑底土方不得超挖；開(kāi)挖到位后及時(shí)施工混凝土墊層，隨挖隨澆，即墊層必須在見(jiàn)底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。7）施工便道（8m寬）施工超載應(yīng)控制在30kPa以?xún)?nèi)，臨時(shí)棧橋上施工通道及材料堆場(chǎng)限載25kPa，單位施工車(chē)輛滿(mǎn)載下不得超過(guò)50t。4.7.6坑中坑土方開(kāi)挖措施針對(duì)電梯井坑、集水坑、承臺(tái)等坑中坑部位，采用以下開(kāi)挖措施：在進(jìn)行電梯井坑等坑中坑部位的土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，造成基坑周邊松軟垮塌。落深超過(guò)4.5m的深坑處采用灌注樁支護(hù)，落深超過(guò)2.0~4.5m采用重力式擋墻支護(hù)，落深小于2.0m的深坑采用一級(jí)自然放坡，坡比1:1.0，視情況采用輕井輔助降水。選取一處重力式擋墻示意見(jiàn)下圖：坑中坑支護(hù)大樣圖在進(jìn)行土方開(kāi)挖及基坑施工時(shí)，采用定型化鋼樓梯作為施工上下通道，定型化鋼樓梯示意見(jiàn)下圖。定型化鋼樓梯現(xiàn)場(chǎng)照片4.8水平支撐施工4.8.1支撐梁設(shè)計(jì)概況本工程水平支護(hù)結(jié)構(gòu)為混凝土對(duì)撐+角撐的形式。A/C地塊設(shè)計(jì)有三道混凝土支撐，B/D地塊設(shè)計(jì)有兩道混凝土支撐，其中第一道支撐為混凝土支撐棧橋，為后期土方開(kāi)挖行走路線(xiàn)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段的材料堆場(chǎng)?；炷羶?nèi)支撐強(qiáng)度等級(jí)為C35，主要鋼筋直徑為Ф18~Ф28。棧橋板厚度為300mm?；炷林蔚木唧w截面設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：水平支撐結(jié)構(gòu)區(qū)域?qū)訑?shù)標(biāo)高截面類(lèi)型砼級(jí)別B11-2.91.0×1.2,0.95×1.05,0.95×0.8,0.95×0.9,0.6×0.5C352-8.71.0×1.5,0.95×1.2,0.95×1.0,0.95×1.1,0.7×0.6C11-2.91.0×1.2,1.0×1.4,0.95×1.05,0.95×0.85,0.95×0.90,0.7×0.62-8.41.0×1.6,0.95×1.1,0.95×1.15,0.95×1.2,0.95×1.25,0.95×1.3,0.75×0.63-12.61.0×1.6,0.95×1.3,0.95×1.35,0.75×0.6B21-2.91.0×1.2,0.95×1.05,0.95×0.8,0.95×0.9,0.7×0.52-8.71.0×1.5,0.95×1.2,0.95×1.0,0.95×1.1,0.75×0.6C21-2.91.0×1.2,1.0×1.4,0.95×1.0,0.95×0.85,0.95×0.95,0.7×0.62-8.41.0×1.6,0.95×1.0,0.95×1.25,0.95×1.3,0.7×0.63-12.61.0×1.6,0.95×1.3,0.95×1.35,0.75×0.6A1+D11-2.91.0×1.4,1.0×1.2,0.9×0.8,0.95×1.05,0.7×0.552-8.3/-7.61.0×1.6,0.95×1.2,0.95×1.35,0.75×0.63-12.41.0×1.6,0.95×1.3,0.75×0.6A21-2.91.0×1.4,1.0×1.2,0.95×0.8,0.95×0.9,0.95×1.0,0.7×0.62-8.31.0×1.6,0.95×1.0,0.95×1.15,0.95×1.2,0.75×0.63-12.41.0×1.6,0.95×1.2,0.95×1.3,0.95×1.1,0.75×0.6D21-2.91.0×1.2,1.0×1.0,0.95×0.8,0.95×1.0,0.6×0.52-7.61.0×1.5,1.0×1.0,0.95×0.9,0.95×1.0,0.7×0.6（2）支撐施工順序混凝土內(nèi)支撐（棧橋）施工依托于土方施工，每層土方開(kāi)挖至支撐（棧橋）底標(biāo)高插入施工，支撐施工完成并滿(mǎn)足強(qiáng)度要求后再進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖?；炷羶?nèi)支撐施工時(shí)先施工對(duì)撐，再施工角撐。為保障土方開(kāi)挖工期，內(nèi)支撐需按施工部署及施工計(jì)劃及時(shí)插入施工，在當(dāng)前層土方開(kāi)挖全部完成前將內(nèi)支撐施工完成，并強(qiáng)度滿(mǎn)足80%以上。根據(jù)土方開(kāi)挖施工部署得到各地塊支撐施工順序如下圖所示：各地塊支撐施工順序示意圖4.8.2工藝流程內(nèi)支撐施工流程：測(cè)量方向→圈梁或圍檁施工→內(nèi)支撐模板施工→內(nèi)支撐鋼筋施工→內(nèi)支撐混凝土施工→剪刀撐焊接。4.8.3施工方法（1）測(cè)量放線(xiàn)在進(jìn)行土方開(kāi)挖過(guò)程中，與土方施工單位密切配合，按照內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)底標(biāo)高嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖面。做到隨挖隨整平地面。在導(dǎo)墻或地墻上標(biāo)識(shí)圈梁及圍檁標(biāo)高控制線(xiàn)，控制線(xiàn)為圈梁或圍檁頂標(biāo)高上放20cm。（2）圈梁及圍檁土方開(kāi)挖至內(nèi)支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，圈梁施工前需要對(duì)地下連續(xù)墻或分隔樁超灌部分混凝土進(jìn)行破除，將地連墻預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整，錨進(jìn)圈梁內(nèi)。圍檁施工前需將地連墻上對(duì)應(yīng)標(biāo)高處預(yù)埋筋剔鑿出來(lái)，調(diào)直后錨進(jìn)圍檁內(nèi)。（3）內(nèi)支撐模板施工棧橋施工時(shí)土方開(kāi)挖標(biāo)高按照支撐梁底標(biāo)高控制，大面整平后進(jìn)行墊層施工。支撐施工時(shí)控制底模標(biāo)高及平整度。底模與支撐構(gòu)件之間鋪設(shè)油氈，方便下層土方開(kāi)挖時(shí)底模拆除。棧橋板底模支設(shè)方式同主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)支撐側(cè)模用鋼管結(jié)合對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。（4）內(nèi)支撐鋼筋施工縱向受力鋼筋采用焊接或機(jī)械連接方式，直徑大于25的鋼筋采用機(jī)械連接方式。支撐梁與格構(gòu)筑交匯節(jié)點(diǎn)，若格構(gòu)筑位置旋轉(zhuǎn)造成鋼筋穿越困難可在格構(gòu)筑上焊接加筋來(lái)作為一種結(jié)構(gòu)處理措施。（5）內(nèi)支撐混凝土施工內(nèi)支撐混凝土澆筑采用天泵進(jìn)行施工。支撐梁，圍檁，棧橋及支撐梁保護(hù)層厚度為35mm，棧橋板混凝土保護(hù)層厚度為15mm。澆筑前完成鋼筋及模板的質(zhì)量驗(yàn)收，并根據(jù)規(guī)劃好的澆筑位置架設(shè)天泵。澆筑過(guò)程中做到隨澆隨搗，確?；炷翝仓軐?shí)。澆筑完成后做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。（6）剪刀撐焊接在支撐梁施工完成且下方土方按照施工方案開(kāi)挖后，在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行格構(gòu)立柱間連系型鋼焊接。型鋼采用20b槽鋼-Q235B。連系型鋼在焊接過(guò)程中，棧橋上嚴(yán)禁任何堆載，嚴(yán)禁停放施工車(chē)輛。4.8.4質(zhì)量管控措施（1）鋼筋混凝土梁軸線(xiàn)（包括水平方向及垂直方向）允許偏差不大于8mm。（2）鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭連接區(qū)段是指長(zhǎng)度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。（3）支撐梁，圈梁及圍檁等節(jié)點(diǎn)處各聯(lián)系梁錨入主支撐梁內(nèi)不小于35d，節(jié)點(diǎn)處3.0