鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工保障措施

8.1工期保障措施 18.2安全保障措施 18.2.1安全生產(chǎn)管理體系 18.2.2危險源辨識 28.2.3安全管理主要內(nèi)容及措施 28.2.4現(xiàn)場安全防護設(shè)施及防護用品 48.2.5起重吊裝安全防護 128.3質(zhì)量保證措施 178.3.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 178.1工期保障措施表8.1施工保障措施序號項目保證措施1組織措施實施項目經(jīng)理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。進而確保總進度目標的實現(xiàn)。2管理措施合理安排鋼結(jié)構(gòu)施工流程、機械設(shè)備布置和工效管理；項目部每星期召開工程例會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題和影響進度的有關(guān)問題；根據(jù)工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設(shè)備的考察日期和進場日期，加強對鋼構(gòu)件加工、進場、安裝的計劃管理。3技術(shù)措施公司選派有豐富施工、技術(shù)經(jīng)驗技術(shù)骨干，從深化設(shè)計、加工制作以及現(xiàn)場施工全過程進行技術(shù)支持；制定工期網(wǎng)絡(luò)和節(jié)點控制，并進行動態(tài)管理，在此基礎(chǔ)上合理、及時插入相關(guān)工序，進行流水施工。4資金措施?？顚Ｓ?，為本工程的順利施工提供足夠資金保障，以充分保證勞動力、施工機具的充足配備、材料及時采購進場。隨著工程各階段關(guān)鍵節(jié)點的完成及時兌現(xiàn)各施工班組的勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動作業(yè)人員的積極性，也能更好安排各作業(yè)班組。8.2安全保障措施8.2.1安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人、項目安全總監(jiān)和項目生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，其他管理人員為成員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)、落實各項安全管理工作。圖8.2.1安全生產(chǎn)管理體系8.2.2危險源辨識重大危險源：序號風(fēng)險因素產(chǎn)生原因風(fēng)險強度可能產(chǎn)生的后果1構(gòu)件運輸?shù)惯\鋼構(gòu)件一般重量大，需要運輸?shù)惯\一般操作不當，可能造成人員傷亡，構(gòu)件變形2大型機械安裝鋼柱、鋼梁等需要大型機械進行安裝就位較大操作不當，可能造成機械傾倒，建筑結(jié)構(gòu)失穩(wěn)3高空作業(yè)鋼構(gòu)件連接處需要大量人工高空作業(yè)焊接較大操作不當，防護不到位，可能造成人員傷亡4觸電鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用電動工具，包括電焊機、螺栓槍等較大操作不當，防護不到位，可能造成人員傷亡8.2.3安全管理主要內(nèi)容及措施1、施工作業(yè)人員安全管理1）安全教育及培訓(xùn)安全教育和培訓(xùn)是施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的一個重要組成部分，它包括對新進場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進行的安全教育、特種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)、繼續(xù)教育等，通過教育培訓(xùn)，使所有參建人員掌握“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的安全防范能力。安全教育培訓(xùn)的形式采取專家集中授課、播放幻燈片、張掛宣傳圖片等形式。安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括《建筑施工安全檢查標準》、《專業(yè)工種安全要求》。建筑施工安全小常識、用電安全知識、應(yīng)急救援、特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)等。2)安全技術(shù)交底根據(jù)施工組織設(shè)計中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫有針對性、可操作性的分部(分項)安全技術(shù)交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)，要求被交底人班組全員簽字。3)安全標志及標牌在施工現(xiàn)場易發(fā)傷亡事故(或危險)處設(shè)置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌或示警紅燈，場內(nèi)設(shè)立足夠的安全宣傳畫、標語、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌等，提醒廣大職工時刻注意預(yù)防安全事故，并在現(xiàn)場入口的顯著位置懸掛“九牌一圖”。4)班前安全活動施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，活動內(nèi)容是：學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；了解將進行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。5)安全檢查安全環(huán)境部負責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查并做日檢記錄，對檢查出的隱患定人、定時間、定措施落實整改；企業(yè)安全環(huán)境部門定期或不定期到現(xiàn)場進行安全檢查，指導(dǎo)督促項目安全管理工作并提供相關(guān)支持保障。2、機械設(shè)備安全管理本工程投入使用的機械設(shè)備主要有汽車吊、焊機等施工機具，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012的規(guī)定，強化日常安全管理和維護，確保機械設(shè)備的安全使用。表8.2.3-1施工機具安全使用措施序號措施內(nèi)容1手持電動機具配戴個人防護用品，不得隨意接長電源，開關(guān)箱與手持電動機具距離不超過3m。2電焊機電焊機安裝后驗收合格方可使用，設(shè)置保護接零和漏電保護器，并設(shè)置可見分段點的隔離開關(guān)和斷路器，保證一次接線、二次接線分別不超過5m和30m。3氣瓶各種氣瓶距明火要大于10m，氣瓶設(shè)置防振圈和防護帽；電焊機施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)，五級以上大風(fēng)天氣嚴禁明火作業(yè)。4起重機械及索具1)工作前嚴格檢查驗收吊索具，在吊裝不同重量的構(gòu)件時應(yīng)使用不同型號的鋼絲繩，禁止小繩吊大物，同時建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測巡視檢驗制度，在定期檢查時注意對所檢查的鋼絲繩應(yīng)做好標記，如第一次檢查時對合格的鋼絲繩用藍色做標記，對第二次檢查合格的鋼絲繩做綠色標記等，對不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標記并強制報廢。2)鋼絲繩(大鉤以下主繩)的正常使用時間一般不得超過45天，超期及時更換。3)吊車起吊重物離地面50cm時暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況,確認無誤后方可繼續(xù)吊升。4)工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)，避免緊急剎車，起重吊物在高空時，嚴禁調(diào)整剎車。5)塔司在信號不明時不得進行起降、收勾、擺臂等吊裝操作，停止作業(yè)時關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。表8.2.3-2汽車吊安全使用措施序號內(nèi)容1汽車吊司機、指揮持證上崗，明確、統(tǒng)一指揮信號，建立交接班記錄制度。2嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；歪拉斜吊；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。3吊裝前嚴格檢查驗收吊索具、鋼絲繩，對不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標記并強制報廢。4起吊重物離地面50cm時暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況,確認無誤后方可繼續(xù)吊升。3、安全防護材料、設(shè)施安全管理本工程施工中重點在于加強安全防護用品的采購和正確使用管理。要求所有防護用品必須具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量必須符合國家標準的要求：安全帽必須保證能承受5kg半球形錘頭落錘自1m高度自由落下的沖擊，帽襯和帽殼間要有空隙以承受緩沖；安全帶采用全身式雙繩安全帶。安全防護材料，設(shè)施必須符合相關(guān)標準和要求，使用過程中必須嚴格遵守安全使用要求。8.2.4現(xiàn)場安全防護設(shè)施及防護用品根據(jù)公司《施工現(xiàn)場安全防護標準化圖集》并結(jié)合項目的實際情況進行有針對性地設(shè)計，特別是異形結(jié)構(gòu)處的安全防護必須要有符合實際情況，使作業(yè)人員操作和防護有效果。1）個人安全防護本工程施工中重點在于加強安全防護用品的采購和正確使用管理。要求所有防護用品必須具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量必須符合國家標準的要求：安全帽必須保證能承受5kg半球形錘頭落錘自1m高度自由落下的沖擊，帽襯和帽殼間要有空隙以承受緩沖；安全帶采用全身式雙繩安全帶。表8.2.4-1個人防護主要內(nèi)容序號內(nèi)容1本工程中投入使用的個人防護用品主要有：安全帽、安全帶、勞保服、勞保鞋、護目鏡、絕緣手套、面罩、耳塞等2安全帶勞保鞋工作服絕緣手套防目鏡安全帽表8.2.4-2防護用品的正確使用方法序號方法1所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶。2工人在墜落高度基準面2米以上(含2米)工作時，無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時高掛低用。3焊接作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4切割、空壓機作業(yè)時，操作人員佩戴耳塞。5焊割作業(yè)人員佩戴面罩和護目鏡。2）高處作業(yè)安全防護鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)安全防范的重點是防止高空墜落和物體打擊，施工中，采取“內(nèi)張外挑，上掛下保”的立體安全防護措施，確保安全萬無一失。鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施如表8.2.4-3所示。表8.2.4-3鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施1附著式爬梯1)在鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，附著式鋼爬梯在吊裝前通過焊接將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類爬梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，并且上面設(shè)有防墜器，可增加安全作業(yè)系數(shù)。2)這類爬梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計成寬度為500mm（用于截面較大的鋼柱）在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，鋼爬梯驗收合格方可使用。附著式鋼爬梯2扶手繩鋼梁吊裝前，在鋼梁上翼緣設(shè)置立桿式安全繩，立桿采用夾具與鋼梁固定，避免焊接，破壞母材，安全繩采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松弛度。扶手繩設(shè)置3鋼結(jié)構(gòu)施工操作平臺1)鋼柱安裝、對接施焊、鋼梁高強螺栓的施擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等作業(yè)時，需要設(shè)置登高爬梯、操作平臺4防墜器為避免高空墜落，在進行鋼柱安裝作業(yè)時配備鋼索式速差防墜器，以供作業(yè)人員上下爬梯時掛系安全帶。安全防墜器必須高掛低用，禁止平掛或低掛高用。配戴防墜器鋼索式速差防墜器5工具防墜鏈圖9.1.6-28鋼索式速差防墜器圖9.1.6-27吊籃設(shè)置示意圖9.1.6-28鋼索式速差防墜器圖9.1.6-27吊籃設(shè)置示意鋼桁架對接焊縫吊籃2）對輕型或小型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和防滑。脫掛鉤，防止工具墜落發(fā)生傷人事故。6高空墜物的安全防護高空墜物的防護：施工操作時，嚴禁隨意向下拋棄梅花頭、栓釘?shù)?，扳手等操作工具?yīng)放于工具袋內(nèi)，施工人員必須佩帶安全帽。工具袋及安全帽7懸空防護1）結(jié)構(gòu)安裝主要為高空作業(yè)，安全防范的重點是防止高空墜落和物體打擊，施工中采取“內(nèi)張外挑，上掛下?！钡牧Ⅲw防護措施，確保萬無一失。2）在施工過程中，樓層內(nèi)臨邊防護欄桿用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，高1.2m，共兩道水平桿，立桿及斜撐桿間距1.8m，欄桿底部安裝18cm高擋腳板，外用密目網(wǎng)封閉。立桿底部采用專用卡具或焊接連接于鋼構(gòu)件上。3）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。5）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。3）消防安全設(shè)施施工現(xiàn)場防火工作，必須認真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救堅持安全第一，實行“誰主管、誰負責(zé)”的原則，成立義務(wù)消防隊組織，由項目經(jīng)理負責(zé)主持消防工作，全體人員參加，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。1、消防責(zé)任劃分消防責(zé)任劃分見下8.2.4-4。表8.2.4-4消防責(zé)任劃分序號責(zé)任區(qū)責(zé)任人1施工機械材料員、施工帶班2施工用電電工班長、安全員3電、氣焊電、氣焊班長、操作人員4易燃易爆物品安全員5材料倉庫物資設(shè)備部、庫管員6施工現(xiàn)場安全員7消防器材安全員2、消防檢查制度項目部每星期進行一次消防安全檢查，對施工現(xiàn)場進行全面檢查，在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知書，并做到定人、定措施限期整改。專職安全員必須每天對具有防火要求的部位，進行全面仔細的檢查，在動火作業(yè)前檢查作業(yè)人員是否辦理了動火審批手續(xù)，對正在動火作業(yè)的部位，檢查是否有消防器材，同時應(yīng)安排專人監(jiān)護，認真做好動火后的安全檢查工作，做好每天的消防安全巡視記錄。3、施工現(xiàn)場消防措施表8.2.4-5施工現(xiàn)場消防措施序號措施內(nèi)容1現(xiàn)場施工道路兼作消防道路，道路應(yīng)保證暢通?，F(xiàn)場按要求設(shè)置φ100mm消防栓，消防栓周圍3m內(nèi)禁止堆物。2施工現(xiàn)場禁止明火，倉庫、易燃品堆場及變配電室應(yīng)懸掛明顯的標志，并相應(yīng)配備滅火器材。禁火標志滅火器材3現(xiàn)場割、焊作業(yè)等動火作業(yè)必須執(zhí)行動火審批手續(xù)，明確動火監(jiān)護人，實行現(xiàn)場監(jiān)護。作業(yè)時應(yīng)遠離易燃、易爆危險物品。作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得少于10m；距材料倉庫、易燃品堆放區(qū)距離不得少于30m。如不符合上述要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)施，并經(jīng)驗收批準后方可作業(yè)。4動火人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員在動火后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火種，才能離開現(xiàn)場。5動火作業(yè)前后要告知防火檢查人員或值班人員。6使用高溫?zé)艟邥r，如碘鎢燈應(yīng)遠離易燃物品，最低不小于100cm，離易爆物品應(yīng)在3m以上。7消防器材設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)管理，定期檢查維修，保持完整好用。8電焊機電源線長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并須架高。手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～70V，要求手把線安全良好，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機外殼應(yīng)接地。電焊機示意9搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。10氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。11乙炔氧氣瓶放置地點距火源應(yīng)在10m以上。12各種電氣設(shè)備或線路，不應(yīng)超過安全負荷，并要牢靠、絕緣良好和安裝合格的保險設(shè)備，嚴禁用銅絲、鐵絲等代替保險絲。13臨時宿舍內(nèi)照明不準使用60Ｗ以上的照明燈具，所的線路必須穿管保護。14施工現(xiàn)場和臨時宿舍，嚴禁私自接線和使用電爐、電熱器具。15所有的電氣設(shè)備和線路必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)有可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。16氣體切割和高空焊接作業(yè)時，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有危險易燃物，并仔細檢查是否含有隱藏危險源，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。17高空焊接作業(yè)時，必須于作業(yè)面下方設(shè)置接火斗，禁止亂扔焊條頭等，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，配置專人進行看護，保證施工現(xiàn)場配有滅火器等消防工具，作業(yè)時作業(yè)完畢應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。4、臨時用電安全防護設(shè)施嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求，采用三級配電、TN-S三級配電兩級漏電保護系統(tǒng)，并安排專業(yè)電工24小時維護檢修，確保安全用電無事故。1）臨時用電管理表8.2.4-6臨時用電管理序號臨電管理內(nèi)容1施工現(xiàn)場用電編制專項施工組織設(shè)計，報企業(yè)主管部門及監(jiān)理單位批準后實施。2施工現(xiàn)場臨時用電按有關(guān)要求建立安全技術(shù)檔案。3施工現(xiàn)場臨時用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理。2）整個施工現(xiàn)場臨時用電線路及設(shè)備采用三級配電，二級保護。3）配電設(shè)施的保護措施，見下表。表8.2.4-7配電設(shè)施的保護措施序號設(shè)施名稱保護措施1配電柜1)配電柜設(shè)置外開門，并加鎖由專業(yè)電工保護。2)配電柜內(nèi)設(shè)置兩路照明線路：普通照明和事故照明。3)按規(guī)定配備沙池、滅火器材。4)在配電柜架空進出線處，將絕緣子鐵腳同配電柜接地裝置相連。配電柜防護滅火器材防護2配電箱1)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護器；2)配電箱金屬框架設(shè)置保護接零。3)配電箱保護設(shè)置安全護欄。配電箱安全防護3開關(guān)箱1）開關(guān)箱采用冷軋鋼板阻燃絕緣材料制作，箱體厚度不小于1.2mm，箱體表面做防腐處理。2）開關(guān)箱裝設(shè)隔離開關(guān)、斷路器或熔斷器，以及漏電保護器。3）開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1S。4）臨時電纜埋地布置，穿越臨時道路處加鋼套管，四周填砂保護。5）現(xiàn)場照明：手持照明燈使用36V以下安全電壓，潮濕作業(yè)場所使用24V安全電壓，導(dǎo)線接頭處用絕緣膠帶包好。6）配電裝置：配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。7)保護接地與保護接零多種吊裝機械設(shè)備均作防雷接地，且同時作重復(fù)接地，阻值不大于10歐姆，以確保施工現(xiàn)場保護零線的重復(fù)接地不少于三處；電氣設(shè)備正常情況不帶電的金屬外殼和機械設(shè)備的金屬構(gòu)架與保護零線連接。接零接地見下圖。圖8.2.4-1現(xiàn)場接零接地線示意圖8)防雷接地每一接地裝置的接地線應(yīng)采用2根及以上的導(dǎo)體，在不同點與接地體做電氣連接。垂直接地采用2.5米長角鋼、鋼管或光面圓鋼，接地體上的接線端子處采用螺栓緊固連接。接地線與接地端子的連接處采用銅片壓接。保護零線采用綠/黃雙色線。詳見下圖。圖8.2.4-2現(xiàn)場防雷接地示意圖8.2.5起重吊裝安全防護1)鋼絲繩吊索吊索編插長度大于鋼絲繩直徑的20倍，且大于300mm；壓制鋼絲繩繩套的套長在沒有套環(huán)的情況下，不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm，吊索與所吊構(gòu)件的水平夾角不宜小于45度。吊運有棱角的重物時，吊索與重物之間采取妥善的保護措施。吊運重物時應(yīng)根據(jù)不同的吊運類型選取安全系數(shù)，當利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤、掛重物上的起重吊環(huán)時，不應(yīng)小于6；當用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護措施時，應(yīng)取6~8；當?shù)踔?、大或精密的重物時，除應(yīng)采取妥善保護措施外，安全系數(shù)應(yīng)取10。吊索應(yīng)根據(jù)起吊能力不同分類存放在干燥、通風(fēng)的位置。吊索應(yīng)定期檢查，對達到報廢標準的吊索應(yīng)及時報廢。繩卡配備數(shù)量見下表。表8.2.4-8繩卡配備數(shù)量表鋼絲繩直徑d（mm）d≤1818＜d≤2626＜d≤3636＜d≤44繩卡數(shù)量（個）3456注：繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。圖8.2.4-3鋼絲繩吊索示意圖2)吊裝告示牌在吊裝作業(yè)區(qū)警戒區(qū)外或路口處必須設(shè)置警戒牌。警戒牌框架采用DN20mm的鍍鋅鋼管制作，刷紅白相間200*200警戒色，底座采用等邊角鋼L50*4制作，刷白色油漆，斜撐采用25*4的扁鋼制作，刷白色油漆，提示牌采用2.5mm厚鋁塑板。提示牌尺寸1150*350mm。詳見下圖。圖8.2.4-4吊裝告示牌3)警戒繩施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)區(qū)必須設(shè)置警戒區(qū)，吊裝作業(yè)時，需專業(yè)技術(shù)人員或安全員監(jiān)督下，HSE工程師旁站。設(shè)置吊裝區(qū)域不小于墜落半徑，立柱用300*300*10mm的鋼板作底座，柱子用中32mm鋼管，高1000mm，底座刷灰色油漆，柱子刷紅白相間警戒色，柱子與柱子之間用φ5麻繩加彩旗或警示帶連接。詳見下圖。圖8.2.4-5警示帶連接圖6、其他安全防護和文明施工設(shè)施表8.2.4-9其他安全防護和文明施工設(shè)施序號項目措施1材料堆場圍擋1.防護圍欄由方鋼管、鋼板片、鋼絲網(wǎng)三部分組成。2.立柱采用40×40mm方鋼，在上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的鋼板，中間設(shè)置10mm螺栓固定連接。3.防護欄外框采用30×30mm方鋼，長1800mm，寬1500mm，底下20mm處加設(shè)鋼板作為踢腳板，中間為網(wǎng)孔20mm的鋼絲網(wǎng)。4.立柱和踢腳板表面刷紅白相間油漆警示，鋼絲網(wǎng)刷紅色油漆。5.立柱底部采用120×120×10mm鋼板底座，并用四個M10膨脹螺栓與地面固定。2材料標識牌1、擺放或懸掛于施工現(xiàn)場管件、半成品、材料堆放區(qū)或擺放區(qū)；2、落地式材料標示牌：寬X高=400mmX300mm;采用鋁塑板制作，周邊采用30mn不銹鋼包邊，面層采用戶外車貼，底為白色，字為藍色(C100M30)，底座用40角鋼做十字型，立柱用20角鋼，面漆為白色，距標示牌中心距0.85米，擺放于堆場前；3、懸掛式材料標示牌：寬X高=200mmX150mm;采用鋁塑板制作，周邊采用30mn不銹鋼包邊，面層采用戶外車貼，底為白色，字為藍色(C100M30)，懸掛于貨層加強筋上。3操作規(guī)程牌1、懸掛于施工現(xiàn)場加工區(qū)、大型機械設(shè)備上；2、圖牌規(guī)格：寬×高=400mm×600mm，一般采用豎式組合；3、圖牌材料：不銹鋼，本色；4、統(tǒng)一制作為白色底版，紅色標題（黑體字加粗）、藍色(黑體字加粗）內(nèi)容，在每一個圖牌右下方落款處，采用A式組合，藍標、黑字。4驗收合格牌1、懸掛于施工現(xiàn)場移動式操作平臺、腳手架、樓層臨邊，作業(yè)維修操作區(qū)、高處作業(yè)、洞口防護欄桿的首層橫桿上等處；2、采用鋁塑板制作、鍍鋅鐵板或PVC板制作，面層采用戶外車貼；周邊采用30mm不銹鋼包邊；3、比例為3：2或2：3。5料具箱1.料具箱可以用于轉(zhuǎn)運焊絲、高強螺栓等零星材料，也可以用于轉(zhuǎn)運廢連接板等廢料。2.料具規(guī)格為1200*1200*1000mm，由規(guī)格為?28的螺紋鋼、L90*6的角鋼以及厚度為16mm的鐵塊焊接組成。3.料具箱底板為模板，并在模板中穿孔用鋼絲繩在每根螺紋鋼上綁扎不少于3個的固定點。4.此料具箱也可用L70*5的角鋼、5mm厚的花紋鋼板、16mm厚的鐵塊焊接制作。料具箱的規(guī)格可根據(jù)現(xiàn)場實際要求進行設(shè)計。5.制作完成后,應(yīng)采用紅白防銹漆相隔300mm進行涂裝。6.驗收及使用過程中，應(yīng)重點檢查各結(jié)構(gòu)組件無嚴重變形、銹蝕等現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)現(xiàn)脫焊、腐蝕、斷裂紋，應(yīng)進行檢修。7.料具箱平時需進行養(yǎng)護處理,保證設(shè)施功能性;到達相關(guān)報廢標準時,應(yīng)進行報廢處理。8.吊裝時，請檢查箱蓋是否蓋好。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量主要從原材料采購的質(zhì)量管控、鋼結(jié)構(gòu)制作的全程監(jiān)控兩個方面進行控制，確保現(xiàn)場安裝的所有構(gòu)件均為合格構(gòu)件。1構(gòu)件加工質(zhì)量保證總體思路按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責(zé)進行返修。每道工序均進行首檢驗收，驗收合格后才能進行批量加工。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)量管理部進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進行成品終檢。1）管理體系鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用ISO9001質(zhì)量管理體系，在構(gòu)件加工制作過程中嚴格遵循質(zhì)量手冊、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書對整個加工過程進行管控。為了本工程施工質(zhì)量達到合格標準，并進一步創(chuàng)獎，必須通過全面、全員、全過程的綜合質(zhì)量管理以滿足施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準。2)管理制度詳見表8.3.1-1。表8.3.1-1質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1質(zhì)量預(yù)防制度制定質(zhì)量計劃，對構(gòu)件難點進行重點質(zhì)量分析，提出質(zhì)量控制要點，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行預(yù)控。2質(zhì)量會診制度在工程實施過程中，對每一重要分部分項工程都編制管理流程，“嚴格執(zhí)行會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以構(gòu)件質(zhì)量保檢驗批質(zhì)量，檢驗批質(zhì)量保分項質(zhì)量，分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量。3樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作。在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件(現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等)，預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。嚴格按照首件驗收制度，對樣板進行報驗檢查，合格后方可批量生產(chǎn)，并形成記錄，整理并收集相關(guān)的表格。4工序掛牌制度工序樣板驗收在各工序全面開始之前進行，配屬技術(shù)隊伍和質(zhì)檢員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標準寫在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準，也便于管理者的監(jiān)督檢查。5工序管理及過程“三檢”制度實行下料-組裝-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要確保產(chǎn)品合格，并實行零缺陷交接，從而確保構(gòu)件合格。實行并堅持自檢、互檢、專檢制度，自檢是指每道工序完成后的自我檢查，互檢是指兩個班組或工序之間的相互檢查，專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行檢驗。通過“三檢制”嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。6質(zhì)量報驗制度工程采用車間自檢、質(zhì)量專檢、監(jiān)理檢查的報驗制度，對隱蔽焊縫報驗、首件驗收、UT報驗、成品構(gòu)件報驗等特殊報驗點制定專項的報驗流程，使每道工序的產(chǎn)品都經(jīng)過多層次的檢查，直至合格。7質(zhì)量否決制度對不合格的構(gòu)件、檢驗批、分項、分部工程必須限時返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失追究相關(guān)者責(zé)任。8成品保護制度分階段、分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責(zé)成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復(fù)。9培訓(xùn)上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，對于特殊工種，按照國家要求必須持證上崗。10質(zhì)量獎罰制度工程管理中嚴格執(zhí)行《獎罰條例》，工程管理遵循“誰施工，誰負責(zé)”的原則，對施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理；凡各施工班組違反操作規(guī)程或不按圖紙施工發(fā)生了質(zhì)量問題，質(zhì)量部及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工程；凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，質(zhì)量部及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金；在實施獎懲過程中，以平時檢查、抽查，每月一次大檢查，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質(zhì)量依據(jù)。11構(gòu)件標識制度嚴格執(zhí)行《鋼構(gòu)件標識管理規(guī)定》，對每一件產(chǎn)品都清晰、完整地進行標識，方便現(xiàn)場安裝構(gòu)件的發(fā)運，確保工程順利施工。12質(zhì)量回訪制度階段性的對現(xiàn)場的構(gòu)件情況進行調(diào)查和滿意度的回訪，及時調(diào)整質(zhì)量控制方向，制定階段性任務(wù)，滿足現(xiàn)場對構(gòu)件的質(zhì)量要求。制定本工程專項質(zhì)量計劃和檢驗計劃，通過質(zhì)量要素受控、生產(chǎn)過程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制要點見表8.3.1-2。表8.3.1-2鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施序號保證措施1對深化圖紙質(zhì)量加強控制。對深化圖紙進行嚴格工藝審查，確保圖紙質(zhì)量。2技術(shù)管理部對本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導(dǎo)。3質(zhì)量管理部進行質(zhì)量計劃的交底，對制作較難的特殊構(gòu)件提出針對性的質(zhì)量檢查方法。4原材料采購必須滿足用戶和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格供貨方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5嚴格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計要求進行材料復(fù)驗，必要的焊接試驗。焊接工藝評定覆蓋所有焊接接頭形式，當不能覆蓋時要補做工藝評定。6嚴格按規(guī)范要求進行高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。焊接性能檢測試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，業(yè)主指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由生產(chǎn)管理部追查責(zé)任，并對直接和間接責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。9嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的零部件和構(gòu)件主控項目、一般項目等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進行自檢，自檢合格才能進入下道工序，并實行交接檢驗。11檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。質(zhì)量計劃中除工程概況和構(gòu)件、原材等內(nèi)容的介紹以外，對工程重難點構(gòu)件的質(zhì)量分析與監(jiān)控是質(zhì)量控制中一個極其重要的環(huán)節(jié)。由專職質(zhì)量管理人員對制作車間進行交底，具體控制要點見表8.3.1-3表8.3.1-3重難點的質(zhì)量控制表序號重難點的質(zhì)量控制1原材中厚板進場的質(zhì)量控制。2桁架和鋼板剪力墻等大型構(gòu)件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對鋼柱截面、柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細的管控措施。3工藝制定針對性的厚板焊接工藝，質(zhì)量管理部要求車間嚴按工藝執(zhí)行，對厚板的預(yù)熱保溫、焊前缺陷處理、焊接時電流電壓、焊接后的外觀及UT檢查都做出相應(yīng)的檢查計劃。4異型節(jié)點構(gòu)件中尺寸較難測量的部位，在相應(yīng)軟件中測量出尺寸并在計劃中反應(yīng)出來，指導(dǎo)車間對空間特殊節(jié)點處的測量應(yīng)采取全站儀等儀器進行質(zhì)量的控制。5桁架預(yù)拼裝中胎架的質(zhì)量控制點，以及預(yù)拼裝的測量方式、測量要點等。6首件驗收的流程及驗收點的質(zhì)量控制并形成首件驗收記錄。7報驗中極易疏忽的環(huán)節(jié)，包括指出需報驗的隱蔽位置、工程中特別的要求(比如各工序的過程資料)等都在質(zhì)量計劃中反應(yīng)出來。1施工圖紙方面1)開始制作前仔細閱讀制造加工圖，并詳細標出總體布置圖，連接計算書和金屬模版系統(tǒng)。2)應(yīng)按照所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求準備好所有非圖紙指定的細部大樣。3)圖紙必須在制作開始前得到設(shè)計單位、監(jiān)理、發(fā)包方的認可。2工藝方案、工藝文件及工序質(zhì)量標準控制方面工藝方案和工藝文件編制原則是：實現(xiàn)設(shè)計者的設(shè)計思想，保證制造工藝過程的優(yōu)化可行，控制產(chǎn)品質(zhì)量達標。為了保證本工程制造的工序質(zhì)量和檢驗質(zhì)量，須編制各工序詳盡的作業(yè)及檢驗指導(dǎo)書和各工序質(zhì)量標準。3生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備和工藝裝備方面1)構(gòu)件開工前，對所用設(shè)備、工裝進行全面檢修。2)在生產(chǎn)過程中，要做好設(shè)備、工藝裝備的維護保養(yǎng)工作，定期檢測，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保持設(shè)備的精度，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。3)各工序設(shè)備和工裝的首件產(chǎn)品須經(jīng)驗證合格方可投入批量生產(chǎn)。4)每完成一榀桁架的預(yù)拼裝，對胎架進行一次檢測。檢測結(jié)果要有詳細記錄并報監(jiān)理工程師備案。4人員方面1)明確各級管理人員的職責(zé)和管轄范圍。按照職責(zé)的要求，對所管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量負責(zé)。2)各級管理人員要掌握合同條款、技術(shù)規(guī)范及工藝文件的要求。3)不稱職(包括監(jiān)理工程師認為不稱職)的管理人員隨時撤換。4)技術(shù)人員對生產(chǎn)、質(zhì)檢的管理和操作(檢驗)人員進行系統(tǒng)的技術(shù)交底；針對各工序作業(yè)指導(dǎo)書和工序質(zhì)量標準，分別對操作者進行培訓(xùn)。5)對員工進行質(zhì)量意識教育，講解保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性及保證質(zhì)量的意義，并要求每個班組制定質(zhì)量保證措施。1材料采購質(zhì)量控制措施材料采購質(zhì)量控制措施見表8.3.1-4。表8.3.1-4材料采購質(zhì)量控制措施序號材料采購質(zhì)量控制措施1根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應(yīng)進行重新評審后選定。2采購的產(chǎn)品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。3所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內(nèi)容主要有核對采購任務(wù)書中的規(guī)格、型號、適用標準、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學(xué)性能、工藝性能等的測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。4按規(guī)定對進倉產(chǎn)品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準確使用。5嚴格按照招標文件規(guī)定的品牌名單選擇供應(yīng)商進行采購，因市場缺貨或其他客觀原因需要使用其他品牌的鋼材，其品質(zhì)必須不低于招標文件提供的技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范，并征得設(shè)計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方的書面簽字確認后，方可實施。6嚴格原材料復(fù)驗管理程序，所有采購的原材料進場后必須經(jīng)過復(fù)驗并合格后方可投入生產(chǎn)，對于Z向性能鋼板，除常規(guī)化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性等檢查項目外，公司將按GB2970規(guī)范，用直探頭進行100%超聲波復(fù)驗確保原材料的質(zhì)量。7為避免復(fù)驗不合格材料退貨及設(shè)計變更影響生產(chǎn)進度，公司將采取增加10%備料和提前采購的方式，保證材料的進度。8材料供應(yīng)商提供的材料質(zhì)保書必須與實物同時到達，內(nèi)容包括所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范檢驗項目中所列的所有數(shù)據(jù)、證書以及所有實驗結(jié)果，確保原材料的出廠質(zhì)量。9所有采購內(nèi)容由公司的采購部門進行集中采購，所有的采購合同需要項目經(jīng)理簽字審批。10對于鋼板、型鋼等用量較大且對進度影響較大的原材料，我單位將派專人駐廠協(xié)調(diào)供應(yīng)時間、供應(yīng)質(zhì)量等事宜，保證材料的供應(yīng)質(zhì)量和時間均滿足工程的需要。11嚴格按原材料可追溯管理系統(tǒng)，確保構(gòu)件上每一零件均具有可追溯性。生產(chǎn)過程中，零件材質(zhì)通過色標系統(tǒng)進行管理。加工各工序質(zhì)量控制1）放樣質(zhì)量控制放樣質(zhì)量控制措施見表8.3.1-5。表8.3.1-5放樣質(zhì)量控制序號放樣質(zhì)量控制1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。2放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。3放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。4放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標任有關(guān)符號。6放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板(或下料回)進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。7樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。2)號料質(zhì)量控制號料質(zhì)量控制見表8.3.1-6。表8.3.1-6號料質(zhì)量控制序號號料質(zhì)量控制1號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其它有關(guān)體記，并號上沖應(yīng)沖印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程／構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。3)矯正成型的質(zhì)量控制矯正成型質(zhì)量控制見表8.3.1-7。表8.3.1-7矯正成型質(zhì)量控制序號矯正成型的質(zhì)量控制1鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。2鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(850℃)。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q390或相當?shù)燃壍暮讣?，不準燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm地弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm。5組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過300～500mm。6彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。3制作過程中的質(zhì)量跟蹤控制在制作過程中，質(zhì)管部專職質(zhì)檢員必須對各個制作環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，如材料使用、機械設(shè)備運行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導(dǎo)書情況，以及操作方法等方面，實行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進和處理。制作過程中質(zhì)量跟蹤措施見表8.3.1-8。表8.3.1-8制作過程中的質(zhì)量跟蹤措施序號制作過程中的質(zhì)量跟蹤控制1發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。專職質(zhì)檢員必須對返修過程進行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應(yīng)由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準后實施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。2本項目重要部分按要求在出廠前要進行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點，質(zhì)檢人員和技術(shù)人員必須重視預(yù)拼裝過程的質(zhì)量監(jiān)控。首先要檢查預(yù)拼裝臺面上放樣尺寸是否與設(shè)計相符合。預(yù)拼裝時，用試孔器檢查高強度螺栓孔是否超過國家標準要求，檢查焊接節(jié)點的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標注構(gòu)件中心線、控制基準線等標記，繪制預(yù)拼裝圖和標明預(yù)拼裝間隙，填寫預(yù)拼裝記錄。在預(yù)拼裝合格后進行批量生產(chǎn)。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報監(jiān)理和總包單位等單位。4涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求見表8.3.1-9。表8.3.1-9涂裝質(zhì)量控制要求序號質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。2安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。3鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形。4焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。5涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。檢測依據(jù)及檢測內(nèi)容1）檢測依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測嚴格按照國家和地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程執(zhí)行。依據(jù)本工程招標文件、招標答疑文件、招標圖紙等進行測量和檢測。2)檢測內(nèi)容對本工程所用的各種原、輔材料、鋼構(gòu)件及生產(chǎn)過程進行測量、檢測和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。本工程所使用的各種原、輔材料(包括各規(guī)格鋼材、焊絲焊劑、油漆、栓釘?shù)?均經(jīng)過制作廠取樣自檢和取樣送外檢驗兩次復(fù)驗，以確保質(zhì)量。具體見表8.3.1-10。表8.3.1-10原材檢測項目序號材料類型檢測項目1鋼材拉伸、彎曲、沖擊、Z向性能、化學(xué)成分，鋼板超聲波探傷；2焊材焊絲化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)；3油漆附著力、耐彎曲性、鋅含量、耐酸性、耐煙霧性等；4栓釘抗拉強度對所有鋼構(gòu)件進行制作過程中半成品和成品的