承插型輪扣式模架施工質(zhì)量管理計(jì)劃

1-承插型輪扣式模架施工質(zhì)量管理計(jì)劃目錄TOC\h\z\u8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -1-8.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -3-8.3確定質(zhì)量控制點(diǎn) -3-8.4質(zhì)量保證措施 -4-8.5質(zhì)量通病控制措施 -4-8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號(hào)分項(xiàng)工程檢查項(xiàng)目及要求檢驗(yàn)方法合格率1模板安裝主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工方案觀察。100%一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)夾渣要清理干凈。②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，木板可不刷脫模劑。③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。④對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。觀察。95%用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。觀察95%梁跨度大于或等于4米時(shí)，模板按跨度的2‰起拱；懸臂梁按跨度的4‰起拱，并且起拱高度不小于20mm。水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。95%固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置5尺寸+5,0鋼尺檢查95%現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5米6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。/95%2模板拆除主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)——≥100檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。100%后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。觀察100%一般項(xiàng)目側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。觀察95%模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。觀察95%8.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工序號(hào)人員名單管理崗位管理職責(zé)1楊志廣項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全成本全面組織、管理，并負(fù)全責(zé)2楊濤執(zhí)行經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行組織、管理。3趙曄項(xiàng)目總工結(jié)合工程實(shí)際編制實(shí)施性的施工方案，模板分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)。4孫國(guó)旗生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)模板施工，具體安排每日施工進(jìn)度與內(nèi)容，管控施工過(guò)程及驗(yàn)收質(zhì)量，負(fù)責(zé)測(cè)量放樣復(fù)核與技術(shù)交底，匯編資料，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)模板施工進(jìn)度與質(zhì)量。5魏偉安全總監(jiān)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)管理工作6楊明明質(zhì)量總監(jiān)直接對(duì)模板工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，復(fù)核模板安裝的軸線(xiàn)、標(biāo)高，在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并在自檢合格后報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師代表驗(yàn)收，對(duì)施工過(guò)程中違反操作規(guī)程及不合格項(xiàng)目進(jìn)行制止停工或返工7于洋物資工程師1、負(fù)責(zé)所需材料的提供、檢查；2、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放的整齊、分類(lèi)的監(jiān)督工作。3、做好材料的收發(fā)領(lǐng)料記錄。8.3確定質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段材料鋼管徐弢趙曄模板支架鋼管送檢材料模板鄧紹明趙曄嚴(yán)禁使用廢舊模板施工階段技術(shù)復(fù)核立桿定位彈線(xiàn)鄧紹明趙曄按照立桿布置彈線(xiàn)過(guò)程控制搭設(shè)參數(shù)鄧紹明趙曄各桿件間距、連接方式等按照方案搭設(shè)檢查驗(yàn)收階段技術(shù)復(fù)核模板標(biāo)高、定位鄧紹明趙曄梁底模定位、尺寸、標(biāo)高復(fù)核，板底模板標(biāo)高復(fù)核工序驗(yàn)收垂直度、節(jié)點(diǎn)加固鄧紹明趙曄柱模板垂直度和節(jié)點(diǎn)加固措施檢查驗(yàn)收工序驗(yàn)收模板觀感、起拱、平整度、拼縫鄧紹明趙曄按照驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行工序驗(yàn)收砼澆筑前模板及其支架驗(yàn)收鄧紹明趙曄砼澆筑前必須組織經(jīng)業(yè)主監(jiān)理及我方安全、技術(shù)人員在澆筑令上簽字拆模申請(qǐng)模板及其支架拆除前需有拆模申請(qǐng)鄧紹明趙曄拆模前須有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并經(jīng)監(jiān)理審批通過(guò)的拆模申請(qǐng)8.4質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施內(nèi)容1實(shí)地考察組織項(xiàng)目部、分包隊(duì)伍主要管理人員參觀正在施工項(xiàng)目，學(xué)習(xí)木模板、方鋼管操作方法。2技術(shù)交底編制有針對(duì)性的施工方案。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師對(duì)專(zhuān)業(yè)工程師的技術(shù)交底，專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)班組的技術(shù)交底，班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書(shū)面進(jìn)行。3材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)?zāi)灸０濉⒎戒摴苓M(jìn)場(chǎng)后對(duì)尺寸、規(guī)格、強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試，滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)要求后方可使用4樣板引路大面積施工前，在樣板展示區(qū)制作實(shí)體樣板，經(jīng)過(guò)三方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行大面積施工5過(guò)程三檢實(shí)行自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度，并做好文字記錄。6每周召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)每周組織項(xiàng)目、分包管理人員召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題例會(huì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因分析，指出整改措施、整改落實(shí)到人。7成品保護(hù)對(duì)已加工好模板做好成品保護(hù)工作，以免發(fā)生破壞。拆模時(shí)不得暴力拆除。8模板質(zhì)量八控1、控方案2、控材料3、控定位4、控安裝5、控檢查6、控驗(yàn)收7、控拆模8、控維保8.5質(zhì)量通病控制措施序號(hào)質(zhì)量通病形成原因控制措施責(zé)任人1模板接縫不嚴(yán)、存在高低差、板面平整度偏差太大1）模板陳舊2）模板切割時(shí)沒(méi)有彈線(xiàn)，切割面彎曲，無(wú)法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫；3）模板厚度不一致，存在錯(cuò)臺(tái)；4）主、次龍骨厚度不均勻；1）陳舊模板及時(shí)更換；2）下料前仔細(xì)計(jì)算下料長(zhǎng)度寬度，及時(shí)上拐彈設(shè)切割線(xiàn)，確保方正；3）澆筑砼前，對(duì)模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵；4）使用厚度一致的模板，實(shí)現(xiàn)模板拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)；5）校核模板四角標(biāo)高，四角標(biāo)高一致，中間拉線(xiàn)找平；6）使用厚度均勻的主次龍骨；楊明明2模板陰陽(yáng)角拼縫不嚴(yán)1）模板陳舊；2）模板切割時(shí)沒(méi)有彈線(xiàn)，切割面彎曲，無(wú)法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫。3）模板不方正，無(wú)法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；1）加設(shè)海綿條；墻柱陽(yáng)角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時(shí)，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時(shí)將方木壓在拼縫處；2）改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設(shè)到柱模上；3）加強(qiáng)過(guò)程管控楊明明3墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴(yán)造成漏漿。1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂漿封堵時(shí)，砂漿堵時(shí)間太晚，砂漿強(qiáng)度不足，不能封堵較大壓力下的砼；2）采用木方封堵時(shí)，由于木方截面不標(biāo)準(zhǔn)，或封堵時(shí)操作不細(xì)致，木方不能同時(shí)與底板和模板壓緊。改進(jìn)墻柱模板下口縫隙封閉方法，采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構(gòu)件四周板面混凝土應(yīng)收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，然后用砂漿封堵，確保縫隙封堵密實(shí)。如下圖所示：注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。楊明明4層間模板加固不牢，發(fā)生脹模。下口模板，由于混凝土側(cè)壓力較大，且下口模板加固困難，造成下口模板易于產(chǎn)生漲模。在下部墻體上預(yù)埋對(duì)拉螺栓，上層墻體模板下移，利用預(yù)埋的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。如下圖所示：楊明明5頂板后澆帶模板架體未單獨(dú)支設(shè)。1）后澆帶施工方案交底不明確，對(duì)后澆帶單獨(dú)的支模體系未做特殊說(shuō)明；2）現(xiàn)場(chǎng)管控力度不足，整體搭設(shè)后未及時(shí)拆除整改。