YST 1712-2024《緊固件用銅合金空心型材》

IICS77.150.30CCSH62..中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：沈陽華泰銅業(yè)有限公司、蕪湖恒鑫銅業(yè)集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人員：丁峰、王雪、胡春鵬、王艷杰、丁士威、蘇瑩、程敘毅、陳亞文、張志鵬。1YS/TXXXX-XXXX緊固件用銅合金空心型材本文件規(guī)定了緊固件用銅合金空心型材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于高速車削加工的橫截面為外正六角形內(nèi)圓的緊固件用銅合金空心型材（以下簡(jiǎn)稱型材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志﹑運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第1部分：管材GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1偏心率eccentricity在垂直于型材的同一個(gè)平面上測(cè)得的壁厚的最大值和最小值之差與最大和最小壁厚總和的百分比。按公式（1）計(jì)算?！?00%.............................式中：e——偏心率,數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示；t1——壁厚的最大值，單位為毫米（mmt2——壁厚的最小值，單位為毫米（mm）。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類型材的牌號(hào)（代號(hào)狀態(tài)﹑規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)牌號(hào)對(duì)照見表1型材的牌號(hào)﹑狀態(tài)﹑規(guī)格TTe0.52YS/TXXXX-XXXX表1型材的牌號(hào)﹑狀態(tài)﹑規(guī)格（續(xù)）—4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)或代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。的定尺型材，標(biāo)記為:的定尺型材，標(biāo)記為:5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分TTe0.5、TS0.4、HPb59-1、HPb59-3型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定，其他牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分%3YS/TXXXX-XXXX―――――――a表中除范圍值和標(biāo)明余量外，含量為單個(gè)值者，銅+所列元素總和為最低限量5.2尺寸及尺寸允許偏差5.2.1對(duì)邊距及內(nèi)孔直徑允許偏差型材的對(duì)邊距及內(nèi)孔直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3對(duì)邊距及內(nèi)孔直徑允許偏差000000005.2.2偏心率型材的偏心率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4偏心率允許偏差%85.2.3直度型材的直度每米應(yīng)不大于1.2mm，每400mm應(yīng)不大于0.5mm。5.2.4長(zhǎng)度型材的不定尺長(zhǎng)度為不小于400mm，定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，定尺型材的長(zhǎng)度允許偏差為＋15mm。倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.2.5圓角半徑型材的棱角處允許有圓角，其圓角半徑允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。4YS/TXXXX-XXXX表5圓角半徑允許偏差5.2.6扭擰度型材的扭擰度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6扭擰度5.3力學(xué)性能型材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm%TTe0.5— —5YS/TXXXX-XXXX5.4表面質(zhì)量型材的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)存在起皮、夾雜、開裂、嚴(yán)重變形等影響使用的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分型材化學(xué)成分分析方法應(yīng)按照GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差型材壁厚的測(cè)量應(yīng)垂直于外表面的中間點(diǎn)，其他尺寸應(yīng)按GB/T26303.1的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能型材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，拉伸試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合GB/T34505-2017表5和表7的規(guī)定，試樣編號(hào)S1、S2、S3、R1、R2。布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4表面質(zhì)量型材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件的規(guī)定及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件和訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量、外形尺寸及其允許偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出。其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)﹑狀態(tài)和規(guī)格的型材組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分﹑外形尺寸及其尺寸偏差﹑力學(xué)性能、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣型材的取樣應(yīng)符合表8的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表8取樣12346YS/TXXXX-XXXX7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差、表面質(zhì)量出現(xiàn)不合格時(shí)，按根判不合格。每批中不合格根數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。7.5.4力學(xué)性能出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。或經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存型材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d）產(chǎn)品使用說明：正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內(nèi)容訂購本文件所列材料的訂貨