《超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/TMACXXX—2024超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了超高韌性水泥基復(fù)合材料的分類、性能等級(jí)及標(biāo)記，材料，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、運(yùn)輸和貯存，訂貨和交貨。本文件適用于超高韌性水泥基復(fù)合材料在工業(yè)與民工建筑工程修補(bǔ)加固中的設(shè)計(jì)、制備、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB8076混凝土外加劑GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉GB/T39147混凝土用鋼纖維GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70JC/T572JC/T681JC/T682建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)耐堿玻璃纖維無捻粗紗行星式水泥膠砂攪拌機(jī)水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)JC/T2461高延性纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義JC/T2461界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超高韌性水泥基復(fù)合材料ultra-hightoughnesscementitiouscomposite一種以水、水泥、礦物摻合料、骨料、纖維和外加劑等為原材料，按設(shè)計(jì)比例拌合成型以后，具有顯著的應(yīng)變硬化特性，在拉伸荷載作用下能產(chǎn)生多條細(xì)密裂縫，極限拉應(yīng)變可穩(wěn)定的達(dá)到1.0%以上的水泥基復(fù)合材料。3.22T/TMACXXX—2024漿體變形流動(dòng)系數(shù)slurrydeformationflowcoefficient表征漿體流動(dòng)性能的參數(shù)。采用附錄A中的試驗(yàn)方法測(cè)試漿體的平均擴(kuò)散直徑，變形流動(dòng)系數(shù)Γ=(D-/D0)2?1，其中D0為跳桌截錐圓模的下口內(nèi)徑（通常為10cm），D-為漿體的平均擴(kuò)散直徑。4分類和標(biāo)記4.1分類按照材料性能不同，超高韌性水泥基復(fù)合材料可分為兩類：I類和II類。4.2產(chǎn)品標(biāo)記4.2.1產(chǎn)品標(biāo)記的組成產(chǎn)品標(biāo)記由三部分組成：型號(hào)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。5原材料5.1水泥5.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175的有關(guān)規(guī)定，中熱硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T200的有關(guān)規(guī)定。5.1.2當(dāng)采用其他種類的水泥時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可使用。5.2礦物摻合料5.2.1硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定，SiO2含量宜大于90%。5.2.2石英粉的SiO2含量應(yīng)大于95%，小于0.16mm粒徑的顆粒比例應(yīng)大于95%，氯離子含量不應(yīng)大于0.02%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.50%，云母含量不應(yīng)大于0.50%。5.2.3粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定，粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定，石灰石粉應(yīng)符合GB/T35164的規(guī)定。5.2.4當(dāng)采用其他礦物摻合料時(shí)，礦物摻合材料性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可使用。5.3骨料5.3.1天然砂含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量應(yīng)為0%。人工砂的石粉含量不應(yīng)大于5%，且亞甲藍(lán)試驗(yàn)結(jié)果（MB值）不應(yīng)大于1.4。5.3.2石英砂、天然砂、人工砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.02%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.5%，云母含量不應(yīng)大于0.5%。5.4外加劑5.4.1減水劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。5.4.2其他外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，且應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可使用。5.5纖維5.5.1超高韌性水泥基復(fù)合材料中摻加的合成纖維應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定。5.5.2超高韌性水泥基復(fù)合材料中摻加的玻璃纖維應(yīng)符合JC/T572的規(guī)定，且應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可使用。5.5.3超高韌性水泥基復(fù)合材料中摻加的鋼纖維應(yīng)符合GB/T39147的規(guī)定。3T/TMACXXX—20245.6水拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1細(xì)度超高韌性水泥基復(fù)合材料1.18mm篩篩余為0。6.2拌合物性能6.2.1要求拌合好的超高韌性水泥基復(fù)合材料漿體不離析、無泌水，方便施工且具有足夠的抗流掛能力，流動(dòng)度宜在150mm~220mm之間。6.2.2針對(duì)可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料，除滿足6.2.1要求外，拌合物性能還需滿足可泵送性，噴射可霧化性，與混凝土截面的粘結(jié)性等要求。噴射時(shí)漿體的變形流動(dòng)系數(shù)宜控制在1.8至2.5之間。6.2.3針對(duì)自密實(shí)超高韌性水泥基復(fù)合材料，除滿足6.2.1要求外，在超高韌性水泥基復(fù)合材料澆筑時(shí)，其變形流動(dòng)系數(shù)宜控制在8至12之間。6.3其他性能要求超高韌性水泥基復(fù)合材料其他性能應(yīng)符合表1的要求。表1超高韌性水泥基復(fù)合材料28天主要性能指標(biāo)7試驗(yàn)方法7.1一般規(guī)定7.1.1試驗(yàn)室的溫度應(yīng)為（20±2）℃,相對(duì)濕度應(yīng)不小于50%；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)為（20±2）℃,相對(duì)濕度應(yīng)不小于95%；拌合用水應(yīng)符合JGJ63中的規(guī)定。7.1.2試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)應(yīng)符合JC/T681的規(guī)定，水泥膠砂試件成型振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC/T682的規(guī)定。7.1.3試件的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JC/T2461中有關(guān)規(guī)定。7.2細(xì)度稱取500g超高韌性水泥基復(fù)合材料，精確至1g，選擇1.18mm篩和底盤，底盤放在最4T/TMACXXX—2024下方。將試樣倒入1.18mm篩中，裝好蓋子并固定在振篩機(jī)上，啟動(dòng)振篩機(jī)，振動(dòng)10分鐘后，觀察1.18mm篩上是否有殘留試樣。7.3拌合物性能超高韌性水泥基復(fù)合材料的流動(dòng)度測(cè)試按照附錄1的試驗(yàn)方法進(jìn)行，漿體變形流動(dòng)系數(shù)按照3.2中的方法進(jìn)行計(jì)算。7.4其他性能要求7.4.1抗壓強(qiáng)度超高韌性水泥基復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按GB/T50081的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a）應(yīng)采用100mm×100mm×100mm的立方體試件，每組3個(gè)試件。b）取與平均偏差小于10%的試件強(qiáng)度平均值作為測(cè)定值。當(dāng)3個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的10%時(shí)，則把最大及最小值一并剔除，取中間值作為該組試件的立方體抗壓強(qiáng)度。c）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的10%，則該組試件的試驗(yàn)無效。7.4.2抗折強(qiáng)度超高韌性水泥基復(fù)合材料抗折強(qiáng)度的測(cè)試按照J(rèn)C/T2461的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3極限抗拉強(qiáng)度超高韌性水泥基復(fù)合材料的極限抗拉強(qiáng)度按照J(rèn)C/T2461中規(guī)定的方法進(jìn)行試件制作與測(cè)試。7.4.4正拉粘結(jié)強(qiáng)度超高韌性水泥基復(fù)合材料的正拉伸粘結(jié)強(qiáng)度按照J(rèn)GJ/T70中的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5極限延伸率超高韌性水泥基復(fù)合材料的極限拉伸率測(cè)定方法依照J(rèn)C/T2461中的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6平均裂縫寬度超高韌性水泥基復(fù)合材料的裂縫寬度測(cè)定方法依照J(rèn)C/T2461中規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類超高韌性水泥基復(fù)合材料的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8.1.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括6.1~6.3全部項(xiàng)目。有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型檢測(cè)；b)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，工藝或原材料有變化，影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢測(cè)結(jié)果與上次型式檢測(cè)有較大差異時(shí)；f)國家或行業(yè)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)。8.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。5T/TMACXXX—20248.2組批與抽樣8.2.1組批以相同原料、相同生產(chǎn)工藝、同一類型、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品50t為一個(gè)檢驗(yàn)批；穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)三天產(chǎn)量不足50t亦為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.2.2抽樣按GB/T12573的方法進(jìn)行取樣。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從不少千20袋的不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。8.3判定規(guī)則8.3.1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目若全部合格則判定為該批次產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，允許在該檢驗(yàn)批樣品中加倍抽樣進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)全部達(dá)到要求，則判定該檢驗(yàn)批產(chǎn)品合格；若仍有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求，則應(yīng)判該檢驗(yàn)批產(chǎn)品不合格。8.3.2復(fù)驗(yàn)樣品應(yīng)采用不吸濕密封方式封存。如果使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位及第三方人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取具有代表性的樣品。9標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸9.1標(biāo)志包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱型號(hào)、凈質(zhì)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)廠家名稱和地址、出廠編號(hào)、包裝日期（年、月、日）、保質(zhì)儲(chǔ)存期以及嚴(yán)防受潮等字樣。9.2包裝出廠的水泥基修補(bǔ)材料應(yīng)用防潮包裝袋包裝，包裝袋其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9774的規(guī)定。9.3貯存和運(yùn)輸產(chǎn)品在貯存與運(yùn)輸時(shí)，不得受潮和混入雜物，不同品種產(chǎn)品應(yīng)分別儲(chǔ)存，不得混雜。6T/TMACXXX—2024附錄A超高韌性水泥基復(fù)合材料漿體的流動(dòng)度試驗(yàn)方法A.1方法原理通過測(cè)量一定配比的超高韌性水泥基復(fù)合材料漿體在規(guī)定狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍，并計(jì)算變形流動(dòng)系數(shù)來衡量其流動(dòng)性。A.2儀器和設(shè)備水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀：技術(shù)要求和安裝方法符合GB/T2419的要求。試模：由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內(nèi)表面加工光滑。圓模尺寸為：高度60mm±0.5mm；上口內(nèi)徑70mm±0.5mm；下口內(nèi)徑100mm±0.5mm；下口外徑120mm；模壁厚大于5mm。搗棒：金屬材料制成，直徑為20mm±0.5mm，長度200mm。搗棒底面與側(cè)面呈直角，其下部光滑，上部手柄滾花。卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。小刀：刀口平直，長度大于80mm。A.3試驗(yàn)方法用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面，試模內(nèi)壁、搗棒以及與拌合物接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕面部覆蓋。將漿體分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截圓模高度約三分之二處，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。隨后，裝第二層，裝至高出截錐圓模約20mm，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后漿體應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層至漿體高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底層表