GB/T 43128-2023 航空航天熱塑性聚氨酯彈性體中間膜通 用技術(shù)規(guī)范（正式版）

ICS49.025.99航空航天熱塑性聚氨酯彈性體中間膜通用技術(shù)規(guī)范國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T43128—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14性能等級(jí) 2 25.1外觀質(zhì)量 25.2尺寸 25.3拉伸強(qiáng)度 35.4拉斷伸長率 35.5無割口直角形撕裂強(qiáng)度 35.6粘接強(qiáng)度 35.7壓入硬度 35.8玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 45.9霧度 45.10透光率 45.11耐熱性 45.12耐濕性 45.13耐紫外線輻照 4 46.1通則 46.2外觀質(zhì)量 66.3尺寸 76.4拉伸強(qiáng)度 76.5拉斷伸長率 76.6無割口直角形撕裂強(qiáng)度 76.7粘接強(qiáng)度 76.8壓入硬度 86.9玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 8 86.11透光率 96.12耐熱性 96.13耐濕性 ⅡGB/T43128—20236.14耐紫外線輻照 7.1標(biāo)志 7.2包裝 7.3運(yùn)輸 7.4貯存 ⅢGB/T43128—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國航空器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC435)提出并歸口。本文件起草單位：盛鼎高新材料有限公司、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所、中國航發(fā)北京航空材料研究院、方鼎科技有限公司、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司成都飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所、沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽電光設(shè)備研究所、中國科學(xué)院化學(xué)研究所、中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司、南京林業(yè)大學(xué)、成都巨峰玻璃有限公司、上海耀皮玻璃集團(tuán)股份有限公司、浙江美盾防護(hù)技術(shù)有限公司、秦皇島耀華工業(yè)技術(shù)玻璃有限公司、北京航玻新材料技術(shù)有限公司。1GB/T43128—2023航空航天熱塑性聚氨酯彈性體中間膜通用技術(shù)規(guī)范2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T19466.2—2004塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定JC/T2128—2012超白浮法玻璃3術(shù)語和定義3.13.23.33.4拉伸強(qiáng)度tensilestrength試樣拉伸至斷裂過程中的最大拉伸應(yīng)力。試樣斷裂時(shí)的百分比伸長率。2GB/T43128—20233.5透過透明材料或透明件而偏離入射光方向的散射光通量與到透射光通量之比。透過透明材料或透明件的光通量與入射到透明材料或透明件的光通量之比。3.7TPU膠片性能等級(jí)分為：陷應(yīng)符合表1的規(guī)定。公稱厚度缺陷類型及允許數(shù)色點(diǎn)直徑0.3mm～0.5mm(含0.5mm)色點(diǎn)直徑0.5mm～1.0mm(含1.0mm)0.38≤3個(gè)/m2≤1個(gè)/m20.63、0.76、1.14、1.25、1.52、2.00≤3個(gè)/m2≤2個(gè)/m25.2尺寸TPU膠片規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。TPU膠片規(guī)格尺寸可定制，其尺寸與偏差由訂購雙方3GB/T43128—2023表2TPU膠片規(guī)格尺寸序號(hào)公稱厚度mm厚度公差幅寬幅寬偏差長度m長度偏差最大幅寬最小幅寬10.38士0.02230020.63士0.0430.764士0.065士0.07672.00士0.105.3拉伸強(qiáng)度I級(jí)TPU膠片拉伸強(qiáng)度按6.4試驗(yàn)不應(yīng)小于50MPa。Ⅱ級(jí)TPU膠片拉伸強(qiáng)度按6.4試驗(yàn)不應(yīng)小于42MPa。Ⅲ級(jí)TPU膠片拉伸強(qiáng)度按6.4試驗(yàn)不應(yīng)小于35MPa。TPU膠片拉斷伸長率按6.5試驗(yàn)不應(yīng)小于500%。5.5無割口直角形撕裂強(qiáng)度I級(jí)TPU膠片無割口直角形撕裂強(qiáng)度按6.6試驗(yàn)不應(yīng)小于45kN/m。Ⅱ級(jí)TPU膠片無割口直角形撕裂強(qiáng)度按6.6試驗(yàn)不應(yīng)小于40kN/m。Ⅲ級(jí)TPU膠片無割口直角形撕裂強(qiáng)度按6.6試驗(yàn)不應(yīng)小于35kN/m。5.6粘接強(qiáng)度I級(jí)TPU膠片與無機(jī)玻璃的粘接強(qiáng)度(90°剝離強(qiáng)度)按6.7試驗(yàn)不應(yīng)小于30.0kN/m。Ⅱ級(jí)TPU膠片與無機(jī)玻璃的粘接強(qiáng)度(90°剝離強(qiáng)度)按6.7試驗(yàn)不應(yīng)小于22.0kN/m。Ⅲ級(jí)TPU膠片與無機(jī)玻璃的粘接強(qiáng)度(90°剝離強(qiáng)度)按6.7試驗(yàn)不應(yīng)小于10.0kN/m。5.6.2與聚碳酸酯板的粘接強(qiáng)度I級(jí)TPU膠片與聚碳酸酯板的粘接強(qiáng)度(90°剝離強(qiáng)度)按6.7試驗(yàn)不應(yīng)小于15.0kN/m。Ⅱ級(jí)TPU膠片與聚碳酸酯板的粘接強(qiáng)度(90°剝離強(qiáng)度)按6.7試驗(yàn)不應(yīng)小于10.0kN/m。Ⅲ級(jí)TPU膠片與聚碳酸酯板的粘接強(qiáng)度(90°剝離強(qiáng)度)按6.7試驗(yàn)不應(yīng)小于10.0kN/m。5.7壓入硬度I級(jí)TPU膠片壓入硬度值按6.8試驗(yàn)應(yīng)為75IRHD～85IRHD。Ⅱ級(jí)TPU膠片壓入硬度值按6.8試驗(yàn)應(yīng)為80IRHD～85IRHD。4GB/T43128—2023Ⅲ級(jí)TPU膠片壓入硬度值按6.8試驗(yàn)應(yīng)為70IRHD～80IRHD。5.8玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Ⅲ級(jí)TPU膠片玻璃化轉(zhuǎn)變溫度按6.9試驗(yàn)不應(yīng)高于—68℃。膠片玻璃化轉(zhuǎn)變溫度按6.9試驗(yàn)不應(yīng)高于一68℃。膠片玻璃化轉(zhuǎn)變溫度按6.9試驗(yàn)不應(yīng)高于—60℃。I級(jí)TPU膠片霧度按6.10試驗(yàn)不應(yīng)大于0.30%。Ⅱ級(jí)TPU膠片霧度按6.10試驗(yàn)不應(yīng)大于0.30%。Ⅲ級(jí)TPU膠片霧度按6.10試驗(yàn)不應(yīng)大于0.40%。I級(jí)TPU膠片透光率按6.11試驗(yàn)不應(yīng)小于90.0%。Ⅱ級(jí)TPU膠片透光率按6.11試驗(yàn)不應(yīng)小于90.0%。Ⅲ級(jí)TPU膠片透光率按6.11試驗(yàn)不應(yīng)小于88.0%。5.11耐熱性按6.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)，超出夾層玻璃試樣邊部或者裂口13mm部分無新增氣泡或者其他缺陷，試驗(yàn)后TPU膠片霧度與透光率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3試驗(yàn)后TPU膠片霧度與透光率類別Ⅱ級(jí)TPU膠片Ⅲ級(jí)TPU膠片霧度透光率5.12耐濕性按6.13的方法進(jìn)行試驗(yàn)，超出夾層玻璃試樣原始邊15mm、切割邊25mm、裂口10mm范圍的部分無新增氣泡或其他缺陷。試驗(yàn)后TPU膠片霧度與透光率應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.13耐紫外線輻照按6.14的方法進(jìn)行試驗(yàn)，夾層玻璃試樣不能產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。試驗(yàn)后TPU膠片霧度與透光率應(yīng)符合表3的規(guī)定。6試驗(yàn)方法a)溫度：15℃~25℃;b)相對(duì)濕度：30%～60%。5GB/T43128—20236.1.2.1TPU膠片的選用與凈化通常在百萬級(jí)潔凈室內(nèi)用硅膠輥去除TPU膠片表面的附著物。無機(jī)玻璃的凈化通常在百萬級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。無機(jī)玻璃應(yīng)符合JC/T2128—2012要求，公稱厚度為2mm～4mm。無機(jī)玻璃的凈化步驟如下：a)根據(jù)需要選用氧化鈰粉拋光表面；b)用自來水將表面沖洗干凈；c)用純凈水或去離子水沖洗；d)用干凈綢布擦干表面水漬；e)放在80℃~100℃的烘箱內(nèi)烘干備用。合片通常在百萬級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。在2塊玻璃間夾進(jìn)同樣大小的TPU膠片，玻璃上端面應(yīng)平行，保證試樣各組合部分的對(duì)稱性，完成裝配的夾層玻璃試樣應(yīng)固定牢固，防止錯(cuò)位。夾層玻璃試樣蒸壓步驟如下：a)把合片后的玻璃放入專用真空袋內(nèi)；b)把裝有試樣的真空袋放入高壓釜內(nèi)；c)真空袋內(nèi)抽真空后進(jìn)行蒸壓，蒸壓溫度為(110±5)℃,在1.2MPa～1.5MPa壓力下，恒溫恒壓保持2h;d)保持壓力不變，降溫至35℃~45℃泄壓，繼續(xù)冷卻至常溫后取出試樣，切邊修整。粘接強(qiáng)度試樣的基材分為無機(jī)玻璃和聚碳酸酯板，無機(jī)玻璃為符合JC/T2128—2012要求的優(yōu)等超白浮法玻璃。與玻璃基材及聚碳酸酯板基材粘接強(qiáng)度試樣的示意圖如圖1所示，長度為(200±1)mm,寬度為(20.0±0.2)mm,玻璃基材的厚度宜為8mm～10mm,中間層材料宜用厚度為0.63mm的TPU膠片。撓性金屬片宜使用厚度為0.3mm的經(jīng)陽極化處理的鋁板。玻璃基材和撓性金屬片表面應(yīng)平整、潔6GB/T43128—2023單位為毫米2——中間層材料；3——玻璃基材。蒸壓工藝按6.1.2.4進(jìn)行。粘接后試樣應(yīng)平整，粘接面的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.5mm。試樣粘接面的溢試樣應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%條件下調(diào)節(jié)時(shí)間不少于16h。允差的1/3,其名稱和主要技術(shù)指標(biāo)要求見表4。表4試驗(yàn)用設(shè)備儀器序號(hào)名稱主要技術(shù)指標(biāo)要求1測(cè)厚儀誤差不應(yīng)大于0.01mm2恒溫箱溫度控制精度不超過±1℃,最高溫度不低于120℃3拉力試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度級(jí)別為2級(jí)4邵氏A型硬度計(jì)顯示范圍：0IRHD～100IRHD;最小分辨率：0IRHD～2IRHD5霧度儀最小示值為0.01%6電熱鼓風(fēng)烘箱溫度控制精度不超過士1℃7耐紫外輻照試驗(yàn)機(jī)燈用數(shù)顯表誤差：±2V;溫控表控溫范圍：0℃~100℃;溫控表控溫誤差：±2℃;計(jì)時(shí)器誤差：±0.5%8智能透射儀測(cè)量范圍內(nèi)，透明度：0%～100%;霧度：≤30%;準(zhǔn)確度：±2%F.S9耐濕試驗(yàn)箱能保持溫度(60±2)℃恒定、相對(duì)濕度95%±4%恒定差示掃描量熱儀溫度范圍：-170℃~600℃;溫度重復(fù)性：±0.01℃(標(biāo)準(zhǔn)金屬);溫度準(zhǔn)確度：±0.1℃(標(biāo)準(zhǔn)金屬);升降溫速率：0.001℃/min;量熱靈敏度：0.1μW;量熱重復(fù)性：±0.1%(標(biāo)準(zhǔn)金屬);量熱準(zhǔn)確度：±1%(標(biāo)準(zhǔn)金屬)6.2外觀質(zhì)量每卷隨機(jī)抽取不少于3個(gè)TPU膠片樣片，將樣片置于潔凈的工作臺(tái)上，在環(huán)境照度為5001x~7GB/T43128—202310001x的條件下，距樣片200mm處目視檢查絨毛、顆粒等夾雜物和氣泡，并用游取色點(diǎn)缺陷的最大長度的算術(shù)平均值作為色點(diǎn)的直徑，統(tǒng)計(jì)1m2范圍內(nèi)色點(diǎn)的數(shù)量。在TPU膠片幅寬方向選擇不少于16個(gè)測(cè)量點(diǎn)，長度方向選擇不少于32個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)間距為25mm(邊緣50mm除外),用測(cè)厚儀測(cè)量試樣厚度。取測(cè)量值的算術(shù)平均值作為TPU膠片樣片的厚度。用最小刻度為1mm的直尺測(cè)量TPU膠片的幅寬，精確到5mm。制備不少于5個(gè)1型啞鈴狀TPU膠片試樣，按GB/T528—2009規(guī)定測(cè)定TPU膠片拉伸強(qiáng)制備不少于5個(gè)1型啞鈴狀TPU膠片試樣，按GB/T528—2009規(guī)定測(cè)定TPU膠片拉斷伸長制備不少于5個(gè)TPU膠片試樣，按GB/T529—2008規(guī)定測(cè)定TPU膠片無割口直角形撕裂強(qiáng)按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)制備5塊尺寸規(guī)格為20mm×200mm的粘接強(qiáng)度試樣；性金屬片翹起部分與玻璃基材垂直(見圖1),試樣兩側(cè)不應(yīng)與夾具框架接觸；e)設(shè)定試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動(dòng)速度為(100±5)mm/min;f)開啟試驗(yàn)機(jī)，剝離位移至少120mm,試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)記錄裝置輸出載荷-位移曲線(見圖2)。8標(biāo)引符號(hào)說明：圖2載荷-位移曲線示意圖如試驗(yàn)過程中出現(xiàn)玻璃基材斷裂、撓性金屬片斷裂、中間層與撓性金屬片之間破壞，或個(gè)別試樣結(jié)果異常低的情況，應(yīng)剔除并補(bǔ)充試樣，每組有效試樣數(shù)量不少于5個(gè)。6.7.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理剔除試驗(yàn)起始區(qū)域的數(shù)據(jù)，取不少于100mm的有效位移AB,計(jì)算載荷的平均值，作為該試樣的平均載荷。TPU膠片粘接強(qiáng)度(σ)按公式(1)計(jì)算：式中：P——在有效位移AB內(nèi)的平均載荷，單位為千牛(kN);b——試樣的平均寬度，單位為米(m)。試驗(yàn)結(jié)果取每組試樣的粘接強(qiáng)度算術(shù)平均值。6.8壓入硬度TPU膠片試樣總厚度不低于6mm(可疊加),按GB/T531.1—2008規(guī)定，采用邵氏A型硬度計(jì)測(cè)定TPU膠片壓入硬度值。6.9玻璃化轉(zhuǎn)變溫度取TPU膠片20mg～30mg,按GB/T19466.2—2004的規(guī)定測(cè)量TPU膠片試樣玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。6.10.1試驗(yàn)程序TPU膠片霧度試驗(yàn)步驟如下：9GB/T43128—2023a)按6.1.2制作5塊尺寸規(guī)格為100mm×100mm的夾層玻璃試樣；b)用干凈綢布蘸取對(duì)樣品無腐蝕作用的清潔劑，擦拭樣品表面至無肉眼可見的污漬；d)調(diào)節(jié)霧度儀，使其在無光線入射時(shí)示值為0,在光線無遮擋時(shí)示值為100;f)按下儀器測(cè)試按鈕，按表5分別對(duì)5塊試樣進(jìn)行操作，讀取霧度值。表5操作步驟步驟樣品是否在位置上光陷阱是否在位置上標(biāo)準(zhǔn)反射板是否在位置上1不在不在在2不在在不在3在不在在4在在不在取5次讀數(shù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。按6.1.2制作5塊尺寸規(guī)格為100mm×100mm的夾層玻璃試樣(可用霧度試驗(yàn)的試樣)。按6.10.1a)～e)操作，再按下儀器測(cè)試按鈕，按表5進(jìn)行步驟1和步驟3操作，讀取透光率。取5次讀數(shù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。a)按6.1.2制作3塊尺寸規(guī)格為300mm×300mm的夾層玻璃試樣，每塊夾層玻璃試樣至少有b)按6.10測(cè)量試樣霧度；c)按6.11測(cè)量試樣透光率；d)將試樣放入電熱鼓風(fēng)烘箱，加熱至100_9℃,保溫2h;e)將試樣冷卻到室溫；f)按6.10測(cè)量試樣霧度；g)按6.11測(cè)量試樣透光率；注：為了避免熱應(yīng)力造成試驗(yàn)出現(xiàn)裂紋，可先將試樣在(65±3)℃的溫水中預(yù)熱3min。當(dāng)只有2塊試樣符合要求時(shí)，則追加3塊新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)，3塊新試樣全部符合要求時(shí)判定該GB/T43128—2023試驗(yàn)合格。當(dāng)只有1塊試樣符合要求時(shí)，則判定該試驗(yàn)不合格。耐濕性試驗(yàn)步驟如下：a)按6.1.2制作3塊尺寸規(guī)格為300mm×300mm的夾層玻璃試樣，每塊夾層玻璃試樣至少有一邊為原始邊；b)在6.1.1規(guī)定的條件下保存試樣4h;c)按6.10測(cè)量試樣霧度；d)按6.11測(cè)量試樣透光率；度為95%±4%,試驗(yàn)時(shí)間為336h;f)在6.1.1規(guī)定的條件下放置2h;g)按6.10測(cè)量試樣霧度；h)按6.11測(cè)量試樣透光率；i)目視檢查試驗(yàn)后試樣，是否有變色、氣泡、渾濁等缺陷，不統(tǒng)計(jì)距離原始邊15mm、切割邊當(dāng)只有2塊試樣符合要求時(shí)，則追加3塊新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)，3塊新試樣全部符合