高大混凝土模板支撐體系及輪扣式模架安全施工施工工藝技術(shù)

4.1架體構(gòu)配件選擇 14.2結(jié)構(gòu)體系建立 24.3模架設(shè)計方案與施工工藝 24.3.1技術(shù)參數(shù) 2工藝流程 44.3.3施工要點 54.3.4模架材料、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗控制措施 74.1架體構(gòu)配件選擇表4.1-1架體構(gòu)配件選擇序號項目內(nèi)容架體構(gòu)配件選擇本方案主要采用的輪扣式架體，梁底采用扣件式鋼管腳手架。輪扣式腳手架其主要情況如下：盤銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成，水平桿桿端直插頭側(cè)面為圓弧形；直插頭為下部窄上部寬的鍥形。立桿連接盤應(yīng)為可連接水平4個方向直插頭的圓環(huán)形孔板。立桿連接套管為焊接于立桿一端的專用外套管。如下圖所示：1、連接盤；2、直插頭；3、水平桿；4、立桿；1、連接盤；2、直插頭；3、水平桿；4、立桿；圖4.1-1架體節(jié)點圖其主要產(chǎn)品構(gòu)配件種類如下：1立桿包括LG600、LG900、LG1200、LG1800、LG2400和LG3000幾種形式，立桿形式如下圖所示：圖4.1-2立桿示意圖2水平桿包括HG300、HG450、HG600、HG900、HG1200和HG1500幾種形式，水平桿示意圖如下：圖4.1-3水平桿示意圖3主龍骨采用雙鋼管Φ48.3×3.6；4次龍骨為40mm×70mm木方；5模板為915x1830x12mm厚覆膜多層板；6腳手板采用木腳手板，尺寸為300×3000×50mm；7U型頂托絲桿外徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)長度不小于150mm，鋼板厚度不小于5mm，彎曲變形不大于1mm。4.2結(jié)構(gòu)體系建立表4.2-1模架體系選擇序號項目內(nèi)容1選型原則考慮工期、質(zhì)量和安全要求，模板支架撐選型時充分考慮以下幾點：1模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和穩(wěn)定性。3結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。模架體系選擇1超高模板支撐架采用輪扣式腳手架支撐體系（又稱為直插盤銷式架體），立桿間距為0.9m×0.9m,步距1.2m，梁側(cè)模為12mm厚覆膜多層板，次龍骨為40mm×70mm木方，主龍骨為雙鋼管Φ48.3×3.6，梁板模板采用鋼管加頂托，托梁為雙鋼管Φ48.3×3.6，次龍骨40mm×70mm木方，面板為12mm覆膜多層板?？紤]此類架體存在梁下支撐不夠靈活的情況，在梁下加密區(qū)采用扣件式腳手架。2超重（按梁截面面積大于0.60m2）模板支撐架采用輪扣或扣件式腳手架，對輪扣架進行加密處理。梁下加設(shè)2根立桿，立桿間距為≤0.45m×0.45m,步距1.2m。梁模為12厚覆膜多層板，次龍骨為40mm×70mm木方，主龍骨為雙鋼管Φ48.3×3.6。4.3模架設(shè)計方案與施工工藝4.3.1技術(shù)參數(shù)序號體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計參數(shù)1超重梁梁截面700×900、700×1000、600×1000、600×1800、700×1200、800×1000、800×1100、700×1100、800×1150、500×2110、500×17882梁側(cè)模面板12厚覆膜多層板內(nèi)楞40×70mm木方，水平布置，間距200mm。外楞Φ48.3×3.6雙鋼管，豎向布置，間距450mm。對拉螺栓直徑Φ14，上下間距≤450mm，水平間距450mm。1600＜梁高＜2200對拉螺栓4道，1200≤梁高≤1600對拉螺栓3道，梁高1100及以下的對拉螺栓2道，梁高800及以下的對拉螺栓1道。（不超過500設(shè)置1道）3梁低模面板12厚覆膜多層板次龍骨數(shù)量40×70mm木方立放平行于梁縱向通長布置。梁寬950次龍骨設(shè)置8根，梁寬800/700次龍骨設(shè)置7根，梁寬600次龍骨設(shè)置6根,間距不大于150且不少于3根。主龍骨主龍骨為雙鋼管Φ48.3×3.6。4梁底支撐體系立桿梁底中部立桿，橫向間距為梁的寬度均分；立桿縱向（梁跨度方向）間距450mm。梁下方設(shè)置2根立桿支撐。立桿底部通長設(shè)置50mm厚長200mm的木跳板，頂部設(shè)可調(diào)支托。水平桿1可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿；2水平桿步距1.2m，在每一步距處縱橫向均設(shè)立一道水平桿；3頂部水平桿上部自由端總長度≤500mm，絲桿外露長度≤200mm，內(nèi)插≥150；4所有水平桿均與梁周邊的支撐架體連為一體或頂柱；5水平拉桿采用對接。掃地桿支架必須先設(shè)置縱橫向掃地桿，底部水平桿作為掃地桿距地高度不超過200mm。5超重板板厚350mm、400mm、410mm面板12厚木膠板板底次龍骨40×40×3mm方鋼間距200mm，平行于梁縱向布置。板底主龍骨Φ48.3×3.6雙鋼管間距不大于900mm，與豎向支撐立桿相對應(yīng)，垂直于梁跨度方向布置。豎向支撐系統(tǒng)350mm、410mm厚的板立桿縱橫向間距均為900mm（與梁側(cè)立桿對應(yīng)），步距1.2m，通過Φ36U型可調(diào)頂托與板底外楞連接，其余桿設(shè)置同梁下支撐系統(tǒng)對應(yīng)。6超高高度12.6m面板12厚木膠板板底次龍骨40×40×3mm方鋼間距200mm，平行于梁縱向布置。板底主龍骨Φ48.3×3.6雙鋼管間距不大于900mm，與豎向支撐立桿相對應(yīng)，垂直于梁跨度方向布置。豎向支撐系統(tǒng)立桿縱橫向間距均為900mm（與梁側(cè)立桿對應(yīng)），步距1.2m，通過Φ36U型可調(diào)頂托與板底外楞連接，其余桿設(shè)置同梁下支撐系統(tǒng)對應(yīng)。7構(gòu)造設(shè)置剪刀撐頂板高度低于5m的中間上下設(shè)置兩道水平剪刀撐，高度大于5米的頂部、中部、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐。架體周圍四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向設(shè)置豎向剪刀撐，間距為4.5米8普通梁梁截面：工藝流程表4-3-3施工工藝流程序號項目內(nèi)容1搭設(shè)流程1超高梁板鋼管模架搭設(shè)流程梁板架體規(guī)劃→水平桿步距規(guī)劃→按規(guī)劃線先鋪腳手板→進行立桿及掃地桿的搭設(shè)→進行四個立桿搭設(shè)成穩(wěn)定體系→水平分兩個方向接長立桿的穩(wěn)定體系→搭設(shè)第一步距兩方向的水平桿→接長立桿，按順序搭設(shè)水平桿→水平、豎向剪刀撐隨架體一起施工→進行最后一步水平桿搭設(shè)→校正架體→進行頂墻、抱柱、抱梁措施施工→立桿上端穿入及固定U型支托→搭設(shè)并固定主龍骨→搭設(shè)并固定次龍骨→鋪設(shè)及固定覆膜多層板→起拱，進行鋼筋綁扎→復(fù)核架體，進行砼的施工。2超重鋼管模架搭設(shè)流程根據(jù)梁板位置規(guī)劃架體布置→按規(guī)劃鋪設(shè)腳手板→搭設(shè)梁模架掃地桿及第一步立桿→搭設(shè)第一步水平桿，并于周邊架體相連→依次進行立桿和水平桿搭設(shè)→校正架體，安裝可調(diào)托座→安裝雙鋼管主龍骨→安裝次龍骨及梁底模板→調(diào)整標(biāo)高→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝梁側(cè)模板內(nèi)龍骨→安裝對拉螺栓，固定梁側(cè)模板外龍骨→起拱，校正，驗收→進行砼施工。2拆除流程拆除支架位置剪刀撐→拆除支架位置水平桿→拆除梁連接件及側(cè)模板→分段分片拆除樓板模板、木楞→拆除支撐系統(tǒng)3前期準(zhǔn)備1）編制方案編制《模板支撐架安全專項施工方案》，并上報項目經(jīng)理審核，由公司會審后，公司總工審批。2）組織專家論證由項目經(jīng)理組織專家組成員，建設(shè)單位項目負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師及專業(yè)工程師，項目部總工、技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)、專職安全員、方案編制人進行專項方案專家論證會。專家論證通過后，由專家組提交論證報告，項目部根據(jù)專家論證報告中的意見修改完善專項方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字確認后，后方可組織施工。3）方案交底由項目總工組織項目工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全部、商務(wù)部、物資部全體成員進行方案交底，項目經(jīng)理列席。由各區(qū)域工長針對主管區(qū)域內(nèi)高大支模情況對勞務(wù)管理層及作業(yè)人員進行針對性交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等。務(wù)必落實到每一個參與現(xiàn)場管理及現(xiàn)場施工的勞務(wù)人員。4.3.3施工要點表4.3-4施工要點序號項目內(nèi)容1放線測量1）模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。2）首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。3）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。4）用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。2模板制作1）模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。2）模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。3模架安裝（1）安裝前，先在樓板上彈出立桿的位置線。安裝時，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座。立桿支架底部木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨。（2）模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)整體支架體系；水平桿直插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊。（3）支架必須先設(shè)置縱橫向掃地桿，對于輪扣架，當(dāng)?shù)撞繕?biāo)高不一致時，應(yīng)加設(shè)底部托撐進行調(diào)節(jié)，底步水平桿作為掃地桿距地高度不宜超過350mm（扣件式掃地桿距鋼管底端不大于200mm），否則應(yīng)加設(shè)扣件架水平桿進行拉結(jié)。模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。（4）支架立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；立桿的插接接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調(diào)托座螺桿伸出長度200mm，不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm。（5）支架安裝時每搭完一步架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的2‰且不得大于30mm。（6）超大梁底扣件式模架水平桿與立桿之間采用直角扣件連接，立桿及水平桿接頭必須采用對接扣件連接，扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為40～65N?m，并不得小于40N?m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不超過立桿總數(shù)的50%，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3；同一斷面上有接頭的水平桿數(shù)量不超過該方向水平桿總數(shù)的50%，相鄰兩水平桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于跨度的1/3。4梁模板安裝1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁跨度≥4m且≤9m、板跨度≥4m時，模板施工按梁跨度的0.2%起拱。梁跨度>9m時，按梁跨度0.3%起拱。當(dāng)為懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱。起拱不得減少梁的截面高度。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。5樓面模板安裝1）通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。3）樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。6混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵、布料機澆筑。布料機的布設(shè)應(yīng)避開超大梁設(shè)置?；炷亮旱氖┕げ捎脧目缰虚g向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。振搗混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行第二次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。7模板體系拆除1）高支模支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。在梁板砼達到設(shè)計強度100%后，模板支撐體系經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人檢查驗證確認不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。2）拆除多層梁樓板支柱時，應(yīng)確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。3）拆除前，由項目部技術(shù)負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。4）支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。5）拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。6）在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。7）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。8）拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。9）模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，多人合作傳遞。不得留有懸空模板。10）高大支模區(qū)域下層架體達到拆模條件后，保留與上層高大支模區(qū)域架體對應(yīng)的架體，待高大支模位置砼強度達到100%時方可拆除。8特殊構(gòu)造1剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于6m（5步）。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于4.5m（豎向剪刀撐寬度為5跨）。對于超重梁（截面尺寸大于0.60m2）,應(yīng)在梁兩側(cè)分別支設(shè)剪刀撐。豎向剪刀撐桿件傾斜角度應(yīng)在45°～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。2當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平桿伸出扣件邊緣（靠墻、柱立桿位置）的長度不小于100mm。2）架體四周如果有墻，必須布置頂墻措施，頂墻措施為每兩步所有跨，設(shè)置在架體水平向薄弱部位。3）架體遇到框架柱必須布置抱柱措施，豎向間距不大于2步，立桿及水平桿需合理布置，盡量利用架體水平桿件完成抱柱，如不能滿足抱柱要求，利用直角扣件及短鋼管完成抱柱措施，向四周架體伸入2跨。9預(yù)留鋼筋支設(shè)10#樓東側(cè)懸挑超高部分，待土方回填后施工，預(yù)留鋼筋采用鋼管支頂。4.3.4模架材料、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗控制措施表4.3-5模架材料、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗控制措施序號內(nèi)容1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)12mm厚覆膜多層板模板要求邊角整齊、無翹邊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿，不得有脫膠空鼓。其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018、《膠合板膠合強度的測定》GB/739-75的規(guī)定，不得選用使用尿醛樹脂膠作為膠合材料的膠合板。木方40×70mm，不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于三等材，含水率低于25%。直插盤銷式模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)（1）立桿、水平桿、可調(diào)托座、可調(diào)托板均采用Q235鋼材，支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。（2）立桿鋼管規(guī)格宜為Φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于48.3mm×3.0mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為±10%t。立桿連接盤連接盤高度、厚度均不得小于10mm。水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。水平桿直插頭下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。（3）可調(diào)托座的托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)托座長度不小于500m，可調(diào)托座受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。（4）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（5）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直