高大支模安全施工施工方法及工藝要求

1.1方案及技術(shù)參數(shù) 11.1.1板模板設(shè)計(jì) 11.1.2柱子模板設(shè)計(jì) 11.1.3墻模板設(shè)計(jì) 31.1.4梁模板設(shè)計(jì) 41.1.5支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 51.2施工工藝流程 71.2.1支撐架搭設(shè) 71.2.2梁模板施工 81.2.3模板拆除安全技術(shù) 81.2.4混凝土澆筑安全技術(shù) 91.2.5監(jiān)控與監(jiān)測(cè)措施 91.3施工要點(diǎn) 101.3.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 101.3.2豎向剪刀撐設(shè)置要求 111.3.3水平剪刀撐設(shè)置要求 111.3.4增加抱住節(jié)點(diǎn)要求 111.1方案及技術(shù)參數(shù)1.1.1板模板設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放置平臺(tái)控制軸線及梁軸線，并根據(jù)軸線位置按照立桿布置圖測(cè)放出立桿位置。支模時(shí)先搭設(shè)模板支撐架，調(diào)整主龍骨標(biāo)高，主龍骨采用雙A48×3.5mm鋼管放置，在垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用40×40mm方鋼管及木方，模板短向邊緣設(shè)置橫放木方次龍骨，便于模板的固定，次龍骨間距為200mm，次龍骨上面鋪設(shè)木膠板，木膠板短向用釘子固定在次龍骨木方上。木膠板的短邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處粘貼海綿條。1.1.2柱子模板設(shè)計(jì)本工程框架柱模板均采用12mm厚木膠板，沿模板間距200設(shè)置40×70mm木方，模板拼縫處采用40×70mm木方扁放，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，柱子模板用柱箍加固，每道柱箍采用φ48×3.5mm雙鋼管。根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠合板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。1）方鋼管、木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。2）模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。3）模板加固采用柱箍+φ14對(duì)拉螺桿+山形扣件（作為外抱箍），沿柱高間距450mm，第一道抱箍距柱底為200mm。柱模板加工及支設(shè)方法見下設(shè)計(jì)圖：（1）對(duì)于邊長(zhǎng)≤600mm的柱模板加固的方法。如下圖所示：圖1.1-1邊長(zhǎng)≤600mm的柱模板支設(shè)示意圖（2）對(duì)于邊長(zhǎng)＞600mm以上的柱模，采用雙向“十”字形排列的對(duì)拉螺栓、雙鋼管背楞相結(jié)合的方法。如圖6.1-2所示：圖1.1-2邊長(zhǎng)＞600mm以上的柱模板支設(shè)示意圖1.1.3墻模板設(shè)計(jì)本工程剪力墻模板均采用12mm厚木膠板，沿模板間距150設(shè)置40×40mm方鋼管，模板拼縫處采用40×70mm木方扁放，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，剪力墻模板用鋼管加固，每道主龍骨采用φ48×3.5mm雙鋼管。根據(jù)剪力墻截面尺寸、高度和竹膠合板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分塊制作組拼。1）方鋼管、木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。2）模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。3）模板加固采用φ14對(duì)拉螺桿+山形扣件（作為外抱箍），沿墻高間距450mm，第一道抱箍距墻底為250mm。圖1.1-3剪力墻模板立面圖圖1.1-4剪力墻模板剖面圖1.1.4梁模板設(shè)計(jì)根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板加固時(shí)，由于次楞骨使用木方，梁側(cè)模板加固方式如圖。1)梁高<600mm，梁底橫桿頂一道,梁底用直徑?48mm鋼管鎖在兩側(cè)鋼管立桿上作為主龍骨，間距同立桿（1200mm）；梁側(cè)主龍骨下方塞上木方以保證了梁側(cè)不變形。40×70m40×70m雙木方龍骨圖1.1-5梁高＜600mm模板加固2)梁高≥600mm,梁底橫桿頂一道，兩橫獨(dú)立撐桿之間頂一道獨(dú)立撐，獨(dú)立撐與兩側(cè)架體用鋼管兩道扣接；獨(dú)立撐間距同立桿（1200mm）。40×70m40×70m雙木方龍骨圖1.1-6梁高≥600模板加固1.1.5支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表1.1-1支撐結(jié)構(gòu)一覽表序號(hào)名稱內(nèi)容1支撐類型輪扣式鋼管滿堂支撐架2樓板位置高支模區(qū)域3樓板厚度250mm4面板12mm木膠板5主楞Φ48mm×3.5mm雙圓鋼管，間距900mm6次楞40mm×40mm×2.5mm方鋼管，40mm×70mm方木，間距150mm支撐體系1立桿縱距900mm2立桿橫距900mm3水平桿步距1200mm4掃地桿設(shè)置距樓板300mm，縱橫向均設(shè)5頂層水平桿設(shè)置立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托兩側(cè)使用木楔子將方鋼管固定，避免偏心受力。U型頂托螺桿伸出長(zhǎng)度不大于200mm。立桿頂部自由端不大于650mm。6底座與墊板立桿底設(shè)置木墊板。7豎向剪刀撐與水平剪刀撐在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每4.8m從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4.8mm。架體水平方向設(shè)置水平連續(xù)剪刀撐，水平剪刀撐的間距不大于4m。掃地桿及最頂一步設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，斜桿每步與立桿扣接。剪刀撐應(yīng)該采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處等間距進(jìn)行固定。圖1.1-7梁底立桿布置圖當(dāng)頂層水平橫桿被梁截?cái)鄷r(shí)，采用普通鋼管在端部增加U托及木方與梁側(cè)進(jìn)行頂撐，間距2.4m；當(dāng)水平橫桿不能與梁側(cè)相交時(shí)，增加一水平鋼管進(jìn)行支頂，鋼管與支撐架體用扣件鎖死不少于三道，沿梁長(zhǎng)度方向每?jī)煽缭O(shè)置一處頂撐。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)2跨；立柱上部按一步一跨進(jìn)行高低跨處架體的連接。圖1.1-8不同架體間連接示意圖1.2施工工藝流程1.2.1支撐架搭設(shè)工藝流程：放線、定位→架體分層搭設(shè)→懸掛平網(wǎng)→架體驗(yàn)收→設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)→模板支設(shè)、鋼筋綁扎→架體驗(yàn)收→簽發(fā)混凝土澆筑令→混凝土澆筑模板支撐架搭設(shè)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定要求和以下順序進(jìn)行搭設(shè)：1立桿底部必須設(shè)置腳手板墊板。2在墊板上擺好底部立桿，保證立桿的軸心線應(yīng)與地面垂直；3作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）在最頂一層水平桿部位滿鋪跳板，做為模板支設(shè)的操作平臺(tái)。2）作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置；4腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm；5在架體四周頂部用紅油漆標(biāo)注出位移觀測(cè)點(diǎn)。每道工序開始之前或架體驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。6模板支設(shè)及鋼筋綁扎時(shí)，吊運(yùn)的材料不得在架體上集中堆放，防止施工荷載過(guò)大。7鋼筋綁扎完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員會(huì)同監(jiān)理單位相關(guān)人員對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)收。8架體驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位總監(jiān)及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼澆筑令后方可進(jìn)行砼澆筑。9砼澆筑需對(duì)稱進(jìn)行，防止架體失穩(wěn)。砼澆筑過(guò)程中必須有專人對(duì)架體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。10模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。11安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。12頂部支托內(nèi)鋼管用木楔子打緊，避免偏心受力1.2.2梁模板施工1.施工工藝抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線拉平（起拱）→綁扎梁筋→封側(cè)?！庸?。2.支撐架搭設(shè)梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，把所有立桿都連成整體搭設(shè)，底層支架應(yīng)支承在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加木墊板，確保支架在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生下沉。3.梁底模鋪設(shè)按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4.梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。5.梁模板加固按梁模板加固方案加固1.2.3模板拆除安全技術(shù)1跨度超過(guò)8m的梁板，模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%后方可拆除。2拆除的模板必須遞交拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。3拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故。4拆模時(shí)，下方不能有人，拆模區(qū)內(nèi)必須設(shè)置警戒線，并設(shè)專人看護(hù)，以防有人誤入被砸傷。5拆除的模板向上和向下運(yùn)送傳遞一定要上下呼應(yīng)，拆除時(shí)不能采取猛撬以致大面積坍落的方法。用塔吊吊運(yùn)拆除的模板時(shí)模板必須堆放整齊并捆牢，才可吊裝。6拆模前，對(duì)木工班組進(jìn)行拆模安全技術(shù)交底，在思想上引起重視。7平臺(tái)板模的拆除，必須設(shè)置拆模人員站立的平臺(tái)或架子，還必須將入口和臨邊進(jìn)行封閉后，才能開始工作。已活動(dòng)的模板，必須一次性連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免下落傷人。8模板支撐系統(tǒng)的拆除順序必須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則進(jìn)行施工。1.2.4混凝土澆筑安全技術(shù)1混凝土澆筑前，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2高支模板的混凝土澆筑采用汽車泵泵送澆筑方式，梁、板與柱分澆的方式，即先對(duì)柱進(jìn)行澆注，柱混凝土澆筑完畢24h后，再進(jìn)行梁、板鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行梁板的澆注。提前做好模板加固、驗(yàn)收工作，澆筑混凝土?xí)r，模板下部不得有人員作業(yè)。梁混凝土澆筑應(yīng)分層，每層不超過(guò)400mm,先澆筑高度較大的梁，使其受力均勻，后澆筑小梁及樓板混凝土?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)均勻澆搗，防止混凝土超高堆置，堆料高度不超過(guò)200mm。3梁板混凝土澆筑時(shí)，砼不得堆放過(guò)高及過(guò)分集中，而且要及時(shí)撥開，振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住摸板或鋼筋振動(dòng)。在澆搗高支模樓面砼過(guò)程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對(duì)所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。1.2.5監(jiān)控與監(jiān)測(cè)措施1監(jiān)測(cè)內(nèi)容和監(jiān)測(cè)要求：1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。2）測(cè)點(diǎn)布設(shè)：沿建筑物縱向每10~15米布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求。3）監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑混凝土過(guò)程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率20~30分鐘一次。2、監(jiān)測(cè)報(bào)警指示監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)報(bào)警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、監(jiān)測(cè)方法支撐的變形監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。做法是：在施工作業(yè)層柱的側(cè)面標(biāo)示出觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在支撐桿上標(biāo)示觀測(cè)點(diǎn)（位置在本層結(jié)構(gòu)面上約1.5m處）。在整個(gè)澆筑混凝土的過(guò)程中，安排專人在施工層外圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、處理方法當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施，同時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。1.3施工要點(diǎn)1.3.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.3-1模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量2底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁+4-5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量4垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺量測(cè)7預(yù)埋板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1001.3.2豎向剪刀撐設(shè)置要求根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》2.4第5條，滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔6～8m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與頂緊，夾角為45°～60°。同時(shí)在300×1200mm、400×1000mm、500×1000mm梁下加強(qiáng)設(shè)置剪刀撐。1.3.