DB11-T 1944-2021 市政基礎設施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程

市政基礎設施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程2021－12－28發(fā)布2022－04－01實施聯(lián)合發(fā)布市政基礎設施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程逆筑施工；12隧（管）道內(nèi)水平運輸；13施工環(huán)境治理； 2 3 5 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 20 20 20 21 22 24 24 24 26 26 26 27 29 29 29 29 30 31 31 31 32 33 33 33 34 34 35 35 35 35 35 37 37 37 39 41 43 46 47 47 48 49 50 51 52 53Contents 2 34Monitoringmeasure 5 7 7 7 75.4HorizontalandInclinedWe 7 85.6DrainageofBlindTube 8 86Shaft(workpit)Constructionan 9 9 9 6.5ConstructionoftunnelpilebyPBAmethod 6.7ShaftPlatformand 136.8VerticalTranspor 7SurroundingRockReinforcementGroutinga 15 8.2EquipmentandA 16 20 209.2EquipmentandAuxili 209.3Initiation,TunnelingandR 21 22 24 24 24 26 26 26 2711ReverseConstructionofCoverExca 29 2911.2EnclosureStructure 29 29 3012HorizontalTransportation 31 31 31 32 33 33 33 34 35 35 35 35 35 37 3715.2Transportation 37 39 41 43 46 46 47 48 4916MaintenanceManagementbefore 40ExplanationofWordinginThisStandard 51ListofQuotedStandar 52Addition:ExplanationofProvisions 5311.0.1為規(guī)范和加強北京市市政基礎設施工程暗挖施工安全技術(shù)管理工作，預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障從業(yè)人員健康安全和周邊環(huán)境安全，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)新建、擴建和改建的市政基礎設施工程暗挖施工的安全技術(shù)管理。1.0.3市政基礎設施工程暗挖施工安全技術(shù)管理除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.0.2觸變泥漿thixotropi膠或溶膠狀態(tài)的一種酸性泥漿，主要成分為膨潤土，在施工中起到減阻、填補和支撐在隧道工作面上無封閉壓力補償系統(tǒng)用以抵抗土壓和地下33基本規(guī)定3.0.1施工單位應規(guī)范配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并建立健全安全生產(chǎn)組織保證體系、安全生產(chǎn)責任體系、安全生產(chǎn)管理制度體系、應急救援體系等，構(gòu)建安全風險分級管控和隱患排查治理3.0.2施工單位應對從業(yè)人員進行安全教育培訓，施工作業(yè)人員應經(jīng)入場安全三級教育合格后上崗，特種3.0.4施工單位應根據(jù)合同文件、設計文件、現(xiàn)場設施和踏勘結(jié)果，按現(xiàn)行國家標準《建筑施工組織設計全技術(shù)措施；雨期施工應包括防汛、防坍塌3.0.6施工現(xiàn)場臨建設施應合理布局，符合安全、消防、職業(yè)健康安全、綠色施工等規(guī)定，滿足從業(yè)人員3.0.7工程開工前應建立安全條件驗收制度，對施工現(xiàn)場的臨時設施、安全防護設施、起重吊裝設備、臨時用電安裝、有限空間作業(yè)和危險性較大的3.0.8施工單位應根據(jù)工程規(guī)模、施工特點、施工用電負荷和環(huán)境狀況進行施工用電設計，編制臨時用電施工組織設計或制定安全用電和電氣防火措施，并按規(guī)定進行3.0.9專項施工方案實施前，項目技術(shù)負責人或編制人員應向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工管理人員應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽3.0.10兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責和應制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應急救援預案?？偝邪鼏挝唤y(tǒng)一組織編制建設工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案，總承包單位和分包單位按照應急救援預3.0.12提升設備應由符合資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)、租賃，并具有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。條等措施，材料宜采用金屬定型材料或砌塊，其構(gòu)造連3.0.14施工中應建立完整的測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)，控制當量測數(shù)據(jù)超過設計或方案規(guī)定時，應當采取43.0.15隧道塌方危及地面上交通和建（構(gòu)）筑物安輛，設圍擋（護欄）和安全標志，夜間和光線不足時須加設警示燈，必要時應設專人3.0.16施工現(xiàn)場安全防護設施應符合現(xiàn)行地方標準《建3.0.17施工現(xiàn)場應在孔洞、臨邊、臨時用電設施、加工3.0.18施工單位應為從業(yè)人員配備具3.0.19施工現(xiàn)場的各類檢查井（室）應當隨施工工序相應升高（降低），并采3.0.22施工中應當配備和使用經(jīng)驗收合格的施工機具設備。3.0.23施工中危險性較大的機械作業(yè)應設專人負責指揮，起重機械作業(yè)應設信號工指揮。3.0.24在進行起重吊裝、安拆大模板、噴射混凝土預應力等危險作業(yè)時，應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志，無關人員應加強用電管理，并應制定管理制度，定期檢查落實，確保施工3.0.27隧（管）道內(nèi)應選用電力驅(qū)動的施工機械和車輛。3.0.28施工中占道或加固、改移、拆除管線、房屋雨、大雪、大霧、沙塵暴和五級（含）以上3.0.30施工中采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備時，按有關規(guī)定執(zhí)行。3.0.31施工中遇到危險物、不明3.0.32施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，應立即啟動相應事故應急救援預案。54監(jiān)控量測修改支護設計和變更施工方法的依據(jù)。開工前4.0.2監(jiān)控量測工作應緊跟開挖、支護作業(yè)，按設計要求布點和監(jiān)測并記錄。施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場情況4.0.3暗挖工程監(jiān)控量測項目應根據(jù)工程特點、規(guī)模大小和設計要求綜合選定。監(jiān)控量測項目應分為應測項目和選測項目。應測項目應包括洞內(nèi)、外觀察和凈空變化、拱頂下沉4.0.4施工過程中應設專人對作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的交通設施、管線、建（構(gòu)）筑物等的沉降、位移、傾斜等2縱向量測范圍，除已施工地段外，還應從開挖面相應的地表面開始，沿在施隧道中線向前延伸，其3當隧道附近地表有建（構(gòu)）筑物時，應在建（構(gòu)）筑物周圍增設地表下沉觀4.0.8凈空變化、拱頂下沉和地表下沉等必測項目應設置在同一斷面，其量測斷面間距和測點數(shù)量應根據(jù)4.0.9凈空變化、拱頂下沉和地表下沉的量測頻率應相同，量測頻率應根據(jù)位移的速度和量測斷面距開挖6）（）；4.0.10各量測項目量測作業(yè)應從隧道土方開挖開始，至襯砌結(jié)構(gòu)封閉，且變形基本穩(wěn)定后2～3周結(jié)束。1每次量測后應及時進行數(shù)據(jù)整理，并繪2對初期的時態(tài)曲線應進行回歸分析，預測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度；V3)墻腰水平相對凈空變化極限值可按拱腳水平相對凈空變化值乘以1.2～1.3后采用。三u<u0/3二u0/3≤u≤2u0/3一u>2u0/3注：u-實測位移值；u0-最大允許位移值；），當圍巖位移速率保持不變時（d2u/dt2=0），圍巖不穩(wěn)定應加強支護；當圍巖位移速率不斷上升時（d2u/dt），75地下水控制5.1.1暗挖施工對地下水的處理應符5.1.2暗挖施工需排、降、堵、隔水時，在施工組織設計中應根據(jù)工程、水文地質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境情況制定安5.1.3由工程結(jié)構(gòu)及其止水裝置實施堵水時，工程結(jié)構(gòu)應符合相應的抗?jié)B要求，止水裝置安裝應經(jīng)隱蔽工5.1.4排、降水施工結(jié)束后應清理恢復地貌，地面遺留的孔洞應及時用砂石等材料回5.1.5遇無法排、降水的地層和難于加固的含水軟弱地層時，可采用凍結(jié)等方法固結(jié)土壤進行施工。施工中應嚴格按工藝要求操作，履行隱蔽工程驗收5.2.1在不穩(wěn)定的土層中施做排水井時，排水井井壁及其進水口，應根據(jù)土質(zhì)狀況采取相應的支護5.2.3確需在排水井內(nèi)作業(yè)時應按有限空間作業(yè)安全管5.3.1成孔后應及時安裝井管，因故不能及時安裝井管時應對孔口采取安全防護措施并設安全警示5.3.2井管安裝宜由起重機進行，往井孔吊放井管時，不得將手、腳置于井5.3.4拆除井管應垂直向上提升或頂升，不得5.3.5施工中應在施工區(qū)域內(nèi)設置降水觀測井，觀測水位變化情況，確定土方開5.3.6在大范圍內(nèi)采用管井降水，對抽升的地下水應采5.4.1井點成孔作業(yè)前應檢查圍巖和支護結(jié)構(gòu)，確認穩(wěn)定、無危裂土（石）塊方可作業(yè)，作業(yè)時應設專人2鉆孔時人員不得觸摸鉆桿，應避離鉆機后方和下3鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書的規(guī)定，鉆機4鉆孔應連續(xù)作業(yè)直至達到專項施工方案的深度要求；5采用高壓射水輔助鉆孔時排出的泥水、殘渣85.4.3鉆機在原狀土或渣堆上作業(yè)時，土臺和渣堆應平整、穩(wěn)固。鉆機需在作業(yè)平臺上作業(yè)時，作業(yè)平臺5.5.1采用套管成孔，吊拔套管應垂直向上，邊吊拔邊填裝砂濾料，不得將砂濾料填滿后吊拔套管。吊拔套管困難時應采取振動、頂升等輔助措施，不得5.6.1在隧道內(nèi)采用盲管排水應編制專項施工方案，合理布置檢5.6.3盲管應緊跟開挖面，逐節(jié)快速埋設，保持土體穩(wěn)定和掘進5.6.4挖掘施工中應定期疏通盲管，5.6.5檢查井應用井蓋蓋牢，作業(yè)中檢查井需敞口時井口應設護5.6.6檢查井需設泵抽水時電纜線和出水管應加保護，不得被車輛、機械直5.7.1施工前應掌握附近地上、地下的管網(wǎng)情況，確保管線的安全和施工的正常5.7.2真空深井降水鉆井前應掌握地質(zhì)勘測的具體情況，確保鉆井的工作完成質(zhì)量。當出現(xiàn)松散土層時，應對土層進行加固，防止在鉆機工作的時候出現(xiàn)大范圍的坍5.7.3真空深井降水在進行鉆機安裝、拆卸的過程中應由專業(yè)的人員操作，同時確保鉆機的保護罩安裝位5.7.4真空深井降水在鉆機工作時應隨時驗算鉆機和鉆塔的受力情況，防止在施工過程中出現(xiàn)鉆塔5.7.5真空深井降水在洗井時應將送風管路接頭擰緊，防止在下井的過程中膠管脫出，對人身造成5.7.6井點運行后應連續(xù)工作，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時修補，設置專人常規(guī)保養(yǎng)，在運行過程中應對出水流量、5.7.7真空井點降水的井點管埋設完成后應檢查其滲5.7.8真空井點降水在使用時應不間斷的連續(xù)抽水，并配有備用發(fā)電機，停電時應立即進行恢復，防止造成導洞坍塌，井點降水應按“先大后小，先5.7.9在降水結(jié)束后應對井點進行封堵，防止真空井點96豎井(工作坑)施工與垂直運輸6.1.1豎井應設置在便于設備、材料和渣土運輸?shù)奈恢?。豎井范圍內(nèi)不得有架空線路和各種管線穿越。鄰電壓（kV）安全距離（m）6.1.3施工機械、運輸車輛距豎井邊緣的距離，應根據(jù)土質(zhì)、井深、支護情況和地面荷載經(jīng)驗算確定，并6.1.4當圍巖穩(wěn)定性差、錨噴聯(lián)合支護不能保證開挖施工期間圍巖穩(wěn)定時，可邊開挖邊對井壁進行混凝土6.1.5豎井壁在隧（管）道穿過的部6.1.6施作豎井封門上的馬頭門結(jié)構(gòu)時，在其拱腳處應加大結(jié)構(gòu)尺寸，并采取錨桿等防止沉2井口應設置防水擋墻，防水擋墻高應符合設計要求，地面排水系統(tǒng)應完好、暢通；3不設作業(yè)平臺的豎井口周圍（除梯道出入口外）應設防護欄桿，欄桿底部應采取封閉6.1.9豎井內(nèi)應安裝視頻監(jiān)控設備，由專人進6.1.10豎井施工和使用過程中應隨時檢查土壁護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形等坍塌征兆時應立即停止作業(yè)，人員撤至安全，并采取相應的安全技術(shù)6.2.2豎井采用先開挖后支護時應按施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨傅囊?guī)定，由上至下分層進行，隨開挖隨6.2.3豎井采取先支護后開挖時應待支護結(jié)構(gòu)完成，達到設計要求或施工組織設計、專項施工方案要求的6.2.4豎井開挖過程中施工人員應隨時觀察井壁和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)井壁土體出現(xiàn)裂縫、位移或支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形等坍塌征兆時應立即停止作業(yè)，人員撤3推土機向豎井內(nèi)推土時機身、鏟刀應與豎井邊緣保持4用手推車向井內(nèi)卸土時應穩(wěn)傾、穩(wěn)倒，不得撒把倒土。2木質(zhì)支護材料的材質(zhì)應均勻，不得使用劈裂、腐朽和變形的木料；6.3.2支護材料應隨搬運隨使用，不得集中堆放在6.3.3使用起重機向井下運送支護材料時應設專人指揮，井下人員應撤至安全處，吊物距現(xiàn)況井底500mm6.3.4人工向豎井內(nèi)運送支護材料時，應使用溜槽溜放或繩索系放，下方不得有人，不得拋2)擋土板應與支護樁貼靠密實，隨即將其背后空隙填實；3)每層擋土板安設完成并確認牢固后方可開5)擋土板兩端支承長度不得小于專項施工2沉樁機作業(yè)場地應平整堅實，承載不足時進行加固并經(jīng)檢查合格；1拆除支護前應對井壁土體和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與附近建（構(gòu)）筑物的安全狀態(tài)進行分析，制定相應6拆除支護過程中應設專人檢查，發(fā)現(xiàn)井壁出現(xiàn)裂縫、位移或支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)劈裂、變形等情況，應及7拆除的支護材料，應及時集中到指定場地，分類6.4.1施工前應根據(jù)工程水文地質(zhì)、樁長、樁徑和現(xiàn)場環(huán)境選擇適宜的施工方法和機具，進行嚴密性試驗6.4.2鉆孔前應完成充分的準備工作，保持鉆孔和澆筑混凝土施1施工場地應平整、堅實，地基承載力應滿足作業(yè)要求，不能滿足時應采取加固措施，并應經(jīng)驗收合格。鉆孔機械使用軌道移位時，軌道應鋪設4作業(yè)時人員應位于安全位置，不得靠近鉆桿，人員不得觸摸運行中的鉆桿、鉆具，鉆具懸空時，下5鉆孔過程中應隨時檢查鉆渣，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施或調(diào)整鉆進方法，保6鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，建立交接班制7鉆孔中因故停鉆時應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電，保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采8鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時應立即停鉆，鉆機有倒塌危險時立即將人員和鉆機撤質(zhì)、水文地質(zhì)、孔深、地面荷載、現(xiàn)場環(huán)境6.4.4成孔后應及時吊入鋼筋骨架、澆筑混凝土，6.4.5成孔后未澆筑混凝土前，孔口應設圍擋或護欄和安全標志，孔口附近不得堆2導管應采用機械吊裝，設專人指揮，導管在護筒中就位后，應臨時固定牢固方可摘鉤；3澆筑混凝土應支搭作業(yè)平臺，其結(jié)構(gòu)應充分考慮施工荷載4混凝土運輸車輛進入現(xiàn)場后，應設專人6澆筑混凝土應設專人指揮，按技術(shù)規(guī)7發(fā)現(xiàn)導管進水或阻塞、埋管、坍孔等情況應及時處理，坍孔嚴重應6.4.7豎井口應設鋼筋混凝土圈梁，當支護樁和圈梁混凝土達到規(guī)定強度后方可開挖豎6.4.8鉆孔深度和配筋應符合專項6.4.10成孔完成并驗收合格后，應連續(xù)進行后續(xù)各工序的6.4.11鋼筋籠入孔前應檢查注漿管，確認漿管順直、綁扎牢固、接頭嚴密、噴漿孔暢1壓漿應分兩次進行，首次壓漿應邊提鉆、邊下碎石、邊壓漿。成樁之后應進行第二次壓漿，兩次壓2水泥漿應攪拌均勻，并經(jīng)過濾網(wǎng)后方可注入壓漿4拆除壓漿管前應卸壓、斷電。6.5.1PBA暗挖洞樁法施工應根據(jù)地層2洞內(nèi)所使用的運輸機械及施工機具宜采用電力設3樁坑應使用安全系數(shù)符合要求的鋼筋網(wǎng)或蓋板鋪蓋嚴密，且應能承受車輛運輸鋼管柱時所受最大重4車輛運輸鋼筋籠及鋼管柱時應設專人指揮；6.6.1噴錨支護結(jié)構(gòu)的專項施工方案，應根據(jù)地質(zhì)勘察資料、豎井深度和斷面尺寸、地面荷載等，并符合2應先噴后錨，噴射混凝土厚度滿足設3噴射作業(yè)中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確6.6.3豎井口應設鋼筋混凝土圈梁，當其達到專項施工方案規(guī)定強度后方可開挖豎6.6.4噴射混凝土支護后，應待混凝土強度達到專項施6.6.5各種管道通過道路應加以保護，機械、車輛不得碾壓，噴嘴前6.6.6噴射混凝土作業(yè)中，圍巖出現(xiàn)異常應立即停止噴射作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施后方可6.6.7噴射混凝土宜采用潮噴和濕噴工藝，不宜采2安設骨架應和挖掘緊密結(jié)合，從上至下分層進行，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及2鉆機應在土臺或作業(yè)平臺上支設穩(wěn)固，土3鉆孔和注漿前應檢查噴層表面，確認無異常。作業(yè)中應設專人監(jiān)護支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，人員應撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施后方可4錨桿孔內(nèi)漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或?qū)ｍ検┕し桨傅囊?guī)定；2)作業(yè)前應檢查張拉設備狀況，經(jīng)試運行確認合格；4)錨桿張拉應按專項施工方案規(guī)定的程序進行；6)封孔漿體達到設計強度方可放張，未6.7.1平臺和提升架、井架等應按專項施工方案支搭，經(jīng)驗收合格后方可6.7.2平臺和提升架、井架鋼結(jié)構(gòu)施工應符合現(xiàn)6.7.3平臺上的提升孔周圍和梯道孔周圍應設6.7.4平臺上提升設備不具備水平運輸功能時，提升孔處應設活動蓋板，活動蓋板應設限位和鎖6.7.5支搭和拆除平臺、提升架、井架宜使用6.8.1施工前應結(jié)合井下和井口的運輸方式、提升架的結(jié)構(gòu)等選擇提升設備和吊索具，采取相應的安全技6.8.3提升設備及其吊索具、吊運物料的容器、軌道、地錨等和各種保險裝置，使用前應按設備管理的規(guī)6.8.4提升設備使用前應根據(jù)設備使用說明書的規(guī)定制定安6.8.5豎井運輸應設專人指揮，協(xié)調(diào)井上、井下作業(yè)人員的配合關系，并配備專用6.8.6垂直運輸進行中，井上、井下人員應位5絞車、鋼絲繩、吊運物料的容器等提升裝置1卷揚機安裝地點應平整、堅實、不積水，地錨應埋設牢固；卷揚機與基礎或底架的連接應牢固，并符合使用說明書的規(guī)定，保證運轉(zhuǎn)時機身無位2卷揚機與提升重物之間不得有障礙物；鋼絲繩穿過道路時應設保護裝置，不得被碾壓；3作業(yè)前應檢查制動器、鋼絲繩接頭、各緊固件和機體安裝情況，確5鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，出現(xiàn)重疊或斜繞時應停機調(diào)整，運轉(zhuǎn)中不得手拉、6卷揚機運轉(zhuǎn)中，鋼絲繩不得與地面或任何物體摩擦，不得跨8作業(yè)后鋼絲繩應處于放松狀態(tài)，切斷電2使用電纜的門式起重機應設有電纜卷筒，配電箱應靠近軌道中部設置；3用滑線供電的門式起重機應在滑線的端頭標涂警示色，滑線應設防4軌道應平直，魚尾板連接螺栓無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)無障礙物；5作業(yè)前應檢查機械、吊索具、軌道和各安全限位裝置，經(jīng)試運行確認運轉(zhuǎn)正常、制動可靠、安全裝7起重機行走時兩側(cè)驅(qū)動輪應同步，發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè)，經(jīng)調(diào)整合格后方可繼續(xù)使8操作人員由操作室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應有自動斷電聯(lián)鎖裝置9作業(yè)后起重機應停放在停機線上，將吊鉤升到上部，將控制開關置于零位、切斷電源、固鎖操作室2不設軌道的吊斗升降距離不得超過40m；6.8.11提升設備應根據(jù)井深、設備性能設下列相應的保護9提升絞車應裝設深度指示器和開始減速時自動示7圍巖加固注漿與填充注漿2穿越地層為呈軟塑或流塑狀態(tài)土壤；7.0.3注漿的材料、配比和控制壓力等，應根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定，漿液材7.0.4注漿前，注漿嘴與土壤或結(jié)構(gòu)間的空隙，應用粘土或水泥砂漿封堵。向豎井和隧道開挖面進行加固注漿時，應對井壁和開挖面采取噴射混凝土等7.0.5在建（構(gòu)）筑物附近進行加固和填充注漿時7.0.9作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴7.0.10作業(yè)中遺灑的漿液和沖洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善7.0.11漿液原材料中摻有強酸、強堿2施工中應按照配制工藝規(guī)定的程序作業(yè)；3采用敞口容器裝料時，不得超過容器高度的3/4；4配制溶液時應采取防濺和降溫措施；8頂管施工8.1.1施工前應根據(jù)管材管徑、土壤類別、地下水位、地上與地下建（構(gòu)）筑物和各種設施等因素，選擇2人工挖土遇土質(zhì)為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施；4采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道8.1.2施工前應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等，設計后背結(jié)構(gòu)，選擇頂進設備，編制專項施工方案，8.1.3利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與己完成管段中心重合，頂力應小于已完成管段與周8.1.4頂管施工中滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全8.2.2施工前應對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行3后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料5現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強度應符合專項施4)安裝管徑2m（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)確認暢通、嚴密。機械設備經(jīng)調(diào)試和試運行合格后1使用前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無3千斤頂應按規(guī)定的頂力使用不得超載，最大工作行程不得超過活塞總長度的75%；4頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應一致。1工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好。機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查、試運行，2監(jiān)測點應已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成，并明確專人負責。8.3.2土質(zhì)松軟、管徑較大時，封門宜在空頂8.3.5每班作業(yè)前應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格8.3.6開始頂進時千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后方可8.3.7頂進過程中施工人員不得站在8.3.8頂進過程中工作坑內(nèi)不得進行8.3.9頂進過程中應隨時分析監(jiān)控量測情況，當發(fā)現(xiàn)異常時應及時調(diào)整施工方法或采取安全8.3.10頂進開始后應連續(xù)作業(yè)，實行交8.3.11穿越鐵路、軌道交通遇列車通行時，嚴格遵循審批時間2每一循環(huán)掘進完成后應立即將管道推至開挖面前3管端前挖土的長度，土質(zhì)良好時不得大于500mm，不良土質(zhì)地段不得大于3005當土質(zhì)較松軟時宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中應保持刃腳切入7使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時應在施工組織設計中規(guī)定2頂進時應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況；3掘進過程中應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定且不得大于控4使用泥水平衡掘進機械時應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流；5掘進機械運行中出現(xiàn)故障應立即報告，采取相應的安8.3.15出現(xiàn)下列情況之一時應立即停止頂進，待采取安全技術(shù)措施后，方可恢復7影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超8密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封2拆接泥、漿、水管時應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施；3管路拆接后應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方4接長的管路不得進入運輸限界并及時固定在規(guī)定位置。2拼裝作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致；6)重物需暫時在空間停留時，應將小鏈7)需將鏈葫蘆拴掛在建（構(gòu)）筑物上起重時，應對承力結(jié)構(gòu)進行受力驗算，確認結(jié)8.4.5啟動中繼間前應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況8.4.6中繼間開始頂進時，其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。工作坑中的千斤頂應與管道端8.4.8當頂進段中設一個中繼間時，中繼間一個循環(huán)頂進完成并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼間8.4.9多級中繼間作業(yè)時，前中繼間一個循環(huán)頂進完成并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，后中繼間方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼間千斤頂?shù)?.4.11在工作坑內(nèi)頂進和中繼間的頂進作業(yè)，應設專2拆除千斤頂和導向殼體的配件應自上而下進4)采用千斤頂推頂方法拆除殼體時應設牢固的后背。采用倒鏈拆除時應設牢固的錨固點；5)使用氣焊切割殼體時應強制通風，進行動態(tài)監(jiān)測，防止缺氧和有毒有害2機械設備完好，輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效；8.5.2注漿前應檢查泥漿攪拌設備、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好、8.5.4頂進過程中應設專人觀察注漿8.5.5補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂8.5.6注漿過程中出現(xiàn)故障，應在停機、斷電、卸9盾構(gòu)施工9.1.1施工前應根據(jù)工程與水文地質(zhì)情況、設備供應情況，選擇適宜的盾構(gòu)機械9.1.2施工前應根據(jù)設計文件、地上與地下建（構(gòu)）筑物和環(huán)境狀況與盾構(gòu)設備性能等，合理布置構(gòu)件、盾構(gòu)配套設備、材料等堆放場地和運輸通道，規(guī)定施工程序、制定監(jiān)控量測方案和安全技術(shù)9.1.3盾構(gòu)機進出豎井前應對隧道洞口的土體進行加固并完成封門施工。土體加固范圍應根據(jù)地質(zhì)條件和隧道埋深確定，長度不得小于盾構(gòu)機，寬度不得小于盾構(gòu)兩側(cè)9.1.4盾構(gòu)機及其部件在吊運中應加強保護不得損壞和變形。盾構(gòu)設備在現(xiàn)場總裝調(diào)試合格后應試掘進9.1.5盾構(gòu)機在使用中應定期檢查、維修和保養(yǎng)，保養(yǎng)和維修中不得自行更換、改裝原有配件，保養(yǎng)和維9.1.7施工中滲漏、遺灑的液壓油和各種漿液等應及時處理，保持作業(yè)環(huán)境清潔且不得堵塞排污管道和污9.1.8施工中應按監(jiān)控量測方案的規(guī)定布設監(jiān)測點，設專人對下列情況進行觀察2影響區(qū)內(nèi)地面和地下管線等構(gòu)筑物隆陷；3影響區(qū)內(nèi)地上建筑物的隆起、沉陷、位移、裂縫4當發(fā)生不安全狀況時應立即停止掘進，對相應部位采取安全技術(shù)措施。2后背結(jié)構(gòu)應安裝牢固、與豎井壁貼實與頂力軸線垂直，符合專項施工方案要求；3)拆除的設備和材料應及時運走或按指定地2傳力柱軸線應在通過盾構(gòu)軸線的鉛垂面3傳力柱與盾尾管片頂接處應安設帶有柔性襯墊的4裝拆傳力柱時豎井內(nèi)不得進行其他作業(yè)。4組裝管片應固定牢固，與后背之間應貼實；9.2.4盾構(gòu)設備進入接收豎井就位后應立即關機、斷2設備拆除前應先拆除電氣接線。1后背和傳力柱、盾構(gòu)設備、豎井運輸系統(tǒng)安裝完3漿液配制和輸送系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查、試運行并驗4始發(fā)段土體加固范圍、加固強度和止水效果達到專項施工方案規(guī)定的要求，經(jīng)檢查并驗收合格；5影響區(qū)內(nèi)地面、管線、建（構(gòu)）筑物的監(jiān)測點布設完畢，初始值數(shù)值已讀取，并明確專6洞門密封止水裝置安裝完畢，外觀質(zhì)量及完整性符合設計要求，8應急物資到位，通訊暢通，應急照明9.3.4破除始發(fā)洞門后及時將盾構(gòu)切入土體，并將洞口與盾構(gòu)之間的間隙密封。當盾構(gòu)全部進入土體后及9.3.5盾構(gòu)始發(fā)掘進時及時安裝隧道縱向拉緊聯(lián)系裝置，使管片環(huán)縫擠壓密實，確保密封防水效果。直至始發(fā)洞門后澆環(huán)梁達到設計強度后方可拆除隧道縱向拉緊9.3.6盾尾密封刷進入洞門結(jié)構(gòu)后應進行洞門圈間隙的填充注漿，同時重視對盾尾密封刷的保護，注漿完9.3.7當分體始發(fā)掘進時應隨盾構(gòu)掘進適時延長并保護好盾構(gòu)的各種管線，及時跟進后配套設備并確定管片拼裝、壁后注漿、出土和材料運輸?shù)茸鳂I(yè)9.3.9盾構(gòu)掘進作業(yè)實行交接班制度。交接時應對盾構(gòu)設備進行檢查，確認合格后方可繼9.3.10盾構(gòu)掘進時應控制盾構(gòu)姿態(tài)和9.3.11掘進過程中出現(xiàn)下列情況之一時應立即停止掘進作業(yè)，經(jīng)過分析采取措施后，方可恢復掘進作4傳力柱發(fā)生彎曲或扭曲；7成洞管片沉降值、沉降速率和變形大于8影響區(qū)內(nèi)地上、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超2在盾構(gòu)刃腳切入土體后方可掘進，掘進中刃腳應始終保持切入土體內(nèi)；4在不穩(wěn)定的圍巖中因故中斷掘進時應根據(jù)圍巖狀況對開挖面采取臨時支護或封堵措施。2每一循環(huán)進尺長度應滿足安裝一環(huán)管片的要4掘進過程中應隨時觀察密封艙壓力，保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力；5使用泥水平衡盾構(gòu)機時應設泥水分離裝置和排水設施，不6盾構(gòu)機運行中出現(xiàn)故障應立即報告，處理故障前應編制方案，針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采1接收段土體加固范圍、加固強度和止水效果應達3洞門密封止水裝置安裝完畢，外觀質(zhì)量及完整性符合設計要求，經(jīng)5應急物資到位，通訊暢通，應急照明、消防9.3.16盾構(gòu)接收條件核查應在進入加固段9.3.17確認盾構(gòu)抵達接收豎井洞門時應停止9.3.18盾構(gòu)接收時應及時安裝隧道縱向拉緊聯(lián)系9.3.19當盾構(gòu)全部進入接收豎井后應立即將洞口與管片環(huán)間的間隙密3安裝管片前應逐塊檢查密封條，確認合格，安裝時不得損4安裝管片時應先安裝底部管片，然后左右兩側(cè)交替拼裝，最后插入鎖合塊；2)拼裝管片前應對拼裝機性能和完好情況進行檢查，經(jīng)試運行，確認安全；3)安裝管片時拼裝機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人，插裝螺栓時手4)托舉、插裝頂部鎖合塊時應待鎖合塊插牢后方可松手；5)采用千斤頂安裝鎖合塊時應待鎖合塊調(diào)10隧道噴錨暗挖施工10.1.1施工前應根據(jù)工程地質(zhì)、程序，編制監(jiān)控量測方案、局部不良地質(zhì)情況的處理預案和相應的安全技術(shù)措施10.1.3開挖后應及時支護結(jié)構(gòu)盡10.1.6隧道內(nèi)應配備內(nèi)外聯(lián)絡的通訊10.1.7施工中應按監(jiān)控量測方案要求布設監(jiān)測點，設專人進行觀察量測發(fā)現(xiàn)4需要加固的圍巖已完成加固，其強度已達到設計要求；5影響區(qū)內(nèi)地面、管線、建（構(gòu)）筑物的監(jiān)測點布設完畢，并明10.2.5隧道的變斷面、兩隧道交叉等處開挖10.2.8隧道掘進應連續(xù)作業(yè)，因故停止掘進時，對不穩(wěn)定的圍巖應采取臨時封閉10.2.9在不穩(wěn)定的圍巖中人工開挖時，開挖面以外的圍巖裸露部分宜用噴射混凝土或其他方式做臨時支10.2.10隧道掘進時應設專人監(jiān)視圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)局部坍塌，應及時采取支護措施。有異響或嚴重塌方時，應立即停止作業(yè)，人員和機具應撤離到安全地帶，待塌方處理完畢，確認安全后方可恢復2有水流浸入地段應切斷水源，并采取疏導和排降水措施；3搶險中應設專人對塌方范圍及其附近4排險后應在觀測塌方范圍、形狀、地質(zhì)、水文4)處理中應采取減少振動的措施；6)搶險和處理塌方應由專人指揮，安排技術(shù)熟練7)處理后的塌方段，應加強量測并記錄，隨時進行分析，確3使用電動機械應設置集中充電區(qū)并符合4機械啟動前應觀察周圍環(huán)境，確認安全，并鳴笛示警；2作業(yè)時應根據(jù)圍巖穩(wěn)定狀況和施工要求采取設置邊坡、頂撐或支護等安全措施；4作業(yè)面應有足夠的照明。2施工前應履行相關備案手續(xù)，由具有相應爆破3爆破施工應由具有相應爆破施工資質(zhì)4爆破前應根據(jù)爆破規(guī)模和環(huán)境狀況建立爆破指揮5爆破物品管理應符合有關規(guī)定，應專人管理6施工前應對爆破器材進行檢查、試用，確認合7爆破前應根據(jù)設計規(guī)定的警戒范圍，在應停止一端工作，人員和機械均應撤至安全地帶，并在安全距離處設2使用車輛運輸時應將鋼筋格柵拱架綁扎牢固，運輸?shù)缆窇秸o障礙物；4安裝鋼筋格柵拱架時應設專人監(jiān)護圍巖的穩(wěn)定狀況，確認安全。10.3.3隧道初期支護應預埋注漿10.4.1圍巖自穩(wěn)時間小于完成支對圍巖采取錨桿或小導管超前支護、小導管周10.4.2管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應符合設計10.4.3鉆孔機運行中，人員不得觸摸鉆10.4.4鉆孔中遇到障礙，應停止鉆進作業(yè)，待采取措施后，方可繼續(xù)作10.4.8鉆孔和注漿作業(yè)中，應設專人觀察作業(yè)10.5.1防水層應在初期支護結(jié)構(gòu)10.5.3作業(yè)人員應根據(jù)所用機具、材料和環(huán)境情況10.5.4施工現(xiàn)場應有通風排氣設備，氧氣含110.5.5防水層的原材料，應分別貯10.5.6作業(yè)中遺灑和剩余的廢渣2噴涂機運行時，不得將噴頭對向人和設備3機械設備出現(xiàn)故障和管路發(fā)生堵塞，應停機卸壓后方可檢2)加工中人員不得觸摸機械傳動部位；4)加工操作臺上不得堆放工具和余料，操作臺上應保持清潔，鐵屑、鐵銹和廢料頭等應及時清除或3使用車輛運輸鋼筋，現(xiàn)場應設專人指揮，指揮人員應位于2)上下坡和拐彎時，作業(yè)人員應相互提醒；3)搬運過程中，應隨時注意架空線路，4)卸料應按指定地點堆放，并碼放整齊，不得亂扔亂放；5)上下傳遞鋼筋時作業(yè)人員站位應安全，上下方人員不得站在同6)需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，應按照作業(yè)平臺的承重能認安全。鋼筋骨架未形成整體且穩(wěn)定前，不得拆除臨時3)接地線、焊把線不得搭在熾熱焊件附近和鋒利的4)施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施；5)在潮濕地點施焊時，地面上應鋪以6)作業(yè)后應關機切斷電源、鎖好開關箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后方可離2)作業(yè)場地應采取良好的通風措施，操作臺周圍木屑、刨花、余料等，應隨時清理，保持清潔，并3)使用舊木料，應先拔掉木料中的釘子，清除木料表面的泥沙、水泥漿、混凝土等4)腐蝕、扭曲、開裂的鋼、木材料不得使2)拱架支穩(wěn)并確認牢固后，方可在拱架上安裝模板；4)上下傳遞模板和配件時，站位應安全，模板應隨安隨傳送，不得集中堆放在作業(yè)平臺上，中途停5)移運大模板應由專人指揮，速度應緩慢、均勻，并采1)拆除模板應按專項施工方案規(guī)定的程序進行，2)在高處拆除的模板，不得投擲和堆放在作業(yè)平臺上，不得上下交叉作業(yè)；3)拆除的模板，應及時拆除連接件，并運到指定地點碼放整齊4)組裝模板宜整體拆除，拆除時應先確認模板吊裝牢固后方可作業(yè)；6)拆模后，危及人員安全的預留孔應采1)基礎應堅實，導軌規(guī)格、材質(zhì)、軌距、高程和強度應符合專項施工方案2)模板臺車和滑模的安裝與拆除應遵守設備使用說明書或?qū)ｍ検┕し桨傅囊?guī)定，安裝后，應經(jīng)試運4)臺車、滑模就位后應及時制動；6)臺車、滑模應設專人維護，臺車、滑模移動前，應對導軌進行檢查、調(diào)整，確認符2澆筑側(cè)墻和拱部混凝土時，每倉端部和澆筑口工監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)位移或變形，應立即停止?jié)仓?，?jīng)修復、加固后方10.6.5高處作業(yè)時工具、配件應放在工具袋里，不得亂放，傳送配件、材料11蓋挖逆筑施工11.1.2施工過程中，臨時交通便線應設專人維護管理11.1.3頂板結(jié)構(gòu)完成、強度達到設計要求現(xiàn)變形、位移等量測值超限時，應及時與設計人員聯(lián)系，書面如實反饋情況，并暫停危險范圍11.1.5圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方開挖過程中，圍護墻體如出現(xiàn)滲漏水，應1)導墻平面軸線應與地下連續(xù)墻軸線平行，兩導墻的內(nèi)側(cè)間距宜比地下連續(xù)墻體厚度大40mm~3挖槽應按連續(xù)墻單元段的設置分段進行，且連續(xù)開挖直到本節(jié)4挖槽過程中應加強觀測，發(fā)現(xiàn)槽壁坍塌、槽溝偏斜等，應查明原因，采取措施予以排除；5清底和置換泥漿后，應及時進行下道工序，直至完成2施工豎井和運輸通道已完成，經(jīng)驗收合格并記錄；6支護材料和搶險等物資已到現(xiàn)場，并7監(jiān)控量測方案規(guī)定設置的量測點已經(jīng)布設完畢，準備工作已4開挖臨近圍護樁土方時開挖進度應與噴射混凝土11.3.3圍護結(jié)構(gòu)設錨桿時應按設11.3.4在土方開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)需設臨時水平支撐時應符合設計規(guī)定，水平撐的支設應與挖土密切配合，當土方挖至支承梁的底面高程時應及時11.3.5下層結(jié)構(gòu)的土方應待上一層結(jié)構(gòu)完11.3.6土方開挖過程中應隨時分1模板上應設堅固的隔離層，隔離層應具有速凝、2隔離層強度達到要求后方可進行鋼筋工序作11.4.2結(jié)構(gòu)柱的基礎為混凝土灌注樁時結(jié)構(gòu)柱用定位裝置定位，確保其位置、垂2進入防護套管內(nèi)前，應按有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。2施工時應先施工底板，待底板混凝土達到規(guī)定強度后，方可施工墻壁混凝土；3墻壁模板及其支撐系統(tǒng)支搭完成后，應進行檢查、驗收，確認合格后方可澆筑混4混凝土澆筑中應設專人對模板及其支撐體系和腳手架、作業(yè)平臺進行現(xiàn)場監(jiān)督。12隧（管）道內(nèi)水平運輸12.1.2道路或道軌應設專人維護12.1.5裝運超長超大物料時應設專人指揮，捆綁牢固12.1.7斗車運輸應待斗車停穩(wěn)并制動后，人員方可裝卸，不得站在斗車內(nèi)裝卸，12.1.8漏斗裝渣應設超載裝置，滿倉時能自動斷電，16525—2人力推斗車時應在斗車后方推行，不得在斗車兩側(cè)推行，不得用肩扛推2駕駛員不得擅離工作崗位，應聽從調(diào)車員出車外，駕駛員離開座位時，應切斷驅(qū)動系統(tǒng)的電源，3隧（管）道內(nèi)單獨行駛的機動車，運行或中途停車時均應打開前后4接近風門、道岔、洞口、橫向通道口、較大坡度地段、施工作業(yè)地段等應減速、鳴笛；4在坡度較大的隧（管）道中，手推車應有剎車裝置，下坡不得溜放。2凡靠近運行限界的施工機械設備，均應在其外緣設置邊界警示燈；3)會車時應減速行駛，空車應讓重車5)隧道內(nèi)車輛相遇和發(fā)現(xiàn)有行人時應關閉大燈改用6)車輛啟動前應觀察環(huán)境鳴笛示警，進出隧道口7)在隧道內(nèi)倒車、轉(zhuǎn)向，應亮燈、鳴笛示警或設專2車輛進場前進行驗收，車輛質(zhì)量合格證明文件齊全，制動、燈光等性能符合要求；3施工單位編制電動三輪車操作手冊，定期對車輛維修保養(yǎng)，確保車輛使4車輛駕駛?cè)藛T經(jīng)培訓后持證上崗；6裝載時應斷電并保持剎車狀態(tài)，同時采取有效的物13施工環(huán)境治理13.1.1隧（管）道內(nèi)通風口危及人員安全13.1.2通風管、供水管等管路應定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損13.1.3管路應直順，接頭應嚴密13.1.4隧（管）道內(nèi)噴射混凝土、鑿巖、爆破等施式通風，兩組通風管的風口交錯距離宜為20m～30m。13.2.3采用壓入式或吸出式通風時，壓入風管或吸出風管均宜布置13.2.4采用混合式通風時，吸出入風管宜布置在隧（管）道下部，且吸出風量應比壓入風量大20%～30%。13.2.5人員不得靠近通風軟風管3通風機和通風管宜裝有風壓水柱表，并應隨時檢查通風情況，4通風機啟動前，應經(jīng)檢查確認各部螺栓緊固、風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、防護裝置齊全有效；5通風機運行中應隨時檢查，確認運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停6運行中不得檢修，對無逆止裝置的通風機，應待風道回風消失后8作業(yè)后應切斷電源，鎖好開關箱，長期停用時13.2.9洞內(nèi)高壓風管應敷設在電13.2.10各種閥門在安裝前應拆開清洗，閥門應進行強13.2.11高壓風管在安裝前應進行檢查，當有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象不得使用。管內(nèi)不得保留有殘余物13.2.12高壓風管使用中應設專人進13.2.13有爆破作業(yè)的隧道內(nèi)，靠近工作面的13.3.2供水鋼管在安裝前應檢查，并確認無裂紋13.3.3隧道開挖面的供水管水壓不得小于0.13.3.4供水鋼管前端至開挖面宜保持30m距離13.4.2鑿巖時宜用濕式鑿巖機，14特殊天氣施工件應及時上報，并及時、妥善處理，確保信14.1.2特殊天氣施工中應與氣象14.1.3施工中加強對各項針對性措施落實情況進行檢14.1.4施工中遇特殊天氣應嚴格落實有關規(guī)定，施工生產(chǎn)落實相應14.2.1冬期施工應采取以防火、防凍、防滑等14.2.2進入冬期施工前，應對生產(chǎn)、生活設施及施工機械采取14.2.3施工中應對施工范圍內(nèi)的14.2.4辦公區(qū)、生活區(qū)等重點部設備、私拉亂接電線等違章用電行為，防止觸電和火14.3.1雨期施工應采取以防汛、14.3.3雨期前對施工現(xiàn)場的地形井、工作坑、隧（通）道出入口的防汛措施與相應的安全技14.3.4加強雨期防汛措施落實情況和現(xiàn)況排水系統(tǒng)的檢查，確認措施符合要14.3.5施工范圍內(nèi)的雨水管道（溝）應臨時改移至施工范圍以外或?qū)ζ洳扇?4.4.1編制防火災、防食物中毒、防傳染病、防高溫中14.4.4合理安排工作和休息時間，避開高溫時段，減輕工作強度，適當14.4.5生活區(qū)應設置滿足作業(yè)人14.4.7加強對生活區(qū)、食堂、宿舍、廁所等重點區(qū)域的衛(wèi)生防疫、環(huán)境衛(wèi)生15施工機械15.1.1施工機械進場前應收集相關資料并經(jīng)驗收15.1.2機械應按照使用說明書規(guī)15.1.5機械運轉(zhuǎn)中操作工不得離開崗位，需離開崗位時應斷電或熄火、制動，必15.1.8作業(yè)后應斷電或熄火、制15.1.9在機械產(chǎn)生對人體有害的2在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車速，必要時應采取防滑措施；3通過危險地區(qū)、河道和狹窄道路、便4裝卸車時應有專人指揮；5運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，應符合有3卸料時將車停穩(wěn)，確認環(huán)境安全，不得邊卸料邊行駛，不得在斜坡4卸料后應及時使車廂復位，方可起步，不得在車廂傾斜狀態(tài)下行駛；4多輛翻斗車縱隊行駛時，前后車之間應保持1裝卸車時應停放在平坦、堅實的路面上2裝卸機械搭設的跳板應堅實，與地面形成夾角4機械裝車后應制動所有制動器，鎖定各保險裝置，2抽水作業(yè)應符合水泵安全操作規(guī)程，發(fā)動機轉(zhuǎn)3噴灑作業(yè)時應控制水量、車速，保持水量適度、勻速行駛，周圍不1皮帶輸送機應安設在堅固的基礎上，移動式3作業(yè)時應先空載運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料，不得先裝料4多臺機串聯(lián)使用時，應從卸料一端開始順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料；7作業(yè)時不得從輸送帶下面穿過或從上面跨越，不得清2制動轉(zhuǎn)向等操作系統(tǒng)是否靈活有效；斷電裝置是否能在剎車前斷電。3檢查蓄電池電量是否充足，電路及各4車輛起步打開電源開關將倒、順開關擰至前跳板，松開手剎，確認前方無障礙，松開制動踏板，車輛即慢5車輛正常行駛關閉轉(zhuǎn)向燈，微踩制動踏板，使斷電開關斷電，確認前方無障礙，松開制6車輛轉(zhuǎn)彎提前降低車速，打開所轉(zhuǎn)方需離開車輛時，必須拔下鑰匙，放置停車擋裝置，確認車輛安全后4輪胎式挖掘機使用前應支牢支腿并保持機身水平5作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，保持制動，將輪6遇較大堅硬石塊或障礙物時應清除后開挖，不得用鏟斗破碎石塊7作業(yè)時應待機身停穩(wěn)后挖土，鏟斗未離開開挖面時，不得回轉(zhuǎn)和4鏟斗運載物料時宜保持鏟臂下鉸點離地500mm1推土機行駛前應確認機械四周安全，起步不得過猛，4作業(yè)后應落下鏟刀和松土器。1作業(yè)中壓路機操作工應隨時觀察作業(yè)環(huán)3機械不得停置于土路邊緣、斜坡上和妨礙交2夯機應使用定向開關，進線口應加膠圈，電源4夯機的操作手柄應外裝絕緣材料；6每臺夯機應由兩人操作，一人扶夯，一人理線，操作工應帶絕緣手套、穿絕7理線人員應跟隨夯機后面或兩側(cè)，隨時將電纜線理順，盤圈送行，并與夯機保持3m～4m距離；9作業(yè)時應防止電纜線被夯擊，移位時應將電纜線移至12作業(yè)中應保持機身整潔，清除托盤16作業(yè)后應切斷電源，鎖閉閘箱，盤收電纜，清除夯機上的泥土，將夯機遮蓋，底部墊高，妥善保17長期擱置不用的夯機，使用前應測量其絕緣電阻，絕緣電阻應符合現(xiàn)行國家標準《手持電動工具3作業(yè)后應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，妥3）夯機不宜在高速下連續(xù)作業(yè)，在內(nèi)燃機2作業(yè)時機身應水平，不得在傾斜狀態(tài)下作業(yè)；3作業(yè)時鉆機的前進與后退、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)換向，應待電機完全停2作業(yè)時風、水管不得纏繞、打結(jié)，不得被機械、車輛碾壓；5鉆孔時遇卡鉆或轉(zhuǎn)速減慢時應減小推力，必要時6使用手持式鑿巖機垂直向下鉆孔時，身體不得全部壓在鑿巖機上，防止釬桿斷裂3空壓機的進、排氣管較長時應固定，管路不4啟動空壓機應在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后方可逐步進入載荷運轉(zhuǎn)；7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常時應立即停機檢查，排除故障后方可3起重機械應與溝渠、基坑保持安全距離。起重機作業(yè)6起重機起吊載荷達額定起重量的90%（含）以上時，應先將重物吊離機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性7起重機吊重物，升降速度應均勻，不得突9暫停作業(yè)時，對吊裝作業(yè)中未形成穩(wěn)定體系的部分，應采取2）鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合起4）收放鋼絲繩時，應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩；不得使用扭結(jié)、7）鋼絲采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩2）吊裝應設信號工指揮，指揮人員應與起重機操作工和10）吊裝作業(yè)宜遠離架空線路?，F(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應滿足安全作業(yè)要求，設專人監(jiān)2作業(yè)中不得扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿，應在無載荷狀態(tài)下將起重臂轉(zhuǎn)至正3應根據(jù)被吊重物的質(zhì)量和提升高度，調(diào)9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機身傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即將重物下降在安全地方，下10作業(yè)后應將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關機并制動收回支腿，鎖12行駛時應保持中速，不得緊急制動，底盤走臺上不得有人或堆物，過鐵道口或起伏路面應減速，2起重變幅應緩慢平穩(wěn)，不得在起重臂未停，操縱桿置于零位，各制動器加保險鎖定，并10通過地面管線、橋梁、電纜等設施，應采取保護措施，并不得在其上轉(zhuǎn)彎，通過鐵路時，應遵守鐵路管理單位的規(guī)定，并采取鋪木板等保護措施，不得在其上3作業(yè)前應檢查設備及其電氣、防護裝置等，確認完好、無漏電，并14非作業(yè)人員不得進入吊運作業(yè)區(qū)，配4作業(yè)中發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他異?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回布料桿，排除危險，方13管路堵塞時應采用反向運轉(zhuǎn)方法，需拆管時應先停機、疏散周圍人員，卸壓后方可拆卸。拆卸時14作業(yè)后應將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，并對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗15作業(yè)后不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行，各操縱裝置均應2施工中應檢查出料彎頭、輸料管及其接頭，發(fā)現(xiàn)有磨薄、擊穿、松脫現(xiàn)象應4噴射手和機械操作工應密切配合，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應6噴嘴前方不得站人，工作停歇時，噴嘴7轉(zhuǎn)移工作面或關機后，供風、供水系統(tǒng)方可隨之移動，輸料軟管10作業(yè)后應將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出，卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝2作業(yè)前應對附著式振搗器進行檢查和試振，試要求時應檢查各工作裝置的密封狀況，有損壞時應及