天然氣回收HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)

XXX井叢

天然氣回收HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)

編寫(xiě)：_________

審核：_________

審批：_________

**公司

2020年12月

目錄

第1章項(xiàng)目概況................................................1

1.1項(xiàng)目名稱(chēng)...............................................1

1.2合同工期...............................................1

1.3工程概況...............................................1

1.4參建單位...............................................1

第2章項(xiàng)目HSE相關(guān)背景.......................................2

2.1自然環(huán)境..............................................2

2.2社會(huì)環(huán)境...............................................2

2.3井場(chǎng)和周邊概況........................................2

第3章項(xiàng)目HSE基本情況.......................................4

3.1施工單位基本情況......................................4

3.2資源配置...............................................5

第4章HSE工作情況...........................................11

4.1HSE工作計(jì)劃.........................................11

4.2HSE會(huì)議.............................................12

4.3HSE交底.............................................12

4.4HSE檢查.............................................13

4.5HSE培訓(xùn).............................................13

第5章施工方案...............................................15

（一）主要技術(shù)和工藝........................................15

（二）設(shè)施布局.............................................16

（三）主要設(shè)備及性能參數(shù).................................17

（四）設(shè)備安裝及調(diào)試......................................20

第6章現(xiàn)場(chǎng)施工...............................................27

第7章主要作業(yè)人員及崗位要求................................28

第8章施工過(guò)程質(zhì)量控制及資料錄取要求.......................30

（一）施工過(guò)程質(zhì)量控制...................................30

（二）資料錄取要求........................................30

第9章HSE管理措施..........................................32

（-）安全教育............................................32

（二）人員安全............................................32

（三）個(gè)人防護(hù)裝備........................................32

（四）廢料處理............................................32

（五）急救................................................33

第10章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及HSE基本做法...............................35

第11章其他要求.???.?????????????????????????????????????.37

第1章項(xiàng)目概況

1.1項(xiàng)目名稱(chēng)

XXX井試氣天然氣回收技術(shù)服務(wù)

1.2合同工期

自合同約定之日起至2021年12月31日。

1.3工程概況

氣井現(xiàn)場(chǎng)壓裂施工后經(jīng)過(guò)返排或放噴后接入放空氣回收裝置，放空氣

回收裝置設(shè)置除砂器、分離器、水套爐等設(shè)備進(jìn)行壓裂放噴氣體回收計(jì)量

后進(jìn)入氣井生產(chǎn)管線。排污液體進(jìn)入水罐，根據(jù)油水比例將污水拉運(yùn)集中

處理，凝析油回收利用。

1.4參建單位

試氣天然氣回收作業(yè)項(xiàng)目：天然氣氣放噴回收施工隊(duì)、地面作業(yè)隊(duì)、

其他輔助作業(yè)。

第2章項(xiàng)目HSE相關(guān)背景

2.1自然環(huán)境

2.1.1井場(chǎng)所處地形地貌和環(huán)境特征：溫帶大陸性氣候

2.1.2季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向及最大風(fēng)級(jí)：西北風(fēng)5級(jí)

2.1.3氣溫變化情況：年平均氣溫在5.3C-8.7℃,平均月最低氣溫為

T0℃至T3℃,7月平均氣溫為21℃至25℃

2.1.4常見(jiàn)自然災(zāi)害：沙塵暴、暴雨

2.1.5降雨情況：年平均降水量為300-400毫米，全年降水集中在7-9

月。蒸發(fā)量大，年蒸發(fā)量達(dá)2000毫米-3000毫米。

2.2社會(huì)環(huán)境

2.2.1井場(chǎng)周邊特殊風(fēng)俗禁忌及宗教信仰：王

2.2.2社會(huì)治安狀況：良好

2.2.3地方病和傳染?。簾o(wú)

2.2.4施工所在地有關(guān)HSE方面的特殊要求：王

2.2.5其他：無(wú)

2.3井場(chǎng)和周邊概況

2.3.1地理位置：內(nèi)蒙古鄂爾多斯城川鎮(zhèn)

2.3.2井場(chǎng)面積、平整堅(jiān)實(shí)程度：140m*70m標(biāo)準(zhǔn)化井場(chǎng)，地面平整堅(jiān)

實(shí)

2.3.3周邊1000米范圍內(nèi)環(huán)境

2.3.4對(duì)本項(xiàng)目施工帶來(lái)影響的有：無(wú)

2.3.5井場(chǎng)周邊附近有：

a）公路距離500米；b）聯(lián)合站、集輸站距離/米;

2

c）高壓線路距離/米;d）溝渠距離/米;

d）居民周邊500米內(nèi)無(wú)居民；

井場(chǎng)周邊情況示意圖：

3

第3章項(xiàng)目HSE基本情況

3.1施工單位基本情況

3.1.1單位基本情況

單位基本情況一覽表

企業(yè)名稱(chēng)*公司

通訊地址郵政編碼

企業(yè)性質(zhì)企業(yè)人員數(shù)/

總經(jīng)理聯(lián)系電話/

生產(chǎn)副經(jīng)理聯(lián)系電話/

安全負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話/

綜合人事員聯(lián)系電話/

隊(duì)長(zhǎng)聯(lián)系電話/

副隊(duì)長(zhǎng)聯(lián)系電話/

操作員聯(lián)系電話/

操作員/資料員聯(lián)系電話/

操作員聯(lián)系電話/

業(yè)務(wù)范圍

4

3.1.2企業(yè)資質(zhì)情況

企業(yè)資質(zhì)情況一覽表

證書(shū)名稱(chēng)證書(shū)號(hào)資質(zhì)等級(jí)類(lèi)別發(fā)證時(shí)間有效期發(fā)證機(jī)關(guān)

午可證

正

質(zhì)量管理體系認(rèn)證

環(huán)境管理體系認(rèn)證

職業(yè)健康安全管理

系認(rèn)證

3.2資源配置

3.2.1人員配置

3.2.1.1HSE管理組織機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng):

副組長(zhǎng):

成員:

3.2.1.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)

HSE組長(zhǎng)職責(zé)

5

（1）安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)公司所有施工作業(yè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)總

責(zé)。

（2）貫徹執(zhí)行國(guó)家、自治區(qū)安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和

長(zhǎng)慶油田分公司安全生產(chǎn)方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，制訂公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)

目標(biāo)并組織實(shí)施。

（3）建立公司安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)建立健全各項(xiàng)管理制度并落實(shí)全

員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

（4）審定承接的每一次作業(yè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施方案、

安全操作規(guī)程以及生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織實(shí)施。

（5）制定并組織實(shí)施對(duì)新員工（包括臨時(shí)雇聘人員）的安全教育培訓(xùn)，

對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全意識(shí)、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育，定期組織考

核。

（6）定期組織安全檢查，及時(shí)采取措施，整改和消除事故隱患。保證設(shè)

備、安全裝置、消防、防護(hù)器材等處于完好狀態(tài)。

（7）有權(quán)拒絕和停止執(zhí)行上級(jí)違反安全生產(chǎn)法規(guī)、政策的指令，并提出

不能執(zhí)行的理由和意見(jiàn)。

（8）負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)及日常作業(yè)項(xiàng)目的重點(diǎn)檢查、定期檢查和安全管理。

（9）主持召開(kāi)公司安全生產(chǎn)會(huì)議，研究解決具體作業(yè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)問(wèn)

題，組織對(duì)安全事故的調(diào)查和處理。

HSE副組長(zhǎng)職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)的監(jiān)督與管理工作，協(xié)助組長(zhǎng)貫徹執(zhí)行國(guó)家安

全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和油田公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和

標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

（2）負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行安全意識(shí)、安全技術(shù)知識(shí)教育以及對(duì)新入廠員工的

安全教育，督促檢查各隊(duì)的崗位安全教育工作執(zhí)行情況。

（3）負(fù)責(zé)制訂、修訂安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)

措施計(jì)劃，提出安全技術(shù)措施方案和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急援救預(yù)案，并檢查

執(zhí)行情況。

6

(4)負(fù)責(zé)公司的安全檢查，貫徹事故隱患整改制度，協(xié)助和督促各隊(duì)對(duì)

查出的偏差、隱患進(jìn)行整改并制訂防范措施，檢查隱患整改情況。

(5)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)情況，解決有關(guān)安全問(wèn)題，糾正違章指揮、

違章作業(yè)，遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報(bào)

告上級(jí)處理。

(6)負(fù)責(zé)安全考核評(píng)評(píng)估工作，總結(jié)交流安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極推廣

安全生產(chǎn)科研成果、先進(jìn)技術(shù)及合適的安全管理方法。

(7)參加各類(lèi)事故的調(diào)查和處理，做好統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)工作。

安全員職責(zé)

(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、

法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，及時(shí)傳達(dá)落實(shí)作業(yè)處安全生產(chǎn)指令和上級(jí)部門(mén)要求；

(2)參與安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全管理制度的編制修訂

工作；

(3)參加編制單位年度安全計(jì)劃、階段性安全措施；

(4)組織落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及措施；

(5)做好安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)，總結(jié)、推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；

(6)開(kāi)展安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，督促整改，消除事故

隱患；

(7)參加或組織事故調(diào)查、處理，做好違章、隱患與事故的統(tǒng)計(jì)、分

析和上報(bào)；

(8)督促檢查本隊(duì)成員合理使用勞保用品、用具和防護(hù)設(shè)施，建立臺(tái)

帳；

(9)負(fù)責(zé)對(duì)吊裝、高處作業(yè)、危險(xiǎn)項(xiàng)目、要害部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)

護(hù)和監(jiān)控；

(10)接受本單位安全主管的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全工作；

(11)發(fā)生事故立即采取應(yīng)急措施，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)；

(12)定期向業(yè)務(wù)主管部門(mén)報(bào)告安全生產(chǎn)與管理活動(dòng)的情況。

隊(duì)長(zhǎng)(副隊(duì)長(zhǎng))職責(zé)

(1)對(duì)本作業(yè)隊(duì)的安全工作負(fù)責(zé)，向上對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理和安全經(jīng)理負(fù)責(zé)。

7

(2)貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，制止違章作業(yè)。

(3)結(jié)合本隊(duì)實(shí)際，制定并實(shí)施本隊(duì)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

(4)負(fù)責(zé)本隊(duì)的QHSE管理工作，監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)工作的開(kāi)展和執(zhí)行情

況。

(5)堅(jiān)持每周安全生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)安全活動(dòng)進(jìn)行動(dòng)員和交流，搞好新老

員工的崗位安全教育工作。

(6)檢查各崗位安全生產(chǎn)工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除，不能

及時(shí)消除的要采取防范措施，并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(7)每天進(jìn)行一次交接班的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督性檢查。

(8)督促、檢查本隊(duì)員工正確使用安全防護(hù)用品，搞好安全防護(hù)裝置

和設(shè)施的管理及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

(9)對(duì)有毒、有害化學(xué)藥品和易燃、易爆物品要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，妥善

保管。

(10)負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝檢查、運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

(11)發(fā)生事故時(shí)，要及時(shí)采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，應(yīng)積極搶救，并

保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)。

組員職責(zé)

(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、

法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，及時(shí)傳達(dá)落實(shí)作業(yè)處安全生產(chǎn)指令和上級(jí)部門(mén)要求；

(2)參與安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全管理制度的編制修訂

工作；

(3)參加編制單位年度安全計(jì)劃、階段性安全措施；

(4)組織落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及措施；

(5)做好安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)，總結(jié)、推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；

(6)開(kāi)展安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，督促整改，消除事故

隱患；

(7)參加或組織事故調(diào)查、處理，做好違章、隱患與事故的統(tǒng)計(jì)、分

析和上報(bào)；

8

(8)督促檢查本隊(duì)成員合理使用勞保用品、用具和防護(hù)設(shè)施，建立臺(tái)

帳；

(9)負(fù)責(zé)對(duì)吊裝、高處作業(yè)、危險(xiǎn)項(xiàng)目、要害部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)

護(hù)和監(jiān)控；

(10)接受本單位安全主管的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全工作；

(11)發(fā)生事故立即采取應(yīng)急措施，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)；

(12)定期向業(yè)務(wù)主管部門(mén)報(bào)告安全生產(chǎn)與管理活動(dòng)的情況。

3.2.1.3人員配置

(1)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全員進(jìn)行HSE培訓(xùn)和評(píng)估，保證其能力達(dá)到要求勝任本

崗位工作。

(2)依據(jù)《非煤礦山安全生產(chǎn)協(xié)議》現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員應(yīng)依據(jù)國(guó)家有

關(guān)規(guī)定，取得國(guó)家統(tǒng)一的相關(guān)設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)，經(jīng)評(píng)估合格后持證上崗

(3)依據(jù)油田《關(guān)于進(jìn)一步明確人員配置、變更管理倒班培訓(xùn)的要求

通知》倒班員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其達(dá)到相應(yīng)崗位技能等級(jí)要求。

(4)新入職員工上崗前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)技能培訓(xùn)、HSE防護(hù)知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)管

理制度等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)公司評(píng)估合格后方可上崗，對(duì)于從未從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)

相關(guān)工作的新員工，除按要求進(jìn)行三級(jí)教育外，還應(yīng)通過(guò)導(dǎo)師帶徒等方式

進(jìn)行實(shí)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不低于2個(gè)月。

(5)當(dāng)《施工設(shè)計(jì)》和《HSE計(jì)劃書(shū)》發(fā)生變更時(shí)，必須由上級(jí)主管部

門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施，否則不于施工。重要設(shè)備、關(guān)鍵崗位人員發(fā)生變更時(shí)，必

須及時(shí)進(jìn)行評(píng)估，確保達(dá)到HSE要求，否則不準(zhǔn)更換，參加施工作業(yè)。發(fā)生

變更時(shí)要做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)報(bào)告，并上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)備案。

(6)作業(yè)人員證件。(見(jiàn)附件2)

3.2.2機(jī)具、設(shè)備

設(shè)備設(shè)施清單

規(guī)定檢驗(yàn)最近一次校驗(yàn)/檢是否負(fù)責(zé)

設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)來(lái)源

(檢查)校驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果完好人

9

除砂器CSQ-XL-65/35每天2020-10合格完好

高壓分離器I1II80/800-34每天2020-10合格完好

三相分離器HH50/800-9.8每天2020-10合格完好

污水罐、凝

50方、20方每天2020-10合格完好

析油罐

發(fā)電機(jī)STF70-1-4每小時(shí)2020-10合格完好

安防設(shè)施清單

最近一

單數(shù)是否可正常校驗(yàn)

名稱(chēng)規(guī)格（型號(hào)）購(gòu)買(mǎi)日期次校驗(yàn)負(fù)責(zé)人

位量使用周期

日期

正壓式呼

C900個(gè)2是2020.92020.91年

吸器

硫化氫檢

英思科T40個(gè)2是2020.92020.91年

測(cè)儀

滅火器MFZ/ABC8A具8是2020.92020.9/

滅火器MFZ/ABC35A具2是2020.92020.9/

急救箱中箱個(gè)1是2020.92020.9/

防暴頭盔專(zhuān)用個(gè)6是2020.92020.9/

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第4章HSE工作情況

4.1HSE工作計(jì)劃

預(yù)計(jì)實(shí)施單位

編號(hào)培訓(xùn)名稱(chēng)培訓(xùn)對(duì)象計(jì)劃實(shí)施時(shí)間備注

課時(shí)或授課人

做好施工前HSE計(jì)劃

書(shū)及作業(yè)過(guò)程應(yīng)急預(yù)案交底

HSE計(jì)劃書(shū)簽訂

工作，施工期間開(kāi)展工作安

1作業(yè)項(xiàng)目全員后，每口井施工2

全分析、分析現(xiàn)場(chǎng)危害識(shí)別

前1-2天完成

并落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，落實(shí)

具體責(zé)任人

督促員工遵守各級(jí)健康、安

每月檢查不少于

2全、環(huán)境管理規(guī)章制度及標(biāo)作業(yè)項(xiàng)目全員2

1次

準(zhǔn)

制定健康、安全、環(huán)境管理

3培訓(xùn)計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)員工安作業(yè)項(xiàng)目全員持續(xù)開(kāi)展3

全培訓(xùn)教育

定期組織健康、安全環(huán)境管

理檢查活動(dòng)，持續(xù)落實(shí)健康、每季度檢查不少

4作業(yè)項(xiàng)目全員3

安全環(huán)境存在的安全隱患治于1次

理工作

11

定期召開(kāi)HSE管理每季度召開(kāi)不

5作業(yè)項(xiàng)目全員2

會(huì)議少于1次

按標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場(chǎng)目

6作業(yè)項(xiàng)目全員每口井1

視化管理

對(duì)關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)做

7作業(yè)項(xiàng)目全員每口井2

好工作安全分析工作

4.2HSE會(huì)議

1、每周進(jìn)行一次HSE會(huì)議，可與生產(chǎn)會(huì)一起召開(kāi)，對(duì)上周的HSE活動(dòng)

(包括上級(jí)檢查、自檢自查、隱患整改、技術(shù)措施等)進(jìn)行總結(jié)，并安排下

周的HSE工作，應(yīng)對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行記錄。

2、每月召集進(jìn)行一次月HSE會(huì)議，會(huì)議由公司經(jīng)理主持，一般情況下

可與月度檢查講評(píng)會(huì)議一起召開(kāi)。會(huì)議總結(jié)本月HSE工作，通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)HSE檢

查及隱患整改落實(shí)情況，分析現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，根據(jù)下月工程特點(diǎn)提出HSE

控制要求，應(yīng)對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行記錄。

3、重要施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參與屬地安全布置會(huì)、技術(shù)交底會(huì)或

協(xié)調(diào)會(huì)，布置任務(wù)，分析風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)技術(shù)措施及風(fēng)險(xiǎn)控制措施，各相關(guān)方

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加會(huì)議，應(yīng)對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行記錄。

4.3HSE交底

(1)工程開(kāi)工前，由業(yè)主單位向承包商進(jìn)行安全交底，明確交底內(nèi)

容。

(2)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)向施工隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，明確交

底內(nèi)容。

(3)施工隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)要根據(jù)交底要求，對(duì)操作工人進(jìn)行針對(duì)性的班

前作業(yè)安全交底，操作人員必須明白交底內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的要

求。

(4)安全技術(shù)交底要全面、有針對(duì)性，符合有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的

規(guī)定，內(nèi)容要全面準(zhǔn)確。安全技術(shù)交底要經(jīng)交底人與接受交底人簽字方能

生效。交底字跡要清晰，必須本人簽字，不得代簽。

12

(5)安全交底后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、班組長(zhǎng)等要對(duì)安全交底

的落實(shí)情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督、督促操作工人嚴(yán)格按照交底要求施工，制止

違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

4.4HSE檢查

每班進(jìn)行HSE檢查，各崗位按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，每周組織一次HSE檢查,

將檢查出來(lái)的隱患及整改情況記錄臺(tái)賬，如現(xiàn)場(chǎng)不能整改的問(wèn)題隱患要制

定隱患控制措施，并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)反映并落實(shí)整改。

4.5HSE培訓(xùn)

HSE培訓(xùn)是一項(xiàng)非常重要的工作，目的是讓全體職工熟悉HSE管理方法，

提高施工作業(yè)人員預(yù)防和控制危險(xiǎn)因素的整體素質(zhì)，自覺(jué)執(zhí)行安全操作規(guī)

程，全面提高HSE管理意識(shí)，識(shí)別崗位上潛在的危險(xiǎn)因素，糾正不安全的工

作方法，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)、增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按HSE標(biāo)準(zhǔn)施工，針對(duì)作

業(yè)井主要HSE風(fēng)險(xiǎn)，在施工前組織對(duì)全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行主要HSE風(fēng)險(xiǎn)

消除、削減和控制措施的培訓(xùn)，以提高人員的能力。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)提前制定培

訓(xùn)計(jì)劃，并留存對(duì)應(yīng)培訓(xùn)記錄。

HSE培訓(xùn)計(jì)劃表

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員培訓(xùn)時(shí)間主持人

1設(shè)備結(jié)構(gòu)工作原理全員每月一次隊(duì)長(zhǎng)

2設(shè)備操作規(guī)程全員每月一次隊(duì)長(zhǎng)

3安全教育培訓(xùn)全員每月一次安全員

5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急計(jì)劃培訓(xùn)全員每月一次經(jīng)理

6現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)的培訓(xùn)全員每月一次安全員

7現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范培訓(xùn)全員每月一次隊(duì)長(zhǎng)

8長(zhǎng)慶油田安全標(biāo)準(zhǔn)全體施工人員每月一次隊(duì)長(zhǎng)

9試油井控實(shí)施細(xì)則全體施工人員每季度一次隊(duì)長(zhǎng)

10試油安全經(jīng)驗(yàn)分享案例全體施工人員每月隊(duì)長(zhǎng)

11《安全生產(chǎn)法》全體施工人員每季度經(jīng)理

12《環(huán)境保護(hù)法》全體施工人員每季度經(jīng)理

13高危作業(yè)培訓(xùn)全體施工人員每季度經(jīng)理

長(zhǎng)慶油田公司承包商施工作業(yè)

14全體施工人員每月1次經(jīng)理

安全準(zhǔn)入管理實(shí)施條例

14

第5章施工方案

（一）主要技術(shù)和工藝

1）現(xiàn)場(chǎng)壓裂施工后經(jīng)過(guò)返排或放噴后的天然氣接入試氣回收裝置高

壓除砂器脫除氣井放噴天然氣中攜帶的砂及液體，此流程井口采用油嘴節(jié)

流降壓，氣體經(jīng)過(guò)除砂器除掉砂和大部分液體后進(jìn)入高壓分離器（離線排砂

時(shí)可旁通將井口氣直接進(jìn)入高壓分離器）；

2）高壓分離器進(jìn)一步分離大于10微米以上的液滴和顆粒污染物，高

壓分離器根據(jù)設(shè)定液位高度自動(dòng)排污，也可手動(dòng)排污；分離達(dá)標(biāo)的高壓天

然氣進(jìn)入橇二的水套爐進(jìn)口；

3）水套爐根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，加熱調(diào)壓（調(diào)壓1.5-4.5MPa,可調(diào)

整）計(jì)量后的天然氣進(jìn)入低壓分離器氣液分離；一部分氣體（約25-110Nm3/h）

為水套爐加熱燃燒用，一部分氣體為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)提供能源；

4）低壓氣液分離器主要分離降壓析出的水份（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況壓

力、流量和溫度核算產(chǎn)液量多少）和一部分煌類(lèi)物質(zhì)（可根據(jù)天然氣氣質(zhì)分

析報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況壓力、流量和溫度核實(shí)煌類(lèi)產(chǎn)量多少），根據(jù)設(shè)定液

位高度自動(dòng)排污，也可手動(dòng)排污，分離達(dá)標(biāo)的天然氣進(jìn)入天然氣管網(wǎng)；

5）排污：高、低壓分離器產(chǎn)生的排污計(jì)量后統(tǒng)一進(jìn)入氣田水罐模塊,

排液自動(dòng)和手動(dòng)控制，液體靠自身壓力排至氣田水罐。儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)

過(guò)自然沉降，上層的凝析油通過(guò)屏蔽泵泵至凝析油專(zhuān)用罐。專(zhuān)用罐中的凝

析油通過(guò)傳輸泵泵至生產(chǎn)管線。

6）排砂：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況和壓差發(fā)訊監(jiān)控確認(rèn)除砂器含砂量，初期采

用壓差（0.2MPa）和定時(shí)（1小時(shí)）排砂工藝；立式除砂器產(chǎn)生的壓裂砂清

理后用儲(chǔ)砂桶儲(chǔ)存并計(jì)量后統(tǒng)一進(jìn)行處理。

7）儀表控制

放空氣回收裝置和水套爐橇塊所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（除砂器差壓報(bào)警、高壓分

離器差壓報(bào)警、低壓分離器差壓報(bào)警、可燃?xì)怏w超限報(bào)警、超壓報(bào)警、液

位超高報(bào)警聯(lián)鎖排污、水套爐熄火保護(hù)報(bào)警、水套爐火焰檢測(cè)報(bào)警、水套爐超

15

壓報(bào)警聯(lián)鎖、超溫報(bào)警聯(lián)鎖、天然氣流量計(jì)量等）統(tǒng)一至現(xiàn)場(chǎng)儀表柜，儀表柜

通過(guò)PLC顯示，集中聯(lián)鎖控制。

所有儀表電器的防護(hù)等級(jí)不低于IP65,防爆等級(jí)為ExdHCT4,并按照

標(biāo)準(zhǔn)具有防雷、防靜電、接地的功能，能滿足24h連續(xù)工作的需要。

（二）設(shè)施布局

井口天然氣回收處理現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備布局如下圖所示。

污水灌凝析油罐

低

壓

分

離

采

氣

樹(shù)

高

壓

分

離

除

砂

器

野營(yíng)房野營(yíng)房發(fā)電機(jī)

大門(mén)

XXX井場(chǎng)圖

16

（三）主要設(shè)備及性能參數(shù)

1.高壓除砂器

高壓除砂器采用立式雙級(jí)分離系統(tǒng)，主要由預(yù)濾器和精濾器組成，

內(nèi)部耐磨層采用軍工級(jí)復(fù)合材料，設(shè)計(jì)壽命15年，手動(dòng)切換排砂，設(shè)置有

獨(dú)立排液和獨(dú)立排砂結(jié)構(gòu)，設(shè)置有壓力、溫度和壓差監(jiān)控儀表，預(yù)留沖洗

接口。

1）除砂量：5m3/d；

2）除液量：250m7d；

3）過(guò)濾精度：50um,

4）過(guò)濾效率：99%；

5）設(shè)計(jì)壓力:35MPa；

圖1高壓除砂器

2.高壓分離器

高壓分離器采用臥式加立式四級(jí)分離系統(tǒng)，主要由一級(jí)防砂系統(tǒng)、二

級(jí)除液除砂系統(tǒng)、三級(jí)預(yù)濾系統(tǒng)和四級(jí)精濾系統(tǒng)組成，具有氣液和氣固分

離功能，一級(jí)防砂系統(tǒng)采用耐磨層采用軍工級(jí)復(fù)合材料，設(shè)計(jì)壽命15年，

17

設(shè)置三級(jí)獨(dú)立的手動(dòng)和電動(dòng)排液系統(tǒng)，一級(jí)排液系統(tǒng)采用防砂閥門(mén)。設(shè)置

有液位、壓力、溫度和壓差監(jiān)控儀表。

1）處理量：額定處理氣量50X10'Nm3/d；

2）除液量：250m7d；

3）過(guò)濾精度：10um；

4）過(guò)濾效率：99.5%；

5）設(shè)計(jì)壓力：34MPa；

圖2高壓分離器

3.水套爐橇

水套爐橇系統(tǒng)以天然氣為燃料，燃料在加熱爐爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，

分別以輻射和對(duì)流的形式將熱量傳遞給中間載熱體（水），通過(guò)浸泡在換熱

介質(zhì)里的加熱盤(pán)管向用熱工質(zhì)（井流物）傳熱，實(shí)現(xiàn)加熱的目的。實(shí)現(xiàn)用熱

工質(zhì)的穩(wěn)定、均勻加熱。

系統(tǒng)配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)，配置自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)、火焰檢測(cè)、

天然氣流量計(jì)量功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)控制燃燒系統(tǒng)輸出

負(fù)荷。有與現(xiàn)場(chǎng)DCS連接的信號(hào)端子和RS485通訊接口。

18

加熱爐采用意大利BALTUR公司的全自動(dòng)一體化燃燒器，燃燒器的輸

出功率可根據(jù)負(fù)載及溫度要求自動(dòng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)以介質(zhì)輸出溫度為主控參數(shù),

通過(guò)控制器控制、調(diào)節(jié)燃料量，保證加熱爐的出力與需求的熱負(fù)荷協(xié)調(diào)。

并在點(diǎn)爐前根據(jù)程序進(jìn)行前吹掃和停爐后進(jìn)行后吹掃，徹底清除爐膛內(nèi)的

可燃?xì)怏w。

1）加熱介質(zhì)：天然氣，天然氣中硫化氫含量小于6mg/m：i；

2）燃料用量:25-110Nm7h；（0.2-0.4MPa）；

3）加熱爐額定負(fù)荷:600KW；

4）加熱爐類(lèi)型：橇裝式強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐；

5）管程設(shè)計(jì)壓力：34MPa；

6）管程容許壓降：0.1MPa；

7）被加熱介質(zhì)最大流量：2.IXIO'Nm'/h（標(biāo)況，0℃,101.325kPa）；

8）加熱爐型式：臥式；

9）設(shè)計(jì)熱效率：285%；

10）流量計(jì)精度：^2%；

11）系統(tǒng)總用電負(fù)荷：2.OKW；

12）設(shè)計(jì)壽命：15年；

4.低壓分離器

低壓分離器采用臥式加立式三級(jí)分離系統(tǒng)，主要由一級(jí)預(yù)濾系統(tǒng)、二

級(jí)聚結(jié)系統(tǒng)和三級(jí)除液系統(tǒng)組成，具有專(zhuān)利高效氣液和精密氣固分離功能,

設(shè)計(jì)壽命15年，設(shè)置三級(jí)獨(dú)立的手動(dòng)和電動(dòng)排液系統(tǒng)。設(shè)置有液位、壓力、

溫度和壓差監(jiān)控儀表。

1）處理量：額定處理氣量50X10'Nm3/d；

2）除液量：120//d；

3）過(guò)濾精度：3ixm；

4）過(guò)濾效率:99.5%；

5）設(shè)計(jì)壓力：9.8MPao

19

圖3低壓分離器

5.發(fā)電機(jī)

發(fā)電系統(tǒng)選用國(guó)產(chǎn)柴油發(fā)電機(jī)，為廠內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、生活提供電源。發(fā)電機(jī)主要

由發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、底盤(pán)和PLC控制系統(tǒng)組成。

發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

STF70-1-4發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)

序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)規(guī)格備注

1機(jī)組型號(hào)STF70-1-4

2額定功率70kW

3最大功率70kW

4標(biāo)定轉(zhuǎn)速1500r/min

5額定頻率50Hz

6凈重量320KG

(四)設(shè)備安裝及調(diào)試

1、地面處理及撬裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

按要求對(duì)氣井井場(chǎng)進(jìn)行找平夯實(shí)，達(dá)到撬裝設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)。按照施工

現(xiàn)場(chǎng)布置圖對(duì)所有單體撬裝設(shè)備進(jìn)行有序擺放。

2、設(shè)備吊裝

(1)吊裝設(shè)備前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物;

20

(2)按照工程設(shè)計(jì)圖紙，找好設(shè)備就位方位，吊裝設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上

方，調(diào)整位置，穿入預(yù)埋好的地腳螺栓，利用墊鐵初步調(diào)整垂直度(水平度)

后，擰緊螺母；

(3)高度大于20m的立式設(shè)備安裝宜采用整體組合吊裝的方法，在不

影響吊裝的情況下，可將平臺(tái)梯子安裝完畢后隨塔體一起吊裝；

(4)墊鐵安裝要求

①支座每個(gè)地腳螺栓近旁至少設(shè)置1組墊鐵；

②鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置2組墊鐵；

③支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜設(shè)置1組墊鐵；

④有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下；

⑤裙式、鞍式支座相鄰兩組墊鐵的中心距不應(yīng)大于500mm；

⑥墊鐵組高度宜為30mm?80mm；

⑦斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放中

間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4；

⑧支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)

不應(yīng)超過(guò)5塊。

3、設(shè)備找正、找平及固定

(1)設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)

記)和設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。

(2)設(shè)備找平、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度。不得采用緊固

或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。

(3)在工作溫度下將膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)

先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5?1mm的間隙,

然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)采用滑動(dòng)板時(shí)，設(shè)備支座的

滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。

(4)設(shè)備安裝找正找平后，其標(biāo)高、方位、中心線位置、水平度、鉛

垂度等項(xiàng)目的允許值偏差應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求。

(5)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無(wú)坡

度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫

設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化會(huì)引起的伸縮方向。

21

(6)設(shè)備調(diào)整完畢后，即可對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿。灌漿分為兩次進(jìn)行,

一為地腳螺栓灌漿，二為二次灌漿；

(7)按圖設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿(通常應(yīng)比設(shè)備

基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)級(jí)別)，灌漿材料需振實(shí)。但需注意，振動(dòng)時(shí)，需保

證地腳螺栓不發(fā)生偏移及上竄；

(8)設(shè)備安裝調(diào)整完畢，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師確認(rèn)設(shè)備方位、標(biāo)

高、水平度、垂直度等符合要求后，點(diǎn)焊斜、平墊鐵，使其成為一體，并

且保證墊鐵組分布位置符合要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。

(9)立式設(shè)備就位后由于抗風(fēng)能力交差，又不能及時(shí)將地腳螺栓鎖緊,

因此必須用巾10mm的鋼絲繩將設(shè)備三方拉緊固定。鋼繩一端連接在設(shè)備端,

另一端需打樁到地基或利用土建建筑物基礎(chǔ)上固定，進(jìn)行地腳螺栓灌漿。

(10)設(shè)備調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)按照SH/T3542-2007《石油化工靜設(shè)備安裝工程施

工技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)要求進(jìn)行。

4、管線安裝

井場(chǎng)內(nèi)橇間天然氣、燃?xì)?、采出水管線采用地上敷設(shè)。井口至井口氣

回收橇天然氣管線采用電伴熱保溫；采出水管線采用電伴熱保溫。閥門(mén)應(yīng)

滿足輸送溫度、壓力、流量要求，管道與閥門(mén)間的連接采用法蘭或螺紋連

接型式。為確保系統(tǒng)長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝要求連接管線及輔助設(shè)施應(yīng)采用

API標(biāo)準(zhǔn)螺紋或法蘭連接，絲扣連接時(shí)須纏生料帶、涂密封脂并上緊，地面

管線承壓不低于工作壓力的1.5倍。地面流程管線每隔8m-10m用螺旋地

錨固定(卡子下面墊膠皮)，管線出口、拐彎處兩端用雙地錨固定，確保地

管線牢固可靠。

管道焊接接頭位置應(yīng)保證距離彎管起彎點(diǎn)不宜小于管子外徑，且不小

于100mm。公稱(chēng)直徑小于150mm管道相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外

徑，且不宜小于50mm。管道焊接接頭距離支架(墩)凈距不得小于50mm。

不得在管道焊縫上開(kāi)口。

管道的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)按GB50540-2009《石油天然氣站

內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行。管道組裝前接口及其內(nèi)外表面

25mm范圍內(nèi)的泥垢、油、鐵銹等應(yīng)清除干凈，檢查清除管內(nèi)雜物。收工前

應(yīng)將正安裝的管子的管端加臨時(shí)盲板。

22

管道焊接

管道焊接時(shí)應(yīng)按照GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工

規(guī)范》和現(xiàn)行

的《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(SY/T4103-2006)的規(guī)定執(zhí)行。DN50以

下(包括DN50)管道推薦采用全氨焊，DN50以上管道推薦采用氮電聯(lián)焊。

管材到貨后應(yīng)確定管材焊接性能，按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》

(SY/T4103-2006)的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，最終的焊接方式及焊材以焊接工

藝評(píng)定為準(zhǔn)。

參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目

施焊。焊工資格考試按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(SY/T4103-2006)。焊

條使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。

在下列不利環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：在雨

天或雪天、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、風(fēng)速超過(guò)8m/s(藥皮焊條手工電弧焊)、

環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)、常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫

度：低碳鋼為-20℃。

管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工

藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009的規(guī)定。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行

無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。

管道最終的連頭段的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%的超聲波無(wú)損檢

測(cè)。無(wú)損檢測(cè)按《天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2013執(zhí)行。壁厚

小于5mm或管徑小于57mm管道焊縫不適用超聲波探傷，應(yīng)使用射線探傷。

不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)的焊縫，按《天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T

4109-2013進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。

5.設(shè)備、閥門(mén)試壓

(1)非標(biāo)設(shè)備均按非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備廠家有關(guān)資料要求進(jìn)行強(qiáng)

度試壓和嚴(yán)密性試壓。

(2)閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,

穩(wěn)壓不小于5min,殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力不降

23

為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力不降為合

格。

(3)止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流

向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試

驗(yàn)。

(4)閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水(包括中腔)，密封面應(yīng)涂保

護(hù)層，關(guān)閉閥門(mén)，封閉閥門(mén)，封閉主入口，并填寫(xiě)《閥門(mén)試壓記錄》。

(5)安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)試，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05?

1.15倍?；刈鶋毫?yīng)在0.9?1.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)

試合格后鉛封，并填寫(xiě)記錄。

6、管線試壓

管線安裝完成后，需要對(duì)承壓管線進(jìn)行試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力

的1.5倍,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓lOmin,無(wú)降壓、無(wú)泄

漏和無(wú)變形為合格。合格后排凈液體，充入空氣至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性

試壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,無(wú)降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形

為合格。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。

在壓力試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)

行試驗(yàn)。試壓前應(yīng)將壓力等級(jí)不同的系統(tǒng)工管道，不能參加試壓的設(shè)備如

過(guò)濾器分離器、調(diào)節(jié)閥及儀表等隔開(kāi)，可用彎頭或直管連接起來(lái)，按不同

的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

執(zhí)行GB50540-2009(2012年版)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工

規(guī)范》和GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的要求，兩規(guī)范應(yīng)

取嚴(yán)者。驗(yàn)收合格裝置在投運(yùn)之前，天然氣管道及其設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，

置換檢查含氧量小于2%后方能進(jìn)料投運(yùn)。

必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分級(jí)緩慢上升，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%

后，應(yīng)保持15min進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓

力升至試驗(yàn)壓力的90%后，應(yīng)保持15min進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異常情

況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持30min,然后將壓力降至

設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異常情況后為合格。

7、管線吹掃

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管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃采用空氣吹掃。吹掃壓力

不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，并以最大

量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備

吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等

臟物時(shí)為吹掃合格，經(jīng)監(jiān)理同意吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。

空氣吹掃時(shí)應(yīng)敲打管底、焊縫、死角處，但不得損傷設(shè)備和管道。吹

掃鋼管時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，若連續(xù)在lOmin內(nèi)檢查

其上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其他臟物時(shí)為合格，，停置20min后再次重復(fù)上

述吹掃過(guò)程。在設(shè)備和管道吹掃后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的死角和重要部位進(jìn)行復(fù)位

檢查，徹底清涂污物。

設(shè)備和管道吹掃合格后，用氮?dú)鈱?duì)吹掃過(guò)的管線進(jìn)行置換，不得再進(jìn)

行影響設(shè)備和管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

8.儀器儀表安裝調(diào)試及設(shè)備聯(lián)調(diào)

參與調(diào)試人員嚴(yán)禁帶火種入場(chǎng)，必須著防靜電服，操作一律使用防爆

工具；站場(chǎng)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒，50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；現(xiàn)場(chǎng)放置

足量的滅火器，提前做好滅火水路并檢查是否符合使用要求。放散點(diǎn)應(yīng)有

人監(jiān)護(hù)投產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行火種作業(yè)，特殊情況必須動(dòng)火經(jīng)安全主管部門(mén)辦

理有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行。操作人員經(jīng)嚴(yán)格考核后持證上崗。由安全人員巡

回檢查，調(diào)試工作人員持通行證，操作人員戴上崗證進(jìn)入投產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，其他

人員一律不得進(jìn)入調(diào)域，通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。因我公司

都是撬裝設(shè)備，出廠前已經(jīng)調(diào)試完畢，只需每個(gè)撬塊接通控制電源即

可。

整個(gè)單體設(shè)備試車(chē)完成以后，將按照正常生產(chǎn)工序?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)有序的

最低負(fù)荷開(kāi)車(chē)，直至系統(tǒng)正常生產(chǎn)。期間站場(chǎng)操作員、負(fù)責(zé)人嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立刻停止生產(chǎn)。整改直至系統(tǒng)正常，緩慢的提產(chǎn)至

設(shè)計(jì)產(chǎn)量。

9、防腐保溫

(1)地上工藝管道外防腐層

25

地上管道外壁噴砂除銹達(dá)Sa2.0級(jí)，參照SY/T0407-2012執(zhí)行。管道防

腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，氟碳面漆二道，總厚度不小于200mm。彎頭管

件防腐結(jié)構(gòu)同上。

(2)地上管道外防腐保溫

管道外壁噴砂除銹達(dá)Sa2.0級(jí)，參照SY/T0407-2012執(zhí)行。管道防腐層

涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，總厚度不小于80um；保溫層采用40mm厚巖棉管殼,

16#鍍鋅鐵絲捆扎；外保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮，自攻螺釘連接。

(3)管道電伴熱

電伴熱管道選用電熱帶。電熱帶沿管線長(zhǎng)度方向平行敷設(shè)在管道底部,

對(duì)管道進(jìn)行伴熱，在電熱帶的首端接防爆電源接線盒，電熱帶的尾端接防

爆尾端接線盒。采用鋁膠帶同步粘貼在電熱帶表面增大散熱面積，每隔

30cm間距沿管道圓周方向繞一圈強(qiáng)力膠帶進(jìn)行粘附，使電熱帶緊粘在管道

表面。

10、設(shè)備、管道的涂色

設(shè)備、管道的涂色標(biāo)準(zhǔn)具體執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范

SY/T0043-2006o保溫管道和設(shè)備可保持保護(hù)層本色，但管道應(yīng)涂刷色環(huán)標(biāo)

志，色環(huán)顏色符合以上規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，如機(jī)、泵、閥門(mén)等可保持出廠顏

色。

26

第6章現(xiàn)場(chǎng)施工

1、現(xiàn)場(chǎng)壓裂施工后經(jīng)過(guò)返排或放噴后的天然氣接入試氣回收裝置高壓

除砂器脫除氣井放噴天然氣中攜帶的砂及液體，此流程井口采用油嘴節(jié)流

降壓，氣體經(jīng)過(guò)除砂器除掉砂和大部分液體后進(jìn)入高壓分離器（離線排砂時(shí)

可旁通將井口氣直接進(jìn)入高壓分離器）；

2、高壓分離器進(jìn)一步分離大于10微米以上的液滴和顆粒污染物，高壓

分離器根據(jù)設(shè)定液位高度自動(dòng)排污，也可手動(dòng)排污；分離達(dá)標(biāo)的高壓天然

氣進(jìn)入橇二的水套爐進(jìn)口；

3、水套爐根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，加熱調(diào)壓（調(diào)壓1.5-4.5MPa,可調(diào)整）

計(jì)量后的天然氣進(jìn)入低壓分離器氣液分離；一部分氣體（約25T10NmVh）

為水套爐加熱燃燒用，一部分氣體為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)提供能源；

4、低壓氣液分離器主要分離降壓析出的水份（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況壓

力、流量和溫度核算產(chǎn)液量多少）和一部分煌類(lèi)物質(zhì)（可根據(jù)天然氣氣質(zhì)分

析報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況壓力、流量和溫度核實(shí)煌類(lèi)產(chǎn)量多少），根據(jù)設(shè)定液

位高度自動(dòng)排污，也可手動(dòng)排污，分離達(dá)標(biāo)的天然氣進(jìn)入天然氣管網(wǎng)；

5、排污：高、低壓分離器產(chǎn)生的排污計(jì)量后統(tǒng)一進(jìn)入氣田水罐模塊，

排液自動(dòng)和手動(dòng)控制，液體靠自身壓力排至氣田水罐。儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)

過(guò)自然沉降，上層的凝析油通過(guò)屏蔽泵泵至凝析油專(zhuān)用罐。專(zhuān)用罐中的凝

析油通過(guò)傳輸泵泵至生產(chǎn)管線；

6、排砂：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況和壓差發(fā)訊監(jiān)控確認(rèn)除砂器含砂量，初期采

用壓差（0.2MPa）和定時(shí)（1小時(shí)）排砂工藝；立式除砂器產(chǎn)生的壓裂砂清

理后用儲(chǔ)砂桶儲(chǔ)存并計(jì)量后統(tǒng)一進(jìn)行處理。

27

第7章主要作業(yè)人員及崗位要求

主要作業(yè)人員及崗位要求

數(shù)量

崗位崗位要求職責(zé)持證情況

/人

負(fù)責(zé)隊(duì)伍的日常管理，安全、質(zhì)量井控證、HSE

大學(xué)以上學(xué)總負(fù)責(zé)，與甲方及其它作業(yè)方的協(xié)證、H2s證、

歷，從業(yè)經(jīng)驗(yàn)調(diào)溝通和匯報(bào)。監(jiān)督指導(dǎo)井口氣回特種設(shè)備操作

不少于5年，收隊(duì)伍各崗位的日常作業(yè)，檢查所證(R2)

隊(duì)長(zhǎng)1

具有井控有數(shù)據(jù)，資料，編輯、匯總、發(fā)送

證、HSE作業(yè)各類(lèi)井口氣回收日?qǐng)?bào)，負(fù)責(zé)井口氣

證回收作業(yè)報(bào)告的編寫(xiě)，HSE負(fù)責(zé)

人。

配合隊(duì)長(zhǎng)做好井口氣回收中技術(shù)支井控證、HSE

撐，施工前的各項(xiàng)工作，認(rèn)真指揮證、H2s證、

大學(xué)以上學(xué)

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，確保作業(yè)連續(xù)、安全、特種設(shè)備操作

歷，從業(yè)經(jīng)驗(yàn)

副隊(duì)長(zhǎng)順利進(jìn)行。深入了解回收氣井的井證(R2)

不少于3年，

/技術(shù)1況，參與作業(yè)過(guò)程中的問(wèn)題討論和

具有井控

口

貝