注塑機基本理論及工藝流程

注塑機基本理論及工藝流程注塑機基本理論及工藝流程一：注塑成型是將注射原料（一般是粒狀）置于加熱料筒（俗稱塑化器）內(nèi)加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓，使溶體經(jīng)料筒的末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經(jīng)冷卻后脫模取出制品，這一過程是通過注射成機和模具來實現(xiàn)的。一般的把塑料、注塑成型機、和模具稱為注射成三要素。把成型壓力、成型溫差和成型周期稱為注射成型三原則。二注射成型基本原理：1注塑機工作原理是指將樹脂加入熱料筒的加料裝置中，料筒中設(shè)由注射油缸帶動的柱塞或螺桿，將物料送到料筒的加熱區(qū)（預(yù)注射或儲料）物料在加熱區(qū)軟化并被加熱到所需的溫度，柱塞或螺桿推移時熱塑性塑料在熔體壓力的作用下被注入閉合的模具內(nèi)。注模模具被固定在動模板和定模板上。鎖模系統(tǒng)保證模具的閉合，并提供注射時所必需的鎖模壓力，注塑機上設(shè)有時間、壓力、流量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以控制制品的成型周期。2螺桿注塑機，它的特點是熱塑性塑料的塑化、充模和制品的冷卻是同時進(jìn)行。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部（一般成螺旋或錐狀體）與料筒的間隙中進(jìn)行。在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產(chǎn)生很高的剪切力，從而保證熔體臨近進(jìn)入模具前能受到進(jìn)一步的均化與加熱。3熱塑性塑料的物理狀態(tài)：一般分為晶態(tài)或玻璃態(tài)、高彈性和粘流態(tài)。4熱塑性塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性塑料的物理注射和冷卻階段起決定的作用。加熱物料時熱量不但反消耗于升高溫度而也消耗于聚合物聚集態(tài)的變化，加熱熱塑性塑料的物理結(jié)晶聚合物所需的熱量要比加熱非晶態(tài)聚合物所需的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產(chǎn)生形響。熱塑性塑料熔體的凝固時間對注射成型過很重要，它不僅決定注塑機的生產(chǎn)能力還決定制品的質(zhì)量、模具溫度與冷卻時間。三：注射成型工藝注射成型工藝過程包括三個階段。1成型準(zhǔn)備：原料（粒料）預(yù)熱及干燥：在一般的情況下，塑料樹脂都具有一定的水性，當(dāng)吸水性高于成型加工允許值時，在成型前必進(jìn)行干燥處理。水份的存在是塑料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)和降解的原因之一，往往造成制成品性能及外觀質(zhì)量下降。料筒的清洗：在注塑機生產(chǎn)過程中，當(dāng)更改產(chǎn)品時或更換原料時及顏色進(jìn)均需清洗料筒，（清洗料筒必須在低壓、低速下進(jìn)行）2成型過程：注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注