印制電路板廢水治理工程技術規(guī)范(HJ 2058-2018)

目錄

前言.............................................................................................................................I

1適用范圍....................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件........................................................................................................1

3術語和定義................................................................................................................4

4污染物和污染負荷....................................................................................................4

5總體要求....................................................................................................................6

6工藝設計....................................................................................................................8

7主要工藝設備和材料..............................................................................................19

8檢測與過程控制......................................................................................................20

9主要輔助工程..........................................................................................................21

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生............................................................................................23

11施工與驗收............................................................................................................24

12運行與維護............................................................................................................26

附錄A（資料性附錄）印制電路板各廢水產生工序和分類..................................28

附錄B（資料性附錄）印制電路板廢水治理工程工藝示意圖..............................30

I

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》等法律法規(guī)，

防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質量，規(guī)范印制電路板廢水治理工程的建設與運行管理，制定

本標準。

本標準規(guī)定了印制電路板廢水治理工程設計、施工、驗收、運行和維護等技術要求。

本標準為指導性標準。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部組織制訂。

本標準主要起草單位：中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會、廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司、中

國印制電路行業(yè)協(xié)會、浩藍環(huán)保股份有限公司。

本標準生態(tài)環(huán)境部2018年8月13日批準。

本標準自2018年09月01日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

I

印制電路板廢水治理工程技術規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了印制電路板廢水治理工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術要求。

本標準適用于印制電路板廢水治理工程的建設與運行管理，可作為印制電路板建設項目

環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、施工、驗收和運行管理的技術依據。

2規(guī)范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本（含修改

單）適用于本標準。

GB/T5656離心泵技術條件（II類）

GB/T5657離心泵技術條件（III類）

GB7251低壓成套開關設備和控制設備

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB15603常用危險化學品貯存通則

GB/T16907離心泵技術條件（I類）

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18598危險廢物填埋污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB/T19249反滲透水處理設備

GB/T22580特殊環(huán)境條件高原電氣設備技術要求低壓成套開關設備和控制設備

GB50009建筑結構荷載規(guī)范

GB50014室外排水設計規(guī)范

GB50015建筑給水排水設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB50034建筑照明設計標準

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

1

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB5005320KV及以下變電所設計規(guī)范

GB50054低壓配電設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB5005935kV~110kV變電站設計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

GB50136電鍍廢水治理設計規(guī)范

GB50141給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50189公共建筑節(jié)能設計標準

GB50191構筑物抗震設計規(guī)范

GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50224建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質量驗收規(guī)范

GB50726工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

GBJ22廠礦道路設計規(guī)范

GBJ141給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素

2

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素

HJ/T212污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數據傳輸標準

HJ/T242環(huán)境保護產品技術要求污泥脫水用帶式壓榨過濾機

HJ/T251環(huán)境保護產品技術要求羅茨鼓風機

HJ/T252環(huán)境保護產品技術要求中、微孔曝氣器

HJ/T261環(huán)境保護產品技術要求壓力溶氣氣浮裝置

HJ/T265環(huán)境保護產品技術要求刮泥機

HJ/T266環(huán)境保護產品技術要求吸泥機

HJ/T278環(huán)境保護產品技術要求單級高速曝氣離心鼓風機

HJ/T279環(huán)境保護產品技術要求推流式攪拌機

HJ/T282環(huán)境保護產品技術要求淺池氣浮裝置

HJ/T283環(huán)境保護產品技術要求廂式壓濾機和板框壓濾機

HJ/T336環(huán)境保護產品技術要求潛水排污泵

HJ/T353水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝技術規(guī)范

HJ/T354水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)驗收技術規(guī)范（試行）

HJ/T355水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)運行與考核技術規(guī)范（試行）

HJ450清潔生產標準印制電路板制造業(yè)

HJ/T493水質采樣樣品的保存和管理技術規(guī)定

HJ/T494水質采樣技術指導

HJ/T495水質采樣方案設計技術規(guī)定

HJ576厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術規(guī)范

HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術規(guī)范

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術規(guī)范

HJ2524環(huán)境保護產品技術要求單螺桿泵

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設〔1990〕1215號）

《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）

《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評〔2017〕4號）

《排污口規(guī)范化整治技術要求（試行）》（環(huán)監(jiān)〔1996〕470號）

3

《作業(yè)場所安全使用化學品公約》

《工作場所安全使用化學品公約》

3術語和定義

3.1印制電路板printedcircuitboard（PCB）

指在絕緣基材上，按預定設計形成從點到點互聯(lián)線路以及印制元件的印制電路板，簡

稱印制板。

3.2印制電路板廢水wastewaterofprintedcircuitboard

指印制電路板生產過程中產生的各種廢水，包括各生產工藝的清洗水、洗槽水、廢氣

處理噴淋水、地坪沖洗水，以及“跑、冒、滴、漏”產生的廢水等。

3.3綜合廢水comprehensivewastewater

指印制電路板生產排放的各類廢水預處理后混合在一起的廢水。

3.4廢液liquidwaste

指無法凈化回用而廢棄的工藝槽液，主要污染物為有機物和金屬離子，如蝕刻廢液、

微蝕廢液、顯影脫膜廢液等。

3.5預處理pretreatment

印制電路板各類廢水在進入回用水或綜合廢水處理前，采用的以物理、化學為主的處

理方法。預處理后各類廢水中污染物濃度應滿足回用水或綜合廢水處理的設計進水要求。

4污染物與污染負荷

4.1廢水來源與分類

印制電路板廢水依據廢水特征可分為含氰廢水、含鎳廢水、高濃度有機廢水、低濃度

有機廢水、絡合銅廢水、銅氨廢水、含銅廢水、磨板廢水，各類廢水產生的工序詳見附錄

A。

含金、銀等貴金屬廢水應線上回收，一般不納入廢水治理工程。

4

4.2廢水水量

4.2.1現(xiàn)有企業(yè)廢水產生量通過實測確定，新建企業(yè)廢水產生量可根據產品品種、生產工藝、

生產規(guī)模、工作制度和管理水平相近的企業(yè)類比，還可以根據物料平衡、水平衡來確定。

無資料時可按以下方法估算：

1）自來水用量法：設計水量=車間（生產線）總用水量×（85%～95%）；其中，車間

（生產線）總用水量包括工藝用水（各工序、單元）、廢氣洗滌用水、沖洗地坪用水等。

2）排污系數法：單面板按0.14t/m2～0.30t/m2；雙面板按0.42t/m2～1.32t/m2；多層

板按（0.42+0.29n）t/m2～（1.3+0.49n）t/m2；高密度互連板（HDI板）按（0.52+0.49n）

t/m2～（1.3+0.79n）t/m2；n為增加的層數。

4.2.2印刷電路板車間各類廢水水量比例可參考表1確定。

表1印制電路板廢水水量比例表

序號廢水種類來源比例（%）

1含氰廢水電鍍鎳金和化學鎳清洗水0.1～2

2含鎳廢水鍍鎳清洗水0.1～2

3高濃度有機廢水顯影、剝膜、除膠一級清洗水3～6

脫膜、顯影工序的二級后清洗水；貼膜、氧化后、

4低濃度有機廢水8～15

鍍錫后以及保養(yǎng)清洗水、廢氣處理噴淋水等

5絡合銅廢水化學鍍銅等清洗水，含EDTA等絡合物3～8

堿性蝕刻清洗水，過硫酸銨

6銅氨廢水1～5

體系下微蝕清洗水

7含銅廢水電鍍銅、酸性蝕刻工藝的清洗水20～45

鋼板磨刷線、表面處理、陶瓷磨板線等

8磨板廢水15～30

生產工藝產生的廢水

4.2.3設計水量的確定應符合以下要求：

1）設計水量應根據車間排水量，結合近、遠期建設規(guī)模，并考慮一定的余量確定。

2）各處理單元設計水量應根據水量平衡圖（包括回用水系統(tǒng)產生的濃水、污泥脫水

產生的濾液，污水廠地面、設備清洗水等）確定。

3）設計時應考慮初期雨水和應急事故排水量。

4.3廢水水質

印制電路板廢水治理工程的設計水質應通過實測確定，新建企業(yè)可類比原料、生產工

5

藝、裝備水平、管理水平相近的企業(yè)，還可以根據物料平衡、水平衡來確定。

無水質數據的，可參考表2中主要污染物濃度范圍。

表2印制電路板廢水水質表

（單位：mg/L，pH除外）

廢水

序號主要污染物pHCODCuNiCNNH3-N

種類

含氰總氰、總鎳

8～10<80<0.5<0.5<100<20

1廢水等

含鎳離子態(tài)鎳、

2～5<80<0.5<50<0.2<20

2廢水絡合態(tài)鎳等

高濃度

5000～

3有機有機物等>102～10<0.5<0.2<20

廢水15000

低濃度

4有機有機物等<10200～60010～50<0.5<0.2<20

廢水

絡合銅、硝

絡合銅

5態(tài)氮、有機5~10200～300150~250<0.5<0.2<20

廢水

物等

銅氨氨氮、絡合

8～10200～300150~250<0.5<0.560～200

6廢水銅等

含銅

離子態(tài)銅等3～580～30020～100<0.5<0.2<20

7廢水

磨板

懸浮物等5～7<30<3<0.5<0.2<5

8廢水

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1印制電路板企業(yè)應符合清潔生產要求，提高清洗效率和水的重復利用率，減少廢水產

生量。廢水經處理后宜根據生產工藝要求回用。

5.1.2印制電路板企業(yè)建設涉及重金屬等有毒有害物質的生產裝置、儲罐和管道，或者建設

污水處理池、應急池等存在土壤污染風險的設施，應當按照國家有關標準和規(guī)范的要求，設

計、建設和安裝有關防腐蝕、防泄漏設施和泄漏監(jiān)測裝置，防止污染土壤和地下水。

5.1.3印制電路板廢水治理工程建設項目應符合國家環(huán)境保護管理制度、國家基本建設程序

以及國家有關強制性標準和規(guī)范的規(guī)定。

5.1.4印制電路板廢水治理工程的建設規(guī)模應按企業(yè)或園區(qū)最大生產能力確定，并留有一定

6

余量，余量按車間排水量的10%～20%設計；分期建設的應滿足企業(yè)總體規(guī)劃的要求，并

考慮近遠期結合。

5.1.5廢水經處理后直接排放時，應符合國家和地方排放標準的要求，符合環(huán)境影響評價審

批文件的規(guī)定，并滿足污染物總量控制及排污許可管理的要求；經處理后回用時，應滿足生

產用水水質要求。

5.1.6應配套建設二次污染的預防和治理措施，保證固廢、惡臭、噪聲等污染物排放符合GB

18597、GB18598、GB18599、GB14554和GB12348等的規(guī)定。

5.1.7廢液和重金屬污泥應按危險廢物管理規(guī)定妥善處理處置。廢液和污泥在企業(yè)內的臨時

貯存應符合GB18597的規(guī)定。

5.1.8廢水治理工程應按《排污口規(guī)范化整治技術要求（試行）》（環(huán)監(jiān)〔1996〕470號）設

置規(guī)范化排污口，安裝計量和自動監(jiān)控系統(tǒng)，并符合HJ/T353、HJ/T354、HJ/T355和HJ/T212

的要求。

5.2源頭控制

印制電路板企業(yè)應按照HJ450的要求選用先進的生產工藝和裝備，實現(xiàn)源頭減排，具

體措施包括：

1）優(yōu)先選用自動的、可減少工作母液損失和減少清洗水用量的節(jié)水型生產線和設備；

2）充分循環(huán)使用水，如磨板廢水經過濾后循環(huán)使用，酸性廢氣噴淋用水循環(huán)使用等；

3）生產過程應盡量延長工藝槽液的使用壽命，減少廢液排放量；

4）采用逆流漂洗；

5）對用水進行計量，嚴格控制用水量，如在每條生產線上的主供水管安裝水表等；

6）回收銅粉、邊角料、錫鉛渣等固態(tài)廢物料；

7）回收用硫酸、雙氧水或只用硫酸進行的微蝕、酸洗、浸酸、水平黑（棕）化等生產

線或工藝環(huán)節(jié)中產生的硫酸銅；

8）改進掛具，減少因掛具退鍍帶來的物料消耗和污染物產生。

5.3工程構成

5.3.1印制電路板廢水治理工程包括：主體工程、輔助工程、主要設備材料及生產管理與服

務設施。

5.3.2主體工程包括：廢水預處理、廢水綜合處理和污泥處理設施，涉及的主要構（建）筑

7

物有廢水收集池、調節(jié)池、物化反應池、生化反應池、沉淀池、污泥濃縮池、深度處理池、

排放口等。

5.3.3輔助工程包括：供配電、給排水、道路、消防，檢測與控制等。

5.3.4主要設備材料包括污水泵、鼓風機、攪拌機、污泥脫水機等。

5.3.5生產管理與服務設施包括辦公用房、控制室、分析化驗室、值班室等。

5.4工程選址與總體布置

5.4.1廢水治理工程選址和總體布置應符合GB50014的規(guī)定，宜靠近生產車間，利于廢水

收集且具有良好的排放條件。

5.4.2廢水治理工程平面布置應根據處理單元功能和處理流程的要求合理分區(qū)，可分為：預

處理區(qū)、綜合處理區(qū)、污泥處理區(qū)、化學藥品存儲及配制區(qū)、辦公區(qū)等。

5.4.3廢水治理工程物流運輸通道與人流通道宜分開設置。道路設置應滿足消防要求。

5.4.4構（建）筑物應集中布置，間距應緊湊、合理，并滿足消防、施工的要求。廢水處理

設備、裝置應按處理流程分類布置，排列整齊，便于操作和維修。管道應排列順暢，減少相

互交叉，架空管不宜建于人行道上方，地下管道宜在管溝內敷設。

5.4.5廢水治理工程的耗材、藥劑、污泥等物料應分類設置存放區(qū)，并采取相應的防腐、防

滲、防雨、防震等措施。

6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1應優(yōu)先采用處理效率高、節(jié)約能源、技術經濟合理的處理工藝，確保廢水治理工程穩(wěn)

定、可靠、安全運行。

6.1.2廢水應根據污染物種類以及濃度進行分類收集和分質處理。各類廢水采用管道分類收

集后進入廢水治理工程各相應調節(jié)池。廢水收集管道應明管鋪設，標識清晰。

6.1.3廢水污染物濃度應滿足廢水治理工程的設計進水水質要求。

6.1.4磨板廢水污染物濃度較低，常采用銅粉回收機在線循環(huán)利用或進入含銅廢水處理系統(tǒng)。

6.1.5生化處理工藝的選用應充分考慮印制電路板廢水中重金屬、低碳氮比等對微生物的影

響。

6.1.6印制電路板企業(yè)廠區(qū)內應設置初期雨水收集池，初期雨水收集后進入廢水治理工程。

6.1.7印制電路板企業(yè)應設置應急事故池，應急事故池的容積應綜合考慮發(fā)生事故時車間當

8

班設備的最大排水量、事故時消防水量及可能進入應急事故池的降雨量。事故水應檢測分類

后，進入相應處理單元。

6.2工藝流程選擇

6.2.1在工藝設計前，應對廢水的水質、水量、及變化規(guī)律進行全面調查，并進行必要的分

析試驗。

6.2.2印制電路板廢水應分類收集預處理后納入綜合廢水，處理達標后排放或回用。廢水治

理工程工藝流程圖示例可參考附錄B。

6.2.3印制電路板廢水分類收集處理一般應遵循以下原則：

1）含鎳廢水應單獨分流，單獨預處理；

2）含氰廢水應單獨分流，單獨預處理，并避免含鐵、鎳離子廢水混入；

3）含銅廢水、銅氨廢水與絡合銅廢水宜分流后分別預處理；

4）高濃度有機廢水應單獨分流，單獨預處理；低濃度有機廢水應核算排放濃度后確

定分流去向。

6.3收集、調節(jié)系統(tǒng)

6.3.1廢水收集管道應結合地形，順坡排水，線路短捷避免管道迂回往返，確保良好的水力

條件。

6.3.2收集系統(tǒng)應對各類廢水水質、水量進行監(jiān)控，將超過設計濃度或混排的廢水切換至相

應的事故池后再進行處理。

6.3.3各類廢水調節(jié)池容積應根據廢水排放規(guī)律、水質水量變化、生產班次、后續(xù)處理工藝

等綜合考慮后確定。無準確數據時，調節(jié)時間宜按6h～12h進行設計。

6.3.4調節(jié)池應設置水力、機械或氣動混合裝置；調節(jié)池底宜設集水坑，集水坡度不小于

0.3%。如采用封閉式調節(jié)池，宜對角設2個以上檢修口。

6.4預處理

6.4.1含氰廢水

6.4.1.1含氰廢水預處理可采用堿性氯化法或雙氧水氧化法。

6.4.1.2堿性氯化法工藝流程如下：

9

圖1含氰廢水堿性氯化法預處理工藝流程圖

6.4.1.3堿性氯化法的技術參數與要求如下：

1）一級破氰pH值應控制在10～11，ORP值（氧化還原電位）應為+250mV～+300

mV，反應時間應為30min～60min；

2）二級破氰pH值應控制在7～8，ORP值應為+600mV～+650mV，反應時間應為

30min～60min；

3）反應池宜采用機械攪拌，機械攪拌速度梯度宜按500s-1～1000s-1設計；反應池宜

設置排空管，接入調節(jié)池或事故池。

6.4.1.4雙氧水法工藝流程如下：

圖2含氰廢水雙氧水氧化法預處理工藝流程圖

6.4.1.5雙氧水氧化法的技術參數與要求如下：

1）反應池pH值應控制在9～11；

2）雙氧水投加量宜按氰離子與雙氧水的質量比計算確定，質量比通常取1:5；

3）要求游離氰根設計去除率大于97%時，接觸時間不宜少于15min；要求游離氰根

設計去除率大于99%時，接觸時間不宜少于20min。

6.4.2含鎳廢水

6.4.2.1含鎳廢水可采用化學沉淀法、離子交換法或反滲透法。

6.4.2.2含鎳廢水混有其它金屬類污染物和有機污染物時，應采用化學沉淀法，工藝流程如

下：

10

圖3含鎳廢水化學沉淀法預處理工藝流程圖

6.4.2.3化學沉淀法的技術參數與要求如下：

1）pH調節(jié)池1的pH值應控制在2～3；

2）破絡劑可選擇芬頓試劑或次氯酸鈉，反應時間宜大于60min，宜采用機械攪拌；

3）pH調節(jié)池2的pH值應控制在10～11；

4）混凝反應宜采用機械攪拌方式，平均速度梯度宜為30s-1～60s-1，混凝時間宜為

10min～30min；

5）沉淀池的設計參數應根據廢水處理試驗數據或參照類似廢水處理的沉淀池運行數

據確定；當沒有試驗條件和缺乏有關資料時，設計參數可參考表3確定；

表3沉淀池設計參數表

表面負荷固體通量

池型沉淀時間h

m3/（m2·h）kg/（m2·d）

平流式0.5～1.01.5～2.040～60

豎流式0.5～1.01.5～2.040～60

輻流式0.6～1.21.0～1.550～70

斜管式1.2～2.01.0～1.550～70

6）含鎳廢水中僅含離子態(tài)鎳時可不設置破絡工藝；

7）含鎳廢水經化學沉淀將鎳處理達標后，可作為回用水源或進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

6.4.2.4含鎳廢水污染物成分較單一、主要以離子態(tài)鎳為主，或者要求回收鎳時，可采用離

子交換法，工藝流程如下：

圖4含鎳廢水離子交換法預處理工藝流程圖

11

6.4.2.5離子交換法的技術參數與要求如下：

1）進水鎳離子濃度不宜大于200mg/L；

2）陽離子樹脂宜采用鈉型凝膠型強酸陽離子交換樹脂、大孔型弱酸陽離子交換樹脂、

凝膠型弱酸陽離子交換樹脂或選擇性強的特種樹脂；

3）設計、運行控制技術條件和參數，應符合GB50136的規(guī)定；

4）含鎳廢水經離子交換將鎳處理達標后，可作為回用水源或進入綜合廢水處理系統(tǒng)；

交換再生液可回收或按危險廢物處置。

6.4.2.6含鎳廢水要求車間在線回收時，可采用反滲透法，工藝流程如下：

圖5含鎳廢水反滲透法預處理工藝流程圖

6.4.2.7反滲透法的技術參數與要求如下：

1）進水硬度不宜大于100mg/L（CaCO3），當硬度大于500mg/L（CaCO3）時，宜

采用氫氧化鈉和碳酸鈉軟化處理；當硬度小于500mg/L（CaCO3）時，宜投加阻垢劑。藥

劑具體投加量應通過試驗確定；

2）進水余氯應小于1.0mg/L，當余氯大于1.0mg/L時，宜投加還原劑處理；

3）反滲透處理設備的設計使用應參照膜廠家提供的技術資料和GB/T19249；

4）反滲透產水直接回用于生產線；濃水可采用化學沉淀法處理或回鍍槽。

6.4.3高濃度有機廢水

6.4.3.1高濃度有機廢水可在酸性條件下析出固體，再通過固液分離可去除大部分有機物和

部分重金屬，工藝流程如下：

12

圖6高濃度有機廢水預處理工藝流程圖

6.4.3.2高濃度有機廢水預處理技術參數與要求如下：

1）酸析階段pH值宜控制在2～4，混凝階段pH值可通過試驗確定，當沒有試驗條

件和缺乏有關資料時宜控制在5～7；

2）酸析反應宜采用機械攪拌，攪拌機轉速宜100rpm～300rpm；

3）可在酸析池中投加用于減少酸析后固體結塊堵塞的改良劑，常用改良劑有粉末活

性炭，聚合氯化鋁鐵等，投加量宜根據試驗確定；

4）高濃度有機廢水預處理工藝對有機物去除率可達80%以上，出水進入低濃度有機

廢水。

6.4.4低濃度有機廢水

6.4.4.1低濃度有機廢水預處理可采用化學氧化法或鐵-碳微電解法去除有機物，采用化學沉

淀法去除重金屬，工藝流程如下：

圖7低濃度有機廢水預處理工藝流程圖

6.4.4.2低濃度有機廢水預處理技術參數與要求如下：

1）采用芬頓氧化去除有機物時，pH值宜控制在2～4，芬頓試劑投加量宜根據試驗

確定，無試驗數據時可按CODCr與芬頓試劑質量比1：（1～3）投加，反應時間1h～2h；

為減少殘留的H2O2對后續(xù)沉淀影響，可在芬頓氧化后投加還原劑；

2）采用鐵-碳微電解去除有機物時，pH值宜控制在3～5，空氣攪拌氣量不小于3

13

m3/m2·h～5m3/m2·h，填料接觸時間不小于30min；填料在反應池中應分層堆放，每層單

獨設置空氣攪拌系統(tǒng)；

3）混凝階段pH值宜為8～9；反應時間宜為10min～15min；

4）低濃度有機廢水經過預處理后有機物去除率可達50%～80%，銅可降至1mg/L

以下，出水進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

6.4.5絡合銅廢水

6.4.5.1絡合銅廢水預處理宜采用化學沉淀法，工藝流程如下：

圖8絡合銅廢水化學沉淀法預處理工藝流程圖

6.4.5.2絡合銅廢水預處理技術參數與要求如下：

1）常用破絡劑有：鐵鹽、硫化物、芬頓試劑、重捕劑；

2）鐵鹽屏蔽法破絡階段pH值控制在2～4，化學氧化和硫化物沉淀法pH值宜根據

試驗確定，沉淀階段pH值宜控制在8～9；

3）鐵鹽屏蔽法和硫化物沉淀法可將絡合銅廢水中總銅處理至0.5mg/L以下，出水進

入綜合廢水處理系統(tǒng)。

6.4.6銅氨廢水

6.4.6.1銅氨廢水預處理可采用折點加氯法、選擇性離子交換法或磷酸銨鎂脫氨氮法。

6.4.6.2廢水水量、氨氮濃度隨時間變化不大時，可采用折點加氯法，工藝流程如下：

圖9銅氨廢水折點加氯法預處理工藝流程圖

6.4.6.3折點加氯法的技術參數與要求如下：

14

1）進水氨氮濃度不宜大于50mg/L；

2）氧化反應階段pH值宜控制在4～7左右，氧化劑宜采用NaClO，反應時間宜為30

min～60min；

3）有效氯投加量宜根據試驗確定，無試驗數據時可按氨氮與氯質量比為1：（7~10）

投加；

4）混凝階段pH值宜控制在8～9；

5）折點加氯法對廢水中氨氮的去除率在80%以上，出水進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

6.4.6.4廢水有多種金屬離子或有機物時，宜采用磷酸銨鎂脫氨氮法，其工藝流程如下：

圖10銅氨廢水磷酸銨鎂脫氨氮法預處理工藝流程圖

6.4.6.5磷酸銨鎂脫氨氮法的技術參數與要求如下：

1）反應池pH值宜控制在9.5～10.5；

2）反應時間宜大于30min；

3）鎂鹽宜采用MgCl2·6H2O或MgSO4·7H2O，磷酸鹽宜采用Na2HPO4·12H2O；

+

4）N：P：Mg對氨氮處理效果影響較大，應通過試驗確定，無試驗數據時可按NH4、

3-2+

PO4、Mg摩爾比為1:1.2:1.3投加；

5）磷酸銨鎂脫氨氮法對廢水中氨氮的去除率在80%以上，出水進入綜合廢水處理系

統(tǒng)；

6）使用中應考慮采取預防管道結垢、堵塞措施。

6.4.7含銅廢水

6.4.7.1含銅廢水預處理的工藝流程如下：

15

圖11含銅廢水預處理工藝流程圖

6.4.7.2含銅廢水預處理技術參數與要求如下：

1）反應pH值宜控制在8～9；

2）反應時間宜為10min～15min；

3）銅可降至0.5mg/L以下，出水可作為回用水源或進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

6.5綜合廢水處理

6.5.1經預處理后的綜合廢水pH值應控制在7～9，宜采用生化處理工藝。生化處理進水有

害物質濃度控制應參考GB50014。綜合廢水生化處理工藝包括厭氧、缺氧和好氧單元，

相關設計要求可參考HJ576、HJ2010、HJ2014、HJ2009等。

6.5.2厭氧單元的技術參數與要求如下：

1）厭氧池設計參數應通過試驗或參照類似工程確定，無詳細資料時停留時間宜按8

h～16h考慮；

2）厭氧池排泥周期和排泥量應綜合考慮重金屬富集濃度和除磷效果。

6.5.3缺氧單元的技術參數與要求如下：

缺氧池底部應設置潛水攪拌機，防止污泥沉降。

6.5.4好氧單元的技術參數與要求如下：

1）好氧池設計參數應通過試驗或參照類似工程確定，無詳細資料時停留時間宜按8

h～12h考慮；

2）好氧單元宜采用活性污泥法，方便檢修及排泥，防止重金屬富集；

3）環(huán)境敏感、脆弱的特殊地區(qū)執(zhí)行較為嚴格的排放標準時，宜選用MBR膜生物反應

器。

6.6回用水處理

6.6.1對較清潔的廢水，或有一定回收價值的廢水宜回用到生產工藝中，其它類廢水可根

據企業(yè)用水情況用于沖洗、綠化等。

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6.6.2磨板廢水宜在線循環(huán)利用，或進入含銅廢水處理系統(tǒng)后回用。含氰、含鎳、含銅廢

水預處理后可作為回用水源。有機廢水和絡合銅廢水不宜作為回用水源。

6.6.3回用水處理工藝宜采用過濾+雙膜（超濾膜和反滲透膜）組合工藝，膜處理工藝設計

應符合HJ579的規(guī)定；成分單一、電導率較低的廢水可采用離子交換工藝。

圖12回用水處理工藝流程圖

6.6.4超濾濃水可進入低濃度有機廢水處理系統(tǒng)進行處理，亦可單獨收集處理。

圖13超濾濃水處理工藝流程圖

6.6.5反滲透濃水可進入預處理系統(tǒng)或單獨處理，進入預處理系統(tǒng)處理時應確保不會引起

鹽分積累。反滲透濃水單獨處理的工藝流程如下：

圖14反滲透濃水處理工藝流程圖

6.7廢氣處理

6.7.1應從源頭有效控制廢氣和異味產生，優(yōu)化工藝單元設計，減少廢水收集、存儲及處

理系統(tǒng)產生和散發(fā)的廢氣，并定期清理調節(jié)池、水解池、反應池、污泥池等工藝單元中的

浮渣，及時對污泥等污染物進行處理處置。

6.7.2對產生的廢氣應進行收集和處理，并符合下列技術要求：

1）對產生異味或廢氣的處理單元應采取密閉措施，產生的廢氣如氯化氰、酸霧等應

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集中收集后接入回收或處理裝置，其大氣污染物排放應符合相關標準規(guī)定，常用的廢氣處

理工藝包括吸附、吸收、氧化等；

2）污水泵房、污泥脫水間、加藥間等應設置通風設施，換氣次數按水質與處理方式

綜合確定，無數據時可參考GB50014。

6.8污泥處理與處置

6.8.1含鎳廢水預處理產生的含鎳污泥，高濃度有機廢水預處理產生的油墨污泥，低濃度

有機廢水、絡合銅廢水和含銅廢水預處理產生的綜合污泥，綜合廢水處理系統(tǒng)產生的有機

污泥，均應單獨收集、單獨脫水壓濾、單獨處置。

6.8.2印制電路板廢水治理過程中產生的經鑒別屬于危險廢物的污泥，應交由具備相應資

質的單位妥善處置；污泥收集、處理、貯存、運輸、轉移、處置均應符合GB18597、GB

18599等規(guī)定。

6.8.3污泥脫水方式與脫水后的含水率應根據污泥處置要求確定。當要求含水率在60%～

80%時，可采用板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機脫水；當要求含水率低于60%時，

宜選用高壓隔膜板框壓濾機。

6.8.4污泥脫水產生的濾液應返回相應的廢水調節(jié)池重新處理。

6.9噪聲控制

6.9.1廢水治理工程應采用低噪設備，降低噪聲源強；定期對所有機電設備進行維護，防

止設備異常產生噪聲。

6.9.2對廢水治理工程內的鼓風機、空壓機、離心泵、隔膜泵、螺桿泵等高噪聲設備應采

取隔振降噪措施。如：將設備置于室內，基礎采用減振處理，管道采用柔性連接，風機進

出口設置消聲器等。

6.9.3鼓風/空壓機房應安裝消聲吸聲裝置，門窗采用隔聲效果較好的塑鋼門窗或雙層隔聲

門窗。

6.10加藥系統(tǒng)

6.10.1印制電路板廢水治理工程需要使用混凝劑、pH調節(jié)劑、氧化還原劑等多種廢水處理

化學藥品，如PAC、PAM、NaOH、H2SO4、NaClO等。

6.10.2化學藥品的貯存、使用應符合GB15603、《作業(yè)場所安全使用化學品公約》、《工

作場所安全使用化學品公約》等的規(guī)定。

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6.10.3化學藥品溶解配制與貯存區(qū)域應獨立設置，易揮發(fā)、氧化變質的藥劑溶解宜采用機

械攪拌，不易揮發(fā)、氧化變質的可采用鼓風曝氣攪拌。

6.10.4印制電路板廢水治理工程加藥點較多，宜采用能夠滿足精度要求的自控連鎖投加方

式。

7主要工藝設備和材料

7.1一般規(guī)定

7.1.1設備和材料選擇應考慮節(jié)能、環(huán)保、安全可靠及使用壽命，印制電路板廢水及投加藥

劑的酸堿腐蝕性等因素。

7.1.2所選設備應滿足防火、防爆、防潮及防塵等安全需要。

7.2選型要求

7.2.1印制電路板廢水治理工程的關鍵設備和材料包括污水泵、污泥泵、鼓風機、曝氣機械、

自動加藥裝置、刮吸泥機、脫水機、消毒裝置等。

7.2.2水泵選擇應以高效節(jié)能、不宜堵塞、經久耐用、便于維修為原則。水泵的選型應根據

其所輸送介質的特性及水泵的用途確定。

7.2.3水泵流量的調節(jié)范圍應能滿足廢水處理中水量變化的要求；水泵的工作壓力應能滿足

最不利點處所需水壓的要求；所選水泵應能經常保持在高效區(qū)內運行。

7.2.4水泵宜設置適量的備用泵，備用泵宜按1用1備或2用1備配置。

7.2.5鼓風機應選用低噪聲、高效低耗產品，出口風壓應穩(wěn)定，宜選用羅茨鼓風機。

7.2.6鼓風機的供氣量、供氣壓力及所配電機功率應滿足廢水處理系統(tǒng)生物反應需氧要求、

物化池空氣攪拌、調節(jié)池空氣攪拌的要求；生化供氧、物化攪拌的鼓風機宜分開配置。

7.2.7鼓風機應設置備用。當鼓風機少于4臺時，宜設1臺備用；當鼓風機為4臺或4臺

以上時，宜設2臺備用。

7.2.8鼓風機輸氣管道內的空氣流速宜按以下要求選取：主干管、支干管為10m/s～15m/s，

小支管、豎管為4m/s～5m/s。

7.2.9加藥裝置應實現(xiàn)自動化運行控制。

7.3性能要求

7.3.1根據工藝要求選用設備和材料，選用的設備和材料應符合下列規(guī)定：

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1）潛水排污泥泵應符合HJ/T336的規(guī)定；

2）離心泵應符合GB/T16907、GB/T5656、GB/T5657的規(guī)定；

3）單螺桿泵應符合HJ2524的規(guī)定；

4）單機高速曝氣離心鼓風機應符合HJ/T278的規(guī)定，羅茨風機應符合HJ/T251的

規(guī)定；

5）鼓風曝氣器應符合HJ/T252的規(guī)定；

6）潛水推流攪拌機應符合HJ/T279的規(guī)定；

7）刮泥機應符合HJ/T265的規(guī)定，吸泥機應符合HJ/T266的規(guī)定；

8）氣浮裝置應符合HJ/T261、HJ/T282的規(guī)定；

9）污泥脫水用廂式壓濾機和板框壓濾機應符合HJ/T283的規(guī)定，帶式壓濾機應符合

HJ/T242的規(guī)定。

7.3.2鼓風機輸氣管道液面以下宜采用UPVC管，支架宜采用ABS支架，液面以上宜采用鋼

管，并進行防腐處理。

7.4防腐要求

7.4.1與印制電路板廢水、污泥、藥劑和腐蝕性氣體等直接接觸的建（構）筑物，均應采用

有效的防腐措施。建（構）筑物防腐設計、施工應由專業(yè)有資質單位進行，應符合GB50046、

GB50212、GB50224的規(guī)定。建（構）筑物防腐通?？刹捎铆h(huán)氧樹脂、乙烯基+玻璃纖維

布、防腐涂料、內襯PVC板等多種防腐形式。

7.4.2成套設備和管道宜優(yōu)先選用UPVC、PP、PE、ABS或玻璃鋼等耐腐材質。鋼、鑄鐵等

金屬基底的設備、管道應符合GB50726的規(guī)定。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1印制電路板廢水治理工程宜設置化驗室，并配置相應的檢測儀器和設備。

8.1.2應根據處理工藝和管理要求設置水量計量、水位觀察、水質檢測、藥品計量、溫度壓

力檢測等儀器、儀表。

8.1.3廢水處理工程應設有廢水處理自動控制系統(tǒng)，儀表和自動控制系統(tǒng)應具備防腐、防結

垢、自清洗等功能。

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8.2檢測

8.2.1廢水處理站應根據工藝控制要求對主要工藝參數進行定期檢測，對重點控制指標實現(xiàn)

在線檢測。

8.2.2在調節(jié)池等由動力提升的池體及容器中宜設液位控制儀，并有高／低位接點輸出。

8.2.3pH值調節(jié)點宜設置pH計。

8.2.4ORP值調節(jié)點宜設置氧化還原電位儀（ORP計）。

8.2.5廢水治理工程應設置以下用于物料計量的流量計：

1）廢水一級提升宜設置計量裝置；

2）各化學藥劑投加點應設置計量裝置；

3）廢水總排放口應設置計量裝置。

8.2.6廢水檢測指標宜包括：各類廢水量、pH值、SS、CODCr、總氰化物、石油類、氨氮、

總氮、總磷、硫化物、氟化物、LAS、總銅、總鎳、總銀等。水質采樣及水質樣品的保存及

管理應符合HJ/T493、HJ/T494、HJ/T495的規(guī)定。

8.2.7含氰廢水預處理單元應安裝游離氰在線檢測儀；含鎳廢水預處理單元應安裝總鎳在線

監(jiān)測系統(tǒng)；總排放口應設置pH值、總銅、CODCr、氨氮和總氮在線監(jiān)測儀。

8.2.8應根據需要對水池水位及水質指標超標、設備故障等配置聲光報警系統(tǒng)。

8.3過程控制

8.3.1印制線路板廢水治理工程宜采用集中管理、分散控制的自動化控制模式，配備中央控

制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、功能子站，實現(xiàn)過程控制。

8.3.2自動控制系統(tǒng)應配置配電柜和控制柜?？刂品肿詣雍褪謩忧袚Q雙回路控制系統(tǒng)，并具

有自動保護和聲光報警功能。

8.3.3污水泵應采用液位聯(lián)動控制裝置。

8.3.4加藥系統(tǒng)宜根據工藝設定參數自動控制加藥量。

8.3.5排泥系統(tǒng)、砂濾塔系統(tǒng)、離子塔系統(tǒng)等的控制宜采用定時周期進行自動控制。

9主要輔助工程

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9.1建筑與結構

9.1.1建（構）筑物應符合GB50009和GB50191的有關規(guī)定，并采取防腐蝕、防滲漏措施。

9.1.2建（構）筑物應符合GBJ141和GB50204的規(guī)定。

9.1.3建筑節(jié)能設計應符合GB50189的規(guī)定。

9.1.4建（構）筑物防雷設計應符合GB50057的規(guī)定。

9.2供配電

9.2.1廢水治理工程的供電等級，應與生產車間相同。獨立廢水處理站供電宜按二級負荷設

計。

9.2.2變電站的設計應符合GB50059和GB50053的規(guī)定。

9.2.3供配電設計符合GB50052、GB50054的規(guī)定。施工現(xiàn)場供用電安全符合GB50194的規(guī)

定

9.2.4設備配套供應的控制器、配電屏應符合GB7251的的規(guī)定，特殊環(huán)境條件、高原電氣

設備技術要求還應符合GB/T22580的規(guī)定。

9.2.5建（構）筑物照明設計應符合GB50034的規(guī)定。

9.3給排水和消防

9.3.1廢水治理工程給排水和消防系統(tǒng)應與生產系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，生活用水、生產用水及消防

設施應符合GB50015、GB50016等的規(guī)定。

9.3.2廢水治理工程排水宜采用重力流排放。

9.3.3回用水輸配系統(tǒng)應獨立設置，并應根據使用要求安裝計量裝置。

9.3.4廢水治理工程火災危險類別、耐火等級及消防系統(tǒng)的設置應符合GB50016等的規(guī)定。

9.4采暖通風

9.4.1地下建（構）筑物以及配藥間、污泥脫水間等產生有害氣體的工藝車間應設置通風設

施。

9.4.2在寒冷地區(qū)，處理建（構）筑物和管線應有采暖措施，并應符合GB50019、GB50243

等的規(guī)定。

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9.5道路綠化

9.5.1廢水治理工程與企業(yè)生產區(qū)和生活區(qū)宜由道路和綠化隔開。

9.5.2道路設計應符合GBJ22的規(guī)定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1勞動安全

10.1.1高架處理建（構）筑物應設置欄桿、防滑梯、照明和避雷針等安全設施。各建（構）

筑物應設有便于行走的操作平臺、走道板、安全護欄和扶手，欄桿高度和強度應符合國家有

關勞動安全規(guī)定。

10.1.2所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼均應采取接地或接零保護；鋼結構、排氣管、

排風管和鐵欄桿等金屬物應采用等電位聯(lián)接。

10.1.3各種機械設備裸露的傳動部分應設置防護罩，不能設置防護罩的應設置防護欄桿，周

圍應保持一定的操作活動空間。

10.1.4地下建（構）筑物應有清理、維修工作時的安全措施。主要通道處應設置安全應急燈。

在設備安裝和檢修時應有相應的保護設施。

10.1.5存放有害化學物質的建（構）筑物應有良好的通風設施和阻隔防護設施。有害或危險

化學品的貯存應符合國家相關規(guī)定的要求。

10.1.6廢水治理工程危險部位應有安全警示標志，并配置必要的消防、安全、報警與簡單救

護等設施。

10.1.7人員進入有限空間作業(yè)時，應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。未經

通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)。

10.2職業(yè)衛(wèi)生

10.2.1職業(yè)衛(wèi)生符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定。

10.2.2廢水處理設備噪聲應符合GB12348的規(guī)定，對建（構）筑物內部設施噪聲源控制符

合GB/T50087的規(guī)定。

10.2.3廢水處理站應為職工配備相應勞動保護用品，并在酸、堿等危險化學品貯存、運輸、

配制、投加等崗位配備相應的勞動安全衛(wèi)生設施，如應急清洗水管等裝置等。

10.2.4各崗位操作人員上崗時應穿戴相應的勞保用品。

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10.2.5存在有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應有良好的通風設施。

11施工與驗收

11.1一般規(guī)定

11.1.1施工單位應按照設計圖紙、技術文件、設備圖紙等組織施工。施工過程中，應做好材

料設備、隱蔽工程和分項工程等中間環(huán)節(jié)的質量驗收；隱蔽工程應經過中間驗收合格后，方

可進行下一道工序施工。

11.1.2施工中所使用的設備、材料、器件等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，并取得供貨商

的產品合格證書。設備安裝應符合GB50231的規(guī)定。

11.1.3管道工程的施工和驗收應符合GB50268的規(guī)定；混凝土結構工程的施工和驗收應

符合GB50204的規(guī)定；建（構）筑物的施工和驗收應符合GB50141的規(guī)定。

11.1.4施工單位除應遵守相關的技術規(guī)范外，還應遵守國家有關部門頒布的勞動安全及衛(wèi)

生、消防等國家強制性標準。

11.2工程施工

11.2.1土建施工

11.2.1.1施工前應認真了解設計圖紙和設備安裝對土建的要求，了解預留預埋件的位置和做

法。

11.2.1.2在進行結構設計時充分考慮池體的抗浮，施工過程中計算池體的抗浮穩(wěn)定性及各施

工階段的池體自重與水的浮力之比，檢查池體能否滿足抗浮要求。

11.2.1.3各類水池宜采用鋼筋砼結構。土建施工需重點控制池體的抗浮處理、地基處理、池

體抗?jié)B處理，滿足設備安裝對土建施工的要求。

11.2.1.4施工過程中加強建筑材料和施工工藝的控制，杜絕出現(xiàn)裂縫和滲漏。

11.2.1.5模板、鋼筋、砼分項工程應嚴格執(zhí)行GB50204規(guī)定。

11.2.2設備安裝

11.2.2.1設備基礎應符合設備說明書和技術文件要求?；炷粱A應平整堅實，并有隔振措

施。預埋件水平度及平整度應符合GB50231的規(guī)定。地腳螺栓應按照原機出廠說明書的

要求預埋，位置應準確，安裝應穩(wěn)定。安裝好的機械應嚴格符合外型尺寸的公稱允許偏差。

11.2.2.2設備安裝完成后應根據需要進行手動盤車、無負荷調試和有負荷調試，重要設備首

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次啟動應有制造商代表在場。

11.2.2.3各種機電設備安裝后應進行調試。調試應符合GB50231的規(guī)定。

11.2.2.4壓力管道、閥門安裝后應進行試壓試驗，外觀檢查應24h無漏水現(xiàn)象。空氣管道應

做氣密性試驗，24h壓力降不超過允許值為合格。

11.3工程驗收

11.3.1廢水治理工程竣工驗收按《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設〔1990〕1215

號）、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）、《建

設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評〔2017〕4號）、相關專業(yè)驗收規(guī)范和

本標準的有關規(guī)定進行。

11.3.2工程驗收可依據主管部門的批準文件、經批準的設計文件和設計變更文件、工程合同、

設備供貨合同和合同附件、設備技術文件和技術說明書、專項設備施工驗收、工程監(jiān)理報告

及其他文件。

11.3.3工程驗收程序和內容應符合GB50093、GB50168、GB50169、GB50204、GB50231、

GB50236、GB50254、GB50257、GB50268、GB50275、GB50334和GBJ141等的規(guī)定。

11.3.4應對印制電路板廢水治理工程進行性能評估，評估內容應包括：

1）耗電量測試，分別測量各主要設備單體運行和設施系統(tǒng)運行的電能消耗；

2）水泵運行試驗，測試水泵的提升流量與揚程；

3）風機運行試驗，測試單臺風機運行和全部風機連動運行的供氣量、風壓、噪聲等

參數，包括啟動和運行時的參數；

4）其它主要設備運行試驗，如測試曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械

的運行穩(wěn)定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等；

5）滿負荷運行測試，向處理系統(tǒng)通入最大流量的廢水，考察各工藝單元、建（構）

筑物和設備的運行工況；

6）活性污泥測試，引種、培育并馴化活性污泥，調整各反應器的運行工況和運行參

數，檢測各項參數，觀察反應池污泥性狀，直至污泥運行正常；

7）剩余污泥量測試，測定剩余污泥產生量和污泥脫水效率等工藝參數；

8）水質檢測，在工藝要求的各個重要部位，按照規(guī)定頻次、指標和測試方法進行水

質檢測，分析污染物去除效果；

9）物化處理性能測試，工藝流程有物化處理單元的應按有關規(guī)定測試其運行參數；

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10）出水指標達標的環(huán)境監(jiān)測，處理出水符合達標驗收要求；

11）計算全廠技術經濟指標：化學需氧量（CODCr）去除總量、化學需氧量（CODCr）

去除單位能耗（度電/kgCODCr）、污水處理成本（元/kgCODCr）。

11.3.5工程竣工驗收后，建設單位應將有關設計、施工和驗收的文件立卷歸檔。

12運行與維護

12.1一般規(guī)定

12.1.1印制電路板廢水治理設施運行調試前應建立操作規(guī)程、運行記錄、水質檢測、設備檢

修、人員上崗培訓、應急預案、安全注意事項等處理設施運行與維護的相關制度，實時監(jiān)控

運行效果，加強處理設施的運行、維護與管理。

12.1.2應配備專職人員負責廢水治理設施的操作、運行和維護。廢水治理設備設施定期檢修，

其日常維護與保養(yǎng)應納入企業(yè)正常的設備維護管理工作。

12.1.3印制電路板企業(yè)不得擅自停止鉛冶煉廢水處理設施的正常運行。因維修、維護致使處

理設施部分或全部停運時，應事先報告當地環(huán)保部門。

12.1.4印制電路板廢水治理設施的運行記錄和水質檢測報告的原始記錄應妥善保存。

12.2人員與運行管理

12.2.1廢水治理設施的運行人員應經過崗位技能培訓，熟悉廢水處理的整體工藝、相關技術

條件和設施、運行操作的基本要求，能夠合理處置運行過程中出現(xiàn)的各種故障與技術問題。

12.2.2廢水治理設施的運行人員應嚴格按照操作規(guī)程要求，運行和維護廢水處理設施，并如

實填寫相關記錄。

12.2.3運行記錄的內容應包括：水泵及相關處理設備/設施的啟動-停止時間、處理水量、水

溫、pH值；電器設備的電流、電壓、檢測儀器的適時檢測數據；投加藥劑名稱、調配濃度、

投加量、投加時間、投加點位；處理設施運行狀況與處理后出水情況等。

12.2.4當發(fā)現(xiàn)廢水處理設施運行不正?；蛱幚硇Ч霈F(xiàn)較大波動，不能滿足排放要求時，應

及時采取措施進行調整。

12.2.5應根據處理工藝特點與污染物特性，制定出生產事故、廢水污染物負荷突變、惡劣天

氣等突發(fā)情況下的應急預案，配備相應的物資，并進行應急演練。

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12.3水質檢測

12.3.1廢水處理站應在總進、排水口和重要工藝處理單元的進、出水口設置水質監(jiān)控點，適

時檢測與監(jiān)控處理設施的運行狀況與處理效果，建立水質檢測報告制度，并妥善保存水質檢