DB32∕T 3133-2016 泡沫溫拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范

93.080.20P66備案號(hào)：51478-2016

DB32江 蘇 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB32/T

泡沫溫拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范Standard

for

of

warm

asphalt

concrete2016-09-20

發(fā)布 2016-11-20

實(shí)施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布DB32/T

3133-2016 目 次

.....................................................................I前 言

....................................................................II1

................................................................... 12

規(guī)范性引用文件

......................................................... 13

術(shù)語(yǔ)和定義

............................................................. 14

分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

............................................................... 25

................................................................... 36

泡沫溫拌瀝青的加工

..................................................... 47

................................................. 68

................................................. 79

施工質(zhì)量與檢查驗(yàn)收

..................................................... 9附錄

A

(規(guī)范性附錄)

瀝青發(fā)泡效果試驗(yàn)方法.................................. 12附錄

B

(規(guī)范性附錄)

泡沫溫拌瀝青粘度變化率試驗(yàn)方法

........................ 13附錄

C

(規(guī)范性附錄)

基于拌和電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性試驗(yàn)方法.....15附錄

D

(規(guī)范性附錄)

.......................... 17附錄

E

(規(guī)范性附錄)

泡沫溫拌瀝青混合料試件制備方法

........................ 19DB32/T

3133-2016 本規(guī)范按照

GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第

1

GB/T1.2-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第

2

部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》要求的規(guī)則編寫(xiě)。本規(guī)范由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本規(guī)范由江蘇省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)范附錄

A、附錄

B

C、附錄

D、附錄

E

為規(guī)范性附錄。械集團(tuán)有限公司。倫磊。本規(guī)范首次發(fā)布。IIDB32/T

3133-20161 范未涉及的內(nèi)容，尚應(yīng)符合國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。大隧道瀝青路面、穿過(guò)人口密集城鎮(zhèn)瀝青路面等特定條件下的瀝青路面施工。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG

公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTG

公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG

公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范JTG

公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1瀝青結(jié)合料

asphalt

，

cement瀝青混合料中起膠結(jié)作用的瀝青類(lèi)材料（含添加的外摻劑、改性劑等）的總稱(chēng)。3.2改性瀝青

modified

cement青或?yàn)r青混合料的性能得以改善而制成的瀝青結(jié)合料。3.3泡沫溫拌瀝青

mix

asphalt通過(guò)專(zhuān)門(mén)的瀝青發(fā)泡設(shè)備，向高溫道路石油瀝青或改性瀝青中加入少量的水，使其產(chǎn)生泡沫，形成一種膨脹狀態(tài)，并用于溫拌瀝青混合料中的瀝青。3.4膨脹率

expansion

ratio指瀝青在發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與發(fā)泡前的體積之比。3.5DB32/T

3133-2016半衰期

half

life指泡沫溫拌瀝青從最大體積衰減到最大體積一半時(shí)所需的時(shí)間。3.6粘度變化率

viscosity

瀝青發(fā)泡前后粘度的變化量與發(fā)泡前的粘度比值。3.7泡沫溫拌瀝青混合料

warm

使用泡沫溫拌瀝青作為結(jié)合料，在比同類(lèi)型熱拌瀝青混合料出料、攤鋪溫度降低的條件下，采用一定的工藝與集料均勻拌和后仍然能夠保證瀝青路面證路用性能的混合料。3.8回收瀝青路面材料

recycled

pavement(RAP)采用銑刨、開(kāi)挖等方式從瀝青路面上獲得的舊路面材料。3.9泡沫溫拌再生瀝青混合料

foamed

warm

含有回收瀝青路面材料（）的泡沫溫拌瀝青混合料。3.10正常施工

construction在氣溫高于

10℃條件下進(jìn)行的溫拌瀝青混合料施工。3.11低溫施工

construction在氣溫低于

10℃條件下進(jìn)行的溫拌瀝青混合料施工。3.12舊瀝青

asphalt

in

RAP也稱(chēng)作回收瀝青，指回收瀝青路面材料（RAP

）中所含有的已經(jīng)老化的瀝青。3.13舊瀝青含量

asphalt

of

RAP舊瀝青占干燥回收瀝青路面材料（）總質(zhì)量的百分比。3.14施工和易性

料的性能4 分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)4.1 按礦料級(jí)配分類(lèi)4.2 按集料粒徑分類(lèi)泡沫溫拌瀝青混合料分為粗粒式、中粒式和細(xì)粒式三種規(guī)格。DB32/T

3133-20164.3 按瀝青類(lèi)型分類(lèi)泡沫溫拌瀝青混合料分為道路石油瀝青泡沫溫拌瀝青混合料、泡沫溫拌改性瀝青混合料。5 5.1 瀝青5.1.1 發(fā)泡的瀝青可采用道路石油瀝青和改性瀝青。5.1.2 用于泡沫溫拌的瀝青技術(shù)指標(biāo)及適用范圍應(yīng)符合

的要求。5.2 集料5.2.1 粗集料5.2.1.1 生產(chǎn)泡沫溫拌瀝青混合料時(shí)，粗集料的吸水率不應(yīng)大于

2%,不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強(qiáng)的集料，5.2.1.2 粗集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

JTG

F40

的要求。5.2.2 細(xì)集料5.2.2.1 高速公路和一級(jí)公路的瀝青混合料，細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂；其他等級(jí)公路的瀝青混合料，細(xì)集料也可選用潔凈的天然砂、石屑等。5.2.2.2 細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

要求。5.2.2.3 石屑應(yīng)清潔、干凈，不得含有泥土雜質(zhì)，級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足

JTG

F40

要求。5.2.2.4 機(jī)制砂應(yīng)采用堿性石料為原料，使用專(zhuān)用的制砂機(jī)生產(chǎn)，其級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足

5.3 填料5.3.1 填料應(yīng)采用潔凈的堿性石料磨細(xì)的礦粉，可同時(shí)摻加消石灰粉或水泥替代部分填料，其用量宜為礦料總量的

～。5.3.2 礦粉應(yīng)干燥、潔凈、無(wú)結(jié)塊，其質(zhì)量應(yīng)符合

JTG

要求。5.4 纖維5.5.1 在泡沫溫拌瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑可采用木質(zhì)素纖維、礦物纖維等。5.5.2 纖維應(yīng)在

℃的干拌溫度條件下不變質(zhì)，不發(fā)脆，使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體健康。纖維必須在溫拌拌和條件下能充分分散均勻，避免采用在高溫條件下才能分散的纖維。5.5.3 纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

要求。5.5 水人或牲畜的飲用水均可作為泡沫溫拌瀝青的發(fā)泡用水。5.6 回收瀝青路面材料（RAP）5.6.1 廠拌再生時(shí)，回收瀝青路面材料必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理后方可使用。預(yù)處理方法參考《公路瀝青路面JTG

F41-2008）的規(guī)定。5.6.2 廠拌再生時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的回收瀝青路面材料應(yīng)按照表

1

材料檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法RAP

F41

55

0.1mm20

E206015

E42

DB32/T

3133-2016

6.1.1 試驗(yàn)室加工時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)泡沫溫拌瀝青發(fā)泡設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)在拌和樓加裝專(zhuān)用的泡沫溫拌瀝青發(fā)泡設(shè)備。6.1.2

150℃，SBS

改性瀝青發(fā)泡時(shí)的加熱溫度宜控制在

165℃。其他改性瀝青發(fā)泡時(shí)加熱溫度應(yīng)根據(jù)不同的瀝青類(lèi)型通過(guò)試驗(yàn)確定。6.1.3 泡沫溫拌瀝青加工時(shí)的發(fā)泡水溫為常溫。6.1.4 泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果的評(píng)價(jià)指標(biāo)為膨脹率和半衰期，泡沫溫拌瀝青的發(fā)泡效果評(píng)價(jià)時(shí)入如圖1

1%

A

的步驟進(jìn)行。道路石油瀝青和

SBS

改性瀝青的膨脹率和半衰期宜符合表

2

的要求。加入發(fā)泡劑150原材料選擇 瀝青發(fā)泡效果的評(píng)價(jià) 發(fā)泡效果標(biāo)準(zhǔn)165

Superpave設(shè)計(jì)方法

指標(biāo)道路石油瀝青SBS

泡沫溫拌瀝青混合料試驗(yàn)溫度（℃150165≥14≥10高溫性能（車(chē)轍試驗(yàn)）≥10否

分析原因≥30指標(biāo)道路石油瀝青SBS

1201301030用水量（1%-4%）施工和易性評(píng)價(jià)

拌合電流值

電流值最小黏附性評(píng)價(jià)

剝落面積率黏附性評(píng)價(jià)

剝落面積率

剝落面積率最小DB32/T

3133-2016最佳用水量確定

6.1.5

6.1.5 泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果不滿(mǎn)足要求時(shí)可采用合的求

泡劑。JTG

適要發(fā)是

設(shè)計(jì)成功范圍。（浸水馬歇爾、凍融劈裂試驗(yàn)）6.1.6 道路石油瀝青的發(fā)泡用水量宜控制在

～范圍，SBS

改性瀝青的發(fā)泡用水量宜控制在

2%～4%低溫性能（低溫彎曲試驗(yàn)）合料的黏附性能。最佳用水量確定試驗(yàn)流程如圖

2

所示。用水量（1%-4%）泡沫溫拌瀝青粘度變化

粘度變化率

絕對(duì)值最大發(fā)泡用水量試驗(yàn)

發(fā)泡用水量試驗(yàn)

用水量（1%-4%）

拌合電流值

電流值最小

最佳用水量確定黏附性評(píng)價(jià)

剝落面積率黏附性評(píng)價(jià)

剝落面積率

剝落面積率最小

最佳用水量確定的試驗(yàn)流程

B

C溫拌瀝青的黏附性能試驗(yàn)，應(yīng)按照本規(guī)范

將泡沫溫拌瀝青養(yǎng)生后，再按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（

E20T0616～1993

JTG

粗集料與瀝青的粘附性要求。時(shí)，該用水量即為最佳發(fā)泡用水量。小值時(shí)，可優(yōu)先采用拌和電流值和剝落面積率兩種指標(biāo)同時(shí)達(dá)到最小值的用水量作為最佳發(fā)泡用水量；最佳發(fā)泡用水量。6.1.7 不同用水量時(shí)瀝青發(fā)泡前后的粘度變化率應(yīng)在其適宜拌和溫度下通過(guò)試驗(yàn)確定。道路石油瀝青和

SBS

改性瀝青在最佳用水量時(shí)發(fā)泡前后粘度變化率宜符合表

3

粘度變化率絕對(duì)值標(biāo)準(zhǔn)DB32/T

3133-20166.1.8 最佳用水量時(shí)發(fā)泡

2.5h

青在

℃下保溫

2.5h，

改性瀝青在

℃下保溫

2.5h。7 7.1 泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)流程7.1.1 泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)的流程如圖

2

所示。

7.1.2 泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)時(shí)，需首先對(duì)未發(fā)泡瀝青對(duì)應(yīng)的熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)，熱拌瀝青混合項(xiàng)目道路石油瀝青SBS

120135130℃～120130130℃～DB32/T

3133-2016料設(shè)計(jì)應(yīng)按照

Superpave

設(shè)計(jì)的熱拌瀝青混合料應(yīng)按

JTG

F40

D

合料馬歇爾試驗(yàn)的技術(shù)要求。7.1.3 根據(jù)馬歇爾設(shè)計(jì)方法或

設(shè)計(jì)方法，確定熱拌瀝青混合料的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量即為泡沫溫拌瀝青混合料的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。7.1.4

Superpave

方法設(shè)計(jì)熱拌瀝青混合料時(shí)，礦料級(jí)配應(yīng)符合附錄

D

控制點(diǎn)的規(guī)定。7.1.5 泡沫溫拌熱再生瀝青混合料的設(shè)計(jì)按照?qǐng)D

3

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.6 泡沫溫拌熱再生進(jìn)行瀝青的發(fā)泡試驗(yàn)時(shí)，發(fā)泡所用的瀝青應(yīng)為熱再生瀝青混合料設(shè)計(jì)時(shí)所確定的新瀝青，其最佳用水量應(yīng)按照本規(guī)范

6.1.6、、6.1.8

確定。7.1.7 采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，熱拌瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合

的規(guī)定，熱拌再生瀝青混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合

JTG

的規(guī)定，并具有良好的施工性能。7.1.8 泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試件制備方法按照附錄

E

執(zhí)行。7.1.9 泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)溫度應(yīng)根據(jù)具體瀝青類(lèi)型確定，通常比熱拌瀝青混合料的低30℃～50℃。道路石油瀝青和

改性瀝青的室內(nèi)試驗(yàn)溫度可參考表

4

執(zhí)行。

泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)溫度7.2.1 泡沫溫拌瀝青混合料采用的礦料級(jí)配范圍應(yīng)符合

對(duì)熱拌瀝青混合料級(jí)配的要求。7.2.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料采用的礦料級(jí)配范圍應(yīng)符合

對(duì)熱拌再生瀝青混合料級(jí)配的要求。7.2.3 采用馬歇爾方法設(shè)計(jì)的泡沫溫拌瀝青混合料體積指標(biāo)應(yīng)符合

JTG

對(duì)熱拌瀝青混合料體積指標(biāo)的要求。泡沫溫拌瀝青混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合

JTG

對(duì)熱拌瀝青混合料的規(guī)定。7.2.4

Superpave

設(shè)計(jì)方法的泡沫溫拌瀝青混合料體積指標(biāo)及馬歇爾性能制備應(yīng)符合附錄

D

定，但設(shè)計(jì)的熱拌瀝青混合料應(yīng)按

規(guī)定進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄

D中瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)的技術(shù)要求。7.2.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料的體積指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范泡沫溫拌瀝青混合料的規(guī)定和

F41

的要求。7.3 泡沫溫拌瀝青混合料性能7.3.1

JTG

F40

對(duì)熱拌瀝青混合料的性能要求。7.3.2

JTG

F41

對(duì)熱拌再生瀝青混合料的性能要求。8 8.1 泡沫溫拌瀝青的生產(chǎn)設(shè)備8.1.1 泡沫溫拌瀝青現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用與拌和設(shè)備配套的專(zhuān)用發(fā)泡設(shè)備。8.1.2 泡沫溫拌瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括供水系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、熱瀝青添加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。8.1.3 發(fā)泡設(shè)備應(yīng)能高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿(mǎn)足要求的泡沫溫拌瀝青，能準(zhǔn)確定量設(shè)定瀝青和用水量的

道路石油瀝青SBS

145160140150120130

10DB32/T

3133-2016比例、流量、定時(shí)、壓力等參數(shù)。8.1.4 確定泡沫溫拌生產(chǎn)設(shè)備的工作參數(shù)。8.2 回收瀝青路面材料的回收與處理8.2.1

JTG

對(duì)瀝青路面廠拌熱再生的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2

JTG

對(duì)瀝青路面廠拌熱再生的規(guī)定執(zhí)行。8.3 泡沫溫拌瀝青混合料的拌制8.3.1 根據(jù)確定的最佳瀝青用量和最佳用水量設(shè)定拌和設(shè)備及發(fā)泡設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)。8.3.2 現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)的瀝青發(fā)泡水溫為常溫。8.3.3 泡沫溫拌瀝青在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，瀝青發(fā)泡時(shí)的加熱溫度應(yīng)根據(jù)不同的瀝青類(lèi)型通過(guò)試驗(yàn)確定。道路石油瀝青發(fā)泡時(shí)的的加熱溫度宜控制在

145℃～℃范圍，SBS

改性瀝青發(fā)泡時(shí)的的加熱溫度宜控制在

160℃～170℃范圍。8.3.4

2

倉(cāng)內(nèi)回收材料的含水量應(yīng)小于

。8.3.5 泡沫溫拌瀝青混合料的現(xiàn)場(chǎng)拌制溫度，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。通常宜較熱拌瀝青混合料的拌和溫度降低

3050℃。拌和溫度的確定可根據(jù)泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值的試驗(yàn)方法確定，詳見(jiàn)本規(guī)范附錄

C。道路石油瀝青和

改性瀝青的現(xiàn)場(chǎng)拌制溫度，可參考表

5

執(zhí)行。

泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度8.3.6 當(dāng)采用泡沫溫拌再生技術(shù)時(shí)，再生混合料的拌制溫度應(yīng)以

泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度

510定。8.3.7 泡沫溫拌瀝青混合料的拌和時(shí)間不宜少于

5～的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用。8.3.8 泡沫溫拌再生瀝青混合料的拌和時(shí)間一般較普通泡沫溫拌瀝青混合料延長(zhǎng)

左右，其中干拌時(shí)間一般較普通泡沫溫拌瀝青混合料延長(zhǎng)

5～10s。8.3.9 泡沫溫拌瀝青混合料拌制的其他要求，應(yīng)符合

JTG

F40

對(duì)熱拌瀝青混合料拌制的要求。8.3.10 JTG

F41對(duì)熱拌再生瀝青混合料拌制的要求。8.4 運(yùn)輸8.4.1 泡沫溫拌瀝青混合料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合

JTG

熱拌瀝青混合料運(yùn)輸?shù)囊蟆?.4.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合按照

JTG

熱拌再生瀝青混合料運(yùn)輸?shù)囊?。施工工序道路石油瀝青SBS

120

15

DB32/T

3133-20168.5 攤鋪及碾壓8.5.1 泡沫溫拌瀝青混合料攤鋪及碾壓的要求，應(yīng)符合

對(duì)熱拌瀝青混合料的要求。8.5.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料攤鋪及碾壓的要求，應(yīng)符合

對(duì)熱拌再生瀝青混合料的要求。8.5.3 泡沫溫拌瀝青混合料的攤鋪和初壓溫度宜比熱拌瀝青混合料降低

3050SBS

改性瀝青制備的泡沫溫拌瀝青混合料的最低施工溫度可按照表

6

規(guī)定。

實(shí)時(shí)不宜進(jìn)行施工。8.5.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料的施工溫度宜較泡沫溫拌瀝青混合料施工溫度高

5℃～10℃或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工確定。8.7 養(yǎng)生和開(kāi)放交通8.7.1

泡沫溫拌瀝青混合料路面的養(yǎng)生和開(kāi)放交通，應(yīng)符合

對(duì)熱拌瀝青混合料路面的要求。8.7.2

JTG

F41對(duì)熱拌再生瀝青混合料路面的要求。9 施工質(zhì)量與檢查驗(yàn)收9.1 檢驗(yàn)形式產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料檢驗(yàn)和瀝青混合料出廠檢驗(yàn)。9.2 原材料檢驗(yàn)9.2.1 粗集料、細(xì)集料、礦粉、纖維和水等原材料各指標(biāo)的試驗(yàn)方法，應(yīng)按照

JTG

E42

要求進(jìn)行。9.2.2 回收瀝青路面材料(RAP)中的粗、細(xì)集料各指標(biāo)的試驗(yàn)方法，應(yīng)按照

F41

要求進(jìn)行。9.2.3

JTG

E20

要求進(jìn)行。9.2.4 泡沫溫拌瀝青混合料性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在對(duì)應(yīng)壓實(shí)溫度下養(yǎng)護(hù)

9.2.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料各指標(biāo)的試驗(yàn)方法，應(yīng)在對(duì)應(yīng)壓實(shí)溫度下養(yǎng)護(hù)

2.5h

后，按照

的要求進(jìn)行。9.3 泡沫溫拌瀝青混合料質(zhì)量管理與檢查9.3.1 泡沫溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻度，對(duì)各種原材料進(jìn)行抽樣

JTG

樣數(shù)必須按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評(píng)價(jià)是否合格。9.3.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)回收瀝青瀝青路面材料的按表

7

進(jìn)行檢查。泡沫檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)

T0981

±2%2%±5%4%±6%5%

±1%±2%±2%

±2%2%±5%3%±6%4%材料檢查項(xiàng)目檢查頻度要求

符合設(shè)計(jì)要求

/%

材料檢查項(xiàng)目檢查頻度平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)

泡沫溫拌瀝青混合料檢查頻度和質(zhì)量要求10DB32/T

3133-2016溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程的其他檢查項(xiàng)目按照本規(guī)范和

進(jìn)行。

9.3.3 施工時(shí)對(duì)發(fā)泡2.5h后的泡沫溫拌瀝青性能,按照J(rèn)TG

F40對(duì)瀝青原材料的檢測(cè)項(xiàng)目與頻度進(jìn)行，9.3.4

施工時(shí)泡沫溫拌瀝青粘度變化率的檢測(cè)頻度按照表

8

執(zhí)行。

9.3.5 每一批次瀝青在與泡沫溫拌瀝青設(shè)備連接前，都需對(duì)溫度進(jìn)行仔細(xì)核查。正式拌和時(shí)，應(yīng)通過(guò)9.3.6

3

5

品運(yùn)送途中要注意保溫，料溫下降超過(guò)

20℃的混合料，不允許使用。取回的樣品，立即放入恒溫箱，樣品堆積厚度，不低于

，恒溫

1h～2h

后進(jìn)行成型試驗(yàn)。泡沫溫拌瀝青混合料的檢驗(yàn)頻度和質(zhì)量應(yīng)符合表

9

±0.3%

±0.1%

±0.3%

F40

F40

T0702

F40

T0719注：泡沫溫拌瀝青混合料的取樣應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)程的要求；括號(hào)內(nèi)是對(duì)

SMA

DB32/T

3133-20169.3.7

泡沫溫拌再生瀝青混合料的檢驗(yàn)頻度按照表

9DB32/T

3133-20165℃～9.4

泡沫溫拌瀝青路面質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9.4.1 泡沫溫拌瀝青混合料路面鋪筑過(guò)程中必須隨時(shí)對(duì)鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合

JTG

的規(guī)定。9.4.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料路面鋪筑過(guò)程中必須隨時(shí)對(duì)鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合

JTG

的規(guī)定。DB32/T

3133-2016附錄

A（規(guī)范性附錄）瀝青發(fā)泡效果試驗(yàn)方法A.1 一般規(guī)定A.1.1

本方法適用于使用室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置確定泡沫溫拌瀝青的膨脹率和半衰期。A.1.2

瀝青發(fā)泡試驗(yàn)宜在常溫條件下進(jìn)行。A.1.3

瀝青發(fā)泡時(shí)的水溫為常溫。A.1.4

發(fā)泡試驗(yàn)用過(guò)的瀝青，禁止重新發(fā)泡使用。A.1.5

現(xiàn)場(chǎng)施工可參考本方法對(duì)瀝青發(fā)泡性能進(jìn)行檢驗(yàn)。A.2

試驗(yàn)設(shè)備A.2.1 瀝青發(fā)泡設(shè)備

100±再根據(jù)瀝青流量標(biāo)定用水量。A.2.2 鋼桶、量尺與秒表a）鋼桶直徑為

275mm，容積為

b）使用隨機(jī)附帶的量尺，或使用精度高于該量尺的其他量尺；c）秒表精度不低于

0.1s。A.3 試驗(yàn)步驟a）標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計(jì)時(shí)器，使每次瀝青的噴射量為

±10g。b）設(shè)定水流量控制計(jì)，達(dá)到需要的加入量（1%c

改性瀝青

℃，并在開(kāi)始試驗(yàn)前至少維持

5

分鐘。d

75秒表，開(kāi)始記錄時(shí)間。e）使用標(biāo)尺（與

275mm

直徑鋼桶和

500g

為泡沫溫拌瀝青的膨脹率記錄。f）使用秒表測(cè)量泡沫衰落至最大體積一半所持續(xù)的時(shí)間（精確到

0.1s半衰期記錄。g）重復(fù)三次試驗(yàn)，當(dāng)平行試驗(yàn)結(jié)果與其平均值誤差不超過(guò)

10%時(shí)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；否則應(yīng)重新試驗(yàn)。h）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，評(píng)價(jià)發(fā)泡效果是否滿(mǎn)足要求。12DB32/T

3133-2016附錄

B（規(guī)范性附錄）泡沫溫拌瀝青粘度變化率試驗(yàn)方法B.1 一般規(guī)定B.1.1 本方法適用于采用布洛克菲爾德粘度計(jì)測(cè)定瀝青發(fā)泡前后的粘度，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的泡沫溫拌B.1.2 應(yīng)采用專(zhuān)用的瀝青室內(nèi)發(fā)泡設(shè)備，進(jìn)行瀝青發(fā)泡性能試驗(yàn)。B.1.3 瀝青發(fā)泡試驗(yàn)宜在常溫條件下進(jìn)行。B.1.4 發(fā)泡試驗(yàn)用過(guò)的瀝青，禁止重新發(fā)泡試驗(yàn)。B.2 試驗(yàn)設(shè)備B.2.1 瀝青發(fā)泡設(shè)備

100±桶直徑與測(cè)量膨脹體積的量尺，應(yīng)與

瀝青的噴射量相對(duì)應(yīng)，標(biāo)定完瀝青噴射量后，再根據(jù)瀝青流量標(biāo)定用水量。B.2.2 布洛克菲爾德粘度計(jì)。B.2.3 烘箱：有自動(dòng)溫度控制器，控溫的準(zhǔn)確度為1℃。B.2.4

0.1℃。B.2.5 秒表：精度不低于

0.1s。B.3 試驗(yàn)步驟a）通過(guò)試驗(yàn)機(jī)泵送循環(huán)的瀝青應(yīng)加熱至需要的溫度，并在開(kāi)始試驗(yàn)前至少維持

5

分鐘。b）標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計(jì)時(shí)器，使每次瀝青的噴射量為

±10g。c）設(shè)定水流量控制計(jì)，達(dá)到需要的加入量。d）將泡沫溫拌瀝青噴射至鋼桶里，鋼桶的溫度保持在

75℃。e）按轉(zhuǎn)子型號(hào)所要求的體積向粘度計(jì)的盛樣筒中添加瀝青，加入瀝青后的液面應(yīng)符合不同型號(hào)轉(zhuǎn)子的規(guī)定要求，試樣體積應(yīng)與標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)體積一致。f）將轉(zhuǎn)子與盛樣筒一起置于已控溫至試驗(yàn)溫度的烘箱中保溫，維持

1.5h。g）取出轉(zhuǎn)子和盛樣筒安裝在粘度計(jì)上，降低粘度計(jì)轉(zhuǎn)子高度，使轉(zhuǎn)子插進(jìn)盛樣筒的瀝青液面中，至規(guī)定的高度。h）將泡沫溫拌瀝青保溫，其中道路石油瀝青的控制溫度可為

120℃、改性瀝青的控制溫度可為130i

～98%的轉(zhuǎn)速。j）觀測(cè)發(fā)泡后瀝青的粘度變化，每隔

讀數(shù)一次，待

后，每隔

3

讀數(shù)一次，記錄瀝青的粘度數(shù)值至穩(wěn)定。k）重復(fù)三次試驗(yàn)，當(dāng)平行試驗(yàn)結(jié)果與其平均值誤差不超過(guò)

10%時(shí)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；否13DB32/T

3133-2016則應(yīng)重新試驗(yàn)。l）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，按照式（B.1）計(jì)算泡沫溫拌瀝青的粘度變化率。v

'T

100%

（B.1）式中：—特定溫度

下的粘度變化率；

—發(fā)泡后瀝青在特定溫度

下粘度；

—未發(fā)泡前瀝青在特定溫度

下粘度。14DB32/T

3133-2016附錄

C（規(guī)范性附錄）基于拌和電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性試驗(yàn)方法C.1 一般規(guī)定C.1.1 本試驗(yàn)適用于測(cè)定瀝青混合料拌和時(shí)電機(jī)工作電流值，以評(píng)價(jià)瀝青混合料施工和易性。C.1.2 試驗(yàn)時(shí)配制的材料量應(yīng)符合拌和鍋的容積要求。C.1.3 同一拌和設(shè)備，不同瀝青混合料的拌和電流值相同時(shí)，認(rèn)為其施工和易性相同。C.1.5 可參考本方法，對(duì)瀝青混合料施工和易性進(jìn)行試驗(yàn)。C.1.6 根據(jù)該方法，對(duì)比熱拌瀝青混合料與泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性，可確定泡沫溫拌瀝青混合料的適宜拌和溫度。C.2 試驗(yàn)設(shè)備C.2.1 瀝青混合料拌和設(shè)備。C.2.2 電流測(cè)量設(shè)備：量程宜為

，精度宜為

級(jí)，或根據(jù)瀝青混合料拌和設(shè)備工作實(shí)際電流選取相應(yīng)量程設(shè)備。C.2.3 烘箱：有自動(dòng)溫度控制器，控溫的準(zhǔn)確度為±1C.2.4

，量程

0～C.2.5 臺(tái)稱(chēng)、天平或電子秤：用于稱(chēng)量礦料的感量不大于

0.5g，用于稱(chēng)量瀝青的感量不大于

0.1g。C.3 試驗(yàn)步驟a）

將電流測(cè)量?jī)x器串聯(lián)到拌和設(shè)備主機(jī)線上，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。b）

JTG

路石油瀝青時(shí)熱拌混合料拌和溫度可為

℃，采用

SBS

改性瀝青時(shí)熱拌混合料拌和溫度可為

c）

105℃±5少于

～）。d）

將瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至設(shè)定的拌和溫度。e）

小盆里，然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約

15℃?zhèn)溆?。一般按一組

計(jì)算。f）

將粗、細(xì)集料加熱至要求溫度置于拌和機(jī)中，干拌

20s；然后加入需要數(shù)量的瀝青，開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和

；暫停拌和，加入熱礦粉，繼續(xù)拌和

至混

10s

；驗(yàn)電流值。g）

bf）步驟，測(cè)定

℃的泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值。測(cè)試完后，泡沫瀝青混合料不移除，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)溫度的試驗(yàn)。h）

160℃下拌和電流值測(cè)試完畢后，升起攪拌漿，測(cè)量泡沫溫拌瀝青混合料內(nèi)部溫度，至混合料降溫至溫度至

℃時(shí)，重復(fù)以上（b）～（f）步驟，測(cè)量

℃拌和時(shí)的電流值。15DB32/T

3133-2016i）

按照步驟（f

140℃、℃、℃下的泡沫溫拌瀝青混合料拌和試驗(yàn)，并測(cè)量各溫度下的拌和電流值。j）

繪制泡沫溫拌瀝青混合料

160

160℃下熱拌瀝青混合料的拌和電流值。k）

重復(fù)三次試驗(yàn)，當(dāng)三次平行試驗(yàn)結(jié)果與其平均值誤差不超過(guò)

10%時(shí)，取平均值作為泡沫溫拌瀝青混合料與熱拌瀝青混合料拌和電流值；否則應(yīng)重新試驗(yàn)。l）

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，按照式（C.1）計(jì)算泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性指數(shù)。I

I

100%Ib

（C.1）式中：

—泡沫溫拌瀝青混合料料的施工和易性指數(shù)；a

—泡沫溫拌瀝青混合料不同溫度時(shí)的拌和電流值；

—熱拌瀝青混合料

℃時(shí)的拌和電流值。m）

當(dāng)泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性指數(shù)I，則認(rèn)為某溫度下泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性與熱拌瀝青混合料的施工和易性相同。該溫度也即為泡沫溫拌瀝青混合料適宜拌和溫度。16控制點(diǎn)（通過(guò)率篩孔尺寸（mm25192.360.07590191009045控制點(diǎn)（通過(guò)率篩孔尺寸（mm1913.22.360.07590231009049瀝青混合料類(lèi)型壓實(shí)度(%)礦料間隙率（％）粉膠比初始設(shè)計(jì)最大Superpave-2589969812550.6*瀝青混合料類(lèi)壓實(shí)度(%)礦料間隙率（％）粉膠比殘留強(qiáng)度比（％）初始設(shè)計(jì)最大Superpave-2089969813650.6*80瀝青混合料空隙率穩(wěn)定度流值飽和度