DB32-T 4722-2024 固定式海上風力發(fā)電機組安裝技術規(guī)范

江蘇省地方標準DB32/T4722—2024固定式海上風力發(fā)電機組安裝技術規(guī)范Fixedoffshorewindturbines—Technicalspecificationforinstallation2024-04-03發(fā)布2024-05-03實施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4施工準備 4.1一般規(guī)定 4.2施工組織設計 5風力發(fā)電機組安裝 5.1安裝前準備 5.2塔架安裝 5.3機艙安裝 5.4發(fā)電機安裝 5.5輪轂安裝 5.6葉片安裝 5.7風輪安裝 5.8整體安裝 5.9電氣安裝 6安裝驗收 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省風電裝備標準化技術委員會提出并歸口。本文件起草單位：江蘇金風科技有限公司、國家風電設備質(zhì)量檢驗檢測中心（江蘇）、金風科技股份有限公司、江蘇龍源振華海洋工程有限公司、中天科技集團海洋工程有限公司、中交第三航務工程局有限公司江蘇分公司、南京工業(yè)大學、鹽城市國能投資有限公司。1DB32/T4722—2024固定式海上風力發(fā)電機組安裝技術規(guī)范本文件規(guī)定了固定式海上風力發(fā)電機組安裝的施工準備、安裝及驗收要求。本文件適用于固定式海上風力發(fā)電機組的安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T19568風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范GB/T20319風力發(fā)電機組驗收規(guī)范GB/T37898風力發(fā)電機組吊裝安全技術規(guī)程GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB/T50571海上風力發(fā)電工程施工規(guī)范GB/T51121風力發(fā)電工程施工與驗收規(guī)范DL/T5191風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。基礎foundation用于支撐海上風力發(fā)電機組（以下簡稱“風力發(fā)電機組”）的承接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型包括重力式、單樁式、三腳架式、導管架式、負壓桶式、高樁承臺式等。倒駁lightering運輸船到達海上機位點后，使用施工船舶吊機將風力發(fā)電機組設備從運輸船轉(zhuǎn)運至施工船舶的作業(yè)過程。能見度visibility在海上安裝作業(yè)時，人員能將風力發(fā)電機組從作業(yè)環(huán)境中識別出來的最大距離。2DB32/T4722—2024吊索具slingforlifting協(xié)助起重機械進行吊取風力發(fā)電機組部件的裝備。工裝auxiliarytooling風力發(fā)電機組在存儲、運輸、倒駁和安裝過程中，為保護部件所需使用的各種輔助工藝裝備的總成。分體安裝installationwithpartbypart風力發(fā)電機組設備完成分部組裝工作，運輸?shù)筋A定位置后，通過海上安裝設備按照一定順序進行塔整體安裝installationofassembledparts將組裝成一體的風力發(fā)電機組（包括塔架、機艙、發(fā)電機、輪轂和葉片）運輸?shù)筋A定位置后，通過海上安裝設備對整機進行的安裝作業(yè)。4施工準備4.1一般規(guī)定4.1.1施工單位應在風力發(fā)電機組安裝前取得施工所在地海事機構(gòu)的許可，并按要求做好安全保障。4.1.2應按GB/T37898的要求配備專用的吊索具、工具、起重機、船舶等施工設備和耗材。4.1.3海上風電作業(yè)人員應持有相應等效的出海作業(yè)資格證書，定期參加安全教育培訓，出海前應熟悉作業(yè)區(qū)域的氣象、海況條件和安全要求等。4.1.4特種作業(yè)人員及特種設備作業(yè)人員應持相應操作證書上崗。4.1.5風力發(fā)電機組安裝應按照審定通過的施工組織方案進行施工。4.2施工組織設計4.2.1總體要求風力發(fā)電機組安裝的施工組織設計方案應符合GB/T50571的規(guī)定，至少包括：a）項目工程概況；b）施工重難點分析；c）船機、勞動力及物資材料等施工資源配置計劃；d）施工總體布置；e）船機性能分析；f）施工組織管理；g）施工總進度計劃及保證措施；h）風力發(fā)電機組設備安裝方案；i）質(zhì)量、安全和環(huán)境保護措施管理；j）應急管理預案。4.2.2工程概況風力發(fā)電機組安裝項目工程概況應至少包含以下內(nèi)容。3DB32/T4722—2024及水深等；3）工程地質(zhì)：區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、陸域斷裂、地形地貌、地震、巖土體工程地質(zhì)分層特征及土層參數(shù)等。b）施工區(qū)和附近區(qū)：1）施工區(qū)所涉及的海洋工程區(qū)、軍事區(qū)域、漁業(yè)養(yǎng)殖區(qū)、自然保護區(qū)及鳥類、魚類遷徙路徑等資料；2）港口、航道及錨地設施情況；3）海上交通運輸條件、物資設備運輸路線的狀況；4）有無障礙物體，如海底埋設物、空域限制等；5）施工區(qū)的地形、地物及征（租）地范圍內(nèi)的動遷項目和動遷量；6）施工水源、電源、油料、生活物資等可能的供應方式、供給量及其質(zhì)量狀況；7）海上通信設施條件狀況。4.2.3施工重難點分析4.2.3.1風力發(fā)電機組安裝各個作業(yè)面應配備相應專業(yè)管理人員進行專項管理。4.2.3.2施工單位應配備專職船舶管理人員，統(tǒng)一管理作業(yè)現(xiàn)場施工船舶。4.2.3.3對于臺風季節(jié)的施工，施工單位應制定臺風預警、預防措施并落實到位。4.2.3.4施工船舶宜從風場外圍進入施工現(xiàn)場，避免穿越施工風場?？醋o。4.2.3.6針對施工海域地質(zhì)，應進行風力發(fā)電機組安裝平臺插拔腿專項計算評估，施工前應準備安裝平臺插拔腿技術方案、穿刺應急預案，施工過程應按照方案執(zhí)行。4.2.4施工資源配置4.2.4.1根據(jù)風力發(fā)電機組參數(shù)以及工程概況信息選擇合適的安裝船機、輔助船機、吊索具等專用設備，設備能力應適應風力發(fā)電機組安裝工程的施工特點。4.2.4.2應根據(jù)項目整體施工計劃及現(xiàn)場環(huán)境、工作機制、作業(yè)工種、交叉作業(yè)等因素，制定勞動力投入計劃。4.2.4.3工程施工中使用的工程材料、施工輔材等物資材料應有交付計劃，應與整體施工進度匹配。4.2.5施工總體布置4.2.5.1施工流程應按水下施工轉(zhuǎn)化為水上施工、水上施工轉(zhuǎn)化為陸上施工、高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為低空作業(yè)的原則進行。4.2.5.2施工布置應合理使用場地，宜利用永久設施，減少臨時設施以及對其他現(xiàn)有設施的影響。4.2.5.3風力發(fā)電機組設備組裝場地宜設在陸上基地內(nèi)，也可利用海上施工船舶。4.2.5.4中轉(zhuǎn)風力發(fā)電設備的陸上基地/堆場/碼頭宜靠近風電場場址，并應滿足工程的運輸、拼裝、材料設備堆存等要求，并配備大型安裝和運輸設備。4.2.5.5大型船舶、小型船舶按照船舶避風等級選擇對應的避風錨地或港池。4DB32/T4722—20244.2.6船機性能分析4.2.6.1采用自升式風電機組安裝船舶進行風力發(fā)電機組安裝時，應根據(jù)詳細的地質(zhì)資料，進行海上風電機組安裝船插拔腿分析，并根據(jù)樁腿長度、吊高、吊重要求選擇合適的安裝船。4.2.6.2采用坐底式安裝船舶進行風力發(fā)電機組安裝時，應根據(jù)詳細的地質(zhì)資料，進行坐底分析計算，并根據(jù)沉深、吊高、吊重要求選擇合適的安裝船。4.2.7施工組織管理應建立施工組織機構(gòu)，明確崗位職責，對工程施工過程進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工資源配置和施工方案、做好應急預案和應對措施、加強現(xiàn)場安全質(zhì)量管理。4.2.8施工總進度計劃及保證措施4.2.8.1應結(jié)合工程項目海域施工可作業(yè)天數(shù)、氣象水文地質(zhì)條件、勞動力情況、風力發(fā)電機組設備交付計劃、施工船舶工效、工程竣工要求工期等制定合理的施工總進度計劃。4.2.8.2應根據(jù)施工總進度計劃，從船機設備、勞動力、組織機構(gòu)、施工技術方案、物資供應等方面制定施工進度保證專項措施。4.2.9風力發(fā)電機組設備安裝方案4.2.9.1應根據(jù)風力發(fā)電機組安裝船舶資源配置、碼頭能力、海上施工條件、海上交通運輸條件和風力發(fā)電機組安裝工藝要求，制定風力發(fā)電機組設備分體安裝或整體安裝方案。4.2.9.2風力發(fā)電機組設備安裝的有效施工時段及施工天數(shù)應根據(jù)氣象、水文條件、風力發(fā)電機組安裝工藝規(guī)定的機組安裝風速條件和施工設備的作業(yè)工況確定。4.2.10安全管理4.2.10.1風力發(fā)電機組安裝工程施工前應建立安全生產(chǎn)保證和監(jiān)督管理體系，設置專職安全管理機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩藛T，負責安全管理工作。4.2.10.2施工作業(yè)現(xiàn)場應制定安全進、退場措施，安全措施制定時，需考慮安全區(qū)限、交通量、結(jié)構(gòu)承重、柵欄和行走路線、現(xiàn)場設備的移動、船舶和其他運輸工具的進入路線等。4.2.10.3施工作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)域及標識，無關人員不應通過或停留。4.2.10.4施工作業(yè)時，施工人員應配備防護裝備，遵守施工安全操作規(guī)程。要求。4.2.11質(zhì)量管理4.2.11.1質(zhì)量管理應遵照國家有關法律法規(guī)和質(zhì)量管理標準的要求，貫徹質(zhì)量第一、預防為主、持續(xù)改進的方針。4.2.11.2風力發(fā)電機組安裝工程施工前應建立質(zhì)量管理體系，設置專職管理部門或?qū)Ｂ毴藛T負責質(zhì)量管理工作。執(zhí)行。4.2.11.4施工單位和施工人員應具備相應的資質(zhì)和資格證書，施工設備及檢測設備應具備合格證和標定證書。5DB32/T4722—20244.2.11.5安裝作業(yè)完成后應及時處理風力發(fā)電機組內(nèi)部遺留的油污、漆漬，不應使任何工具、物料、包裝或廢棄物遺留在風力發(fā)電機組內(nèi)部。4.2.12環(huán)境管理4.2.12.1風力發(fā)電機組安裝工程施工前應建立與風力發(fā)電機組安裝相協(xié)調(diào)的環(huán)境管理體系，設立專職管理部門或?qū)Ｂ毴藛T負責環(huán)境管理工作。4.2.12.2施工作業(yè)過程中應遵守國家現(xiàn)行的文明施工、環(huán)境保護、文物保護方面的規(guī)定。4.2.12.3施工作業(yè)過程中禁止排放一切塑料制品和其他廢棄物，應集中儲存在專門容器中，運回陸地統(tǒng)一處理。4.2.12.4施工作業(yè)船舶應配備相應的污染物處理處置設施，污水需經(jīng)過凈化處理達標后方可排放。4.2.13應急管理預案4.2.13.1風力發(fā)電機組安裝工程施工單位應進行應急隊伍建設和應急物資裝備的配備及管理。4.2.13.2風力發(fā)電機組安裝工程施工單位應擬定應對臺風等突發(fā)惡劣天氣的應急預案，提前確定躲避惡劣天氣狀況的規(guī)避路線及避風港口。4.2.13.3風力發(fā)電機組安裝工程施工單位應針對海上突發(fā)事件的性質(zhì)、特點制定各類安全事故應急預案，進行培訓并定期組織演練，形成記錄。4.2.13.4風力發(fā)電機組業(yè)主單位，應與應急管理部門建立協(xié)調(diào)聯(lián)動機制，確保應急工作的有效實施，相鄰施工單位應簽訂應急救援互助協(xié)議，提高應急處置效率。5風力發(fā)電機組安裝5.1安裝前準備5.1.1風力發(fā)電機組安裝連接過程中各種連接和裝配方式應按風力發(fā)電機組設備的安裝工藝要求進行，并符合GB/T19568的規(guī)定。5.1.2風力發(fā)電機組安裝應按照海上作業(yè)轉(zhuǎn)化為陸上作業(yè)、陸上作業(yè)轉(zhuǎn)化為廠內(nèi)作業(yè)的原則進行，將機組更多的部件在廠內(nèi)完成組裝，減少海上安裝時間。5.1.3風力發(fā)電機組安裝作業(yè)前，工程參建方應提供各自相關的完整版技術資料，并開展安裝施工技術培訓和交底，機組安裝工藝按照審定的施工方案執(zhí)行。5.1.4風力發(fā)電機組安裝使用的工裝、吊索具等應具有出廠合格證，額定起重載荷滿足機組部件或組件的最大重量。使用過程中，工裝和吊索具應進行定期檢測且檢測合格。5.1.5風力發(fā)電機組安裝前，安裝專用工具（如液壓站、扭矩扳手、拉伸器等）應由專業(yè)的計量檢定機構(gòu)檢定，并出具檢定證書。專用工具使用時，應確保其在有效期內(nèi)。5.1.6風力發(fā)電機組安裝前，應在監(jiān)理單位見證下，對風力發(fā)電機組使用的高強螺栓進行檢驗，檢驗過程符合GB/T1231的規(guī)定，檢驗記錄各項指標合格后方可投入使用。5.1.7安裝作業(yè)開始前，應檢查吊索具、吊具的完好性。風力發(fā)電機組部件起吊前，應檢查起重設備與吊索具、吊索具與機組部件之間的連接處，確保連接安全可靠。5.1.8風力發(fā)電機組部件在運輸船上的布置應有足夠的安全間距，宜在1m以上，便于風力發(fā)電機組部件的轉(zhuǎn)運卸貨。5.1.9風力發(fā)電機組安裝時的臨時結(jié)構(gòu)和建成后的永久結(jié)構(gòu)，應按有關規(guī)定向相關部門申報。5.1.10進行裝配的風力發(fā)電機組零部件應具有合格證明，組裝后的部件和組件運輸至現(xiàn)場經(jīng)驗收合格后，方可進行安裝作業(yè)。6DB32/T4722—20245.1.11風力發(fā)電機組安裝前，應完成基礎的驗收工作，確認基礎平臺的法蘭水平度、高程、接地狀況等符合設計要求和安裝要求。5.1.12風力發(fā)電機組安裝作業(yè)時，施工作業(yè)船舶應有足夠的吊高、吊重、作業(yè)半徑等性能參數(shù)以及避免臂架抗桿等可能出現(xiàn)的干涉，以滿足機組的起吊安裝要求。5.1.13風力發(fā)電機組安裝作業(yè)時，應根據(jù)機組的設計和配置情況、安裝船的作業(yè)能力、安裝作業(yè)時的難易程度選擇風速、浪高、海流流速、能見度等在安全限值下的合適窗口期，超過風力發(fā)電機組和安裝船規(guī)定的安全限值不應進行安裝作業(yè)。5.1.14施工作業(yè)船舶甲板表面應具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，能夠滿足安裝過程中機組、工裝、吊具以及其他設備裝置的承載力需求。5.1.15施工船舶作業(yè)時，應考慮項目所處海域潮位的變化，保持足夠的安全氣隙，船舶的穩(wěn)性和安全性應滿足風力發(fā)電機組安裝作業(yè)的要求。5.2塔架安裝5.2.1塔架安裝平均風速（10min）不宜超過10m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于4h。5.2.2塔架運輸船橫搖和垂蕩較大或施工作業(yè)船舶吊機的吊重能力有限時，應先將塔筒倒駁至施工作業(yè)船舶進行安裝。5.2.3塔架在倒駁或安裝前應對塔架進行檢查驗收，清潔塔架涂層表面以及上下法蘭端面，對涂層缺損處進行修補處理。5.2.4塔架安裝前應對基礎進行檢查和清理，符合機組安裝條件，并在基礎上法蘭端面涂抹密封膠。若基礎外平臺上有附件設備，應先安裝附件設備。5.2.5塔架起吊前應檢查內(nèi)部固定構(gòu)件和放置物資，不應有松動和遺漏，并根據(jù)吊具、吊重、吊點核算起重設備性能滿足塔架起吊過程中的受力及穩(wěn)定性。5.2.6起吊點應保持塔架直立后下端法蘭端面處于水平位置，起吊過程中應平緩移動，且應配置纜風繩穩(wěn)定塔架。5.2.7塔架安裝方向應參照基礎法蘭端面塔筒門方向標識，兩個對接法蘭端面的螺紋孔對齊后應輕放塔架，并按照十字交叉對稱的順序進行螺栓緊固，保證螺栓受力均勻。5.2.8塔架安裝宜按照最優(yōu)的摘鉤條件執(zhí)行，以提高機組安裝效率。5.2.9塔架安裝后應檢查其安裝位置，如果誤差較大應及時進行調(diào)整，防止安裝應力過大擠壓螺栓。5.2.10塔架安裝后應檢查塔架法蘭面水平度，符合風力發(fā)電機組安裝工藝規(guī)定的要求。5.2.11塔架安裝完成后應在風電機組安裝工藝要求時間內(nèi)進行上部機艙的安裝作業(yè)，當因特殊情況不能連續(xù)施工時，應對塔架頂部端口進行封閉保護，必要時應安裝防渦激裝置。5.3機艙安裝5.3.1機艙安裝平均風速（10min）不宜超過10m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于5h。5.3.2機艙的擺放區(qū)域應平整硬實，滿足承載能力要求且有防雨、防潮措施。5.3.3機艙安裝前應對機艙進行檢查驗收，機艙內(nèi)零部件完好，清理機艙罩外表面，并對表面涂層缺損處進行修補處理。5.3.4機艙起吊前應檢查內(nèi)部放置物資，數(shù)量齊全且應固定牢靠，并根據(jù)吊具、吊重、吊點核算起重設備性能滿足機艙起吊過程中的受力及穩(wěn)定性。5.3.5機艙附件如測風裝置、航空燈、避雷針等，應在出廠前或現(xiàn)場安裝船舶甲板上按照工藝要求提前安裝完成，避免高空安裝。5.3.6機艙起吊前應連同運輸支架進行試吊，確保重心平穩(wěn)后，再進行運輸支架與機艙的連接螺栓拆除。7DB32/T4722—20245.3.7機艙脫離運輸支架后，應對機艙底部與塔筒對接的法蘭端面和螺紋孔進行清理，安裝過程中應配置纜風繩穩(wěn)定機艙。5.3.8機艙與塔架的對接、定位及裝配按風力發(fā)電機組設備安裝要求進行，裝配過程中螺栓緊固件應按規(guī)定的力矩和裝配方法緊固，緊固力矩值應在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)。5.3.9機艙安裝宜按照最優(yōu)的摘鉤條件執(zhí)行，以提高機組安裝效率。5.3.10機組安裝因特殊情況不能連續(xù)施工時，應對機艙前端口進行封閉防護。5.4發(fā)電機安裝5.4.1發(fā)電機安裝平均風速（10min）不宜超過10m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于5h。5.4.2發(fā)電機的擺放區(qū)域應平整硬實，滿足承載能力要求且有防雨、防潮措施。5.4.3發(fā)電機安裝前應對發(fā)電機進行檢查驗收，發(fā)電機絕緣值符合要求，清理發(fā)電機外表面，并對表面涂層缺損處進行修補處理。定性。5.4.5發(fā)電機起吊前應連同運輸支架進行試吊，確保重心平穩(wěn)后，再進行運輸支架與發(fā)電機的連接螺栓拆除。5.4.6發(fā)電機脫離運輸支架后，應對發(fā)電機底部的法蘭端面和螺紋孔進行清理，安裝過程中應配置纜風繩穩(wěn)定發(fā)電機。5.4.7發(fā)電機與機艙的對接、定位及裝配按風力發(fā)電機組設備安裝要求進行，裝配過程中螺栓緊固件應按規(guī)定的力矩和裝配方法緊固，緊固力矩值應在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)。5.4.8發(fā)電機安裝宜按照最優(yōu)的摘鉤條件執(zhí)行，以提高機組安裝效率。5.4.9機組安裝因特殊情況不能連續(xù)施工時，應對發(fā)電機前端口進行封閉保護。5.5輪轂安裝5.5.1輪轂安裝平均風速（10min）不宜超過10m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于5h。5.5.2輪轂的擺放區(qū)域應平整硬實，滿足承載能力要求且有防雨、防潮措施。5.5.3輪轂安裝前應對輪轂進行檢查驗收，清理輪轂外表面，并對表面涂層缺損處進行修補處理。5.5.4輪轂起吊前，應根據(jù)吊具、吊重、吊點核算起重設備性能滿足輪轂起吊過程中的受力及穩(wěn)定性。5.5.5輪轂起吊前應連同運輸支架進行試吊，確保重心平穩(wěn)后，再進行運輸支架與輪轂的連接螺栓拆除。5.5.6輪轂脫離運輸支架后，應對輪轂底部的法蘭端面和螺紋孔進行清理，安裝過程中應配置纜風繩穩(wěn)定輪轂。5.5.7輪轂與發(fā)電機或機艙的對接、定位及裝配按風力發(fā)電機組設備安裝要求進行，裝配過程中螺栓緊固件應按規(guī)定的力矩和裝配方法緊固，緊固力矩值應在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)。5.5.8輪轂安裝宜按照最優(yōu)的摘鉤條件執(zhí)行，以提高機組安裝效率。5.5.9機組安裝因特殊情況不能連續(xù)施工時，應對輪轂的變槳軸承端口進行封閉保護。5.6葉片安裝5.6.1葉片安裝平均風速（10min）不宜超過12m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于4h。5.6.2葉片宜倒駁至施工作業(yè)船舶，確保葉片狀態(tài)能夠滿足吊具安裝對葉片穩(wěn)定性的要求。5.6.3葉片在倒駁或安裝前應對葉片進行檢查驗收，清潔葉片涂層表面以及葉根法蘭端面，對涂層缺損處進行修補處理，同時還應測量葉片的導通性，阻值符合要求方可使用。5.6.4葉片在施工船舶甲板的擺放區(qū)域應平整硬實，滿足承載能力要求，同時葉片底部應留有足夠的凈8DB32/T4722—2024空高度便于吊具安裝。5.6.5葉片安裝需使用自動化吊具時，應在安裝前對自動化吊具進行功能性測試和檢查，同時施工作業(yè)船舶應提供合適電源供自動化吊具使用。5.6.6吊具安裝至葉片的位置應準確，且吊具與葉片接觸的區(qū)域表面清潔，吊具安裝過程中應平緩移動。5.6.7葉片起吊前，應根據(jù)吊具、吊重、吊點核算起重設備性能滿足葉片起吊過程中的受力、穩(wěn)定性以及吊具與吊臂間的安全間距。5.6.8葉片安裝過程中，應配置有機械攬風系統(tǒng)用來穩(wěn)定葉片，攬風繩角度合適，且攬風力大小不應超過攬風位置葉片的承受載荷。5.6.9葉片與輪轂變槳軸承的對接、定位及裝配按風力發(fā)電機組設備安裝要求進行，裝配過程中螺栓緊固件應按規(guī)定的力矩和裝配方法緊固，緊固力矩值應在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)。5.6.10葉片安裝宜按照最優(yōu)的摘鉤條件執(zhí)行，以提高機組安裝效率。5.6.11葉片安裝需要旋轉(zhuǎn)風輪來調(diào)整變槳軸承位置時，應提前確認葉片的掃風范圍內(nèi)沒有任何障礙物，以免損壞葉片。5.6.12所有葉片安裝完成后，按照風力發(fā)電機組安裝工藝要求完成葉片的防雷接地施工，檢查葉片角度不應超過安裝規(guī)定限值，風輪處于自由狀態(tài)。5.7風輪安裝5.7.1風輪拼裝5.7.1.1風輪拼裝平均風速（10min）不宜超過8m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于24h。5.7.1.2風輪拼裝工裝應按設計要求固定在船舶甲板指定區(qū)域，該船舶甲板區(qū)域的承載能力能夠滿足風輪拼裝要求。5.7.1.3風輪拼裝前，應根據(jù)吊具、吊重、葉片前后吊點核算起重設備性能滿足葉片轉(zhuǎn)運過程中的受力及空間需求。5.7.1.4葉片轉(zhuǎn)運過程中，應對葉片進行保護，避免葉片與吊臂或施工船舶上建筑物發(fā)生干涉。5.7.1.5葉片與變槳軸承對接前，應對葉片根部法蘭端面及螺栓孔進行檢查和清理。5.7.1.6葉片與變槳軸承的對接、定位及裝配按風力發(fā)電機組設備安裝要求進行，裝配過程中螺栓緊固件應按規(guī)定的力矩和裝配方法緊固，緊固力矩值應在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)。5.7.1.7三支葉片組對拼裝應連續(xù)完成，因大風特殊情況不能連續(xù)施工時，應對風輪與拼裝工裝、拼裝工裝與船舶甲板的連接進行加固。5.7.2風輪吊裝5.7.2.1風輪安裝平均風速（10min）不宜超過8m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于6h。5.7.2.2風輪起吊前，檢查風輪整體是否滿足安裝要求，葉片角度不應超過安裝規(guī)定限值。5.7.2.3風輪起吊前，應根據(jù)吊具、吊重、風輪吊點和葉片葉尖溜尾吊點核算起重設備性能滿足風輪翻身和安裝過程中的受力及穩(wěn)定性。5.7.2.4風輪起吊時，吊具應與風輪固定牢靠，起吊過程應平穩(wěn)有序。5.7.2.5風輪脫離拼裝工裝后，應對風輪對接法蘭端面和螺紋孔進行檢查和清理。5.7.2.6風輪起吊過程中，應對風輪進行攬風以加強風輪的保護，保證風輪在空中的穩(wěn)定性，同時還可調(diào)整風輪的對接角度，纜風繩長度和強度應足夠。5.7.2.7風輪與機艙或發(fā)電機的對接、定位及裝配按風力發(fā)電機組設備安裝要求進行，裝配過程中螺栓緊固件應按規(guī)定的力矩和裝配方法緊固，緊固力矩值應在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)。5.7.2.8風輪安裝宜按照最優(yōu)的摘鉤條件執(zhí)行，以提高機組安裝效率。9DB32/T4722—20245.7.2.9風輪安裝完成后，應使風輪處于自由狀態(tài)。5.8整體安裝5.8.1整體安裝平均風速（10min）不宜超過8m/s，可連續(xù)作業(yè)時間窗口大于6h。5.8.2根據(jù)風力發(fā)電機組的尺寸和重量以及安裝船的性能，選擇合適的轉(zhuǎn)運船舶設備和轉(zhuǎn)運固定工裝。5.8.3風力發(fā)電機組應按5.2~5.7的規(guī)定完成整體裝配。5.8.4整體裝配完成后，應對裝配作業(yè)進行檢查，對整機進行驗收，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行轉(zhuǎn)運。5.8.5為減少海上機組調(diào)試作業(yè)時間和難度，可在運輸前完成部分調(diào)試工作。5.8.6轉(zhuǎn)運前，應對載有風力發(fā)電機組的運輸船進行船舶穩(wěn)性計算，并取得相關部門認證，同時應同港口、碼頭相關部門進行溝通協(xié)調(diào)，減少風力發(fā)電機組轉(zhuǎn)運時對碼頭其他貨物運輸造成的影響。5.8.7轉(zhuǎn)運前，應檢查風力發(fā)電機組內(nèi)部設備是否固定牢靠，轉(zhuǎn)動部件是否處于鎖定狀態(tài)，檢查風力發(fā)電機組與運輸船舶上的轉(zhuǎn)運固定工裝是否固定牢靠。5.8.8轉(zhuǎn)運風力發(fā)電機組的船舶設備，應核算船舶甲板承載能力是否滿足要求，轉(zhuǎn)運固定工裝不能使風力發(fā)電機組接觸部位發(fā)生塑性變形。5.8.9轉(zhuǎn)運過程中應加強對風力發(fā)