家具廠設備安全操作規(guī)程

推臺鋸，往復(wdngf立)鋸，往復鋸安全(dnqu仙)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過規(guī)范作業(yè)(zu6y3)規(guī)程，使推臺鋸，往復(wdngfti)鋸開出工件符合質量

要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。

2適用范圍

推臺鋸，往復鋸

3作業(yè)準備

(1)將機器及作業(yè)場所清理干凈；

(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；

(3)檢查推臺鋸，往復鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機

約一分鐘，看推臺鋸，往復鋸，往復鋸運轉是否正常；

(4)檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；

(5)準備好材料和輔料(墊板等)。

4作業(yè)程序

(1)將板材放在推床上，調好檔位尺寸；

(2)根據板材厚度和硬度調整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過

猛；

(3)板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料

結束，送料員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側面；

(4)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合

質量要求，相鄰兩面是否保持90°；

(5)作業(yè)結束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。

5注意事項

(1)作業(yè)時，板材應緊靠靠檔，不可移動；

(2)開小料(小于100mm),板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進；

(3)在開側板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；

(4)如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。

(5)、非本機操作員不得操作機器；

冷壓機安全(Anqu仙)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合(fdh9質量要求，避免因不規(guī)范操作造

成意外。

2適用范圍

冷壓機

3操作前準備(zhtinbBi)

(1)、將機臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所(chdngsub)清理干凈；

(2)、檢查油床、油路是否有漏油現象；

(3)、檢查油泵循環(huán)開關是否打開；

(4)、準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4操作程序

(1)、先用雞毛彈子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后

涂上均勻的掘醛膠；

(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機；

(3)、每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢

固；

(4)、作業(yè)結束，切斷電源，將余料等清理干凈。

5注意事項

(1)、非本機操作員不得操作機器；

(2)、保持壓床干凈和受力均勻；

(3)、保持油路開關處于打開狀態(tài)；

(4)、在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內；

(5)、使用后的壓床應保持合攏狀態(tài)。

封邊機安全(anqu百n)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作(C&OZU。)而

造成意外。

2適用范圍

直線(zhixgn)封邊機異形(yixing)封邊機

3作業(yè)(zubyB)準備

(1)將機臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；

(2)檢查膠灌內的膠水是否充足干凈，不足時應根據用量適當加膠；

(3)根據工件長、寬度調節(jié)好平衡桿位置；

(4)根據工件厚度調節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又

不會因太緊而壓傷工件表面；

(5)調節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；

(6)通過試機，看封邊機運轉是否正常；

(7)準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4作業(yè)程序

(1)將膠輪加熱至180℃,指示燈亮時，再打開其他開關。封邊時，膠煲溫度

應保持在180℃±20℃,膠軸應保持在200℃±20℃；

(2)裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90。導軌擋板，然后平行

均勻推進；

(3)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(4)異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機作業(yè)時，要注

意用力均勻；

(5)接料人員在堆放工件前，應先用雞毛憚子將灰塵除去；

(6)作業(yè)結束，切斷電源，將機器清理干凈。

5注意事項

(1)操作員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；

(2)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；

(3)封邊厚度尺寸范圍為12?60mm；

(4)機器出現異常情況時，應立即按“急?！遍_關，立即關機。

同心(t611gxin)鉆安全(Unqu百n)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過規(guī)范(gui自n)操作程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作

而造成意外。

2適用范圍

同心(t6ngxin)鉆

3作業(yè)(zubyB)準備

⑴將機器臺面和作業(yè)場所清理(qingli)干凈；

(2)檢查鉆頭是否鋒利，旋轉方向是否正確，按加工要求調整好搖柄旋轉圈

數；

(3)試機，檢查機器運轉是否正常；

(4)準備好木料和輔料(墊板等)。

4作業(yè)程序

(1)按下啟動開關，用手旋轉搖柄，直至完成加工；

(2)如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭

在加工上下移動，將木屑帶出；

(3)作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；

(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(5)作業(yè)結束，關閉電源，將木屑等清理干凈。

5注意事項

(1)非本機操作人員不得操作機器；

(2)換鉆頭時，用同心鉆專用鑰匙插入同心鉆前端鑰匙孔內，向右旋轉即

可;

⑶如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機;

(4)在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。

排鉆安全(dnqu百n)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合(fdh9質量要求，避免因不規(guī)

范操作而造成意外。

2適用范圍

三排鉆、六排鉆

3作業(yè)(zu6y3)準備

(1)將機臺及作業(yè)場所(chdngsub)清理干凈；

(2)檢查氣壓(qiyG)是否滿足0.6Mpa；

(3)排鉆應檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；

(4)試機，檢查排鉆運轉是否正常；

(5)準備好材料和輔料(墊板等)。

4作業(yè)程序

(1)根據生產需求，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆；

(2)根據圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度；

(3)根據圖紙要求調整好排鉆及鉆頭位置；

(4)啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶；

(5)用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后端，用

左腳踩動氣閥，即完成作業(yè)；

(6)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(7)作業(yè)結束，切斷電源，將機器等清理干凈。

5注意事項

(1)作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；

(2)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；

(3)作業(yè)過程中，必須對面板、側板等進行選面和分清正反面，同時注意工件

的左右數量是否配套，并分類堆放整齊；

(4)每加工3?4個工件應檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度；

(5)當機器出現異常情況時，應立刻拉動保險線，立即關機

砂帶機安全(dnqu百n)操作規(guī)程

1目的(m/di)

通過規(guī)范作業(yè)(zubyB)程序，確保砂帶機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造

成(zaoch爸ng)意夕卜。

2適用范圍

砂帶機

3作業(yè)(zubyB)準備

(1)穿好工作服，戴好防塵(fWngch爸n)口罩；

(2)將機器及作業(yè)場所清理干凈；

(3)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；

(4)檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適，調節(jié)

砂帶松緊滿足加工要求；

(5)檢查各個感應開關動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在6?

8bar；

(6)啟動機器，檢查各部位運轉是否正常。

4作業(yè)程序

(1)啟動機器，依據所加工板件的厚度調整砂磨量；

(2)把需砂光的板材放在前壓輻的前下部，并使板材前端與前壓輻平行；

(3)啟動砂帶電機；

(4)啟動輸送帶電機；

(5)每加工一個工件必須作首件自檢；

(6)砂削完畢后，依次關閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關、砂帶漲緊

開關；

(7)加工完畢后，清掃機床各部位，清除輸送帶上所有雜物。

5注意事項

(1)操作員必須經培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；

(2)在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動是否正常；

(3)在砂削時，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；

(4)進行加工前，正確的調整砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設備

鑼銃機安全操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過規(guī)范作業(yè)(zubyB)程序，確保砂帶機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造

成(zaoch6ng)意夕卜。

2適用范圍

鑼銃機

3作業(yè)(zu6y3)準備

(1)穿好工作服，戴好防塵(fWngch爸n)口罩；

(2)將機器及作業(yè)場所清理干凈；

4.作業(yè)程序

(1)操作者必須熟練掌握鑼銃機的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作

業(yè)。

(2)開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理

位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

(3)開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

(4)工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。

(5)調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

(6)對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢

進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。

(7)正在切削時，不準停車，銃深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手

柄傷人。

(8)自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準

離開運轉中的設備。

(9)切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用

嘴吹。

(10)刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

(11)下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周

圍場地的清潔衛(wèi)生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。

空壓機保養(yǎng)項目表

①每天：

a.檢查機組有無(yiuw6)異常聲響和泄漏；

b檢查儀表讀數是否(shifbu)正確；

c.檢查溫度顯示是否(shifbu)顯示正常。

②每周：

a.檢查(jidnchW)機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處

上緊；

b.排放(pWifng)冷凝水。

③每半月：

a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；

b.加注潤滑油于電動機軸承上；

c.檢查軟管有無老化、破裂現象；

d.檢查電器元件，清潔電控箱。

⑹、壓縮機補油

在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效

果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，

應及時補充潤滑油，方法是：

①停機等內壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。

②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

③本機正常運行后的換油時間參見定期維