城市橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準-征求意見稿

北京市地方標準編號：DB/TXXXX－202X備案號：J×-202×城市橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準Constructionqualityinspectionstandardsforurbanbridge202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施北京市市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布202x北京北京市地方標準城市橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準Constructionqualityinspectionstandardsforurbanbridge編號：DB/TXXXX-202X備案號：J×-202×主編單位：北京市政建設集團有限責任公司批準部門：北京市市場監(jiān)督管理局根據(jù)北京市市場監(jiān)督管理局《2023年北京市地方標準修訂項目計劃（第一批）》的通知（京市監(jiān)函【2023】5號）要求，編制組經(jīng)過深入調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)相關(guān)標準，在廣泛征求意見的基礎上，對本標準進行了修訂。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2基本規(guī)定；3模板與支架；4鋼筋；5預應力；6混凝土；7砌體；8地基與基礎；9墩、臺及蓋梁；10支座、墊石和擋塊；11混凝土梁；12鋼梁；13鋼-混組合梁；14拱橋；15斜拉橋；16懸索橋；17頂進箱涵；18橋面系；19附屬結(jié)構(gòu)；20裝飾與裝修；21工程質(zhì)量驗收及相關(guān)附錄。本次修訂的主要內(nèi)容包括：1調(diào)整修訂了部分章節(jié)，原標準第2.2節(jié)工程質(zhì)量驗收調(diào)整為第21章，完善了驗收內(nèi)容；原標準第3章支架與拱架和第4章模板調(diào)整為第3章模板與支架；原標準第9章基礎修改為第8章地基與基礎；原標準第9.5節(jié)沉入樁、9.6節(jié)鋼管樁、9.7節(jié)沉樁調(diào)整為第8.5節(jié)沉入樁；原標準10.4預制安裝混凝土柱修改為9.4預制安裝混凝土墩、臺及蓋梁。2增加了第5.2節(jié)預應力筋及錨夾具、連接器；第10.2節(jié)墊石與擋塊；第11.6節(jié)轉(zhuǎn)體施工梁；第12.4節(jié)鋼梁防腐涂裝；第13.2節(jié)鋼梁段制作與安裝；第15.3節(jié)鋼錨梁（錨箱）節(jié)段制作與安裝及相關(guān)質(zhì)量檢驗內(nèi)容。3完善了第3.2.2條模架構(gòu)配件進場復試和3.2.3條模架基礎檢驗、第5.3.3條預應力結(jié)構(gòu)彈性模量要求、第5.4.2條灌漿料強度檢驗試件的留置數(shù)量、第8.6.4條樁身完整性檢驗和第10.3.1條支座進場抽樣復試檢驗數(shù)量；補充了第14章拱橋、第15章斜拉橋和第16章懸索橋質(zhì)量檢驗主控項目內(nèi)容。4調(diào)整了原標準第6.3.2條張拉應力控制值和伸長率由一般項目為主控項目；補充了第4.2.11條成型鋼筋的質(zhì)量檢驗、第4.3.3條混凝土墊塊的質(zhì)量檢驗和第5.2.5條預應力管道的質(zhì)量檢驗；修改了第8.6.3條灌注樁混凝土試件留置數(shù)量、第12.2.4條鋼梁焊縫無損檢測和第18.3節(jié)橋面防水質(zhì)量檢驗及相關(guān)內(nèi)容。本標準由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會歸口、組織實施并組織編制單位對本標準的具體內(nèi)容進行解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京市政建設集團有限責任公司（地址：北京市海淀區(qū)昌運宮17號市政集團大廈；郵政編碼：100089；電話。本標準主編單位：北京市政建設集團有限責任公司本標準參編單位：北京市建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站北京市政工程行業(yè)協(xié)會北京市市政一建設工程有限責任公司北京市市政二建設工程有限責任公司北京市市政三建設工程有限責任公司北京市市政四建設工程有限責任公司北京市市政六建設工程有限公司北京市常青市政工程有限公司北京市政七建設工程有限責任公司北京市首都公路發(fā)展集團有限公司北京建工土木工程有限公司北京市政路橋管理養(yǎng)護集團有限公司中鐵二十二局集團有限公司中鐵山橋集團有限公司中鐵十六局集團第一工程有限公司北京華城工程管理咨詢有限公司北京城建軌道交通建設工程有限責任公司北京建業(yè)通工程檢測技術(shù)有限公司北京城建道橋建設集團有限公司上海寶冶集團有限公司本標準主要起草人員：本標準主要審查人員：I 2基本規(guī)定 23模板與支架 33.1一般規(guī)定 33.2模板與支架安裝 34鋼筋 64.1一般規(guī)定 64.2鋼筋加工及連接 64.3鋼筋安裝 95預應力 5.1一般規(guī)定 5.2預應力筋及錨夾具、連接器 5.3預應力筋加工與張拉 5.4預應力孔道壓漿與封錨 6混凝土 6.1一般規(guī)定 6.2混凝土施工 7砌體 7.1一般規(guī)定 7.2砌體施工 8地基與基礎 8.1一般規(guī)定 8.2地基 8.3混凝土擴大基礎 8.4砌體基礎 8.5沉入樁 8.6混凝土灌注樁 218.7沉井 228.8地下連續(xù)墻 238.9現(xiàn)澆混凝土承臺 249墩、臺及蓋梁 269.1一般規(guī)定 269.2砌體墩、臺 269.3現(xiàn)澆混凝土墩、臺及蓋梁 279.4預制安裝混凝土墩、臺及蓋梁 289.5人行天橋鋼墩柱 309.6臺背填土 3110支座、墊石和擋塊 3210.1一般規(guī)定 3210.2墊石和擋塊 32 3211混凝土梁 34 3411.2支架上澆筑梁（板） 3411.3預制安裝梁（板） 3511.4懸臂施工梁 3611.5頂推施工梁 3811.6轉(zhuǎn)體施工梁 38 4012.1一般規(guī)定 4012.2鋼梁節(jié)段制作 4012.3鋼梁現(xiàn)場安裝 4312.4鋼梁防腐涂裝 4413鋼-混組合梁 4513.1一般規(guī)定 4513.2鋼梁段制作與安裝 4513.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 45 4714.1一般規(guī)定 4714.2拱座 4714.3砌筑拱圈 4714.4現(xiàn)澆混凝土拱圈 4814.5裝配式混凝土拱 4914.6勁性骨架混凝土拱 5114.7鋼管混凝土拱 5214.8中下承式拱吊桿和柔性系桿拱 5414.9轉(zhuǎn)體施工拱 5415斜拉橋 5615.1一般規(guī)定 56 5615.3鋼錨梁(錨箱)節(jié)段制作與安裝 5715.4墩頂梁段澆筑 5815.5混凝土梁的懸臂施工 5815.6鋼箱梁段的制作與拼裝 6015.7組合梁鋼梁段制作與拼裝 6215.8組合梁的混凝土板 6415.9斜拉索制作與安裝 6416懸索橋 6616.1一般規(guī)定 6616.2錨錠錨固系統(tǒng)制作與安裝 6616.3錨錠混凝土塊體 6716.4預應力錨索張拉與壓漿 6816.5索鞍制作與安裝 6816.6主纜的制作與架設 7016.7主纜防護 7116.8索夾和吊索的制作與安裝 7116.9鋼加勁梁段制作與拼裝 7317頂進箱涵 7517.1一般規(guī)定 7517.2工作坑及滑板 7517.3預制箱涵 7617.4箱涵頂進 7618橋面系 7818.1一般規(guī)定 7818.2排水設施 7818.3橋面防水 7918.4橋面鋪裝 18.5伸縮裝置 18.6地袱、緣石、掛板 18.7防護設施 18.8人行道 19附屬結(jié)構(gòu) 19.1一般規(guī)定 19.2隔音和防眩裝置 19.3梯道 19.4橋頭搭板 19.5防沖刷結(jié)構(gòu) 19.6照明系統(tǒng) 9019.7抗震設施 9019.8結(jié)構(gòu)防雷接地 9120裝飾與裝修 9220.1一般規(guī)定 9220.2水泥砂漿抹面 9220.3鑲飾面板和貼飾面磚 9320.4涂飾 9421工程質(zhì)量驗收 95附錄A城市橋梁工程分部、分項工程劃分 97附錄B防水材料及其配套材料的進場復試驗項目 99本標準用詞說明 引用標準目錄 條文說明 Tableofcontents1Generalprovisions 錯誤！未定義書簽。2Basicprovisions 23Templateandscaffold 33.1Genralrequirements 33.2Formworkandfalseworkinstallation 34Reinforcement 4.1Genralrequirements 64.2Steelbarprocessingandconnection 64.3Steelbarinstallation 95Prestressforce 5.1Genralrequirements 5.2Prestressedtendons,anchorfixtureandconnector 5.3Processingandtensionofprestressedtendons 5.4Groutingandanchoringofprestressedpipelines 6Concrete 6.1Genralrequirements 6.2Workingofconcrete 7Masonry 7.1Genralrequirements 7.2Workingofmasonry 8Foundationandfoundation 8.1Genralrequirements 8.2Foundation 8.3Concreteisenlargedforthefoundation 8.4Masonryfoundation 8.5Penetrationpile 8.6Cast-in-placeConcretePile 218.7Caissonfoundation 228.8UndergroundcontinuousWall 238.9Cast-in-placeconcretepilecap 249Piers,abutments,andcapbeams 269.1Genralrequirements 269.2Masonrypiersandabutments 269.3Cast-in-situconcretepier,platformandcoverbeam 279.4Prefabricatedinstallationofconcretepiers,abutments,andcapbeams 289.5Steelpiercolumnoffootbridge 309.6Backfillofabutment 3110support,cushionstoneandblock 10.1Genralrequirements 3210.2Supportingpadstone 3210.3Supportseat 3211Concretebeam 11.1Genralrequirements 3411.2Pouringbeam(plate)onthebracket 3411.3Precastinstallationbeam(plate) 3511.4Cantileverconstructionbeam 3611.5Toppushconstructionbeam 3811.6Rotatingbodyconstructionbeam 38V12Steelbeam 4012.1Genralrequirements 4012.2Productionofsteelbeamsections 4012.3Siteinstallationofsteelbeams 4312.4Steelbeamanti-corrosioncoating 4413Steelconcretecompositebeam 4513.1Genralrequirements 4513.2Productionandinstallationofsteelbeamsection 4513.3Cast-in-situconcretestructure 4514Archbridge 4714.1Genralrequirements 4714.2Archseat 4714.3Masonryarchring 4714.4Cast-in-placeconcretearchring 4814.5Prefabricatedconcretearch 4914.6Strengthskeletonconcretearch 5114.7Concrete-filledsteeltubearch 5214.8Middleandlowerarchboomandflexibletiearch 5414.9Roofconstructionarch 5415Cable-stayedbridge 15.1Genralrequirements 5615.2Cablesupporttower 5615.3Preparationandinstallationofsteelanchorbeam(anchorbox)section 5715.4Piertopbeamsectionpouring 5815.5Cantileverconstructionofconcretebeam 5815.6Productionandassemblyofsteelboxgirdersection 6015.7Productionandassemblyofcombinedbeamandsteelbeamsections 6215.8Concreteslabsofcompositebeams 6415.9Cablecablemakingandinstallation 6416Forthesuspensionbridge 16.1Genralrequirements 6616.2Productionandinstallationofanchoringotanchoragesystem 6616.3Anchorageconcrete 6716.4Prestressedanchorcabletensionandgrouting 6816.5Cableandsaddlefabricationandinstallation 6816.6Productionanderectionofmaincable 7016.7Maincableprotection 7116.8Makingandinstallationofcableclampandsling 7116.9Productionandassemblyofsteelstiffenedbeamsection 7317Jackingculvert 7517.1Genralrequirements 7517.2Workpitandskateboard 7517.3Precastboxculvert 7617.4Boxculvertjackinginto 7618Bridgedecksystem 7818.1Genralrequirements 7818.2Drainagefacilities 7818.3Bridgedeckwaterproof 7918.4Bridgedeckpavement 18.5Thetelescopicunit VI18.6Floorplate,kerstoneandhangingplate 18.7Protectivefacilities 18.8Sidewalk 19Accessorystructure 19.1Genralrequirements 19.2Soundinsulationandanti-glaredevice 19.3Stairway 19.4Approachslab 19.5Antierosionstructure 19.6Lightingsystem 9019.7Anti-Seismicfacilities 9019.8Structurelightningprotectiongrounding 9120Decorativeanddecoration 20.1Genralrequirements 9220.2Cementmortarplaster 9220.3Trimpanelandveneertiles 9320.4Decoration 9421Projectqualityacceptance AppendixADivisionofUrbanBridgeEngineeringDivisionandsub-projects AppendixBWaterproofandsupportingmaterials Explanationofwordinginthisregulation Referencetothestandarddirectory Articledescription 11.0.1為加強北京市城市橋梁工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一城市橋梁工程施工質(zhì)量的檢驗與驗收，制定本標準。1.0.2本標準適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的城市橋梁工程的施工質(zhì)量控制、檢驗與驗收。1.0.3本標準應與現(xiàn)行北京市地方標準《市政基礎設施工程施工質(zhì)量檢驗與驗收標準》DB11/T1070配套使用。1.0.4城市橋梁工程施工質(zhì)量的檢驗與驗收除應符合本標準外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22基本規(guī)定2.0.1橋梁工程施工質(zhì)量檢驗與驗收中使用的計量器具和檢測設備，應經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢定合格后方可使用。2.0.2施工中應按合同文件規(guī)定的現(xiàn)行國家、地方標準和設計文件要求進行施工過程與成品質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。2.0.3橋梁工程質(zhì)量檢驗應按檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程和單位（子單位）工程順序進行，其分部（子分部）工程、分項工程、檢驗批劃分應符合附錄A的規(guī)定。2.0.4檢驗批的質(zhì)量檢驗應按主控項目和一般項目進行，主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應全部合格；一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的頻率滿足檢驗標準規(guī)定，抽樣檢驗的合格率應達到80%，且不合格點的最大偏差應在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)。2.0.5橋梁工程范圍內(nèi)的排水設施、擋土墻、引道等工程施工驗收應符合現(xiàn)行北京市地方標準《城市道路工程施工質(zhì)量檢驗標準》的有關(guān)規(guī)定。33模板與支架3.1一般規(guī)定3.1.1模板與支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行施工驗算，地基承載力、強度、剛度及整體穩(wěn)定性應能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，且變形值與抗傾覆系數(shù)應符合設計和相關(guān)規(guī)范要求。3.1.2模板與支架工程應編制專項施工方案，超過一定規(guī)模的模板與支架工程，應按有關(guān)規(guī)定進行專家論證。3.1.3支架底座應落在有足夠承載力的地基上，土層地基上的立桿下應采用可調(diào)底座和墊板。支架地基不應被水浸泡，冬期施工應采取防止凍脹措施。3.1.4支架的安裝中應設置施工預拱度及卸落裝置，采取預壓方式消除沉降和變形的支架應按設計要求進行，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3.1.5模板與支架的構(gòu)件、連接件宜采用標準化、系列化、通用化的定型產(chǎn)品，澆筑混凝土或砌筑前，應對模架進行檢查和驗收，合格后方可施工。3.2模板與支架安裝主控項目3.2.1模板與支架型式應符合相應現(xiàn)行國家標準規(guī)定的構(gòu)造要求，安裝穩(wěn)固牢靠，接頭、接縫連接緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察和用鋼尺量。3.2.2支架用桿件和構(gòu)配件的規(guī)格、尺寸、強度等性能指標應按相關(guān)標準要求進行抽樣檢驗，合格后方可使用。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查，其他性能指標按相應的現(xiàn)行國家標準確定。檢驗方法：觀察、尺量，檢查質(zhì)量證明文件和型式檢測報告。3.2.3模板支架基礎應堅實、平整，地基承載力應符合現(xiàn)行國家標準和施工控制要求。檢查數(shù)量：每跨測3點。檢驗方法：現(xiàn)場地基承載力或壓實度檢測。3.2.4承重模板與支架拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢査。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護的試件報告。3.2.5漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應符合設計和專項施工方案的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按專項施工方案檢查。一般項目3.2.6模板制作允許偏差應符合表3.2.6的規(guī)定。4表3.2.6模板制作允許偏差板413322板422413.2.7支架、拱架的安裝應符合表3.2.7的規(guī)定。表3.2.7支架、拱架安裝允許偏差3注：表中L為構(gòu)筑物跨度。3.2.8模板安裝允許偏差應符合表3.2.8的規(guī)定。5表3.2.8模板安裝允許偏差24423453墻、柱2墩、臺±103墩、臺樁、拱2柱88511預埋件512等3預留孔洞5181差板715樁3曲1柱、樁梁3.2.9固定在模板上的預埋件、預留孔不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察。3.2.10模板內(nèi)不應有雜物、積水或冰雪等；模板與混凝土接觸面應平整清潔并涂刷隔離劑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。64.1一般規(guī)定4.1.1橋梁工程中所用普通鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.1.2鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。4.1.3澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求，其內(nèi)容包括：1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4.2鋼筋加工及連接主控項目4.2.1鋼筋進場時，應按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，試件檢驗報告。4.2.2對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋型號應符合設計要求，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗相關(guān)規(guī)定確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。4.2.3盤卷鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量檢驗，其斷后延伸率、重量偏差應符合表4.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一設備加工的同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見證抽取3個試件。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于lmm和lg。表4.2.3盤卷鋼筋調(diào)直后的斷后延伸率、重量偏差要求斷后伸長率A(%)重量偏差(%)——4.2.4受力鋼筋彎制的彎弧內(nèi)直徑和彎折后平直段長度均應符合設計規(guī)定，如設計無要求應符合表4.2.4的規(guī)定。7表4.2.4受力鋼筋彎制及末端彎鉤形狀表/檢查數(shù)量：每工作日同一編號鋼筋抽查不少于3件。檢驗方法：用鋼尺量。4.2.5箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB300鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400鋼筋應不小于箍筋直徑的5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應不小于箍筋直徑的10倍，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°。檢查數(shù)量：每工作日同一編號鋼筋抽查不少于3件。檢驗方法：用鋼尺量。4.2.6受力鋼筋連接類型應符合設計要求，其接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應符合下列規(guī)定：1鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；2在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4.2.6-1的規(guī)定；3有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)不應進行鋼筋搭接；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；84受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表4.2.6-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍；5施工中鋼筋受力分不清受拉還是受壓的，按受拉處理；6鋼筋接頭部位橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。表4.2.6-1接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率2.裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可表4.2.6-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度4.2.7鋼筋采用焊接連接時，應先進行現(xiàn)場條件下的工藝試驗，接頭質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查1對焊焊接接頭力學性能檢驗按在同條件下（同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工完成的）經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也應按一批計），從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。2采用搭接焊、幫條焊的接頭力學性能檢驗按在同條件下（同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工完成的）經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計從中切取3個試件，做拉伸試驗。檢驗方法：觀察、用鋼尺量，接頭力學性能檢驗報告。4.2.8鋼筋采用機械連接時，應先進行現(xiàn)場條件下的工藝試驗，接頭質(zhì)量應符合設計及現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量：接頭現(xiàn)場力學性能檢驗按在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的機械連接接頭，以3009個作為一批（不足300個，也應按一批計從中抽取3個試件做單向拉伸強度試驗，并作出評定。當僅有1個試件抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢中仍有1個試件不符合要求，則該批接頭應評為不合格。檢驗方法：卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查，型式檢驗報告、連接產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、性能復驗報告。4.2.9成型鋼筋應在工廠集中加工，形狀、輪廓尺寸應符合設計規(guī)定，成型鋼筋的外觀質(zhì)量和允許偏差應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。檢驗方法：觀察、尺量，性能復驗報告。一般項目4.2.10鋼筋外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，進場檢驗鋼筋應平直、無損傷，表面不應有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.11鋼筋焊縫表面應平整，不得有氣孔、夾渣、焊瘤，電弧焊接頭咬邊深度不大于0.5mm，焊接接頭區(qū)域不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量。4.2.12鋼筋直螺紋絲頭加工應滿足精度要求，通規(guī)應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不應超過3p（p為螺紋的螺距）；直螺紋接頭安裝后外露螺紋不宜超過2p。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量和專用量規(guī)檢查。4.2.13鋼筋加工允許偏差應符合表4.2.13的規(guī)定。表4.2.13鋼筋加工允許偏差±10±204.3鋼筋安裝主控項目4.3.1鋼筋安裝時，其牌號、品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。一般項目4.3.2鋼筋錨固板、預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量。4.3.3混凝土墊塊強度不得低于結(jié)構(gòu)本身混凝土強度，墊塊宜梅花型布設，數(shù)量應不少于4個/m2，并與鋼筋綁扎牢固。檢查數(shù)量：每構(gòu)件各立模板面每3m2檢查一處，且每面不少于5處。檢驗方法：尺量4.3.4鋼筋成型和安裝允許偏差應符合表4.3.4的規(guī)定。表4.3.4鋼筋安裝允許偏差筋3±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20±10±105長±1033±20±104.3.5鋼筋網(wǎng)成型和安裝允許偏差應符合表4.3.5的規(guī)定。表4.3.5鋼筋網(wǎng)允許偏差±103±10±2045預應力5.1一般規(guī)定5.1.1預應力宜采用信息化施工，其材料性能、張拉控制應力、張拉順序、孔道壓漿應符合設計要求。5.1.2張拉作業(yè)人員應經(jīng)崗位技能培訓考核合格后方可上崗。5.1.3預應力鋼絲、鋼絞線、無粘接預應力筋等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，錨具、夾具、連接器、錨墊板和螺旋加強筋等產(chǎn)品應配套使用，進場后的預應力筋存放時間宜不超過6個月。5.1.4張拉設備應配套標定，配套使用。張拉設備的標定期限不得超過半年，且不應超過200次張拉作業(yè)，維修后應重新標定。5.1.5預應力筋管道應安裝牢固、接頭密合、彎曲圓順、位置準確，最高點應設置排氣孔，錨墊板平面應與管道軸線垂直。5.1.6澆筑混凝土之前應進行預應力筋（預應力孔道）隱蔽工程驗收。5.1.7預應力筋張拉前應按照設計要求進行摩阻試驗，并應根據(jù)實測的摩阻系數(shù)值確定張拉參數(shù)。5.1.8管道壓漿前應清除管道內(nèi)部的雜物和積水，排氣孔應保持排氣通暢，壓漿過程中及壓漿完成后48小時內(nèi)，環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍或保溫措施。5.2預應力筋及錨夾具、連接器主控項目5.2.1預應力筋進場檢驗應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次抽樣檢驗。鋼絲每檢驗批質(zhì)量不大于60t，每批應逐盤進行形狀、尺寸和表面檢查，從表面檢查合格的鋼絲中抽檢5%且不少于3盤，在每盤鋼絲兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗；鋼絞線每檢驗批質(zhì)量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，并從所選每盤的端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗；精軋螺紋鋼每檢驗批質(zhì)量不大于60t，表觀質(zhì)量檢查合格后任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。5.2.2預應力筋用錨具、夾具和連接器進場檢驗應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次抽樣檢驗。同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批。錨具的每個驗收批宜不超過2000套；夾具、連接器的每個驗收批宜不超過500套。外觀、尺寸檢查每檢驗批抽取5%且不少于10套；硬度檢查每檢驗批抽取3%且不少于6套；靜載錨固性能試驗在外觀及硬度檢驗合格的產(chǎn)品中按成套產(chǎn)品抽樣，每批抽樣數(shù)量為3個預應力筋+錨具的組裝件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。一般項目5.2.3預應力筋使用前應進行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不應有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵銹、油污等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.4預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀質(zhì)量檢查，表面不應有裂紋、機械損傷、銹蝕、油污等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.5預應力管道使用前應檢查管道外觀質(zhì)量，核對其類別、型號、規(guī)格和尺寸，并抽樣檢驗集中荷載下的徑向剛度和抗?jié)B漏等性能。檢查數(shù)量：外觀全數(shù)檢查。管道集中荷載下的徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢驗應按批進行，金屬波紋管每批應由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應不超過50000m；塑料波紋管每批應由同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應不超過10000m。檢驗方法：按現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225和《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定執(zhí)行。5.3預應力筋加工與張拉主控項目5.3.1預應力筋的品種、規(guī)格、級別和數(shù)量應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用鋼尺量。5.3.2預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象；預應力筋張拉后應可靠錨固，且不應有斷絲或滑絲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3.3預應力筋張拉或放張時，混凝土強度、彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，混凝土的強度不應低于設計強度的80％，彈性模量不應低于設計彈性模量的80%或混凝土齡期控制不宜少于7d。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。5.3.4預應力張拉應力控制值和伸長率應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定伸長率時應控制在±6%以內(nèi)。檢查數(shù)量：每根（束）檢查。檢驗方法：查油壓表讀數(shù)、尺量或查智能張拉設備讀數(shù)。一般項目5.3.5預應力筋加工和張拉允許偏差應符合表5.3.5-1、5.3.5-2、5.3.5-3的規(guī)定。表5.3.5-1鋼絲、鋼絞線先張法允許偏差2表5.3.5-2精軋螺紋鋼筋先張法允許偏差表5.3.5-3預應力筋后張法允許偏差±30±10±10±10±105.3.6錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，不應大于設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合表5.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作日抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：用鋼尺量、檢查施工記錄。表5.3.6錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量允許值1551注：內(nèi)縮量值系指預應力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預應力筋之間5.4預應力孔道壓漿與封錨主控項目5.4.1孔道壓漿用灌漿材料應采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置，性能指標應符合設計和現(xiàn)行國家標準《預應力孔道灌漿劑》GB/T25182的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次抽樣檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。5.4.2預應力孔道灌漿料漿體強度應滿足設計要求?？箟簭姸群涂拐蹚姸仍嚰糁眉皺z驗方法應和《公路工程預應力孔道壓漿材料》JT/T946的規(guī)定。檢查數(shù)量：抗折試件每一工作班應留置不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm試件；抗壓試件每一工作班應留置不少于3組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：觀察、檢查孔道壓漿記錄和試件強度試驗報告。5.4.3孔道壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝，壓力值和穩(wěn)壓時間應符合設計規(guī)定，排氣孔內(nèi)應有濃漿溢出。檢查數(shù)量：每條管道全數(shù)檢查。檢驗方法：查油壓表讀數(shù)、計時器。一般項目5.4.4壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應滿足設計要求，設計無要求時不應低于結(jié)構(gòu)混凝土強度的80%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查混凝土試驗報告。6混凝土6.1一般規(guī)定6.1.1混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗評定?；炷聊途眯詰显O計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。6.1.2預拌混凝土應符合現(xiàn)行國家標準及北京市行政主管部門的規(guī)定。預拌混凝土原材料的品質(zhì)指標應滿足國家現(xiàn)行標準規(guī)定（水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水泥的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量等預拌混凝土的制備、工作性能、力學性能和耐久性應符合設計和現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。6.1.3混凝土配合比應通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定，制成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝要求。6.1.4預拌混凝土供方應提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質(zhì)量合格證、運輸單及合同約定的其他資料。6.1.5澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計要求。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，并將雜物、積水、鋼筋上的污垢清理干凈。6.1.6混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性，混凝土宜一次連續(xù)澆筑，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。6.1.7大體積混凝土施工時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況采取減少水化熱的措施。大體積混凝土宜采用循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫等控制體內(nèi)外溫差的措施，并及時測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不宜大于25℃。6.1.8冬期施工期間，混凝土的運輸容器應有保溫設施。運輸時間應縮短，并減少中間倒運?；炷翝仓?，應清除模板及鋼筋上的冰雪?；炷涟韬臀锶肽囟炔灰说陀?0℃。冬期混凝土施工應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和環(huán)境狀況，通過熱工計算確定養(yǎng)護方法。6.1.9熱期混凝土的入模溫度應控制在30℃以下，宜選在棚內(nèi)或一天溫度較低的時間內(nèi)進行?；炷翝仓瓿珊?，表面宜立即覆蓋塑料膜，終凝后覆蓋土工布等材料，并應灑水保持濕潤。6.1.10混凝土強度未達到2.5MPa前，不得承受人員、材料、機具等施工荷載，也不應進行下道工序6.2混凝土施工主控項目6.2.1混凝土強度等級應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定分批檢驗評定，其結(jié)果應滿足設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。對同一配合比混凝土，試件取樣與留置頻率應符合下列規(guī)定：1不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于1次；連續(xù)澆筑的混凝土，取樣不得少于1次；現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位（毎一澆筑段），取樣不得少于12上部結(jié)構(gòu)每片梁長16m以下取樣不應少于1次；16m～30m取樣不應少于2次；31m～50m取樣不應少于3次；50m以上取樣不應少于5次。小型構(gòu)件每批或每工作班取樣不應少于2次。3每次取樣應至少留置1組28d標準養(yǎng)護試件。結(jié)構(gòu)實體混凝土采用同條件養(yǎng)護試件進行強度檢驗時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。6.2.2混凝土抗?jié)B、抗凍等級應滿足設計要求，試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：混凝土數(shù)量每500m3，應留置抗?jié)B試件1組；同一抗凍等級的抗凍混凝土試件每單位工程應留置不少于2組；同一單位工程中，同一抗凍等級抗凍混凝土用量大于2000m3時，每增加1000m3時增加留置1組試件。檢驗方法：檢查試驗報告。6.2.3混凝土結(jié)構(gòu)不得有孔洞、露筋、疏松、蜂窩等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目6.2.4混凝土拌和物的坍落度及其損失應符合施工配合比要求，坍落度檢查應在澆筑地點進行。檢查數(shù)量：每罐車不少于1次。檢驗方法：用坍落度儀檢測。6.2.5混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有麻面和缺棱掉角等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.1一般規(guī)定7.1.1石料應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻、耐風化、無裂紋；施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。7.1.2砌筑宜采用預拌砂漿，拌制所用的水泥、砂、水及外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌砂漿》GB/T25181的規(guī)定，砂漿的配合比應通過試驗確定。7.2砌體施工主控項目7.2.1石材的性能和混凝土砌塊的強度等級應滿足設計要求，混凝土砌塊抗壓強度檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。同產(chǎn)地石材至少抽取一組試件進行抗壓強度試驗(每組試件不少于6個)；在潮濕和浸水地區(qū)使用的石材，應各增加1組抗凍性能指標和軟化系數(shù)試驗的試件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。7.2.2砌筑砂漿強度應滿足設計要求。每個構(gòu)筑物、同類型、同強度等級每100m3砌體為1批，不足100m3的按1批計，每批取樣不應少于1次。砂漿強度試件應在現(xiàn)場隨機抽取，同一車砂漿制作1組試件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。7.2.3砂漿的飽滿度應達到80%以上，勾縫砂漿強度不應小于砌筑砂漿設計強度。檢查數(shù)量：每一砌筑段、每步腳手架高度抽查不少于5處。檢驗方法：觀察。7.2.4預埋件、泄水孔、濾層、防水設施、沉降縫等應符合設計規(guī)定，縫寬應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。一般項目7.2.5砌體應分層砌筑，宜2～3層為一工作層，灰縫均勻，咬茬緊密，不得有通縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.2.6砌體實測項目允許偏差應符合表7.2.6的規(guī)定。表7.2.6砌體實測項目允許偏差表67.2.7勾縫應堅固、無脫落，交接處應平順，寬度、深度應均勻，灰縫顏色應一致，砌體表面應潔凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察8地基與基礎8.1一般規(guī)定8.1.1橋梁基礎的模板與支架、鋼筋、混凝土、砌體等均應符合本標準第3、4、6和7章的規(guī)定。8.1.2回填土方應分層填筑并壓實?；釉诘缆贩秶鷷r，其回填材料和技術(shù)要求應符合現(xiàn)行北京市地方標準《城市道路工程施工質(zhì)量檢驗標準》DB11/T1073中的有關(guān)規(guī)定；管線四周的填土壓實度應符合相關(guān)管線的有關(guān)規(guī)定。8.1.3樁基荷載試驗應按設計要求進行，檢測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。8.2地基主控項目8.2.1地基開挖完成后，應會同設計、勘察單位驗槽，確認地基承載力滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查地基承載力報告。8.2.2地基處理應符合設計規(guī)定，處理后的地基承載力應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。8.2.3回填土方應符合下列規(guī)定：1道路和管線范圍回填的壓實度標準應符合表8.2.3的規(guī)定；表8.2.3道路和管線范圍填方壓實度標準2道路和管線范圍以外，填方壓實度不應小于87%(輕型擊實)。檢驗頻率與檢驗方法：同于表8.2.3第1項。3填料應符合設計和規(guī)范要求，宜采用透水性材料，不得含有影響填筑質(zhì)量的雜物。填筑應分層回填、分層夯實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查回填壓實度報告和施工記錄。一般項目8.2.4地基開挖允許偏差應符合表8.2.4的規(guī)定。表8.2.4地基開挖允許偏差55448.3混凝土擴大基礎主控項目8.3.1混凝土強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。一般項目8.3.2混凝土擴大基礎允許偏差應符合表8.3.2的規(guī)定。表8.3.2混凝土擴大基礎允許偏差長、寬±204±104448.4砌體基礎主控項目8.4.1石材的性能指標、混凝土砌塊強度和砌筑砂漿強度等級應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。一般項目8.4.2砌體基礎允許偏差應符合表8.4.2的規(guī)定。表8.4.2砌體基礎允許偏差±254448.5沉入樁主控項目8.5.1預制樁品種、規(guī)格、性能指標應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，混凝土強度應滿足設計要求，質(zhì)量證明文件和試驗檢測報告齊全，并經(jīng)進場檢驗合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證、檢驗報告、復試報告8.5.2鋼管樁焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：采用超聲波法：抽查10%樁，每樁檢查20%焊縫，且不少于3條；采用射線法：抽查10%樁，每樁檢查2%焊縫，且不少于1條。檢驗方法：檢查焊縫檢驗報告。8.5.3沉樁的樁尖高程和貫入度應滿足設計要求。當貫入度滿足設計要求但樁尖高程未達到設計高程，應按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進行檢驗，并得到設計認可。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查沉樁記錄。一般項目8.5.4混凝土樁預制和鋼管樁制作允許偏差應符合表8.5.4的規(guī)定。表8.5.4混凝土樁預制和鋼管樁制作允許偏差321131422141228.5.5混凝土預制樁外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1鋼筋混凝土樁的裂縫寬度不應超過0.2mm，深度不應大于10mm；橫向裂紋長度，矩形或方形樁不應超過短邊長的1/2，多邊形樁不應超過直徑或?qū)蔷€的1/2，每延米樁長裂縫不應超過五道；縱向裂縫長度，矩形或方形樁不應超過短邊長的2倍；2預應力混凝土沉入樁不得有裂縫；3樁頂、樁尖附近不得有蜂窩、掉角、露筋；4沿樁身長度棱角損壞深度不應超過5mm，每10延米長只允許有1處棱角損壞，在1根樁上邊棱損壞總長度不應超過500mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用鋼尺量檢查，用讀數(shù)放大鏡量測。8.5.6沉樁允許偏差應符合表8.5.6的規(guī)定。表8.5.6沉樁允許偏差8.5.7接樁焊縫外觀質(zhì)量應符合表8.5.7的規(guī)定。表8.5.7接樁焊縫外觀允許偏差1328.6混凝土灌注樁主控項目8.6.1灌注樁成孔達到設計深度后，應核實地質(zhì)情況，確認符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。8.6.2灌注樁孔徑、孔深應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：探孔器或超聲波成孔檢測儀檢測孔徑；測繩測量孔深。8.6.3灌注樁混凝土抗壓強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：每根樁在澆筑地點制作，混凝土試件每樁至少應制取2組，樁長20m以上不少于3組。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。8.6.4灌注樁樁身不得出現(xiàn)斷樁、縮徑，樁身完整性檢測應滿足設計要求，設計未要求時，每樁不低于Ⅱ類。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：低應變反射波法或超聲波法。一般項目8.6.5混凝土灌注樁鋼筋籠不應上浮，底端高程偏差不應大于±50mm；樁頂應無殘余的松散混凝土。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用水準儀測量。8.6.6混凝土灌注樁允許偏差應符合表8.6.6的規(guī)定。表8.6.6混凝土灌注樁允許偏差111l118.7沉井主控項目8.7.1鋼殼沉井的鋼材及其焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：超聲波法抽查20%焊縫，且不少于3條。檢驗方法：檢查鋼材出廠合格證、檢驗報告、復驗報告和焊接檢驗報告。8.7.2鋼殼沉井氣筒必須按受壓容器的有關(guān)規(guī)定制造，并經(jīng)水壓(不得低于工作壓力的1.5倍)試驗合格后方可投入使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作記錄、檢查試驗報告。8.7.3預制浮式沉井在下水、浮運前，應進行水密性試驗，合格后方可下水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。8.7.4就地澆筑混凝土沉井，首節(jié)應在井壁混凝土達到設計強度后下沉；其上各節(jié)達到設計強度的75%后方可下沉。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：每節(jié)沉井下沉前檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。8.7.5清基后基底應驗槽，地基承載力和巖土性能應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查地基承載力報告。一般項目8.7.6混凝土沉井制作允許偏差應符合表8.7.6的規(guī)定。表8.7.6混凝土沉井制作允許偏差長、寬24±10424±15±305848.7.7沉井下沉就位允許偏差應符合表8.7.7的規(guī)定。表8.7.7一般沉井（浮式沉井）下沉就位允許偏差4±304428.7.8沉井井壁應無滲漏，表面應無麻面和寬度超過0.15mm的微裂縫，井壁外側(cè)應無鼓脹外凸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.7.9封底混凝土應在沉井沉至設計高程并清基后，且待8h內(nèi)累計下沉小于10mm時，方可施檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：水準儀測量。8.7.10沉井應在封底混凝土強度滿足設計要求后方可進行抽水填充。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：抽水前檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。8.8地下連續(xù)墻主控項目8.8.1成槽的深度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：每槽段檢查。檢驗方法：用重錘或超聲波測槽儀。8.8.2混凝土強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。8.8.3槽段接頭處理應符合設計規(guī)定，墻體完整性應經(jīng)檢測合格。檢查數(shù)量：同等條件下抽檢總墻段數(shù)量20%，且不應少于3幅。檢驗方法：檢查施工記錄、超聲波投射法及無損檢測報告。一般項目8.8.4地下連續(xù)墻允許偏差應符合表8.8.4的規(guī)定。表8.8.4地下連續(xù)墻允許偏差211±10218.8.5墻身不得有夾層、局部凹進；開挖后不應出現(xiàn)漏水、翻砂現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.9現(xiàn)澆混凝土承臺主控項目8.9.1混凝土強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。一般項目8.9.2混凝土承臺允許偏差應符合表8.9.2的規(guī)定。表8.9.2混凝土承臺允許偏差長、寬±2044±104428.9.3承臺表面應無空洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的微裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。9墩、臺及蓋梁9.1一般規(guī)定9.1.1橋梁墩、臺及蓋梁等結(jié)構(gòu)的模板與支架、鋼筋、混凝土、預應力、砌體等應符合本標準第3、4、5、6和7章的規(guī)定。9.1.2施工縫設置及處理應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。9.1.3柱式墩高度內(nèi)有系梁連接時，系梁應與墩身同步澆筑；V型墩混凝土應對稱澆筑。9.1.4鋼管混凝土柱式墩應采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。9.1.5臺身、擋墻混凝土強度達到設計強度的85%以上時，方可回填土。9.1.6預應力蓋梁張拉按梁體架設前后一次或分批次進行，張拉順序應符合設計規(guī)定。9.2砌體墩、臺主控項目9.2.1石材的性能指標、混凝土砌塊強度和砌筑砂漿強度等級應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。一般項目9.2.2砌體墩臺允許偏差應符合表9.2.2的規(guī)定。表9.2.2砌體墩臺允許偏差長3厚±103±154444 449.2.3內(nèi)外搭砌、上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.2.4勾縫堅固、無脫落，交接處平順、寬度、深度均勻，灰縫顏色一致，砌體表面潔凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.3現(xiàn)澆混凝土墩、臺及蓋梁主控項目9.3.1現(xiàn)澆墩、臺及蓋梁混凝土強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。9.3.2鋼管混凝土柱混凝土強度應符合滿足要求，與鋼管應緊密結(jié)合，無空隙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告，手錘敲擊或超聲波檢測。一般項目9.3.3現(xiàn)澆混凝土橋臺允許偏差應符合表9.3.3的規(guī)定。表9.3.3現(xiàn)澆混凝土橋臺允許偏差長2厚44428454549.3.4現(xiàn)澆混凝土墩柱允許偏差應符合表9.3.4的規(guī)定。表9.3.4現(xiàn)澆混凝土墩柱允許偏差2128252349.3.5現(xiàn)澆混凝土蓋梁（臺帽）允許偏差應符合表9.3.5的規(guī)定。表9.3.5現(xiàn)澆混凝土蓋梁（臺帽）允許偏差長2寬3高384352置41519.3.6現(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差應符合表9.3.6的規(guī)定。表9.3.6現(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差長3厚33311839.3.7沉降裝置應垂直、上下貫通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用鉛錘檢測。9.4預制安裝混凝土墩、臺及蓋梁主控項目9.4.1墩柱與基礎連接處應接觸嚴密、焊接牢固；混凝土灌注密實，強度滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢査施工記錄、用焊縫量規(guī)量測、檢查試件試驗報告。9.4.2預制墩柱、蓋梁埋入基座的深度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺量。9.4.3節(jié)段間界面處理應滿足設計要求，膠接材料的品種、性能指標、質(zhì)量檢驗應符合設計和現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定，接縫填充應密實。檢查數(shù)量：全部接縫。檢驗方法：外觀檢查并查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。一般項目9.4.4混凝土墩、臺預制允許偏差應符合表9.4.4的規(guī)定。表9.4.4混凝土墩、臺預制允許偏差421324置1519.4.5預制混凝土墩、臺安裝允許偏差應符合表9.4.5的規(guī)定。表9.4.5預制混凝土墩、臺安裝允許偏差2±1012±102349.4.6預制混凝土蓋梁制作允許偏差應符合表9.4.6的規(guī)定表9.4.6預制混凝土蓋梁制作允許偏差23332量±1013415119.4.7預制混凝土蓋梁安裝允許偏差應符合表9.4.7的規(guī)定。表9.4.7預制混凝土蓋梁安裝允許偏差85±102349.5人行天橋鋼墩柱主控項目9.5.1鋼墩柱節(jié)段間焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。一般項目9.5.2鋼墩柱制作允許偏差應符合表9.5.2的規(guī)定。表9.5.2鋼墩柱制作允許偏差239.5.3鋼墩柱安裝允許偏差應符合表9.5.3的規(guī)定。表9.5.3鋼墩柱安裝允許偏差529.6臺背填土主控項目9.6.1臺背填料和壓實度應滿足設計要求，設計無要求時，應符合現(xiàn)行北京市地方標準《城市道路工程施工質(zhì)量檢驗標準》DB11/T1073和本標準8.2.3條的規(guī)定。檢查數(shù)量：每層中線及兩側(cè)共3點。檢驗方法：環(huán)刀法或灌砂法。一般項目9.6.2臺背填土表面平整，頂層路拱符合設計規(guī)定，兩側(cè)不得虧坡。9.6.3臺背填土的長度應滿足設計要求；設計無要求時，臺身頂面處不應小于橋臺高度加2m，底面不應小于2m；拱橋臺背填土長度不應小于臺高的3～4倍。檢查數(shù)量：路床以下每3層檢查2點；路床每層檢查兩側(cè)和中間3點。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。10支座、墊石和擋塊10.1一般規(guī)定10.1.1橋梁支座類型、規(guī)格和性能指標應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全，并經(jīng)進場檢驗合格。10.1.2支座滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板位置應正確，不得有劃痕、碰傷，安裝前應涂硅脂10.1.3支座鋼構(gòu)件及連接件表面應按設計要求進行防護處理。10.1.4支座錨栓應在其位置調(diào)整準確后固結(jié)，錨栓與孔之間隙應灌注密實，不得出現(xiàn)空洞、縫10.2墊石和擋塊主控項目10.2.1混凝土強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。一般項目10.2.2支座墊石允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。表10.2.2支座墊石允許偏差5425125210.2.3擋塊允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。表10.2.3擋塊允許偏差52±103210.3支座主控項目10.3.1支座的品種、規(guī)格、型式及性能指標應符合設計及現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：盆式支座——隨機選取2個支座檢驗豎向承載力；選用2個同規(guī)格的雙向活動支座檢驗摩擦系數(shù)；選用2個同規(guī)格的固定支座或雙向活動支座進行容許轉(zhuǎn)角試驗；板式橡膠支座——同廠、同批次抽取三種規(guī)格支座進行復試，用量小于100塊可抽取一種進行復試，每種規(guī)格隨機抽取3塊，分別進行抗剪彈性模量、抗壓彈性模量、抗剪粘結(jié)性和極限抗壓強度試驗（限四氟滑板支座）試驗；球形支座——隨機選取3個支座（一個支座承力不小于8000kN）進行豎向承載力、摩擦系數(shù)和支座轉(zhuǎn)動性能試驗。檢驗方法：檢查幾何尺寸及外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品合格證、出廠性能試驗報告(或有關(guān)材質(zhì)報告單)。10.3.2支座安裝平面位置和頂面高程應符合設計規(guī)定，上下各部件縱軸線應對正，不得偏歪、脫空和受力不均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：全站儀、水準儀測量10.3.3支座強度和墊層材料、粘結(jié)灌漿和潤滑材料的性能指標應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查粘結(jié)灌漿材料的配合比通知單(或?qū)Ｓ霉酀{料產(chǎn)品合格證)、檢查潤滑材料的產(chǎn)品合格證、檢查進場驗收記錄。10.3.4定向支座的安裝方向和支座錨栓的埋置深度、外露長度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。一般項目10.3.5支座安裝允許偏差應符合表10.3.5的規(guī)定。表10.3.5支座安裝允許偏差1223214243410.3.6支座墊石和擋塊與墩臺帽或蓋梁的連接處混凝土應密實、無裂縫；支座與梁底及墊石之間應密貼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。11混凝土梁11.1一般規(guī)定11.1.1鋼筋混凝土梁（板）橋的模板與支架、鋼筋、混凝土、預應力應符合本標準第3、4、5、6章的有關(guān)規(guī)定。11.1.2特大橋（或設計有特殊要求的橋梁）在施工階段，對其結(jié)構(gòu)物的應力、變形值應有針對性的施工監(jiān)測控制，以保證結(jié)構(gòu)物的強度和穩(wěn)定。11.1.3懸臂梁的澆筑、合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整的程序應符合設計規(guī)定，懸臂梁施工應對稱、平衡，重量偏差不應大于設計要求。11.1.4掛籃結(jié)構(gòu)應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，加工完成后進行試拼裝，并在現(xiàn)場組拼后進行預壓試驗，符合要求后方可使用。11.1.5懸臂合龍時，兩側(cè)梁段的高差、軸線偏位應在設計規(guī)定的允許范圍內(nèi)，合龍段混凝土應在一天中氣溫較低且穩(wěn)定的時段內(nèi)澆筑。11.1.6頂推過程中應對墩臺沉降和位移、梁的偏位、導梁和梁的撓度等進行觀測，多點頂推應同步進行，頂推及落梁程序應滿足設計要求。11.1.7轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)動設施和錨固體系應安全可靠。采用雙側(cè)對稱同步轉(zhuǎn)體施工時應設位置控制體系，對稱施工誤差和合龍段兩側(cè)高差、軸線偏位應滿足設計要求。11.1.8連續(xù)梁分段工作縫的設置應滿足設計要求，接頭用膠結(jié)材料的種類、性能指標、質(zhì)量應符合設計及現(xiàn)行國家標準規(guī)定。11.1.9預制梁構(gòu)件應按設計要求進行荷載試驗。11.2支架上澆筑梁（板）主控項目11.2.1混凝土強度應滿足設計要求，結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)超過設計要求的有害裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告，觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。一般項目11.2.2整體澆筑鋼筋混凝土梁、板允許偏差應符合表11.2.2的規(guī)定。表11.2.2整體澆筑鋼筋混凝土梁、板允許偏差5±10高+5101～3個斷面寬±20+10，0+5102橫坡)538211.2.3梁體線形平順，相鄰梁段接縫處無明顯折彎，表面無空洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的微裂縫。檢査數(shù)量：全數(shù)檢査。檢驗方法：觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。11.3預制安裝梁（板）主控項目11.3.1混凝土強度應滿足設計要求，結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)超過設計要求的有害裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告，觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。11.3.2預制梁安裝時結(jié)構(gòu)及預應力孔道壓漿強度應滿足設計要求，設計未要求時，應達到設計強度的80%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。一般項目11.3.3預制梁、板允許偏差應符合表11.3.3的規(guī)定。表11.3.3預制梁、板允許偏差梁板寸寬±105高/5+5，050104215252±0.153斜拉橋梁段預制）6311.3.4梁、板安裝允許偏差應符合表11.3.4的規(guī)定。表11.3.4梁、板安裝允許偏差梁52