管理創(chuàng)新先進案例范文

基于VOC、VOP雙輪驅(qū)動的未來”的價值觀，經(jīng)過55年發(fā)展，已成為一家集智能家居、工業(yè)技術(shù)、樓宇1995年美的集團獲得ISO9000質(zhì)量管理體系認證，2012年推行首席質(zhì)量官制度，以“全員參與、全品優(yōu)品、真因追求、本質(zhì)改善、源流管理、再發(fā)防止”為質(zhì)量方針，不斷優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略，強化員工質(zhì)量意識，延承政府相關(guān)策略開展質(zhì)量獎、質(zhì)量月等形式的質(zhì)量創(chuàng)建活動，營造全員質(zhì)量文化氛圍。特別是結(jié)合“科技領(lǐng)先、用戶直達、數(shù)智驅(qū)動、全球突破”四大戰(zhàn)略主軸，融入質(zhì)量元素，以科技領(lǐng)先為核心，以質(zhì)量提升為追求，實現(xiàn)ToC和心和40個主要生產(chǎn)基地，產(chǎn)品及服務惠及全球200多個國家和地區(qū)的約5億美的集團現(xiàn)任首席質(zhì)量官由集團副總裁擔任，是美的集團質(zhì)量領(lǐng)域第一負責人。首席質(zhì)量官由集團董事長、總裁簽署相關(guān)文件并任命，從專業(yè)背景、工作經(jīng)驗、管理能力和領(lǐng)導才能等方面采擢薦進，特別注重較高的技術(shù)水平、美的集團首席質(zhì)量官的職責和職權(quán)主要包括：制定和實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略和計劃，組織領(lǐng)導建立和健全質(zhì)量管理體系、推廣先進方法應用，并持續(xù)改進；積極構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，提升全司質(zhì)量意識，并不斷培養(yǎng)復合型質(zhì)量人才；結(jié)合美的集團實際，領(lǐng)導面向全球的智能質(zhì)量管理體系，為用戶持續(xù)提供綠色、安全、智能、易用、耐用的好產(chǎn)品，不斷滿足或超過客戶的期望。代表美的集團就其品質(zhì)管理及發(fā)展相關(guān)事項和外部政府部門、機構(gòu)、協(xié)會進行溝通等；行使產(chǎn)品質(zhì)量一票否決權(quán)和對不合格供應商財務結(jié)算一票否美的集團不斷實踐和探索高質(zhì)量發(fā)展，從最初的能用、可用的符合性傳統(tǒng)質(zhì)量到今天“科技盡善，生活盡美”的企業(yè)愿景，無一不體現(xiàn)美的集團高層對產(chǎn)品質(zhì)量的孜孜以求和以關(guān)注用戶體驗為核心的質(zhì)量文化建設(shè)。在企業(yè)從企業(yè)發(fā)展初期高層關(guān)注質(zhì)量，到在企業(yè)決策層中建立首席質(zhì)量官制度，質(zhì)量工作已融入美的集團的企業(yè)文化和員工的血液。眾所周知，美的集團是和精細、量化、高效的全面可靠性系統(tǒng)方法論，向用戶提供值得信賴的產(chǎn)品和服務，并形成了面向全球的基于VOC、VOP（過程的聲音）雙輪驅(qū)動的智能質(zhì)量管理體系（見圖1質(zhì)量工作一直是美的集團的生命線，而其中的主線正是美的集團高層對質(zhì)量戰(zhàn)略、質(zhì)量管理、質(zhì)量文化的重視，而這一切也是美的集團建立首席質(zhì)量官以來，形成的重大質(zhì)量成果，引領(lǐng)了質(zhì)量管理數(shù)歷經(jīng)2011年國內(nèi)外市場環(huán)境的嚴峻變化，從2012年開始，美的集團以壯士斷腕的決心，提出全面經(jīng)營戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，完善治理架構(gòu)，強化質(zhì)量戰(zhàn)略在治理架構(gòu)的功能定位，通過十年推進“一個美的、一個體系、一個標準”不懈追求和堅持質(zhì)量第一的發(fā)展宗旨，首席質(zhì)量官制度成為美的集團一項重要量獎，以數(shù)智驅(qū)動賦能美的制造，以質(zhì)量引領(lǐng)中國制造，向全球提供值得信面面全球的智能質(zhì)量管理體系為用戶提供綠色安全智能易用耐用的頂層設(shè)計科技領(lǐng)先、用戶直達、數(shù)智驅(qū)動、雙輪驅(qū)動VOC驅(qū)動質(zhì)量管理創(chuàng)新＆質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新智能家居、工業(yè)技術(shù)、樓宇科技、機器人與自動化、創(chuàng)新型業(yè)務質(zhì)量基礎(chǔ)建設(shè)智能分析、智能預警、智能管控、智能預測、智能決策 質(zhì)量診斷與監(jiān)督全球突破質(zhì)量工具方法研究 質(zhì)量合規(guī)與認證平臺質(zhì)量標準研究和牽引試驗技術(shù)質(zhì)量標準研究平臺質(zhì)量工程技術(shù)平臺分析技術(shù)研究質(zhì)量人才建設(shè)可靠性研究質(zhì)量戰(zhàn)略與VOP驅(qū)動究質(zhì)美的集團采用ISO9000質(zhì)量管理體系、全面質(zhì)量管理、卓越績效管理、零缺陷管理、六西格瑪管理等理念，傳承“為人類創(chuàng)造美好生活”理念，美的集團首席質(zhì)量官主導集團相關(guān)部門，圍繞四大戰(zhàn)略主軸，運用數(shù)字化智能運營系統(tǒng)和創(chuàng)新管理工具與方法，通過VOC、VOP雙輪驅(qū)動，實現(xiàn)質(zhì)量管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，在業(yè)務場景實施質(zhì)量管理的智能分析、預警、管控、預測在首席質(zhì)量官組織領(lǐng)導下，質(zhì)量部和相關(guān)技術(shù)部門，通過全員培訓、內(nèi)部協(xié)同等工作平臺，以質(zhì)量領(lǐng)域的新模式、新標準為契機，不斷引入質(zhì)量新理念、技術(shù)、工具和方法，厚植質(zhì)量基因，實現(xiàn)傳統(tǒng)質(zhì)量管理向數(shù)字化智能質(zhì)量管理創(chuàng)新的飛躍，提高了質(zhì)量水平和效果，改進和創(chuàng)新了質(zhì)量管理模式和流程，提升了產(chǎn)品和服務質(zhì)量的能力，最終形成了基于VOC和VOP雙輪驅(qū)動，通過戰(zhàn)略頂層設(shè)計、人才建設(shè)、診斷與監(jiān)督、基礎(chǔ)建設(shè)的質(zhì)量管理創(chuàng)新平臺，并通過實驗技術(shù)、分析技術(shù)、失效分析、可靠性、安全與合規(guī)、工具方法的質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新，突破質(zhì)量管理和質(zhì)量技術(shù)瓶頸，并積極布局新領(lǐng)域標準，助力行業(yè)標準升級迭代。通過全面科技賦能，建立了價值鏈一體化的質(zhì)量體系與先進的質(zhì)量管理機制，培育了特色的質(zhì)量文化，驅(qū)動了組織發(fā)展和機制升級，構(gòu)建起面向全球的綠色智能質(zhì)量管理體系，打造形成了可持續(xù)（一）VOC驅(qū)動美的集團在推行“以用戶為中心”的文化再造過程中，秉持“用戶就是ofCustomers，VOC）方法論，致力于為用戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，為用質(zhì)量改善的前提是問題的收集與挖掘，問題主要分為兩類，已發(fā)生的問題和未發(fā)生的問題。對市場已發(fā)生的問題，開辟多條收集渠道，包括400客服、微信公眾號、美的通、觀星臺等，采用全量VOC流入智能分析系統(tǒng)，形成VOC問題的智能預警，通過質(zhì)量問題通報會、質(zhì)量問題復盤會等形式，將VOC問題傳遞至內(nèi)部，提升質(zhì)量意識。對未發(fā)生的問題，在新產(chǎn)品開發(fā)階段，用FMEA深入分析，挖掘潛在風險問題，通過制造過程和供方過程的質(zhì)量工程圖管控，運用統(tǒng)計過程控制（SPC）/制程能力指數(shù)（CPK）統(tǒng)計方法分析與改善定量的問題，運用質(zhì)量改進項目（QEP）防呆方法分析與改善定性的質(zhì)量改善的推動方式分別從實物和流程兩個方面開展。實物改善方面，結(jié)合六西格瑪，運用DMAIC：從實物改善的角度判斷問題的難易程度，簡單問題，通過快贏改善閉環(huán)；復雜問題，圍繞DMAIC總體邏輯，運用根因樹分析和機理分析，并落實設(shè)計改善和工藝改善，形成新的管控標準。流程改善方面，對研發(fā)品質(zhì)控制、供應商管理、進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗全流程體系（DSIPO）進行梳理，分析問題產(chǎn)生的原因及薄弱控制點，形成新標（二）VOP驅(qū)動美的集團制造現(xiàn)場的質(zhì)量改善聚焦產(chǎn)品實物的單點改善，在改善過程中存在責任不清、分析不到位、措施有效性不足等情況，導致生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率波動大、問題反復、批量返工多，影響生產(chǎn)安定化。為了提升制造質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低一次裝機不良率，不接收不合格、不制造不合格、不傳遞不合格，營造零缺陷的工廠質(zhì)量意識和氛圍，開展圍繞生產(chǎn)安定化的質(zhì)量改VOP方法論從質(zhì)量基礎(chǔ)細則、現(xiàn)場質(zhì)量改善、VOP七步法及VOP文化四個維度開展，以夯實生產(chǎn)線質(zhì)量基礎(chǔ)，實現(xiàn)質(zhì)量科學管理，促進質(zhì)量目標達VOP質(zhì)量改善貫徹“全員參與，全品優(yōu)品；真因追求，本質(zhì)改善；源流管理，再發(fā)防止”的質(zhì)量方針，開展三級改善周活動，聚焦產(chǎn)品一次裝機不良率、工序質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量基礎(chǔ)等改善，在工廠間、事業(yè)部間進行評比，營造“比、學、趕、幫、超”的氛圍，讓VOP方法論全面落地，實現(xiàn)了價值鏈的改善聯(lián)動，培養(yǎng)了一批又一批質(zhì)量專業(yè)人才，形成了美的集團特有的VOP質(zhì)量基于VOC、VOP雙輪驅(qū)動的智能質(zhì)量管理變革創(chuàng)新實踐，首席質(zhì)量官作為決策成員，牢牢把握質(zhì)量變革、效率變革、全要素生產(chǎn)率提升、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革發(fā)展趨勢，并將質(zhì)量管理創(chuàng)新和質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新有機結(jié)合，是提高企擁抱數(shù)字