GB18997.2-2003 鋁塑復(fù)合壓力管 第2部分 鋁管對接焊式鋁塑管

GB/T18997.2-2003

鋁塑復(fù)合壓力管

第2部分:鋁管對接焊式鋁塑管

范圍

GB/T18997的本部分規(guī)定了用對接焊鋁管作為嵌人金屬層增強，通過熱熔粘合劑與內(nèi)外層聚乙

烯塑料復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合壓力管(簡稱鋁塑管或鋁塑復(fù)合管)的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、包裝、運輸、貯存，以及鋁塑管生產(chǎn)用原材料的基本要求。

本部分適用于輸送最大允許工作壓力下的流體(冷水、冷熱水的飲用水輸配系統(tǒng)和給水輸配系統(tǒng);

采暖系統(tǒng)、地下灌溉系統(tǒng)、工業(yè)特種流體、壓縮空氣、燃氣等)的鋁塑管，不適用于鋁管未進行焊接或無膠

粘層復(fù)合的塑料夾鋁管材。

本部分所適用的鋁塑管適合于在較高工作溫度和較大工作壓力下輸送流體。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T18997的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

GB/T228金屬拉伸試驗法

GB/T1033-1986塑料密度和相對密度試驗方法(eqvISO/DIS1183:1984)

GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗方法

GB/T2035-1996塑料術(shù)語及其定義(eqvISO472:1988)

GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idtISO291:1997)

GB/T3682-200。熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定(idtISO1133:

1997)

GB/T4608-1984部分結(jié)晶聚合物熔點試驗方法光學法

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法(eqvISO3126:1974)

GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法(neqISO6964:1986)

GB/T13663-2000給水用聚乙烯(PE)管材(neqISO4427:1996)

GB/T1556。流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

GB15558.1-1995燃氣用埋地聚乙烯管材

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法(eqvISO/TR10837:1991)

GB/T18252-200。塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定(neq

ISO/DIS9080:1997)

GB/T18474-2001交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法(eqvISO10147:1994)

GB/T18476-2001流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試

GB/T18997.2-2003

驗方法(切口試驗)(eqvISO13479:1997)

GB/T18997.1一2003鋁塑復(fù)合壓力管第1部分:鋁管搭接焊式鋁甥管

IS01167流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

3定義和符號

31定義

CUB/T2035-1996及GB/T18997.1-2003中3.1確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分

3.1.1

鋁管對接焊式鋁塑管

一種嵌人金屬層為對接焊鋁合金(或鋁)管的鉛塑管(見圖1),

圖1對接焊式鋁塑管

3.1.2

一型鋁塑管

外層為聚乙烯塑料，內(nèi)層為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工

作溫度和流體壓力條件下使用。

3.1.3

二型鋁塑管

內(nèi)外層均為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工作溫度和流體

壓力下使用，比一型管具有更好的抗外部惡劣環(huán)境的性能。

3.1.4

三型鋁塑管

內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力下

L3t.f1.5

四型鋁塑管

內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力

下使用?？捎糜谳斔腿細獾葰怏w。

3.2符號

本部分符號按GB/T18997.1-2003中3.2的規(guī)定。

GB/T18997.2-2003

4分類與標記

產(chǎn)品分類

鋁塑管按輸送流體分類，其品種見表

表1鋁塑管品種分類

流體類別用途代號鋁塑管代號長期工作溫度To/0C允許工作壓力Po/MN

PAP3,PAP41.40

冷水工40

XPAP1,XPAP22.00

水PAP3,PAP4601.00

冷熱水R

XPAPI,XPAP2751.50

XPAP1,XPAP2951.25

天然氣0.40

燃氣“液化石油氣QPAN350.40

人工煤氣“0.20

特種流體cTPAP3401.00

注:在輸送易在管內(nèi)產(chǎn)生相變的流體時，在管道系統(tǒng)中因相變產(chǎn)生的膨脹力不應(yīng)超過最大允許工作壓力或者在

管道系統(tǒng)中采取防止相變的措施。

輸送燃氣時應(yīng)符合燃氣安裝的安全規(guī)定.

b在輸送人工煤氣時應(yīng)注意到冷凝劑中芳香烴對管材的不利影響，工程中應(yīng)考慮這一因素

系指和HDPE的抗化學藥品性能相一致的特種流體。

4.1.2鋁塑管按復(fù)合組分材料分類，其型式如下:

a)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAPl):一型鋁塑管;

b)交聯(lián)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAP2):二型鋁塑管

c)聚乙烯/鋁/聚乙烯(PAP3):三型鋁塑管;

d)聚乙烯/鋁合金/聚乙烯(PAP4):四型鋁塑管

4.1.3鋁塑管按外徑分類，其規(guī)格為16,20,25(26),32,40,50.

注:根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定其他規(guī)格尺寸

4.2產(chǎn)品標記

門曰門曰日·口口口口一口口口口口口口

標準代號:GB/T18997.2

用途代號:冷水L、冷熱水R,燃氣Q、特種流體T

一鋁層焊接特征代號:鋁管對接焊式D

聚乙烯密度特征代號:高密度聚乙烯H,

中密度聚乙烯M

一外徑尺寸/mm

鋁塑管類型:、二、三、四型

鋁塑管代號:XPAP,PAP

示例:一種外層為高密度聚乙烯塑料，內(nèi)層為高密度交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁管的

一型管，外徑20mm，作冷熱水輸送用鋁塑管。標記為:XPAPI·20HD-R"GB/T18997.2

GB/T18997.2-2003

5材料

51聚乙烯樹脂

生產(chǎn)管材所用材料為中密度聚乙烯樹脂(MDPE)或高密度聚乙烯樹脂(HDPE)，其性能應(yīng)符合表2

要求。

表2鋁塑管用聚乙烯樹脂的基本性能要求

序號項目要求測試方法材料類別

>O.926GB/T10331986HDPE,MDPE

1密度/(g-')

>O.941中B法PEX

熔體質(zhì)量流1900C,2.16kg鎮(zhèn)0.4(士20%)HDPE,MDPE

2GB/T3682-2000

動速率八g/10min)1900C,21.6kg(4PEX

>15HDPE,MDPE

3拉伸屈服強度/MPaGB/T1040-1992

妻21PEX

長期靜液壓強度(20'C、50年、)6.3HDPE,MDPE'

4GB/T18252一2000

預(yù)測概率97.5%)/MPa>8.0Q類管材用PE

5耐慢性裂紋增長(165h)不破壞GB/T18476-2001HDPE,MDPE'

氧化誘導時間

6熱穩(wěn)定性(200'C)GB/T17391-1998

不小于20minQ類管材用PE

7耐氣體組分(800C、環(huán)應(yīng)力2MPa)/h妻30GB15558.1--1995

對PEX材料可不作要求。

5.2添加荊

外層聚乙烯塑料應(yīng)該加有足量的防紫外線老化劑、抗氧化劑和產(chǎn)品需要的著色劑對于使用于室

外的鋁塑管外層塑料，應(yīng)添加按GB/T13021-1991的規(guī)定方法檢測不少于2%的炭黑。內(nèi)層塑料應(yīng)添

加抗氧化劑，不宜有著色劑

5.3混配料和母料

內(nèi)外層塑料宜采用混配料，亦可采用基料添加母料法生產(chǎn)。

5.4鋁材

鋁塑管用鋁材按GB/T228進行測試，采用鋁合金材料，其抗拉強度應(yīng)不小于80MPa，斷裂伸長率

應(yīng)不小于22;采用純鋁材料，其抗拉強度應(yīng)不小于60MPa,斷裂伸長率應(yīng)不小于35%.

5.5熱熔粘合荊

熱熔粘合劑應(yīng)是乙烯共聚物，按GB/T1033-1986中B法測試，其密度應(yīng)不低于。.915g/cm'。按

GB/T4608-1984方法測試用于一、二型鋁塑管的熱熔粘合劑，其熔點應(yīng)不低于1200C;用于三型、四型

鋁塑管的熱熔粘合劑的熔點應(yīng)不低于100'Co

5.6回用料

允許使用不含熱熔粘合劑和鋁的自制回用料，僅用于鋁塑管的外層。

6要求

6.1外觀

6.1.1鋁塑管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的封傷、凹陷、雜質(zhì)、外表面顏色不均等缺陷

6.1.2鋁塑管內(nèi)層塑料與鋁層間不應(yīng)有因脫膠而產(chǎn)生的痕跡線。

GB/T18997.2-2003

6.1.3顏色

6.1.3.1鋁塑管外層宜采用以下顏色，識別不同用途:

a)冷水用鋁塑管:黑色、藍色或白色;

b)冷熱水用鋁塑管:橙紅色;

c)燃氣用鋁塑管:黃色。

6.1.3.2室外用鋁塑管外層應(yīng)采用黑色，但管道上應(yīng)標有表示用途顏色的色標

注I根據(jù)用戶需要，可由供需雙方商定其他顏色

6.2結(jié)構(gòu)尺寸

6.2.1鋁塑管公稱外徑應(yīng)符合表3要求。

6.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層厚度及鋁管層壁厚應(yīng)符合表3要求。

6.2.3圓度應(yīng)符合表3要求。

表3鋁塑管結(jié)構(gòu)尺寸要求單位為毫米

外層塑

公稱外參考內(nèi)圓度管壁厚‘內(nèi)層塑料壁厚en鋁管層壁厚‘

公稱外徑d.料最小

徑公差徑d;

盤管直管公稱值公差公稱值公差壁厚‘公稱值公差

1610.9(1.0(0.52.31.40.28

2014.561.2G0.62.51.50.36

+0.3+0.5

0.3

00

落1.5簇0.81.70.44

(::)(::.:)3.0

士0.1士0.04

3225.5簇2.0<_I.01.60.60

40+0.‘32.4<2.4<1.23.51.90.75

勢060.4

50+0.541.4鎮(zhèn)3.0<1.54.02.01.00

6.2.4鋁塑管可以盤卷式或直管式供貨，其長度應(yīng)不少于出廠規(guī)定值。

6.3管環(huán)徑向拉力

管環(huán)徑向最大拉力應(yīng)不小于表4規(guī)定值。

表4鋁塑管管環(huán)徑向拉力及姍破強度

管環(huán)徑向拉力/N

公稱外徑d?/mm爆破壓力/MN

MDPEHDPE,PEX

16230024008.00

20250026007.00

25(26)289029906.00

32327033205.50

40420043005.00

50480049004.50

6.4復(fù)合強度

6.4.1管環(huán)最小平均剝離力

管環(huán)最小平均剝離力應(yīng)符合表5要求，且任意一件試樣的最小剝離力應(yīng)不小于表5規(guī)定值的二分

之一n

GB/T18997.2-2003

表哎管環(huán)最小平均剝離力

J

|

162025，4050

公稱外徑d?/mmJ

一-一

252830八40動

最小平均剝離力/N八

6.4.2擴徑試驗

管環(huán)擴徑后，其內(nèi)層和外層與嵌人金屬層之間不應(yīng)出現(xiàn)脫膠，內(nèi)外層管壁不應(yīng)出現(xiàn)損壞。

6.5氣密性和通氣試驗

對盤卷式鋁塑管進行氣密試驗時，管壁應(yīng)無泄漏;通氣試驗時，鋁塑管管道內(nèi)應(yīng)通暢。

6.6爆破試驗

鋁塑管按表4給出的值進行爆破試驗時，管材不應(yīng)發(fā)生破裂。

6.7靜液壓強度

6.7.11h靜液壓強度

鋁塑管進行1h靜液壓強度試驗時應(yīng)符合表6要求。

表6鋁塑管1h靜液壓強度試驗

鋁塑管代號公稱外徑d?/mm試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h要求

XPAI'116322.42士0.05

95士2應(yīng)無破裂、局部

XPAP240-502.00士0.051

球形膨脹、滲漏

PAP3,PAP416-5070士22.10士0.05

6.7.21000h醉液壓強度

鋁塑管進行1000h靜液壓強度試驗時應(yīng)符合表7要求。

表7鋁塑管1000h靜液壓強度試驗

鋁塑管代號公稱外徑d./mm試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h要求

XPAP116--321.93士0.05

95士2應(yīng)無破裂、局部

XPAP240^-501.90士0.051000

球形膨脹、滲漏

PAP3,PAP416一5070士21.50士0.05

68交聯(lián)度

交聯(lián)鋁塑管交聯(lián)層塑料進行交聯(lián)度測定時，出廠時其交聯(lián)度對于硅烷交聯(lián)應(yīng)不小于65%;對于輻

射交聯(lián)應(yīng)不小于60%e

6.9耐化學性能

特種流體用鋁塑管進行耐化學性試驗時應(yīng)符合表8要求。

注2:根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定除表8規(guī)定之外的其他化學介質(zhì)進行耐化學性試驗

表8特種流體用鋁塑管耐化學性能

化學介質(zhì)質(zhì)量變化平均值/(.g/-')外觀要求

10%氯化鈉溶液士0.2

30%硫酸士0.1

40%硝酸士0.3試樣內(nèi)層應(yīng)無龜裂、變粘等現(xiàn)象

40%氫氧化鈉溶液士0.1

體積分數(shù)為95%的乙醉士1.1

6.10耐氣體組分性能

燃氣用鋁塑管進行耐氣體組分試驗時應(yīng)符合表9的要求。

GB/T18997.2-2003

表9姍氣用鋁塑管耐氣體組分性能

試驗介質(zhì)最大平均質(zhì)量變化率/(%)最大平均管環(huán)徑向拉伸力的變化率/(%)

礦物油(u"P)+0.5

叔丁基硫醇+0.5

士12

防凍劑甲醇或乙烯甘醇+1.0

甲苯+1.0

6.11衛(wèi)生性能

飲水用鋁塑管按7.11的規(guī)定方法試驗時應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。涉及其他飲用流體用的鋁

塑管還應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生性能要求。

6.12系統(tǒng)適用性

冷熱水用鋁塑管應(yīng)將管材與管件連接成管道系統(tǒng)進行冷熱水循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、真空、拉拔四項

系統(tǒng)適用性試驗。

6.12.1耐冷熱水循環(huán)性能

管道系統(tǒng)按表10的規(guī)定條件進行冷熱水循環(huán)試驗時，試驗中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。

表10冷熱水循環(huán)試驗條件

最高試驗溫度·/℃最低試驗溫度/℃試驗壓力/MPa循環(huán)次數(shù)每次循環(huán)時間”/min

譏+100C20士2P。士0.05500030土2

最高試驗溫度不超過900C.

b每次循環(huán)冷熱各(15士1)min.

6.12.2循環(huán)壓力沖擊性能

管道系統(tǒng)按表n的規(guī)定條件進行循環(huán)壓力沖擊試驗，試驗中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏

表11循環(huán)壓力沖擊試驗條件

最高試驗壓力/MPa最低試驗壓力/MPa試驗溫度/℃循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率/(次/min)

1.5士0.050.1士0.0523士210000)30

6.12.3真空試驗

管道系統(tǒng)進行真空試驗時應(yīng)符合表12的要求。

表12真空試驗條件

試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h壓力變化/MPa

23一0.081(0.005

6.12.4耐拉拔性能

6.12.4.1短期拉拔試驗

按表13的規(guī)定條件進行短期拉拔試驗管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對軸向移動

6.12.4.2持久拉拔試驗

按表13的規(guī)定條件進行持久拉拔試驗管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對軸向移動。

GB/T18997.2-2003

表13耐拉拔性能

短期拉拔性能持久拉拔性能

公稱外徑d?/mm

拉拔力/N試驗時間/h拉拔力/N試驗時間/h

1615001000

2024001400

2531002100

1800

3243002800

4058003900

5079005300

7試驗方法

7.1外觀

7.1.1鋁塑管外表面質(zhì)量采用目測檢驗。

7.1.2鋁塑管內(nèi)表面質(zhì)量采用目測檢驗，取試樣長200mm，縱向裁開檢查。

7.1.3鋁塑管顏色采用目測檢驗。

72結(jié)構(gòu)尺寸

7.2.1鋁塑管平均外徑和壁厚按GB/T8806-1988方法測量。

7.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層及鋁管層最小厚度的測量方法如下:

a)隨機選取鋁塑管樣品截取管環(huán)試樣，應(yīng)保持管環(huán)試樣的圓度小于0.1d.;

b)利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡(分度精度。.05mm)，量取圓周六等分點的厚度，其中有一

點在鋁管焊縫處，分別測量塑料內(nèi)外層及鋁管層厚度，取其中最小值。

7.2.3鋁塑管的圓度通過測量試樣同一截面的最大外徑和最小外徑，用計算其差值的方法確定。

7.2.4鋁塑管長度用刻度為1mm的卷尺測量。

7.3管環(huán)徑向拉力試驗

按GB/T18997.1-2003中7.3進行試驗。

7.4復(fù)合強度試驗

7.4.1管環(huán)最小平均剝離力試驗

按GB/T18997.1--2003中7.4.1進行試驗。

7.4.2擴徑試驗

按GB/T18997.1-2003中7.4.2進行試驗。

75氣密性和通氣試驗

按GB/T18997.1-2003中7.5進行試驗

7.6姍破試驗

按GB/T15560進行試驗。

7.7靜液壓強度試驗

7.7.11h靜液壓強度試驗

按ISO1167進行試驗，參數(shù)見表6,

7.7.21000h靜液壓強度試驗

按IS01167進行試驗，參數(shù)見表7.

7.8交聯(lián)度測定

按GB/T18474-2001測定，試樣薄片刮去外表皮并不含熱熔粘合劑，尺寸約為6mmX6mmX

GB/T18997.2-2003

0.4mm,

7.9耐化學性試驗

按GB/T18997.1-2003中7.9進行試驗。

7.10耐氣體組分試驗

按GB/T18997.1-2003中7.10進行試驗。

7.11衛(wèi)生性能試驗

按GB/T17219進行試驗。

7.12系統(tǒng)適用性試驗

7.12.1冷熱水循環(huán)試驗

按附錄A方法進行試驗。

7.12.2循環(huán)壓力沖擊試驗

按附錄B方法進行試驗。

7.12.3真空試驗

按附錄C方法進行試驗。

7.12.4拉拔試驗

7.12.4.1從合格的管材、管件中隨機抽取試樣，組成一個封閉的，至少有兩段管材、兩個管件，長度不

大于500mm的組件。

7.12.4.2將組件一端固定在試驗機上，一端通人壓力為(0.03士。.001)MPa的壓縮空氣，調(diào)整至不

泄漏狀態(tài)，并施加表13規(guī)定的拉拔力值。

7.12.4.3保持拉拔力和內(nèi)壓力值到規(guī)定時間，檢查管材與管件連接處有無泄漏、有無相對軸向移動。

8檢驗規(guī)則

檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和定型檢驗。

8.1組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品，每90km作為一個檢查批。如不足90km，以上

述生產(chǎn)方式七天產(chǎn)量作為一個檢查批。不足七天產(chǎn)量，也作為一個檢查批。

8.2抽樣

按GB/T2828-1987規(guī)定采用一次抽樣方案抽樣、正常檢查、一般檢查水平I，抽樣方案見表140

表14鋁塑管出廠檢驗抽樣和合格質(zhì)量水平判定

合格質(zhì)量水平AQL

批量N樣本大小月6.5

AR

簇90512

91-150812

151-2801323

281-"5002031

501^12003256

1201^-32005078

3201-10000801011

8.3出廠檢驗

8-3.1鋁塑管出廠前均應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量部門進行出廠檢驗，出具合格證后方能出廠。出廠檢驗

項目要求和方法見表1506.1,6.2項目按8.2規(guī)定抽樣，判定其合格質(zhì)量水平。檢查水平的轉(zhuǎn)移規(guī)則

GB/T18997.2-2003

按GB/T2828-1987的規(guī)定進行，由企業(yè)質(zhì)檢部門確定;其余出廠檢驗項目按試驗方法規(guī)定抽樣。

表15鋁塑管出廠檢驗項目

本部分章、條

出廠檢驗項目合格質(zhì)量水平AQL

技術(shù)要求試驗方法

外觀6。17.1

6、5

結(jié)構(gòu)尺寸6.27.2

管環(huán)徑向拉伸力試驗6.37.3

按8.3.3判定

復(fù)合強度試驗6.47.4

氣密性和通氣試驗6.57.5按8.3.2判定

1h靜液壓強度試驗6.7.17.7.1

按8.3.3判定

交聯(lián)度測定6.87.8

適用于具有交聯(lián)聚乙烯層的鋁塑管。

8.3.2每卷鋁塑管均應(yīng)進行6.5條出廠檢驗，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗不合格則判定為不合格產(chǎn)品。

8.3.36.3,6.4,6.7.1,6.8出廠檢驗項目，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗不合格時，應(yīng)從批量中加倍取試

樣進行該項檢驗;如再出現(xiàn)一件或一次檢測不合格，則判定該出廠檢驗項目不合格。

8.3.4所有出廠檢驗項目合格，判定本生產(chǎn)批為合格批。

8.4型式檢驗

8.4.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗:

a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;

b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;

c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，每隔兩年進行一次;

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

8.4.2型式檢驗項目要求和方法見表16.

表16鋁塑管型式檢驗項目

本部分章、條用途代號

檢驗項目

技術(shù)要求試驗方法L型R型Q型T型

出廠檢驗項目表15表15JJ了丫

爆破試驗6.67.6,/JJJ

1000h靜液壓強度試驗6.7.27.7.2J了JJ

耐化學性試驗6.97.9J

耐氣體組分試驗6.107.10了

衛(wèi)生性能試驗6.117.11了了

可根據(jù)流體特征需要供需雙方確定的項目。

8.4.3型式檢驗試樣在出廠檢驗合格的檢查批中抽樣。型式檢驗項目中所有試樣合格，則項目合格;

如有一件試樣不合格，則允許兩次抽樣，即抽取同數(shù)量試樣進行測試，如仍有一件試樣或一次檢測不合

格，則該試驗項目不合格。

8.4.4所有型式檢驗項目合格為型式檢驗合格型式檢驗不合格，應(yīng)停止產(chǎn)品出廠，直到型式檢驗合

格為止。

GB/T18997.2-2003

8.4.5檢驗項目6.9,6.10,6.11可抽取一種規(guī)格進行。

8.5定型檢驗

8.5.1冷熱水用鋁塑管新產(chǎn)品鑒定或鋁塑管選配新型管件，應(yīng)進行定型檢驗。定型檢驗項目要求和方

法見表170

表17鋁塑管定型檢驗項目

本部分章、條

檢驗項目

技術(shù)要求試驗方法

型式檢驗項目表16表16

冷熱水循環(huán)試驗6.12.17.12.1

循環(huán)壓力沖擊試驗6.12.27.12.2

!

真空試驗6.12.3

}

拉拔試驗6.12.47.12.4

8.5.2定型檢驗時所選用的管件應(yīng)是符合相應(yīng)產(chǎn)品標準并按本部分附錄D試驗合格的產(chǎn)品。

8.5.3按表18的規(guī)定，對管材進行尺寸分組，可選取每一尺寸組中任一規(guī)格進行定型檢驗。

表18尺寸組

尺寸組公稱外徑dal.-

I16簇d.<32

232<d?<50

8.5.4GB/T18997的本部分自實施之日起一年內(nèi)完成定型檢驗。

9標志、包裝、運輸、貯存

91產(chǎn)品標志

9.1.1鋁塑管應(yīng)有牢固的標記。標記不得造成管材出現(xiàn)裂痕或其他形式的損傷。

9.1.2鋁塑管外層應(yīng)有以下標志:

a)4.2規(guī)定的產(chǎn)品標記;

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱或代號、商標;

c)鋁塑管最大允許工作壓力、最高允許工作溫度;

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號;

e)長度標識(盤卷供應(yīng)時);

f)衛(wèi)生標記

9.1.3標志應(yīng)持久、易識別，間距不超過2m,

9.2包裝

9.2.，鋁塑管出廠時管端應(yīng)封堵。

9.2.2盤卷鋁塑管，盤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋁塑管外徑的20倍;且應(yīng)不小于400mm。鋁塑管可用紙箱、木

箱或其他適宜的包裝方式。

9.2.3如使用包裝箱，應(yīng)有如下標志:

a)產(chǎn)品名稱;

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址;

c)品種規(guī)格、顏色;

d)產(chǎn)品數(shù)量、箱體尺寸、毛重;

e)商標;

GB/T18997.2-2003

f)裝箱日期;

9)注意事項。

9.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書等文件。

9.3運輸

鋁塑管運輸時不應(yīng)劃傷、拋摔、撞擊、擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學污染。

9.4貯存

鋁塑管應(yīng)貯存于遠離熱源、油污和化學污染處，不應(yīng)陽光曝曬、雨淋，宜存放在通風良好、環(huán)境溫度

(-20^-40)℃的室內(nèi)，堆放高度不宜超過2me

GB/T18997.2-2003

附錄A

(規(guī)范性附錄)

冷熱水循環(huán)試驗方法

A.1原理

在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通人一定壓力的不同溫度的冷熱水，檢查管材和

管件連接處的滲漏情況。

A.2裝置

試驗裝置包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力

和固定支撐等設(shè)施，應(yīng)符合下列要求:

a)提供的冷水水溫`nL達到本部分所規(guī)定的最低溫度的士2℃范圍;

b)提供的熱水水溫能達到本部分所規(guī)定的最高溫度的士2℃范圍;

c)冷熱水交替能在1min內(nèi)完成;

d)試驗組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本部分規(guī)定值的

士。.05MPa范圍內(nèi)(冷熱水轉(zhuǎn)換時可能出現(xiàn)的水錘除外)。

A.3試樣制備

管道系統(tǒng)試樣一件，柔性管冷熱水循環(huán)試驗按圖A.1所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進行裝配，

同時對支路B和c進行固定。如所用管材不能彎曲成圖A.1所示的形狀，則支路c可按圖A.2所示

進行裝配和固定。剛性管冷熱水循環(huán)試驗按圖A.3所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進行裝配，同時

對支路B和c進行固定。

單位為毫米

支路A(固定部分)

曰曰一卜-洲入

3000士5

(預(yù)拉伸的管材)支路H

(自由膨脹部分)

300士5300士5300士5

、口曰口j

支路c

、廠口

附件和管件管材固定支橡

圖A.1柔性管冷熱水循環(huán)試驗安裝示意圖

GB/T18997.2-2003

單位為毫米

20d?

注:除非另有說明，管材的自由長度應(yīng)為27試--28么(d。為管材的公稱外徑)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明。管材長度可

更短，該長度對應(yīng)管材最小彎曲半徑

圖A.2C部分可替換試驗安裝示意圖

單位為毫米

支路A(固定部分)

卜任日一三一-一州卜叫卜一一-一一一-任于-一一一一~卜、

}、

3000士5

支路B

(自由澎脹部分)

300土5300士5300士5

、爵曰國*匡三j

甲一入一}

一土工

從、夕

口

附件和管件活動支撐管材固定支擇

圖A.3剛性管冷熱水循環(huán)試驗安裝示意圖

A.4試驗管道系統(tǒng)的預(yù)處理

A.4.1將安裝好的試驗組合系統(tǒng)(支路A先不固定)在230C士2℃的條件下放置至少Ih

A.4.2將系統(tǒng)升溫至43℃士20C,1h后對圖A.1所示A部分進行固定

A.4.3將系統(tǒng)降溫至23℃士20C，放置至少1he

GB/T18997.2-2003

A.4.4將試驗管道系統(tǒng)充滿冷水，驅(qū)盡空氣

A.5試驗程序

AS，將管道系統(tǒng)與試驗設(shè)備相連接。

A.5.2起動試驗設(shè)備并將水溫和水壓控制在本部分規(guī)定的范圍內(nèi)。

A.5.3打開連接閥門開始循環(huán)試驗，先冷水后熱水依次進行。

A.5.4在前五個循環(huán):

a)調(diào)節(jié)平衡閥控制循環(huán)水的流速，使每個循環(huán)試驗人口與出口的水溫差不大于50C;

b)擰緊和調(diào)整連接處，防止任何滲漏

A.5.5按本部分完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)，檢查所有連接處，看是否有滲漏。如發(fā)生滲漏，記錄發(fā)生的時

間、類型及位置。

A.6試驗報告

試驗報告包含如下內(nèi)容:

a)試驗?zāi)康暮鸵?

b)產(chǎn)品名稱和標記;

c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱;

d)試樣數(shù)量、編號、尺寸;

e)試驗結(jié)果;

f)試驗日期。

GB/T189972一2003

附錄B

(規(guī)范性附錄)

循環(huán)壓力沖擊試驗方法

Bl原理

在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通人不同壓力值的流體，檢查管材和管件連接處

的滲漏情況。

BZ裝置

B.2.1恒溫水祖

B.22交變液壓系統(tǒng)

一個有空氣壓縮機、蓄能裝置、壓力控制閥、壓力轉(zhuǎn)換器等組成的交變壓力系統(tǒng)，如圖B.1。

圖B.1循環(huán)壓力沖擊試驗示意圖

B一23儀器儀表

a)測溫裝置及溫度自動控制系統(tǒng);

b)壓力表、壓力傳感器及自動壓力控制系統(tǒng)。

B.3試樣制備

選取試樣三件，每件試樣由一個以上管件、兩段以上管材組成。試樣長度大于10倍d。，但不小于

25Otnm。

B4試驗環(huán)境及試樣處理

按GB/T2918一1998要求，試驗環(huán)境溫度(23士2)℃，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h。

B.5試驗程序

BS.1將試樣注入水，排出所有空氣，將試樣端部封堵，另一端與壓力轉(zhuǎn)換器連接，按規(guī)定壓力、時間、

GB/T18997.2-2003

溫度、循環(huán)次數(shù)給試驗樣管施加交變壓力

B52檢查管材與管件連接處有無泄露

B.6試驗報告

試驗報告包含如下內(nèi)容:

a)目的和要求;

b)產(chǎn)品名稱和標記;

c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱;

d)試樣數(shù)量、編號、尺寸;

e)試驗結(jié)果;

f)試驗日期。

GB/T18997.2-2003

附錄C

(規(guī)范性附錄)

真空試驗方法

C.1原理

對試樣抽取真空，形成管內(nèi)負壓，考核管道系統(tǒng)的密封性能。

C.2裝置

C.2.1真空系統(tǒng)(見圖C.1)

一個有真空發(fā)生器、二位截止閥、壓差傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、連接參照物等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。

真空壓力表