房屋建筑住宅樓高大模板專項施工方案

i錄

一、編制依據(jù)-2

二、工程概況------------------------------------------------------------------3

1、高大模板工程基本參數(shù)表------------------------------------------------5

2、高大模板工程計算設(shè)置參數(shù)----------------------------------------------6

三、總體設(shè)計及施工部署--------------------------------------------------------6

四、材料選擇-----------------------------------------------------------------10

五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝-------------------------------------------------------11

六、模板拆除技術(shù)、安全措施---------------------------------------------------16

一、模板拆除時的技術(shù)措施-----------------------------------------------------16

七、勞動力及施工器具配置-----------------------------------------------------18

八、施工管理-----------------------------------------------------------------18

（一）材料管理-------------------------------------------------------------18

（二）過程管理-------------------------------------------------------------19

（三）驗收管理-------------------------------------------------------------21

（四）混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項-----------------------------------------22

九、重大危險源識別及安全管理措施--------------------------------------------22

十、環(huán)境保護措施-------------------------------------------------------------25

十一、監(jiān)測措施---------------------------------------------------------------28

十二、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案---------------------------------------------------31

一）、編制依據(jù)------------------------------------------------------------31

二）、工程意外事故應(yīng)急預(yù)案--31

十三、質(zhì)量保證措施-----------------------------------------------------------38

十四、設(shè)計驗算書-------------------------------------------------------------40

十五、高大模板工程施工圖--75

一、編制依據(jù)

本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架,本高大模板施工方案的編制依據(jù)有以下資料及

規(guī)范：

1、“廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓(自編號29-30座)、住宅樓(自編號31-32

座)、住宅樓(自編號39-40座)、住宅樓(自編號41-42座)、住宅樓(自編號33-38座)及地下

室”施工圖紙；

2、本工程的施工組織設(shè)計；

3、各類參考規(guī)范、圖書：

《建筑施工手冊》第四版；

《建筑施工計算手冊》江正榮著；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008);

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012);

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010);

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003);

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011);

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年版);

《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003)

《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號

二、工程概況

廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32

座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室

高大模板工程采用扣件式鋼管腳手架支模體系方式,立桿布置原則為橫成行、縱成列;主體建

筑均屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu),本工程的具體工程概況如下：

序號項目內(nèi)容

廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓（自編號29-30座）、住

1工程名稱宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號

41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室

2工程地址廣州市花都區(qū)花山鎮(zhèn)106國道以東

3建設(shè)單位廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

4監(jiān)理單位廣州聯(lián)嘉建設(shè)監(jiān)理有限公司

5設(shè)計單位深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司

6施工單位中天建設(shè)集團有限公司

7投資性質(zhì)自籌資金，按形象進度撥款

8工期目標730日歷天

9質(zhì)量目標合格工程、爭創(chuàng)市、省優(yōu)良示范工程

1、建筑設(shè)計概況

建筑面積約86282.8米2建筑用途住宅、車庫、人防

住宅樓:二級單元式住宅、地下停車

建筑防火等級建筑特點

地下室:一級庫

建筑防水等級一級建筑總高度42.55

地上層數(shù)15層地下層數(shù)2層

地上標準層高度2.8米地下層高3.5米、3.6米

設(shè)計使用年限50年

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

結(jié)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式預(yù)應(yīng)力高強碎管樁基礎(chǔ)

構(gòu)

型主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)

式

屋面結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)

，

地下室底板（含樁

C30(P6)

承臺、基礎(chǔ)梁）

佐強度等級柱C35、C30、C30(P6)、C30(P8)

梁、板C30

抗震等級工程設(shè)防烈度6度

HPB235-

HRB335一

鋼筋類別

HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等

RRB400—

施工目標

充分發(fā)揮集團優(yōu)勢，配備強有力的管理人員和技術(shù)力量,投入先進的機械設(shè)備,對本工程

實施標準化、規(guī)范化的項目管理，真誠與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程.

質(zhì)量目標

確保本工程達到中華人民共和國《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的優(yōu)良標準，同時滿

足招標文件、技術(shù)規(guī)范及圖紙要求.

安全目標

輕傷事故控制在1%。以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為0.

工期目標

確保本工程以730日歷天完成招標文件所要求的全部施工任務(wù)，并按招標文件要求完成

各節(jié)點工期.

文明施工目標

爭創(chuàng)“廣東省安全生產(chǎn)文明施工示范工地”.

環(huán)境保護和職業(yè)健康安全目標

嚴格按照IS014001環(huán)境管理標準和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理標準進行實施,制定完

善的環(huán)境保護和職業(yè)健康安全管理體系，加強施工組織和現(xiàn)場文明施工管理,重點落實防塵、

防噪、防灑專項措施，做好環(huán)境保護.

3、高大模板區(qū)域分布

1、地下室頂板柱帽厚600米米,柱帽最大尺寸3*2.4,米,結(jié)構(gòu)高度

3.5米.

本工程高大

支模區(qū)域分2、地下室大截面梁,最大截面尺寸300*2440米米.

布

3、地下室塔樓區(qū)域最大支模高度5.2米,板厚160,最大跨度8.8

米*4.5米.

本工程高大模板集中地下室，主要為大截面梁及超重板.住宅樓標準層層高2.8米，僅塔

樓地下室部位支模高度超4.5米.本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關(guān)鍵問題一是

要注意選材質(zhì)量，特別是鋼管的壁厚等指標要合格.二是澆筑混凝土?xí)r要先施工柱,再施工梁板,

不能一起澆筑混凝土.其次高大模板區(qū)支架應(yīng)與非高大模板區(qū)支架有效連接，其水平桿伸入

非高大模板區(qū)內(nèi)，且每側(cè)至少應(yīng)有2個有效扣接點

高大模板區(qū)域支模情況，詳見附件:高大模板工程設(shè)計施工圖

1、高大模板工程基本參數(shù)表

主要特區(qū)域:詳上述說明及高大模板工程施工圖

征支撐高度：詳見附圖.

結(jié)構(gòu)高度5.2米（300X2440米米）；

計算截面結(jié)構(gòu)高度3.5米（板厚600米米）；

結(jié)構(gòu)高度5.2米,板跨度8.8米*4.5米（板厚160米米）

驗算計算高度按5.2米進行計算

框架支撐方式梁底支撐小楞垂直梁截面方向

梁

梁底方木50米米X90米米@250米米

梁側(cè)主次次楞:50米米X90米米@300米米

楞主楞：①48X3.0米米雙鋼管

支模體

立桿設(shè)置按搭設(shè)習(xí)慣,按跨度設(shè)計尺寸均分設(shè)置

系

水平桿設(shè)

縱橫滿堂架布置,步距W1500米米

置

剪刀撐設(shè)水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐

鋼管扣件梁板采用可調(diào)托座支撐方式

剪刀撐按平面圖示設(shè)置

掃地桿離支撐面200高,連續(xù)設(shè)置

立桿基礎(chǔ)立桿支撐在鋼筋混凝土樓板上,下鋪2000x100x50通長木墊板

鋼管類型全部采用①48X3.0米米鋼管

2、高大模板工程計算設(shè)置參數(shù)

結(jié)構(gòu)高度5.2米（梁截面300米米X2440米米）

地下室塔樓梁,截面尺寸300米米X2440米米;結(jié)構(gòu)高度5.2米.其模板支架設(shè)計超過4.5

米,屬于高支模范疇,設(shè)計方案為:模板支模架采用扣件式鋼管架,鋼管規(guī)格為中48X3.0米米;

立桿縱向間距500米米,橫向間距500米米,步距不大于1500米米;立桿均支撐于結(jié)構(gòu)底板,

梁底模、梁側(cè)模均采用18米米厚膠合板;梁底設(shè)通長50米米X90米米木方;支撐小梁采用

50米米X90米米方木,垂直于梁截面設(shè)置，間距不大于250米米;托梁采用雙鋼管,采用頂托+

鋼管承重體系.

柱帽尺寸3米*2.4米,厚度600米米,支模高度2.9米

地下室頂板柱帽,截面尺寸3000米米X2400米米;結(jié)構(gòu)高度3.5米.設(shè)計方案為:模板支

模架采用扣件式鋼管架,鋼管規(guī)格為中48X3.0米米;立桿縱向間距500米米,橫向間距500米

米,步距不大于1500米米;立桿均支撐于結(jié)構(gòu)底板,梁底模、梁側(cè)模均采用18米米厚膠合板;

梁底設(shè)通長50米米X90米米木方;支撐小梁采用50米米X90米米方木,垂直于梁截面設(shè)置,

間距不大于250米米;托梁采用雙鋼管,采用頂托+鋼管承重體系.

結(jié)構(gòu)高度5.2米,板厚160米米,跨度8.8米又4.5米.

地下室塔樓板，板厚160米米，跨度8.8米X4.5米;結(jié)構(gòu)高度5.2米.其模板支架設(shè)計

超過4.5米,屬于高支模范疇,設(shè)計方案為:模板支模架采用扣件式鋼管架,鋼管規(guī)格為中48X

3.0米米;立桿縱向間距1000米米,橫向間距1000米米,步距不大于1500米米;立桿均支撐

于結(jié)構(gòu)底板，梁底模、梁側(cè)模均采用18米米厚膠合板;梁底設(shè)通長50米米X90米米木方;支

撐小梁采用50米米X90米米方木，垂直于梁截面設(shè)置，間距不大于250米米;托梁采用雙鋼

管，采用頂托+鋼管承重體系.

三、總體設(shè)計及施工部署

（一）、總體籌劃

考慮到本工程施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求,故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理.

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性.

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修.

4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收；

5、腳手架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-2011等檢查標準要求,要符合相關(guān)文明化工地的有

關(guān)標準.

6、高支模區(qū)域除施工凰方案附圖組織施工外，同時應(yīng)按本工程施工組織設(shè)計部署執(zhí)行.

（二）、項目安全管理機構(gòu)

搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)

場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員.水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域,用紅白三角小旗圍

欄.謹防非施工人員進入.同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護

工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：

項目經(jīng)理:張小員一一組長，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；

施工負責(zé)人:鄧峰一一組員，負責(zé)現(xiàn)場施工指揮,技術(shù)交底；

安全員:黃景城一一組員，負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；

項目經(jīng)理

姓名：張小員

（三）、施工準備

1、技術(shù)準備

⑴、要求鋼筋翻樣、綁扎工長,木工工長,質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)技術(shù)等有關(guān)人員認真熟悉圖紙，了解

設(shè)計圖紙及相關(guān)細節(jié).

⑵、組織有關(guān)人員做好主要分部分項工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工

程）的技術(shù)交底工作,要求各級技術(shù)交底均需有書面的技術(shù)、安全施工交底記錄.

⑶、對于模板支撐體系需按照有關(guān)要求編制計算書.

⑷、梁主筋采用的是直螺紋接頭連接,需在施工前編制完善的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工.

2、材料準備

⑴、根據(jù)編制的施工方案計算出周轉(zhuǎn)架料的實際需用量,提出計劃,材料部門結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)

有的數(shù)量組織周轉(zhuǎn)架料的進場，保證現(xiàn)場供應(yīng).

（2）、根據(jù)施工方案計算出對拉螺桿的加工計劃,及時組織加工.

⑶、組織直螺紋的機械設(shè)備和直螺紋接頭按時進場.

（4）、根據(jù)鋼筋翻樣的數(shù)量按時組織鋼筋進場.

⑸、提前計算出各品種的混凝土需用計劃，落實好混凝土的試配和材料、機械設(shè)備的組織

工作,保證混凝土的供應(yīng).

⑹、預(yù)見性的提出其他零星材料、設(shè)備耗材的計劃并做好儲備.

名稱數(shù)量規(guī)格

無縫鋼管2000T648X3.0米米

18米米膠合板20000米2

50*90方木6000條2米長

水平安全網(wǎng)200張

直角扣件8000

旋轉(zhuǎn)扣件5000

對接扣件3000

頂托8000個

對拉螺桿3000個直徑為14米米

山型卡8000個

3、質(zhì)保資料準備

(1)、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進行復(fù)檢的材

料還需按照有關(guān)要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用.施工前有關(guān)資料應(yīng)收集齊

全.

(2)、混凝土的試配配合比應(yīng)嚴格審核,經(jīng)審核符合要求的配合比報告單存檔備查.

(3)、各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工.各項檢驗資

料均需收集齊全、存檔備查.混凝土施工前還需按照有關(guān)規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證.

4、對外協(xié)調(diào)

(1)、由于混凝土澆搗需連續(xù)進行，但澆搗時必然會產(chǎn)生噪聲，因此施工前還需到城市

環(huán)保部門辦理好夜間施工許可證,并張貼安民告示,協(xié)調(diào)好周邊住戶.

(2)、由于混凝土必須連續(xù)施工,須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運行,提前做好混

凝土輸送車和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作.

5、勞動力配備

工種人數(shù)任務(wù)

架子工40負責(zé)架子搭設(shè)及拆除

木工80負責(zé)支模

鋼筋工40鋼筋綁扎

混凝土工40澆筑混凝土

雜工20做好配合工作

本工程使用一支承建制勞務(wù)隊伍負責(zé)全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全

管理人員.

6、機具配備

名稱數(shù)量備注

架子扳手40架子工搭設(shè)和拆除架子用

力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達到要

求

倒鏈6調(diào)整架子水平彎曲度

電鋸4木工模板、方木開料

電鋸4木工模板、方木開料

7、勞動力及材料、機具配備及進度計劃

(1)、人、材、機進場計劃

為滿足施工需要,按照勞動力及材料、機具配備的數(shù)量,總體的進場計劃和安排是:在高支

模施工前一周內(nèi)，完成人員進場與作業(yè)證報驗、材料進場、機具進場.由于施工現(xiàn)場場地狹小，

材料可以分若干批次進場，但以不影響施工為前提.

(2)、施工進度計劃

按照施工進度計劃及月進度計戈I,計劃三個月內(nèi)完成本工程所有高大模板工程施工,

以滿足施工安全需要.

四、材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡

可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.

本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、

壓痕、劃道和硬彎,新的鋼管要有出廠合格證.腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)國

家資質(zhì)的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中

使用.

本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》

(JGJ22-85)的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等

鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小

距離不小于5米米.鋼管螺栓擰緊力矩達65N?米時不得破壞.如使用舊扣件,扣件必須取樣,

并送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施

工中使用.

(一)板模板(扣件式鋼管架)

按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡

可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.具體材料見下表：

模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)

面板材料18米米厚膠合面板

板底支撐方木支撐

立桿材料鋼管：①48X3.0,實際可能有所偏差

（二）梁模板（扣件式鋼管架）

按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡

可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.具體材料見下表：

模板支架材料類型梁模板（扣件鋼管架）

面板材料18米米厚膠合面板

主楞材料鋼管：①48X3.0,木方

次楞材料50米米X90米米木方

梁底支撐方木

支架鋼管①48X3.0,實際可能有所偏差

五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

（一）模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前,要清

除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面

之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，

以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W1

3、模板平整度W2

4、模板平面尺寸偏差±3

（二）模板定位

當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?1.2米Pa）,即用手按不松軟、無痕跡,

方可上人開始進行軸線投測.首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該

控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（米米）

控制線，以便于模板的安裝和校正.當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500米米

標高控制線，并根據(jù)該500米米線將板底的控制線直接引測到墻、柱上.

（三）模板安裝要求

1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）f按標高鋪梁底模板f拉線找直~綁

扎粱鋼筋f安裝墊塊f梁兩側(cè)模板f調(diào)整模板

梁板結(jié)構(gòu)模板安裝流程示意圖

②技術(shù)要點

按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，起拱3%。），并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住

側(cè)模.

2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

”滿堂〃腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、

外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道工序

②技術(shù)要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,

然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四

周不起拱.

3、模板安裝主要施工方法

（1）、梁模板主要施工方法

梁底模寬度同梁截面寬度，側(cè)模落在底模下表面,木柄壓縫.梁模板安裝時先安裝底模

板,校準軸線和標高,用扣件將梁底模板固定在小橫桿上,梁底模板安裝好后，再安裝梁側(cè)模

板，當梁高度大于500米米時，先綁扎梁的鋼筋再關(guān)梁的側(cè)模板.梁加固采用對拉螺桿加固，

對拉螺桿縱橫間距均為500米米.梁模板安裝后要求進行軸線和標高的復(fù)查.

（2）、板模板主要施工方法

板模板安裝時，先根據(jù)樓層標高計算出板底找平鋼管的標高,安裝牢固好找平鋼管后，在

鋼管上鋪設(shè)木材,木材間距200米米,木材鋪設(shè)均勻整齊,木材鋪好后再鋪設(shè)18米米厚膠合板,

膠合板用釘子釘在木防上牢固.板模板壓梁側(cè)模板.板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止

漏漿.在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后,該部分模板可

以獨立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除.

（四）模板安裝控制措施

控制措施

1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底.

2、模板表面清理干凈,涂隔離劑.質(zhì)量不合格材料,模板變形未修復(fù)的,嚴禁使用.

3、在模板支設(shè)標高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標高.

4、模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部.填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)

量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗.每個環(huán)節(jié)檢

查出現(xiàn)質(zhì)量問題,視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人

負責(zé)改正問題.

5、吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致;材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載.

（五）扣件式鋼管架類模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通.

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接.

⑶水平對接接頭位置要求如下圖.

⑷所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢.無處可頂時,應(yīng)在水平拉桿端部和中

部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐.

A-A

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

⑸搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求

同對接（上圖）.

//100100//

1000

//

2、立桿

⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下.

⑶掃地桿設(shè)置.

3、剪刀撐

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平

剪刀撐.設(shè)置時,有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,

由底至頂連續(xù)設(shè)置;

⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）.

4、周邊拉結(jié)

⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體.

⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力.

⑶應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6-9米,豎向間距2-3米與建筑

結(jié)構(gòu)7設(shè)置一個固定點.

（六）、模板施工質(zhì)量標準

（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉與變形,

模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密,不得漏漿.

（2）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠,澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)碎下料對稱

均勻.

（3）模板施工質(zhì)量偏差控制標準:

序項目名稱允許偏差檢查方法

1每層垂直度3用2米托線板

2位置2尺量

3上口高度2尺量

4標高5拉線和尺量

5表面平整度2用2米靠尺或楔形

6墻軸線位移3尺量

7預(yù)留管線中心線位移3拉線和尺量

8預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量

9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10拉線和尺量

10模板接縫寬度1.5拉線和尺量

11預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量

六、模板拆除技術(shù)、安全措施

(一)、模板拆除時的技術(shù)措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)

放拆模通知書后,方可拆模.對于預(yù)應(yīng)力梁,其模板拆除應(yīng)能滿足預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計要求.

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求.在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達

到1.2米Pa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除.

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2米Pa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,

模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模

板后角模.拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開.不

得在墻上撬模板,或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不

能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將

各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除

時洞口的陽角被損壞，跨度大于1米的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐.

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)

護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板

的養(yǎng)護支撐.

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模

劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量.

5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿.

6、其他技術(shù)要求：

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù).

(2)支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施.拆模順

序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則.

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模.

1)側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除.

2)底模拆除梁長》8米，混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75祝懸臂構(gòu)件達

到100%后方可拆除.

3)板底模V2米，混凝土強度達到50%,>2米V8米混凝土強度達到75%,28米,混凝土

強度達到100%方可拆除.

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除.

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然

后一塊塊往下傳遞到地面.

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開

墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋.

7)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,

然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余

下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下.等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆

放,木模的堆放高度不超過2米.樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架，使木檔和

模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,

再拆除梁側(cè)模和底模.

7、模板的拆除還應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)側(cè)模:在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆

模時混凝土強度應(yīng)不小于1.2米P.

(2)底模:應(yīng)在碎強度達到下列強度要求后，才能開始拆模:

結(jié)構(gòu)類型跨度倫強度

跨度W2米50%

2米〈跨度V8米75%

板、梁、拱梁跨度28米75%

承重結(jié)構(gòu)跨度>8

100%

米

跨度W2米100%

懸臂梁及懸臂板

跨度>2米100%

(2)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管核查符合有關(guān)條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的

結(jié)構(gòu)，只有在強度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應(yīng)比設(shè)計荷載更為

不利時，必須經(jīng)過核算,并加設(shè)臨時支撐.

(3)模板的拆除順序和方法,應(yīng)按照配板的順序進行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承

重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.

(4)拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故,待片刻模板全部拆除后，方準將

模板、配件、支架等運出堆放.

(5)拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理,

維修和涂刷好隔離劑，以備待用.

七、勞動力及施工器具配置

1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工

程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源,操作工均有上崗作業(yè)證書.

2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責(zé)人負有指

揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任.

3、外腳手架的搭設(shè)和拆除,均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可,方可進行施工作業(yè),并必須配

備有足夠的輔助人員和必要的工具.

(一)、勞動力安排詳細參見總體工程施工組織設(shè)計方案,可根據(jù)現(xiàn)場條件和工期要求調(diào)

整.

(二)、機具配備(數(shù)量按現(xiàn)場需要調(diào)整)

機具名稱備注

架子扳手架子工搭設(shè)和拆除架子用

力矩扳手檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求

倒鏈調(diào)整架子水平彎曲度

八、施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求.

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求.

3、木方必須符合質(zhì)量標準要求.

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊

接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定.

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25千克，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋

等表觀現(xiàn)象.

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》

(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃

道；

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-2011)的規(guī)定；

(5)鋼管必須涂有防銹漆.

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-2011)的規(guī)定.銹蝕檢查應(yīng)每年一次.檢查時，

應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超

過規(guī)定值時不得使用；

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-2011)規(guī)定.

(3)鋼管上嚴禁打孔.

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架

扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后

方可使用.

9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)

品質(zhì)量合格證.

(1)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換.

(2)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理.

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65N?米米時,不得發(fā)生破外.

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行

抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用.

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人

員進行交底,并落實相關(guān)簽字手續(xù).

2、施工中管理要點

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求,進入下道模板支架工序的施工.

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗收.

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化.

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求.拆模以接

到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構(gòu)件.

3、質(zhì)量管理措施

(1)認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工

程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術(shù)交底工

作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和其它有關(guān)規(guī)定施

工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo).

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊,并

實行獎罰措施.出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情

況,加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài).

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量.

(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2?3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移

位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐.

(5)對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和

配件不得發(fā)放使用.

(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿.

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼

縫，以確?；炷敛宦{.

(8)模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接

縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性.嚴格控制預(yù)期拼模

板精度.

(9)嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞.

(10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),

并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差.并根據(jù)數(shù)據(jù)

分析原因,將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人,及時進行整改和糾正.

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固.

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理.

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時

應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等.

(三)驗收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字.

2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和

加固時人力、物力大量耗費.確保一次驗收通過.

3、模板及其支架必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：

(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及

在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

(3)構(gòu)造簡單,拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工

藝要求；

(4)模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿.

4、模板安裝應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求：

(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾

工程施工的隔離劑；

(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；

(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板；

(5)以上均為全數(shù)觀察檢查.

5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

預(yù)留孔中心線位置10

尺寸+10,0

6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、+4,-5鋼尺檢查

不大6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層垂直高度

大于58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52米靠尺和塞尺檢查

（四）混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項

1、本工程采用商品混凝土,混凝土澆筑原則:為確保模板支架施工過程中均衡受載，本

工程擬采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式.從梁中向兩邊分層澆筑，分層澆筑厚底不大于

400米米.澆筑碎時，先澆筑墻柱混凝土徜墻柱混凝土強度達到設(shè)計70%后，在對高大模

板區(qū)域梁板混凝土進行澆筑.

2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150米米，采用汽車泵泵送混凝土.

施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過20厘米，大梁澆筑時要進行分層施工，不能一次

過泵到梁面.其他澆筑施工技術(shù)及注意事項參照該工程的施工組織設(shè)計.

3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)

督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固.如果支架沉降、位移達到報警值時,安全員

應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負責(zé)人，現(xiàn)場施工負責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施.發(fā)

現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍.

九、重大危險源識別及安全管理措施

（一）重大危險源辨識

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾

占,

八、、?

1、機械傷害

形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位

應(yīng)采取的控制措施：

(1)設(shè)專人負責(zé),按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確

保安全有效.

(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖.

2、觸電

形成原因：漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源.

應(yīng)采取的控制措施：

(1)機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”.

(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作.

(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效.

(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范.

(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān).

3、火災(zāi)

形成原因：明火.

應(yīng)采取的控制措施：

(1)嚴禁煙火；

(2)嚴禁存放易燃易爆物品；

(3)操作間必須配齊消防器材.

4、物體打擊

形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷.

應(yīng)采取的控制措施：

(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全.

(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效.

5、高處墜落

形成原因：高處支模防護不到位.

應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操

作,勿猛拉猛撬.

6、坍塌

形成原因：木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求.

應(yīng)采取的控制措施：

(1)應(yīng)分散放料,并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷.

(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗.

7、起重傷害

形成原因：模板等吊運不規(guī)范.

應(yīng)采取的控制措施：

(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固.

(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定.

(3)被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停留.

(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效.

(5)遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物.

(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控.

8、其他傷害：

形成原因：支拆模環(huán)境不良

應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平.

(二)安全管理措施

1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.

2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施.施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工

作梯，工作人員不得爬模上下.

3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)

系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落.

4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手

板上和拋擲.

5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架.裝拆施工時，除操作人員外,下面不得站人.高處作業(yè)時,

操作人員要扣上安全帶.

6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆.

7、對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點.吊點

要合理布置.

8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除.拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,

待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊.起吊時，下面不準站人.

9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當位置掛設(shè)警

示標