建立專業(yè)保全-強化預防維修-構建設備點檢制培訓課件

建立專業(yè)保全，強化預防維修，構建設備點檢制培訓課件建立自主保全之支撐專業(yè)保全

1、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍2、MTTR與MTBF計算

前期管理運行維修管理

報廢及更新改造壽命周期3、設備全壽命周期管理4、設備維修的類型及策略的選擇

事后維修、定期維修狀態(tài)維修設備的ABC分類

按照設備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設備分成三類：A類：重點設備B類：主要設備C類：一般設備重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM以預防維修（PM）為主考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修（BM）為主5、計劃保全的基本概念體系

生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。

計劃保全是什么？

通過保全部門全員參與的PM活動，提高設備可靠性的活動。

計劃保全的導入背景

-保全技能（Skill）不足

-設備可靠性下降

-故障發(fā)生頻度的增加

-設備不合理改善的必要性內(nèi)部要因

-提高生產(chǎn)性的需求

-縮短保全時間的要求

-減少品質(zhì)散布的要求

-延長設備壽命，節(jié)省成本的要求外部要因生產(chǎn)保全事后保全預防保全保全預防改良保全計劃事后保全非計劃事后保全定期保全：TBM預知保全：CBM/PDM信賴性保全：RCM設備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動6、保全活動的分類7、建立計劃保全的基本框架

5.保全技術、技能提高4.保全費管理3.預備品管理、潤滑管理2.保全信息管理1.保全作業(yè)的計劃管理I.提高設備效率的活動

延長設備MTBF的活動縮短設備MTTR的活動II提高保全效率的活動1.自主保全的支援活動2.計劃保全的7階段活動3.改良保全活動4.保全預防活動MP活動5.預知保全的研究應用最少投入最大產(chǎn)出零故障零不良零災害建立計劃保全體制STEP活動項目主要活動0Step自主保全支援基本構筑

3定5S活動不合理復原及改善

運行員技能教育的支援1Step設備評價和現(xiàn)狀調(diào)查

制作設備臺帳（或整備）實施設備評價：制作評價基準/劃分等級故障等級定義：大故障、中故障、小故障現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率等設定保全目標（指標、效果測量法）2Step劣化復原和弱點改善

劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除

弱點改善，壽命延長，個別改善重故障再發(fā).類似故障防止對策工藝故障減少對策3Step情報管理體制的構筑

建立故障數(shù)據(jù)管理體制建立設備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)

建立設備預算管理系統(tǒng)

預備品、圖面、資料管理

8、計劃保全的推行步驟

STEP活動項目主要活動4Step定期保全體制的構筑

定期保全準備活動

（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）

制作定期保全業(yè)務體系流程選定對象設備、部位，確定保全計劃基準類的作成.整備

（材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）定期修理保全的效率化和外注管理的強化保全標準化及保全計劃的制定5Step預知保全體制的構筑

導入設備診斷技術（培養(yǎng)技術人員）制作預知保全業(yè)務體系流程

預知保全對象設備的選定.擴大

診斷技術.診斷儀器的開發(fā)6Step計劃保全的評價

計劃保全體制的評價可靠性向上的評價：故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率保全性向上的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR

費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善手段分類實

施

活

動老化防止老化測定老化復原分

擔運轉保全信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉正確操作準備交替調(diào)整日常保全清掃

·潛在缺陷的找出

·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預知保全傾向檢查不定期整備設備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標

9、正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)項目計算公式周期備注設備綜合效率時間稼動率*性能稼動率*良品率周/月故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和周/月/年大中小層別

LINE、設備別管理修理時間故障停止時間和周/月/年故障強度率故障停止時間和/負荷時間和月/年故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和/負荷時間和月/年改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和季度/年個別改善課題、MP提案等MTBF稼動時間和/故障件數(shù)和月/年提高2-10倍MTTR修理時間和/故障件數(shù)和月/年設備別管理保全費修繕費＋消耗品費＋損失金額月/年節(jié)減成本制造成本中保全費比率（修繕費＋消耗品費）／銷售額月/年節(jié)減成本工時單耗作業(yè)工時／良品數(shù)月/年節(jié)減成本能源單耗(電力＋燃料＋潤滑油等使用量)／良品數(shù)月/年節(jié)減成本10、設備管理評價指標強化預防維修，構建設備點檢制1、設備點檢制與專職點檢員

指預防性檢查．它是利用人的＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設備檢查方法．所謂“點”，是指設備的關鍵部位

1）、設備點檢制2）.點檢員在點檢實施中的核心作用

點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。

點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。

點檢人員是設備維修的責任者、組織者和管理者。

①設備的基層管理人員;②設備技術狀態(tài)診斷員;③設備檢修質(zhì)量監(jiān)督員;④設備維修費用控制員。

點檢員是設備管理的“四大員”2.“三位一體”點檢制

“三位一體”：

1）、崗位操作員的日常點檢、2）、專業(yè)點檢員的定期點檢、

3）、專業(yè)技術人員的精密點檢3.設備保障安全無事故的五層防護體制(1)第一層。崗位運行人員負責的日常巡(點)檢-----發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進行小維修

種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人定期點檢重點設備及PM對象定期1個月以上保證設備達到規(guī)定的性能測定設備劣化程度，確定設備性能，調(diào)整修理（停機檢查）五官和器具點檢2~3min維修部門點檢人員2）、專業(yè)點檢員的定期點檢種類實施對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間部門執(zhí)行人精密點檢不定不定期保證設備達到規(guī)定的性能和精度對問題作深入的調(diào)查、測定、分析特殊儀器診斷點檢2~6DAY維修部門專業(yè)技術人員3）、專業(yè)技術人員的精密點檢層次負責人員分工點檢人員點檢手段技術診斷與劣化傾向管理設備工人按項進行點檢員儀器+經(jīng)驗4)、技術診斷與劣化傾向管理層次負責人員分工點檢人員點檢手段精度測試檢查設備工人定期檢查點檢員+技術人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗5）、精度測試檢查4、設備點檢制的“八定”

序號項目具體內(nèi)容1定點設定檢查的部位、項目和內(nèi)容2定法定點檢檢查方法3定標制訂維修標準4定期設定檢查的周期5定人確定點檢項目由誰實施6定計劃點檢計劃表（專業(yè)卡）7定記錄作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄、傾向記錄8定流程點檢作業(yè)和點檢結果的處理流程5、設備點檢制的六大要求

1、定點記錄：逐點記錄積累、摸索經(jīng)驗2、定標處理：按照標準檢查、達不到的點做出標記、加強維護；3、定期分析：每個月將點檢記錄分析一次，以調(diào)整定檢內(nèi)容；4、定項設計：查出問題，定項定人負責改進；5、定人改進：定人改進就是設計，改進由專人負責到底。6、系統(tǒng)總結：半年小結一次，一年全面總結一次6、點檢員的日常運作

視頻《點檢員的一日工作》7、設備點檢管理四大標準一、維修技術標準、二、點檢標準、三、給油脂標準四、維修作業(yè)標準是點檢定修活動的科學依據(jù)，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。

序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注1基準類一．維修技術標準a.通用維修技術

b..專用維修技術1．制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料2．參考國內(nèi)外同類設備或使用性質(zhì)相類似設備維修技術管理值電機、變壓器等對專用設備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素，點檢方法及周期設備部各技術室A、B類設備編制區(qū)域工程師設備部各技術室審核、設備助理批準一）維修技術標準序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注2基準類二．點檢標準1．維修技術標準2．部分技術圖紙和說明書3．實際經(jīng)驗結果4．同類設備推薦技術管理值五定1、定點點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容；2、定法、點檢方法、3、點檢結果的判斷基準；4、定標點檢周期；5、定期點檢分工。

點檢員點檢員編制----區(qū)域工程師審核-----主任批準二）點檢標準給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據(jù)

三）、給油脂標準

四）、維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容：

作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。積極開展課題攻關活動1、全員參與改善提案活動理念：“永遠把今天的水平看成是最差的"

何謂提案改善：鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構想，針對工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。

團隊建設/員工參與自然工作小組-NWG激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊！”2、提案改善之目的

3、

提案改善活動的組織和制度

提案改善委員會提案改善的實施和監(jiān)督，需要一個活動組織進行保障和維護，這個活動組織被稱為提案改善委員會。提案改善委員會屬于特別機能組織，委員會的組織關系。委員會一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管），委員若干人，干事一人。其中，召集人一般負責進行戰(zhàn)略性的部署，了解現(xiàn)階段提案改善的實施情況，布置下一階段的任務；干事負責協(xié)助召集人聯(lián)絡各個委員，溝通信息，從事一些實質(zhì)性的工作；委員一般分管各個部門，或者分管不同的任務。4、提案改善的流程體系首先由提案者提出提案---提案部門的主管就該提案進行初審-----初審后交與進行登記編號-------審查委員會進行復審；復審時如果確定該提案有一定價值，就可以對提案者進行一定的獎勵；論此提案能否實施，如果可以，則交給被提案部門去實施，實施后再由整理成果，然后交審查委員會審查。5、提案改善之范圍

經(jīng)營管理制度之改善操作、檢測或其它一切作業(yè)程序或動作程序之改善工廠布置之改善治具、模具、工具等之改善設備自動化、省力化、省人化及省時化之改善產(chǎn)品品質(zhì)、服務品質(zhì)或設計之改善物料、零件、產(chǎn)品等搬運方法之改善原物料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費用降低之改善。

工作環(huán)境之改善安全衛(wèi)生之改善其它有利于公司經(jīng)營等事項

管理中的問題點

F購買及使用方面序號存在的問題后果1實施購買時實際使用量考慮不足長期庫存2認為購買量大會便宜庫存增大3使用申請但及各類票據(jù)多費用高、效率低4定期定量購買無法滿足實際要求5個人持有量多浪費6購買、在庫管理分散庫存多、浪費大7庫存量不明，無人管理浪費、不受控改善提案的入手管理中的問題點

F物流及搬運方面序號存在的問題后果1區(qū)域規(guī)劃不合理搬運距離過長2搬運工具無定位管理尋找時間長3重復搬運次數(shù)多效率低，無用功4包裝過剩浪費大5搬運工具昂貴投入大，浪費6庫區(qū)設置不合理效率低下7物品堆放過高物品損壞、不安全改善提案的入手管理中的問題點

F作業(yè)動作方面序號存在的問題后果1等待人工浪費2現(xiàn)場布局不合理效率低3沒有充分進行同步作業(yè)人工浪費4作業(yè)順序不合理效率低5工作技能不足不良產(chǎn)生、效率低6安全管理不完善人身傷害、損失7作業(yè)要求不明確不良產(chǎn)生、效率低改善提案的入手管理中的問題點

F作業(yè)過程方面序號存在的問題后果1移動距離過長人工、設備浪費2在制品過多人工、設備浪費3換模、準備時間長人工、設備浪費4加工機械等待時間長設備效率低5加工順序不合理設備效率低6檢查工序多人工浪費7加工條件不合理不良產(chǎn)生改善提案的入手管理中的問題點

F管理業(yè)務方面序號存在的問題后果1不按計劃實施人工浪費2無目標的推進計劃人工浪費3無謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費4知道問題不及時處理喪失機會5日常電檢過多、過細效率低、人工浪費6點檢結果與行動脫節(jié)無用功、有隱患7會議多且長，無結果效率低、人工浪費改善提案的入手管理中的問題點

F事務管理方面序號存在的問題后果1重復抄寫人工浪費2簽字及確認程序繁雜人工浪費3文件多而重復效率低4復印、發(fā)行多效率低5文件表格樣式不規(guī)范效率低6文件與實際工作不符合效率低、有隱患7個人持有文件多、未共享效率低、浪費改善提案的入手管理中的問題點

F安全及5S方面序號存在的問題后果1消防方面的問題安全性降低2地面油污、臟形象不良3設備有灰塵、油漬影響設備狀態(tài)4良品與不良品區(qū)分不明顯易出錯5有危害環(huán)境的行為發(fā)生企業(yè)形象損失6對易燃易爆品未特別管理安全性降低7有各種資源浪費情況浪費大改善提案的入手1）、提案改善的審查要點審查提案時，要根據(jù)實際情況給予不同的獎勵措施，要做到公平、公開和公正。一般評審參考的因素有以下幾個方面：提案人、創(chuàng)意性、具體性、可行性、范圍、效益。

6、提案改善活動的推行要點2）、提案改善的要點◆實施提案改善的主管應具備的條件◆（干事）的主要工作◆提案改善的主要指標◆提案改善陷入低潮的原因◆使提案改善活潑化7、營造持續(xù)變革的氛圍

一）容忍犯錯，拒絕不變革

注意事項1）、忌用過分細致的考核

將生產(chǎn)過程中的問題作為改善目標分解到車間主任和主管級別，而不是細分到普通員工身上;對員工的考核過分細致，員工由于擔心受到懲罰，必然會故意掩蓋問題或者推卸責任等。

創(chuàng)新是持續(xù)改善的原動力，創(chuàng)新是在第一線進行的投資的重點必須從機器設備轉向人僅僅依靠董事長和總經(jīng)理的創(chuàng)新能力是遠遠不