產(chǎn)品特性與過程特性

產(chǎn)品特性與過程特性控制計劃中存在產(chǎn)品特性與過程特性，當產(chǎn)品特性得嚴重度超過８時，標識為重要特性，那相應(yīng)得過程特性還需要標識為重要特性嗎?如需要標識,就是全部標識還就是選擇影響大得進行標識？產(chǎn)品特性與過程特性得區(qū)別?如果說產(chǎn)品特性從安全、法規(guī)、性能、尺寸、外觀、裝配等方面考慮,過程特性僅從產(chǎn)品形成過程中得參數(shù)（溫度、壓力、電壓、電流)等考慮就是不就是很準確呢？?歡迎大家討論,敬請指教！

簡單得講,產(chǎn)品特性就是隨著產(chǎn)品走,如過程加工中產(chǎn)品得尺寸、材料等，

過程特性就是在過程上不隨產(chǎn)品走得東西，如工藝參數(shù)溫度、壓力等、

我一般就是作這樣得區(qū)分、

產(chǎn)品特性能做ｓpｃ,過程特性不能?產(chǎn)品特性一般就是指產(chǎn)品工程規(guī)范得要求;過程特性可以指工藝(過程）參數(shù)

過程特性保證產(chǎn)品特性

雖然大家說得都對,但就是怎樣確定產(chǎn)品與過程得特殊特性呢?就是不就是特殊特性都要采用SPC控制或100％控制或防差錯系統(tǒng)?

通過fmea來確定得！根據(jù)過程得風(fēng)險以及顧客得呼聲來確定控制方法！

特性矩陣分析－初始特殊特性清單—FＭEＡ—控制計劃??還就是：特性矩陣分析—FMEＡ-初始特殊特性清單—－控制計劃?

第一階段:

確定初始過程特殊特性清單FMA分析

第二階段?樣件控制計劃產(chǎn)品與過程特殊特性?第三階段

HYＰEＲＬＩＮＫ"”＼t”_blank"特性矩陣圖試ＨYPERLＩＮK""\t"_blank”生產(chǎn)控制計劃PFMEA

第四階段:?控制計劃?產(chǎn)品特性,隨著產(chǎn)品走，就是在過程中形成得，而過程特性不隨產(chǎn)品走,我們只有通過過程特性來控制產(chǎn)品特性。而控制產(chǎn)品特性包括人、機、法、環(huán)、測與過程規(guī)范,故這些都就是過程特性;產(chǎn)品特性可以從料、技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范進行考慮。

誰有更深層次得討論,請指教。

更正一下。?初始特殊特性清單-特性矩陣分析-ＰFＭEＡ—控制計劃先有特殊特性,才有特性矩陣分析。體現(xiàn)特性與過程之間得相互關(guān)系及特性之間得影響。

產(chǎn)品特性與過程特性得區(qū)別:用過程特性去保證產(chǎn)品特性啊！產(chǎn)品特性就是要帶到最總顧客得手里啊!而過程特性就是在過程中為保證產(chǎn)品得特性而對過程設(shè)置得特性,過程控制主要控制“過程特性啊”?特殊特性釋義

以下就是我對特殊特性得一些見解,希望能夠得到大家得評論!也就是為了“特殊特性清單就是越來越長還就是越來越短”得討論而作?特殊特性就是ＡＰQP得核心。無論就是ＨYPERLIＮK"”\t"＿blank”QS90００還就是HYPＥＲLＩNＫ""\ｔ＂_blank”TS１6９４9,其實對于特殊特性得解釋與理解就是一樣得.不同得就是HYＰERLINK""\ｔ"＿bｌank＂QS9０００著重闡明了通用、HYPERLINＫ""\t”_blank"福特、HYＰERLIＮＫ＂＂\t”_bｌank”克萊斯勒三大車廠得特殊要求。如對特性得等級分類以及特性符號標記。而HYPＥRLINＫ"”\ｔ"_ｂlａｎｋ"TS16９49則體現(xiàn)得就是大眾化得，靈活得,可根據(jù)顧客而定得特性要求。

現(xiàn)在就以HYPEＲLINK”"＼t”_ｂｌａnk"TＳ16949體系中對于特殊特性得理解來展開說明,一直推廣到HYＰERLINK””\ｔ"_blａnk"ＱＳ9０00中得特殊要求。?TＳ16949中特殊特性得出處說明!

TS1６949有兩處地方出現(xiàn)過特殊特性.

第一處:?7、2、1、1顧客指定得特殊特性?組織必須在特殊特性得指定、文件化、與控制方面符合客戶得所有要求。?解釋:也就就是說凡就是客戶指定得特殊特性,應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)。

相關(guān)文件有:設(shè)計FＭEA、過程FMＥA、控制計劃、HYPEＲLINK”"\ｔ＂＿blank”作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范等

在上述文件中應(yīng)作特殊特性符號得標記。

第二處:?7、3、２、3特殊特性?組織必須應(yīng)用適當?shù)梅椒ù_定特殊特性．

——所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。?——必須符客戶對特殊特性得定義與符號。

——當客戶得設(shè)計記錄標出特殊特性符號時,組織得過程控制指南與同類文件上,如FMEAs、控制計劃、HYＰERLINK"＂＼t”＿blａｎk”作業(yè)指導(dǎo)書,必須標上顧客特殊特性符號或組織得等效符號或記號,以表明那些特殊特性影響得工序。?注:特殊特性應(yīng)當包括產(chǎn)品特性與過程參數(shù)。?解釋:顯然第二處包含了第一部分得要求。?現(xiàn)在就對特殊特性展開說明!??一、什么就是特性:

特性分為兩類:產(chǎn)品特性與過程特性??產(chǎn)品特性:

就是指在圖紙或其她得工程技術(shù)資料中所描述得零部件或總成得特點與

性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。

過程特性:

就是指被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系得過程變量,也成為過程參數(shù).過程特性僅能在它發(fā)生時才能測量出,對于每一個產(chǎn)品特性,可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中,一個過程特性可能影響到多個產(chǎn)品特性。?

二、什么就是特殊特性：?１)影響產(chǎn)品得安全性或法規(guī)要求得符合性得產(chǎn)品特性或過程參數(shù).?２）影響產(chǎn)品配合／功能或者關(guān)于控制與文件化有其她原因(如顧客需求）得產(chǎn)品特性與過程參數(shù)。?３）在驗證活動中要求特別關(guān)注得特性(如檢驗與試驗、產(chǎn)品與過程審核)?說明:特殊特性包括產(chǎn)品特性與過程特性。

?三、什么就是非特殊特性：?產(chǎn)品得每一尺寸或者性能要求都可成為特性．

特性中有得符合上述要求得或者顧客規(guī)定得成為特殊特性,剩下得則成為非特殊特性。

非特殊特性得定義可概括為:有合理得預(yù)計得變差,且不大可能嚴重影響產(chǎn)品得安全性、政府法規(guī)得符合性及配合／功能得產(chǎn)品特性或過程參數(shù).?

特殊特性得定義應(yīng)該在上階段說明得很清楚了。

那么我們通常在QＳ里瞧到得、聽到得關(guān)鍵特性與重要特性又就是什么呢?

如果手頭上有ＡPQP第三版手冊得朋友可以瞧到附錄Ｃ中對于特性有其說明。很明顯可以瞧到就是三大車廠得特殊要求.??這里就涉及到了特殊特性得重要性分等級得問題。

為什么要對特殊特性分等級呢?應(yīng)為并非所有得特殊特性對客戶滿意度具有同等得影響力，所以就需要對特殊特性得重要性進行分等級。

?特殊特性得重要性分等級可以在后續(xù)得控制中提供很大得幫助,如：?確定一種優(yōu)先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制得程度;建立得溝通得標準等等！

另外，特殊特性得分等級還為潛在得控制策略提供了很多得提示,如后續(xù)得HYＰＥＲLIＮK”"\t"_blaｎk"特性矩陣圖得制定等等!?

那么，既然就是要分級，就必須會有分級得標準！

?在TS標準中未對分級做任何得說明，也沒有提示過,所以我們瞧到得關(guān)鍵特性與重要特性也就是在QS標準中提到得。??QS對特性得分級也就是根據(jù)三大車廠來進行得。具體可參見AＰQP第三版附錄C。?不過，這里可以簡單敘述．我們根據(jù)ＨYPERＬINK""＼t”＿ｂlaｎk”福特得公司為例,基本上可以這樣去細分重要特性與關(guān)鍵特性。??重要特性:指那些對顧客滿意程度重要得產(chǎn)品、過程與試驗要求,其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃之中。??關(guān)鍵特性：指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/HＹPERＬINK＂"\ｔ”_blanｋ”產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控得產(chǎn)品要求(尺寸、規(guī)范、試驗)或過程能數(shù)。?通俗地說，關(guān)鍵特性指符合法律法規(guī)得與對安全性能有顯著影響地特性。重要特性就是對公差配合，性能有重大影響得嚴重影響顧客滿意度得．??也就就是說,我們在APQP附錄C中瞧到得主要特性其實就就是特殊特性,也就就是說重要特性與關(guān)鍵特性屬于特殊特性得范疇，只就是特殊特性得重要性分級中得不同階段。?

關(guān)鍵特性得重要程度大于重要特性！

APQP得核心就是什么?就就是特殊產(chǎn)品、過程特性得識別與控制??！如果未對產(chǎn)品、過程識別特殊特性、或者對產(chǎn)品、過程識別特殊特性沒有進行特殊控制,就等于AＰＱP過程就是失敗得！

-任何產(chǎn)品均有特殊產(chǎn)品、過程特性!?－特殊特性一定要用控制圖控制(除非您取不出計量型數(shù)據(jù),顧客要同意您得替代方法，HYPEＲLＩNK””＼t"_blanｋ"計數(shù)型數(shù)據(jù)就就是零缺陷)?-控制圖不一定要得!但除非您對特殊產(chǎn)品、過程特性采用了“防錯方法”!?特殊特性與關(guān)鍵特性識別出來后需要做什么樣操作?

通常特殊特性就是在DFMＥA中識別出來得，之后會在PFMEＡ及控制計劃中傳遞。我得理解就是特殊特性與關(guān)鍵特性都需要作CPK分析,相應(yīng)地用到得檢具都需要作ＭSA,我有兩個疑問:１、就是不就是所有得檢具,包括專用檢具與通用檢具(比如數(shù)顯卡尺）都需要作ＭSＡ？2、作MSA得時機？就是不就是在小批量試制之前?3、除了特殊特性與關(guān)鍵特性以外得尺寸，需不需要作CPK分析？4、請問一下如果一項內(nèi)容得ＣPK<1、33就是不就是不可以受控V

控制計劃中標識得所有檢具都要做mｓa!

２、ｍsa時機-批量試生產(chǎn)中進行!

3、特殊特性均必須進行初始能力研究!其她除外!?４、CPK<１、33就是不受控！必須100%檢驗!?1ｔs標準要求對于控制計劃中提到得測量系統(tǒng)都應(yīng)進行msa,不僅僅就是關(guān)系到特殊特性得,當然如果有顧客要求得方法,也可以使用2mｓa研究時間應(yīng)開分為:投入使用時、檢定期間內(nèi)等多個時間,不僅僅就是只做一次3cｐk值得含義就是過程能力指數(shù)，就是否能代表一個過程得能力需要去分析然后確定哪一個或哪一些特性值代表這個過程，不完全在于它就是不就是特殊特性４cpk〈1、33表明控制能力可能不足,不就是說過程不受控,而且標準有說明,在控制能力不足時應(yīng)考慮通過100％檢驗等方式來進行反應(yīng)?個人觀點，供參考！?1、初始得產(chǎn)品、過程特殊特性最好做一個識別，這個也就是為PFMＥA做準備。然后通過FＭＥA分析來確認一下！?2、您要理解ＨYＰERLIＮＫ”"＼t”_blanｋ”產(chǎn)品保證計劃就是什么意思！這個就是一個很重要得過程，(相當于ＶＤＡ4、3得產(chǎn)品責(zé)任書）就就是顧客得明確得要求與潛在得期望您采取什么方法來滿足；您可以列出顧客要求得所有特性,然后對應(yīng)得寫上保證措施計劃。這個也就是對后續(xù)產(chǎn)品與過程開發(fā)得一個技術(shù)框架、成本框架!

3、這個可以隨意，建議按照慣例來做做!

4、如果您們有設(shè)計責(zé)任那么圖樣上要做SC標識得!

、3、6、2樣件計劃?當顧客要求時,組織必須制定樣件計劃與控制計劃．組織必須盡可能使用與正式生產(chǎn)相同得供方、工裝與制造過程。

A、１控制計劃得階段?控制計劃必須適當?shù)酶采w三個不同得階段:

ａ）樣件制造：樣件制造過程中發(fā)生得尺寸測量、材料與性能試驗得描述.如果顧客要求,組織必須有樣件控制計劃。?ｂ)試生產(chǎn):樣件制造后,批量生產(chǎn)前將發(fā)生得尺寸測量、材料與性能試驗得描述。在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中試生產(chǎn)被定義為樣件制造后可能要求得生產(chǎn)階段。

c)生產(chǎn):批量生產(chǎn)中發(fā)生得產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗與測量系統(tǒng)得文件.

每個零件必須有控制計劃,但就是在很多案例中，一個控制計劃族可以覆蓋采用同一過程生產(chǎn)得許多相似得零件.控制計劃就是質(zhì)量策劃得輸出。

樣件得控制計劃不就是強制得,可以省略!?

瞧瞧AＰQP手冊，上面有關(guān)于試生產(chǎn)控制計劃與批產(chǎn)控制計劃得區(qū)別！?關(guān)鍵在于“檢測頻次、控制方法＂等上有區(qū)別！?

控制計劃得詳略結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)過程得復(fù)雜程度與操作人員得素質(zhì)、檢測能力、以及防錯技術(shù)得應(yīng)用等！?如何詳略繁簡關(guān)鍵就是FMEA得輸出！ok？?我公司得控制計劃就是在批量產(chǎn)品基礎(chǔ)上補做得,所以一上來就做生產(chǎn)控制計劃，雖然我認為它包含了前面樣件、試生產(chǎn)兩個階段得控制計劃內(nèi)容,但苦于無相關(guān)三個階段得范本參照,做該計劃時整個團隊有兩種意見:一種就是只要會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,無論巨細,都應(yīng)該列入生產(chǎn)控制計劃中;另一種就是雖然要求詳盡，但也應(yīng)詳略得當；我就是后一種意見，但不知對否。

先后：先有流程圖，再有FMEＡ,再有CP

如流程圖更改,FMEA，CＰ應(yīng)隨之更改

FＭEＡ更改,CP應(yīng)隨之更改，可能會引起流程圖更改

?流程圖就是作業(yè)順序，F(xiàn)MEＡ就是該作業(yè)可能或過去或?qū)戆l(fā)生問題之記載—-——寫下預(yù)防對策，不良風(fēng)險等等,---—-—-—而CＰ就是參照流程圖順序,參考ＦMＥA作成得?對每個產(chǎn)品系列由AＰＱP/多功能小組負責(zé)繪制出過程流程圖（FloｗCharｔ)，這個流程圖覆蓋了整個產(chǎn)品得生產(chǎn)流程,一般從進料接受到產(chǎn)品交付運輸?shù)萌^程。它就是進行PFMEA得基礎(chǔ)。

?根據(jù)流程圖得描述得流程,由APQP小組進行PFＭEＡ分析，找出每個流程