(高清版)GBT 17744-2020 石油天然氣工業(yè) 鉆井和修井設(shè)備

ICS75.180.10石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、縮略語 33.1術(shù)語和定義 3 7 84.1設(shè)計條件 84.2強度分析 84.3尺寸級別代號 94.4額定值 94.5額定載荷值依據(jù) 94.6設(shè)計安全系數(shù) 94.7剪切強度 4.8特定設(shè)備 4.9設(shè)計文件 5設(shè)計驗證 5.2設(shè)計驗證功能試驗 5.3設(shè)計驗證壓力試驗 5.4設(shè)計驗證載荷試驗 5.5額定載荷的確定 5.6另一種設(shè)計驗證試驗程序和額定值計算 5.7載荷試驗裝置 5.8設(shè)計更改 5.9記錄 6材料要求 6.2書面規(guī)范 6.3金屬材料 6.4非金屬和復(fù)合材料 GB/T17744—20207.2焊接評定 7.3書面文件 7.4焊材控制 7.5焊縫性能 7.7質(zhì)量控制要求 7.8特定要求——組焊 7.9特定要求——補焊 8質(zhì)量控制 8.1總則 8.2質(zhì)量控制人員資格 8.3測試設(shè)備 8.4特定設(shè)備和零部件的質(zhì)量控制 8.5尺寸驗證 8.6驗證載荷試驗 8.7靜水壓試驗 8.8功能試驗 8.9要求確認(rèn)的過程 9.1總則 9.3轉(zhuǎn)盤補心 9.4卡瓦座 9.5轉(zhuǎn)盤卡瓦 9.6卡盤 9.7高壓鉆井液軟管和高壓水泥軟管 9.8活塞鉆井泵零部件 9.9絞車零部件 9.10手動大鉗 9.14大鉗尾繩 10.1產(chǎn)品標(biāo)志 10.2標(biāo)志要求 ⅡⅢ 11.1記錄保存 11.2制造商保存的文件 11.3設(shè)備攜帶的隨機文件 附錄A(規(guī)范性附錄)附加要求 附錄B(資料性附錄)熱處理/熱操作設(shè)備鑒定指南 附錄C(資料性附錄)手動大鉗載荷極限設(shè)計 附錄D(資料性附錄)產(chǎn)品訂單信息 參考文獻 GB/T17744—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17744—2015《石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備》,與GB/T17744—2015相——在“范圍”中，刪除了7種設(shè)備、增加了3種設(shè)備(見第1章，2015年版的第1章);——設(shè)計中刪除動力大鉗等設(shè)備的要求，增加轉(zhuǎn)盤卡瓦、卡瓦座等的要求(見4.1、4.4、4.6,2015年———將設(shè)計驗證載荷試驗中的公式(3)修改為表3(見5.4.3,2015年版的5.4.3);——增加了非金屬材料的要求(見6.4);——增加了非金屬件的驗收準(zhǔn)則要求(見8.4.7.5);—增加了要求確認(rèn)的過程(見8.9);——修改了轉(zhuǎn)盤補心中的部分要求(見9.3,2015年版的9.3);--—刪除了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤卡瓦和非標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤卡瓦的內(nèi)容(見2015年版的9.4和9.5);——設(shè)備中增加了卡瓦座、轉(zhuǎn)盤卡瓦、卡盤的內(nèi)容(見9.4～9.6);——工作壓力小于或等于51.7MPa鉆井水龍帶和軟管的試驗壓力由2倍改為1.5倍(見表10,2015年版的表9);——將水龍帶和減震軟管的靜水壓試驗壓力修改為1.5倍工作壓力(見9.7.7.1,2015年版的——刪除了設(shè)備標(biāo)志內(nèi)容中的制造商名稱或商標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)號(見2015年版的9.7、9.8、9.10、9.12、——設(shè)備中刪除手動卡盤、氣動或液壓卡盤、動力大鉗的要求(見2015年版的9.9～9.12及9.15);-——附錄A中SR2A改為僅金屬件，增加了SR2B非金屬件要求(見附錄A);——刪除了原附錄C推薦的活塞鉆井泵術(shù)語(見2015年版的附錄C);--——增加了附錄C手動大鉗載荷極限設(shè)計(見附錄C);——增加了附錄D產(chǎn)品訂單信息(見附錄D)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC96)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶雞石油機械有限責(zé)任公司、國家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心、南陽二機石油裝備集團股份有限公司、蘭州蘭石石油裝備工程股份有限公司、石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、四川宏華石油設(shè)備有限公司、中石化四機石油機械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：V1GB/T17744—2020石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下設(shè)備：b)轉(zhuǎn)盤補心；d)手動和動力轉(zhuǎn)盤卡瓦；e)手動和動力卡盤；f)高壓鉆井液和水泥軟管；g)活塞鉆井泵零部件；h)絞車零部件；i)手動大鉗；k)防噴器(BOP)移運系統(tǒng)；l)高壓鉆井液循環(huán)系統(tǒng)泄壓裝置；m)大鉗尾繩。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T8423(所有部分)石油天然氣工業(yè)術(shù)語GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機械性能的測定GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)GB/T20174石油天然氣鉆采設(shè)備鉆通設(shè)備GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹JB/T8727液壓軟管總成SY/T5170石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩SY/T6666石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩的選用和維護的推薦作法SY/T6727石油鉆機液壓盤式剎車2AISC360-05結(jié)構(gòu)鋼建筑物規(guī)范(SpecificationforStructuralSteelBuildings)ASMEBPVC.Ⅲ.2高壓容器建造另一規(guī)則(RulesforConstructionofHighPressureVessels—AlternativeRules)ASMEBPVC.IX焊接和釬焊評定(WeldingandBrazingQualifications)ASNTSNT-TC-1A無損檢測人員資格鑒定推薦作法(RecommendedPracticeforPersonnelQualificationandCertificationinNondestructiveTesting)ASTMA370鋼制品力學(xué)性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法和定義(StandardTestMethodsandDefini-tionsforMechanicalTestingofSteelProducts)ASTMA388鍛鋼件超聲波檢驗的標(biāo)準(zhǔn)方法(StandardPracticeforUltrasonicExaminationofASTMA488鑄鋼件焊接工藝和人員資格鑒定的標(biāo)準(zhǔn)方法(StandardPracticeforSteelCastings,Welding,QualificationsofProceduresandPersonnel)andTerminologyforChemicalAnalysisofSteelProduASTMA770特殊用途鋼板的全厚度拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforThrough-ThicknessTensionTestingofSteelPlatesforSpecialAppASTME4測試儀器力驗證的標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticesforForceVerificationofTestingMachines)ASTME125黑色金屬鑄件磁粉指示的標(biāo)準(zhǔn)參考照片(StandardReferencePhotographsforMagneticParticleIndicationsonFerrousCastings)ASTME165液體滲透檢驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardTestMethodforLiquidPenetrantExam-ASTME186壁厚為51mm～114mm(2in～44in)的厚壁鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片[StandardReferenceRadiographsforHeavy-Walled(2toASTME280壁厚為114mm～305mm(4%in～12in)的厚壁鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片[StandardReferenceRadiographsforHeavy-Walled(4zto12-in.(114to305ASTME428超聲波檢驗用鋼試塊的制造和控制標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforFabricationandControlofSteelReferenceBlocksUsedinUltrasonicExamination)ASTME446壁厚不超過51mm(2in)的鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片[StandardReferenceRa-diographsforSteelCastingsUpto2in.(51mm)inThickness]ASTME709磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforMagneticParticleExamination)AWSD1.1/D1.1M鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(StructuralWeldingCode-Steel)AWSQC1焊接檢驗員資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)(StandardforAWSCertificationofWeldingInspectors)DNV起重設(shè)備認(rèn)證規(guī)則(RulesfortheCertificationofLiftingAppliances)3GB/T17744—2020StandardforSteelCastingsandForgingsforValves,Flangenents—MagneticParticleExaminationMethod)StandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandOtMethodforEvaluationofSurfaceIrregularities)dedPractice—HydraulicFluidPower—SystemsandProducts—TestingGeneralMeasurementPrinci-plesandTechniques)GB/T8423界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1性能隨著相對于初始基準(zhǔn)面的測試方向變化而變化的材料。3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.7關(guān)鍵區(qū)域criticalarea3.1.8設(shè)計載荷designload設(shè)備產(chǎn)生最大許用應(yīng)力的靜載荷與動載荷之和。4GB/T17744—20203.1.9在材料最大許用應(yīng)力與規(guī)定的最小屈服強度之間考慮一定安全余量的系數(shù)。3.1.10設(shè)計驗證試驗designverificationtest用來確認(rèn)所采用的設(shè)計計算的正確性而進行的試驗。3.1.11動載荷dynamicload由于加速效應(yīng)而施加給設(shè)備的載荷。3.1.12端部連接裝置endconnector位于軟管總成端部，帶有管線管螺紋或法蘭或轂或與軟管接頭材料整體制造的錘擊式由壬的附件，用來把軟管總成連接到管路系統(tǒng)上。3.1.13等效圓equivalentround;ER確定熱處理低合金鋼和馬氏體不銹鋼硬化特性時，把各種形狀的截面用等效的圓形截面表示。3.1.14玻璃化轉(zhuǎn)變溫度glasstransitiontemperature3.1.15危險區(qū)域hazardousareaorzone因易燃性氣體或蒸氣、易燃液體、可燃粉塵，或可燃纖維或漂浮物而可能存在火災(zāi)或爆炸危險的場所。3.1.16高壓highpressure工作壓力值，范圍從10.3MPa～103.4MPa(1500psi～15000psi)。3.1.17用于在高壓下輸送水泥漿的軟管。3.1.18高壓鉆井液軟管highpressuredrillingfluidhose鉆井水龍帶、減振軟管或跨接軟管。3.1.19軟管總成hoseassembly包括軟管體和軟管接頭。3.1.20軟管體hosebody不帶軟管接頭或端部連接附件的平端軟管。5GB/T17744—20203.1.21軟管接頭hosecoupling連接在軟管體兩端的裝配附件。3.1.22計方法和最大許用應(yīng)力準(zhǔn)則設(shè)計。3.1.23一類設(shè)備的所有設(shè)備在主承載區(qū)域均具有相似的幾何結(jié)構(gòu)與功能特性。3.1.24跨接軟管jumperhose用于輸送高壓鉆井液的柔性軟管總成。位于鉆井泵排出口和鉆臺上地面高壓鉆井液管匯之間的高3.1.253.1.263.1.27在無損檢測中，長度大于3倍寬度的一種指示。3.1.28γ3.1.293.1.30規(guī)定的最小屈服強度除以設(shè)計安全系數(shù)。3.1.31規(guī)定的工作溫度范圍上限。3.1.32從軟管中心線測量的軟管最小彎曲半徑尺寸。6GB/T17744—20203.1.33在配置和收回防噴器組過程中，防止防噴器組和浮移式海洋鉆井裝置結(jié)構(gòu)物之間接觸所設(shè)置的結(jié)構(gòu)。3.1.34多載荷路徑multipleloadpaths防噴器移運系統(tǒng)內(nèi)安裝的同時共同地承受靜載荷和動載荷的兩個或兩個以上獨立的主承載機械或結(jié)構(gòu)零部件。3.1.353.1.363.1.37驗證載荷試驗proofloadtest為確認(rèn)設(shè)備結(jié)構(gòu)完好性所進行的產(chǎn)品載荷試驗。3.1.38施加于設(shè)備的最大工作載荷。3.1.39額定速度ratedspeed3.1.40設(shè)備設(shè)計承受和(或)控制的最大內(nèi)部壓力。3.1.413.1.42轉(zhuǎn)盤卡瓦系統(tǒng)rotaryslipsystem轉(zhuǎn)盤卡瓦及其附帶的卡瓦座的組合。3.1.433.1.44在無損檢測中，長度小于3倍寬度的接近圓形或橢圓形的任何顯示。7GB/T17744—20203.1.45安全工作載荷等于設(shè)計載荷減去動載荷。3.1.46卡瓦座slipbowls支承卡瓦的帶有錐形內(nèi)表面的整體或分體式圓柱體。3.1.47大鉗工作時，鋼絲繩的一端固定在大鉗手柄連接點的端部，另一端固定以保持大鉗平穩(wěn)。3.1.48特殊過程specialprocess可以改變或影響設(shè)備所用材料力學(xué)性能(包括韌性)的工藝方法。3.1.49鉆井結(jié)構(gòu)上懸掛各種管具而不能用作吊卡的裝置，其內(nèi)徑上的一些零件用來夾緊各種管具的外表3.1.50應(yīng)力松弛stressrelaxation零件保持應(yīng)變不變的條件下，應(yīng)力隨時間延長而減小的現(xiàn)象。3.1.51在兩個管路系統(tǒng)之間或在鉆井泵排出口和高壓鉆井液管路系統(tǒng)之間用來輸送高壓鉆井液的柔性軟管總成，目的是吸收噪聲和(或)減振，或補償不對準(zhǔn)和(或)熱3.1.52鋼絲繩設(shè)計系數(shù)wireropedesignfactor形成文件的最低破斷強度與鋼絲繩和吊索施加的工作載荷極限之間的比率。3.1.53工作載荷極限workingloadlimit制造商分配給單件裝置的載荷值，是斷裂載荷值的若干分之一，在使用防噴器移運系統(tǒng)和設(shè)備期3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。FSL:撓性規(guī)范級別(flexiblespecificationlevel)HAZ:熱影響區(qū)(heat-affectedzone)MODU:移動式海洋鉆井裝置(mobileoffshoredrillingunit)NDE:無損檢測(nondestructiveexamination)PQR:工藝評定記錄(procedurequalificationrecord)PWHT:焊后熱處理(post-weldheattreatment)SMYS:規(guī)定的最小屈服應(yīng)力(specifiedminimumyieldstress)8GB/T17744—2020TIR:總跳動(totalindicatedrunout)WPS:焊接工藝規(guī)程(weldingprocedurespecification)4.1設(shè)計條件鉆井和修井設(shè)備的設(shè)計、制造和試驗應(yīng)在各方面滿足其預(yù)定的用途。設(shè)備應(yīng)能安全地傳遞規(guī)定的載荷。設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能保證安全運行。應(yīng)采用下面的設(shè)計條件：a)確定設(shè)計載荷和安全工作載荷。設(shè)備操作者應(yīng)負(fù)責(zé)確定特定作業(yè)下的安全工作載荷b)除非有附加要求(見附錄A中SR2和SR2A),否則，轉(zhuǎn)盤和絞車的設(shè)計最低工作溫度為0℃(32F)。除非有附加要求，否則，安全卡瓦、卡盤、轉(zhuǎn)盤卡瓦、卡瓦座、轉(zhuǎn)盤補心、轉(zhuǎn)盤適配器、轉(zhuǎn)盤卡瓦系統(tǒng)和手動大鉗的設(shè)計及最低工作溫度為-20℃(-4F);規(guī)定時才采用的附加要求見附錄A。c)除非在設(shè)備的制造中使用了在更低設(shè)計溫度下具有要求韌性的合適材料(見附錄A中SR2和SR2A),否則，不推薦在低于上述設(shè)計溫度時的額定載荷下使用本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的設(shè)備。4.2強度分析4.2.1總則設(shè)備的設(shè)計分析應(yīng)著重考慮屈服、疲勞或屈曲等可能的失效模式。強度分析應(yīng)以彈性理論為基礎(chǔ)。另一方面，在設(shè)計文件認(rèn)為合理的地方，也可采用極限強度(塑性)分析。與設(shè)計有關(guān)的力都應(yīng)納入計算。針對所要考慮的每個橫截面，均應(yīng)采用最不利的力的組合、位置和方向。4.2.2簡化假設(shè)可以采用有關(guān)應(yīng)力分布和應(yīng)力集中的簡化假設(shè)，但假設(shè)應(yīng)符合公認(rèn)的作法或基于豐富的經(jīng)驗或綜合性試驗。4.2.3經(jīng)驗公式只要驗證零件內(nèi)應(yīng)力的應(yīng)變儀測試文件記錄結(jié)果能證明經(jīng)驗關(guān)系，那么,就可用經(jīng)驗關(guān)系替代分析。當(dāng)設(shè)備或零部件不準(zhǔn)許使用應(yīng)變儀驗證其設(shè)計時，應(yīng)按5.6的試驗方法來鑒定。4.2.4等效應(yīng)力根據(jù)馮·米塞斯-亨克(VonMises-Hencky)理論，設(shè)計載荷引起的名義等效應(yīng)力，不應(yīng)超過按公式(1)計算的最大許用應(yīng)力σmax。式中：R——最小屈服強度；……9GB/T17744—2020n?！O(shè)計安全系數(shù)。4.2.5極限強度(塑性)分析極限強度(塑性)可在下列任一種條件下分析：a)接觸區(qū)域；b)零件的幾何形狀所引起的局部高應(yīng)力集中區(qū)域及斷面平均應(yīng)力小于或等于4.2.4中規(guī)定的最大許用應(yīng)力的其他高應(yīng)力梯度區(qū)域。在這些區(qū)域，平均應(yīng)力以下的所有應(yīng)力值應(yīng)采用彈性分析法。塑性分析時，按照馮·米塞斯-亨克(VonMises-Henchy)理論，等效應(yīng)力不應(yīng)超過最大許用應(yīng)力σmax,按公式(2)進行計算。 (2)式中：σmax——最大許用應(yīng)力；Rm——最小極限抗拉強度；ns——設(shè)計安全系數(shù)。4.2.6穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性分析應(yīng)按照公認(rèn)的彎曲理論進行。4.2.7疲勞分析除非另有協(xié)議，否則，疲勞分析壽命應(yīng)不少于20年。應(yīng)按照公認(rèn)的理論進行疲勞分析?？梢圆捎玫钠诜治龇椒▍⒁妳⒖嘉墨I[14]。4.3尺寸級別代號設(shè)備尺寸級別代號表示的尺寸互換性，應(yīng)符合第9章的要求。4.4額定值4.4.1轉(zhuǎn)盤、卡盤、轉(zhuǎn)盤卡瓦、卡瓦座、轉(zhuǎn)盤卡瓦系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤補心(方鉆桿補心除外)、轉(zhuǎn)盤適配器、主補心和手動大鉗的額定值，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4.4.2主載荷路徑內(nèi)所有軸承的額定靜載值，應(yīng)滿足或超過設(shè)備的額定載荷。4.4.3制造商應(yīng)規(guī)定各種結(jié)構(gòu)使用的手動大鉗的額定扭矩值。4.5額定載荷值依據(jù)額定載荷值計算應(yīng)基于：a)4.6中規(guī)定的設(shè)計安全系數(shù)(DSF),除非第9章中另有規(guī)定；b)主承載件所用材料規(guī)定的最小屈服強度；c)設(shè)計計算確定的應(yīng)力分布值和(或)5.6中規(guī)定的設(shè)計驗證試驗得出的結(jié)果數(shù)據(jù)。4.6設(shè)計安全系數(shù)4.6.1設(shè)計安全系數(shù)作為設(shè)計準(zhǔn)則，任何情況下工作載荷不應(yīng)超過額定載荷值。4.6.2卡盤、轉(zhuǎn)盤卡瓦和轉(zhuǎn)盤卡瓦系統(tǒng)的設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)按表1確定。GB/T17744—2020表1卡盤和轉(zhuǎn)盤卡瓦的設(shè)計安全系數(shù)額定載荷P設(shè)計安全系數(shù)n,<1334(150)1334(150)～4448(500)3.00—0.75×(P-1334)/3114°3.00—0.75×(P—150)/3506>4448(500)“式中P單位為千牛(kN)。式中P單位為短噸(USton)。4.6.3轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤補心主載荷路徑內(nèi)結(jié)構(gòu)件的最小設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)為1.67。4.6.4手動大鉗和顎板最小設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)按表2確定。4.7剪切強度當(dāng)設(shè)計計算包含剪切時，則剪切屈服強度與拉伸屈服強度的比值應(yīng)為0.58。4.8特定設(shè)備特定設(shè)備設(shè)計要求見第9章。表2手動大鉗和顎板的最小設(shè)計安全系數(shù)設(shè)計安全系數(shù)n>41(30×103)～<136(103.00—0.75(M—30×103)/(70×103)b式中，M值單位為千牛米(kN·m)。h式中，M值單位為英尺磅(ft·lb)。4.9設(shè)計文件設(shè)計文件應(yīng)包括方法、假設(shè)、計算和設(shè)計要求。設(shè)計要求至少應(yīng)包括尺寸、試驗和工作壓力、材料、環(huán)境和規(guī)范的要求以及其他有關(guān)的設(shè)計要求。這些要求也適用于設(shè)計更改文件。5設(shè)計驗證為了確保設(shè)計的完整性和計算的準(zhǔn)確性，應(yīng)對第9章中有要求的設(shè)備進行設(shè)計驗證試驗。設(shè)計驗證試驗應(yīng)按照形成文件的程序進行。GB/T17744—2020設(shè)計驗證試驗可由本標(biāo)準(zhǔn)特定設(shè)備章條要求的一個或多個所列試驗組成：a)功能試驗；b)壓力試驗；c)載荷試驗。功能試驗。機應(yīng)在額定速度下至少試運轉(zhuǎn)2h;間斷運轉(zhuǎn)或周期運轉(zhuǎn)的設(shè)備，除第9章另有規(guī)定外，試驗樣機應(yīng)在額定速度下最少試運轉(zhuǎn)2h或10個工作周期(取時間長者)。樣機工作應(yīng)無明顯的動力損失。軸承和潤滑油的溫度，應(yīng)在設(shè)計和試驗程序文件規(guī)定的可接受的所有設(shè)計的承壓項目或第9章規(guī)定的主承壓件，應(yīng)進行設(shè)計驗證靜水壓試驗。本試驗不包括傳遞液壓動力的零部件。試驗壓力應(yīng)為最大額定工作壓力的1.5倍。冷水、加入添加劑的水或?qū)嶋H作業(yè)中常用的液體應(yīng)作為試驗液體。試驗應(yīng)在已完工油漆前的零件或總成上進行。靜水壓試驗應(yīng)進行兩次。每次均應(yīng)由以下四步組成：a)初始保壓期；b)試驗壓力降至零；c)試驗件所有外表面完全干燥；d)二次保壓期。保壓期應(yīng)從達到試驗壓力，且設(shè)備和壓力測試儀表同壓力源切斷時開始計時，保壓期不應(yīng)少于GB/T17744—2020當(dāng)?shù)?章所列特定設(shè)備有要求時，設(shè)備應(yīng)進行設(shè)計驗證載荷試驗。具有相同設(shè)計原理、不同規(guī)格和額定值的同系列設(shè)備的設(shè)計應(yīng)力計算的驗證，應(yīng)采用下列任一種方法：a)最少選該設(shè)計的3臺樣機進行設(shè)計驗證載荷試驗，試驗樣機應(yīng)選自額定載荷值范圍的低端、中端和高端；b)另一種方法是，試驗樣機的數(shù)量以每臺樣機可驗證高于和低于它的一個額定載荷值為原則來部件的功能不應(yīng)因本次加載而削弱。b)試驗樣機上應(yīng)力較高且可采用應(yīng)變儀測量的部位應(yīng)使用應(yīng)變儀。應(yīng)變儀適合使用的位置也推c)試驗樣機施加的設(shè)計驗證試驗載荷，應(yīng)按表3確定。d)試驗樣機應(yīng)加載設(shè)計驗證試驗載荷。試驗載荷宜逐漸增加，同時讀取應(yīng)變儀數(shù)值并觀察是否e)應(yīng)變儀讀數(shù)計算出的應(yīng)力值不應(yīng)超過設(shè)計計算(基于設(shè)計驗證試驗載荷)得出的應(yīng)力值，不應(yīng)大于5.7中規(guī)定的試驗裝置的誤差。不滿足本要求或任何試驗樣機過早失效，應(yīng)按原要求以相同數(shù)量的試驗樣機(包括與失效樣機額定載荷值相同的試驗樣機)再次試驗，完全重新評價g)若試驗裝置的加載情況適用于組件中的單個零部件，這些零部件可單獨進行載荷試驗。額定載荷應(yīng)按第4章要求的設(shè)計驗證載荷試驗結(jié)果和(或)應(yīng)力分布計算值來確定。在額定載荷值下的應(yīng)力不應(yīng)超過最大許用應(yīng)力。應(yīng)允許接觸區(qū)域有局部屈服。樣機設(shè)計驗證載荷試驗后，除接觸區(qū)域外，應(yīng)變儀或其他合適方法測得的關(guān)鍵永久變形不應(yīng)超過0.2%。如果應(yīng)力超過許用值，則受影響的零部件應(yīng)重新設(shè)計，直到達到所需的額定值。只有當(dāng)分析確定的應(yīng)力值不小于設(shè)計驗證載荷試驗期間GB/T17744—20205.6另一種設(shè)計驗證試驗程序和額定值計算如果設(shè)備所用材料的屈服強度和拉伸強度被確定后，則試驗樣機可進行破壞性試驗。這可通過采用與所代表零部件同爐及熱處理批的拉伸試樣來進行，并滿足GB/T228.1或ASTMA370的要求?？偝傻拿恳粋€零部件應(yīng)在承載最不利的情況下進行鑒定?？刹捎孟铝腥我环N方法進行零部件的鑒定：a)應(yīng)計算總成的每一個零部件的比值TR。公式中應(yīng)采用這些比值的最小值。b)若試驗裝置的載荷條件適用于每個零部件，則每個零部件可按公式(3)分別進行載荷試驗。在這種情況下，每次試驗按公式(4)計算所用的比值Tr應(yīng)為試驗的特定零部件的計算值。式中：TR——構(gòu)件的比值；n?——設(shè)計安全系數(shù)(見4.6);Re——最小屈服強度；Rm-—實際極限抗拉強度； (3) (4)由于這種設(shè)計驗證方法不依據(jù)應(yīng)力計算，因此僅限于試驗的特定型號、尺寸、尺寸范圍和額定值。表3試驗載荷的確定額定載荷值P設(shè)計驗證試驗載荷≤11120(1250),以及所有額定扭矩值0.8×P×ng,但不小于2PSI單位：P單位為kNUSC單位：P單位為USton式中：P——額定載荷值，單位為kN(USton)或kN·m(ft·1b)(如適用);ns-——3.1.9和4.6中規(guī)定的設(shè)計安全系數(shù)。注：為了研發(fā)和評定額定載荷值實際超過11120kN(1250USton)的設(shè)備，調(diào)整試驗載荷系數(shù)，主要是因為試驗裝置的幾何結(jié)構(gòu)和材料的限制。5.7載荷試驗裝置模擬試驗樣機上工作載荷所用的加載裝置，應(yīng)按GB/T16825.1或ASTME4的規(guī)定校準(zhǔn)，以確保GB/T17744—2020試驗載荷的準(zhǔn)確度。載荷超過3560kN(400USton)的載荷試驗裝置，誤差應(yīng)小于2.5%。試驗裝置應(yīng)以與實際作業(yè)相同的方式在相同的承載接觸面上給樣機(零件)加載。樣機(零件)的所有加載設(shè)備的試驗?zāi)芰?yīng)予以驗證。5.8設(shè)計更改當(dāng)因設(shè)計或制造的任何更改而更改計算的額定載荷值時，則應(yīng)根據(jù)本章要求進行支持性的設(shè)計驗證試驗。制造商應(yīng)評價設(shè)計或制造方面的所有更改，以確定是否影響計算的額定載荷值。這種評價應(yīng)形成文件。5.9記錄所有設(shè)計驗證記錄和支持性數(shù)據(jù)，應(yīng)按第11章中設(shè)計文件的規(guī)定進行控制。6材料要求6.1總則本章規(guī)定了主承載件和承壓件材料的各種鑒定、性能和加工要求(除非另有規(guī)定)。6.2書面規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)備的主承載件制造所用的材料，應(yīng)滿足或超過設(shè)計要求。6.3金屬材料沖擊試驗應(yīng)按照GB/T229或ASTMA370(夏比V型缺口)進行。當(dāng)必須使用小尺寸沖擊試樣時，則驗收準(zhǔn)則應(yīng)乘以表4所列的相應(yīng)的調(diào)整系數(shù)。不應(yīng)采用寬度小于5mm(3%in)的小尺寸試樣。設(shè)計溫度低于4.1中規(guī)定的溫度時，可采用附加沖擊韌性要求，見附錄A的附加要求SR2表4小尺寸沖擊試樣的調(diào)整系數(shù)試樣尺寸調(diào)整系數(shù)若設(shè)計要求厚度方向上的性能時，則材料應(yīng)按照ASTMA770沿厚度方向取樣進行拉伸試驗，獲取斷面收縮率指標(biāo)。最小斷面收縮率應(yīng)為25%。GB/T17744—2020次及熱處理批次。試驗應(yīng)按GB/T228.1、GB/T229或ASTMA370或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在材料最終熱處理狀態(tài)下進行。如果PWHT溫度低于母材熱處理狀態(tài)改變的溫度，則為了材料鑒定試驗的焊后消除應(yīng)力不看作是熱處理。如果消除應(yīng)力溫度低于熱處理狀態(tài)改變的溫度，則材料鑒定試驗可在消除應(yīng)力過程之前進行。6.3.2.2等效圓(ER)采用ER方法，確定零件質(zhì)量鑒定試棒的尺寸。確定簡單實體件和空心件ER的基本模型如圖1和圖2所示。所示任何形狀均可用于質(zhì)量鑒定試棒。圖3規(guī)定了更為復(fù)雜截面ER確定的步驟。采用“熱處理狀態(tài)”下零件的實際尺寸，確定零件的ER。質(zhì)量鑒定試棒的ER應(yīng)等于或大于其鑒定的零件的ER尺寸，但并不要求該ER超過125mm(5in)。圖4和圖5為ASTMA370基爾試塊要求尺寸確定6.3.2.3.1質(zhì)量鑒定試棒應(yīng)與其代表的零件是一體或分體，也可是解剖產(chǎn)品零件的一部分。在所有情(質(zhì)量鑒定)試棒最厚截面的壁厚中心的3mm(1/8in)以內(nèi)。拉伸試樣的標(biāo)距長度或沖擊試樣的缺口，應(yīng)距(質(zhì)量鑒定)試棒端部至少4t。6.3.2.3.3解剖產(chǎn)品零件切取的試樣，應(yīng)取自零件最厚截面的4t包封的芯部位置。6.3.2.3.4對于完全由鍛造材料加工的完全按實心棒材或管材熱處理的零件，標(biāo)準(zhǔn)4t包封完全或部具代表性的區(qū)域：a)取樣區(qū)域外徑，通過最終成品零件的最大外徑和最小內(nèi)徑確定的?t包封規(guī)定；t=(139.7—63.5)/2=38.1mm%t=12.7mm成品零件st包封內(nèi)的外徑為114.3mm(4.5in),因此，試內(nèi)徑63.5mm(2.5in)規(guī)定的區(qū)域的任一處(成品零件?t包封和內(nèi)徑)。FR=L!K=1.lHR=1.25;ER=1.5fa)圓形b)正六邊形c)正方形d)長方形或平板注1:當(dāng)L<t時，按厚度為L的平板考慮。注2:圖中陰影為取樣尺寸。圖1等效圓模型——長度為L的實體a)兩端開口注2:計算時采用最大厚度t。b)一端或兩端封口或限制單位為毫米TRTR=75—ER=38a)簡化成簡單截面b)ER值c)ER交叉值確定復(fù)雜截面的ER宜采用下列步驟：a)簡化零部件為簡單截面；b)將每個簡單截面轉(zhuǎn)化成ER;c)計算ER值交叉外接圓的對角線。無論是簡單截面或復(fù)雜截面ER的交叉截面，采用最大ER值。2.5AARR=ER/2.3D=1.1R圖4等效圓模型——基爾試塊結(jié)構(gòu)單位為毫米2.5R=1252.5R=125b)圖4所示基爾試塊結(jié)構(gòu)采用倍數(shù)R。R=ER/2.3=50mm?！爸睆紻。GB/T17744—20206.3.3.1制造過程應(yīng)確保零部件重復(fù)生產(chǎn)時滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。6.3.3.2所有鍛造材料的制造過程，應(yīng)保證零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的同一性。6.3.3.3所有熱處理操作應(yīng)采用按制造商或加工商規(guī)定要求鑒定合格的設(shè)備。熱處理爐內(nèi)任何一個零件的裝載，應(yīng)不影響同批次中任何其他零件的熱處理特性。熱處理周期的溫度和時間要求，應(yīng)按照制造商或加工商的書面規(guī)范確定。應(yīng)記錄實際熱處理溫度和時間，熱處理記錄應(yīng)能溯源到相應(yīng)的零部件。注：熱處理設(shè)備鑒定的推薦作法參見附錄B。每爐材料成分均應(yīng)按照ASTMA751(詳細(xì)信息見ISO/TR9769)或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對制造商書面材料規(guī)范中規(guī)定的所有元素進行分析。6.4非金屬和復(fù)合材料應(yīng)允許采用非金屬和復(fù)合材料制造主承載件，但材料應(yīng)滿足設(shè)計要求的性能。所有非金屬材料的機械性能要求，應(yīng)以對設(shè)備功能至關(guān)重要特性的最佳限制進行制定。材料性能應(yīng)在最低溫度-20℃(-4F)(除非第9章另有規(guī)定)和規(guī)定的最高溫度(推薦的最高工作溫度)進行鑒定。如果規(guī)定SR2B(見附錄A),要求最低溫試驗溫度。試驗各向異性材料所取的試樣時，應(yīng)沿所考慮力學(xué)性能最不利情況下的極限值方向。抵抗能力。零部件出現(xiàn)蠕變和(或)應(yīng)力松弛時，不應(yīng)在工作條件下引起其功能的損失。加載速率影響力學(xué)性能的材料，應(yīng)以作業(yè)中遇到的最劇烈的加載速率進行試驗。對于屈服強度不明顯的材料，應(yīng)取極限強度值乘以0.80或彈性模量的5%(取其小者)作為等效屈服強度。非金屬材料應(yīng)對作業(yè)中可能遇到的任何化學(xué)品的化學(xué)浸蝕進行試驗。試驗至少應(yīng)指出什么化學(xué)品影響設(shè)備的使用性能或設(shè)備在額定載荷下的使用能力。非金屬材料應(yīng)評估紫外線輻射和其他環(huán)境因素的影響。評估應(yīng)包括在零部件預(yù)期壽命內(nèi)作業(yè)中可GB/T17744—2020能遇到的暴露。本標(biāo)準(zhǔn)所要求的力學(xué)性能試驗，應(yīng)在質(zhì)量鑒定試樣上進行，該試樣代表零件制造中所用的同一批成品材料。所有相同化學(xué)過程的同批材料制造的非金屬件應(yīng)被視為同一批?？梢詫Ψ墙饘俨牧系臏囟?、取向、蠕變、應(yīng)力松弛、加載速率效應(yīng)和化學(xué)性能進行預(yù)評定。預(yù)評定材料的性能應(yīng)滿足或超過設(shè)計所需的值。力學(xué)性能不應(yīng)進行預(yù)評定。每批應(yīng)進行力學(xué)性能的試驗。質(zhì)量鑒定試樣應(yīng)與其鑒定的零件出自相同批次，應(yīng)經(jīng)過相同的制造過程，并且應(yīng)與其鑒定零件的暴露環(huán)境條件相同。制造過程應(yīng)確保零部件重復(fù)生產(chǎn)時滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。所有熱操作應(yīng)采用按制造商或加工商的規(guī)定鑒定合格的設(shè)備。爐子和烘箱內(nèi)任何一個零件的裝載，應(yīng)不影響同一裝載中任何其他零件的熱特性。溫度和時間要求應(yīng)按照制造商的書面規(guī)范確定。制造商按照采購協(xié)議交付設(shè)備時，應(yīng)在檢驗和維護手冊中，向用戶和(或)業(yè)主提供所有非金屬材料括推薦的最長更換周期。制造商也應(yīng)提供關(guān)于材料化學(xué)侵蝕抵抗力說明和信息，影響設(shè)備使用性能或設(shè)備在額定載荷下使用能力的各種類型化學(xué)品清單。制造商應(yīng)提供設(shè)備在額定載荷下可以使用的最低溫度和最高溫度，以及不利的會影響設(shè)備在額定載荷下工作能力的任何其他環(huán)境條件。6.4.6.1玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為工程塑料使用溫度的上限，為橡膠或彈性體的使用下限。6.4.6.2陶瓷和陶瓷基復(fù)合材料僅用作主承載件的受壓部件。6.4.6.3單向拉伸加載的無粘結(jié)彈性涂層芳綸纖維繩索——材料的鑒定和控制應(yīng)符合制造商的書面規(guī)范。材料規(guī)范應(yīng)包括(至少有適當(dāng)?shù)姆秶?未加涂層的繩索直徑、繩纖絲、加涂層的繩索直徑、加捻密度和拉伸強度。拉伸強度應(yīng)按GB/T8834進行試驗。所有力學(xué)性能試驗需在至少一個完全封裝的單股繩上進行。材料應(yīng)進行循環(huán)加載預(yù)評定。上述材料試樣應(yīng)按額定載荷加載拉力，并完全卸載，至少循環(huán)1500次或零部件設(shè)計壽命相應(yīng)的循環(huán)數(shù)，取其大者。然后，同一試樣加載拉力直到斷裂。循環(huán)試驗后試樣斷裂的載荷不應(yīng)小于規(guī)定的拉伸強度。7焊接要求7.1總則本章規(guī)定了主承載件和承壓件組焊和補焊的要求，包括連接焊縫。GB/T17744—20207.2焊接評定所有零部件的焊接，應(yīng)采用ASMEBPVC.IX、AWSD1.1和(或)ASTMA488評定合格的焊接工藝進行。只有按照上述標(biāo)準(zhǔn)或GB/T15169或EN287鑒定合格的焊工或焊機操作工，才允許進行焊接。未列入上述標(biāo)準(zhǔn)的母材的焊接工藝，應(yīng)單獨地或按可焊性、拉伸性能或成分分組進行評定。若母材金屬延展性不能滿足ASMEBPVC.IX的彎曲試驗要求，彎曲試驗應(yīng)按下列方式進行：母材金屬按相應(yīng)規(guī)范的延展性和強度要求熱處理后切取的彎曲試棒，應(yīng)進行彎曲直至破壞。由焊縫試樣切取的側(cè)面彎曲試樣，彎曲的角度誤差應(yīng)能在由此確定的角度的5°范圍之內(nèi)。7.3書面文件焊接應(yīng)按書面焊接工藝規(guī)范(WPS)進行，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行評定。WPS應(yīng)規(guī)定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所列的所有重要參數(shù)、非重要變素和附加的重要變素(當(dāng)需要時)。也可采用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)先評定的書面焊接工藝。工藝評定記錄(PQR)應(yīng)記錄評定試驗用焊接工藝的所有重要參數(shù)和附加的重要參數(shù)(當(dāng)需要時)。WPS和PQR均應(yīng)按第11章的要求作為記錄保存。焊材應(yīng)符合焊材制造商或美國焊接協(xié)會(AWS)的規(guī)范。制造商應(yīng)具有貯存和控制焊材的書面程序。低氫型材料應(yīng)按焊材制造商的推薦作法貯存和使用，以保持其原有的低氫性能。7.5焊縫性能工藝評定試驗確定的焊縫力學(xué)性能，至少應(yīng)滿足設(shè)計要求規(guī)定的最低力學(xué)性能。當(dāng)要求母材做沖擊試驗時，工藝評定應(yīng)進行沖擊試驗。焊縫和母材熱影響區(qū)(HAZ)的試驗結(jié)果，應(yīng)滿足母材的最低要求。連接焊縫，僅要求沖擊試驗的材料熱影響區(qū)(HAZ)滿足上述要求。所有焊縫試驗應(yīng)在試驗焊件相應(yīng)的焊后熱處理狀態(tài)下進行。零部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的評定合格的WPS。7.7質(zhì)量控制要求焊縫質(zhì)量控制應(yīng)符合第8章的相關(guān)要求。7.8特定要求——組焊焊縫接頭形式和尺寸應(yīng)滿足制造商的設(shè)計要求，并反映在制造商的WPS文件中。7.9特定要求——補焊應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆椒▉碓u價、移除和檢驗需要補焊的缺陷。GB/T17744—2020選定的WPS和適用的補焊方法，應(yīng)確保與母材完全熔合。所有補焊應(yīng)按制造商的書面焊接規(guī)范進行。WPS應(yīng)予以形成文件，并應(yīng)在采購方要求時予以提供。制造商應(yīng)將下列允許補焊的準(zhǔn)則形成文件：-—大修補和(或)小修補的定義。補焊前的所有開挖(缺陷清除)和隨后的補焊，應(yīng)滿足第8章規(guī)定的質(zhì)量控制要求。補焊所用的WPS,應(yīng)能反映出實際補焊操作和熱處理的順序。8質(zhì)量控制本章規(guī)定了設(shè)備和材料的質(zhì)量控制要求。所有質(zhì)量控制工作應(yīng)通過制造商形成文件的指導(dǎo)書加以NDE活動的指導(dǎo)書，應(yīng)充分地詳述本標(biāo)準(zhǔn)和所有適用的引用規(guī)范的要求。所有NDE指導(dǎo)書應(yīng)由GB/T9445或ASNTSNT-TC-1AⅢ級注冊檢驗師批準(zhǔn)。所有設(shè)備、零部件和材料的驗收狀態(tài)應(yīng)在設(shè)備、零部件和材料上或在其可追溯性記錄中予以指明。8.2質(zhì)量控制人員資格NDE人員應(yīng)按GB/T9445或ASNTSNT-TC-1A,取得資格和(或)證書。對焊接操作和完工焊縫進行目檢的人員，應(yīng)按照下列方式之一進行資格鑒定：所有進行直接影響材料和產(chǎn)品質(zhì)量的其他質(zhì)量控制活動的人員，均應(yīng)按照制造商形成文件的程序進行資格鑒定。檢查、試驗或檢驗材料的設(shè)備或其他設(shè)備，應(yīng)按照制造商形成文件的指導(dǎo)書和公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(例8.4特定設(shè)備和零部件的質(zhì)量控制除非另有規(guī)定，質(zhì)量控制要求應(yīng)適用于所有主承載和(或)承壓設(shè)備和零部件。本章中，關(guān)鍵區(qū)域應(yīng)定義為零部件中應(yīng)力不小于公式(5)的所有區(qū)域： (5)式中：ng———設(shè)計安全系數(shù)；R——最小屈服強度。如果在關(guān)鍵區(qū)域圖上沒有識別關(guān)鍵區(qū)域，則應(yīng)認(rèn)為零部件的所有表面均為關(guān)鍵區(qū)域。零部件中存在壓應(yīng)力和(或)應(yīng)力級別不大于下列數(shù)值的區(qū)域，不應(yīng)在8.4.7.4規(guī)定的驗收準(zhǔn)則范圍內(nèi)。這樣規(guī)定的低應(yīng)力區(qū)域，按公式(6)計算，可以在關(guān)鍵區(qū)域圖上予以識別?！?6)式中：σ——低應(yīng)力臨界應(yīng)力；ReL—-—規(guī)定的最小屈服強度；ng——設(shè)計安全系數(shù)。8.4.2化學(xué)分析金屬材料應(yīng)按6.3.4的方法和準(zhǔn)則驗收。8.4.3拉伸試驗應(yīng)按6.3和6.4的方法和準(zhǔn)則驗收。8.4.4沖擊試驗應(yīng)按6.3和6.4的方法和準(zhǔn)則驗收。8.4.5追溯性零部件應(yīng)能通過爐(號)和熱處理批、標(biāo)志進行追溯。在完工的零部件或總成上以及在制造各階段的材料和零部件上，應(yīng)保持標(biāo)志。制造商形成文件的追溯性要求，應(yīng)包括維護和更換標(biāo)志及標(biāo)志控制記錄的條款。緊固件和管接頭不要求追溯性，但應(yīng)按公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)記。零部件應(yīng)進行目檢。鑄件的目檢應(yīng)滿足MSSSP-55的要求。鍛軋材料的目檢應(yīng)符合制造商形成文件的要求。8.4.7表面NDE每一完工零部件的所有可接近表面，均應(yīng)在最終熱處理和最終機加工后按照8.4.7進行檢驗。若設(shè)備需進行載荷試驗，則應(yīng)在載荷試驗之后進行NDE。對于制造商識別的延遲裂紋敏感材料，應(yīng)在載荷試驗至少24h后進行NDE。設(shè)備應(yīng)拆卸進行該項檢驗。檢測前應(yīng)除去表面導(dǎo)電涂層。除非GB/T17744—2020鐵磁性材料應(yīng)按ASMEBPVC.V—2019A分卷第7章和B分卷第25章或ASTME709進行磁粉檢測。機加工表面應(yīng)采用濕熒光磁粉法進行檢測，其他表面應(yīng)采用濕磁粉法或干磁粉法進行檢測。非鐵磁性材料應(yīng)按ASMEBPVC.V—2019A分卷第6章和B分卷第24章或ASTME165進行液體滲透法檢測。只有主要尺寸大于2mm(%6in)且與表面破裂有關(guān)的那些指示才應(yīng)認(rèn)為是相關(guān)指示。與表面破裂無關(guān)的固有指示(例如磁導(dǎo)率變化、非金屬條帶等)應(yīng)認(rèn)為是非相關(guān)指示。如果大于2mm(%6in)的磁相關(guān)指示應(yīng)按照8.4.7.4中規(guī)定的驗收準(zhǔn)則進行評價。8.4.7.4驗收準(zhǔn)則ASTME125宜作為評價鑄件相關(guān)指示的參考標(biāo)準(zhǔn)。驗收準(zhǔn)則應(yīng)按表5的規(guī)定。鍛造材料的表面NDE,應(yīng)采用下列驗收準(zhǔn)則：——無任何主要尺寸等于或大于5mm(3%6in)的相關(guān)指示；——在任一條直線上，邊距小于2mm(%6in)的相關(guān)指示不超過3個；表5鑄件指示驗收準(zhǔn)則類型缺陷類型最大允許等級關(guān)鍵區(qū)域非關(guān)鍵區(qū)域I熱裂、裂紋無1級縮孔2級2級Ⅲ夾雜物2級2級內(nèi)冷鐵、型芯撐1級1級V氣孔1級GB/T17744—2020預(yù)期不連續(xù)探測的方法應(yīng)予規(guī)定，并證明可以有效地探測到小至最大許用尺寸或嚴(yán)重程度75%的不連續(xù)。所有主承載件需在關(guān)鍵和非關(guān)鍵區(qū)域進行檢測。8.4.8鑄件體積NDE鑄件的射線檢測應(yīng)按照ASMEBPVC.V—2019A分卷第2章和B分卷第22章，但不應(yīng)采用熒光增感屏。超聲波檢測應(yīng)按照ASMEBPVC.V—2019A分卷第5章和B分卷第23章。零部件應(yīng)按照第23章SA-609采用垂直法進行檢測，若零部件的部位在垂直法檢測期間不能保持背反射或兩個表面之間的夾角大于15°時，應(yīng)按照第5章的T-534.2進行斜探法檢測。主承載鑄件至少應(yīng)按以下取樣原則進行體積NDE:——首批鑄件或試生產(chǎn)鑄件的所有區(qū)域都應(yīng)采用超聲波或射線法檢測，直到檢測結(jié)果表明生產(chǎn)技術(shù)已符合要求；——在批量生產(chǎn)中，每一個生產(chǎn)批的鑄件每10件抽取一件，當(dāng)生產(chǎn)批的鑄件數(shù)量少于10件時，也應(yīng)抽取一件，應(yīng)在關(guān)鍵區(qū)域圖上識別的所有關(guān)鍵區(qū)域進行體積檢測。若任何鑄件顯示的任何指示超出8.4.8.3規(guī)定的驗收準(zhǔn)則，則應(yīng)從該生產(chǎn)批中再取兩個鑄件，以相同的方式進行檢測。如果這兩個鑄件都合格，則該批剩余的鑄件可通過驗收，最初的不合格鑄件應(yīng)返修或報廢。零部件應(yīng)力級別小于低應(yīng)力值的區(qū)域[按公式(6)計算],不應(yīng)進行體積檢測。射線檢測的驗收準(zhǔn)則，按被檢測的壁厚，分別基于ASTME446、ASTME186或ASTME280的標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片。參考射線照片上顯示的其他指示類型，在所有關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)應(yīng)滿足質(zhì)量2級，在非關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)應(yīng)滿足質(zhì)量3級。關(guān)鍵區(qū)域應(yīng)按照8.4.1的規(guī)定。如果在關(guān)鍵區(qū)域圖上沒有識別關(guān)鍵區(qū)域，則零部件的所有區(qū)域均應(yīng)視為關(guān)鍵區(qū)域。鑄件的直射束法和斜射束法超聲波檢測的驗收準(zhǔn)則，按ASMEBPVC.V—2019B分卷第23章中的SA-609質(zhì)量3級，但在距鑄件表面50mm(2in)內(nèi)應(yīng)符合質(zhì)量1級。不應(yīng)有深度變化為25mm(1in)或壁厚一半(取較小者)的指示缺陷。8.4.9焊縫NDE若要求檢測，則在焊接期間，應(yīng)對基本焊接參數(shù)和設(shè)備進行監(jiān)測。整個可接近焊縫以及至少13mmGB/T17744—2020(%in)的周圍母材金屬，應(yīng)按8.4.9的方法和驗收準(zhǔn)則進行檢測。8.4.9要求的NDE應(yīng)在最終熱處理之后進行。所有組焊焊縫應(yīng)按ASMEBPVC.V—2019A分卷第9章進行目檢。咬邊不應(yīng)使影響區(qū)的厚度小于設(shè)計厚度，并應(yīng)打磨至與周圍材料光滑地過渡。密封表面或距密封表面3mm(8in)內(nèi)，不應(yīng)有表面氣孔或裸露的夾渣。8.4.9.2.2表面NDE所有主承載及承壓焊縫和主承載及承壓件的連接焊縫，應(yīng)按8.4.7.2進行檢測。應(yīng)采用以下驗收準(zhǔn)則：——無任何相關(guān)線性指示；--——焊縫厚度不大于17mm(5gin),無任何主要尺寸大于4mm(gin)的圓形顯示； 焊縫厚度大于17mm(58in),無任何主要尺寸大于5mm(3%in)的圓形顯示——在任一條直線上，邊距小于2mm(6in)的相關(guān)指示不超過3個。8.4.9.2.3體積NDE主承載焊縫和承壓焊縫應(yīng)采用超聲波或射線方法進行檢測。超聲波檢測應(yīng)按ASMEBPVC.V—2019A分卷第4章，射線檢測應(yīng)按ASMEBPVC.V—2019A分卷第2章。本條僅適用于全焊透焊縫。如適用，驗收準(zhǔn)則應(yīng)按照ASMEBPVC.VⅢ.1—2019中UW-51和附錄12的要求。焊縫補焊的所有開挖(缺陷清除),應(yīng)采用8.4.7規(guī)定的方法和驗收準(zhǔn)則進行磁粉檢測。鑄件的所有補焊焊縫均應(yīng)按照8.4.7.2進行檢測。驗收準(zhǔn)則應(yīng)與組焊焊縫的驗收準(zhǔn)則相同焊縫缺陷修補的NDE,應(yīng)與原焊縫的NDE相同(見8.4.9.2)。8.5尺寸驗證尺寸檢驗應(yīng)在制造商規(guī)定和形成文件的抽樣的基礎(chǔ)上進行。所有主承載和壓力密封螺紋，應(yīng)按相應(yīng)螺紋規(guī)范的要求進行測量。8.6驗證載荷試驗當(dāng)?shù)?章有關(guān)設(shè)備標(biāo)題下指出要求驗證載荷試驗時，應(yīng)符合下列要求：a)每臺生產(chǎn)設(shè)備或主承載件，應(yīng)按本章要求進行載荷試驗。b)設(shè)備應(yīng)安裝在試驗裝置上，能以與實際作業(yè)相同的方式在相同的承載接觸面上加載。試驗可GB/T17744—2020c)施加的試驗載荷應(yīng)為額定載荷的1.5倍，并保持不少于5min。e)設(shè)備總成隨后應(yīng)拆卸至所有主承載件(軸承除外)都能全面地進行表面NDE。如果在訂單中規(guī)定補充要求SR1(見附錄A),則通常不進行載荷試驗的設(shè)備，應(yīng)進行驗證載荷試驗。第9章有關(guān)設(shè)備條款指出要求靜水壓試驗時，應(yīng)符合8.7的要求。靜水壓試驗應(yīng)分3個步驟進行：b)降壓至零；c)二次保壓期。兩次保壓期均不應(yīng)少于3min,保壓期應(yīng)從已達到試驗壓力，設(shè)備和壓力測試儀表與壓力源切斷，第9章有關(guān)設(shè)備條款中，包含特定的靜水壓試驗要求。第9章有關(guān)設(shè)備條款中，包含特定的功能試驗要求?！?—NDE;——熱處理。如果設(shè)計規(guī)定了要求的性能，那么,如果產(chǎn)品材料鑒定(例如材料試驗報告，質(zhì)量鑒定試樣試驗等)驗證每一生產(chǎn)爐和(或)熱處理批次獲得了要求的性能，則不再要求進一步的確認(rèn)。如果規(guī)定了熱處理過試樣試驗來確認(rèn)，以證明該工藝會穩(wěn)定地滿足設(shè)計要求的性能GB/T17744—2020當(dāng)設(shè)計規(guī)定加載預(yù)緊力時，應(yīng)明確加載預(yù)緊力的方法。9設(shè)備除非另有說明，否則，第4章～第8章的要求適用于本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋設(shè)備的主承載件。設(shè)備設(shè)計人員負(fù)責(zé)確定設(shè)備的主載荷(傳遞)路徑及主承載件。9.2轉(zhuǎn)盤造要求見9.15。主載荷是通過轉(zhuǎn)盤中心的軸向載荷。轉(zhuǎn)盤扭矩不作為主載荷。應(yīng)符合5.2規(guī)定的設(shè)計驗證功能試驗。轉(zhuǎn)盤的額定靜載值或主載荷額定值，不應(yīng)大于主軸承的靜載能力。轉(zhuǎn)盤輸入軸圓柱形軸頭應(yīng)符合表6所示的規(guī)格，并應(yīng)符合表6和圖6所示的尺寸和公差。本條不排除采用可供選擇的輸入驅(qū)動結(jié)構(gòu)(例如其他輸入軸軸頭型式或圓錐形軸頭、液壓驅(qū)動裝置等)。轉(zhuǎn)盤中心和第一排鏈輪齒中心(見圖7)之間的距離L,對于通過大于或等于510mm(20in)鉆頭的裝置，應(yīng)為1353mm(534in),對于通過小于510mm(20in)鉆頭的裝置，應(yīng)為1118mm(44in),但根據(jù)制造商和采購方之間達成的協(xié)議，對于通過小于510mm(20in)鉆頭的裝置，可采用1353mm(53%in)的距離。轉(zhuǎn)盤公稱尺寸為1257mm(49kin),距離L應(yīng)為1353mm或1651mm(534in或65in)。轉(zhuǎn)盤公稱尺寸為601in,距離L應(yīng)為1835mm或1841.5mm(724in或721zin)。這些距離可打印在轉(zhuǎn)盤安裝的銘牌(如使用)上。本條不排除其他輸入驅(qū)動結(jié)構(gòu)(例如液壓驅(qū)動裝置等)。表6轉(zhuǎn)盤輸入軸圓柱形軸頭(尺寸符號說明見圖6)單位為毫米(英寸)規(guī)格號軸頭直徑A寬度B-8.025+g.025+1.52182.556.35225.409.52325.409.52425.409.525單位為毫米(英寸)1——第1排齒中心線。注：尺寸見表6?！币妶D7中的L和9.2.6。圖6轉(zhuǎn)盤輸入軸圓柱形軸頭l234了直徑上錐度1:3(333.3±1.5)mm/m圖7方瓦驅(qū)動補心的轉(zhuǎn)盤方瓦驅(qū)動主補心的轉(zhuǎn)盤應(yīng)符合表7和圖8的要求。四銷傳動主補心的轉(zhuǎn)盤應(yīng)符合表8和圖9的要求。本條不排除采用其他公稱尺寸的轉(zhuǎn)盤。表7轉(zhuǎn)盤開口和方瓦驅(qū)動主補心單位為毫米(英寸)轉(zhuǎn)盤公稱尺寸轉(zhuǎn)盤開口方瓦驅(qū)動主補心同心度TIRA+0.38(A+0.015)B+0.76(B+0.030)CDmuA?-0.3g(A?-0.015)B?-.,76(B?-0.30)D?+6.35(D?+0.250)444.50(17%)520.70(20%)698.50(27%)952.50(37%)1257.3(49%)1536.7(60%)444.50(17%)520.70(20%)698.50(27%)952.50(37%)1257.30(49%)1536.70(60%)461.96(183%)538.16(2136)715.96(2836)一—133.3(5%)133.3(514)133.3(5%)一—44.45(134)44.45(134)44.45(134)一—442.91(1776)519.11(2076)696.91(27%6)950.91(377%6)460.38(18%)536.58(2118)712.79(28%)一—133.35(5%)133.35(54)133.35(5%)一—44.45(134)44.45(134)44.45(134)一—0.79(32)0.79(32)0.79(132)注：符號說明見圖8和圖9。表8四銷傳動的主補心和方鉆桿補心單位為毫米(英寸)轉(zhuǎn)盤公稱尺寸F±1.59(F士)G士0.13(G±0.005)HI±0.13(I±0.005)J+1(J+1/16)K+1.59(K+1/16)444.50(17%)520.70(20%)698.50(27%)952.50(37%)1257.3(49%)1536.7(60%)482.60(19)584.20(23)654.05(2534)654.05(2534)——65.15(2.565)65.15(2.565)86.23(3.395)86.23(3.395)——107.95(414)107.95(44)107.95(44)—62.79(2.472)62.79(2.472)82.93(3.265)82.93(3.265)—365.13(143%)365.13(1438)365.13(1438)365.13(143%)365.13(1438)365.13(143%)257.18(108)257.18(10%)257.18(108)257.18(10%)257.18(108)257.18(10%)注：符號說明見圖9。344.490+0.4331,79±0.4(13,063二0.016)22h2——間隙。注1:尺寸見9.2.7、9.3.3和表7。b偏心距≤0.40mm(0.016in)。圖8轉(zhuǎn)盤開口和方瓦驅(qū)動主補心GB/T17744—2020vGh15工2PKA?直徑上錐度1:3(每邊斜度9°27'45”±2'30”)。圖9銷傳動的主補心和方鉆桿補心表9可拆卸的轉(zhuǎn)盤鏈輪數(shù)據(jù)鏈輪型式鏈輪最少齒數(shù)鏈輪槽最大直徑Amm(in)鏈輪槽最小厚度Bmm(in)134P單排2P單排134P雙排306.39(12%)10.32(13/32)2P雙排301.63(118)7.94(5%)315.91(12%)15.08(1?/32)注：符號解釋和說明見9.2.6、9.2.8和圖10。單位為毫米(英寸)33222.23(0.875)34.93(1.375)3——雙排鏈輪。注：尺寸見9.2.8和表9?？紤]鏈條間隙的最大輪轂直徑。b倒角1.59mm(0.063in)×45°。e8孔均布在228.6mm(9in)螺栓分布圓直徑上。4[φ285.8(11.25)]適用于最少齒數(shù)鏈輪。對于齒數(shù)大于最少齒數(shù)的鏈輪，此尺寸可增大至A減2B。圖10可拆卸的轉(zhuǎn)盤鏈輪GB/T17744—2020可拆卸的轉(zhuǎn)盤鏈輪如表9和圖10所示。單排和雙排鏈輪的螺栓分布圓相同。轉(zhuǎn)盤補心應(yīng)包括9.3.2和9.3.3規(guī)定的方鉆桿補心、主補心和補心襯套。方瓦驅(qū)動的方鉆桿補心尺寸如圖7所示。四銷傳動的方鉆桿補心尺寸如圖9和表8所示。方鉆桿補心應(yīng)無額定載荷值。方瓦驅(qū)動的主補心和轉(zhuǎn)盤開口，應(yīng)符合表7和圖8的要求。四銷傳動主補心的尺寸，應(yīng)符合表8和圖9的要求。通常，主補心安裝在轉(zhuǎn)盤內(nèi)，而補心襯套(如適用)安裝在主補心內(nèi)，通過這種方式，將帶有轉(zhuǎn)盤卡瓦的轉(zhuǎn)盤懸掛鉆柱時產(chǎn)生的載荷從轉(zhuǎn)盤卡瓦傳遞到轉(zhuǎn)盤。8.6的要求不應(yīng)適用于僅受壓的主補心和補心襯套。轉(zhuǎn)盤補心的標(biāo)志應(yīng)符合第10章的要求和下列內(nèi)容：a)額定載荷值；b)錐度，以每英尺直徑的英寸變化表示c)按8.4.5規(guī)定的要求提供可追溯性的唯一編號。9.4卡瓦座9.4.1.1卡瓦座用在轉(zhuǎn)盤卡瓦和主補心之間，當(dāng)卡瓦在轉(zhuǎn)盤內(nèi)卡持管柱時，把卡瓦所承受的載荷傳遞到9.4.1.2按第4章和第5章分析和測定卡瓦座時，卡瓦外面和卡瓦座內(nèi)面配合面之間的摩擦系數(shù)不應(yīng)超過0.08。制造商可以在設(shè)計驗證試驗期間，規(guī)定在轉(zhuǎn)盤卡瓦和卡瓦座或其他類似設(shè)備之間采用某些類型的潤滑劑。如果要求采用相同的潤滑劑來保持設(shè)備的額定載荷值，則這些潤滑劑應(yīng)規(guī)定在制造商的產(chǎn)品操作和維護手冊上。9.4.1.38.6的要求不應(yīng)適用于僅受壓的錐度卡瓦座。9.4.1.4設(shè)計驗證試驗應(yīng)按5.4或5.6進行。在-20℃(-4F)下，最低夏比V型缺口沖擊值不應(yīng)低于26J(19ft-lbs),平均值不低于33J(25ft-lbs)。盡管采購方可以采用任何參照SR2低于-20℃(-4F)溫度或其他溫度下的沖擊值，但采購方應(yīng)遵循SR2A。GB/T17744—2020卡瓦座的標(biāo)志應(yīng)符合第10章的要求，并標(biāo)志以下內(nèi)容：a)額定載荷值；c)按8.4.5規(guī)定的要求提供可追溯性的唯一編號。9.5轉(zhuǎn)盤卡瓦按5.5或5.6分析和轉(zhuǎn)盤卡瓦額定載荷時，卡瓦外表面和卡瓦座內(nèi)表面配合面之間及牙板和轉(zhuǎn)盤卡瓦塊之間的摩擦系數(shù)均不應(yīng)超過0.08。制造商可以在設(shè)計驗證試驗期間，規(guī)定在轉(zhuǎn)盤卡瓦和卡瓦座之間采用某些類型的潤滑劑。如果要求采用相同的潤滑劑來保持設(shè)備的額定載荷值，則這些潤滑劑應(yīng)規(guī)定在制造商的產(chǎn)品操作和維護手冊上。所有卡瓦應(yīng)按照下列規(guī)定的內(nèi)容進行額定載荷值的測試和驗證。制造商完成這些試驗時，采用制造商確定的會在卡瓦塊上產(chǎn)生最高應(yīng)力的管子或心軸。除非用特定一組卡瓦塊作為不可分割的整體進行了驗證載荷試驗，否則，按所用卡瓦塊數(shù)量標(biāo)定的組合載荷值不應(yīng)超過4500kN。為了進行檢驗或滿足其他作業(yè)需求，這些塊可以拆卸，但這些塊作為一組重新裝配時，應(yīng)采用原來作為整體進行試驗的相同塊。當(dāng)所有卡瓦額定載荷超過4500kN時，卡瓦塊或該組載體應(yīng)作為一個總成來做額定載荷，但在所有作業(yè)情況下，總成應(yīng)保持成不可分割的一體。為了進行檢驗或滿足其他作業(yè)需求，這些塊可以拆卸，但這些塊作為一組重新裝配時，應(yīng)采用原來作為整體進行試驗的相同塊。9.5.3.1.1設(shè)計驗證試驗應(yīng)按5.4或5.6進行。9.5.3.1.2對于額定載荷值超過4500kN的轉(zhuǎn)盤卡瓦，應(yīng)進行下列兩項設(shè)計驗證試驗：a)設(shè)計驗證試驗應(yīng)按照5.4計算的載荷進行，并使用符合9.5.3.2規(guī)定的管狀心軸。該試驗應(yīng)包系統(tǒng)主補心的其他接口設(shè)備。轉(zhuǎn)盤卡瓦設(shè)計驗證試驗期間代替所用管柱的試驗心軸應(yīng)為實心，試驗心軸的設(shè)計應(yīng)由轉(zhuǎn)盤卡瓦制造商確定。然而，如果通過應(yīng)變儀進行全尺寸試驗證明，當(dāng)心軸用兩倍額定載荷的受試卡瓦加載時，管柱內(nèi)最大應(yīng)力不超過管狀心軸最小屈服應(yīng)力的80%,則可以采用管狀心軸代替實心心軸。適用性試驗的試驗心軸應(yīng)由鋼制管材制成，外徑等于設(shè)計卡瓦時的最大管柱外徑。按試驗管材的設(shè)計橫截面積劃分，對于管子外徑小于或等于178mm(7in),計算的平均單軸拉伸應(yīng)力不小于827MPa(120ksi)。對于178mm(7in)～508mm(20in)的管子外徑，計算的平均單軸拉伸應(yīng)力不小于758MPa(110ksi下所用管子最小屈服應(yīng)力(SMYS)的80%。外徑大于508mm(20in)管子的最小可接受SMYS為對于設(shè)計載荷值大于4500kN的所有轉(zhuǎn)盤卡瓦應(yīng)進行驗證載荷試驗。對于設(shè)計的額定載荷值小于或等于4500kN的轉(zhuǎn)盤卡瓦，用戶可以通過在采購協(xié)議中規(guī)定SR1要求，選擇要求進行驗證載荷試驗。這適用于所有原始主承載件和設(shè)備整個壽命期間所用的任何主承載備件。在-20℃(-4F)下，最低夏比V形缺口沖擊值不應(yīng)低于26J(19ft-lbs),平均值不低于33J(25ft-lbs)。任何參照SR2低于-20℃(-4F)溫度或其他溫度下的沖擊值，應(yīng)遵循SR2A。制造商應(yīng)按8.4.1規(guī)定關(guān)鍵區(qū)域。a)制造商采用的符合9.5.8標(biāo)志要求的特定標(biāo)志；b)檢驗要求和可測量驗收和拒收準(zhǔn)則；c)用戶具體操作時安全工作載荷的設(shè)定，宜考慮磨損極限、動力系數(shù)、摩擦系數(shù)和可能影響使用的轉(zhuǎn)盤卡瓦載荷能力的其他因素；d)對于安裝在轉(zhuǎn)盤下面，司鉆或其他操作人員不可見的卡瓦，應(yīng)提供說明和(或)方法，允許設(shè)備操作人員證實卡瓦正確地接合到管柱上，而不必停止鉆臺作業(yè)。每個轉(zhuǎn)盤卡瓦塊或載體的標(biāo)志應(yīng)符合第10章的要求，并標(biāo)志以下內(nèi)容：c)按8.4.5規(guī)定的要求提供可追溯性的唯一編號。按所用卡瓦塊數(shù)量標(biāo)定的卡瓦塊或載體的載荷應(yīng)由兩個標(biāo)志組成，包括每塊的額定載荷值和總成所用任何組合的卡瓦塊的總組合額定載荷值。瓦，如果標(biāo)志不因定期使用而磨損，在單個區(qū)段的側(cè)面或另一區(qū)域，可以標(biāo)志制造商的商標(biāo)、型號和編號。9.6卡盤下列沖擊韌性值適用于卡盤的主承載件。GB/T17744—2020零部件應(yīng)由在-20℃(-4F)最低沖擊韌性為33J(25ft-lbs)的材料制成。規(guī)定的最低沖擊韌性應(yīng)為三次試驗的平均值，單個值不應(yīng)小于26J(19ft-lbs)。第5章規(guī)定的設(shè)計驗證載荷試驗應(yīng)適用于所有卡盤。應(yīng)符合8.6規(guī)定的驗證載荷試驗。所有卡盤應(yīng)進行產(chǎn)品驗證載荷試驗?？梢圆捎缅F度心軸代替卡瓦和(或)牙板模擬實際的載荷條件，進行該試驗。這適用于所有原始主承載件和設(shè)備的整個壽命周期內(nèi)更換的主承載備件。鉸鏈銷或插銷備件應(yīng)滿足或超過原始制造商的規(guī)范。鍛造材料制造的鉸鏈銷和插銷備件不要求進行驗證載荷試驗。卡盤的標(biāo)志應(yīng)符合第10章的要求，并標(biāo)志以下內(nèi)容：a)額定載荷值；b)對于非整體卡瓦卡盤的錐度，以每英尺直徑的英寸變化表示，兩位小數(shù)精度；c)按8.4.5規(guī)定的要求提供可追溯性的唯一編號。夾持件、主承載件和本體應(yīng)標(biāo)志相同的型號或其他唯一識別標(biāo)志。9.7高壓鉆井液軟管和高壓水泥軟管本條適用于9.7.2.1中規(guī)定的和表10中所列的高壓鉆井液和水泥撓性軟管總成。本條不適用于SY/T5323中的節(jié)流和壓井柔性管線，也不適用于GB/T20661中在氣體作業(yè)、空氣鉆井和完井或修井作業(yè)中預(yù)期或可能會暴露于井筒流體的柔性軟管。9.7.2第1章～第8章中規(guī)定要求的例外情況與第3章規(guī)定的下列術(shù)語的定義相一致，當(dāng)這些術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的軟管總成時，提供以下方面的說明：a)主載荷應(yīng)為內(nèi)部壓力；c)設(shè)計載荷應(yīng)與表10中規(guī)定的軟管總成的工作壓力相同；d)動載荷應(yīng)由在軟管總成上施加的附加載荷組成，其不同于靜壓產(chǎn)生的載荷，例如壓力脈沖和動態(tài)彎曲或撓曲。下面提供4.1中規(guī)定的要求的例外情況：a)本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的軟管總成的最低工作溫度是—20℃(—4F)。GB/T17744—2020b)關(guān)于4.1,在任何情況下，不推薦本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的軟管總成使用低于規(guī)定的最低溫度以下的溫度。若采購協(xié)議的要求規(guī)定的最低工作溫度低于上述規(guī)定，則除了確定9.7.3中規(guī)定的溫度范圍和撓性規(guī)范級別(FSL)所要求的其他那些試驗之外，還應(yīng)在采購協(xié)議中規(guī)定的溫度，進行低溫僅應(yīng)適用于軟管接頭。4.2.7中規(guī)定的要求不適用。尺寸級別代號應(yīng)按照表10中規(guī)定的軟管總成的直徑和相應(yīng)的工作壓力。內(nèi)徑mm(in)API級別工作壓力MPa(psi)試驗壓力MPa(psi)安全系數(shù)最小破裂壓力MPa(psi)作業(yè)MBR"m(in)備注A10.3(1500)15