YBT 6199-2024《變形錳銅阻尼合金》

ICS77.140.99CCSH59YB變形錳銅阻尼合金WroughtManganeseCopperDampingAl中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、南京達(dá)邁科技實(shí)業(yè)股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：謝東輝、蔡凱洪、魏江天、吳宇寧、王琳、于敏、任福全。YB/T××××-××××變形錳銅阻尼合金本文件規(guī)定了變形錳銅阻尼合金的術(shù)語(yǔ)和定義、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于變形錳銅阻尼合金熱軋（鍛）棒材、熱軋板（帶）材、冷軋帶材和冷拉絲（棒）材（以下簡(jiǎn)稱“合金材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法蒸餾分離—中和滴定法測(cè)定氮含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121.27銅及銅合金化學(xué)分析方法第27部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T5686.1錳鐵、錳硅合金、氮化錳鐵和金屬錳錳含量的測(cè)定電位滴定法、硝酸銨氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法GB/T5686.2錳鐵、錳硅合金、氮化錳鐵和金屬錳硅含量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法、氟硅酸鉀滴定法和高氯酸重量法GB/T5686.4錳鐵、錳硅合金、氮化錳鐵和金屬錳磷含量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法和鉍磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T5686.5錳鐵、錳硅合金、氮化錳鐵和金屬錳碳含量的測(cè)定紅外線吸收法、氣體容量法、重量法和庫(kù)侖法GB/T5686.7錳鐵、錳硅合金、氮化錳鐵和金屬錳硫含量的測(cè)定紅外線吸收法和燃燒中和滴定法GB/T8654.1金屬錳、錳硅合金、錳鐵和氮化錳鐵鐵含量的測(cè)定鄰二氮雜菲分光光度法和三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13297精密合金包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T13665—2007金屬阻尼材料阻尼性能試驗(yàn)方法扭擺法和彎曲振動(dòng)法GB/T15006—2009彈性合金的尺寸、外形、表面質(zhì)量、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則的一般規(guī)定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T24520鑄鐵和低合金鋼鑭、鈰和鎂含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T38939鎳基合金多元素含量測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）YB/T××××-××××YS/T325.2鎳銅合金化學(xué)分析方法第2部分：銅量的測(cè)定電解重量法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13665—2007界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購(gòu)的合同或訂單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱；c）合金牌號(hào)；d）尺寸；e）重量（或數(shù)量f）交貨狀態(tài)；g）其他要求。5尺寸、外形、重量5.1尺寸5.1.1合金材的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1合金材的尺寸單位為毫米熱軋（鍛）棒材6.0～100.0——熱軋板（帶）材—4.0～30.0—冷軋帶材—0.05～3.50—冷拉棒材3.0～30.0———冷拉絲材0.10～6.0———5.1.2熱軋（鍛）棒材、冷軋帶材、冷拉棒材、冷拉絲材的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T15006—2009第3章的規(guī)定。熱軋板（帶）材的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019第6章的規(guī)定。如有其他要求，應(yīng)在合同中注明。5.2外形熱軋（鍛）棒材、冷軋帶材、冷拉棒材、冷拉絲材的外形應(yīng)符合GB/T15006—2009的第3章規(guī)定。熱軋板（帶）材的外形應(yīng)符合GB/T709—2019第7章的規(guī)定。如有其他要求，應(yīng)在合同中注明。5.3重量合金材以實(shí)際重量交付。6技術(shù)要求6.1冶煉方法合金應(yīng)采用非真空感應(yīng)或真空感應(yīng)冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用滿足本文件要求的其他冶煉方法。具體冶煉方法應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。6.2牌號(hào)和化學(xué)成分6.2.1合金牌號(hào)由兩部分組成，第一部分用“D”表示阻尼合金，D為英文“Damping”的第一個(gè)大寫字母，第二部分主要由合金組分的化學(xué)元素符號(hào)及其公稱含量組成。在第二部分中，第一個(gè)化學(xué)元素符號(hào)表示合金的基體成分，其他元素符號(hào)按其質(zhì)量分?jǐn)?shù)由大到小列出，并在每個(gè)元素后標(biāo)出其公稱質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。YB/T××××-××××示例：DMnCu20Ni5Fe2表示錳基阻尼合金，錳為合金的基體，成分省略，其他合金元素按照其含量由大到小列出，其中，銅元素的公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，鎳元素的公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，鐵元素的公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%。6.2.2合金的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號(hào)和化學(xué)成分CPSNO4.00~19.00~1.50~6.2.3合金材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表3的的規(guī)定。表3化學(xué)成分允許偏差CPSN0006.3交貨狀態(tài)6.3.1合金材的交貨狀態(tài)見表4，熱軋（鍛）棒材可以車光狀態(tài)交貨，冷拉絲（棒）材可以磨光狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6.3.2合金材以熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，推薦的熱處理制度為：850℃~900℃,保溫一定時(shí)間，爐冷至400℃~500℃,保溫一定時(shí)間，爐冷至150℃以下出爐，熱處理可以在真空或氫氣、氬氣、氮?dú)獾雀呒儍舯Ｗo(hù)氣氛中進(jìn)行。表4合金材的交貨狀態(tài)●● ●●●———●———●●●—●—●6.4力學(xué)性能6.4.1在熱軋（鍛）態(tài)交貨的合金材上取樣時(shí)，試樣毛坯經(jīng)6.3.2規(guī)定的熱處理后，其力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。在以熱處理態(tài)交貨的熱軋（鍛）合金材上取樣時(shí)，其試樣無(wú)需再進(jìn)行熱處理，其力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5熱軋（鍛）合金材的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%維氏硬度沖擊吸收能量KU/JDMnCu20Ni5Fe2公稱直徑小于16mm或公稱厚度小于12mm的合金材可不做沖擊試驗(yàn)。6.4.2在冷軋（拉）態(tài)交貨的合金材上取樣時(shí)，試樣毛坯經(jīng)6.3.2規(guī)定的熱處理后，其力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。在熱處理態(tài)交貨的冷軋（拉）態(tài)合金材上取樣時(shí)，試樣無(wú)需再進(jìn)行熱處理，其力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6冷軋（拉）態(tài)合金材的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%維氏硬度DMnCu20Ni5Fe2140～170YB/T××××-××××6.4.3合金材的拉伸性能檢測(cè)合格時(shí)，硬度檢測(cè)結(jié)果可不作為判定依據(jù)。6.5阻尼性能合金材經(jīng)6.3.2規(guī)定的熱處理后（熱處理態(tài)交貨的試樣無(wú)需再進(jìn)行熱處理）的室溫阻尼性能不應(yīng)小于2.0×10-2，50℃的阻尼性能不應(yīng)小于1.5×10-2，80℃的阻尼性能不應(yīng)小于1.0×10-2。阻尼性能的測(cè)試條件應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。6.6非金屬夾雜物合金材的A類、B類、C類、D類和DS類非金屬夾雜物的級(jí)別均應(yīng)不大于1.5級(jí)。6.7表面質(zhì)量合金材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15006的規(guī)定。如有其他要求，應(yīng)在合同中注明。6.8其他性能合金材的其他性能參見附錄A。7試驗(yàn)方法7.1合金的化學(xué)成分分析通常按GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T5121.27、GB/T38939或其他通用方法進(jìn)行。仲裁時(shí)，按GB/T223.25、GB/T223.36、GB/T5686.2、GB/T5686.4、GB/T5686.5、GB/T5686.7、GB/T8654.1、GB/T11261和YS/T325.2的規(guī)定進(jìn)行。7.2合金的阻尼性能試驗(yàn)按GB/T13665—2007中的強(qiáng)迫振動(dòng)扭擺法或彎曲共振法進(jìn)行。仲裁時(shí)，以強(qiáng)迫振動(dòng)扭擺法測(cè)得的室溫阻尼性能為判定依據(jù)，規(guī)定的測(cè)試條件為：頻率1.0Hz，應(yīng)變振幅20με。7.3合金材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位、取樣方法、試驗(yàn)方法1234678—9 8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本文件或合同規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則合金材應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一規(guī)格、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一連續(xù)熱處理爐次的合金材組成。8.3取樣數(shù)量、取樣部位及取樣方法每批合金材的取樣數(shù)量、取樣部位及取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。YB/T××××-××××8.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則8.4.1當(dāng)化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新取樣對(duì)不合格元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則該爐判為不合格。8.4.2當(dāng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許從該批合金材（包括初試不合格的合金材）中取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格，則該批合金材判為不合格。允許供方對(duì)檢驗(yàn)不合格的合金材重新進(jìn)行一次熱處理，作為新的一批提交驗(yàn)收。8.4.3當(dāng)阻尼性能檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許從該批合金材（包括初試不合格的合金材）中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格，則該批合金材判為不合格。允許供方對(duì)檢驗(yàn)不合格的合金材重新進(jìn)行一次熱處理，作為新的一批提交驗(yàn)收。8.4.4當(dāng)非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許從該批合金材（包括初試不合格的合金材）上重新取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則該批判為不合格。8.4.5尺寸、外形和表面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，該支（盤、卷、張）判為不合格。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書合金材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T13297的規(guī)定。質(zhì)量證明書上應(yīng)注明采取的熱處理工藝。YB/T××××-××××（資料性）合金性能參考值A(chǔ).1合金性能的參考值見表A.1。表A.1合金性能的參考值合金牌號(hào)量比疲勞極限MPa平均線膨脹系數(shù)-6/℃（20℃~100℃)g/cm3熔化溫度℃DMnCu20Ni5Fe225.2A.2合金材經(jīng)不同工藝熱處理后的阻尼性能和相變