電視機生產(chǎn)工藝流程設(shè)計模板

第1章工藝文件工藝工作：1、工藝工作關(guān)鍵性一個工業(yè)企業(yè)假如沒有工藝工作，沒有一個合理工藝工作程序，就極難想像會搞出高質(zhì)量、高水平產(chǎn)品來，企業(yè)管理肯定混亂。工藝工作在電子工業(yè)中占相關(guān)鍵位置。工藝文件在電子企業(yè)部門必備一個技術(shù)資料。她是加工、裝配檢驗技術(shù)依據(jù)，是生產(chǎn)路線、計劃、調(diào)度、原材料準備、勞動力組織、定額管理、工模具管理、、質(zhì)量管理等關(guān)鍵依據(jù)和前提。只有建立一套完整、合理而行之有效工藝工作程序和工藝文件體系，才能確保實現(xiàn)企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗安全生產(chǎn)，才能使企業(yè)取得最好經(jīng)濟效益。2、工藝工作程序在工業(yè)企業(yè)中，最基礎(chǔ)工作是產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。在一個企業(yè)中，把原材料制成零件，把零件組裝成部件、整件，是一項很復雜工作，必需經(jīng)過一個計劃形式來組織和指導。為了使生產(chǎn)活動有秩序按計劃進行，各企業(yè)應(yīng)有一個符合本企業(yè)客觀規(guī)律工作程序。經(jīng)典工藝工作程序框圖如附錄：工藝工作程序說明：a.工藝性調(diào)研和訪問用戶由主管工藝人員參與新產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研和老用戶訪問工作，了解中國外同類產(chǎn)品性能指標一用戶對該產(chǎn)品意見和要求.b.參與新產(chǎn)品設(shè)計方案討論和老產(chǎn)品改善設(shè)計方案討論針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、精度特點和企業(yè)計算水平、設(shè)備條件等進行工藝分析，提出改善產(chǎn)品意見.c.審查產(chǎn)品設(shè)計工藝性由相關(guān)工藝人員對產(chǎn)品設(shè)計圖樣進行工藝性審查，提出工藝性審查意見書.d.編織工藝方案工藝方案是工藝計算準備工作關(guān)鍵指導性文件，由主管工藝人員負責編寫.編制工藝方案一句是：1產(chǎn)品圖紙（技術(shù)條件）和產(chǎn)品標準及其它相關(guān)技術(shù)文件.2相關(guān)領(lǐng)導和科室意見3產(chǎn)品生產(chǎn)批量和周期4相關(guān)工藝資料，如企業(yè)設(shè)備條件、工人計算等級和技術(shù)水平等.5企業(yè)現(xiàn)有工藝技術(shù)水平和中國外同類產(chǎn)品新工藝新技術(shù)成就.工藝方案通常內(nèi)容是：1.依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特征、生產(chǎn)類型，要求工藝文件種類，并要求工裝系數(shù)2專用設(shè)備、工裝量刃刀購置、改善和意見.3提出關(guān)鍵工藝試驗項目標新工藝、新材料在本產(chǎn)品上實施意見，進行必需技術(shù)經(jīng)濟分析.4提出外購件和外協(xié)件項目5依據(jù)產(chǎn)品企業(yè)具體情況，提出生產(chǎn)組織和設(shè)備調(diào)整意見.e.編制工藝過程卡1編制零件工藝過程卡和裝配工藝過程卡2編制工藝規(guī)程和工藝說明3依據(jù)以上文件中數(shù)據(jù)、內(nèi)容，編制出不一樣要求統(tǒng)計資料，共相關(guān)部門進行生產(chǎn)技術(shù)準備工作：編制協(xié)作零、部、整件明細表；編制專用工藝裝置綜合明細表；編制標準工具綜合明細表、統(tǒng)計表、分類表；編制材料消耗工藝定額這明細表、統(tǒng)計表、分類表；編制工時，設(shè)備臺時工藝定額綜合明細表、統(tǒng)計表、分類表.f.參與工裝驗證、工藝驗證和對車間工藝服務(wù)。g.進行工藝總結(jié)一個生產(chǎn)周期完成后，要進行工藝總結(jié)?？偨Y(jié)經(jīng)驗，發(fā)覺問題，改善工藝，提升工藝工作質(zhì)量。具體內(nèi)容以下：1編寫工藝階段小姐2投產(chǎn)后工藝過程和工裝等驗證情況3.對以后工藝改善意見h.依據(jù)工藝總結(jié)進行工藝整理.因為工藝文件是指導生產(chǎn)、組織生產(chǎn)技術(shù)依據(jù)，是親密結(jié)合生產(chǎn)，所以要求裝配工人要掌握相關(guān)工藝文件知識，按工藝要求去操作.編制工藝文件標準工藝文件是指導生產(chǎn)又是組織生產(chǎn)技術(shù)資料，隊提升工人技術(shù)水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升效率，確保安全生產(chǎn)，降低材料消耗及成本等全部由關(guān)鍵作用.編織工藝文件，應(yīng)以確保產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)為標準，應(yīng)以用最經(jīng)濟最合理工藝手段進行加工為標準。為此，要做到以下幾點：1編制工藝文件，要依據(jù)產(chǎn)品批量大小和復雜程度區(qū)分對待。生產(chǎn)一次性產(chǎn)品時可不編寫工藝文件。2編制工藝文件要考慮導車間組織形式和設(shè)備條件，和工人技術(shù)水平等情況。3對于未定型產(chǎn)品，可不編制工藝文件。假如需要，可編寫部分必需工藝文件。4工藝文件應(yīng)依圖為主，使工人一目了然，便于操作，必需時可加注簡明說明。5凡屬裝配工人應(yīng)知應(yīng)會工藝規(guī)程內(nèi)容，工藝文件中不再輸入。整機工藝文件編制方法和要求編制整機工藝文件時要仔細分析設(shè)計文件技術(shù)條件、技術(shù)說明、原理圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及相關(guān)不見圖零件圖等。先將這下圖中安裝關(guān)系和焊接要求仔細分析清楚。必需時對照一下定性樣機，一邊對整機結(jié)構(gòu)印象更清楚些。先考慮準備工序，如多種導線加工處理、線把扎制、地線成型、器件焊點浸錫、多種組合裝焊、電纜制作、印標識等，編制出準備工序工藝文件。凡不適合直接在流水線上裝配元器件，可安排在準備工序里面去做。有些復雜機器準備工作量要大些。準備工作充足，流水線工作才能順利。接下啦考慮總裝流水線工序。首先確定每個工序工時。通常大型機內(nèi)工序工時不應(yīng)超出30分鐘，小型機在大批量生產(chǎn)時每工序工時不超出5分鐘。然后確定需要用多個工時。一定要仔細考慮流水線多種工序平衡性，安排要順手，最好是按局部分片分工，盡可能分開，使工人操作簡化。不管是準備工序還是流水線工序，所用材料、器件、特殊工具、設(shè)備等，排列次序。調(diào)試檢驗工序。調(diào)試檢驗工序所用儀器儀表設(shè)備、技術(shù)指標、測試方案也要在工藝文件上梵音出來。整機工藝文件編制由一下幾項要求：1工序安裝圖由兩種情況。一個是根據(jù)工序全部繪出安裝圖；另外一個情況，當安裝件是平面部署或是安裝時互不影響，焊接方便，則工藝文件不繪出安裝圖，制安排多種工序裝圖。焊接工序全部要畫出接線圖。各元器件焊接點方向位置，應(yīng)畫出投影圖或示意圖。器件號和導線號應(yīng)些清楚，使工人看圖即能了解。2線扎圖要用1：1圖紙，這是因為直接在圖紙上排線鼻尖方便。對于大型線扎圖，在圖紙幅面全部不夠用時，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。3工藝文件所用產(chǎn)品名字，編號、圖號、符號、材料和器件代號等，應(yīng)和設(shè)計文件一致。但多種導線標識號可由工藝文件決定。4編制工藝文件要實施審核、繪簽、同意手續(xù)。5各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。6工藝文件字體要正規(guī)書寫清楚、圖形正確、工藝圖上盡可能少用文字說明。7工藝文件幅面應(yīng)統(tǒng)一，圖幅大小應(yīng)符合要求，方便定裝。工藝文件格式及填寫方法工藝文件封面工藝文件封面在工藝文件裝訂成冊時使用。簡單機器可按整機裝訂成冊。復雜機器可按分機單元等裝訂成冊?！爱a(chǎn)品名稱及編號”一項填寫產(chǎn)品名稱或代號，如：電視機，9d3型；收音機，807型?！懊Q”、“圖片”兩項，無分機時不寫名稱，只寫整機圖號，有分機時填寫分機名稱及圖號。其它各項按要求填寫工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂次序依據(jù)。目錄中格蘭填寫方法以下：“產(chǎn)品”欄和封面“產(chǎn)品名稱及編號”內(nèi)容相同.“產(chǎn)品”、“名稱”及“圖號”欄應(yīng)和封面保持一致.“第*頁”?！肮?頁”欄內(nèi)填寫目錄次序號總頁數(shù)“擬制”、“審核”、“同意”欄內(nèi)由相關(guān)職能人員簽署姓名及日期?！案摹睓趦?nèi)填寫更改事項。左上角空格欄填寫各企業(yè)標識和代號。右下角空格欄依據(jù)需要可由標準化或相關(guān)職能人員簽署姓名及日期。中間欄按要求填寫。裝訂位置下方各欄填寫同設(shè)計文件。裝配材料匯總表裝配材料匯總表是依據(jù)實際文件分機或單元等材料明細表填寫整件、部件、零件及本分機需要多種材料及輔助材料，供小組領(lǐng)料及查找材料用4工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調(diào)試說明及調(diào)試簡圖、就愛你眼說明、工藝流水方塊圖、特殊要求工藝圖等?，F(xiàn)說明格蘭填寫方法?！肮ば蛎Q”欄填寫準備工序及流水工序名稱，如安裝、焊接、準備、綁線扎等。“工序號”欄填寫貯備工序或流水工序號其它格蘭填寫反復發(fā)同前5導線加工表多種導線在做加工準備及排列線扎時，使用導線加工比較方便、醒目，又不輕易犯錯。6.裝配工藝卡裝配工藝卡是整機裝配中關(guān)鍵文件，應(yīng)用范圍廣。準備工作各工序和流水線各個工序倒要用到它。其中，安裝圖、連線圖、線扎圖、地線圖、標識圖等全部采取圖卡何以格式，即在一副圖紙上現(xiàn)有圖形又有材料表及設(shè)備表。關(guān)鍵材料可按操作前后次序排列。有些要求在圖形上不易表示清楚，可在圖形下方如家住簡明說明。第2章元器件插裝產(chǎn)品安裝關(guān)鍵性。安裝是無線電整機生產(chǎn)過程中一個及其關(guān)鍵步驟。假如整機結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝方法不正確，就可能使預定各項技術(shù)指標無法實現(xiàn)或不能用最合理、最經(jīng)濟方法實現(xiàn)。整機安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產(chǎn)品元器件和零、部、整件按圖樣要求裝接在要求位置上。概況說，是將產(chǎn)品各個構(gòu)件之間經(jīng)過多種連接方法，組裝成一個新構(gòu)件，直至最終組裝成產(chǎn)品。比如：將材料、零件裝接為部件等。因為產(chǎn)品中多種連接方法加工全部有它們特定工藝步驟，如：螺裝工藝、鉚裝工藝、粘接工藝等，所以產(chǎn)品安裝應(yīng)該是正確地實現(xiàn)多種聯(lián)接方法一個有著合理次序過程。一、安裝工藝基礎(chǔ)標準和基礎(chǔ)要求1、安裝工藝標準安裝工藝標準是指在編制安裝工藝規(guī)程時，應(yīng)該遵照標準。一部無線電整機安裝，是一個較為復雜過程，是將品種、數(shù)量繁多電子元器件、機械安裝件、導線、材料等，采取不一樣聯(lián)接方法和安裝方法，分階段有步驟結(jié)合在一起一個工藝工程。所以，除了應(yīng)該遵照多種聯(lián)接方法和相互間合理次序外，通常還應(yīng)注意以下安裝標準：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應(yīng)改動上道工序等。這些標準總目標是：安排合理次序、安裝得手，功效大，各工序有機銜接，確保安裝質(zhì)量。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。2、安裝工藝基礎(chǔ)要求安裝工藝基礎(chǔ)要求是指在安裝時，操作應(yīng)該遵照基礎(chǔ)要求。這方面，產(chǎn)品設(shè)計圖紙、文件和工藝規(guī)程全部有要求，是必需遵照，以下列出則是常見基礎(chǔ)要求：未經(jīng)檢驗合格零、部、整件（包含自制件和外購件）不許安裝。已檢驗合格零、部、整件在安裝前要檢驗外觀，表面應(yīng)無傷痕，涂覆應(yīng)無損壞。安裝時，電子元件、機械安裝件引線方向、極性、安裝位置應(yīng)該正確，不應(yīng)該歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。電子元件安裝和其引線加工時，所采取方法不得使電子元件參數(shù)、性能改變或受損。需要進行機械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）電子元件，焊接前應(yīng)該固定，焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。安裝中機械活動部分，如控制器、開關(guān)等必需使其動作平滑、自如，不能有阻滯現(xiàn)象。安裝多種封裝件時不宜拆封（圖紙另有要求例外）止動鎖緊件（如傳動軸上止動鎖緊器、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸震動下應(yīng)保持原止動鎖緊狀態(tài)。用緊固件（螺釘、螺母、鉚釘?shù)龋┌惭b地線焊片時，在安裝位置上要去掉涂漆層和氧化層，使接觸良好。絕緣導線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），預防磨損導線絕緣層。密封墊圈和密封環(huán)應(yīng)該無損、潔凈，以免影響密封性能，安裝時應(yīng)注意讓密封口上受力分布均勻。對載有大功率射頻電流器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以預防尖端放電。整機安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細心清理切屑。粘接安裝部位應(yīng)該潔凈、平整，膠劑不應(yīng)外溢和不足，粘接后早期不應(yīng)手震動和沖擊。鉚裝應(yīng)該緊固、不許可有松動現(xiàn)象。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)卡列、不光滑等。安裝時勿將異物遺忘在整機里，應(yīng)該在安裝中注意隨時隨地清理。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導線頭、廢屑以至元件、工具等。安裝中需要涂覆潤滑劑、緊固漆、粘合劑地方，應(yīng)該到位、均勻和適量。第3章板裝一、補焊檢驗焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。1）、對于橋接處理方法；將電烙鐵上焊料抖掉，再將橋接多出焊料帶走，斷開短路部分。2）、拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺點要加以修整。3）、堆焊措施是清潔焊盤和引線，適量控制焊料，增加助焊劑，或提升電烙鐵功率。4）、空洞可能是焊盤氧化，臟污，預處理不良造成出現(xiàn)空洞后，應(yīng)依據(jù)空洞出現(xiàn)原因分別給予處理。5）、浮焊，虛焊，焊料裂紋可依據(jù)出現(xiàn)漏焊情況進行對應(yīng)補焊。補焊完成后對未插元器件進行補插焊接。二、補元器件1、補焊Q10和排線插座（5只），保險絲管座（2個）2、補焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3、撥動開關(guān)K3，自鎖開關(guān)K1、K2，電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機插座JK3，直流插座DC，天線插座。4、將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。三、調(diào)試：調(diào)試工作遵照通常規(guī)律為：先調(diào)試部件，后調(diào)試整機；先內(nèi)后外；先調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試電源，后調(diào)試其它電路；先調(diào)試靜態(tài)指標，后調(diào)試動態(tài)指標；先調(diào)試獨立項目，后調(diào)試相互影響項目；先調(diào)試基礎(chǔ)指標，后調(diào)試對質(zhì)量影響較大指標。因為電子產(chǎn)品種類繁多，電路復雜，內(nèi)部單元電路種類、要求及技術(shù)指標等也不相同，所以調(diào)試程序不盡相同。但對通常電子產(chǎn)品來說，調(diào)試程序大致以下：穩(wěn)壓電源調(diào)試較復雜電子產(chǎn)品全部有獨立電源電路，它是其它單元電路和整機工作基礎(chǔ)。通常在電源電路調(diào)試正常后，再進行其它項目標調(diào)試。通常應(yīng)先置電源開相關(guān)“OFF”位置，檢驗電源變換開關(guān)是否符合要求（是交流220V還是交流110V）、保險絲是否裝入、輸入電壓是否正確，然后插上電源開關(guān)插頭，打開電源開關(guān)通電。接通電源后，電源指示燈亮，此時應(yīng)注意有沒有放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有沒有異常氣味。若有這些現(xiàn)象，立即停電檢驗。另外，還應(yīng)檢驗多種保險開關(guān)、控制系統(tǒng)是否起作用，多種散熱系統(tǒng)是否正常工作。串聯(lián)型穩(wěn)壓電源調(diào)試通常在空載狀態(tài)下進行，切斷該電源一切負載后進行初調(diào)（開關(guān)電源應(yīng)帶假負載調(diào)試）。其目標是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負載，輕易造成部分電子元器件損壞。調(diào)試時，接通電源電路板電源，測量有沒有穩(wěn)定直流電壓輸出，其值是否符合設(shè)計要求，或調(diào)整取樣電位器使電源電壓達成額定值。測試檢測點直流工作點和電壓波形，檢驗工作狀態(tài)是否正常，有沒有自激振蕩等。空載調(diào)試正常后，電源加負載進行細調(diào)。在初調(diào)正常情況下，加上定額負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合設(shè)計要求。當達成要求最好值時，鎖定相關(guān)調(diào)整元件（如電位器等），使電源電路含有加負載時所需最好功效狀態(tài)。如在5.5英寸小電視調(diào)試中，用萬用表檢測Q2、Q3、Q4在線電阻是否正常，假如相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在確定電源電路安裝正確后，接通電源，用萬用表檢測Z1兩端電壓應(yīng)為6V。若不正確，則應(yīng)找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào)W4，使C31兩端電壓為10±0.2V即穩(wěn)壓電源輸出電壓為10V。2、單元電路調(diào)試電源電路調(diào)好后，能夠進行其它電路調(diào)試，這些電路通常按單元電路次序，依據(jù)調(diào)試需要和方便，由前到后或由后到前依次接通各部件或印制電路板電流，分別進行調(diào)試。首先檢驗和調(diào)整靜態(tài)工作點，然后進行各參數(shù)調(diào)整，直到各部分電路均符合技術(shù)文件要求各項指標為止。場輸出電路調(diào)試：用萬用表檢測Q5、Q6、Q7在線電阻是否正確，若不正確，找出故障并排除。確定無誤后，接通電源用萬用表測試R35和R36共點處電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場輸出級電源電路靜態(tài)電流值約為20mA，可在R34處斷開測量。若此電流遠大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應(yīng)立即排除故障。在通電檢測過程中，應(yīng)確保R32沒有斷開現(xiàn)象，不然會使經(jīng)過Q6、Q7電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路調(diào)試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386在線電阻，若不正確，應(yīng)找到原因排除故障。在確定無誤后，接上揚聲器，接通電源，用鑷子觸C82腳，揚聲器應(yīng)有聲音發(fā)出。小信號處理電路調(diào)試：用萬用表檢測Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳在線電阻整機調(diào)試整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試基礎(chǔ)上進行。單元部件調(diào)試整機總裝和調(diào)前提，其調(diào)試質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品和生產(chǎn)效率，它是整機生產(chǎn)過程中一個關(guān)鍵步驟。（A）、單元電路板調(diào)試通常工藝步驟小型電子整機和單元電路板調(diào)試方法、步驟、等大致相同。小型電子整機指功效單一、結(jié)構(gòu)簡單整機，如收音機、單放機、隨身聽等，它們調(diào)試工作量較小。小型電子整機或單元電路板調(diào)通常工藝步驟圖1所表示。外觀直觀檢驗外觀直觀檢驗靜態(tài)工作點測試和調(diào)整波形、點頻測試和調(diào)整頻率特征測試和調(diào)整性能指標綜合測試圖1單元電路調(diào)試通常工藝步驟外觀直觀檢驗單元電路板通電調(diào)試之前，應(yīng)先檢驗印制電路板上有沒有元器件插錯、漏焊、拉絲焊和引腳相碰短路等情況。檢驗無誤后，方可通電。靜態(tài)工作點測試和調(diào)整靜態(tài)工作點是電路正常工作前提。所以電路通電后，首先應(yīng)測試靜態(tài)工作點。靜態(tài)工作點調(diào)試就是調(diào)整各級電路無輸入信號時工作狀態(tài)，測量其直流工作電壓和電流是否符合設(shè)計要求。因為測量電流時需要將電流表串入電路，可能引發(fā)電路板連接變動，很不方便。測試時，能夠經(jīng)過測量電壓，再依據(jù)阻值計算出直流電流大小。也有些電路為了測試方便，在印制電路板上預留有測試用斷點（工藝開口），用電流表調(diào)試、測出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開口。對于分立元件收音機電力路，調(diào)整靜態(tài)工作點就是調(diào)整晶體管偏置電阻（通常調(diào)上偏置電阻），使它集電極電流達成電路設(shè)計要求值。調(diào)整次序通常是從最終一級功放開始，逐層往前調(diào)整。集成電路靜態(tài)工作點和晶體管不一樣。集成電路能否正常工作，通常是看各引腳對地直流電壓是否正確。所以，只要測量出各引腳對地電流電壓值，然后和正常數(shù)值進行比較，即可判定靜態(tài)工作點是否正常。波形、點頻測試和調(diào)整靜態(tài)工作點正常以后，便能夠進行波形、點頻（固定頻率）調(diào)試。電子產(chǎn)品需要進行波形、點頻財務(wù)室和調(diào)整單元部件較多。比如，放大電路需要測試波形；接收機本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。財務(wù)室單元電路板各級波形是，通常需要在單元電路板輸入端輸入要求頻率、幅度交流信號。測試時應(yīng)注意儀器儀表和單元電路板連接線，且連線要盡可能短，以避免雜散電容、電感和測試引線兩端耦合對測試波形、頻率正確性影響。頻率特征測試和調(diào)整頻率特征指當輸入信號電壓幅度恒定時，電路輸出電壓隨輸入信號頻率而改變特征，它是發(fā)射機、接收機等電子產(chǎn)品關(guān)鍵性能指標。比如，收音機中頻放大器頻率特征，將決定收音機選擇性好壞；電視接收機高頻調(diào)諧器及中頻通道頻率特征，將決定電視機圖像質(zhì)量好壞；示波器Y軸放大器頻率特征制約了示波器工作頻率范圍。所以，在電子產(chǎn)品調(diào)試中，頻率特征測量是一項關(guān)鍵測試技術(shù)。頻率特征測量方法通常有點頻法和掃頻法兩種。在單元電路板調(diào)試中通常采取掃頻法，調(diào)試中應(yīng)嚴格按工藝指導卡要求進行頻率特征測試和調(diào)整。掃頻法測試是利用掃頻信號發(fā)生器實現(xiàn)頻率特征自動和半自動調(diào)。因為信號發(fā)生器輸出頻率是連續(xù)掃描，所以，掃頻法簡捷、快速，而且不會遺漏被測頻率特征細節(jié)。不過，用掃頻法測出動態(tài)特征和用點頻法測出靜態(tài)特征相比，存在一定測量誤差。所以，應(yīng)按技術(shù)文件要求選擇測量方法。性能指標綜合測試單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點、波形、點頻和頻率特征等項目調(diào)試后，還應(yīng)進行性能指標綜合測試。不一樣類型單元電路板圖其性能指標不一樣，調(diào)試時應(yīng)依據(jù)具體要求進行，確保用合格單元電路板提供給整機進行總裝。在以上調(diào)試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等原因出現(xiàn)部分故障。發(fā)覺故障應(yīng)立即排除，對于部分在短時間內(nèi)無法排除嚴重故障，可進行處理，預防不合格部件流入下道工序。（B）、整機產(chǎn)品調(diào)試通常工藝步驟單元部件調(diào)試時，往往有部分故障不能完全反應(yīng)出來。當部件組裝成整機后，因各單元電路之間電氣性能相互影響，常會使部分技術(shù)指標偏離要求數(shù)值或出現(xiàn)部分故障。所以，單元部件經(jīng)總裝后一定要進行整機調(diào)試，確保整機技術(shù)指標完全達成設(shè)計要求。整機調(diào)試是一個循序漸進過程，其標準是：先外后內(nèi)；先調(diào)結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)電氣部分；先調(diào)獨立項目，后調(diào)存在相互影響項目；先調(diào)基礎(chǔ)指標，后調(diào)對質(zhì)量影響較大指標。整機產(chǎn)品調(diào)試為整機產(chǎn)品生產(chǎn)過程一個步驟，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中若干個工序，應(yīng)完全根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流水線工藝過程進行，在各調(diào)試工藝中檢測出不合格品，交其它工序處理，如故障檢修工序或其它裝配工序返工等（調(diào)試工序只按工藝要求進行產(chǎn)品測試和調(diào)整）。整機產(chǎn)品調(diào)試通常工藝步驟圖2所表示。整機外觀檢驗整機外觀檢驗結(jié)構(gòu)調(diào)試通電檢驗電源調(diào)試整機統(tǒng)調(diào)整機技術(shù)指標測試測試老化整機技術(shù)指標復測圖2整機產(chǎn)品調(diào)試一工藝步驟（C）、整機外觀檢驗檢驗項目因產(chǎn)品種類、要求不一樣而不一樣，具體要求可按工藝指導卡進行。比如收音機，通常檢驗天線、緊固螺釘、電池彈簧、電源開關(guān)、調(diào)諧指示、按鍵、旋鈕、四面外觀、機內(nèi)有沒有異物等項目。結(jié)構(gòu)調(diào)試電子產(chǎn)品是機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)調(diào)整目標是檢驗整機裝配牢靠性和可靠性和機械傳動部分調(diào)整靈活和到位情況等。整機功耗測試整機功耗測試是電子產(chǎn)品一項關(guān)鍵技術(shù)指標。測試時常見調(diào)壓器對待測整機按額定電源電壓供電，測出正常工作時電流和電壓，二者乘積即整機功耗。假如測試值偏離設(shè)計要求，說明機內(nèi)存在故障隱患，應(yīng)對整機進行全方面檢驗。整機統(tǒng)調(diào)調(diào)試好單元電路裝配成整機后，其性能參數(shù)會受到不一樣程度影響。所以，裝配好整機后應(yīng)對其單元電路板再進行必需調(diào)試，從而確保各單元電路板功效符合整機性能指標要求。整機技術(shù)指標測試對已調(diào)試好整機應(yīng)進行技術(shù)指標測試，已判定它是否達成設(shè)計要求技術(shù)水平。不一樣類型整機有不一樣技術(shù)指標，其測試方法也不盡相同。必需時應(yīng)統(tǒng)計測試數(shù)據(jù)，分析測試結(jié)果，寫出調(diào)試匯報。老化老化是模擬整機實際工作條件，使整機連續(xù)長時間試驗，使部分產(chǎn)品存在故障隱患暴露出來，避免帶有隱患產(chǎn)品流入市場。整機技術(shù)指標復測經(jīng)整機通電老化后，因為部分元器件參數(shù)可能發(fā)生改變，造成整機一些技術(shù)性能指標發(fā)生偏差，通常還需要進行整機技術(shù)指標復測，使出廠整機含有最好技術(shù)狀態(tài)。第4章整機總裝一、總裝要求及特點：總裝是無線電整機生產(chǎn)中一個關(guān)鍵工藝過程，含有以下特點。總裝是把半成品裝配稱合格產(chǎn)品過程?？傃b前組成整機相關(guān)零件、部件或組件必需經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格零部件或組件不許可投入總裝線?？傃b過程要依據(jù)整機結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、優(yōu)異裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達成預期效果，滿足產(chǎn)品功效、技術(shù)指標和經(jīng)濟指標等方面要求。小型機大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴格實施自檢、互檢和專職調(diào)試檢驗相結(jié)合制度。總裝中每一個階段工作完成后全部應(yīng)進行檢驗，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提升產(chǎn)品一次直通率。整機總裝流水線作業(yè)，將整個裝聯(lián)工作劃分為若干簡單操作，而且每個工位往往會包含到不一樣安裝工藝，所以要求工位操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。總裝基礎(chǔ)要求是牢靠可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件表面涂覆層，不能破壞整機絕緣性，安裝件方向、位置、極性要求正確，確保產(chǎn)品電性能穩(wěn)定，并有足夠機械強度和穩(wěn)定度。整機總裝通常工藝步驟圖所表示?？傃b前對焊接好含有一定功效印制電路板進行調(diào)試（也叫板調(diào)），板調(diào)合格后進入總裝過程。在總裝線上把含有不一樣功效印制電路板安裝在整機機架上，并進行電路性能指標初步調(diào)試。調(diào)試合格后再把面板、機殼等部件進行合攏總裝，然后檢驗整機多種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進行產(chǎn)品包裝和入庫。準備準備檢驗裝連檢驗調(diào)試單元試驗包裝入庫檢驗整機調(diào)試整機例行試驗檢驗整機裝配二、整機總裝及流水線：1、整機總裝整機總裝是生產(chǎn)過程中極為關(guān)鍵步驟，假如整機結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝方法、工序次序不正確，就可能達不到產(chǎn)品功效要求或預定技術(shù)指標，或不能用最合理、最經(jīng)濟方法實現(xiàn)。整機總裝，就是將組成整機各個部分，經(jīng)檢驗合格后，進入總裝合成和連接。總裝通常標準是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，先把導線安連次序也要安排好?？偠灾?，上道工序不得影響下道工序安裝。電視機、收錄機類大量生產(chǎn)電子產(chǎn)品，通常全部有整機總裝流水線?？傃b中部分專業(yè)工藝應(yīng)用，前面幾章已經(jīng)有具體介紹，在此不作反復，下面介紹整機總裝應(yīng)注意事項。未經(jīng)檢驗合格零、部、整件（包含自制件、外購件）不得安裝。已檢驗合格件，在安裝前發(fā)覺有問題時，應(yīng)向相關(guān)人員反應(yīng)處理后，方可進行安裝。要認真領(lǐng)會安裝工藝文件和設(shè)計文件，嚴格遵守工藝規(guī)程，安裝完成后應(yīng)符合圖紙和工藝文件要求。嚴格遵守總裝通常標準，預防前后次序顛倒，注意上下工序銜接，不得相互影響。安裝過程中不得損傷元器件，避免碰壞機箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。熟練掌握本崗位操作技能，確保質(zhì)量、注意安全，嚴格實施自檢和專職檢驗人員檢驗制度。常常總結(jié)經(jīng)驗，提出裝配中合理化提議及技術(shù)革新。2、流水線流水作業(yè)法是把一部整機裝連調(diào)試工作劃分為若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在劃分時要注意到每人操作所用時間應(yīng)相等，這個時間成為流水節(jié)拍。裝配機器在流水線上移動方法有好多個。有是把裝配底座放在小車上，有裝配工人沿軌道推進，這種方法時間限制不很嚴格。有是利用傳送帶來運輸機器，裝配工人把機器從傳送帶上去下，按要求完成裝連后再放到傳送帶上，進行下一個操作。因為傳送帶是連續(xù)運轉(zhuǎn)，所以這種方法時間限制很嚴格。傳送帶運動方法有兩種；一個是間歇運動（即定時運動），另一個是連續(xù)均勻運動。每個裝配工人操作必需嚴格根據(jù)所要求時間節(jié)拍進行。完成一部整機所需操作和工位（工序）劃分，要依據(jù)機器復雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來確定?，F(xiàn)在，電視機、收錄機生產(chǎn)，大全部有整機總裝流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節(jié)拍形式，分自由節(jié)拍形式和強制節(jié)拍形式兩種。下面一印制電路板插焊流水線為例加以敘述。自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工人按要求插件，剪掉多出引線，進行手工插接，然后在流水線上傳輸。半自動化操作時，生產(chǎn)線上裝備著含有鏟頭功效插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上原件插裝工作完成后，經(jīng)過寬度可調(diào)、長短可隨意增減傳送帶送到波峰焊接機上。采取強制節(jié)拍形式時，插件板在流水線上連續(xù)運行，每個操作工人必需在要求時間內(nèi)把所要求插裝元器件、零件正確無誤地插到線路板上。這種方法帶有一定強制性。在選擇分配每個工位工作量時應(yīng)留有合適余地，方便既確保一定勞動生產(chǎn)率，又確保產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線方法，工作內(nèi)容簡單，動作單純，記憶方便，可降低差錯，提升功效?，F(xiàn)有一個回轉(zhuǎn)式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉(zhuǎn)傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板和操作工人呈15°~27°角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)整。生產(chǎn)時，工人環(huán)坐在流水線周圍進行操作，每人裝插原件數(shù)量能夠調(diào)整，通常取4~6只左右，然后再進行焊接。在更為優(yōu)異印制線路板插焊流水線上，不僅有優(yōu)異波峰焊接機，而且配置了自動插件機，使印制線路板插焊工作基礎(chǔ)上全部自動化，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更為提升。自動插件機類型，因為元器件引線有軸向和徑向（即分立元件和臥式元件）不一樣，通常自動插件機也分為專作軸向引線元件插件機，和專作徑向引線元件插件機。必需依據(jù)具體插件機技術(shù)性能，含有一定條件，才能使用自動插件機。通常較大元器件，自動插件機不適用，還需人工補插。元器件生產(chǎn)廠家需提供適宜編帶元件，如編帶電阻、編帶電容等。元器件尺寸、引線直徑、大彎尺寸等全部要和自動插件機要求相適應(yīng)。再如設(shè)計印制線路板時，其形狀、尺寸、定位基準和插入元器件引線孔徑大小、坐標位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應(yīng)和自動插件機要求規(guī)格相符。比如日本松下企業(yè)生產(chǎn)NM-2024型和NM-2120型自動插件機，分別適適用于軸向引線元件和徑向引線元件插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有5、7.5、10、12.5mm,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔坐標精度不低于±0.1mm。插件孔徑應(yīng)為元件引線直徑加上0.3~0.4mm。初此之外，還應(yīng)編制出程序帶，輸入自動插件機，方可進行工作。另外，國外已經(jīng)有不用插裝工藝，而使用一個導電膠，將元件直接膠合在印制線路板上新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。第5章接插件連接工藝在現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為便于組裝、維修及更換，常采取分立單元或分機結(jié)構(gòu)。在單元和單元、分機和分機和分機和分柜之間，多采取各類插件進行電氣連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)，含有結(jié)構(gòu)簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產(chǎn)等特點。對插件連接要求接觸可靠導電性能良好含有足夠機械強度絕緣性能良好提升接插件連接性能工藝方法為取得良好鏈接，應(yīng)依據(jù)使用電壓和頻率高低和使用要求等，選擇適宜接插件。比如，高頻部分要選擇高頻插頭座，并要考慮采取良好屏蔽。在機械力作用下，輕易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。所以必需考慮接插件接觸處機械強度和插拔力，以滿足使用要求。接插件按裝要正確。通常接插件是由多個零件裝配而成，裝配時不要把安裝次序和方向搞錯。接點焊接要可靠，并預防接點間相碰而造成短路。接插件須固定牢靠，預防松脫。要保持接插件清潔，預防金屬件氧化。插頭和插座要配套。第6章電子整機產(chǎn)品檢驗整機裝配過程中，檢驗是一項極為關(guān)鍵工作，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。通?？煞譃檠b配前元器件檢驗、生產(chǎn)中裝配檢驗和最終整機檢驗。整機檢驗目標和方法整機檢驗必需由廠家專門機構(gòu)進行，其檢驗目標是確保整機外觀和整機性能指標符合出廠要求。檢驗方法是經(jīng)過目測和儀器設(shè)備對整機性能指標進行測量。整機檢驗內(nèi)容整機檢驗內(nèi)容有外關(guān)檢驗和性能檢驗外觀檢驗外觀檢驗關(guān)鍵內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整齊，面板、機殼表面涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有沒有損失；產(chǎn)品多種連接裝置是否完好、是否符合要求要求；產(chǎn)品多種結(jié)構(gòu)是否和圖紙相符，有沒有變形、開焊、斷裂、銹斑；量程覆蓋是否符合要求；轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活；控制開關(guān)是否操作正確、到位等。性能檢驗經(jīng)過外觀檢驗后，還要進行性能檢驗。電性能檢驗用以確定產(chǎn)品是否達成國家和行業(yè)技術(shù)標準。性能檢驗包含通常條件下整機性能和極限條件下各項指標檢驗。例行試驗例行試驗用于考評產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。操作時對產(chǎn)品常采取抽樣檢驗，但對批量生產(chǎn)新產(chǎn)品或重大改善老產(chǎn)品全部必需進行例行試驗。例行試驗通常只對關(guān)鍵指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。關(guān)鍵內(nèi)容是對整機進行老化測試和環(huán)境測試，這么可和早發(fā)覺電子產(chǎn)品中部分潛伏故障，尤其是能夠發(fā)覺部分帶有共性故障，從而對其同類產(chǎn)品能夠及早經(jīng)過修改電路和工藝進行補救，有