拉矯工崗位全員設(shè)備管理手冊

拉矯工崗位全員設(shè)備管理手冊一、設(shè)備參數(shù)拉矯機(jī)設(shè)備技術(shù)性能（含主要技術(shù)參數(shù)）最大拉坯力：7MPa（最大）；拉速范圍：150mm×150mm1.5～3.0m/min；120㎜×120㎜1.8～3.8m/min；最低矯直溫度：＞8500C；輥?zhàn)訁?shù)：拉矯輥輥φ350×250mm/φ350×180mm；減速器：齒輪減速機(jī)i=2.033；三環(huán)減速機(jī)：i=430；油缸：φ160×250mmφ160×525mm；油缸工作壓力：7MPa（最大）火切機(jī)設(shè)備技術(shù)性能（含主要技術(shù)參數(shù)）：被割鑄坯斷面：150×150mm；被割鑄坯長度：6300mm12000mm；被割鋼種：Q235、20SiMn、H08A；鑄坯溫度強(qiáng)度：＜200N/mm2；切割機(jī)運(yùn)行速度：8.6m/min(2.5m/min）；割槍運(yùn)行速度：100～500mm/min（可調(diào)）；切割區(qū)行程：2700mm；切割氧壓≥1.2MPa；耗量：65-70Nm3/h；割嘴型號：SDS26F；割槍型號：SB500F；壓縮空氣壓力：0.4～0.6MPa；耗量：1Nm3/min二、設(shè)備管理明細(xì)拉矯機(jī)13臺(tái)套、拉矯機(jī)液壓站3臺(tái)套、引錠桿13臺(tái)套、引錠桿存放裝置13臺(tái)套、切前輥道、輔助拉矯機(jī)13臺(tái)套、火切機(jī)13臺(tái)套、運(yùn)輸輥道、終端輥道。三、崗位人員職責(zé)1負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備的開、停機(jī)操作、日常點(diǎn)巡檢及日常維護(hù)，定期檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件緊固、調(diào)整良好，基礎(chǔ)螺栓及各部聯(lián)接螺栓、銷子等齊全完整，全部緊固無松動(dòng)。2負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備定期潤滑，確認(rèn)設(shè)備潤滑裝置齊全完好，執(zhí)行潤滑五定“定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)”。3負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備定期清潔，做到無積灰、無油污、無銹蝕、無明顯跑、冒、滴、漏，做到設(shè)備見本色。4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備隱患排查工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反饋。在緊急情況下，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并上報(bào)相關(guān)人員，不查清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷記錄在設(shè)備交接班記錄中，并向下一班交待清楚。5負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備一般性隱患、故障的排除。6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備安全防護(hù)裝置完好以及各種儀器儀表完整齊全、準(zhǔn)確可靠。7負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備操作現(xiàn)場清潔、整齊、標(biāo)識明確醒目。8配合設(shè)備維護(hù)人員做好本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備的檢修和維護(hù)工作，并做好檢修后的試車及驗(yàn)收工作。本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備處于備用狀態(tài)時(shí)要對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，傳動(dòng)設(shè)備認(rèn)真按周期進(jìn)行盤車、試車并認(rèn)真做好相關(guān)記錄。9配合工段做好本崗位區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備改造工作，對本崗位區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)備的改造提出意見和建議，并及時(shí)上報(bào)工段。10包機(jī)人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位所管轄區(qū)域的設(shè)備規(guī)程、安全操作規(guī)程、和潤滑、維修、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能）、“四會(huì)”（會(huì)維護(hù)、會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除簡單故障）。四、設(shè)備安全注意事項(xiàng)1.檢查整個(gè)拉矯液壓系統(tǒng)壓力是否正常、液壓管路有無泄漏現(xiàn)象，壓下液壓缸耳軸連接螺栓是否松動(dòng)斷裂、夾持液壓缸上下端連接銷軸是否損壞。2.檢查（主輔）拉矯輥?zhàn)虞S承是否有異常響聲、輥端是否有裂紋漏水；輥?zhàn)虞S承干油潤滑是否正常、潤滑管路是否有漏油；各冷卻水管路有無泄漏、旋轉(zhuǎn)接頭和水套是否漏水、有無損壞現(xiàn)象輥?zhàn)邮欠裼锌ㄗ?、裂紋現(xiàn)象。3.檢查拉矯機(jī)傳動(dòng)齒輪箱油位是否正常，電機(jī)及減速機(jī)有無異常響聲，各連接螺栓有無松脫，電控設(shè)備是否完好、線路可靠。4.檢查引錠桿存放裝置側(cè)導(dǎo)輥?zhàn)屿`活，輥?zhàn)虞伱鏌o較大磨損運(yùn)行無異常響聲；引錠桿存放裝置框架上是無殘鋼、雜物。存放氣缸連接螺栓無松脫，活塞桿無變形；電控線路完好，無松脫。5.檢查引錠桿擺動(dòng)桿無變形、無裂紋。6.檢查各輥?zhàn)舆\(yùn)行靈活無卡阻、無異常響聲、輥端旋轉(zhuǎn)接頭是否漏水，干油潤滑是否正常、冷卻管路是否有泄漏；鏈輪及傳動(dòng)鏈潤滑是否良好，有無斷裂現(xiàn)象。7.檢查輥?zhàn)蛹傲鞯纼?nèi)是否有殘鋼、雜物，發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理。8.檢查輥道傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)無異音、減速機(jī)無漏油現(xiàn)象，各連接螺栓和地腳螺栓有無松脫。9.檢查火切機(jī)各冷卻水管路有無泄漏現(xiàn)象，檢查切割槍、大梁和夾臂的冷卻情況，夾臂、小車動(dòng)作是否靈活，切割槍的割嘴是否有堵塞。10.經(jīng)常檢查火切機(jī)能源管道、氣缸及管路是否有泄漏現(xiàn)象、減壓閥壓力是否正常。五、設(shè)備隱患處理流程1、設(shè)備隱患的分類按隱患性質(zhì)分為緊急隱患和一般性質(zhì)隱患。1.1緊急隱患是指立刻會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生不可修復(fù)性損傷或?qū)е孪到y(tǒng)停機(jī)，影響生產(chǎn)的隱患。1.2一般性質(zhì)隱患是指暫時(shí)不會(huì)發(fā)生不可修復(fù)性損傷或暫不影響生產(chǎn)的隱患。2、緊急隱患的處理流程發(fā)現(xiàn)此類隱患后分兩種情況進(jìn)行處理：2.1設(shè)備隱患在崗位人員處理能力范圍內(nèi)，非轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)行部位等能夠開機(jī)處理的進(jìn)行緊急處理；需停機(jī)處理的，緊急進(jìn)行停機(jī)并聯(lián)系班組長到現(xiàn)場檢查進(jìn)行處理。（部分隱患處理方式參照《常見故障的排除及處理》）2.2設(shè)備隱患在崗位人員處理能力范圍外，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況，可以聯(lián)系班組長到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)或立刻進(jìn)行停機(jī)然后聯(lián)系點(diǎn)檢員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。3、一般性質(zhì)隱患的處理流程3.1設(shè)備隱患在崗位人員處理能力范圍內(nèi)，非轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)行部位等能夠開機(jī)處理的，崗位人員自行進(jìn)行處理；需停機(jī)處理的，聯(lián)系班組長現(xiàn)場查看，組織停機(jī)進(jìn)行處理。（部分隱患處理方式參照《