施工組織設(shè)計(jì)-超高層工程分部分項(xiàng)施工方案與技術(shù)措施

1.超高層工程分部分項(xiàng)施工方案與技術(shù)措施

1.1.施工測(cè)量及標(biāo)高控制

1.1.1.測(cè)量放線基本方法

定位放線時(shí)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后和業(yè)主、監(jiān)理、樁基、基坑支護(hù)等單位多方交接、

驗(yàn)收的工程水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和定位放線，利用定位控制建立

整個(gè)建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準(zhǔn)點(diǎn)控制建筑物的水平標(biāo)高。

本工程的軸線引測(cè)采用主軸線控制樁，采用激光全站儀、經(jīng)緯儀內(nèi)控法輔助

與激光鉛垂儀及l(fā)OKg線錘復(fù)掛相結(jié)合方法。

首先對(duì)建筑主軸線進(jìn)行測(cè)設(shè)，并適當(dāng)增設(shè)控制點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)建設(shè)單位提供的

2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)西南水準(zhǔn)點(diǎn)高程為:+8.788,現(xiàn)場(chǎng)東南水準(zhǔn)點(diǎn)高程為:+7.841）

和2個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)西南坐標(biāo)控制點(diǎn)為:X=66186.761,Y=86581.131；現(xiàn)場(chǎng)

東南坐標(biāo)控制點(diǎn)為：X=66168.870,Y=86726.010；）,具體定位軸線根據(jù)總平面

圖提供的坐標(biāo)來(lái)復(fù)核、測(cè)設(shè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制軸線位置、人工清土深度及工

程各層標(biāo)高的引測(cè)。當(dāng)完成墊層碎澆筑后，將控制軸線引測(cè)至碎墊層面閉合規(guī)定

后彈縱橫軸線控制線的墨線及底板、墻柱等平面位置的控制線?；A(chǔ)碎澆筑完畢

后在其四角引測(cè)埋設(shè)控制軸線觀測(cè)點(diǎn)，以作上部各層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線的引測(cè)

點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)平面軸線引測(cè)選用激光經(jīng)緯儀，將軸線引測(cè)到施工層樓面，復(fù)測(cè)閉

合后，再放出相應(yīng)控制點(diǎn)連成軸線再?gòu)棾鰤?、柱的位置線。為減少激光散射產(chǎn)生

的誤差，使用其最有效的可靠射程來(lái)控制建筑的垂直度。

1.1.2.平面控制測(cè)量

1.坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收及控制點(diǎn)線的確定

我公司進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，首先和業(yè)主、監(jiān)理、基坑支護(hù)單位、樁基施工單位和土

方開(kāi)挖單位做好工程樁施工時(shí)已測(cè)設(shè)軸線控制樁的復(fù)測(cè)校核等交接、驗(yàn)收工作，

增設(shè)控制軸線和控制點(diǎn)，校核操作可采用角度交匯法和極坐標(biāo)法校核，根據(jù)甲方

提供的建筑高程，確定施工用高程水準(zhǔn)點(diǎn)。以控制人工清土深度、墊層標(biāo)高及工

程各層標(biāo)高的引測(cè)設(shè)水平面基準(zhǔn)線的高度，控制樓面標(biāo)高及平整度，同時(shí)為水電

安裝和裝飾工程施工提供條件。原始控制點(diǎn)的復(fù)核工作相關(guān)單位必須參加，并且

完成定位放線的相關(guān)資料。

校核合格后確定出本工程所需的控制線，并引測(cè)做好標(biāo)志，并對(duì)其標(biāo)志和增

設(shè)控制樁進(jìn)行有效保護(hù)，以作工程施工平面控制點(diǎn)和線，由于基坑較深，所以視

通情況較差，在坑外增加控制點(diǎn)時(shí)必須考慮視通良好、不易被破壞且方便架設(shè)儀

器的地方，對(duì)基坑外側(cè)增設(shè)的控制點(diǎn)作好充分的保護(hù)，以便校核和引測(cè)。

2.軸線定位控制

(1)定位測(cè)量

由于工程柱網(wǎng)排列規(guī)則，適合采用“井”字形建立軸線控制網(wǎng)來(lái)分別測(cè)放。

地下室外邊線設(shè)計(jì)為不規(guī)則多邊形，其軸線定位擬采用全站儀坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)放。

控制軸線校核準(zhǔn)確后，作為工程施工全過(guò)程的軸線控制網(wǎng)，并將該軸線控制網(wǎng)引

測(cè)到不受施工干擾的遠(yuǎn)處引樁上。為保證控制網(wǎng)點(diǎn)在遭到破壞后能根據(jù)引樁及時(shí)

恢復(fù)。隨著施工進(jìn)度，將該控制軸線引測(cè)到施工層面上，根據(jù)控制軸線作柱、梁

中線等細(xì)部放樣，以備鋼筋綁扎、模板支立等。

(2)軸線控制

利用控制線，以全站儀、經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距、設(shè)定軸線控制樁。具體施

測(cè)步驟為：先架設(shè)全站儀、經(jīng)緯儀于角樁上，以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸

線各控制樁，使縱軸線貫通。在己建立的各控制樁上以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距測(cè)設(shè)

出各橫向軸線控制樁，并用經(jīng)緯儀以一測(cè)回測(cè)設(shè)直角檢核各橫向控制線。軸線引

測(cè)：采用外控法，使用激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測(cè)量，在樓層平面上選擇可通視點(diǎn)建

立，，井”字形控制網(wǎng)，夾角閉合差W10”,距離測(cè)量誤差1/10000以內(nèi)。

控制網(wǎng)建立后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、彈出軸線位置。

基礎(chǔ)墊層碎澆筑完成后，將控制軸線引測(cè)至碎墊層面，閉合符合規(guī)定后彈縱

橫軸線控制線的墨線及混凝土構(gòu)件平面位置的控制線。本工程軸線控制采用內(nèi)控

法，基礎(chǔ)碎澆筑完畢后引測(cè)設(shè)置埋設(shè)控制軸線測(cè)點(diǎn)的200X200X10mm預(yù)埋鐵板

做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)），復(fù)核符合規(guī)范后在鋼板面刻劃十字線，以上各層

樓面在相應(yīng)的位置留設(shè)200X200mm的洞口（洞口四周用磚砌100mm高的阻水圈），

以作上部各層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線的引測(cè)點(diǎn)，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶，上部結(jié)

構(gòu)平面軸線引測(cè)選用激光經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，將軸線引測(cè)到施工層樓面（如圖所

示），復(fù)測(cè)閉合后，再?gòu)棾鲋⒘旱奈恢镁€。激光經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀設(shè)在首層控制

點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，激光經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收

靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。而采用激

光垂準(zhǔn)儀投點(diǎn)時(shí)對(duì)中后可直接投射引線。

1.1.3,標(biāo)高測(cè)量控制

1.水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)

根據(jù)甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準(zhǔn)點(diǎn)，在對(duì)已有的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行

復(fù)核后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)建立4個(gè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制人工挖土、清土深度及工程

各層標(biāo)高的引測(cè)設(shè)水平面基準(zhǔn)線的高度，控制樓面標(biāo)高及平整度，同時(shí)為安裝裝

飾提供條件。并采取相應(yīng)以保護(hù)措施，防止施工期間意外毀損。

2.±0.00以下標(biāo)高控制

（1）由于本工程基坑較深（坑底大面標(biāo)高為T(mén)3.10m,局部為-15.10m）,在基

坑人工挖土清土?xí)r以基坑水平支撐梁、立柱參照進(jìn)行，需要控制時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)測(cè)到側(cè)

壁的圍護(hù)樁上，并以圍護(hù)樁上的點(diǎn)為控制點(diǎn)進(jìn)行挖土標(biāo)高的控制。

（2）機(jī)械挖土完畢，在人工清土?xí)r在坑底按每16m2訂一根木樁，在木樁上做

墊層向上300mm的控制點(diǎn)，用以控制人工清土的標(biāo)高，在澆筑墊層混凝土前在復(fù)

核一次作為澆筑墊層的控制標(biāo)高。

（3）從基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)精確引入地下室的測(cè)量方法如下圖:

地下部位施工高層傳遞示意圖

3.樓層標(biāo)高測(cè)量控制

±0.00以上的標(biāo)高測(cè)量，主要是用鋼尺和激光測(cè)距儀沿結(jié)構(gòu)柱、電梯井內(nèi)

壁向上豎直測(cè)量。起始標(biāo)高線用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，必須保證精度。±0.00

水平線向上量高差時(shí)，所用鋼尺和激光測(cè)距儀應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直

并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)。并

采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。標(biāo)高引測(cè)后，在樓層結(jié)構(gòu)墻柱

部位做出相應(yīng)標(biāo)記，而后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)

高控制。在樓層墻、柱模板拆除后，在距樓面1000mm高的墻、柱面測(cè)彈水平線,

以作水、電安裝和裝飾的基準(zhǔn)線。

樓層水平標(biāo)高基準(zhǔn)線

本工程定位測(cè)量、軸線控制的具體方法、步驟等待進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

編制專項(xiàng)測(cè)量施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

1.1.4.樓層標(biāo)高、層高和幾何尺寸控制措施

本工程樓層標(biāo)高、層高及幾何尺寸測(cè)量主要采用水準(zhǔn)儀、萊卡手持激光測(cè)距

儀等來(lái)進(jìn)行控制。

1.由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

2.主體施工段應(yīng)及時(shí)彈出樓層標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方

正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

3.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每

1.5?2.0m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4.裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的樓層標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及

時(shí)處理。

5.按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物樓層標(biāo)高、層高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每一層為

一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)《建筑物樓層標(biāo)高、層高、軸線、樓板厚度測(cè)量

記錄》。

6.樓層標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)不少于5間進(jìn)

行抽查。

7.樓板厚度檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽檢。

8.樓層標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量允許偏差和檢驗(yàn)方法參見(jiàn)下表：

樓層標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量允許偏差和檢驗(yàn)方法表

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

樓層標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線檢查

軸線墻、柱、梁8

經(jīng)緯儀或鋼尺測(cè)量

位置剪力墻5

樓板厚度+8、-5鋼尺檢查

1.1.5.測(cè)量精度要求

主要軸線誤差不超過(guò)5mm,次要軸線誤差不超過(guò)8mm,每層垂直度偏差不超

過(guò)5mm,全高垂直偏差不應(yīng)超過(guò)H/1000（H為建筑物總高）且W30mm。

1.1.6.工程沉降觀測(cè)

本工程為超高層建筑，采用樁承式筏板基礎(chǔ)，且塔樓與裙樓間存在垂直荷載

差異，按照省市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求須由建設(shè)單位委托具有乙級(jí)以上資質(zhì)的專

業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行工程沉降觀測(cè)。

1.水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置

本工程共設(shè)置4個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，原則是合理埋設(shè)、觀測(cè)方便，并能保證水準(zhǔn)基

點(diǎn)與建筑物主樓間的距離控制在80nl之內(nèi)穩(wěn)定可靠的土層內(nèi)或沉降穩(wěn)定的建筑

物上，我方準(zhǔn)備在南側(cè)、西側(cè)及北側(cè)各設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)以便校核，且水準(zhǔn)基點(diǎn)

必須加蓋保護(hù)，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。

混凝土墻或柱

沉降觀測(cè)點(diǎn)盒式標(biāo)志

2.沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置

沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)要能夠準(zhǔn)確反映沉降特征且便于觀測(cè)，能夠符合各施工階段

的觀測(cè)要求，特別要考慮到防止裝修、裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋

住觀測(cè)點(diǎn)導(dǎo)致不能正常觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在建筑物周邊距室外地坪標(biāo)高以上

300?500mm處。沉降觀測(cè)件采用符合設(shè)計(jì)要求的暗裝式成品沉降觀測(cè)埋件，由

專人及時(shí)埋設(shè)，并在平面上做好編號(hào)工作（埋置方法如圖所示）。工程竣工后應(yīng)在

建筑外墻設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置（外飾干掛石材板應(yīng)進(jìn)行開(kāi)孔處理）鑲貼“沉降

觀測(cè)”標(biāo)志的蓋板，以便沉降觀測(cè)使用。

3.沉降觀測(cè)的方法

使用儀器：由專業(yè)沉降觀測(cè)單位提供精密水準(zhǔn)儀和配套鈿鋼水準(zhǔn)標(biāo)尺。

施測(cè)次數(shù)：觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后即開(kāi)始，主體每施工一層觀測(cè)一次，直至完工，完

工當(dāng)年每3至6個(gè)月觀測(cè)一次，第二年每6至12個(gè)月觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定為止。

施工中途停頓，應(yīng)在停工前，與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔3個(gè)月測(cè)一次。

特殊情況如發(fā)現(xiàn)沉降速率增大、沉降量不均勻時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)，并整理

出資料由主管工程師審核，及時(shí)提交給建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院。

4.沉降穩(wěn)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)國(guó)家《建筑物沉降觀測(cè)方法》，竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：高層建筑平均沉降速度

<0.04mm/d；沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：高層建筑以0.01mm/d為穩(wěn)定階段標(biāo)準(zhǔn)。本工程在

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)，并以專業(yè)沉降報(bào)告作為驗(yàn)收依

據(jù)。

6.觀測(cè)成果整理

本工程沉降觀測(cè)資料即沉降觀測(cè)報(bào)告，應(yīng)包括觀測(cè)單位資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件、沉

降數(shù)據(jù)記錄表和建筑物平面圖及觀測(cè)點(diǎn)布置圖等，并根據(jù)沉降觀測(cè)成果繪制沉降

分布圖，沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線圖，沉降報(bào)告中最后計(jì)算整個(gè)建筑物的平均沉降

量和相對(duì)沉降差，并得出沉降結(jié)論。

1.2.深基坑土方開(kāi)挖中相關(guān)總包施工配合工作

本工程深基坑土方機(jī)械挖運(yùn)工作由業(yè)主確定的專業(yè)土石方單位負(fù)責(zé)施工。同

時(shí)本工程土方開(kāi)挖深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)5m,為確保深基坑土方施工安全，深基坑土方

開(kāi)挖前應(yīng)按照通知精神，須編制土方安全技術(shù)專項(xiàng)施工方案并履行專家論證審查

程序，方案論證通過(guò)后方可實(shí)施。

我單位作為施工總承包單位在土方挖運(yùn)過(guò)程中做好如下配合工作：

1.配合做好工程樁頭破除、進(jìn)行病胎模和基礎(chǔ)墊層碎工作。

2.做好基坑周邊安全欄桿設(shè)置工作

隨著基坑挖土深度加深，我公司將及時(shí)在基坑的周邊設(shè)置L2m?1.5m高扣

件式鋼管欄桿，并以紅、白色警示，在欄桿下部設(shè)200mm高檔腳板，防止地面物

品滾入坑內(nèi)。

3.做好上下通道設(shè)置工作

為了保證施工人員在基坑內(nèi)上下方便和安全，基坑內(nèi)擬設(shè)置兩座扣件式鋼管

樓梯作為上下通道，并伴隨挖土加深而向下延伸，以供施工人員地下室施工上下

使用。

4.塔吊設(shè)置

深基坑土方開(kāi)挖前，由我公司測(cè)放塔吊位置灰線，先放坡開(kāi)挖塔吊基礎(chǔ)土方

（視情況確定放坡系數(shù)，正常按1:1考慮），并及時(shí)做好塔吊基礎(chǔ)、塔吊安裝、檢

測(cè)和驗(yàn)收工作，為地下室施工材料運(yùn)輸提供方便。

5.工程截樁及破樁頭

在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)部分暴露的工程樁余樁我公司將及時(shí)截除，以便繼續(xù)

挖深，待機(jī)械挖土后留100mm厚余土，并在人工挖整修前再按樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高破

除樁頭。土方開(kāi)挖至基坑底標(biāo)高后，工程樁己全部暴露，為不影響開(kāi)挖進(jìn)度，工

程樁破除力量要加強(qiáng)，破整樁頭時(shí)必須按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁身截除不得多破或少

破，不得超過(guò)錨固于底板內(nèi)的樁身，不得將樁頂標(biāo)高以下的樁身破裂，同時(shí)不得

將樁頂錨固鋼筋長(zhǎng)度割短或扭斷，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，盡量將碎碎塊隨土方一同

運(yùn)出基坑。樁頂與底板承臺(tái)連接具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)大樣圖規(guī)定進(jìn)行，在澆筑碎底

板前，必須按規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行交接驗(yàn)收，辦理鑒證手續(xù)。

6.土方挖至設(shè)計(jì)的坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100mm時(shí)，我公司及時(shí)進(jìn)行人工土方修

整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、勘察院、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行

地基驗(yàn)槽驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求后坑底自然土嚴(yán)禁暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防影響土質(zhì)結(jié)

構(gòu)，應(yīng)及時(shí)澆注C15墊層險(xiǎn)，然后進(jìn)行局部掏挖集水坑、電梯井深坑和樁承臺(tái)，

應(yīng)人工逐個(gè)開(kāi)挖，不得大面積開(kāi)挖，同時(shí)進(jìn)行磚胎模施工，為下一道工序創(chuàng)造條

件，便于流水施工，加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度，集水坑、電梯井深坑和樁承臺(tái)掏挖過(guò)程

中如發(fā)生側(cè)壁土方塌方，應(yīng)采用施打鋼管排樁加木板的臨時(shí)支撐措施，并及早進(jìn)

行病胎模施工?；A(chǔ)電梯井深坑、承臺(tái)、地梁及集水坑側(cè)面磚胎模采用240厚非

粘土磚模（MU7.5磚，M5水泥砂漿），1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應(yīng)根據(jù)

場(chǎng)地實(shí)際情況確定,一般取1/4土體高度（淤泥流動(dòng)性較大時(shí)，取1/3）；厚度大

于240nlm時(shí)，可做成臺(tái)階式。

7.土方開(kāi)挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，驗(yàn)槽合格后，

應(yīng)及時(shí)澆注墊層、進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。

8.基坑開(kāi)挖過(guò)程中，由工程專業(yè)測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)測(cè)量，以保證土方開(kāi)挖的

深度和位置正確，不得擾動(dòng)基底土的原狀結(jié)構(gòu)，杜絕基坑的超挖和錯(cuò)挖，發(fā)現(xiàn)與

地質(zhì)報(bào)告設(shè)計(jì)不符或其它異常情況，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)人員隨時(shí)保持

聯(lián)系、溝通，及時(shí)研究解決問(wèn)題，以防意外事故的發(fā)生。

9.挖土階段，對(duì)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路和現(xiàn)場(chǎng)附近的運(yùn)輸?shù)缆钒才艑Ｈ诉m時(shí)進(jìn)行灑水,

以減輕固體揚(yáng)塵對(duì)空氣環(huán)境的污染?；A(chǔ)土方自卸車運(yùn)土外運(yùn)應(yīng)控制好車箱擋土

封閉措施，出場(chǎng)前應(yīng)將車輪泥土等沖洗干凈，避免污染道路，影響場(chǎng)外市容環(huán)境

及保證土方挖運(yùn)工作的順序開(kāi)展。對(duì)難免造成的路面上泥土污染，安排專人及時(shí)

給予清掃和沖刷干凈。

1.3.塔吊設(shè)置

在基坑土方開(kāi)挖前，我公司將安排技術(shù)人員和設(shè)備人員提前進(jìn)場(chǎng)做好塔吊基

礎(chǔ)位置的放線工作，并根據(jù)塔吊廠家提供的QTZ80F和QTZ60F型號(hào)塔吊基礎(chǔ)的設(shè)

計(jì)圖紙及施工說(shuō)明提前做好塔吊基礎(chǔ)的鋼筋配筋、下料、制作成型及地腳螺栓和

商品硅供料的聯(lián)系落實(shí)工作，以便于提前做好塔吊基礎(chǔ)及塔吊進(jìn)場(chǎng)安裝、檢測(cè)、

驗(yàn)收工作，為工程盡早開(kāi)工提供材料運(yùn)輸條件。

本工程根據(jù)實(shí)際平面大小需要布置2臺(tái)QTZ80F和1臺(tái)QTZ60F塔吊，為滿足

吊裝要求和保證起吊的自由高度，QTZ80F和QTZ60F塔吊需進(jìn)行附墻布置。塔吊

基礎(chǔ)鋼筋碎底板尺寸均為5000X5000X1350mm,采用C30商品性澆筑。

本工程塔吊基礎(chǔ)位于地下室底板中，其基礎(chǔ)鋼筋砂底板上表面標(biāo)高應(yīng)位于地

下室底板（承臺(tái)）墊層下面；塔吊布置的位置應(yīng)注意避讓工程樁、承臺(tái)和周邊已有

建筑和構(gòu)造物以及拆裝的方便，同時(shí)應(yīng)提前做好底板鋼筋的預(yù)排、預(yù)插工作。

安裝時(shí)視具體情況采用50t吊車進(jìn)行組裝，一次安裝到獨(dú)立高度。

由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具體軸線位置、塔基鋼筋配置及塔吊安裝

與拆除方案另行編制報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審批后實(shí)施，確保安全。

1.4.基礎(chǔ)墊層

本工程滿堂基礎(chǔ)底板和樁承臺(tái)等基礎(chǔ)下設(shè)150厚C15素碎墊層，在坑底

100mm厚土人工挖除及清理整修至設(shè)計(jì)標(biāo)高后為避免坑底自然土暴露、影響土質(zhì)

結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)200厚1:1砂石墊層并用機(jī)械夯實(shí)后再及時(shí)澆筑墊層碎，每邊

寬出基礎(chǔ)邊150mm。C15素碎采用泵送并輔助吊斗進(jìn)行吊運(yùn)，澆筑時(shí)必須按測(cè)設(shè)

的水平樁上的碎墊層面標(biāo)高振實(shí)刮平，若遇有樁頭低于墊層，必須用與工程樁碎

強(qiáng)度等級(jí)相同碎事先接樁，或?qū)吨苓呑龀慑佇?，待澆碎底板佐同時(shí)澆筑，禁止

低于樁碎強(qiáng)度的碎或雜物進(jìn)入工程樁頭，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員自檢，監(jiān)理見(jiàn)證。

1.5.地下室防水工程

1.5.1.地下室防水設(shè)計(jì)要求

地下室防水等級(jí)為二級(jí)。地下室外墻和底板采用C35P8結(jié)構(gòu)自防水混凝土，

防水混凝土應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的有關(guān)要求。地下

室外防水做法：

1.地下室結(jié)構(gòu)底板外防水：素土夯實(shí)一100厚C15細(xì)石混凝土墊層一20厚

1:3水泥砂漿找平層一4厚自粘性防水卷材一道一50厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層一

現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。

2.地下室外墻板外防水：10厚1：3水泥砂漿找平層~4厚自粘性防水卷材

一道一25厚硬質(zhì)泡沫塑料板一回填土一面層。

3.地下室頂板外防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室頂板一20厚1:3水泥砂漿找

平找坡層一4厚自粘性防水卷材一道一土工布隔離層一道一60厚C30細(xì)石碎配§

60200隨搗隨光,分格縫間距不宜大于6m,縫寬20nlm一面層。

1.5.2.結(jié)構(gòu)自防水稅施工要點(diǎn)

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗?jié)B碎應(yīng)符合以下要求：

1.自防水碎配合比設(shè)計(jì)方面：要嚴(yán)格控制防水碎原材料的選配，要使用優(yōu)質(zhì)

的減水劑,嚴(yán)格控制外加劑的摻入量；細(xì)骨料要使用中粗砂，保證砂石的含泥量

不超標(biāo)；最大水灰比應(yīng)控制在0.50(底板要求為0.45)以內(nèi)；水泥使用42.5#普

通硅酸鹽水泥，水泥最小用量為300kg/m3；最大氯離子含量應(yīng)控制在0.06%以內(nèi)，

最大堿含量應(yīng)控制在3.0%以內(nèi)。

2.由于地下室平面較大，為防止混凝土收縮開(kāi)裂引起滲漏，地下室底板、外

墻、頂板要求采用補(bǔ)償收縮混凝土，添加UEA-W等混凝土膨脹劑及抗裂纖維，

具體由生產(chǎn)廠家技術(shù)說(shuō)明規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)配置?；炷林型饧觿┢贩N及摻法應(yīng)遵

守《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的規(guī)定。

3.底板、承臺(tái)、集水坑、電梯井坑碎施工時(shí)要按排專人抽測(cè)碎入模的坍落度,

在施工現(xiàn)場(chǎng)組經(jīng)驗(yàn)豐富的砂工輪班連續(xù)澆筑，合理控制現(xiàn)場(chǎng)的澆筑順序，并加強(qiáng)

振搗，保證碎的密實(shí)度，碎澆搗后，在其終凝前采用木蟹進(jìn)行二次壓抹處理，消

除碎在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項(xiàng)目部派專人監(jiān)督實(shí)施。應(yīng)在碎澆

搗12小時(shí)內(nèi)對(duì)碎澆水并覆蓋麻袋進(jìn)行大于2周的保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)底板碎施工好

應(yīng)付各種特殊情況的施工技術(shù)準(zhǔn)備。

4.地下室外墻板、底板上按設(shè)計(jì)要求在高出底板300mm處設(shè)立水平施工縫，

并按規(guī)定要求預(yù)埋300X-3mm厚鋼板止水帶。水平施工縫碎澆筑前,應(yīng)將其表面

浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30?50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土

界面劑，并及時(shí)澆筑碎。

水平施工縫鋼板止水帶

5.所有管道穿過(guò)地下室底板外墻時(shí)均應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，并按設(shè)計(jì)及《地

下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）要求施工。

6.對(duì)于地下室墻板抗?jié)B自防水混凝土應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆

筑的高度不得超過(guò)1000mm；墻板碎的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)每

天不得少于7?8次，并保證碎表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)且墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)采取從墻板頂進(jìn)

行淋水養(yǎng)護(hù)的措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

7.地下室防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍

落度在13?16cm損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次

摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?/p>

8.后澆帶采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的早強(qiáng)補(bǔ)償收縮碎并在兩側(cè)混凝

土澆筑完（驗(yàn)內(nèi)摻聚丙烯抗裂纖維，模數(shù)18?20um）再澆搗（澆筑前混凝土表

面要鑿毛、清理干凈，并保持濕潤(rùn)。在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔）。后澆

帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)，接縫處理應(yīng)符合施工縫的要求。地下室

頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置可靠的支撐與頂板相連，支撐間

距不應(yīng)大于2m,以確保結(jié)構(gòu)施工期間地下室的結(jié)構(gòu)安全。

后澆帶清理濕潤(rùn)圖

后澆帶澆筑后其兩側(cè)砌筑2皮磚進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，且不得少于28天，護(hù)養(yǎng)完

畢后，該跨模板方可拆除。

1.5.3.結(jié)構(gòu)外防水砂施工要點(diǎn)

本工程地下室底板、外墻板及地下室頂板4厚自粘性防水卷材施工由建設(shè)單

位另行同意、確認(rèn)的具有相應(yīng)資質(zhì)專業(yè)單位進(jìn)行施工，詳細(xì)施工方案待其進(jìn)場(chǎng)施

工前根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明和有關(guān)規(guī)定編制并報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施，我公司作總承包施工單

位應(yīng)積極、認(rèn)真做好協(xié)調(diào)、配合和管理工作，做好防水材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、復(fù)檢工

作，做好專業(yè)防水單位工序質(zhì)量的監(jiān)管工作，確保地下室外防水施工質(zhì)量和安全、

文明施工和工期。

地下室底板防水施工圖

1.5.4.地下室防水質(zhì)量驗(yàn)收

整個(gè)地下室防水工程施工完畢后應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖紙、《地下工程防水技術(shù)規(guī)

范》(GB50108-2001)和《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)進(jìn)行

驗(yàn)收。驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)表面無(wú)滲漏、無(wú)濕漬。同時(shí)由施工單位

提供地下室工程“背水內(nèi)表面結(jié)構(gòu)工程展開(kāi)圖”，并如實(shí)填寫(xiě)“地下室防水效果

檢查記錄”，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)驗(yàn)收、核實(shí)后簽署地下室防水驗(yàn)收結(jié)論。

1.6.基坑土方回填

地下室外墻板外防水及保護(hù)層施工完畢，且經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)等單

位檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)基坑周邊采用老粘土或素土進(jìn)行土方回填，按照設(shè)

計(jì)要求回填土不得使用淤土、耕土、膨脹土及生活垃圾，回填土中不得含有石塊、

碎磚、灰渣、有機(jī)物及凍土，且回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5%,且地下室周

圍800mm以內(nèi)應(yīng)采用粘土回填。

回填土前要清除外墻基坑中雜物、垃圾、積水，其土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和監(jiān)

理驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并應(yīng)防止損傷墻板防水層，每層鋪填厚度和壓

實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具確定，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，每層厚度

不超過(guò)200mm,回填土壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)要求值0.96?；又苓吇靥顟?yīng)在基

礎(chǔ)相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱或四周同時(shí)進(jìn)行，回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)

行，坑底標(biāo)高有差異時(shí)，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層，分段回填時(shí)每層接

縫處應(yīng)作成斜坡形，上下接縫錯(cuò)開(kāi)距離不少于1.0口。

回填土分層夯實(shí)施工完成后及時(shí)請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)刀取樣

試驗(yàn)。

1.7.施工降排水

本工程基坑挖土階段分別采取在在基坑上部修筑排水溝截流地表水和在基

坑底設(shè)置集水井和明排水溝并用污水泵連續(xù)不斷進(jìn)行抽水的方式進(jìn)行排水，此階

段的排水由業(yè)主指定的分包單位負(fù)責(zé)?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)階段以及夏雨季節(jié)對(duì)流入

地下室的雨水和地下水對(duì)于后澆帶未封閉前可在其端部或其它適宜部署設(shè)置集

水集和潛水泵進(jìn)行抽排水，后澆帶未封閉后可在設(shè)計(jì)的地下室集水坑里設(shè)置潛水

泵進(jìn)行抽排水。

1.8.模板工程

1.8.1.模板體系

模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板及電梯井墻板均采用915X1830

X18mm膠合板，其中核心筒模板采用定型鋼木組合大模。模板根據(jù)使用情況，

逐步補(bǔ)充。

根據(jù)該工程工期要求的實(shí)際情況，地下室結(jié)構(gòu)模板配制二層，±0.000以上

裙樓及塔樓豎向結(jié)構(gòu)模板分別配制二層、水平方向的（梁板）模板則分別配制三層,

這樣可確保拆模時(shí)間，保證結(jié)構(gòu)安全。樓層梁、板模板支撐體系采用滿堂腳手，

必要進(jìn)行支撐加固。

該工程的模板系統(tǒng)類型：承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、電梯井采用磚胎模；框架柱采用散

拼散拆木模板（1000X1000及以上勁性柱采用鋼木組合模板和型鋼夾具）；直形

墻采用散拼散拆木模板；核心筒模板采用定型鋼木組合大模；樓板采用散拼散拆

木模板或鋼結(jié)構(gòu)壓型模板；梁模板和樓梯采用散拼散拆模板，鋼管柱和采用自體

模板。

1.8.2.模板材料的選用

基電梯井深坑、承臺(tái)、地梁及集水坑側(cè)面磚胎模采用240厚非粘土磚模

（MU7.5磚，M5水泥砂漿），1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際

情況確定,一般取1/4土體高度（淤泥流動(dòng)性較大時(shí)，取1/3）；厚度大于240時(shí),

可做成臺(tái)階式。

梁、板、墻、柱、梯等均采用18mm厚膠合板、50X100mm木方、648X3.0

鋼管、組合散拼散拆，其中直形墻、電梯井壁采用HPB235（Q235）級(jí)鋼筋對(duì)拉螺

栓。主樓核心筒定型鋼大模采用配套專用夾具。

1.8.3.模板施工準(zhǔn)備工作

1.應(yīng)先設(shè)計(jì)出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點(diǎn)等處的模

板應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣圖；模板應(yīng)在木工車間制作、編號(hào)，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后

方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。核心筒定型鋼木組合大模中標(biāo)后即根

據(jù)圖紙進(jìn)行外加工定制。

模板加工圖和、拼裝示意圖

2.進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺引測(cè)建筑物的墻柱、

梁的軸線及邊線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模

板的內(nèi)外邊線(或控制點(diǎn))和中心線(或中心線控制點(diǎn))，以便于模板安裝和校正。

3.做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。

4.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模

板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂

漿不得進(jìn)入碎構(gòu)件內(nèi)，以控制模板標(biāo)高位置的正確性。

5.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用角鐵定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的

角鐵，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，在角鐵外側(cè)采用1：2水泥砂漿

進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。

1.8.4.模板施工

1.在施工過(guò)程中，對(duì)于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對(duì)于有

破損的應(yīng)及時(shí)更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號(hào)使用。

2.一般柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配

合采用一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在

在現(xiàn)場(chǎng)事先統(tǒng)一下料加工，并按照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作，主體結(jié)構(gòu)用部

分模板可利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工用的模板進(jìn)行改裝拼制。

3.模板施工要點(diǎn)

(1)模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板的制作和試拼裝，

合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。

(2)每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方

可再次使用。模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。

(3)每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂

直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道

工序施工。

(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對(duì)拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)

施，嚴(yán)禁任意更改。

(5)固定模板的背襯應(yīng)選用不小于50X100mm的方木或不小于50X50X3mm

的方鋼管，間距不大于250nlm。

(6)剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300?500mm的對(duì)

穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600X600mm、梁的高度大

于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部3?4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。

定型限位預(yù)制塊圖

對(duì)穿螺栓帶塑料墊片圈的螺栓套管

(7)現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi)，衛(wèi)生間與房間等)應(yīng)采用方鋼制

作成工具式定型模板，或在門(mén)洞口采用L30X3角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高

差處的邊角整齊。

樓面高低差變化處設(shè)置L30X3角鋼

樓面高低差處混凝土施工效果

（8）模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否己施工

并驗(yàn)收完畢。

（9）樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。

（10）模板支撐結(jié)構(gòu)施工時(shí)的主要技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題

1）定位控制：本工程無(wú)論是墻柱、還是結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問(wèn)題，許多構(gòu)件

定位不能簡(jiǎn)單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的

正確性，不能因無(wú)定位而制作模板或影響定位放線。

2）施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有碎施工縫清理干凈，以便

上部位澆筑時(shí)確保接漿的嚴(yán)密。

3）梁柱接頭的處理：對(duì)梁板墻柱同時(shí)澆筑的部位，可通過(guò)控制好柱模板施工

質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問(wèn)題；當(dāng)柱與梁板分開(kāi)澆筑時(shí)，在梁模板安裝前,

先行進(jìn)行柱頭接頭部位模板的制作安裝。

4）鋼筋的定位：無(wú)論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問(wèn)題，模板封閉前須

根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。

5）插筋的預(yù)留問(wèn)題：本工程的插筋較多，包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝

飾線條插筋等等，不能遺漏，同時(shí)應(yīng)確保位置的準(zhǔn)確性。特別對(duì)結(jié)構(gòu)柱的插筋，

其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。

6）預(yù)留洞的處理：預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時(shí)在模板封閉

前應(yīng)檢查標(biāo)高位置及其加強(qiáng)筋。施工埋件須準(zhǔn)確定位安裝、固定。

7）樓梯質(zhì)量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質(zhì)量通病，應(yīng)控制

好。

1.8.5.墻板、柱模板施工

本工程模板采用膠合板模板，膠合板與碎接觸一面做防水耐磨處理（刷環(huán)氧

涂膠）、板面豎向用100x50mm木方做板肋，按間距250nlm排列，夾板穿孔150、

300、600mm排列，最大不超過(guò)600mm,孔眼徑中15,墻板拉接采用穿墻拉接螺栓

中14,雙向布置@500mm,用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接

固定模板，豎向扣件間距1200mm,鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模

板支撐鋼管。

方柱木模板圖剪力墻模板示意圖

施工中考慮大量運(yùn)用膠合板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100X

50mm木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫,

必要時(shí)采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機(jī)磨平接縫碎，拉墻螺栓用①14

圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時(shí)必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓

鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補(bǔ)表面碎，因此圓鋼墊片前加裝

一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋

時(shí)必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支

撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。

柱模可參考?jí)δＪ┕?，拉接采用穿墻拉接螺栓?6,不同的柱子拉接螺桿可

以留在柱內(nèi)，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砂澆筑程序和高度決定豎向尺

寸和開(kāi)不開(kāi)門(mén)口子?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽(yáng)角木模板。柱、墻模板原

則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。

柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗(yàn)收規(guī)范外，性表面要達(dá)到清水砂面要求，所

有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。

施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料作

好預(yù)留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用

橡皮條封釘。所有門(mén)窗、設(shè)備洞孔等均考慮木襯模做假口，注意做牢固，安裝準(zhǔn)

確、拆除方便，同時(shí)應(yīng)注意接縫。

?.

制!"

川

^一

/

|?

?|回

即

框架柱及剪力墻模板支設(shè)效果圖

模板拆除：應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時(shí)用從下而上順序施工，注意先選配

模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對(duì)

操作人員進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)，合理安排工作，拆除時(shí)嚴(yán)禁亂拆亂撬，人為

損壞材料，模板拆除按裝配時(shí)的相反順序進(jìn)行，模板使用前后要清理干凈，并涂

刷保護(hù)劑或脫模劑。

1.8.6.樓面梁、板模板施工

樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪

100X50mm木方，間距250mm,上面鋪放模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板,

當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，應(yīng)考慮用對(duì)穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夾板,

背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撐應(yīng)考慮后拆，樓底

板模和梁側(cè)?？紤]先拆，注意支模的方式要滿足施工要求，以便材料周轉(zhuǎn)，樓板

的鋼管排架支撐體系最好選用可調(diào)型支撐。

選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴(yán)禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時(shí)可用兩只

萬(wàn)能扣件連接短管，但必須只能連接一次，并且把這種支撐桿有意錯(cuò)開(kāi)，因?yàn)檫@

種支撐是靠萬(wàn)能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強(qiáng)縱橫向

聯(lián)系，要用鋼管扣件連成整體，步距不得大于腳手架步距，開(kāi)間在交通不便處應(yīng)

考慮用長(zhǎng)短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來(lái)。

模板支撐體系圖

現(xiàn)袋板支模方案圖

樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛

根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴(yán)禁隨意留縫，板施工要每塊進(jìn)行水平

抄測(cè)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整。

模板在拆模后，碎表面均應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實(shí)、邊角整齊、表面平整光潔，吊頂

插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模

板表面垃圾（注意留沖洗口），要刷好脫模劑，模板拆除時(shí)要注意程序，先拆排架

支撐，后拆模板，最后拆梁模，注意從拼接縫處順序橇夾板，要做好臨時(shí)操作架

和安全防護(hù)措施，模板要及時(shí)堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的碎,

質(zhì)量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。

樓板施工要強(qiáng)調(diào)分區(qū)流水程序，以便安裝人員鋪設(shè)管道，注意先施工梁墻，

后完成平臺(tái)，考慮到扎筋需要，可先完成梁模半側(cè)和墻模半側(cè)，以便綁扎大梁鋼

筋，操作人員這時(shí)也好在平臺(tái)上操作，最后封另半側(cè)模板，同平臺(tái)一起收尾。

1.8.7.樓梯模板

采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見(jiàn)下圖所示：

封閉式樓梯模板

1.8.8.墻、柱模板計(jì)算

1.荷載規(guī)定及計(jì)算

(1)荷載標(biāo)準(zhǔn)值

①恒載

1/22

F=0.22丫ot0B122VKN/m

=0.22X24X5X1.2X1.15X21/2

=52KN/m2

2

F=y0H=24X5.7=136.8KN/m

取兩式中最小值：F=52KN/m2

②活荷載

振搗碎時(shí)產(chǎn)生的荷載4KN/m2

傾倒砂時(shí)產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2

(2)設(shè)計(jì)荷載

①?gòu)?qiáng)度

2

Fv0=l.2X52+1.4X2=65KN/m

②撓度

2

Fvo=l.2X52=62.4KN/m

2.模板驗(yàn)算

(1)面模驗(yàn)算

①?gòu)?qiáng)度

M

6=---------------W[f]

346

0.125X65X10XaXlaX10

W[12N/mm2]

l/6XaX182

la"。.28m

②撓度

42

5XF??XaXlaX10'LXIO'

3二--------------------------------------------------------------------------W------------------------------------------

384EI400

3412

5X62.4X10XaXlaX10

=---------------------------------------W[2.51J

384X4000X1/12XaX18：i

L。則二0-18m

內(nèi)楞“九”間距不得大于180mm。

⑵內(nèi)楞驗(yàn)算

①?gòu)?qiáng)度：

M

6=-------------W[f]

W

46

0.125X65X0.18X1UX1O

=-------------------------------------W[205N/mm2]

5080

=

la6MX0.80m

②撓度

12：i

5XF??X0.18X1;X10laX10

G)=-----------------------------------------------------------------------------------<--------------------------------

384EI400

12

5X62.4X0.18Xla'X10

=---------------------------------------W[2.51：]

384X2.06X105X121900

=

la6MX0.75m

根據(jù)以上強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算，“1J取值為600mm。

⑶圍榜（外楞）2648X3.0mm焊接鋼管

①?gòu)?qiáng)度：

M

6=---------------W[f]

W

0.125X65X0.60XL2X106

=-------------------------------------W[205N/mm2]

2X5080

LOmilx=0.65m

②撓度

123

5XFv.JX0.60XL'X10LX10

G）=---------------------------W------------

2X384EI400

412

5X62.4X0.60XlaX10

=-------------------------------W[2.5L]

384X2X2.06X105X121900

L611ax=0.60m

根據(jù)以上強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算，“L”取值為600mm。

3.墻柱側(cè)模對(duì)拉螺栓驗(yàn)算

⑴對(duì)拉螺栓承受拉力

：i

P=F.XlllXLX10

=62.4X0.6X0.6X103

=22464N

⑵查對(duì)拉螺栓力學(xué)性能表

M16[P]=24500N

M14[P]=17800N

若采用“二義L”=600X600mm,必須選用*6。

[P]=24500>22464N

若采用“hXL”=500X500mm,則可選用％。

[P]=17800>15600N

1.8.9.梁、樓板模板及支架計(jì)算

由于篇幅有限，模板工程專項(xiàng)施工方案（含危險(xiǎn)性較大和超過(guò)一定規(guī)模的危

險(xiǎn)性較大的高大模專項(xiàng)施工方案）待有幸中標(biāo)后另行編制。

1.8.10.模板質(zhì)量控制要點(diǎn)

必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中模板

分項(xiàng)工程中相關(guān)規(guī)定：

1.模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm,平整度不大于

3mm；在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。

2.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝和澆筑混凝土

時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及

時(shí)進(jìn)行處理。

3.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承載上層荷載的承

載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

4.模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不

應(yīng)有積水；

5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性

能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

模板要澆水濕潤(rùn)

6.對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及外伸長(zhǎng)度大于2.0m的懸臂梁，其模

板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提拱，提拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。大跨取大值，小

跨取小值（懸臂梁的跨長(zhǎng)為外伸長(zhǎng)度的兩倍），跨度大于4m的板按板中起拱L/400o

7.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽

字認(rèn)可，關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并報(bào)公司總

師室批準(zhǔn)后方可實(shí)施，確保其安全。

8.固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得漏漿，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)

符合規(guī)定。

1.8.11.模板拆除要求

梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48

小時(shí)后拆除。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)

量的前提下，方可拆除。

1.非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于L2Mpa,

以能保證碎表面及棱角不受損壞，承重模板（底模）的拆模時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，碎強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。

底模拆除時(shí)的性強(qiáng)度要求表

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的碎立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8N75

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件一一2100

2.對(duì)于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在碎終凝，并養(yǎng)護(hù)94小時(shí)后，碎強(qiáng)度不

小于L2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)。

3.拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?/p>

4.拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，再向兩端。

5.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。

6.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意，且附有拆模通知單及拆模強(qiáng)

度報(bào)告。

7.模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)及時(shí)清運(yùn),

并進(jìn)行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。

1.8.12.樓層轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)設(shè)計(jì)與使用

本工程層次間材料的轉(zhuǎn)運(yùn)使用鋼平臺(tái)，設(shè)計(jì)使用如下:

（一）平臺(tái)構(gòu)造圖示

1.平面圖

1000,15003000

p

1=

5#槽鋼

IO

Iino

尸

I

L

g

ID

3m門(mén)花紋鋼板,g

JID

II

15001500

6X37、直徑24mm鋼絲繩

銷栓

48X3.5鋼管護(hù)欄

（二）平臺(tái)計(jì)算

1.擱柵間距l(xiāng)a驗(yàn)算（取la=500mm）

(1)荷載

3mm厚花紋鋼板自重：0.256KN/m2

活荷載:2.5KN/m2

設(shè)計(jì)荷載:gl=(l.2X0.256+1.4X2.5)Xlm=3.81KN/m

(2)強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算

A.強(qiáng)度驗(yàn)算

W?=l/6XbXh2

=1/6X1000X32

=24.46N/mm2<[o]=205N/mm2

滿足要求。

B.剛度驗(yàn)算

g.l/

3=-------------------

384EI

3.81X500)

384X2.06X105X1/12X1000X33

1.

=1.34N/mm<[3]=------------=3.3mm

150

滿足要求。

2.擱柵強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算：(擱柵采用5#槽鋼，跨度為1500mm)

(D荷載：

5#槽鋼自重：0.054KN/m

上部荷載:0.5X3.81KN/m

設(shè)計(jì)荷載:g2=l.2X0.054+0.5X3.81=1.97KN/m

(2)強(qiáng)度驗(yàn)算

O=----------------

l/24Xg2Xl2

Wpnx

1/24X1.97X15002

1.05X10.4X10：i

=16.9N/mm2<[o]<205N/mm2

滿足要求。

(3)剛度驗(yàn)算

g42'

3=-------------

384EI

1.97X1500'

384X2.06X105X26X10'

12

=0.48mm<[<?>]=--------=3mm

500

滿足要求。

3.次梁強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算：（次梁采用16#槽鋼，跨度為3000mm）

（D荷載計(jì)算：（按均部荷載計(jì)算）

16#槽鋼自重:0.197KN/m

設(shè)計(jì)荷載:2X0.197+1.974-0.5X1.5=6.147KN/m

⑵強(qiáng)度驗(yàn)算：

O=----------

WPI）X

l/24Xg3Xl3

pnx

1/24X6.147X30002

1.05X116.8X103

=18.7N/mm2<［。］=205N/mm2

滿足要求。

⑶剛度驗(yàn)算：

g3l/

384EI

6.147X3000'

384X2.06X105X934.5X104

1

=0.67mm<[w]=-------------=6mm

500

滿足要求。

4.主挑梁驗(yàn)算：（主挑梁采用20#槽鋼）

（1）受力分析：（受力情況如下圖所示）

1）挑梁自重:g=0.258X1.2=0.31KN/m

2)鋼管作用在挑梁上的荷載：q=1.2X0.25=0.3KN/m

3)次梁作用在主梁上的集中荷載：P=6.147X1.5=9.22KN

4)支座處反力N：(以D點(diǎn)彎矩平衡求解)

NX3.5-0.5X0.31X3.5-0.5X0.3X2-9.22X0.5-4.61X2+0.5X0.31X

12+0,5X0.3Xl2+4.61X1=0

N=3.26KN

(5)鋼絲繩的拉力T：(鋼絲繩與水平方向夾角39.6°)

T?SIN39.6°+3.26=0.31X4.5+0.3X3+4.61+4.61+9.22

T=27.4KN

(6)最大彎矩計(jì)算(最大彎矩產(chǎn)生在B點(diǎn))

^=3.26X1.5-0.5X0.31X1.5=4.454KN?m

(2)強(qiáng)度驗(yàn)算：

O=----------------------

W,lx

4.54X106

1.05X191X1034

=22.6N/mm2<[。]=205N/mm2

滿足要求。

⑶剛度驗(yàn)算

①集中力P/2產(chǎn)生的撓度：

Fb

3,=--------------[(a2+2ab)3/3]1'

9EIL

4.61X10：iX2000

[(15002+2X1500X2000)73]1/2

9X2.06X105X1914X10'X3500

=1.02mm

②集中力P產(chǎn)生的撓度

Fb

32=---