鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計

第一章編制目的與依據(jù)

一、編制目的：

本施工組織設(shè)計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面項目項目投標階

段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)項目施工與管理，

確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該項目的建設(shè)任務(wù)。

二、編制依據(jù)：

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、慈溪市有關(guān)建筑項目安裝文明施工標準、標準。

3、慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、IS09001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文

件以及現(xiàn)有同類項目的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。

4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和標準要求：

(1)《鋼結(jié)構(gòu)項目施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205-2001)

(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

(3)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)

(5)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》(GBJ18-87)

(6)《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ216-88)

(7)《建筑設(shè)計防火標準》(GBJ16-87)

(8)《鋼-碎組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(YB9238-92)

(9)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECSI02：98)

第二章項目概況及特點

一、項目概況

(1)建設(shè)單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司

(2)項目名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面項目

(3)項目地點：輕紡城園區(qū)內(nèi)

(4)設(shè)計單位：慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司

(5)建筑面積：30243m2kgkg

廠房簡況：

①結(jié)構(gòu)形式：本項目為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)；屋面坡度1:12。

②材料選用：本項目鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中楝條采用Q235冷彎薄壁C型鋼;

屋面系統(tǒng)采用0.53mmV—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmV—900壓型彩鋼板。

二、項目特點：

1、工期緊：本項目根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及

相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證項目如期竣工。

2、施工范圍大：本項目為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運,

同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構(gòu)件品種多：本項目因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、

有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。

第三章施工部署

一、實施目標

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及項目技術(shù)管理人員。按項目法

施工管理，嚴格執(zhí)行IS09001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)

高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：

(1)質(zhì)量等級：優(yōu)良。

(2)工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。

(3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。

(4)科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極

采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。

二、施工準備工作

1、設(shè)計階級：

(1)根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司的施工圖進行施工。

(2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

(3)設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料供應(yīng)階段：

(1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合IS09001質(zhì)量標

準要求。

(2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵

循等強度代換原則方可使用。

(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

(1)鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。

(2)技術(shù)交底完工后，根據(jù)項目設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、

焊接材料等工作。

(3)因本項目鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后

根據(jù)(GB50205-2001)驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。

(4)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。

(5)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

(1)材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為項目開工作好充分

的機具準備。

(2)因本項目安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，

精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實項目質(zhì)量

與安全目標。

(3)項目開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)仨椖块_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

(4)安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。

5、竣工驗收：

(1)由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。

(2)竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝項目的資料匯總及整理工作并出具《竣工報

告》、《項目綜合評定表》及其它資料。

(3)竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定項目等級，并送至相關(guān)部門存檔。

三、施工協(xié)調(diào)管理

(1)與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商(制造商)提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包

方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。

(2)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保項目中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。

②會同建設(shè)單位的項目技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。

③主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報項目進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)

調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。

(3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情

況。

④在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各

施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

(4)與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對項目實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場

監(jiān)理項目師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理項目師簽名同意后實施。

②隱蔽項目的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理項目師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。

③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理項目師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試

通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告''通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對項目進

行全面驗收評定。

(5)協(xié)調(diào)方式

①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)

點的實施要求。

②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

③本項目管理部門以周為單位編制項目簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報項目進展及需要解決的問題，

使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)項目進展，我們還將不定期地召開各

種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保項目進度。

四、施工現(xiàn)場平面布置

①臨時設(shè)施及材料堆場布置：

工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。由于本項目位于慈溪

市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等

臨時設(shè)施。

②解決臨時用水、用電：

主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配甩箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)項目為干作業(yè)，故施工過程

中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設(shè)施占地計劃

施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：rtf

序號用途所需面積（m，）需用時間備注

1值班、辦公室80自開工到竣工由業(yè)主免費提供

2食堂、餐廳160自開工到竣工由業(yè)主免費提供

3宿舍200自開工到竣工由業(yè)主免費提供

4臨廁浴100自開工到竣工由業(yè)主免費提供

5工具、材料倉庫200自開工到竣工由業(yè)主免費提供

6材料堆場1500開工后3天由業(yè)主免費提供

7合計2240

六、勞動力計劃

根據(jù)本項目特點共安排以下6個工種級別共50人：

1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、

普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。

第四章主要項目施工方案

-鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構(gòu)項目施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2001）

施工圖

施工組織設(shè)計（施工方案）

鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

材料準備

安裝機具

基礎(chǔ)與支承面驗收合格

測量放線

施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標志

清理作業(yè)面

平臺安裝

構(gòu)件矯正

組拼裝

結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

校正

臨時固定

安裝順序：

梁屋架

鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質(zhì)量記錄

竣工圖

《鋼結(jié)構(gòu)項目施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2001）

（二卜施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平一構(gòu)件進場-吊機進場一屋面梁（樓層梁）安裝一楝條支撐系桿安裝一涂料

項目T屋面系統(tǒng)安裝一零星構(gòu)件安裝一裝飾項目施工一收尾拆除施工設(shè)備T交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作一屋面大梁安裝校正一屋面檀條壓桿支撐安裝固定一天溝安裝一雨排

水管道安裝固定。

3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整一安裝螺栓固定一安裝高強螺栓T高強螺栓初擰T高強螺栓終擰T密封。

二、鋼結(jié)構(gòu)項目安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其

基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

A基礎(chǔ)碎強度達到設(shè)計要求。

B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合標準要求。

項次項目允許偏差

1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mml/1500i

2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合標準要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片;

鋼楔。

3、起重機械選擇：

本項目計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及

安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

吊車行駛路線

鋼梁

起重機行車示意圖

A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單板吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架

吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋

架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺

栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一福屋架應(yīng)于

抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各福屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正

后，即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且W10mm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000<<10.0mm

B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能

自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉

力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊

緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與

后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需

要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤

差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法''逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰

者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺

母退回約30。?50。，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合

格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)

無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)項目施工質(zhì)量驗收標準(GB50205-2001)的要求組織施工。

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

(1),施工環(huán)境:

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃?30匕，相對濕度不大于80%,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，

禁止在室外施工。

(2)、施工準備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新

處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免

涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進

行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的

范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

(3)、施工方法與質(zhì)量檢驗：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定

和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和

外觀至合格為止。

B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

(I)鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險

品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風的室內(nèi)。

(2)施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不

高于85%,施工應(yīng)在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。

(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型

材選擇適宜的涂裝方法。

(4)防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇

酸調(diào)和面漆。

(5)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

(1)材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

(2)檢驗成型浪板及椽條的規(guī)格、尺寸、厚度。

(3)檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。

(5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

(6)材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之

包裝，以免損毀。

2、吊運

(1)材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不

得大于3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防

止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固

定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

4、橡條安裝：

整平：安裝前對楝條支承進行檢測和整平，對橡條逐根復(fù)查其平整度，安裝的棵條間高差控制在±5mm范

圍內(nèi)。

彈線：楝條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)楝條安裝定位，按楝條布

置圖驗收。

固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。

驗收：橡條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理項目師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。

（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于楝條最左邊，然后于榭條彈墨線做基準線，接著固定同排固定

座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊己鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。

d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收

頭。

e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及廢料運棄

a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料?，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余廢料均需清理運棄。

e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。

（5）注意事項

a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的鋰屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。

b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿楝條方向應(yīng)踏于楝條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該

在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止

水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。

e、每日收工時;應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩損綁牢固。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

第五章項目質(zhì)量保證措施

本項目嚴格按照IS09001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確項目創(chuàng)優(yōu)目標，完善項目質(zhì)量管理體系及措施：

1、施工及驗收依據(jù)。

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。

(2)變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。

(3)圖紙會審紀要。

(4)《鋼結(jié)構(gòu)項目施工質(zhì)量驗收標準》GB5O2O5-2OO1及其它相關(guān)標準，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。

2、本項目安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

3、本項目構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層

墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，

并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫

徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的

質(zhì)量監(jiān)督工作。

5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)項目特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安

裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。

6、本項目的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的

空間體系。

7、本項目頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接

觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

9、結(jié)構(gòu)吊裝項目質(zhì)量保證體系

土建單位負責金屬構(gòu)件加工單位負責結(jié)構(gòu)吊裝單位負責

預(yù)預(yù)預(yù)鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊

埋埋埋結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)頂裝裝

件件件構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)線標時時

的置軸外焊外的高的焊

標平線形接觀螺垂接

高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及

度差寸量量孔度緊

平固

整件

度質(zhì)

且

里

10、必須遵循的質(zhì)量原則：

①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉項目，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

③、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格

按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

⑥、在施工中貫徹施工標準、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙

施工。

⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

⑧、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下

道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實

后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

⑨、按施項目序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅

持”、“四個不準”。

A：“四個堅持”為:

①、堅持誰施工誰負責項目質(zhì)量的原則。

②、堅持成品復(fù)核檢查制度。

③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。

④、堅持檢查評比。

B：“四個不準”為：

①、沒有做好施工準備工作不準開工。

②、沒有保證措施不準開工。

③、設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。

④、沒有技術(shù)、安全交底不準施工。

11、項目總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證項目質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要

點:

①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。

②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、項目定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。

③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部項目質(zhì)量檢查認證。

④督促檢查施工機械的完好情況。

⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進

行及安全施工。

⑥本項目質(zhì)量控制點

A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：

a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合標準要求。

b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。

d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。

B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：

a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。

12、為保證本項目質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全的項目管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)項目施工同各方面的關(guān)系：

b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后

必須有專業(yè)項目師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。

c、材料的采購嚴格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理項目師及業(yè)主單位來

制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。

d、材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓

不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。

e、項目施工必須嚴格按照施工驗收標準執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)

理項目師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意

識。

第六章安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。

它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。

a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。

b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。

c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。

d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)

安全教育。

5、要進行分部分項項目安全技術(shù)交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。

9、具體安全措施：

（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工

獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防

護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會,

并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即："不傷害自己，不被別

人傷害，不傷害別人距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不

得扔擲。

（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進

行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致

磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準

上人。

（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從

指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：

①手勢指揮不清不吊。

②重量不明不吊。

③超負荷不吊。

④視線不明不吊。

⑤捆綁不牢或重心不明不吊。

⑥施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)

或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。

（7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

（8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼

續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。

第七章文明施工保證措施

文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)項目，我們將在本項目的施工中樹

立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本項目予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進行布置及管理，并提出

文明施工目標為：爭創(chuàng)標準化文明施工樣板工地。

2、文明施工，環(huán)保措施

由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將

同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。

3、總平面管理

總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)

劃和管理，具體表現(xiàn)在：

①施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。

②嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。

③所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。

@在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

4、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進行了現(xiàn)場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部

位要求如下：

①工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作

為項目經(jīng)理部應(yīng)派專人對施工現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個己施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而對運入

現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整齊劃一。

②對于項目中所使用的氧氣、乙快等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本項目所用材料均為綠

色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

5、標準化管理要求

本項目在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場標準化，加強環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動全體人員參與，

以使本項目能形成一個體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。我們會落實業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。由于標準化管理

包含了從項目安全到文明施工的較多內(nèi)容，故我公司將在本項目大力推廣，以使本項目能確保達到我公司所承

諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

第八章工期保證措施

為了項目能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、

運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞

動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

4、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫

節(jié)而影響工期。

5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。

6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時

分析工作中存在的問題并采取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

建筑項目冬季施工方案

1冬期施工起始日期

根據(jù)“建筑項目冬期施工規(guī)程“（jgj104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工;

當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至

第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

2冬期施工技術(shù)準備工作

2.1冬期施工技術(shù)準備原則：

1）確保項目質(zhì)量。

2）冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；項目項目的施工要連續(xù)進行。

3）制定冬期施工方案（措施）要因時因地因項目制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。

4）應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5）力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6）凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工準備工作未做好的項目項目，不得強行進行進行冬期施

工。

7）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1）進入冬期施工，應(yīng)進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、項目項目及其工作量、

冬期施工部位及其技術(shù)要求。

2）進入冬期施工的項目項目，應(yīng)全面進行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的項目項目（或部位），應(yīng)及

時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

3）根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。

4）對于復(fù)雜項目、技術(shù)要求高的項目，要進行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析（包括經(jīng)濟、能源、項目質(zhì)

量、工期諸方面）。

2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容：

1）冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。

2）項目項目的實物量和工作量，施項目序、進度計劃和分項項目在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)

措施。

3）熱源設(shè)備計劃（包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備）。

4）保溫材料、外加劑材料計劃。

5）冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計劃。

6）項目質(zhì)量控制要點。

7）冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。

3冬期施工生產(chǎn)準備工作

3.1冬期施工現(xiàn)場準備

3.1.1施工場地的準備工作:

1）排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、

用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

2）施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。

3）保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應(yīng)

做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設(shè)置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設(shè)，及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管

道應(yīng)做好保溫。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。

3.1.5原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，最

后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

1）外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用項目部位，項目量，計算出需用量計劃，報材料供應(yīng)部門。

2）外加劑的復(fù)試。對于市場上銷售外加劑，應(yīng)事先做好復(fù)試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分

的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保溫材料的準備

1）保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用

保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：

①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。（草簾由

于易燃、且容易散開，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用）

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。

2）保溫材料數(shù)量及計劃

根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和項目量，算出年度計劃用量，向材料部

門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、項目采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)根據(jù)施工方案中的

要求進行準備。

3.2.4熱源設(shè)備的準備

1）鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2）熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風機、煤爐、煙筒等。

3）施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4）生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝.

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應(yīng)儀等。

室內(nèi)測溫：干濕溫度計。

各種測溫：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1）開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3—4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2）施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18—24磅大錘和用450—60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。

3）操作要點：1個人掌鐵楔子，2—3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2—3個鐵楔子，當?shù)?/p>

一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4）保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時.，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1）機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設(shè)備直接進行挖掘，如果凍土層

厚度超過0.4—1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2）根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，

保證運輸?shù)缆窌惩?，要有合理的進出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作、業(yè)機械設(shè)備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm,而且含量不得超

過填土總體積的15%。

1）房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。

2）回填地下管道的溝槽時,管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3）構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。

4）為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大項目項目，必要時可用于砂土進行回填。

5）在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。

6）所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm,

用夯錘實或碾壓機壓實、導(dǎo)溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負溫焊接

在鋼筋項目焊接施工中，當環(huán)境溫度低于一5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋

焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生

燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全

部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。

風力超過四級時.，應(yīng)采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于一20℃時，不得進行

施焊。

4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊

1）適用范圍：鋼筋直徑N22cm時采用搭接焊

2）質(zhì)量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合

格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以

累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接

接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ii、出級鋼筋，

均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4<>。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0」感覺直徑，同時不得大于

2cm。當有一個接頭不符合要求時1應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可

提交二次驗收。

3）注意事項

①在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5%,應(yīng)適當

提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以

矯直或切除。

④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負溫電弧焊

1）適用范圍：鋼筋直徑W22mm時采用搭焊接

2）焊條選擇：i級鋼筋e43；ii級鋼筋e50

3）焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。

4）焊接工藝

根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫

施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向

中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別

是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃

—350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

⑤ii、iii級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層

焊道在兩端各縮短4-6mm。

5）質(zhì)量驗收

①抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取

三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝

條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，

仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有

裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，

經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。

6）接頭注意事項

鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不

小于500mm）,一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋

總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①拉區(qū)----不宜超過50%；

②受壓區(qū)一一和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點——不限制。

4.3混凝土項目

混凝土采用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1）水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2）骨料：要求沒有冰塊、雪團，應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。

3）拌合水：經(jīng)化驗合格的水。

4）外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。

433混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、

混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

4.3.5混凝土的澆筑

1）一般要求

混凝土澆筑時要保證砂的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后

於表面平整、光潔。

在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中

卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)碎遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌，使

攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫；梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)

留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應(yīng)留在板底面以下20—30mm處，平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留

在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。

在施工縫處接著澆筑砂時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高

于2℃,然后鋪抹水泥漿或與砂砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的碎強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。

2）性澆筑

碎拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)

件。冬期振搗碎