JBT 12403.1-2015 數(shù)控深孔珩磨機(jī)床 第1部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：51635—2015數(shù)控深孔珩磨機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)CNCdeep-holehoningmachines—Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)型式 14一般要求 24.1計(jì)量單位 24.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 24.3檢驗(yàn)順序 24.4檢驗(yàn)項(xiàng)目 24.5檢驗(yàn)工具 24.6預(yù)調(diào)檢驗(yàn) 34.7工作精度檢驗(yàn) 34.8模擬方向 34.9最小公差 35預(yù)調(diào)檢驗(yàn) 36幾何精度檢驗(yàn) 66.1磨桿箱 66.2主軸箱主軸 96.3磨桿箱主軸 6.4支架 7數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 8工作精度檢驗(yàn) 1 2Ⅱ——第1部分：精度檢驗(yàn)；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12403的第1部分。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：山東普利森集團(tuán)有限公司、沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司。1數(shù)控深孔珩磨機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)1范圍JB/T12403的本部分規(guī)定了數(shù)控深孔珩磨機(jī)床的幾何精度、定位精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方法。本部分適用于珩孔直徑20mm～500mm、最大珩孔深度至16000mm的數(shù)控深孔珩磨機(jī)床(以下2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定3.1工件固定型，其主要部件如圖1所示。5——排屑斗；7——床身；23.2工件旋轉(zhuǎn)型，其主要部件如圖2所示。84一般要求本部分中的所有線性尺寸及相應(yīng)的公差均用毫米(mm)表示；角度偏差及相應(yīng)的公差一般用比值表示，但在有些情況下為了清晰，也可使用微弧度(μrad)或角秒(”)表示，其換算關(guān)系見下式：0.010/1000=10×10?=10μrad≈2”使用本部分時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1—1998中第3章的規(guī)定，尤其是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝、主軸和其他運(yùn)動(dòng)部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)溫升、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度。4.3檢驗(yàn)順序本部分所列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目順序，并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序，為了拆裝檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意4.4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在機(jī)床定貨時(shí)明確提出。4.5檢驗(yàn)工具本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。3預(yù)調(diào)檢驗(yàn)只在裝配或用戶安裝調(diào)平后進(jìn)行，在負(fù)荷試驗(yàn)前后不再復(fù)檢。本部分所指的縱向是平行于磨桿箱軸線的方向，橫向是垂直于磨桿箱軸線的方向。當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，按0.005mm計(jì)。5預(yù)調(diào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖ZZ公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。精密水平儀、專用檢具或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌上放一專用檢具，專用檢具上縱向放置精密水平儀，移動(dòng)檢具，每隔500記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全行程上檢驗(yàn)，畫出導(dǎo)軌誤差曲線。導(dǎo)軌誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值不應(yīng)超過公差值。局部誤差以任意相鄰線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)項(xiàng)目G02床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的角度偏差。簡(jiǎn)圖22公差檢驗(yàn)工具精密水平儀、平尺或?qū)Ｓ脵z具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌上放一平尺或?qū)Ｓ脵z具，專用檢具上橫向放置精密水平儀，移動(dòng)檢具，每隔500記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全行程上檢驗(yàn)。水平儀最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。5檢驗(yàn)項(xiàng)目床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度。Z簡(jiǎn)圖Z公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。檢驗(yàn)工具專用檢具、鋼絲和顯微鏡或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌的兩端沿縱向張緊一根鋼絲。導(dǎo)軌上放一專用檢具，檢具上固定顯微鏡。調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等。移動(dòng)檢具，每隔500記錄一次讀數(shù)，在全行程上檢驗(yàn)。顯微鏡最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。局部誤差以任意兩點(diǎn)顯微鏡讀數(shù)的最大差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖ZZ公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。精密水平儀或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的規(guī)定)床身上各部件置于床身一端。在磨桿箱拖板上縱向放置精密水平儀，移動(dòng)檢具，每隔500記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全行程上檢驗(yàn)，畫出導(dǎo)軌誤差線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的角度偏差。簡(jiǎn)圖Z1公差檢驗(yàn)工具精密水平儀、平尺或?qū)Ｓ脵z具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的規(guī)定)床身上各部件置于床身一端。在磨桿箱拖板上橫向放置精密水平儀，移動(dòng)箱體，每隔500記錄一次讀數(shù)，在全行程上檢驗(yàn)。精密水平儀最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。也可用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖ZZ公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。專用檢具、鋼絲和顯微鏡或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的規(guī)定)床身上各部件置于床身一端。顯微鏡最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。局部誤差以任意兩點(diǎn)顯微鏡讀數(shù)的最大差值計(jì)。9檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖FF公差檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒、鋼球。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的規(guī)定)在主軸箱主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。施加力F的數(shù)值由制造廠規(guī)定。當(dāng)機(jī)床具有消除主軸軸承的軸向游隙結(jié)構(gòu)時(shí)，可以不施加力F。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端面；b)距主軸端面300處。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，在專用檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及靠近主軸端面和距主軸端面300處的檢驗(yàn)棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱主軸的端面跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸端面，分別在相隔90°的四個(gè)位置上旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。應(yīng)在最大直徑上檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱定心軸頸的徑向跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸定心軸頸的表面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。當(dāng)表面為圓錐面時(shí)，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直于圓錐表面。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.035(只許向上偏);b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)和水平表面，移動(dòng)專用檢具檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖FF公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、鋼球、指示器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的規(guī)定)在磨桿箱主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。施加力F的數(shù)值由制造廠規(guī)定。當(dāng)機(jī)床具有消除主軸軸承的軸向游隙結(jié)構(gòu)時(shí)，可以不施加力F。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端面；b)距主軸端面300處。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)磨桿箱主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，在專用檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及靠近磨桿箱主軸端面和距主軸端面300處的檢驗(yàn)棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以四次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)算。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱主軸的端面跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)應(yīng)在最大直徑上檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱定心軸頸的徑向跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)指示器測(cè)頭觸及磨桿箱定心軸頸，旋轉(zhuǎn)磨桿箱主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。當(dāng)表面為圓錐面時(shí)，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直于圓錐表面。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.035(只許向上偏);b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)在磨桿箱主軸孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，在專用檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直和水平表面，移動(dòng)專用檢具檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G14工件支架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差在300長(zhǎng)度上0.030。檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)在工件支架內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，且檢驗(yàn)棒在工件支架兩端的伸出長(zhǎng)度相等。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直和水平表面，移動(dòng)專用檢具檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿導(dǎo)向架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖Z公差a)和b)在300長(zhǎng)度上0.040。檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直和水平表面，移動(dòng)專用檢具檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿支架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖Z公差在300長(zhǎng)度上0.040。檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)在磨桿支架孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，且檢驗(yàn)棒在支架兩端的伸出長(zhǎng)度相等。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直和水平表面，移動(dòng)專用檢具檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G17主軸箱主軸軸線和磨桿導(dǎo)向架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖Z公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)在主軸箱主軸孔及磨桿導(dǎo)向架孔內(nèi)各插入一直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平面的根部表面，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿箱主軸軸線和磨桿導(dǎo)向架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)0.050(只許磨桿箱高);檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)在磨桿箱主軸孔及磨桿導(dǎo)向架孔內(nèi)各插入一直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平面的根部表面，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目工件支架孔軸線和磨桿導(dǎo)向架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度：a)在垂直平面內(nèi)：b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖2公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)在工件支架及磨桿導(dǎo)向架孔內(nèi)各插入一直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平面的根部表面，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目磨桿支架孔軸線和磨桿導(dǎo)向架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、