解析物流預(yù)測方案分析樣本

解析物流估計(jì)方法解析物流估計(jì)方法

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公布時(shí)間：-11-3起源:

引言

供給鏈管理教授們曾經(jīng)預(yù)言：二十一世紀(jì)發(fā)明供給鏈價(jià)值最大化武器將是基于需求管理。70年代是質(zhì)量管理時(shí)代，TQM是大家最常提到話題；80年代追求是精益制造，JIT、柔性生產(chǎn)、零庫存成為時(shí)代主旋；90年代，全球化、產(chǎn)品生命周期縮短和產(chǎn)業(yè)細(xì)分使企業(yè)間競爭轉(zhuǎn)為供給鏈間競爭，庫存、用戶服務(wù)、響應(yīng)時(shí)間和運(yùn)行成本改善是這個(gè)時(shí)代目標(biāo)。時(shí)至今日，需求管理已經(jīng)成為企業(yè)連續(xù)成功必需條件，擁有好需求估計(jì)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)性顯著較高。

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，電子企業(yè)承受了由嚴(yán)重反差需求估計(jì)而帶來庫存壓力，這讓我們不得不反思一個(gè)問題：為何在下六個(gè)月，電子行業(yè)估計(jì)會(huì)如此看走眼呢？實(shí)際上，從實(shí)施主管到營銷經(jīng)理和供給鏈計(jì)劃者，每個(gè)人全部對其它制造行業(yè)多個(gè)月前已經(jīng)發(fā)出銷售急速下滑警報(bào)視而不見，即使是高級軟件工具也沒能對過高需求估計(jì)給警告。為何會(huì)這么呢？

答案是復(fù)雜?，F(xiàn)有些人為原因--不愿意接收繁榮就此結(jié)束事實(shí)，也有技術(shù)上原因--很多企業(yè)實(shí)施SCM(供給鏈管理)軟件和CRM(用戶關(guān)系管理)軟件發(fā)出信號不強(qiáng)，或是根本沒有信號。更糟是，很多使用這些工具人缺乏進(jìn)行長久估計(jì)能力，所以只有從最近趨勢外推估計(jì)需求。

歷史悲劇會(huì)重演嗎？藥方似乎只有一個(gè)--利用需求管理發(fā)明企業(yè)價(jià)值。這里需求管理已不在是營銷和計(jì)劃部門簡單利用軟件工具進(jìn)行短期估計(jì)，而是貫穿于整個(gè)供給鏈、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)戰(zhàn)略、服務(wù)支持和組織設(shè)計(jì)這一系列領(lǐng)域長久和短期需求估計(jì)和管理。第一步要做是--改善短期生產(chǎn)進(jìn)度安排和長久需求估計(jì)所需服務(wù)平臺。

1、需求估計(jì)平臺

1.1改善需求估計(jì)工具

時(shí)，極少有企業(yè)購置成套供給鏈管理工具以有效地改善需求估計(jì)，很多企業(yè)還處于定單管理或運(yùn)輸管理自動(dòng)化早期階段，供給鏈計(jì)劃者常常使用已過時(shí)多個(gè)月信息。這些企業(yè)全部認(rèn)為能夠?qū)⒅圃鞏|西統(tǒng)統(tǒng)賣出去，或是她們產(chǎn)品生命周期比她們做估計(jì)時(shí)間段還短。她們只是簡單地將短期估計(jì)進(jìn)行外推，即使有調(diào)整也是少許，這就不可能預(yù)見到銷售下滑。即便是現(xiàn)在，還有些用戶完全依靠于和用戶協(xié)作，收到信息未加了解，或還未搞清其用戶估計(jì)方法就直接使用這么信息。很顯著，企業(yè)對需求估計(jì)忽略、落后需求估計(jì)工具要為電子業(yè)一敗涂地負(fù)責(zé)。

軟件供給商們分析說，因?yàn)橛脩舨辉附邮盏驼{(diào)估計(jì)，從而貽誤了產(chǎn)能調(diào)整。當(dāng)一些部件需求緊缺時(shí)，采購人員推遲下調(diào)部件需求估計(jì)，因?yàn)閾?dān)心未來部件短缺會(huì)降低銷售，使企業(yè)失去市場份額。有些時(shí)候，這可能是合理舉動(dòng)，因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)隱藏于開拓新市場中。但在有些情況下，這只是一廂情愿作法。

其次，很多供給鏈計(jì)劃軟件并不能進(jìn)行需求估計(jì)。很多供給商只是開始將戰(zhàn)略性估計(jì)所需因果分析技術(shù)合并起來，這和短期、具體生產(chǎn)估計(jì)是不一樣。而且，盡管在分析最近或估計(jì)未來6~12個(gè)月銷售時(shí)，因果分析估計(jì)是需要，企業(yè)能夠借此準(zhǔn)備投資資金和產(chǎn)能估計(jì)，但這通常是營銷或財(cái)務(wù)部門事，并沒有引發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃者和采購者很多注意。需求計(jì)劃者側(cè)重于近階段估計(jì)，因?yàn)槟鞘墙裉煨枰幚韱栴}，而且立即能夠降低庫存。

好在供給鏈計(jì)劃軟件出現(xiàn)已經(jīng)有時(shí)日，而且正日趨完善。AMR調(diào)研企業(yè)估量，計(jì)劃軟件銷售達(dá)34.2億美元，現(xiàn)已占供給鏈軟件銷售51%，到將逐年遞增26%。這可是個(gè)好征兆，相信伴隨電子制造企業(yè)對需求計(jì)劃重視和軟件技術(shù)提升，重蹈覆轍可能性將降到最低點(diǎn)。

現(xiàn)在，供給鏈運(yùn)作很好企業(yè)正用專業(yè)計(jì)劃和運(yùn)行算法數(shù)據(jù)庫替換電子表格，如Altera、Fairchild和東芝美國信息系統(tǒng)等，最近全部從i2技術(shù)企業(yè)那里購置了需求計(jì)劃軟件，以替換基于電子表格計(jì)劃系統(tǒng)。比起實(shí)施前，差異就象是黑夜和白天。比如，Altera企業(yè)現(xiàn)在有85%估計(jì)是依靠于軟件，只有15%使用人工計(jì)劃進(jìn)行決議。結(jié)果，裸片存放從8.5周降到2.5周，成品庫存周期從8周降到2周。

一樣，供給鏈伙伴開始將其庫存管理和計(jì)劃系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)器對機(jī)器方法連接起來，以快速傳輸信息、作出反應(yīng)。庫存管理目標(biāo)是依據(jù)需求和供給歷史改變而制訂，需求估計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)度安排要每日更新，而不是每個(gè)月更新。比如，F(xiàn)airchild企業(yè)連續(xù)不停地更新需求估計(jì)，這么，供給鏈上每個(gè)人全部能使用最新信息。

1.2短期需求估計(jì)

實(shí)際上，需求估計(jì)必需將短期需求估計(jì)或生產(chǎn)進(jìn)度安排和長久戰(zhàn)略性需求估計(jì)有機(jī)結(jié)合起來，才會(huì)真正地起作用。短期估計(jì)是依據(jù)存放單位(SKU)水平做出，它和銷售、用戶關(guān)系，和依據(jù)預(yù)訂庫存或安排運(yùn)輸來實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)和軟件等相互作用。

相比之下，長久估計(jì)則是在更為集中基礎(chǔ)上作出。在月度或季度時(shí)間段內(nèi)，對一系列產(chǎn)品生產(chǎn)做出估計(jì)，作為財(cái)務(wù)和產(chǎn)能計(jì)劃輸入數(shù)據(jù)。長久估計(jì)必需在現(xiàn)有用戶信息之外假設(shè)需求情況，必需使用供給鏈之外信息方便能估計(jì)改變趨勢。

現(xiàn)在，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)周期已經(jīng)極大縮短，大多企業(yè)將估計(jì)關(guān)鍵放在短期計(jì)劃上，很多供給鏈計(jì)劃軟件供給商對此也持相同見解。短期估計(jì)通常是依據(jù)存放單位(SKU)水平進(jìn)行。首先，依據(jù)歷史訂單時(shí)間段分析產(chǎn)生進(jìn)度安排。Manugistics企業(yè)使用18種統(tǒng)計(jì)方法，并選擇最適適用于數(shù)據(jù)庫方法，由此產(chǎn)生結(jié)果再用生命周期分析法調(diào)整，這對短期生命周期技術(shù)產(chǎn)品來講是必需。然后，依據(jù)銷售和下游數(shù)據(jù)得出集中產(chǎn)品需求反饋，再進(jìn)行第二次調(diào)整。

現(xiàn)在很多軟件供給商正在對其協(xié)作能力軟件進(jìn)行更新，不管是對全部產(chǎn)品還是不一樣產(chǎn)品混合，它全部能使用戶快速了解用戶需求改變。對已計(jì)劃促銷或特殊事件，也可用模塊來調(diào)整估計(jì)。

正確短期估計(jì)和對改變快速反應(yīng)能夠大幅度地削減庫存，幫助企業(yè)掌握銷售改變趨勢。Fairchild企業(yè)自從去年安裝了i2需求計(jì)劃軟件后，對企業(yè)三分之二產(chǎn)品來說，由軟件提供時(shí)段估計(jì)比人工估計(jì)要好得多。需求計(jì)劃軟件使企業(yè)削減了產(chǎn)品面市時(shí)間，將承諾供貨能力提升了5%。

1.3長久需求估計(jì)

只有短期需求估計(jì)絕不可能確保電子制造企業(yè)不被下一次經(jīng)濟(jì)蕭條帶來過量庫存砸死。因?yàn)殡娮悠髽I(yè)通常沒有強(qiáng)大關(guān)鍵估計(jì)組織，供給鏈經(jīng)理只著眼于對最近情形估計(jì)，并盡力得到足夠部件，對長久前景關(guān)心甚少。而且很多用戶通常做6個(gè)月具體估計(jì)，但實(shí)際上超出2~3個(gè)月估計(jì)是極難測準(zhǔn)。

只有大型軟件包才含有戰(zhàn)略性估計(jì)功效，但電子企業(yè)通常全部不用，或用得不好。經(jīng)典長久估計(jì)功效可使用戶進(jìn)行具體SKU估計(jì)，然后將這些估計(jì)集中起來，用她們所擁有市場知識進(jìn)行調(diào)整。Fairchild企業(yè)在SKU水平上進(jìn)行了六個(gè)月估計(jì)，然后在一個(gè)更為集中水平上進(jìn)行了十二個(gè)月或更長時(shí)間估計(jì)。

估計(jì)一個(gè)特定部件，只需依據(jù)其歷史上訂單改變和季節(jié)性改變，自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)為期六周生產(chǎn)進(jìn)度安排。而長久估計(jì)需要使用者大量投入，包含供給鏈外信息，如咨詢教授估計(jì)、提前預(yù)定、成功設(shè)計(jì)或估計(jì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。還可依據(jù)短期估計(jì)進(jìn)行外推，調(diào)整長久估計(jì)結(jié)果。

i2,Oracle,anugistics,J.D.Edwards,等企業(yè)提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)程序，對依據(jù)歷史趨勢做出估計(jì)外部數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)。也就是說，假如一項(xiàng)估計(jì)在過去是較為正確話，它就會(huì)比歷史上不太成功估計(jì)得分要高。使用者可從貿(mào)易協(xié)會(huì)、貿(mào)易出版物、咨詢教授、用戶或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中得到歷史資料。

1.4軟件和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合

軟件供給商自信地認(rèn)為，下一次庫存危機(jī)不至于像去年那么嚴(yán)重。因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)已安裝了供給鏈計(jì)劃軟件包，并在整個(gè)供給鏈管理中使用。軟件將側(cè)重于短期估計(jì)，以節(jié)省成本，良好短期估計(jì)可在銷售趨勢逆轉(zhuǎn)前二個(gè)月左右時(shí)提供快速反應(yīng)。

但同時(shí)，電子制造企業(yè)一定要將利用外部數(shù)據(jù)進(jìn)行長久因果分析估計(jì)整合起來，作為對依據(jù)歷史外推和用戶估計(jì)結(jié)果可靠檢驗(yàn)。

有經(jīng)驗(yàn)人全部知道，長久估計(jì)并非輕而易舉之事。Fairchild企業(yè)成功取決于高層支持和大量培訓(xùn)，和最早期間警告--即計(jì)劃者懷疑軟件結(jié)果，不可避免地想要進(jìn)行挑戰(zhàn)。當(dāng)她們越過了這一階段后，她們就能處理多種例外情況，并讓軟件做出大部分計(jì)劃決議。

2、成功估計(jì)策略

在市場競爭日益猛烈，用戶需求多樣化、個(gè)性化今天，如能在提升對市場響應(yīng)能力方面進(jìn)行系統(tǒng)計(jì)劃和實(shí)踐，對企業(yè)提升服務(wù)水平、降低成本、提升質(zhì)量和充足利用資源含有重大意義。

做好估計(jì)工作應(yīng)先從正確性、時(shí)效性、可用性和經(jīng)濟(jì)性方面選擇好理想估計(jì)方法，再從整體上來管理市場估計(jì)工作。正確估計(jì)能夠使企業(yè)立即調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，瞄準(zhǔn)特定目標(biāo)市場和消費(fèi)群體，領(lǐng)先競爭對手并取得更大商機(jī)。以下將分析估計(jì)編排、怎樣消除估計(jì)差異和怎樣評定估計(jì)正確性。

2.1估計(jì)編排

估計(jì)實(shí)際上是對未來產(chǎn)品市場需求估量。從時(shí)間劃分，能夠有短期估計(jì)和中長久估計(jì)，時(shí)間越遠(yuǎn)，估計(jì)正確性越低；時(shí)間越近，則相對正確。所以能夠在中長久估計(jì)基礎(chǔ)上加強(qiáng)短期估計(jì)，便可深入提升短期估計(jì)正確性。

估計(jì)工作能夠分為前瞻估計(jì)及銷售總結(jié)，實(shí)際估計(jì)是這兩方面工作結(jié)合。前瞻估計(jì)是搜集市場需求信息，經(jīng)過分析，了解產(chǎn)品發(fā)展方向，直接面向市場；而銷售總結(jié)是建立在過去、現(xiàn)在銷售基礎(chǔ)上。依據(jù)銷售歷史情況，對產(chǎn)品銷售趨勢進(jìn)行分析，以發(fā)覺產(chǎn)品銷售是處于上升還是下降趨勢，給前瞻估計(jì)一定指導(dǎo)。

2.2怎樣消除估計(jì)差異影響

很多企業(yè)全部接觸過“六個(gè)西格碼”概念，它指100萬個(gè)產(chǎn)品單位里只許可有3.4個(gè)質(zhì)量缺點(diǎn)，也稱“零缺點(diǎn)”。實(shí)際上，追求估計(jì)最小差異和追求“零缺點(diǎn)”道理是一樣，目標(biāo)全部是為了提升工作效率，降低無須要浪費(fèi)。即使追求估計(jì)最小差異在實(shí)際工作中極難實(shí)現(xiàn)，但也有部分方法能夠降低估計(jì)差異帶來負(fù)面影響。

2.3調(diào)整估計(jì)編排

估計(jì)錯(cuò)誤來自兩個(gè)方面，有些估計(jì)超出實(shí)際需求而有些估計(jì)小于實(shí)際需求。大家往往只反應(yīng)超出估計(jì)部分，而一個(gè)好計(jì)劃體系同時(shí)也要反應(yīng)小于估計(jì)信息，只有計(jì)劃體系同時(shí)從兩個(gè)方面來反應(yīng)，實(shí)施人員才有機(jī)會(huì)立即處理。

2.4提升應(yīng)急能力

很多用戶會(huì)在最終一刻需求發(fā)生改變，往往使企業(yè)陷于應(yīng)急事務(wù)。為了不被常常性、痛苦地打斷工作，一個(gè)比很好措施是大約地做出綜合性計(jì)劃并預(yù)留一部分能力來處理應(yīng)急事務(wù)。

2.5講究科學(xué)庫存

安全庫存看似好友實(shí)為敵人。其用意是可了解--即為了預(yù)防估計(jì)錯(cuò)誤或工作步驟中止，但不幸是它會(huì)增加成本，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生提早于實(shí)際需求信息而影響工作可信度。所以安全庫存應(yīng)該被盡可能降低，并應(yīng)以最靈活方法存在于企業(yè)中，通?？蓪踩珟齑嬖O(shè)置于原材料一級。

2.6供給鏈管理

“供給鏈”指是相關(guān)供貨商、制造商、分配中心、經(jīng)銷商、零售商和消費(fèi)者之間聯(lián)絡(luò)，每一層供給鏈全部會(huì)產(chǎn)生下一級需求，用戶將未來需求通知制造商或是制造商將制造計(jì)劃通知其供給商。用戶也逐步意識到和供給商分享需求計(jì)劃能夠幫助供貨商提升估計(jì)正確性，有了來自于用戶更可靠信息。供給商能夠更有效地進(jìn)行各項(xiàng)管理，不停改善對用戶服務(wù)，在用戶和供給商之間建立起相互信賴合作伙伴關(guān)系，雙方信任并努力幫助對方，這肯定會(huì)給雙方帶來巨大回報(bào)，在技術(shù)上能夠經(jīng)過EDI(電子資料交換)方法得以實(shí)現(xiàn)。

2.7評定估計(jì)正確性

進(jìn)行產(chǎn)品估計(jì)牽涉到很多方面問題，如用戶數(shù)量及需求改變、產(chǎn)品種類和檔次、銷售渠道建立、新產(chǎn)品開發(fā)能力、市場定位和價(jià)格定位等，所以，估計(jì)工作理論上能夠做到100%正確，但在實(shí)際工作中做這么要求卻是不現(xiàn)實(shí)。那么，估計(jì)正確性要做到多少才有實(shí)際意義呢？

依據(jù)教授提供數(shù)據(jù)，對于系列產(chǎn)品，每個(gè)月應(yīng)對估計(jì)結(jié)果進(jìn)行評定，正確性差異能夠要求在0%-20%之間，不過3個(gè)月平均正確差異要求達(dá)成10%以內(nèi)。并要求對每個(gè)月估計(jì)正確性進(jìn)行跟蹤。對于單項(xiàng)產(chǎn)品而言，估計(jì)難度要大部分，因?yàn)槭芡鈦碓蛴绊戄^大，通常月估計(jì)差異要求在0%-30%之間。

現(xiàn)今不少企業(yè)抱著“東方不亮西方亮”心理，經(jīng)營產(chǎn)品種類繁多，但產(chǎn)品各自情況不一樣，市場走勢和需求、企業(yè)生產(chǎn)能力、對企業(yè)生存和發(fā)展影響等均不相同。這種情況下，可將產(chǎn)品進(jìn)行分類。如一類產(chǎn)品估計(jì)差異要求在0%-10%之間、二類產(chǎn)品差異要求在0%-35%之間、三類產(chǎn)品差異要求在0%-150%之間。

2.8“帕累托原理”在銷售估計(jì)中應(yīng)用

帕累托(Pareto)是19世紀(jì)意大利社會(huì)學(xué)家，她利用圖表顯示：國家財(cái)富80%掌握在20%人手中，這種80%～20%關(guān)系，即是帕累托原理。我們能夠從生活中很多事件得到印證，舉例來說：企業(yè)80%收入是由其全部產(chǎn)品中20%所賺得。生產(chǎn)線上80%故障，發(fā)生在20%機(jī)器上；80%職員問題，是由20%職員所引發(fā)。

銷售估計(jì)能夠依據(jù)銷售產(chǎn)品ABC分類來進(jìn)行編排和審核，即采取“帕累托”原理，A類產(chǎn)品銷售數(shù)量占據(jù)總銷售量15-20%；銷售金額往往占銷售總額70%-80%；B類產(chǎn)品銷售數(shù)量約占30%而銷售金額占15%；C類產(chǎn)品銷售數(shù)量約占55%而銷售金額占5%。市場、銷售、計(jì)劃人員依據(jù)產(chǎn)品ABC分類，將估計(jì)工作精力進(jìn)行分配，確保各類資源充足合理利用。

產(chǎn)品ABC分類中，A類產(chǎn)品月估計(jì)正確性要求差異在0%-20%，B類產(chǎn)品月估計(jì)正確性要求差異在0%-35%，C類產(chǎn)品月估計(jì)正確性要求差異在0%-250%。部分銷售數(shù)量很小產(chǎn)品受到訂貨數(shù)量、訂貨頻率影響，假如訂貨不很頻繁，那能夠做三個(gè)月滾動(dòng)平均。這么衡量正確性比單月核實(shí)正確性高。

3、科學(xué)估計(jì)關(guān)鍵原因

長久以來，估計(jì)更像藝術(shù)，而不是科學(xué)。OEM依靠于直覺、面對面地交談和基于經(jīng)驗(yàn)推測來決定采購和生產(chǎn)數(shù)量。今天，這些方法仍被沿用。但新一代工具和技術(shù)能夠幫助OEM提升效率，以較小改變對企業(yè)運(yùn)行績效產(chǎn)生重大影響。

估計(jì)越來越受重視。因?yàn)榻?jīng)濟(jì)處于下降趨勢，大家把眼光盯在怎樣降低成本之上。在這方面，各企業(yè)愈加關(guān)注供給鏈管理，供給鏈上成本降低關(guān)系到每個(gè)人利益。大多數(shù)廠商已經(jīng)采取了優(yōu)異計(jì)劃和調(diào)度工具，用于元器件采購計(jì)劃，或?qū)⒃骷少徍蜕a(chǎn)能力相結(jié)合。"

以“用戶需求為導(dǎo)向”經(jīng)營理念和“按訂單生產(chǎn)(BTO)”制造模式對估計(jì)提出了新要求。

其中有四項(xiàng)原因甚為關(guān)鍵：

（1）為使估計(jì)更為正確企業(yè)需要更多考慮多種變數(shù)，從而使供給鏈中各個(gè)步驟能夠協(xié)同運(yùn)作；

（2）將估計(jì)建立在更詳盡數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上；

（3）在全球化經(jīng)營中，季節(jié)改變和區(qū)域差異亦很關(guān)鍵；

（4）另外，靈活地選擇和使用多種工具，將達(dá)成事半功倍效果。

圖1軟件供給商性能比較

BTO對傳統(tǒng)估計(jì)挑戰(zhàn)沒有處理供給鏈全部問題靈丹妙藥。即使在估計(jì)過程中周全地考慮了多種原因，最終止果也可能和市場實(shí)際需求有所偏差?；萜掌髽I(yè)訣竅就是能夠?qū)@偏差有所準(zhǔn)備和反應(yīng)。同時(shí)還強(qiáng)調(diào)借助于多種新和傳統(tǒng)工具來緩解這種錯(cuò)誤所產(chǎn)生影響。

估計(jì)另一關(guān)鍵內(nèi)容是使其含有超前性和可實(shí)施性。估計(jì)本身就蘊(yùn)涵著不正確，所以需要在實(shí)施過程努力去處理這一問題，必需做部分工作來改善估計(jì)正確性，不過同時(shí)也做大量計(jì)劃工作以確保對實(shí)際需求改變做出快速反應(yīng)。

市場動(dòng)態(tài)改變和新商業(yè)模式結(jié)合，使庫存控制和供求估計(jì)復(fù)雜化。確實(shí)，按訂單制造(BTO)已經(jīng)改變了估計(jì)。以前，OEM根據(jù)具體特征制造產(chǎn)品，意味著必需估計(jì)需要制造數(shù)目?，F(xiàn)在BTO模式需要向前看，除了數(shù)目估量之外，還要確定哪種選擇愈加流行，其中包含更多變數(shù)。

作為一個(gè)新制造模式，假如應(yīng)用合適，BTO能縮短交貨期并增加靈活性。但假如估計(jì)不正確則可能造成庫存大量積壓，其結(jié)果將是OEM更不情愿來做長久估計(jì)。安富利企業(yè)通?？?80天估計(jì)，頭90天已經(jīng)確定。因?yàn)楝F(xiàn)在采取BTO、零庫存和5天有效供給，30天估計(jì)將變得很正確。

3.1估計(jì)要考慮供給鏈各個(gè)步驟

伴隨供給鏈變得更復(fù)雜，其特征和估計(jì)模型也發(fā)生了改變?；萜掌髽I(yè)供給鏈常常是5個(gè)等級。以塑料為例，它從HP企業(yè)開始，經(jīng)過協(xié)議制造商，再后是注塑企業(yè)，接下來是化合物供給，最終是樹脂制造商。僅僅等信息來慢慢處理需要8至10周。

為了應(yīng)付供給鏈不停增加復(fù)雜性，惠普正在建立一個(gè)試驗(yàn)網(wǎng)站，使供給商能快速地了解信息改變。系統(tǒng)把估計(jì)和訂單改變傳輸至整個(gè)供給鏈，從器件制造商、代理商、協(xié)議制造商到物料廠商。

每個(gè)合作廠家全部收到一封電子信件，必需上網(wǎng)確定其改變。假如合作廠家沒在要求時(shí)間之內(nèi)回復(fù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地通知項(xiàng)目主管。以前，數(shù)據(jù)改變可能要花8至10周時(shí)間才能經(jīng)過整個(gè)供給鏈，但新系統(tǒng)大大地縮短了該時(shí)間。它是一個(gè)驚人改變，即使它還在試驗(yàn)階段。盡管它運(yùn)行還不足以進(jìn)行量化，但確實(shí)已經(jīng)看到了部分成功。

3.2獲取更詳盡估計(jì)數(shù)據(jù)

現(xiàn)在，OEM必需比以往愈加正確地估計(jì)器件需求。以PC為例，可能有多個(gè)不一樣處理器速度、硬盤大小或存放器記憶空間選擇。關(guān)鍵問題是怎么以正?；蛑苯铀焦烙?jì)需求。同時(shí)，必需知道哪些需求是產(chǎn)品不一樣組合。依據(jù)已經(jīng)有供給和需求不一樣組合，很多新估計(jì)和庫存管理工具能夠提供制造信息。

估計(jì)正確性是關(guān)鍵，尤其是高級產(chǎn)品或單一貨源產(chǎn)品對于關(guān)鍵部件，比如處理器或硬盤，并不僅僅是估計(jì)需求，而是得到合適供給來確保需求。

分銷商Pioneer-Standard電子企業(yè)代理眾多電子產(chǎn)品，該企業(yè)為其銷售人員配置了便攜電腦，并提供用戶關(guān)系管理和機(jī)會(huì)管理工具。Pioneer-Standard用它來管理新機(jī)會(huì)，使市場和采購部門能夠了解哪些新產(chǎn)品已經(jīng)被設(shè)計(jì)應(yīng)用。她們應(yīng)用這些數(shù)據(jù)方便在用戶開始生產(chǎn)時(shí)，能有足夠產(chǎn)品供給。

當(dāng)然，因?yàn)樾屡d技術(shù)需求估計(jì)很困難。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為盡管新工含有所幫助，但經(jīng)驗(yàn)和交流技巧仍是正確判定市場需求關(guān)鍵內(nèi)容。

3.3重視季節(jié)性和區(qū)域性原因

季節(jié)和地域差異給估計(jì)帶來了更大挑戰(zhàn)。以PC業(yè)務(wù)為例，傳統(tǒng)上第四季度銷售要比夏季里銷售強(qiáng)很多。季節(jié)改變要盡早注意，尤其是在消費(fèi)電子和電信市場。比如，惠普已經(jīng)和供給商坐下來討論估計(jì)下一個(gè)圣誕節(jié)時(shí)PC需求。

同時(shí)，依據(jù)不一樣假日和不一樣文化，工作計(jì)劃有必需進(jìn)行對應(yīng)地調(diào)整。每個(gè)地域全部有它自己業(yè)務(wù)周期。比如歐洲在8月份業(yè)務(wù)會(huì)大幅度下降，使估計(jì)更困難。它是地域性問題，有時(shí)在美國需求增加比較緩慢，但在歐洲需求卻很強(qiáng)勁。

Kingston使用J.D.Edwards企業(yè)企業(yè)管了處理方案處理其長久估計(jì)，讓企業(yè)對改變做出快速反應(yīng)。Kingston已經(jīng)同它最大用戶之一東芝企業(yè)進(jìn)行協(xié)同估計(jì)，來自Kingston計(jì)劃人員同東芝一起工作，并常常地分享交換信息。過去，通常認(rèn)為10至20周交貨期并不尤其長。但現(xiàn)在兩家企業(yè)共同分享以季為基礎(chǔ)估計(jì)，新系統(tǒng)能使合作廠商每星期全部能對改變進(jìn)行反應(yīng)。

3.4靈活使用估計(jì)工具

估計(jì)所采取技術(shù)包含傳統(tǒng)EDI所使用最基礎(chǔ)電子數(shù)據(jù)表，和復(fù)雜供給鏈計(jì)劃軟件ERP程序。基于因特網(wǎng)工具是估計(jì)技術(shù)所采取另外一個(gè)方法。

很多大企業(yè)正在或計(jì)劃使用庫存管理、需求估計(jì)和供給計(jì)劃軟件。大多數(shù)大企業(yè)全部有優(yōu)異計(jì)劃處理方案在應(yīng)用，但大家仍使用電子數(shù)據(jù)表和多個(gè)估計(jì)方法。盡管多數(shù)企業(yè)擁有優(yōu)異工具，但很多老方法仍在沿用。

安富利為其用戶管理著5,000種以上元器件，每七天全部對某一型號做出一個(gè)估計(jì)。，應(yīng)用專有終端補(bǔ)給系統(tǒng)（PORS），結(jié)合其DRP/MRP能力，及經(jīng)過EDI系統(tǒng)和用戶和供給商立即交換信息，就能做出具體估計(jì)。

選擇正確系統(tǒng)是一個(gè)挑戰(zhàn)。很多企業(yè)購置優(yōu)異平臺，然后添加部分簡單工具或在企業(yè)內(nèi)部研制工具完成整個(gè)系統(tǒng)。在Sun企業(yè)，軟件選擇是復(fù)雜事情，需要要考慮架構(gòu)一致性。Sun企業(yè)想尋求最好產(chǎn)品，但供給商眾多且各具特色。Sun企業(yè)采取i2Rhythm協(xié)作計(jì)劃和RaptBuy工具管理全部統(tǒng)計(jì)圖表。

和處理方案提供者建立合作關(guān)系有利于工具選擇和使用。偉創(chuàng)力企業(yè)已經(jīng)在供給鏈上進(jìn)行投資，并和多個(gè)OEM用戶合作，開始了需求模型軟件早期實(shí)施。另外，該企業(yè)還使用BaanERP軟件及供給鏈處理方案來管理庫存、倉儲、制造和財(cái)務(wù)。

AllAmerican半導(dǎo)體企業(yè)自主開發(fā)了一個(gè)稱作Prism系統(tǒng)，已應(yīng)用了3年。該程序把現(xiàn)在供給商估計(jì)和相關(guān)過去正確信息相比較，并做出對應(yīng)調(diào)整。該企業(yè)總裁BruceGoldberg說,市場數(shù)據(jù)和其它信息也是代理商估計(jì)要考慮原因。

伴隨估計(jì)系統(tǒng)復(fù)雜程度增加，培訓(xùn)職員有效和正確地使用工具變得很關(guān)鍵。應(yīng)用目前流行估計(jì)技術(shù)是件麻煩事兒，新工具并不總是和新業(yè)務(wù)實(shí)踐兼容。在目前技術(shù)和運(yùn)作過程中有一個(gè)投資誤區(qū)，而改變代價(jià)是高昂。每個(gè)人全部在關(guān)注新技術(shù)，但常常是她們?nèi)栽谝耘f有方法運(yùn)行她們業(yè)務(wù)。對于每個(gè)人來說，這種改變并不是同時(shí)。

Sun企業(yè)內(nèi)部建立了改變管理組織，負(fù)責(zé)處理新方案應(yīng)用而出現(xiàn)問題。該部門建立實(shí)踐和培訓(xùn)方法，研究用戶需要，確定系統(tǒng)改變將影響那些工作，編制培訓(xùn)材料和程序。

3.5有效利用因特網(wǎng)

因?yàn)橐蛱鼐W(wǎng)普遍適用性，基于因特網(wǎng)工具已被業(yè)界視為改善交流和協(xié)作工具。因特網(wǎng)是每個(gè)人全部能訪問應(yīng)用工具，小企業(yè)能夠應(yīng)用基于因特網(wǎng)工具來實(shí)施預(yù)定過程。對于小企業(yè)，能夠?yàn)槠涮峁┕ぞ?，幫助她們管理供給鏈。

然而業(yè)界觀察人員認(rèn)為，很多基于因特網(wǎng)工具不能滿足大電子企業(yè)需要。該技術(shù)仍然處于早期階段，很多工具不能處理信息流入和復(fù)雜供給鏈中多種變量。仍然還沒有看到有足夠強(qiáng)大、基