一般用途合成纖維圓形吊裝帶規(guī)范指引

T/ZZB1225—2019

一般用途合成纖維圓形吊裝帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纖維材料制成的圓形吊裝帶（以下簡稱吊裝帶）的術(shù)語

和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存、制造商應(yīng)提供的證書、

質(zhì)量承諾，最大極限工作載荷可達(dá)100t。垂直提升時以及以及兩肢、三肢、四肢吊裝帶（帶或不帶端

配件）。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般材料和物品提升作業(yè)的一般用途合成纖維圓形吊裝帶(以下簡稱吊裝帶)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用的提升作業(yè)包括：提升人、有潛在危險的物品，如：熔融的金屬、酸、玻璃板、易碎

物品、核反應(yīng)堆、以及特殊環(huán)境下的提升作業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)的吊裝帶適用于在以下溫度范圍內(nèi)使用和貯存：

a)聚酯、聚酰胺：-40℃～100℃；

b)聚丙烯：-40℃～80℃。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以下類型的吊裝帶：

a)用于托臺和平臺上或車輛中將貨物固定或捆扎在一起的吊裝帶；

b)無填充物的管狀吊裝帶。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)最大限度減少附錄A中列出的失效，列出的失效是在按照制造商或授權(quán)

代表規(guī)定的說明和技術(shù)規(guī)范使用吊裝帶時，可能產(chǎn)生的失效。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T251—2008紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡（GB/T251—2008，ISO

105-A03:1993，IDT）

GB/T16825.1靜力單軸試驗機(jī)的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)

（GB/T16825.1—2008，ISO7500-1:2004，IDT）

GB/T16856—2015機(jī)械安全風(fēng)險評估實施指南和方法舉例（GB/T16856—2015，ISO/TR

14121—2:2012，MOD）

JB/T8521.2編織吊索安全性第2部分：一般用途合成纖維圓形吊裝帶(JB/T8521.2—2007，

EN1492-2:2000，MOD)

3術(shù)語和定義

JB/T8521.2界定的術(shù)語和定義適用于本文件，為方便使用，重復(fù)列出下列術(shù)語和定義。

3.1

圓形吊裝帶roundsling

1

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無接頭柔性吊裝帶，由承載芯、全封閉編織護(hù)套構(gòu)成，帶或不帶端配件（見圖1）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.1]

3.2

組合多肢吊裝帶multi-legslingassembly

吊裝帶總成，吊索的各索肢由連接到主鏈環(huán)的兩肢、三肢或四肢相同的吊裝帶構(gòu)成（見表1）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.2]

3.3

吊裝帶試樣representativesample

用于進(jìn)行檢測與吊裝帶類型相同的試驗試樣（見6.5.1）。

注：吊裝帶試樣與實際產(chǎn)品僅在長度上可能有所不同。

[JB/T8521.2—2007，定義3.3]

3.4

承載芯core

構(gòu)成圓形吊裝帶的承載部分的絲束（見圖1）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.4]

3.5

封套cover

編織而成的管狀帶子，將織物在長度方向縫合在一起而形成的套管，用于將承載芯封裝起來（見圖

1）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.5]

3.6

封閉表面closedsurface

封套的編織帶表面，目測及用手工檢查時是封閉的，如同熱固成形或用附加物質(zhì)上色，單根纖維絲

緊密排列。

[JB/T8521.2—2007，定義3.6]

3.7

端配件fitting

承力金屬部件，作為吊裝帶的一部分，用于連接其它提升附件或其它吊裝帶上，從而組成多肢吊裝

帶總成，或連接到起重機(jī)吊鉤或其它起重設(shè)備上。

[JB/T8521.2—2007，定義3.7]

3.8

主鏈環(huán)masterlink

鏈環(huán)或鏈環(huán)總成，組成多肢吊裝帶總成的上部終端，用于將組合多肢吊裝帶連接到起重機(jī)的吊鉤、

其它起重設(shè)備或提升附件上。

[JB/T8521.2—2007，定義3.8]

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3.9

名義長度nominallength

吊裝帶的規(guī)定長度（含端配件），在承力點之間測量（見5.3）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.9]

3.10

有效工作長度（EWL）effectiveworkinglength（EWL）

吊裝帶的實際成品長度（含端配件），在承力點之間測量（見5.3）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.10]

3.11

極限工作載荷workingloadlimit（WLL）

吊裝帶垂直提升時的最大載荷，也是一般提升作業(yè)時單肢吊裝帶或組合多肢吊裝帶所能承受的最大

載荷（見表1）。

[JB/T8521.2—2007，定義3.11]

3.12

方式系數(shù)(M)modefactor(M)

計算吊裝帶或組合多肢吊裝帶的極限工作載荷時使用的系數(shù)，與組合類型和使用方式有關(guān)。

[JB/T8521.2—2007，定義3.12]

3.13

檢驗人員competentperson

被指定的、經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)具有一定專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的人員，能夠按照必要的程序來實施所需要

的試驗和檢驗。

[JB/T8521.2—2007，定義3.13]

4基本要求

4.1設(shè)計研發(fā)

4.1.1應(yīng)采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺系統(tǒng)（PDM）或類似的信息化系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。

4.1.2應(yīng)采用有限元分析功能的三維設(shè)計軟件，具有吊裝帶中的端配件結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設(shè)計能力，結(jié)構(gòu)

操作應(yīng)符合人體工程學(xué)原理。

4.1.3應(yīng)對吊裝帶的使用環(huán)境及被吊裝物體的吊裝方式做技術(shù)風(fēng)險識別和監(jiān)測。

4.2材料

4.2.1吊裝帶

應(yīng)由聚酯（PET）或聚酰胺（PA）或聚丙烯(PP)纖維材料組成，其單絲的斷裂強(qiáng)度不低于65cN/tex。

注：應(yīng)注意到不同種類合成纖維的抗化學(xué)性能不同，參見附錄C中簡要說明。

4.2.2封套

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封套應(yīng)由母材相同的纖維絲編織而成，纖維絲的材料與承載芯相同。護(hù)套的材料可以是織帶、織

物、皮革以及其它耐用材料。

4.3工藝技術(shù)

4.3.1應(yīng)具備梭織工藝的開發(fā)及制造能力。

4.3.2應(yīng)具備圓形封套生產(chǎn)所需的編織、染色、印字、縫紉的生產(chǎn)能力。

4.3.3承載芯應(yīng)由一束或多束母材相同的絲束纏繞而成（絲束的最小纏繞圈數(shù)為11圈），絲束在末端

連接形成無極束。各絲束的纏繞方式應(yīng)相同。任一搭接接頭應(yīng)至少相隔4圈絲束，且在每一接頭處應(yīng)多

纏一圈作為補(bǔ)償（見圖1）。

說明：

1——吊裝帶；2——封套；

3——承載芯絲束；4——搭接接頭；

5——接頭最少間隔4圈；6——絲束兩端在一起構(gòu)成無極絲束。

圖1承載芯構(gòu)成原理

4.3.4封套的兩端交疊，縫在一起。在切割時，應(yīng)保證封套的兩端纖維不松散。如果采用熔斷法下料，

應(yīng)確保不影響承載芯強(qiáng)度。應(yīng)對封套材料進(jìn)行封閉處理。

4.4檢測能力

4.4.1應(yīng)具有纖維材料力學(xué)性能試驗、金屬材質(zhì)分析的檢驗?zāi)芰Α?/p>

4.4.2應(yīng)具有獨立的檢測實驗室，實驗室應(yīng)具備進(jìn)行拉力試驗、鹽霧試驗、色牢度試驗、高低溫試驗

等能力。

5技術(shù)要求

5.1縫合

所有縫合線的材料應(yīng)與封套和承載芯的母材相同，且應(yīng)使用帶鎖邊的縫紉機(jī)進(jìn)行縫合。

4

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注：應(yīng)采用與吊裝帶其它部分不同顏色的縫線進(jìn)行縫合，以便于制造商和使用者進(jìn)行檢查和驗收。

5.2色牢度

封套的色牢度應(yīng)不低于GB/T251—2008中規(guī)定的4級。

5.3有效工作長度（EWL）

吊裝帶水平放置，并用手拉直時，用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺測量，其有效工作長度（EWL）

L1（如圖2所示）偏差不應(yīng)超過名義長度的±1.5％。

說明：

1——有效工作長度（L1）；

2——吊裝帶；

3——整體端配件（L3）。

圖2有效工作長度

5.4極限工作載荷及顏色標(biāo)識

吊裝帶或組合多肢吊裝帶的極限工作載荷應(yīng)等于縫制織帶部件的極限工作載荷乘以相應(yīng)的方式系

數(shù)M（按表1選取）吊裝帶封套的顏色應(yīng)按表1執(zhí)行，不同的顏色代表不同的極限工作載荷。表1中未列出

極限工作載荷的吊裝帶，其顏色不應(yīng)與表1規(guī)定的顏色相同。

5.5破斷力

按照6.5進(jìn)行試驗時，吊裝帶的最小破斷力應(yīng)為7倍極限工作載荷，而封套的最小破斷力不低于2倍

極限工作載荷。

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表1極限工作載荷及顏色標(biāo)識

極限工作載荷

t

垂直提扼圈式提三肢和四肢吊裝

吊籃式提升兩肢吊裝帶

升升帶

吊裝帶

垂直提吊裝

升時的帶部

極限工件顏

作載荷色

t

ββββββ

平行=0～=45°～=0～=45°～=0～=45°～

45°60°45°60°45°60°

M=1M=0.8M=2M=1.4M=1M=1.4M=1M=2.1M=1.5

1.0紫色1.00.82.01.41.01.41.02.11.5

2.0綠色2.01.64.02.82.02.82.04.23.0

3.0黃色3.02.46.04.23.04.23.06.34.5

4.0灰色4.03.28.05.64.05.64.08.46.0

5.0紅色5.04.010.07.05.07.05.010.57.5

6.0棕色6.04.812.08.46.08.46.012.69.0

8.0籃色8.06.416.011.28.011.28.016.812.0

10.0橙色10.08.020.014.010.014.010.021.015.0

12.0橙色12.09.624.016.812.016.812.025.218.0

15.0橙色15.012.030.021.015.021.015.031.522.5

20.0橙色20.016.040.028.020.028.020.030.030.0

25.0橙色25.020.050.035.025.035.025.052.537.5

30.0橙色30.024.060.042.030.042.030.063.045.0

40.0橙色40.032.080.056.040.056.040.084.060.0

50.0橙色50.040.0100.070.050.070.050.1105.075.0

60.0橙色60.048.0120.084.060.084.060.0126.090.0

80.0橙色80.064.0160.0112.080.0112.080.0168.0120.0

100.0橙色100.080.0200.0140.0100.0140.0100.0210.0150.0

注：M=對稱承載的方式系數(shù)，吊裝帶或吊裝帶零件的安裝公差：垂直方向為6°。

5.6吊裝帶的端配件

5.6.1端配件的質(zhì)量等級由供需雙方協(xié)商確定。

5.6.2按第6章的規(guī)定進(jìn)行試驗時，端配件與吊裝帶的連接應(yīng)保證：

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a)吊裝帶與端配件相接觸的區(qū)域不應(yīng)損壞；

b)吊裝帶端配件應(yīng)能承受施加的載荷。

5.6.3安裝焊接端配件時應(yīng)使焊縫在吊裝帶使用過程中可以看見。

5.7具備防止銳利邊緣損傷吊裝帶的保護(hù)措施

5.7.1在吊裝帶上施加耐久性加固物時，應(yīng)將其熔鑄在吊裝帶上，或在吊裝帶上縫制一塊保護(hù)材料或

護(hù)套用以保護(hù)封套。

5.7.2護(hù)套應(yīng)為管狀，以便能將其自由套在縫制織帶部件需要保護(hù)的部位。

6試驗方法

6.1縫合試驗

目測縫合線的顏色應(yīng)與封套的顏色不同，并且縫合線有鎖邊結(jié)構(gòu)。

6.2色牢度試驗

織帶的色牢度按GB/T3921規(guī)定檢測。

6.3有效工作長度試驗

將吊裝帶水平放置，并用手拉直時，用鋼卷尺或鋼直尺測量。

6.4封套顏色標(biāo)識試驗

目測吊裝帶的封套顏色，應(yīng)符合與表1中列出顏色要求。

6.5破斷力試驗

6.5.1載荷試驗的方法

所有試驗和檢驗應(yīng)由檢驗人員按GB/T16825.1進(jìn)行檢驗與校準(zhǔn)的拉力試驗機(jī)進(jìn)行。

在載荷試驗中，加載在吊裝帶上的載荷應(yīng)保證試驗試樣每1000mm長度的最大拉伸速度為110

mm/min。

吊裝帶試樣在試驗前不應(yīng)預(yù)加載荷，除非同種類型的所有吊裝帶具有相同的預(yù)加載荷，且預(yù)加載荷

應(yīng)不大于極限工作載荷的2倍。

警告：進(jìn)行拉力試驗時，大量能量存儲在吊裝帶中，如果試樣發(fā)生斷裂，這些能量會立即釋放出

來，因此要特別注意保護(hù)試驗區(qū)域中的人員安全。

6.5.2檢測吊裝帶的極限工作載荷

吊裝帶試樣應(yīng)裝在試驗機(jī)的系索銷或系索樁之間，應(yīng)保證吊裝帶平直、沒有彎曲；這樣承載芯就會

在系索銷或系索樁之間均勻分布，封套在接觸區(qū)域沒有折疊。封套的接縫應(yīng)遠(yuǎn)離系索銷或系索樁。系索

銷或系索樁的最大接觸直徑按照表2選取。允許使用具有較小接觸直徑的系索樁，當(dāng)使用小直徑的系索

樁時，應(yīng)確保所有對比試驗或重復(fù)試驗中所使用的系索樁直徑與首次試驗相同。試樣所能承受的載荷應(yīng)

不小于吊裝帶極限工作載荷的7倍。

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表2系索樁或系索銷的最大接觸半徑

吊裝帶極限工作載荷WLL系索樁或系索銷的最大接觸半徑r

tmm

WLL≤325

3＜WLL≤540

5＜WLL≤1050

10＜WLL≤2075

20＜WLL≤40120

40＜WLL≤60150

60＜WLL≤80175

80＜WLL≤100200

6.5.3吊裝帶式樣極限工作載荷判定標(biāo)準(zhǔn)

如果吊裝帶試樣能夠承受7倍極限工作載荷，封套能承受不小于2倍極限工作載荷而不破斷，則判定

試樣通過試驗。如果吊裝帶試樣不能承受7倍極限工作載荷，或封套在試驗載荷小于2倍吊裝帶極限工作

載荷時發(fā)生破斷，則判定該試樣沒有通過試驗。只有當(dāng)符合本部分7.5、7.6的要求時，才可進(jìn)行更多試

樣的試驗。

6.6吊裝帶的端配件試驗

6.6.1驗證吊裝帶與整體端配件連接性能的型式試驗

帶整體端配件的吊裝帶試樣應(yīng)平直、無彎曲的裝在試驗機(jī)上。吊裝帶應(yīng)根據(jù)使用要求與端配件連接。

應(yīng)保證系索銷或系索樁與端配件具有足夠的活動面積，從而防止端配件在承載時產(chǎn)生變形或彎曲。將相

當(dāng)于2倍吊裝帶極限工作載荷的力施加到試樣上，然后將試樣從試驗機(jī)上取下。目測時，應(yīng)特別注意觀

察封套材料與端配件相接觸的地方是否有破損。

6.6.2吊裝帶試樣與封套判定標(biāo)準(zhǔn)

如果吊裝帶試樣的封套沒有破斷，且試樣沒有割口或其它損壞跡象，則判定該試樣通過試驗。如果

吊裝帶試樣的封套發(fā)生破斷、割破或損壞，則判定該試樣未通過試驗。只有滿足本標(biāo)準(zhǔn)7.5、7.6的要求

時，才可進(jìn)行更多試樣的試驗。

6.7防止銳利邊緣損傷吊裝帶的檢測方式

采用感官法檢測。

7檢驗規(guī)則

7.1組批

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吊裝帶應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收,檢查批可以與投產(chǎn)批不同,由同種材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格（長

度可以不同）的吊裝帶組成，或者不同批次只要規(guī)格、生產(chǎn)工藝相同，可以組批。

7.2檢驗分類和項目

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目見表3。

7.3出廠檢驗

產(chǎn)品按出廠檢驗項目檢查合格方可出廠，出廠時應(yīng)附產(chǎn)品合格證。

表3檢驗項目

檢驗項目要求條試驗方法條

序號檢驗項目

型式試驗出廠檢驗文號文號

1縫合○5.16.1

2色牢度/5.26.2

3有效工作長度(EWL)○5.36.3

4極限工作載荷及顏色標(biāo)識○5.46.4

5破斷力○○5.56.5

6吊裝帶的端配件○5.66.6

具備防止銳利邊緣損傷吊裝帶的保護(hù)

7○5.76.7

措施

注：標(biāo)有“○”為應(yīng)檢驗項目，標(biāo)有“/”為不需檢驗項目。

7.4型式試驗

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，每年一次；

c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

d)量產(chǎn)產(chǎn)品停產(chǎn)一年復(fù)產(chǎn)時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時。

7.5抽樣

出廠檢驗應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)從連續(xù)生產(chǎn)或制造批次中隨機(jī)抽取3件（僅長度允許不同）的吊

裝帶，批次要求見表4。型式試驗在出廠檢驗合格的批次中隨機(jī)抽取1件。

表4檢查批的批量

吊裝帶垂直提升極限工作載荷最大批量

t件

≤31000

＞3500

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7.6檢驗結(jié)果判定

7.6.1出廠檢驗判定

出廠檢驗中，若有一個或以上項目不合格時，應(yīng)從相同系列或批次中再抽取2個樣品進(jìn)行重新試驗；

出廠檢驗或型式試驗中，如果進(jìn)行重新試驗的任一項目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.6.2型式試驗判定

7.6.2.1應(yīng)按照6.5.2的要求檢測每種類型或每種結(jié)構(gòu)的首件吊裝帶樣品的極限工作載荷（材料更改

時也應(yīng)進(jìn)行檢測）。試驗時，如果吊裝帶樣品的承載力達(dá)不到6倍極限工作載荷，但不小于6倍極限工

作載荷的90%，則應(yīng)另外抽取3件同種類型的吊裝帶樣品進(jìn)行試驗。如果有1件或更多件的承載力達(dá)不

到6倍極限工作載荷，則判定此種類型的吊裝帶不符合本部分規(guī)定。

7.6.2.2應(yīng)按照6.6.1中要求對每種類型或每種結(jié)構(gòu)的首件帶整體端配件的吊裝帶樣品進(jìn)行試驗，以

確認(rèn)吊裝帶與其端配件的連接是否符合要求。試驗時，如果吊裝帶樣品的承載力達(dá)不到2倍極限工作載

荷，但不小于規(guī)定值的90%，則應(yīng)另外抽取三件同種類型的吊裝帶樣品進(jìn)行試驗。如果有一件或更多件

的承載力仍達(dá)不到2倍極限工作載荷，則判定此種類型的吊裝帶不符合本部分規(guī)定。

8標(biāo)識、包裝、運輸、貯存和證書

8.1標(biāo)識

吊裝帶應(yīng)包括如下標(biāo)識：

a)垂直提升時的極限工作載荷；

b)吊裝帶的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯；

c)端配件等級；

d)名義長度，單位：m；

e)制造商名稱、標(biāo)識、商標(biāo)或其它明確的標(biāo)識；

f)可查詢記錄（編碼）；

g)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號。

8.2標(biāo)簽

8.2.1應(yīng)在耐用的標(biāo)簽上(標(biāo)簽直接固定在吊裝帶上)清晰永久地標(biāo)示出8.1中規(guī)定的信息。標(biāo)簽字體

的高度不應(yīng)小于1.5mm。應(yīng)將標(biāo)簽的一部分縫到吊裝帶的封套內(nèi)，該部分也應(yīng)當(dāng)標(biāo)識8.1中規(guī)定的信

息以備參考。典型的標(biāo)簽樣式參見圖3，圖4、圖5為標(biāo)簽的典型固定方式。

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注1：標(biāo)簽外露部分的背面可另外注明不同使用方式下吊裝帶的極限工作載荷。

注2：圖4示范了標(biāo)簽固定在吊裝帶上的方式。

注3：法規(guī)標(biāo)識（認(rèn)證標(biāo)識）在標(biāo)簽上任何可見處標(biāo)明。

圖3典型的標(biāo)簽樣式

說明：

1——套管縫合；

2——活動標(biāo)簽。

圖4A外露部分標(biāo)簽的典型固定方式

說明：

1——標(biāo)簽縫入部分；

2——標(biāo)簽外露部分。

圖5B縫入部分標(biāo)簽的典型固定方式

8.2.2吊裝帶的材料應(yīng)通過標(biāo)簽的顏色進(jìn)行標(biāo)識，以下為吊裝帶材料及對應(yīng)的標(biāo)簽顏色：

——聚酰胺：綠色；

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——聚酯：藍(lán)色；

——聚丙烯：棕色。

8.3組合多肢吊裝帶的標(biāo)識

以下要求適用于兩肢、三肢或四肢吊裝帶：

a)標(biāo)志應(yīng)為易于識別的耐久性標(biāo)簽（如圓形標(biāo)簽），標(biāo)簽應(yīng)固定在主鏈環(huán)上，以便與其它類型吊

裝帶相區(qū)別；

b)吊裝帶的標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括任一索肢在使用時與豎直方向的最大夾角；

c)每一索肢的標(biāo)簽不應(yīng)顯示極限工作載荷。

8.4包裝、運輸、貯存

8.4.1產(chǎn)品包裝、運輸和貯存過程中防熱，防酸、堿及化學(xué)氣體侵入。

8.4.2貯存在通風(fēng)、干燥倉庫內(nèi)，不允許露天堆放。

8.5制造商應(yīng)提供的證書內(nèi)容

8.5.1按照第5章第6章的要求對產(chǎn)品進(jìn)行了所有的試驗和檢驗后，制造商應(yīng)向購貨方為每批吊裝帶

出具一份證書，該證書至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)制造商的名稱、地址和制造商的標(biāo)志或標(biāo)識；

b)吊裝帶的極限工作載荷；對多肢吊裝帶還要說明索肢與豎直方向的夾角范圍；

c)吊裝帶類型，包括：端配件、索肢數(shù)量及名義長度；

d)“吊裝帶”或“組合多肢吊裝帶”的定義；

e)吊裝帶的材料；

f)端配件的等級；

g)如果安裝防護(hù)套，則應(yīng)對其進(jìn)行詳細(xì)說明；

h)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，如：T/ZZB1225—2019；

i)試驗參考資料；

j)可查詢記錄（編碼）；

k)代表制造商簽署證書的被授權(quán)人的身份證明及簽署日期。

8.5.2可查詢記錄（編碼）包括產(chǎn)品標(biāo)識的可查詢記錄，至少應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：

a)吊裝帶的標(biāo)志和標(biāo)識；

b)制造商的檢驗記錄；

c)端配件的名稱和級別。

8.5.3使用說明書：應(yīng)為每肢吊裝帶或單次訂貨中每批吊裝帶的發(fā)貨，按照附錄B的要求提供使用說

明書。

9質(zhì)量承諾

9.1在按產(chǎn)品說明書規(guī)定使用與貯存的情況下，制造廠應(yīng)保證每批成品自出廠之日起24個月內(nèi)正常使

用。如在此規(guī)定的時間內(nèi)吊裝帶因制造不良而發(fā)生損壞或不能正常使用時，制造廠應(yīng)無償?shù)臑橛脩舾鼡Q

吊裝帶。

9.2應(yīng)對其產(chǎn)品質(zhì)量反饋實行12小時響應(yīng)，24小時提出解決方案。

9.3客戶有需求時，應(yīng)提供對客戶操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，使其具備一定的使用與維護(hù)能力。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

失效和相關(guān)要求

A.1失效

載荷的意外釋放或由于部件失效造成載荷的釋放，會直接或間接威脅到在危險區(qū)域內(nèi)人員的安全或

身體健康。

一般提升用吊裝帶，具有符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能時，耐久性不作為一種失效判據(jù)。

極限工作載荷或提升附件規(guī)格的選擇不正確時會引起吊裝帶的失效，本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了標(biāo)識要求及制

造商的證書要求（見第8章）。附錄B及附錄C給出了全面的安全使用信息。

本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)風(fēng)險評估認(rèn)定為聚酰胺、聚酯和聚丙烯制成的吊裝帶的重大失效（見表A.1），應(yīng)采取措

施減少失效。

表A.1失效和相關(guān)要求

GB/T16856－2015附錄A中規(guī)定的風(fēng)險本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款

1機(jī)械強(qiáng)度不足可能對人造成的傷害第5章、第6章、第7章、第8章

26對司機(jī)或操作者缺乏有效的指導(dǎo)附錄B、附錄C

27.6提升附件選擇不當(dāng)引起的失效5.6、第8章

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

制造商應(yīng)提供的使用和維護(hù)信息

B.1范圍

該附錄指導(dǎo)制造商提供吊裝帶的使用及維護(hù)信息，這些信息均應(yīng)符合本部分的要求。

注：附錄C提供了有關(guān)使用和維護(hù)的詳細(xì)資料。

B.2總則

吊裝帶的制造商應(yīng)為交付的每一批吊裝帶（見第8章）提供以下文件資料，附錄C為制造商準(zhǔn)備相

關(guān)資料提供了指南。

B.3由于環(huán)境條件或有害物質(zhì)的存在，對吊裝帶的使用限制

造成限制的因素（見C.1）：

a)所選擇材料的抗化學(xué)試劑侵蝕性；

b)溫度的限制；

c)對切割和磨損的敏感性；

d)紫外線輻射造成的降級。

B.4吊裝帶在首次使用前

使用吊裝帶需要的條件（見C.2.1）：

a)獲得制造商證書；

b)獲得指導(dǎo)和培訓(xùn)。

B.5吊裝帶每次使用前/每段時間使用前

吊裝帶每次使用前需要的確認(rèn)事項及流程（見C.2.2和C.2.3）：

a)檢驗程序；

b)是否有標(biāo)簽，標(biāo)識是否明晰；

c)報廢準(zhǔn)則。

B.6吊裝帶的選擇和使用

通過物品來選擇吊裝帶與使用方法（見C.3）：

a)確定物品的質(zhì)量、重心、吊點及連接方式；

b)查看標(biāo)識的極限工作載荷和方式系數(shù)。對多肢吊裝帶，還包括對索肢的角度限制；

c)吊裝帶與起重機(jī)吊鉤的連接方式；

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d)吊裝帶與物品的連接方式：垂直提升連接、扼圈式連接、吊籃式連接、特殊端配件連接及其他

提升零件連接；

e)對吊裝帶和物品進(jìn)行防護(hù)；

f)控制物品旋轉(zhuǎn)；

g)確保物品平衡，避免索肢的縮短，如由于彎曲、打結(jié)等因素使索肢變短；

h)沖擊載荷；

i)人身安全；

j)夾緊力；

k)著地點的準(zhǔn)備；

l)吊裝帶脫開；

m)吊裝帶的正確貯存。

B.7定期對吊裝帶進(jìn)行徹底檢查和維護(hù)

吊裝帶的檢查與維護(hù)：

a)報廢準(zhǔn)則：包括標(biāo)簽丟失/或損壞/或標(biāo)識難以辨認(rèn)；

b)檢查記錄。

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CC

附錄C

（資料性附錄）

制造商應(yīng)提供吊裝帶的使用信息

C.1在不利條件或有害情況下使用吊裝帶

C.1.1吊裝帶使用的材料對部分化學(xué)物品有抗蝕性，合成纖維的抗化學(xué)性能概述如下：

a)聚酯（PET）能抵抗大多數(shù)無機(jī)酸，但不耐堿；

b)聚酰胺（PA）耐堿，但易受無機(jī)酸的侵蝕；

c)聚丙烯（PP）幾乎不受酸堿侵蝕，除需使用化學(xué)溶劑的情況外，聚丙烯適合在強(qiáng)化學(xué)腐蝕的環(huán)

境下使用。

無害酸或堿溶液經(jīng)過蒸發(fā)而充分濃縮，從而對吊裝帶造成傷害。被污染的吊裝帶應(yīng)立即停止使用，

在冷水中浸泡，自然風(fēng)干后送交檢驗人員進(jìn)行檢測。

帶8級端配件的吊裝帶及帶8級主鏈環(huán)的多肢吊裝帶不應(yīng)在酸性環(huán)境中使用。8級材料與酸霧或

堿霧相接觸會發(fā)生氫脆。如果吊裝帶在可能暴露于化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境下使用，請向制造商或供貨方咨詢。

C.1.2吊裝帶應(yīng)在下列溫度范圍內(nèi)使用及貯存：

a)聚酯及聚酰胺：-40℃～100℃；

b)聚丙烯：-40℃～80℃。

在低溫、潮濕的情況下，吊裝帶上會結(jié)冰，從而對吊裝帶形成割口及磨損，因而損壞吊裝帶的內(nèi)部。

此外，結(jié)冰會降低吊裝帶的柔韌性，極端情況下會使吊裝帶不能繼續(xù)使用。

使用溫度范圍隨化學(xué)環(huán)境的不同而有所變化，詳情請向制造商或供貨方咨詢。

在上述規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，允許采用限定的非直接加熱的方法對吊裝帶進(jìn)行烘干。

C.1.3吊裝帶使用的合成纖維暴露于紫外線輻射下時容易降級，因此不應(yīng)將吊裝帶貯存在受陽光直射

或有紫外線輻射源的地方。

C.2對在使用期間吊裝帶的檢驗

C.2.1在吊裝帶首次使用前，應(yīng)確保：

a)吊裝帶的規(guī)格與訂單上的要求一致；

b)取得制造商提供的證書；

c)吊裝帶上標(biāo)識的名稱和極限工作載荷與證書上的內(nèi)容一致。

C.2.2每次使用前，應(yīng)檢查吊裝帶是否有缺陷，并確保吊裝帶的名稱和規(guī)格正確。不應(yīng)使用沒有標(biāo)識

或存在缺陷的吊裝帶；應(yīng)將沒有標(biāo)識或存有缺陷的吊裝帶送交有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢測。

C.2.3吊裝帶使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查吊裝帶是否有缺陷或損傷，包括被污垢掩蓋的損傷。這些被掩蓋

的損傷可能會影響吊裝帶的繼續(xù)安全使用。應(yīng)對任何與吊裝帶相連的端配件和提升零件進(jìn)行上述檢查。

如果有任何影響使用的狀況發(fā)生，或所需標(biāo)識已經(jīng)丟失或不可辨識，應(yīng)立即停止使用，送交有資質(zhì)的部

門進(jìn)行檢測。封套表面的任何明顯損傷都可能對承載芯造成潛在危害，可能影響到吊裝帶繼續(xù)安全使用

的缺陷或損傷如下：

a)表面擦傷。正常使用時，封套的表面纖維會有擦傷。這些屬于正常擦傷，幾乎不會對吊裝帶的

性能造成影響。應(yīng)重視所有嚴(yán)重的擦傷，尤其是邊緣的嚴(yán)重擦傷。局部磨損不同于一般磨損，

可能是在吊裝帶受力拉直時，被尖銳的邊緣劃傷造成的。這些銳利的邊緣會導(dǎo)致封套被割破。

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b)割口。封套表面橫向或縱向的割口、針腳的任何損傷都會對承載芯的完整性造成嚴(yán)重影響；

c)承載芯裸露；

d)化學(xué)侵蝕?；瘜W(xué)侵蝕會導(dǎo)致吊裝帶局部消弱或軟化，表現(xiàn)為表面纖維脫落或擦掉。封套受到化

學(xué)侵蝕將會對承載芯的完整性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

e)熱損傷或摩擦損傷。封套纖維材料外觀非常光滑，極端情況下纖維材料可能會熔合在一起，削

弱了承載芯的性能。

f)端配件損傷或變形。

C.3正確選擇和使用吊裝帶

C.3.1選擇和確定吊裝帶時，應(yīng)根據(jù)方式系數(shù)和提升物品的性質(zhì)選擇所需的極限工作載荷；物品的尺

寸、形狀、重量以及使用方式、選擇的吊裝帶必須有足夠的強(qiáng)度和使用長度。使用一肢以上的吊裝帶提

升物