鉗工基本操作知識全

關(guān)于鉗工基本操作知識全2機(jī)器或設(shè)備是由零件組成的。零件大多數(shù)是由工程材料制成的。機(jī)械制造的生產(chǎn)過程是：引言毛坯制造機(jī)器裝配零件加工第2頁,共70頁，星期六，2024年，5月3機(jī)械制造的生產(chǎn)過程第3頁,共70頁，星期六，2024年，5月鉗工：是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進(jìn)行手工操作的工種。鉗工的工作任務(wù)：

1、加工零件

2、裝配

3、設(shè)備維修

4、工具的制造和修理職業(yè)分類：

裝配鉗工：主要從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配調(diào)整。機(jī)修鉗工：主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。工具鉗工：主要從事工、夾、量、模、刀具的制造和修理。鉗工的概念及工作任務(wù)第4頁,共70頁，星期六，2024年，5月5鉗工基本操作技能其內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔）、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎形、鉚接、粘接、刮削、研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、基本測量技能和簡單的熱處理等?；静僮骷寄苁牵哼M(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)第5頁,共70頁，星期六，2024年，5月

利用刀具從工件上切除多余的金屬，以獲得符合要求的零件的加工方法稱為金屬切削加工。一、切削運(yùn)動刀具和工件之間的相對運(yùn)動；

按其功用分為——

主運(yùn)動：將切屑切下所必需的最基本運(yùn)動特征：速度最高、消耗功率最大；只有一個?？梢灾本€或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動：使新的金屬繼續(xù)投入切削的運(yùn)動特征：速度較低、消耗功率較小，可有多個?？梢允沁B續(xù)或間斷運(yùn)動。第一章：金屬切削的基礎(chǔ)知識第6頁,共70頁，星期六，2024年，5月常見的金屬切削方法切削加工類型主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動車削工件的旋轉(zhuǎn)刀具的縱向或橫向移動銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)工件的移動鉆削鉆頭或工件的旋轉(zhuǎn)鉆頭的軸向移動龍門刨工件的直線往復(fù)運(yùn)動刨刀的移動牛頭刨刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動工件的移動外圓磨砂輪的旋轉(zhuǎn)工件的軸向移動、旋轉(zhuǎn)平面磨砂輪的旋轉(zhuǎn)工件的縱向移動砂輪的橫向運(yùn)動第7頁,共70頁，星期六，2024年，5月8—即將被切削的表面—經(jīng)刀具切削后形成的表面—被切削刃正在切削的表面過渡表面切削時工件表面已加工表面待加工表面切削時的工件表面第8頁,共70頁，星期六，2024年，5月9切削時的三個表面第9頁,共70頁，星期六，2024年，5月10二、切削用量1.切削速度（υc）是指刀具切削刃上選定點(diǎn)，相對于工件待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時速度（即主運(yùn)動的線速度）；其計算公式為：υc=лdwn/1000≈dw

n/318（m/min）式中：n：工件轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min（轉(zhuǎn)/分）；

dw：工件待加工表面直徑，單位為mm。第10頁,共70頁，星期六，2024年，5月112.進(jìn)給量（f）-指在主運(yùn)動的一個工作循環(huán)（工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒）內(nèi)，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移量，稱為進(jìn)給量。

其單位為：mm/r。

例：車削時的進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動方向移動的距離。

第11頁,共70頁，星期六，2024年，5月123.背吃刀量（ap）指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。其計算公式為：

ap=（dw

—dm）/2

式中：ap：背吃刀量；單位為：mm；

dw：工件待加工表面的直徑；單位為：mm；

dm：工件已加工表面的直徑；單位為：mm。第12頁,共70頁，星期六，2024年，5月13三、切削用量的選擇*選擇切削用量的基本原則是：

在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進(jìn)給量，最后選擇大的切削速度。1、背吃刀量的選擇粗加工時，除留足精加工余量外，盡可能一次切完。如需要分次加工，則背吃刀量依次減少進(jìn)行選擇。精加工應(yīng)根據(jù)加工精度、表面粗糙度的要求來選擇。2、進(jìn)給量的選擇粗加工時，f取大些；精加工時，f取小些。3、切削速度的選擇根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來進(jìn)行選擇，可通過計算、查表、經(jīng)驗(yàn)公式計算。第13頁,共70頁，星期六，2024年，5月141、刀具的構(gòu)成

“三面、二刃、一刀尖”

——

前面：切屑流過的表面。主后面：與過渡表面相對的表面。付后面：與已加工表面相對的表面。主切削刃：前面與主后面的交線。副切削刃：前面與副后面的交線。刀尖：主、副切削刃交點(diǎn)；圓弧或直線過渡刃。四、金屬切削刀具第14頁,共70頁，星期六，2024年，5月15基面：通過主切削刃上某選定點(diǎn)與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。

車刀的基面平行于水平面。切削平面：通過主切削刃上某選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面。

車刀的切削平面是鉛垂面。正交平面：通過主切削刃上某選定點(diǎn)，且同時垂直于基面和切削平面的平面。

以上三個輔助平面相互垂直，刀具的切削角度就在這三個輔助平面內(nèi)測量。2、確定刀具切削角度的輔助平面第15頁,共70頁，星期六，2024年，5月16前角γo：前刀面與基面間的夾角。作用：使切削刃鋒利，切削省力，并使切屑容易排出。大小選擇：一般選取范圍是－5°～25°；粗加工：為保證刀具強(qiáng)度，前角取較小值；精加工：切削省力，保證質(zhì)量，前角取較大值。

主后角αo：主后刀面與切削平面間的夾角。

作用：可改變車刀主后刀面與工件間的摩擦狀況。大小選擇：只能取正值，一般選取范圍是3°～12°；粗加工：為保證刀具強(qiáng)度，選較小值；精加工：減少摩擦，選取較大值。

楔角βo：前刀面與主后刀面之間的夾角。作用：影響刀頭強(qiáng)度和刀頭散熱情況。楔角屬于派生角度，其與前角、主后角的關(guān)系為：

γo+αo+βo=90°3、在正交平面內(nèi)測量的角度第16頁,共70頁，星期六，2024年，5月17主偏角κr：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角。

作用：能改變主切削刃與刀頭的受力及散熱情況。主偏角κr的變化，改變徑向力及軸向力的比例，即κr增大，使徑向力

Fy減小而軸向力Fx增大。大小選擇：通常根據(jù)工件的形狀在45°～90°之間選取。副偏角κr′：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向間的夾角。

作用：能改變副切削刃與工件已加工表面間的摩擦狀況及工件的表面粗糙度大小選擇：一般取6°～8°左右。刀尖角εr

：主切削刃和副切削刃在基面上投影間的夾角。作用：影響刀尖強(qiáng)度和刀頭散熱情況。刀尖角屬于派生角度，其與主偏角、副偏角的關(guān)系為：

εr+κr+κr′=180°4、在基面內(nèi)測量的角度第17頁,共70頁，星期六，2024年，5月18刃傾角λs：在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。

作用：影響刀尖的強(qiáng)度并控制切屑流出的方向。大小選擇：有正值、負(fù)值和零度三種情況。一般在－5°～10°之間選??；粗加工時常取負(fù)值；精加工時常取正值。

副切削刃上也有四個基本角度：副刃前角γo′、副刃后角αo′、副刃偏角κr′、副刃傾角λs′；其定義與主切削刃四角類似。

5、在切削平面內(nèi)測量的角度第18頁,共70頁，星期六，2024年，5月196、外圓車刀圖第19頁,共70頁，星期六，2024年，5月20五、鉗工常用的刀具材料1、刀具材料應(yīng)具備的性能（通常用三性表示）冷硬性（硬度、耐磨性）堅韌性（強(qiáng)度、韌性）、熱硬性其他一些基本性能第20頁,共70頁，星期六，2024年，5月21碳素工具鋼：耐熱溫度在200℃左右；用于制造低速手工工具。常用的牌號有T10A和T12A等。合金工具鋼：耐熱溫度在220℃左右；用于制造形狀復(fù)雜的刀具。常用的牌號是9SiCr、CrWMn等。高速鋼：耐熱溫度在560℃左右；用于制造各種精加工刀具牌號：W18Cr4V（18-4-1）等。硬質(zhì)合金：耐熱溫度在1000℃左右。

YG鎢鈷類：適于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料或沖擊性較大的場合。

YG8適用于粗加工；YG6適用于半精加工；YG3適用于精加工

YT鎢鈦鈷類：適用于加工鋼或其他韌性較大的塑性材料。

YT5適用于粗加工；YT15適用于半精加工；YT30適用于精加工2、常用的刀具材料第21頁,共70頁，星期六，2024年，5月常用量具

萬能量具標(biāo)準(zhǔn)量具專用量具游標(biāo)卡尺千分尺量角器百分表量塊正弦規(guī)塞規(guī)卡規(guī)塞尺第二章：鉗工常用量具第22頁,共70頁，星期六，2024年，5月23萬能量具：一般有刻度。在測量范圍內(nèi)可以測量出零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。

也有無刻度的，不能直接讀出具體數(shù)值，須將其測出的實(shí)際大小再用有刻度的量具把數(shù)值讀出。游標(biāo)卡尺：用來測量比較精密工件尺寸的量具測量精度：中等精度0.05mm、0.02mm用途：可測工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度等。1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

由內(nèi)量爪、外量爪、鎖緊螺釘、主尺、游標(biāo)、深度尺、微調(diào)裝置、輔助游標(biāo)等組成2、調(diào)整與使用一、游標(biāo)卡尺第23頁,共70頁，星期六，2024年，5月24讀數(shù)方法：測工件時，是以游標(biāo)零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)，其讀數(shù)步驟：

a、讀整數(shù)：在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值（mm）。

b、讀小數(shù)：用游標(biāo)上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分。

c、求和：將尺身上讀出的整數(shù)和游標(biāo)上讀出的小數(shù)相加，即為被測尺寸值。3、游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法第24頁,共70頁，星期六，2024年，5月254、其他游標(biāo)卡尺（1）電子數(shù)顯卡尺及帶表卡尺電子數(shù)顯卡尺特點(diǎn)是讀數(shù)直觀準(zhǔn)確，使用方便且功能多樣。使用米制英制轉(zhuǎn)換鍵，可用米制和英制兩種長度單位分別進(jìn)行測量。以上兩種卡尺由于采用了新的更準(zhǔn)確的讀數(shù)裝置，因而測量的準(zhǔn)確性較高。（2）游標(biāo)深度尺：用來測量臺階的高度、孔深和槽深。（3）游標(biāo)高度尺：用來測量零件的高度和劃線。（4）齒厚游標(biāo)卡尺：用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒高等。第25頁,共70頁，星期六，2024年，5月26（1）應(yīng)按工件的尺寸和精度要求選用合適的量具；不能測量鑄鍛件等毛坯的尺寸：否則容易使量具磨損而失去精度；不能測量精度要求過高的工件：因制造過程存在一定的示值誤差。（2）使用前要檢查游標(biāo)卡尺量爪和測量刃口是否平直無損。（3）測尺寸時，兩量爪應(yīng)張開到略大于（略小于）被測尺寸，固定量爪測量面貼住工件，移動游標(biāo)，使活動量爪的測量面也緊靠工件，注意兩測面連線垂直被測表面，不可處于歪斜位置，然后把制動螺釘擰緊，讀出讀數(shù)。（4）測孔深或高度時，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。（5）讀數(shù)時，應(yīng)把游標(biāo)卡尺置于水平位置，對著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。（6）使用前校對零位準(zhǔn)確性：（7）游標(biāo)卡尺要平放，否則尺身會彎曲變形。5、使用游標(biāo)卡尺的注意事項第26頁,共70頁，星期六，2024年，5月27

千分尺是利用螺紋原理制成的一種精密量具。測量精度高于游標(biāo)卡尺，且較靈敏。對于加工精度要求較高的工件尺寸，應(yīng)使用千分尺測量。1、千分尺的結(jié)構(gòu)（以外徑千分尺為例）

由尺架、固定套管、固定測砧、鎖緊裝置、測微螺桿、螺紋襯套、螺釘、微分筒、罩殼、彈簧、測力裝置等組成。2、調(diào)整與使用二、千分尺第27頁,共70頁，星期六，2024年，5月28

千分尺測微螺桿螺距為0.5毫米，固定套管上直線距離每格為0.5毫米。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就軸向移動0.5毫米；微分筒的圓周斜面上共刻50格，故當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一格（1/50轉(zhuǎn)）時，測微螺桿就移動了0.5/50=0.01毫米,故常用千分尺的測量精度為0.01毫米。千分尺測量值的讀數(shù)方法，分三步：第一步：讀出活動套管邊在固定套管主尺上刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)。第二步：看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，讀出不足半毫米的小數(shù)部分（百分之幾毫米）第三步：將兩讀數(shù)相加，即為被測工件的實(shí)際尺寸。3、千分尺的刻線原理與讀數(shù)方法第28頁,共70頁，星期六，2024年，5月29千分尺的規(guī)格按測量范圍可分為：

測量范圍在500mm以內(nèi)時，每隔25mm為一檔；如：0~25mm…等。

測量范圍在500~1000mm時，每隔100mm一檔；如500~600mm…等

依被測工件的尺寸選用測量讀數(shù)精度為：0.01mm。

制造精度：主要由其示值誤差和兩測量面平行度誤差的大小來決定；

0級：精度最高；適用于IT6~IT16；

1級：稍差；適用于IT7~IT16；

2級：最差；適用于IT8~IT16。用途：適用于加工精度要求較高的零件尺寸的測量。4、千分尺的測量范圍和精度第29頁,共70頁，星期六，2024年，5月305、其他千分尺內(nèi)徑千分尺

是用來測量內(nèi)徑及槽寬等尺寸的精細(xì)測量工具，其刻線方向與外徑千分尺相反；讀數(shù)方法與測量精度同外徑千分尺。測量范圍有5~30mm（可測最小孔徑5mm）、25~50mm兩種，測量范圍是通過更換可換觸頭來改變的；測量精度為0.01mm。深度千分尺：是用來測量孔深、槽深等。螺紋千分尺：用于測量螺紋中徑尺寸。公法線千分尺：用來測量齒輪公法線長度等。第30頁,共70頁，星期六，2024年，5月31（1）根據(jù)不同公差等級的工件，正確合理的選用千分尺。（2）測量時，將千分尺的測量面和工件被測面擦拭干凈，保證測量準(zhǔn)確。（3）測量前將千分尺測量面擦拭干凈后檢查零位準(zhǔn)確性。（4）測量工件一般先轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)接觸工件再改用棘輪，以控制一定的測量力，當(dāng)聽到測力裝置發(fā)出咔咔響聲，停止轉(zhuǎn)動，即可讀數(shù)。（5）測量時，千分尺要放正，并注意溫度的影響。（6）為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。（7）不能用千分尺測量毛坯及粗糙表面，不能在轉(zhuǎn)動時測量，或當(dāng)工具。（8）用畢后應(yīng)擦凈，并對測量面涂上潤滑油進(jìn)行防銹。（9）量具不可以與工具、刀具、工件混放，用好后須放入盒內(nèi)。（10）應(yīng)定期送計量部門進(jìn)行精度鑒定。6、千分尺的使用和保養(yǎng)第31頁,共70頁，星期六，2024年，5月32標(biāo)準(zhǔn)量具：只能制成某一固定尺寸，用以校驗(yàn)、調(diào)整其他量具；也可作為標(biāo)準(zhǔn)與被測量件進(jìn)行比較。如：量塊、正弦規(guī)等。1、量塊的外形與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

量塊是用不易變形的耐磨材料（如鉻錳鋼）制成的長方形六面體。它有兩個工作面、四個非工作面。工作面是一對相互平行而且微觀平面度誤差及表面粗糙度Ra值極小的平面，又叫測量面。2、量塊的測量原理與應(yīng)用

量塊一般做成一套，裝在特制的木盒里，量塊有46塊、83塊、91塊一套等幾種規(guī)格。常用成套量塊的基本尺寸和塊數(shù)三、量塊第32頁,共70頁，星期六，2024年，5月33例如：83塊量塊的規(guī)格選用量塊時，為了工作方便、減少累積誤差，應(yīng)盡可能選用最少的塊數(shù)：一般情況下不超過四塊；最多不超過五塊。在計算時應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，首先選取組合尺寸的最后一位數(shù)字，使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，以后各塊依次類推。尺寸為87.545mm的從83塊一組中選取1.005、1.04、5.5、80mm四塊。尺寸為48.245mm的從83塊一組中選取1.005、1.24、6、40mm四塊。第33頁,共70頁，星期六，2024年，5月34（1）量塊屬于精密量具，應(yīng)輕拿輕放，在桌上放置量塊時只許非工作面與桌面接觸。（2）測量時應(yīng)注意灰塵和溫度對測量精度的影響。（3）量塊用完后，應(yīng)及時擦凈，涂上凡士林后，放入盒中。（4）為了保持量塊的精度，延長其使用壽命，一般不允許用量塊直接測量工件。使用時，可利用量塊附件和量塊調(diào)整尺寸，測量外徑、內(nèi)徑和高度等。3、使用量塊時的注意事項第34頁,共70頁，星期六，2024年，5月35專用量具：不能直接測量出被測零件的實(shí)際尺寸數(shù)，只能測定和判斷零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格。如：卡規(guī)、塞規(guī)、塞尺等。塞規(guī)是用來檢驗(yàn)工件內(nèi)徑尺寸的量具。塞規(guī)有兩個測量面：

小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，測量孔時應(yīng)通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，測量孔時不通過，稱為止規(guī)；

用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件合格。二者缺一不可，否則，就不合格。四、塞規(guī)第35頁,共70頁，星期六，2024年，5月塞規(guī)使用實(shí)例：第36頁,共70頁，星期六，2024年，5月37五、量具的維護(hù)與保養(yǎng)1、測量前應(yīng)將量具的測量面與工件的被測表面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測量精度和加快量具磨損。不能用精密測量器具測量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有研磨劑的表面。機(jī)床開動時，不要用量具測量工件；否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。2、量具使用過程中，不能與工具、刀具等堆放在一起，以免碰傷；也不要隨便放在機(jī)床上，以免因機(jī)床振動而使量具掉落而損壞。3、量具不能當(dāng)其他工具使用，例如，用千分尺當(dāng)小手錘使用，用游標(biāo)卡尺劃線等都是錯誤的。4、溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在20℃左右進(jìn)行；一般測量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度一致。量具不能放在熱源（如電爐、暖氣設(shè)備等）附近，以免受熱變形而失去精度。第37頁,共70頁，星期六，2024年，5月385、不要把量具放在磁場附近，以免使量具磁化。6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象（如表面不平、有毛刺、有銹斑、尺身彎曲變形、活動零部件不靈活）時，使用者不要自行拆修，應(yīng)及時送交計量室等有關(guān)部門檢修。7、量具應(yīng)經(jīng)常保持清潔。量具使用后應(yīng)及時擦干凈、并涂上防銹油放入專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。8、精密量具應(yīng)定期送計量室（計量站）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。五、量具的維護(hù)與保養(yǎng)第38頁,共70頁，星期六，2024年，5月第三章：鉗工基本操作技能第39頁,共70頁，星期六，2024年，5月401、劃線：是指根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。2、劃線的具體作用如下：（1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。（2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。（3）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。一、劃線第40頁,共70頁，星期六，2024年，5月41

劃線的質(zhì)量將影響工件加工質(zhì)量，要做好劃線前的準(zhǔn)備工作。具體如下：（1）分析圖樣劃線前要看懂圖樣，了解加工部位和工藝要求，明確劃線要求，檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格；選擇好劃線基準(zhǔn)。（2）工件的清理對鑄、鍛毛坯件上的氧化皮、飛邊、殘留的泥沙污垢及已加工工件上的毛刺、鐵屑、銹蝕等預(yù)先刷凈；否則將影響劃線的清晰度和損傷工具。（3）工件的涂色為使劃出的線條清楚，應(yīng)在工件的劃線部位涂上一層涂料。工藝要求：涂色應(yīng)涂得薄而均勻，才能保證劃線清楚。（4）在工件孔中安裝中心塞塊在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝上鉛塊、木料、竹料或可調(diào)節(jié)的塞塊等中心塞塊。（5）擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。3、劃線前的準(zhǔn)備工作第41頁,共70頁，星期六，2024年，5月42（a）確定劃線基準(zhǔn)

劃線時選擇工件上的某個點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置稱為劃線基準(zhǔn)。*平面劃線：一般要選擇兩個劃線基準(zhǔn)；*立體劃線：一般要選擇三個劃線基準(zhǔn)。（b）找正和借料

利用劃線工具使工件上有關(guān)的毛坯表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置的方法稱為找正。一些鑄、鍛坯件在尺寸、形位上存在一定的誤差和缺陷，當(dāng)誤差和缺陷不大，通過試劃和調(diào)整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。這種補(bǔ)救方法稱為借料。（c）按圖紙和工藝技術(shù)要求，在工件上進(jìn)行劃線。4、劃線步驟——

（1）在工件上劃線第42頁,共70頁，星期六，2024年，5月43目的：以固定所劃的線條和用于劃圓弧中心時的定位中心打點(diǎn)。沖眼技術(shù)要求：

A、位置準(zhǔn)確、中點(diǎn)不偏離線條：應(yīng)使樣沖沖尖對準(zhǔn)線條正中，沖眼不偏離所劃的線條。

B、沖眼間的距離根據(jù)線段長短合理確定：(a)在直線上沖眼距離可大些；但短直線至少有三個沖點(diǎn)；(b)曲線上沖眼距離要小些；φ≤20mm上應(yīng)四點(diǎn)，φ≥20mm上應(yīng)八點(diǎn)以上(c)在線條的起始點(diǎn)、終了點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)折處都必須沖眼。

C、樣沖眼的深淺要掌握適當(dāng)：(a)薄壁零件樣沖眼要淺些，并應(yīng)輕敲，以防變形或損傷。(b)較光滑表面樣沖眼也要淺些，甚至不沖眼。(c)粗糙表面樣沖眼要沖得深些。(d)精加工表面嚴(yán)禁沖眼。4、劃線步驟——

（2）在工件上沖眼第43頁,共70頁，星期六，2024年，5月44（3）沖眼方法：

置放樣沖時要看準(zhǔn)位置。先將樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖直立沖眼；同時手要擱實(shí)。（4）校正方法：

沖眼打歪時，必須進(jìn)行校正?？上葘記_斜著向劃線處交點(diǎn)方向輕輕敲打，再將樣沖豎直打一下即可。4、

劃

線

步

驟

第44頁,共70頁，星期六，2024年，5月45鋸削：用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法。屬于粗加工，操作方便、簡單、靈活特點(diǎn)，應(yīng)用廣1、手鋸的組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成：鋸弓：用于安裝并張緊鋸條，且便于雙手操作；分為二種：固定式可調(diào)節(jié)式二、鋸削第45頁,共70頁，星期六，2024年，5月46（1）制作材料：一般用滲碳軟鋼冷軋而成；碳素工具鋼或合金鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬。（2）長度規(guī)格：以兩端安裝孔的中心距表示，常用的是長300mm。（3）粗細(xì)規(guī)格：以鋸條25mm長度內(nèi)齒數(shù)來表示，分粗、中、細(xì)三種。（4）切削角度：每一個鋸齒都具有切削作用。其楔角βo=50°、后角αo=40°、前角γo=0°（5）鋸路：鋸條在制造時，將全部鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，并排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形。鋸條第46頁,共70頁，星期六，2024年，5月47

鋸條的選用——

鋸條使用時應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、切面大小來選用。粗齒鋸條：適用于鋸削軟材料、較大的切面或鋸縫長的工件；細(xì)齒鋸條：適用于鋸削硬材料、切面較小的工件和管子或薄板等鋸條安裝——（1）可按加工需要，將鋸條裝成直向的或橫向的，但不能反裝；（2）鋸條安裝的松緊程度要控制適當(dāng)：過緊：鋸條會因受力而失去彈性，鋸削時稍有彎折，就會崩斷過松：在鋸削時不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫容易歪斜其松緊程度可用手扳動鋸條，以感覺硬實(shí)即可。（3）裝好的鋸條應(yīng)盡量與鋸弓保持同一平面，對掌握鋸縫正直有利鋸條的選用與安裝第47頁,共70頁，星期六，2024年，5月48右手：

右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，右手主要控制鋸削時推力和壓力的大??；左手：

左手輕扶鋸弓前端轉(zhuǎn)彎處，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端；主要起配合右手扶正鋸弓，控制鋸弓方向；不要加太大的壓力。

2、手鋸的握法第48頁,共70頁，星期六，2024年，5月493、鋸削站立姿勢

身體與虎鉗中心線約成45°，左腳約成30°，右腳約成75°，左腳超前半步，膝部要自然并稍彎曲；右腳稍向后，兩腳距離約250~300mm；身體要自然稍前傾，兩腿保持自然站立，右腿伸直；兩腳均不要過分用力。第49頁,共70頁，星期六，2024年，5月50

起鋸是鋸削工作開始，起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響鋸削質(zhì)量。（1）起鋸有兩種方法：遠(yuǎn)起鋸——一般情況下采用；鋸條的鋸齒逐步切入材料，鋸齒不易被卡住。起鋸較方便。宜用于厚型工件。近起鋸——鋸齒由于突然切入較深的材料，鋸齒容易被工件棱邊卡住甚至崩斷。宜用于薄型工件。（2）起鋸要求——

施加壓力要小，往復(fù)行程要短，速度要慢，起鋸角要?。é炔怀^15°為宜）。起鋸角太大——阻力大，起鋸不穩(wěn)，易被工件棱邊卡住而崩齒。起鋸角太小——接觸齒數(shù)較多，不易切入材料，易發(fā)生偏離。（3）輔助起鋸法4、起鋸第50頁,共70頁，星期六，2024年，5月51推鋸時鋸弓的運(yùn)動方式有兩種：

——直線運(yùn)動：鋸縫平直，適用于鋸削管材、溝槽、薄板材等鋸縫底面要求平直的工件。

——上下擺動：上下擺動式運(yùn)動是雙手隨著前推手鋸的同時，左手上翹，右手下壓；回程時右手上抬，左手自然跟回。這方式較為省力。鋸弓可上下擺動，使操作自然，兩手不易疲勞。除采用直線式運(yùn)動的范圍外，其余鋸削都采用此法。

手鋸在回程中，不應(yīng)施加壓力，以免鋸齒磨損。5、鋸削運(yùn)動第51頁,共70頁，星期六，2024年，5月526、鋸削操作方法（1）工件夾持

——

工件一般夾在鉗口的左側(cè)，以便操作。

——

鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口，防止鋸削時產(chǎn)生振動；且與鉗口側(cè)面保持平行（使鋸縫線與鉛垂線方向一致），便于控制鋸縫不偏離劃線線條。

——

工件夾持要緊固，避免鋸削時工件移動或使鋸條折斷。

——

要防止將工件夾變形或夾壞已加工表面。

第52頁,共70頁，星期六，2024年，5月53（2）鋸削時的速度與行程①、鋸削速度——

一般以每分鐘往復(fù)20∽40次為宜，鋸削軟材料可快些，鋸削硬材料應(yīng)慢些。速度過快，鋸條發(fā)熱嚴(yán)重、容易磨損。必要時應(yīng)加水或乳化液冷卻，以減輕鋸條磨損。②、鋸削行程——

推鋸時應(yīng)盡量利用鋸條全長，一般往復(fù)長度距離應(yīng)不小于鋸條全長的2/3，以延長鋸條使用壽命。第53頁,共70頁，星期六，2024年，5月54（3）鋸削時的壓力①、鋸削硬材料，壓力可大些，否則鋸齒不易切入，造成打滑。②、鋸削軟材料，壓力稍小些，否則鋸齒切入過深，會發(fā)生咬住現(xiàn)象③、向前推鋸時需要施加壓力，退回（回程）時，不但不應(yīng)施加壓力，還應(yīng)將鋸略微抬起，以減少鋸齒的磨損。④、當(dāng)工件快鋸斷時，推鋸壓力要輕，速度要慢，往復(fù)行程要短，盡可能扶住工件即將掉落下來的部分。第54頁,共70頁，星期六，2024年，5月55銼削：用銼刀對工件表面進(jìn)行切削的加工方法。加工精度：精度較高的加工方法；精度可達(dá)0.01mm；表面粗糙度可達(dá)Ra0.8μm。工作范圍：應(yīng)用范圍廣，可銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面；配鍵、制樣板及裝配時修整工件；是鉗工常用的重要操作之一。銼削刀具：銼刀。三、銼削第55頁,共70頁，星期六，2024年，5月561、銼刀的組成

銼刀由高碳工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理淬硬后其切削部分硬度達(dá)62~72HRC。（1）銼刀的構(gòu)造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面、銼刀邊、底齒（齒紋淺）、面齒、銼刀尾、舌、木柄。銼刀面：銼削時的主要工作面，其前端做成凸弧形，上下兩面制有銼齒，便于進(jìn)行銼削。銼刀邊：銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有齒，有的其中一邊有齒。光邊可使銼削內(nèi)直角的一個面時，不會碰傷另一相鄰的面。銼刀舌：用來裝銼刀柄的。木柄：銼柄是木質(zhì)的，在安裝孔的外部應(yīng)套有鐵箍。第56頁,共70頁，星期六，2024年，5月57（2）銼齒和銼紋

銼刀面上有無數(shù)個銼齒，銼削時每個銼齒都相當(dāng)于一條刀刃，對金屬材料進(jìn)行切削。銼紋是銼齒有規(guī)則排列的圖案。銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種：單齒紋——

銼刀上只有一個方向上的齒紋，銼削時全齒寬同時參加切削，需要較大的切削力。

……

適用于銼削軟材料。如：鋁、銅雙齒紋——

主銼紋起主要銼削作用；起分屑作用的齒紋為輔銼紋。齒紋與銼刀中心線之間的夾角叫齒角。銼削時，可使銼出的的銼痕交錯而不重疊，銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的，比較省力，銼齒強(qiáng)度也高

……

適用于銼削硬材料。如：鋼第57頁,共70頁，星期六，2024年，5月58按其用途不同可分為——普通鉗工銼（鉗工銼）：按其斷面形狀分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。異形銼（特種銼）：

是用來銼削工件特殊表面用的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等；有彎的和直的。整形銼（什錦銼、組銼）：因分組配備各種不同斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細(xì)小部分表面；通常一組有5~12把。2、銼刀的種類第58頁,共70頁，星期六，2024年，5月59

銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格兩種：（1）尺寸規(guī)格不同的銼刀的尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示：圓銼刀的尺寸規(guī)格以其斷面直徑表示；方銼刀的尺寸規(guī)格以其方形邊長尺寸表示其他銼刀的尺寸規(guī)格以銼身長度表示其尺寸規(guī)格；常用的銼刀有100、125、150、200、250、300mm等。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。3、銼刀的規(guī)格

（1）銼刀的尺寸規(guī)格第59頁,共70頁，星期六，2024年，5月60

銼刀的粗細(xì)規(guī)格按國標(biāo)GB5805-86規(guī)定：

以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示；銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格分為五個等級：１號銼紋：為粗齒銼刀；２號銼紋：為中齒銼刀；３號銼紋：為細(xì)齒銼刀，４號銼紋：為雙細(xì)齒銼刀；５號銼紋：為油光銼。3、銼刀的規(guī)格

（2）銼刀的粗細(xì)規(guī)格第60頁,共70頁，星期六，2024年，5月61

銼削之前必須正確地選擇銼刀。其選擇的依據(jù)是：（1）銼刀斷面形狀的選擇取決于：工件加工表面的形狀。（2）銼刀粗細(xì)的選擇取決于：a、工件加工余量的大小；

b、工件尺寸精度和表面粗糙度的高低

c、工件材料的性質(zhì)。粗銼刀一般適用于銼銅、鋁等軟金屬及加工余量大、加工精度低和表面粗糙度要求低的工件。細(xì)銼刀適用于銼鋼、鑄鐵以及加工余量小、加工精度要求高、表面粗糙度值較低的工件。油光銼用于最后修光工件表面。（3）尺寸規(guī)格的選擇取決于：工件加工面的大小和加工余量的大小。長銼刀：工件加工面尺寸較大和加工余量較大。短銼刀：工件加工面尺寸較小和加工余量較小。4、銼刀的選擇第61頁,共70頁，星期六，2024年，5月62

銼刀的大小和形狀不同，所以銼刀的握法也應(yīng)不同：①、比較大的銼刀（10“以上的）：用右手緊握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄；左手放壓尾端。②、中型的銼刀（8“

左右的）：右手的握法與上述大銼刀的握法一樣，左手只需用大拇指和食指、中指輕輕扶持即可。③、較小的銼刀（6“

左右的）：需施加的力量較小，左手只需用除大拇指外的四指輕輕壓在銼刀上即可。④、更小的銼刀（6"以下的）：可用單手握住銼刀即可。（1）銼刀的握法5、銼削的操作要點(diǎn)第62頁,共70頁，星期六，2024年，5月63①、銼削時雙腳的站立位置與鋸削時相似；站立要自然并便于用力。以能適應(yīng)不同的銼削要求為準(zhǔn)。②、銼削時身體的動作過程：銼削時身體的重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨銼削時的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本保持平行；右小臂要與工件銼削面的前后方向保持水平，但要自然。銼刀向前銼削的動作過程中，身體和手臂的運(yùn)動情況如下：1）開始時，身體向前傾斜10°左右，右肘盡量向后收縮。2）最初1/3行程時，身體向前傾到15°左右，左膝稍有彎曲。3）銼其次1/3行程時，右肘向前推進(jìn)銼刀，身體逐漸傾斜到18