JT-T-927-2014橋梁雙曲面球型減隔震支架

中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T927—20142014-06-27發(fā)布IJT/T927—2014前言 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 1 25技術(shù)要求 56試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)支座豎向承載力試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)支座水平滯回性能試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)支座限位板水平承載力試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)支座自復(fù)位性能試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)非金屬滑板約束下極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 20附錄F(規(guī)范性附錄)非金屬滑板初始靜摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗(yàn)方法 JT/T927—20141橋梁雙曲面球型減隔震支座1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于豎向承載力為1000kN～100000kN的橋梁雙曲面球型減隔震支座。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3398.1塑料硬度測(cè)定第1部分：球壓痕法GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1雙曲面球型減隔震支座doublesphericalseismicisolationbearing3.1.2滯回曲線hystereticcurve2JT/T927—2014支座滯回曲線(荷載—位移)中直線的斜率。等效阻尼比equivalentdampingratio一個(gè)荷載循環(huán)所吸收的能量與彈性變形能的2π倍之比。支座正常位移和地震位移的組合位移。下列符號(hào)適用于本文件。d——非金屬滑板整板直徑或分片鑲嵌板分布外輪廓直徑，單位為毫米(mm);E滯回曲線包絡(luò)面積，單位為千牛毫米(kN·mm);e——綜合位移，單位為毫米(mm);e?——正常位移，單位為毫米(mm);e?——地震位移，單位為毫米(mm);R支座設(shè)計(jì)豎向承載力，單位為千牛(kN);K屈后剛度，單位為千牛每毫米(kN/mmKef等效屈后剛度，單位為千牛每毫米(kN/mm);Q滯回曲線負(fù)向與剪力軸交叉值，單位為千牛(kN);S;第i個(gè)有效試樣應(yīng)力水平，單位為兆帕(MPa);其正常使用工作狀況的水平位移分為：a)多向活動(dòng)雙曲面球型減隔震支座：具有多向水平位移性能，代號(hào)DX;b)縱向活動(dòng)雙曲面球型減隔震支座：具有縱橋向水平位移性能，同時(shí)約束橫橋向水平位移，代號(hào)ZX;c)橫向活動(dòng)雙曲面球型減隔震支座：具有橫橋向水平位移性能，同時(shí)約束縱橋向水平位移，代3a)常溫型支座，適用于-25℃~+60℃,代號(hào)C;b)耐寒型支座，適用于-40℃~+60℃,代號(hào)F。KZ一縱橋向綜合位移/橫橋向綜合位移，單位為毫米(mm);支座設(shè)計(jì)豎向承載力，單位為千牛(kN);一雙曲面球型減隔震支座代號(hào)。支座設(shè)計(jì)豎向承載力為5000kN的縱向活動(dòng)常溫型雙曲面球型減隔震支座，縱橋向綜合位移為±150mm、橫橋向綜合位移為±100mm、轉(zhuǎn)角0.02rad,其型號(hào)表示為KZQZ5000ZX—150/100—0.02C。4.3結(jié)構(gòu)形式不銹鋼下滑板7-—非金屬上滑板；圖1多向活動(dòng)雙曲面球型減隔震支座結(jié)構(gòu)示意4JT/T927—2014成，支座結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2和圖3。 4.3.3固定雙曲面球型減隔震支座由上座板、不銹鋼上滑板、非金屬5JT/T927—20143——不銹鋼下滑板；4——限位板；7—不銹鋼上滑板； 9——中座板；圖4固定雙曲面球型減隔震支座結(jié)構(gòu)示意4.4.1支座設(shè)計(jì)豎向承載力分為37級(jí)：1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000,7000,8000,9000,10000,12500,15000,17500,20000,22500,25000,27500,3000035000,40000,45000,50000,55000,60000,65000,70000,75000,80000,85000,90000,95000,4.4.2支座限位方向設(shè)計(jì)水平承載力分為五級(jí)，分別為設(shè)計(jì)豎向承載力的10%,15%,20%25%,30%。4.4.3支座位移分為10級(jí)：±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,±400,±450,±500mm。注：多向活動(dòng)支座各向、縱向活動(dòng)支座縱橋向和橫向活動(dòng)支座橫橋向的綜合位移(e)取正常使用位移(e?)或正常使用位移0.5倍與設(shè)防地震作用產(chǎn)生位移(e?)之和兩者中較大者。固定支座各向、縱向活動(dòng)支座橫橋向和橫向活動(dòng)支座縱橋向位移量取設(shè)防地震作用產(chǎn)生位移(e?)。5.1外觀5.1.2支座組裝后上座板與下座板應(yīng)平行，平行度不應(yīng)大于下座板長(zhǎng)邊的0.2%。單向活動(dòng)支座上、下導(dǎo)向板應(yīng)保持平行，最大交叉角不應(yīng)大于0.08°。5.1.3成品支座組裝后高度(無(wú)荷載狀態(tài)下)偏差應(yīng)符合表1的要求。6支座設(shè)計(jì)豎向承載力F組裝高度偏差27.500≤F≤1000007JT/T927—20145.3.2不銹鋼板5.3.2.1支座采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3和06Cr18Ni11Ti不銹鋼冷軋鋼板，地處嚴(yán)重腐蝕環(huán)境宜采用022Cr17Ni12Mo2和022Cr19Ni13Mo3不銹鋼冷軋鋼板。不銹鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。不銹鋼板表面應(yīng)符合No.4級(jí)加工要求，表面粗糙度R?不應(yīng)大于0.8μm。5.3.2.2不銹鋼板表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、裂紋、結(jié)疤、褶皺等影響使用性能的損傷。5.3.2.3不銹鋼板厚度應(yīng)符合表2的要求，厚度偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。支座設(shè)計(jì)豎向承載力F不銹鋼板厚度235.3.3非金屬滑板5.3.3.1支座用非金屬滑板為填充聚四氟乙烯板、填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層板和改性超高分子量聚乙烯板三種。5.3.3.2填充聚四氟乙烯板、填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層板應(yīng)采用新鮮聚四氟乙烯料，不應(yīng)采用再生料、回頭料。滑板制作應(yīng)采用模壓板，不應(yīng)采用車削板。填充聚四氟乙烯板和填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層板模壓成型壓力不應(yīng)小于30MPa。5.3.3.3填充聚四氟乙烯板、填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層板、改性超高分子量聚乙烯板物理機(jī)械性能應(yīng)符合表3的要求。5.3.3.4非金屬滑板表面應(yīng)有儲(chǔ)硅脂坑，且應(yīng)采用熱壓成型，不應(yīng)采用機(jī)加工方法成型。5.3.3.5非金屬滑板顏色應(yīng)均勻一致，表面光滑，不應(yīng)有裂紋、鼓泡、分層、氣孔、夾帶任何雜質(zhì)和影響使用性能的機(jī)械損傷等缺陷。表3非金屬滑板物理機(jī)械性能序號(hào)單位填充聚四氟乙烯板填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層板改性超高分子量聚乙烯板1密度g/cm32.14≤p≤2.302.14≤p≤2.300.93≤p≤0.982球壓痕硬度H132/60MPa26.4～39.63約束下極限抗壓強(qiáng)度MPa4拉伸強(qiáng)度MPa5斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%6初始靜摩擦系數(shù)(對(duì)不銹鋼板)7線磨耗率(在5201-2硅脂潤(rùn)滑條件下)注：球壓痕硬度中H132/60為荷載132N,持荷60s。8JT/T927—2014直徑d面輪廓度公差△2厚度偏差外露厚度偏差組裝間隙偏差00600<d≤120000009JT/T927—20145.4.1.3.3非金屬滑板曲面的面輪廓度公差△Z應(yīng)符合表4的要求。5.4.2.2機(jī)加工件支座鋼件機(jī)加工尺寸及公差配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖5.4.2.3.1支座鑄鋼件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，其探測(cè)方法和質(zhì)量評(píng)級(jí)方法應(yīng)符合缺陷部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷直徑缺陷深度缺陷個(gè)數(shù)缺陷總面積缺陷間距下座板外圓柱以內(nèi)的底面及上座板、中座板不大于所在部位厚度的10%在100×100內(nèi)不多于1個(gè)不大于所在部位面積的1.5%下座板外圓柱以外的底面及下座板上表面JT/T927—20145.6.1支座鋼件表面應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境條件按JT/T76.2.2.1支座豎向承載力試驗(yàn)按附錄A進(jìn)行。6.2.2.2支座水平滯回性能試驗(yàn)按附錄B進(jìn)行。6.2.2.3支座限位板水平承載能力試驗(yàn)按附錄C進(jìn)行。6.2.2.4支座自復(fù)位性能試驗(yàn)按附錄D進(jìn)行。6.3.3鑄鋼件性能試驗(yàn)方法按GB/T11352進(jìn)行。6.3.4不銹鋼板性能試驗(yàn)方法按GB/T3280進(jìn)行。JT/T927—2014b)非金屬滑板球壓痕硬度H132/60試驗(yàn)方法按GB/T3398.1進(jìn)行；非金屬滑板5.3.3.36.1.2、6.3.1、6.3.5每批(不大于1000kg);其中初始靜摩擦系數(shù)和線磨耗率每年至少一次5.3.3.5每件5.4.1.3每批(不大于1000kg)不銹鋼板6.1.2.6.3.1.6.3.4每批鋼板6.3.2每批鑄鋼件6.3.3每爐5.4.2.3每件硅脂6.3.6每批(不大于1000kg)JT/T927—2014各零部件十十非金屬滑板十十不銹鋼板十十支座組裝十十支座防護(hù)十十支座原材料及零部件檢驗(yàn)表7表7十成品支座檢驗(yàn)千5.2.3、5.2.4、5.2.5十十—十注：“+”表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，“-”表示不進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。7.3.1在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)中不合格原材料及零部件不應(yīng)使用(規(guī)范性附錄)支座豎向承載力試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)環(huán)境A.3試驗(yàn)方法式驗(yàn)機(jī)上壓板；4式驗(yàn)機(jī)下壓板。圖A.1支座豎向承載力試驗(yàn)示意力的1%(不小于50kN),反復(fù)三次；d)正式加載將試驗(yàn)荷載由0至檢驗(yàn)荷載(取支座設(shè)計(jì)豎向承載力的1.5倍)均分為10級(jí)，A.4試驗(yàn)報(bào)告JT/T927—2014JT/T927—2014B.1試驗(yàn)環(huán)境B.3試驗(yàn)方法4——試驗(yàn)機(jī)下壓板。JT/T927—2014(B.3)(B.4)B.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：d)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象描述；JT/T927—2014支座限位板水平承載力試驗(yàn)方法試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±5℃,濕度不大于85%。限位板試樣宜與被檢成品支座限位板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一致。當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可選用有代表性的小型限位板試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 2——上承載板； a)按照成品支座限位板水平受力狀態(tài)，將上承載板與限位板試樣位置對(duì)準(zhǔn)，偏差不大于1mm;b)加載至設(shè)計(jì)水平承載力的1%,核對(duì)加載豎向力一豎向位移，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行正式加載；c)正式加載將豎向承載力以連續(xù)均勻速度加載，直至限位板發(fā)生完全斷裂失去承載作用，d)繪制豎向力一豎向位移曲線圖，并將整個(gè)曲線中最大豎向力作為限位板水平承載力。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：JT/T927—2014JT/T927—2014(規(guī)范性附錄)支座自復(fù)位性能試驗(yàn)方法D.1試驗(yàn)環(huán)境D.3試驗(yàn)方法圖D.1支座自復(fù)位性能試驗(yàn)示意性能試驗(yàn)過(guò)程中保持不變D.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：c)試驗(yàn)機(jī)性能和配置描述；d)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象描述；e)完整試驗(yàn)記錄，并評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果f)試驗(yàn)照片。JT/T927—2014E.1試驗(yàn)環(huán)境E.2.1非金屬滑板約束下極限抗壓強(qiáng)度試樣(包括約束件)形狀及尺寸見(jiàn)圖E.1,試樣數(shù)量不少于20個(gè)。單位為毫米12圖E.1非金屬滑板約束下極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣示意E.2.2試驗(yàn)前將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下放置24h。E.3試驗(yàn)方法一試樣未出現(xiàn)破壞，則選擇高一級(jí)荷載進(jìn)行試驗(yàn)。每級(jí)荷載級(jí)差 不銹鋼滑板；E.4試驗(yàn)報(bào)告JT/T927—2014 圖E.2非金屬滑板約束下極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)示意試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：e)計(jì)算非金屬滑板約束下極限抗壓強(qiáng)度，并評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果；23±0.2(規(guī)范性附錄)非金屬滑板初始靜摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗(yàn)方法F.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度見(jiàn)表F.1和表F.2,濕度不大于85%。F.2試樣F.2.1非金屬滑板初始靜摩擦系數(shù)和線磨耗率試驗(yàn)用試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖F.1。對(duì)磨件采用不銹鋼板，其材質(zhì)性能應(yīng)符合5.3.2的要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.3.2、5.4.1.2的要求。不銹鋼