簡支梁橋施工組織設(shè)計

湖南省溆浦縣蘭崗山風(fēng)電場進場道路英雄橋通行工程施工組織設(shè)計編寫：審批：單位：長沙市建筑安裝工程公司英雄橋項目部日期：2023年10月15目錄第一章工程概況及編制說明…………31.1工程概述………31.2編制說明………4第二章施工總體規(guī)劃…………………72.1施工準備工作…………………7第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置………………93.1施工用電用水安排……………93.2施工平面布置…………………9第四章施工人員、材料、機械計劃…………………114.1施工管理機構(gòu)組織……………114.2施工管理網(wǎng)絡(luò)…………………124.3人員配備及職責(zé)………………134.4勞動力配置分派計劃………144.5工期目的……………………154.6重要施工機械配備表…………154.7重要施工材料進場……………16第五章重要施工技術(shù)方案…………175.1測量定位放樣………………175.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案……185.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后解決…………285.4梁板預(yù)制及張拉………………365.5支座安裝及梁板運送和吊裝…………………465.6橋面鋪裝及附屬工程…………495.7連接線施工……………………575.8普通混凝土的現(xiàn)場拌制工藝…………………57第六章施工工期目的與保證措施…………………616.1施工總計劃進度……………616.2保證工期的控制措施………62第七章工程質(zhì)量目的、計劃及保證措施………647.1工程質(zhì)量目的………………647.2工程質(zhì)量保證體系…………647.3現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施…………………647.4針對性的工程質(zhì)量保證措施………………677.5工程質(zhì)量獎罰制度…………71第八章安全生產(chǎn)計劃及目的管理措施……………728.1安全文明施工目的…………728.2建立安全文明施工管理機構(gòu)………………728.3建立安全文明施工管理體系………………728.4安全文明施工保證計劃……728.5施工安全保證措施…………768.6施工安全應(yīng)急預(yù)案…………778.7安全檢查制度………………81第九章環(huán)境保護與文明施工措施…………………819.1環(huán)境保護技術(shù)組織措施……819.2文明施工技術(shù)組織措施……82第十章冬雨季施工技術(shù)措施………85第一章工程概況及編制說明1.1工程概述1.1.1工程概況一、工程概況擬新建的英雄橋位于溆浦縣龍?zhí)舵?zhèn)大華鄉(xiāng)，位于舊橋下游，中心樁號為K13+325，橋梁跨河流，與河流交角90°（右偏），橋梁上部結(jié)構(gòu)形式采用3×13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁（后張法），橋梁全長47.54m橋?qū)?m。橋面為15cm現(xiàn)澆C50防水砼鋪裝。橋頭設(shè)立6m長搭板。0、3號橋臺處設(shè)立D40伸縮縫；1、2號墩橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺及墻式臺，樁基礎(chǔ)，樁基采用端承樁。1.1.2技術(shù)標準設(shè)計荷載：公路－II級；橋梁寬度：總寬6M;凈寬5M；地震動峰值加速度為0.05g，地震反映譜特性周期為0.35s，地震基本烈度為VI度。1.1.3工程區(qū)域及工程現(xiàn)場情況1.地表水：橋址區(qū)地表水為小河水及水田灌溉用水，水量較小，水深不大，重要接受大氣降水及周邊水體補給，重要以向地勢低洼處徑流等方式排泄，少量以蒸發(fā)方式排泄。地下水：橋位區(qū)地下水按照地下水賦存條件及運移特性可劃分為三類：⑴上層滯水：重要賦存于淺表填筑土中，初見水位淺，無穩(wěn)定水位，水量不大，重要接受大氣降水及地表水下滲補給，其分布區(qū)與補給區(qū)基本一致，重要以蒸發(fā)或逐漸向下滲透到潛水中的方式排泄，旱季多干枯。⑵第四系孔隙水：重要賦存于場地的中砂層中，其賦水空間較大，水量大，且埋深大。重要接受大氣降水及地表水的補給，重要以向低洼段滲透、滲流的方式排泄。勘察期間測得的地下位約1.1-3.5m。⑶基巖裂隙潛水水：重要賦存于基巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、節(jié)理裂隙，層面裂隙中，由于巖石裂隙多呈閉合或微張狀，水量多較小，對橋基施工影響不大。基巖裂隙水補給以孔隙潛水通過強透水性地層間接補給為主，部分為降水直接補給。地下水動態(tài)隨季節(jié)變化，其變化速度要比淺層潛水反映慢，雨季水量較大，旱季水量小。2、地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘察報告，橋址區(qū)分布的重要地層為第四系全新填筑土、中砂等，下伏基巖為燕山期花崗巖等。自新至老分述如下：第四系全新統(tǒng)⑴填筑土：淺紅色，松散，重要成分為黏土，上層為人工新近堆積，尚未完畢固結(jié)。該層重要分布與英雄橋側(cè)橋臺，本次勘察揭露最大厚度在龍?zhí)舵?zhèn)側(cè)橋臺厚約3.2m。⑵中砂：雜色，中密，飽和，母巖礦物成分重要為中風(fēng)化石英質(zhì)、砂巖及灰?guī)r等，含量大于30%，粒徑一般為1-4cm，個別大于20cm，多呈橢圓狀，磨圓度較好，充填含少量礫石等，分布不均勻，含泥質(zhì)約15%，顆粒級配一般。本次勘察揭露厚度約5m。燕山期橋址區(qū)揭露的基巖為花崗巖，褐黃色、灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)勘察揭露情況分為強風(fēng)化及中風(fēng)化兩層。描述如下：強風(fēng)化花崗巖：褐黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含少量白云母顆粒，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂面多見鐵泥質(zhì)浸染，巖質(zhì)極軟，錘擊易碎，巖芯破碎，多呈塊狀，短柱狀。該層場廣泛分布，本次勘察揭露最大厚度為1-1.5m。中風(fēng)化花崗巖：灰色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含少量白云母顆粒，節(jié)理裂隙發(fā)育，微閉狀，巖質(zhì)較堅硬，巖芯較完整，多呈長柱狀、柱狀，節(jié)長一般20-50cm不等。該層場廣泛分布，厚度較大，存在球狀風(fēng)化現(xiàn)象。本次勘察揭露最大厚度為11m。1.2編制說明1.2.1編制說明本施工組織設(shè)計將對本工程需投入的各種資源進行計劃，然后具體制定本工程施工方案，對各分部分項工程進行進度、工藝等方面的闡述，并指出某關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制規(guī)定及容易出現(xiàn)的質(zhì)量病害。本方案力求施工技術(shù)的先進合理、施工組織的嚴密周到，用以指導(dǎo)本工程的施工和管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完畢建設(shè)任務(wù)。1.2.2編制依據(jù)1、蘭崗山風(fēng)電場進場道路英雄橋通行工程設(shè)計施工圖紙。2、踏勘現(xiàn)場合掌握的自然地理條件及有關(guān)會議所補充的說明。3、國家現(xiàn)行技術(shù)標準技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工檢查規(guī)范，質(zhì)量檢查評估標準。交通部及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢查評估標準。（1）、《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2023）（2）、《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》（CJJ11——2023）（3）、《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（DBJ08-235-1999-75）（4）、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60——2023）（5）、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62—2023）（6）、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63——2023））（7）、《城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范》（CJJ166——2023）（8）、《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ139——2023）（9）、《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD61-2023）（10）、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2023）（11）、《公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列》（JT/T633--2023）（12）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2023）（13）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2——2023）（14）、《公路工程集料實驗規(guī)程》（JTGE42-2023）（15）、《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE30-2023）（16）、《城鄉(xiāng)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1——2023）（17）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T522-2023）（18）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2023）（19）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JG85——2023）1.2.3編制原則1、遵循設(shè)計文獻和規(guī)范編制的原則，在編寫重要項目施工方法中嚴格按設(shè)計規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學(xué)組織施工，保證工程的質(zhì)量和進度。2、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，保證高速度、高質(zhì)量地完畢項目建設(shè)。3、嚴格按照設(shè)計文獻、設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟、安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施。4、堅持積極推廣“四新”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質(zhì)量、施工進度、減少成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學(xué)含量。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達成整體優(yōu)化的目的。

第二章施工總體規(guī)劃我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進度，保證按期完畢工程，充足依靠和運用公司數(shù)年在橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗，選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充足發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量標準，高速優(yōu)質(zhì)地完畢本工程的建設(shè)任務(wù)。2.1施工準備工作施工準備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準備，物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備四部分。2.1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復(fù)核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐個進行復(fù)核，保證施工順利進行。3、各類施工工藝的設(shè)計、安排、實驗、審核。4、編制和審定具體的施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為全面施工提供準確的依據(jù)。5、提出機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。6、根據(jù)建設(shè)單位的規(guī)定和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.1、材料的準備1）對的分析施工期間建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和擬定倉庫、堆場面積及組織運送的依據(jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以貫徹。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。2、施工機具準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中擬定的施工方法、施工機具配備規(guī)定、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械(如吊機、挖土機、鉆孔樁機等)，提出需求量和時間規(guī)定，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。3、運送準備1）編制運送需求量計劃，并組織貫徹運送工具。2）合理安排運送時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運送車的因素而引起社會車輛的堵塞。2.1、根據(jù)施工組織設(shè)計中擬定的勞動力計劃，擬定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)班組。3、對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓(xùn)和教育，并貫徹到每個作業(yè)人員。2.1、了解工程所在地情況，通過合法途徑與本地職能部門搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。3、清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。做好施工便道、排水，合理設(shè)立排水溝和集水井，力爭達成市級標化工地4、認真組織測量放線，保證定位準確，做好控制樁和水準點的保護。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作發(fā)明條件。5、了解工程內(nèi)的周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工用電用水安排3.1根據(jù)本工程特點，工程用電重要分二部分：辦公生活區(qū)、橋梁施工區(qū)。1）辦公生活區(qū)用電：從附近農(nóng)戶電網(wǎng)接入，臨時設(shè)施用電設(shè)立獨立地綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每個用電單位設(shè)一漏電保護開關(guān)，以保證臨時設(shè)施用電的安全。生活用電規(guī)范，照明線用套管鋪設(shè)，不亂接亂拉，規(guī)范設(shè)立、使用插座及電扇等取涼設(shè)施。2）橋梁施工區(qū)用電：現(xiàn)場設(shè)立一個梁板預(yù)制場、一個鋼筋加工場地，樁機施工、砼澆筑施工、排水施工等其他用電，施工區(qū)共需要100KW的用電量。結(jié)合橋梁部分工程工作面多、工期短，為保證工程順利進展，我部計劃外購150KW柴油發(fā)電機供電，滿足施工用電需要。所有施工用電由專職電工管理，嚴格符合建設(shè)部JGJ46-88標準和有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電。施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并實行三級配電，兩級保護；專用保護零線由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。施工用配電箱所有采用標準鐵殼箱。所使用得配電箱符合“3C”認證標準，配電箱做三級設(shè)立，且在配電箱內(nèi)標明負責(zé)人和接線圖。施工現(xiàn)場架空線路采用橫擔(dān)，立竿采用木桿。保護接零線線路上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，總配、分派電箱、線末端等處應(yīng)反復(fù)接地。3.1施工用水、生活用水重要采用自來水。3.2施工平面布置3.21、總體組織管理本橋施工下設(shè)五個班組，分別為樁基班組、鋼筋班組、木工班組、砼澆筑班組和普工班組，并專門組合成立梁板預(yù)制班組。施工操作人員挑選經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)熟悉的骨干力量，項目管理班子由參與過類似工程的精英組成。工程建設(shè)指揮部統(tǒng)一策劃，擬定工程有關(guān)的成本、質(zhì)量、安全、進度控制目的，由項目經(jīng)理部通過各種組織措施、管理措施、經(jīng)濟措施、技術(shù)措施以及協(xié)議措施進行項目管理，實行目的控制。2、施工安排基本指導(dǎo)原則各施工班組采用“見縫插針”方法施工，互相協(xié)調(diào)，保證各施工段做到連續(xù)施工，杜絕因施工安排不妥而導(dǎo)致的窩工及返工現(xiàn)象。工程施工在機械設(shè)備上配備充足，進行機械化施工。此外，在工程施工中要抓住關(guān)鍵線路，人力、機械、材料要優(yōu)先保證關(guān)鍵工序施工的需要。施工任務(wù)劃分表序號班組施工任務(wù)備注1樁基班鉆孔樁基礎(chǔ)兩班制作業(yè)2鋼筋班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎兩班制作業(yè)3木工（模板）班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)4混凝土班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)5普工班鉆孔樁基礎(chǔ)開挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)3.2.2施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置以減少對施工干擾、提高生產(chǎn)效率為原則，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程實際情況及總體施工方案規(guī)定。3.2.本橋設(shè)立預(yù)制場一座，位于舊橋右岸下游，緊靠312省道，占地面積700m2，其中辦公、生活區(qū)采用彩鋼板房，建筑面積100㎡；鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積200㎡臨時設(shè)施用水重要為生活用水，用水采用2英寸自來水管接入。辦公管理用房租用民居。圍墻外標示公司名稱和標志。項目經(jīng)理部辦公區(qū)大門口和生產(chǎn)區(qū)重要出入口設(shè)立“兩圖九牌”。即施工現(xiàn)場布置圖、工程簡介牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質(zhì)量目的及安全目的牌。辦公區(qū)設(shè)立宣傳欄，及時反映工程整體施工情況。施工現(xiàn)場設(shè)立相關(guān)的安全、防火、交通等警示標志。項目經(jīng)理部實行三區(qū)隔離制，即項目生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開，具體規(guī)定如下：1、宿舍內(nèi)衛(wèi)生整潔、物品擺放整齊有序。2、辦公、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中的預(yù)制場地采用水泥混凝土路面、拌和場地采用半剛性材料硬化。3、生活區(qū)內(nèi)設(shè)廚房、食堂、必備的生活設(shè)施、垃圾箱和配電設(shè)施。4、生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分，建立嚴格的管理責(zé)任制，分片包干，責(zé)任到人，定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護，使現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)內(nèi)整潔、文明、有序。5、生活辦公區(qū)內(nèi)設(shè)立相應(yīng)的排水、排污設(shè)施，區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的管線統(tǒng)一敷設(shè)。6、材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。場內(nèi)重要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路進行硬化解決。7、臨時設(shè)施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器，倉庫、木工棚等重點位置再進行加強。第四章施工人員、材料、機械計劃施工管理機構(gòu)的合理組織將對保證工期和工程質(zhì)量、安全文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能順利完畢的重要保證，因此為保證本工程的工程質(zhì)量、安全文明施工達成預(yù)定目的，將采用以下組織部署。4.1施工管理機構(gòu)組織4.1.1管理機構(gòu)組織1、組織貫徹以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)管理班子，貫徹對本工程質(zhì)量、進度、安全文明施工管理目的、計劃措施，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，保證工程順利進行。2、工程部配備專職質(zhì)量員、施工員、安全文明施工負責(zé)人駐工地對本工程質(zhì)量、生產(chǎn)進度、安全文明施工工作全面指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)的管理工作。3、經(jīng)營部密切配合項目部，貫徹本工程的計劃成本管理、成本分析，促進有計劃、有環(huán)節(jié)的核算工作。4、財務(wù)部加強對本項目部的財務(wù)管理，強化資金貫徹，?？顚Ｓ?，保證工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)，不違法。4.1.2項目部管理機構(gòu)組織為全面完畢本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部，建立以項目經(jīng)理為首的管理組織機構(gòu)，開展對本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目的計劃管理，項目經(jīng)理代表公司法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責(zé)。4.2施工管理網(wǎng)絡(luò)為了優(yōu)質(zhì)完畢本工程項目，我公司組織有關(guān)人員進行施工研討，赴現(xiàn)場踏勘，掌握第一手資料，并組成了具有豐富經(jīng)驗的施工管理班子。公司職能部門公司職能部門項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師施工員質(zhì)量員預(yù)算員資料員測量員安全員材料員機電員施工員質(zhì)量員預(yù)算員資料員測量員安全員材料員機電員鉆孔樁班組普工班組砼班組鋼筋班組木工班組鉆孔樁班組普工班組砼班組鋼筋班組木工班組4.3人員配備及職責(zé)4.3.1配備原則本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨；吸取本公司歷年來承建類似工程的先進管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體實際，進行精心組織，配備精良的施工管理人員及優(yōu)良班組。4.3.2成立項目經(jīng)理部我們將按招標文獻規(guī)定的范圍對該工程實行總承包，將派出實力雄厚、善打硬仗的公司項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè)，配備項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理一名、項目總工程師（技術(shù)總負責(zé)）一名，其它崗位的施工技術(shù)人員均選派有類似工程施工經(jīng)驗和較強責(zé)任心、事業(yè)心的人員擔(dān)任。具體見上圖管理網(wǎng)絡(luò)圖。4.3.3實行項目法施工施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，全面負責(zé)該項目的施工管理，保證工程的質(zhì)量、工期和安全文明施工等各項計劃的全面實現(xiàn)；根據(jù)該工程施工工期緊、質(zhì)量規(guī)定高的特點，項目部成立由各職能部門組成的施工管理班子，各職能部門直接對項目經(jīng)理負責(zé)，做到分工明確，職責(zé)分明，各司其責(zé)，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。4.3.4重要管理人員配備序號人員類別姓名序號人員類別姓名16質(zhì)檢員37安全員48測量員59機械施工隊4.4勞動力配置分派計劃工種、級別分階段投入人力（單位：人）16.10~16.1116.11~16.1216.12~17.0117.01~17.02技術(shù)員1111質(zhì)檢員1111安檢員1111測量員1111領(lǐng)工員1221木工2864鋼筋工4664混凝土工4446電工1111吊裝工1121挖掘機司機1112普工2664合計213332274.5工期目的根據(jù)本工程特點及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗，本橋暫定開工日期為2023年計劃開工日期：2023年計劃竣工日期：2023年工程總工期為112日歷天施工進度計劃橫道圖附后4.5.1施工準備→測量復(fù)核→搭設(shè)工作平臺→鉆孔灌注樁施工→板梁預(yù)制→墩柱及蓋梁施工→橋臺施工→張拉→橋梁架設(shè)→橋面系及附屬工程施工→連接道路→竣工。4.5.22023年11月30日第一批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉（0#-1#橋臺4片）：2023.11.6～2023.11.27，預(yù)制板共4片，工期21天。第二批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉（1#-2#墩4片）:2023.11.17～2023.12.08，預(yù)制板共4片，工期21天。第三批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉（2#-3#橋臺共4片）：2023.11.28～2023.12.19，預(yù)制板共4片，工期21天。2023年12月25日2023年1月10日完畢引道路基回填、碾壓；2023年1月10日2023年1月20日鋪設(shè)水泥級配碎石穩(wěn)定基層；2023年2月2023年2月15日完畢引道路面硬化、橋梁附屬工程；（本工期未考慮天氣、地質(zhì)、阻工等情況的影響，實際施工中若遇上述問題工期則相應(yīng)順延。）4.6重要施工機械配備表序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份設(shè)備能力1挖掘機2301日本2023良好2推土機WL502徐州2023良好3振動壓路機YZ18L1徐州2023良好4卷揚機JKL61南通2023良好5自卸汽車15T4湖北2023良好6鉆孔樁頭4南通2023良好7汽車吊25T1河北2023良好8交流電焊機BXI-30-22石家莊2023良好9對焊機15002石家莊2023良好10鋼筋調(diào)直機GT4-14/42濟南2023良好11鋼筋切斷機GQ40-12泰安2023良好12氣割機2上海2023良好13泥漿泵7.5KW6濟南1999良好14潛水泵ZN-15/4016杭州2023良好15平板振動器2.2KW4溫州2023良好16插入式振動器1.5KW8溫州2023良好17汽車吊50T2長沙2023良好18翻斗車10溫州2023良好19蛙式打夯機5杭州2023良好20灑水車東風(fēng)5000L2湖北2023良好22全站儀NTS3221廣州2023良好25鋼尺30m/10溫州2023良好27灰漿攪拌機200L2溫州2023良好4.6.1為保證工程順利施工，根據(jù)本工程的施工需要，編制材料采購計劃表，材料采購已和廠商商定供貨方式及交貨地點?；炷吝x擇本地信譽好，設(shè)備齊全、質(zhì)量過硬的三槐商混站供應(yīng)，混凝土運送由砼罐車運送至施工現(xiàn)場，泵送澆筑。鋼材：在橋梁預(yù)制場設(shè)鋼筋加工場就地加工。第五章重要施工技術(shù)方案5.1測量定位放樣1、復(fù)測和設(shè)點：運用整個業(yè)主指揮部交樁的控制點成果，在復(fù)核合格后進行保護，每座橋梁設(shè)立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點3個（或采用混凝土樁預(yù)埋方式做點），采用全站儀定一個導(dǎo)線點設(shè)站放樣測量，后時同一個導(dǎo)線點，剩下另一個導(dǎo)線點作為校核的方法，保證全橋定位的一致性和準確性。同時建立臨時水準網(wǎng)點，測量結(jié)果平差、閉合差必須符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定：平面控制角度閉合差±16√n(秒)坐標閉合差±1/10000標高控制±12√Lmm對導(dǎo)線控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點加強保護，并定期進行復(fù)測，防止測點變形而影響測量精度。在進行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核計算，復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設(shè)立4個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢查使用。所有測量放樣經(jīng)監(jiān)理驗證合格后方可進行下步工序的施工。2、測量設(shè)備及人員配備本工程橋梁采用坐標定位放樣。同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們應(yīng)用AUTOCAD程序進行統(tǒng)一計算復(fù)核。所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強制檢測，保證工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進行檢測。3、定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。5.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運送水下砼灌注二次清孔下導(dǎo)管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣場地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖：鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運送水下砼灌注二次清孔下導(dǎo)管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣場地平整搭設(shè)排架搭設(shè)排架泥漿外運設(shè)備移位泥漿外運設(shè)備移位泥漿解決泥漿解決鉆孔樁施工采用沖擊鉆泥漿護壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑砼的施工方法。5.2.1鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的重要內(nèi)容有：鉆機的選用，樁位測量放樣，場地準備，工作平臺及護筒制作埋設(shè)等。5.2.1.1鉆機選擇及設(shè)備檢查本工程設(shè)計孔徑：D=1.4m；D=1.2m，共計10根。樁長在9m~11m，選用JKL6型沖擊鉆機。泥漿泵、配套設(shè)備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測孔徑），砼的導(dǎo)管，必須做水密承壓實驗，符合規(guī)定后方可投入使用5.2.1.2鉆機工作場地平整：1）準備泥漿池，按照1根樁體積產(chǎn)生3倍泥漿量修筑泥漿池，擬在樁基外筑泥漿池一個，容積100m3，泥漿循環(huán)池一個2）粘土備料：以原土造漿護壁為主，以備粉砂層造漿局限性，每根樁準備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土，以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。3）陸地樁施工直接對原土進行整平后鋪設(shè)枕木；4）水上樁施工采用水上鉆孔支架平臺。水上鉆孔支架平臺采用φ20cm×8m的木樁，規(guī)定木樁打入土深度≥5m。搭設(shè)采用雙排木樁，分別位于橋樁左右各1.5m范圍。兩排木樁頂平行橋樁方向采用30×30cm方木相連，在方木上鋪設(shè)一層間距50cm的20×20cm方木，然后鋪設(shè)一層3cm5.2.1.3護筒選擇埋設(shè)1）護筒制作：采用4mm的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水），其內(nèi)徑比樁孔直徑大20-40cm2）護筒①埋深不小于1.5-2.0m，且上口高出地面0.3m②為防止鉆進施工中護筒外圈返漿導(dǎo)致塌孔，護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm；③并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度，護筒的傾斜度不得大于1%；④護筒底部和四用粘土填實，固定；5.2.2鉆孔施工5.2.2.1鉆機就位1）樁機就位前，必須對各項準備工作進行檢查：設(shè)備、人員的到位，配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。2）鉆機和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證天車、積極鉆桿、鉆頭、鋼護筒中心在一條直線上；偏差不大于5mm。3）鉆孔樁開始時，應(yīng)通過項目部人員參與與記錄的審查。5.2.2.2鉆孔施工本橋2#墩基礎(chǔ)處在溪流中心，水深約1.5m，流速約1.5m/s，樁基礎(chǔ)鉆孔前，采用袋裝土圍堰，堰頂寬1m，外坡1：0.5，內(nèi)破1：0.2，內(nèi)外圈堆碼裝麻袋，中間用粘土填心。麻袋裝填量約為袋容量60%，麻袋互相錯縫。鉆孔準備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑30CM，護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護筒頂標高高出水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置準確，豎直，護筒連接處規(guī)定筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。1、鉆孔①、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。②、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅硬密實巖層時，采用高沖程（4－5M）。③、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩3－5CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。松繩過多，則會減少沖程，減少鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。④、為對的控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。a.在掏渣后或因其它因素停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣：使用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進0.5－0.1m掏渣一次，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c.分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d.鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采用相應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的防止與解決：（1）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀測現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位忽然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增長、沒有進尺或進尺甚小、孔深忽然變淺、鉆頭達不到本來的孔深、鉆機負荷顯著增長等等，均表白孔內(nèi)已有坍塌。（2）坍孔因素A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置深度太淺。E、埋置護筒不符合規(guī)定，護筒周邊或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁解決。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，減少水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采用措施。L、清孔方法不妥當(dāng)。M、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（3）塌孔的防止和解決A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆?；蛳落撟o筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至所有回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（4）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時解決。漏漿的重要因素是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動、或回填土增長護壁；護筒自身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內(nèi)掉落物也會導(dǎo)致漏漿。2、檢孔與固孔在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4-6倍。每鉆進4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。5.2.2.3清孔在孔深達成設(shè)計規(guī)定后，開始清孔，清孔分兩次進行。1）第一次清孔第一次清孔時不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。2、第二次清孔①鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用導(dǎo)管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于30分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設(shè)計規(guī)定值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。②第二次清孔時，注入漿比重為1.15,排出泥漿比重不大于1.20；第二次清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2；粘度17—20s；含砂量<4%。③清孔結(jié)束后，30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿。5.2.2.4鋼筋籠的制作與吊放a鋼筋籠制作標準eq\o\ac(○,1)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整解決，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時，應(yīng)用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提高導(dǎo)管時，帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)立一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。eq\o\ac(○,3)鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)≤50％。鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)所有點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計規(guī)定進行焊接。b鋼筋籠的起吊、就位和對接eq\o\ac(○,1)鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為±100mm。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。eq\o\ac(○,3)鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。eq\o\ac(○,4)孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.8～1.3m。澆灌時應(yīng)先用0.3m3的1灌注開始后，要連續(xù)進行并盡也許縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)漸漸地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m-6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合規(guī)定期；應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.2倍?；炷翝补嗤戤吅?，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端1-2m后，可適當(dāng)提高導(dǎo)管，導(dǎo)管提高要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注樁頂標高時，應(yīng)預(yù)加一定高度，一般比設(shè)計高出0.8～1m，預(yù)加高度待砼強度達成5MPa每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標明樁號、日期、并按標準養(yǎng)護。5.2.2.6樁孔質(zhì)量的檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)涉及：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。eq\o\ac(○,1)孔深：鉆孔前先擬定護筒的標高，以此作為基點按設(shè)計規(guī)定的孔底標高擬定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。eq\o\ac(○,2)用探孔籠（長4-6m、直徑為設(shè)計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。eq\o\ac(○,3)樁基的質(zhì)量檢測由業(yè)主指定的單位進行；eq\o\ac(○,4)沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)擬定。eq\o\ac(○,5)出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進行掃孔。eq\o\ac(○,6)根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的規(guī)定，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項次檢查項目允許偏差檢查方法1混凝土抗壓強度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5.2.2.7鉆孔事故的防止及解決措施1）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增長而不見進尺，鉆機負荷顯著增長等。（1）坍孔防止措施：鉆頭到達含泥砂層時，泥漿比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進行掃孔。（2）解決方法：施工中應(yīng)嚴格按規(guī)定操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔因素，采用相應(yīng)措施。2）鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故防止和解決方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3）落物掉鉆防止措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。解決方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4）糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，防止解決辦法：一方面應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5）擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而導(dǎo)致的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達成設(shè)計深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故解決。（1）縮孔防止措施：運用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴展，導(dǎo)致縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進行反復(fù)掃孔。（2）縮孔因素有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。6）鉆桿折斷折斷因素：（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不妥，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。防止和解決：（2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，規(guī)定連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。（4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查因素，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也也許由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。5.2.2.8質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。eq\o\ac(○,2)保證鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。eq\o\ac(○,3)開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3～1.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。eq\o\ac(○,4)保證孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。eq\o\ac(○,5)商品砼嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，保證混凝土連續(xù)下料。eq\o\ac(○,6)防止斷樁、夾泥，備足第一斗。eq\o\ac(○,7)現(xiàn)場施工記錄保證準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。eq\o\ac(○,8)若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。eq\o\ac(○,9)發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析因素，采用相應(yīng)對策解決問題。eq\o\ac(○,10)在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。eq\o\ac(○,11)若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入砼內(nèi)。5.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后解決5.3.1立柱施工5.3.1.1施工工藝流程鑿樁頭、檢測樁質(zhì)量—→測量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標高）—→搭腳手架—→立柱鋼筋綁扎—→與樁基接觸面清洗—→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆模—→養(yǎng)護5.3.1.2施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1、待灌注樁達成28天齡期后。鉆孔樁樁頭用空壓機帶動風(fēng)鎬破碎，破至離設(shè)計標高位置，及時將樁頂砼清理干凈。請檢測單位對樁身質(zhì)量進行檢測，擬定質(zhì)量類別。樁身質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后進行立柱、承臺鋼筋骨架制做。2、測量放樣按設(shè)計規(guī)定，重新測定立柱中心軸線及灌注樁面標高，并請監(jiān)理復(fù)核，有誤差作相應(yīng)調(diào)整，并做好記錄資料。3、搭設(shè)立柱腳手架立柱腳手架搭設(shè)采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)工作平臺腳手架，腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設(shè)：運用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。4、立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴格按照設(shè)計圖紙，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置對的無誤，且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸保證準確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。(3)立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認可后進行模板安裝。(4)設(shè)立好保護層墊塊、位置、尺寸均保證符合設(shè)計規(guī)定。(5)立柱鋼筋在使用前進行全面質(zhì)量檢查，不合格杜絕使用。5、立柱模板為保證立柱外觀光潔、平整、順直，采用定型大鋼模板。(1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進度規(guī)定，配制相應(yīng)數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進度規(guī)定。(2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實，模板尺寸符合設(shè)計，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，保證拼縫嚴密，用25t汽車吊起吊，緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡也許各成90度）各拉一道纜風(fēng)繩，用0.5t手拉葫蘆拉緊，結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（兩臺經(jīng)緯儀90度交叉），纜風(fēng)與地面夾角為45～60度(4)施工注意點①模板順直度保證一致，拼裝嚴密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風(fēng)繩的拉力盡也許保持均衡；④模底保證密封，以防漏漿，導(dǎo)致底部出現(xiàn)蜂窩；⑤提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑⑥模板安裝前，請監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完畢后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。合格后，準備砼施工。6、立柱混凝土(1)混凝土采用商混站供應(yīng)C30砼，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，保證外觀質(zhì)量。(2)場內(nèi)垂直運送采用汽車泵送。(3)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，保證振搗密實，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清楚的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生，即表白已振實。(4)根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴格控制柱頂混凝土面標高，允許誤差0～10mm。7、拆模(1)當(dāng)混凝土強度達成2.5MPa以上，拆除模板。拆模時保護柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側(cè)面模板在砼強度達70%后拆除。(2)拆模后對監(jiān)理檢查認可的立柱表面進行整修，保證平整、順直、色澤一致。(3)拆下的模板立即進行清理，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次用。8、養(yǎng)護拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤后，包塑料薄膜養(yǎng)護，以達成保濕養(yǎng)護的目的。5.3.2蓋梁施工5.3.2.1蓋梁施工工藝流程圖蓋梁為非預(yù)應(yīng)力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設(shè)承重架搭設(shè)測量放樣底模安裝模板安裝測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護、拆模拆除支架拆除支架 根據(jù)標高及軸線控制坐標，重新測定標高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進行里程復(fù)核。1、蓋梁模板及支架在樁邊定出標高控制點，作為帽梁施工的標高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用φ28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側(cè)擱二片28#槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對銷螺栓固定，槽鋼底部運用樁身懸掛φ28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設(shè)15×15cm方木，間距0.5m，寬度需滿足支架及工作平臺需要，支架須保證有足夠強度和剛度。帽梁模板所有采用新購鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，保證砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側(cè)模上下各設(shè)一道φ16圓鋼對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設(shè)在側(cè)模底部，第二道設(shè)在側(cè)模頂部，側(cè)模采用16#槽鋼固定。并設(shè)立5#鋼絲繩和緊固器找正，底模與側(cè)模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，保證砼表面光潔平整。蓋梁模板兩側(cè)施工腳手架采用滿堂支架，在支架上鋪設(shè)毛竹腳手片，便橋兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎(chǔ)采用塘渣夯實。水上部分支架搭設(shè)運用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為支架承重臺，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。所有支架周邊均設(shè)立安全護欄。為保證施工人員的上下，還需搭設(shè)鋼管扶梯，扶梯設(shè)欄桿。2、鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進場都必須檢查合格后方能使用。（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質(zhì)量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工規(guī)定同承臺、立柱鋼筋施工規(guī)定。（4）梁的底部、兩側(cè)都要保證保護層厚度。3、蓋梁砼澆筑蓋梁砼所有采用商混砼，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，保證外觀質(zhì)量。商混站砼拌和時用電子計量系統(tǒng)控制配合比，拌和時嚴格控制拌和時間，保證拌和均勻。砼拌和后由砼罐車運送至澆筑地點，采用汽車泵送到蓋梁上面直接倒入模內(nèi)澆筑。蓋梁砼應(yīng)連續(xù)不間斷進行，需設(shè)立斷縫的蓋梁按圖紙規(guī)定設(shè)立斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截斷調(diào)整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對各振搗工人進行明確責(zé)任區(qū)域，保證振搗密實。做澆搗過程中，派專人觀測承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采用措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為此后拋高值的參考值，但變形觀測每墩均需進行。待砼表面定漿后，對蓋梁面及支座墊石處進行木蟹輕拍壓平，然后鐵板壓平抹光解決。蓋梁砼澆筑完畢，及時做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過實驗室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼冬季施工和養(yǎng)護按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行，用毛棉織品包裹進行保溫養(yǎng)護。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側(cè)模時，及時對蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護。5.3.3橋臺施工5.3.3.1模板及其支架施工1、本橋臺模板以九夾板制作，所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。2、木模應(yīng)有足夠的強度和剛度，涉及其支撐，還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序為：搭設(shè)操作平臺→模板綁扎驗收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對拉螺栓→校正固定→模板驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→脫?！鸾挡僮髌脚_→清理模板→刷脫模劑。3、模板支好后，在模板上測出頂標高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第三章規(guī)定。澆砼前還要請監(jiān)理來驗收，涉及模板位置、高程及鋼筋保護層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時修整加固。模板與模板之間采用對拉螺栓拉接，對拉螺栓上設(shè)立鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。4、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1）保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和互相位置的對的。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝規(guī)定。4）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。5）為使本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達成優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準，模板的配制尤為重要，對于結(jié)構(gòu)將按清水砼結(jié)構(gòu)標準施工。6）模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標高等進行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。5.3.3.21、鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車水平運送，人工綁扎。2、為保證鋼筋位置對的，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3、鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)定進行，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。4、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。5、調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。6、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。7、鋼筋切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。8、鋼筋必須按配料單規(guī)定分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標記和維護工作。9、為防止鋼筋彎曲時出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足規(guī)定。鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時的形狀對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5.3.3.3混凝土的澆筑1、混凝土澆搗前準備（1）準備好施工設(shè)備和操作工具。要有備用的震動器和插入式振動棒，并規(guī)定振動棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物,如塑料薄膜、草袋等,以適應(yīng)冬雨季施工需要。對施工部位應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。（2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發(fā)生問題能及時解決。（4）由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等。2、臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。施工時背墻部分先預(yù)留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最后上部構(gòu)造與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標號的小石子混凝土（或12.5號砂漿）填實，保證有牢固的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完畢，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在池壁周邊均設(shè)立砼澆筑點（間距3.0m），三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不大于1h。混凝土澆到頂部停止1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。5.3.3.4落架、拆模1、落架前，測定臺身（臺帽）頂面標高，分別于臺身（臺帽）頂1/2跨處，及臺身（臺帽）端頭。2、落架前仔細觀測橋臺面，看有無裂縫等異常情況。3、對架子班、木工進行安全及技術(shù)交底后落架。落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。4、模板拆除后，派技術(shù)負責(zé)等高級技術(shù)人員對砼面仔細觀測，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報，并分析因素。如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。5、支架下落后，派測量員再次測定砼面標高，分析臺身（臺帽）變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。5.3.4橋臺后基坑回填一直是橋梁施工中的關(guān)鍵控制點。重要有如下幾項需要注意的問題：1、嚴格執(zhí)行設(shè)計對橋臺填土的規(guī)定，先填土后施工鉆孔樁，最后橋臺架設(shè)板梁后補填土。2、橋臺后背填土前，應(yīng)清除原地面上雜物、垃圾、腐蝕土和規(guī)范不允許的其它殘物；橋臺處的暗浜，必須先挖去暗浜中的淤泥土并所有清除，在暗浜底上鋪30cm3、橋臺施工完畢，在臺身混凝土達成設(shè)計強度后，可以開始臺后回填土。根據(jù)設(shè)計規(guī)定橋臺后背填土采用6%灰土分層填筑壓實，分層厚度不大于20cm，填筑時應(yīng)注意臺前臺后均衡、對稱填筑，不得用大型機械推土筑高方法填土，嚴格按“三分法”（分層填筑、分層碾壓、分層檢測）施工。填土至一半時架梁。待架梁完畢后，進行余下的填土施工。填土必須同時在兩端臺后對稱分層填土夯實，嚴禁用機械回填。4、以防橋臺移位，臺前3m內(nèi)同時填土，分層夯實，并按1:1.55、橋臺臺后保證充足壓實，壓實度須達成96%以上。振動壓路機碾壓不到的部位，采用小型沖夯機分層夯實。6、橋臺后背填土每施工一層，應(yīng)及時請監(jiān)理驗收，原材料應(yīng)有質(zhì)保書，并及時報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可投入使用，在橋臺填土應(yīng)嚴格把好三級質(zhì)量關(guān)，堅持上道工序未驗收，不得進入下道工序施工。7、橋臺護坡填筑完畢后進行護坡混凝土預(yù)制塊的鋪建，再后進行上下兩處C20混凝土現(xiàn)澆。5.4梁板預(yù)制及張拉5.4.1梁板預(yù)制工藝流程框圖底模制作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立模立卜