汽車維修漆工初級（涂裝前表面處理；汽車涂裝方法）模擬試卷1

汽車維修漆工初級（涂裝前表面處理；汽車涂裝方法）模擬試卷1一、簡答題(本題共26題，每題1.0分，共26分。)1、簡述化學除銹的注意事項標準答案：1)除銹溶液都有強腐蝕性在操作過程中要注意安全，防止溶液飛濺到皮膚和衣物上。工作時穿耐酸工作服、戴橡膠手套，以防燒傷。除銹過程中的各工序必須連續(xù)進行，中間不問斷，否則會影響除銹的質(zhì)量和效果。溶液的配方比例應嚴格控制，使用過程中水分會逐漸揮發(fā)，因此應隨時加水調(diào)整。若配比不當，會造成被處理件出現(xiàn)過腐蝕等事故，因此應定期對槽液進行化驗分析并隨時調(diào)整比例。尤其須按要求嚴格控制溫度和時間，并隨時調(diào)整，遵守工藝制度。經(jīng)熱溶液處理的工件取出后應先用熱水沖洗，再用冷水沖洗；相反經(jīng)常溫酸洗的處理件，取出后應先用冷水沖洗再用熱水沖洗。沖洗必須干凈，使金屬表面無殘液，否則會出現(xiàn)銹蝕。結(jié)構(gòu)受力件酸洗后產(chǎn)生的氫脆，可放在140℃烘烤保溫1h脫氫來消除。2)化學藥品必須注意妥善保管嚴禁將氧化劑、酸和酸酐混放在一起，彼此應隔開存放，防止因混放而引發(fā)的爆炸、燃燒事故的發(fā)生?；瘜W除銹場地的設備應注意經(jīng)常維護，減少化學除銹的蒸發(fā)氣體對設備的腐蝕。知識點解析：暫無解析2、簡述無污染循環(huán)除銹劑除銹。標準答案：1)無污染循環(huán)除銹劑除銹的工作原理它通過分解金屬表面的氧化物銹蝕，破壞所有有助于氧化的媒介物，從而使金屬表面達到干凈無銹的狀態(tài)。在此過程中，金屬表面形成完整的鈍化微元，以阻止進一步氧化銹蝕，并為涂漆或電鍍提供額外的附著點及潔凈的附著面，而金屬加工精度及各種性能均不改變。2)無污染循環(huán)除銹劑除銹法的特性(1)能徹底清除金屬表面的銹蝕。(2)可在金屬表面生成一層防護膜，以達到防銹目的。(3)可為涂漆、涂料或電鍍層提供鈍化、穩(wěn)定的附著點(面)，使涂層與金屬面更緊密地結(jié)合。(4)對人體無害，可接觸皮膚。(5)可以回收，多次循環(huán)使用。(6)不易燃，無污染。(7)可用自來水稀釋后進行任何操作。3)無污染循環(huán)除銹劑除銹法的使用范圍可用于電鍍車間、汽車制造業(yè)、汽車維修業(yè)、機械制造業(yè)、船舶制造業(yè)、鐵路工程、公共機構(gòu)、罐頭廠及煉油廠等。4)無污染循環(huán)除銹劑除銹的方法主要適于浸泡法和噴淋法。使用時，先往槽中加50％無污染循環(huán)除銹劑溶液，再用1倍重量或體積自來水稀釋并攪拌均勻。使用浸泡法時，常溫下需浸泡10min～15min，40℃～50℃溫度條件下浸泡3min～5min即可。使用噴淋法除銹時。一般噴淋30s～40s(50℃～55℃)即可除凈銹蝕。工件經(jīng)無污染循環(huán)除銹劑清除銹蝕后，再用清水浸洗1min左右或用噴淋水洗30s左右。之后，將工件在常溫條件下浸入含量30％～35％無污染循環(huán)除銹劑稀溶液中浸洗2min(噴淋洗30s)后取出，烘干或自干后即可涂漆或電鍍。對于暫時不需涂漆或電鍍的制件，可在無污染循環(huán)陳銹劑稀溶液中處理，干燥后可存放10天～15天，不會出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。知識點解析：暫無解析3、磷化處理的分類有哪些？標準答案：磷化處理有許多分類方法，工業(yè)上較通用的有如下幾種：1．按磷化溶液組成分按磷化溶液組成，以陽離子為主可分為鋅系(包括磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鋅錳系)、鐵系和錳系三大類。2．按處理溫度分按處理溫度可分為高溫磷化(90℃～98℃)、中溫磷化(50℃～70℃)、低溫磷化(20℃～30℃)。3．按磷化膜重量分按磷化膜重量可分為次輕量級、輕量級、次重量級和重量級，見表4—7。4．按處理工藝可分按處理工藝可分為浸漬式磷化、噴淋式磷化和涂刷磷化。磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系磷化膜適用于作涂裝底層，其中以磷酸鋅系磷化膜應用最為廣泛。磷酸錳系磷化膜主要用于滿足潤滑性和耐磨性的要求。知識點解析：暫無解析4、溶液配制方法有哪些？標準答案：磷酸鋅系磷化液有直接配制法和濃縮溶液配制法兩種。(1)直接配制法如原料為磷酸二氫鋅時，首先按配方計算出各組分用量，將磷酸二氫鋅和硝酸鋅分別用少量水調(diào)和；然后將磷酸二氫鋅調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下溶于40℃～50℃的稀磷酸溶液中，再把硝酸鋅溶入；最后加水到計算液面。如用氧化鋅作原料，需先將它和1：1的稀硝酸反應，變?yōu)榱姿岫滗\，再加入其他組分(如硝酸)，最后加水至計算液面。(2)濃縮溶液配制法：配制成初次處理用濃縮溶液A和作為校正用的濃縮溶液B兩種，見表4-10。濃縮溶液的制配方法，可參照直接配制法。配制處理溶液時，取9份體積的濃縮液A，加入91份體積的水以稀釋，所處理的總酸度應在60點～80點的范圍內(nèi)。當酸度每少1點，每100L處理液可添加108mL濃縮液B予以調(diào)整補足。知識點解析：暫無解析5、磷化方法有哪些？標準答案：較常用的磷化方法有浸漬法、噴淋法和涂刷法。(1)浸漬法：按工藝流程，將工件順序浸入磷化液槽中進行處理。大件可用吊掛方式，小件用籃筐盛裝，或用滾筒方式磷化。設備簡單，操作方便，處理溫度可以較高。(2)噴淋法：按工藝流程，將工件傳遞到處理工位，在規(guī)定時間內(nèi)，經(jīng)受磷化液噴淋處理。設備較復雜，與浸漬法相比，磷化液濃度較低，瞬化時間較短。(3)涂刷法：用刷子把磷化液涂刷到工件上進行處理，方法最簡單，但勞動強度較大。各種磷化方法比較見表4—13。知識點解析：暫無解析6、簡述影響磷化過程的因素。標準答案：1．磷化溶液的酸度1)總酸度提高磷化溶液的總酸度，磷化反應的速度快，且使磷化膜薄而細致。但總酸度過高，會使膜層過薄。總酸度過高時，可加入氧化鋅來調(diào)整。總酸度過低，磷化反應速度慢，且膜層厚而粗糙?？偹岫冗^低時，可加硝酸鋅來調(diào)整。2)游離酸度磷化溶液游離酸度過高，磷化反應速度慢，成膜時間延長，且磷化晶體粗大多孔，耐腐蝕性能將降低，同時亞鐵離子增多，溶液中的沉淀也將增加。游離酸度過高時，可用氧化鋅、碳酸鈉或氫氧化鈉中和。加上述藥品0．5g／L～1g／L，游離酸度可降低1點，若游離酸度無明顯下降，則表明溶液中含有較高的磷酸鋅鹽，這時可采用稀釋方法沖淡溶液。游離酸度過低，磷化膜薄，甚至不能形成磷化膜，這時可加磷酸二氫鹽來調(diào)整。2．溶液組成的影響1)鋅離子(Zn2+)它能加速磷化反應，使磷化膜層較細致和呈現(xiàn)閃光。磷化溶液含鋅離子時，可在較寬的溫度范圍使用，這對中溫和常溫磷化是很重要的。鋅離子含量低時，形成的磷化膜疏松和發(fā)暗。鋅離子含量過高時，形成的磷化膜晶粒粗大，晶體排列紊亂，膜脆且白灰多。2)二價鐵離子(Fe2+)亞鐵離子在高溫磷化溶液中不穩(wěn)定，易被氧化成三價鐵離子，并產(chǎn)生磷酸鐵而沉淀，使磷化溶液渾濁，游離酸度升高，此時磷化溶液如不加校正便不能使用。而在中溫和常溫磷化溶液中，含有一定量的亞鐵離子，則能提高磷化膜的厚度，以及機械強度和防腐蝕能力。磷化溶液允許的工作范圍也較寬。但亞鐵離子也易氧化成三價鐵離子而沉淀出來，形成磷酸鐵后，溶液呈乳白色時，磷化膜質(zhì)量低劣。若溶液中含有0．01g／L～0．03g／L的一氧化氮，亞鐵離子可以相對地穩(wěn)定，這時溶液中含少量的Fe(NO)2+絡離子，呈棕綠色。當溶液溫度不超過70℃和含有一定量的錳離子及較高的硝酸根時，F(xiàn)e(NO)2+絡離子可以比較穩(wěn)定。磷化溶液中含亞鐵離子量過高時，不僅使常溫磷化膜防腐蝕能力降低，而且膜的耐熱性能也會變差；使中溫磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐蝕能力降低。在中溫磷化溶液中，亞鐵離子控制在1g／L～3．5g／L，常溫磷化溶液中則控制在0．5g／L～2g／L為宜。過多的亞鐵離子用雙氧水可以除去，每消耗30％的雙氧水1mL和氧化鋅O．5g，可以降低亞鐵離子約1g。3)錳離子(Mn2+)磷化溶液中含錳離子可以提高磷化膜的硬度、附著力和耐腐蝕性能，使磷化膜結(jié)晶均勻、顏色加深，但在中溫磷化溶液中錳離子含量不宜過高，宜保持在Zn2++：Mn2+=(1．5～2)：1，錳離子含量過高時，磷化膜不易形成。4)五氧化二磷(P2O5)五氧化二磷可使磷化反應速度加快，使磷化膜致密和晶粒呈現(xiàn)閃光。它是由磷酸二氫鹽產(chǎn)生的，其含量低時，膜的致密性和耐腐蝕性都較差，甚至磷化膜難于形成；含量過高時，磷化膜附著力差，結(jié)晶排列紊亂，膜層表面白灰多。5)硝酸根(NO3-)磷化溶液中含硝酸根，可以加快磷化反應速度，在較低的溫度下進行磷化處理；且可提高磷化結(jié)晶的致密性。硝酸根在適當條件下能與鐵發(fā)生反應生成一氧化氮，可使亞鐵離子穩(wěn)定，從而提高磷化膜的質(zhì)量。硝酸根含量過高時，高溫磷化膜變薄，中溫磷化液中積聚過多的亞鐵離子，磷化膜惡化，常溫磷化膜易出現(xiàn)黃色銹跡。6)亞硝酸根(NO2-)亞硝酸根可使常溫磷化反應速度加快，提高磷化膜的致密性和耐腐蝕性。亞硝酸根含量過高時，磷化膜表面易出現(xiàn)白點。7)氟離子(F-)氟離子起活化劑作用，可加速磷化晶核的形成，使結(jié)晶致密，耐腐蝕性提高，對常溫磷化尤為重要。氟化物過多時，常溫磷化溶液的使用壽命縮短，中溫磷化膜表面常出現(xiàn)白灰。8)雜質(zhì)的影響磷化溶液中含有硫酸根(SO2-)、氯離子(Cl-)、銅離子(Cu2+)對磷化過程和磷化膜均有一定的不良影響。硫酸根會減慢磷化反應速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，白灰增多，耐腐蝕能力降低。磷化溶液中硫酸根含量應控制在0．5g／L以下，硫酸根含量過高時，可用硝酸鋇沉淀，用2．72g硝酸鋇可沉淀出1g硫酸根。氯離子氯的危害與硫酸根相似，在磷化溶液中氯離子含量宜控制在0．5g／L以下，氯離子過高時，可用硝酸銀沉淀，多余的銀離子用鐵置換去除。磷化溶液中含有銅離子時，磷化膜層發(fā)紅，耐腐蝕能力降低，多余的銅離子可用鐵置換去除。3．溫度的影響提高磷化處理的溫度，可以加快磷化反應速度，且能提高磷化膜的附著力、硬度、耐腐蝕性和耐熱性。但在高溫時，亞鐵離子容易氧化成三價鐵離子而沉淀，影響溶液的穩(wěn)定性。4．工件材質(zhì)和表面狀態(tài)的影響高碳鋼、中碳鋼及低合金鋼較容易磷化，且形成的磷化膜較厚、顏色較深，但結(jié)晶有變粗的傾向。低碳鋼磷化結(jié)晶較致密，膜顏色較淺，在磷化前進行適當?shù)乃峤g，可以大大提高磷化膜的質(zhì)量。冷加工的工件表面有冷作硬化層，會影響磷化膜的均勻性和耐腐蝕性，磷化前應用強酸浸蝕、活化。5．酸洗的影響(1)酸洗時常用緩蝕劑，以防工件表面過腐蝕。酸洗常用緩蝕劑若丁，因易吸附在工件表面，對磷化反應有抑制作用，不利于磷化膜的形成，因而磷化前的酸洗不宜用若丁作緩蝕劑。(2)酸洗溶液中若含砷，酸洗速度將降低，工件酸洗后表面黑白不均勻，白色部分較難磷化。用塔室法和鉛室法生產(chǎn)的硫酸常含有砷，當使用含砷硫酸酸洗時，可加入0．1g／L～0．2g／L硫代硫酸鈉使砷沉淀去除。(3)用磷酸鋅系溶液磷化時，工件最好用機械法除銹，若采用酸洗除銹時，磷化前應進行表面調(diào)整，以獲得好的磷化效果。但用磷酸鋅鈣系溶液，則最好不用機械法除銹，而采用磷酸酸洗除銹，磷化前不必做表面調(diào)整。6．表面調(diào)整的作用利用表面調(diào)整劑對金屬表面進行調(diào)整，可以消除堿液除油或酸洗除銹等過程造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量極細的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應速度，有利于磷化膜的形成。表面調(diào)整對于用磷酸鋅系溶液進行磷化處理時，顯得尤為重要。表面調(diào)整劑有多種，如草酸溶液、低濃度磷酸鈦溶液、稀疏酸銅或硫酸鎳溶液等都能起表面調(diào)整作用，目前使用最普遍的是能形成難溶的磷酸鈦膠體溶液。知識點解析：暫無解析7、常見的磷化故障及糾正方法有哪些？標準答案：1．磷化膜結(jié)晶粗糙多孔1)產(chǎn)生原因(1)游離酸度過高。(2)磷化液中氧化劑量不足。(3)亞鐵離子含量過高。(4)工件表面有殘酸。(5)工件表面被腐蝕。2)排除方法(1)降低游離酸含量。(2)增加氧化劑比例。(3)加雙氧水調(diào)整。(4)加堿中和及水洗。(5)控制酸洗液濃度和酸洗時間。2．膜層過薄，無明顯結(jié)晶1)產(chǎn)生原因(1)總酸度過高。(2)工件表面有硬化層。(3)亞鐵離子含量過低。(4)溫度低。2)排除方法(1)加水稀釋或加磷酸鹽調(diào)整。(2)用強酸腐蝕或噴砂清理。(3)補加磷酸二氫鐵。(4)提高槽液溫度。3．工件表面黏附白色粉狀沉淀1)產(chǎn)生原因(1)游離酸度低，游離磷酸量少。(2)含鐵離子少。(3)工件表面氧化物未除凈。(4)溶液氧化劑過量，總酸度過高。(5)槽內(nèi)沉淀物過多。2)排除方法(1)補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下可加磷酸調(diào)整游離酸度。(2)磷化溶液中應留一定量的沉淀物，新配溶液與老溶液混合使用。(3)加強酸洗，充分水洗。(4)停加氧化劑，調(diào)整酸的比值。(5)清除過多的沉淀物。4．磷化膜不均勻，發(fā)花或有斑點1)產(chǎn)生原因(1)除油不干凈。(2)溫度過低。(3)工件表面鈍化。(4)游離酸度和總酸度的比例失調(diào)。2)排除方法(1)加強除油劑清洗。(2)提高槽液溫度。(3)加強酸洗或噴砂。(4)將酸比調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。5．磷化膜不易形成1)產(chǎn)生原因(1)工件表面有硬化層。(2)溶液中硫酸根含量高。(3)溶液中混入雜質(zhì)。(4)P2O5含量過低。2)排除方法(1)改進加工方法或用酸浸、噴砂除去硬化層。(2)用鋇鹽處理，使其降至工藝規(guī)范要求之內(nèi)。(3)更換磷化溶液。(4)補充磷酸鹽。6．磷化膜耐腐蝕性差和生銹1)產(chǎn)生原因(1)磷化膜晶粒過粗或過細。(2)游離酸含量過高。(3)工件表面被腐蝕。(4)溶液中磷酸鹽含量不足。(5)工件表面有殘酸。2)排除方法(1)調(diào)整游離酸度與總酸度的比例。(2)降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅。(3)控制酸洗過程。(4)補充磷酸二氫鹽。(5)加強堿中和與水洗。7．磷化膜發(fā)紅，耐蝕能力下降1)產(chǎn)生原因(1)酸洗液中的鐵渣附在工件表面上。(2)銅離子混入磷化溶液中。2)排除方法(1)加強酸洗過程的質(zhì)量控制。(2)用鐵屑置換除去或用硫化處理，使之沉淀去除、調(diào)整酸度。8．磷化溶液變黑1)產(chǎn)生原因(1)槽液溫度低于規(guī)定溫度。(2)溶液中亞鐵離子過量。(3)總酸度過低。2)排除方法(1)停止磷化，升高槽液溫度至沸點，保持1h～2h，并用空氣攪拌，直至恢復原色。(2)加氧化劑，如雙氧水、高錳酸鉀。(3)補充硝酸鋅，提高總酸度。知識點解析：暫無解析8、常用去毛刺的方法有幾種?標準答案：(1)砂磨法：可用砂紙或砂布打磨，將毛刺去掉。此法適用于一般木制品。(2)火燎法：用排筆蘸酒精涂于木制品表面上，立即用火點燃，經(jīng)過燃燒后的木質(zhì)表面毛刺變硬變脆，易于打磨去掉。這種方法只可一面一面地處理，操作時應特別注意安全。(3)在木制品表面刷上稀的蟲膠清漆(蟲膠：酒精=1：7～1：8)，這時毛刺不但能豎起而且發(fā)脆，很容易打磨掉。(4)用濕潤的清潔抹布擦拭表面，使毛刺吸收水分后膨脹豎起，待表面干燥后打磨去除。知識點解析：暫無解析9、簡述漂白劑的配方和使用方法。標準答案：漂白劑的配方和使用方法見表4—18。知識點解析：暫無解析10、簡述填孔施工步驟標準答案：(1)清除木制品表面的木粉和灰塵。(2)用刮刀或硬毛刷、噴涂等方法把適量的填孔劑涂敷到木材缺陷部位，使其填平。(3)要掌握填充劑的干燥情況，當它處于半干狀態(tài)時，應用棉紗充分擦拭，使填充劑充分進入缺陷部位，多余的填充劑邊擦邊除去。填充劑過濕時擦拭則縮孔大，過干時擦拭則既不能把填充劑擦人缺陷內(nèi)又不能去除多余的填充劑。(4)用棉紗順著木紋輕輕地進行最終擦拭。(5)用刷子徹底清理填孔劑粉塵。(6)填孔劑干燥后，轉(zhuǎn)入下道工序。知識點解析：暫無解析11、簡述聚丙烯塑料的表面處理。標準答案：因為聚丙烯塑料是硬性的，所以噴涂聚丙烯塑料部件時需要先噴涂一層特殊的底層涂料，其表面處理工作如下：(1)用清洗劑將部件表面的蠟和硅酮清洗干凈。(2)噴涂一層薄薄的聚丙烯底漆濕涂層。在充足光照條件下，觀察涂層反射的光澤，可以確定底漆的濕度。要確保底漆遮蓋住所有的邊緣，讓底漆快速干燥1min～10min。(3)在上述快速干燥時間內(nèi)(1min～10min)，噴涂普通內(nèi)飾用丙烯酸面漆，這樣可使表面涂層的附著性能最好。(4)硬塑料部件的表面處理，如不清楚外部剛性(硬性)部件是何種材料時，可當做玻璃纖維處理。玻璃纖維在進行噴涂面漆之前的表面處理工作與車身鋼材的處理方法相似，其步驟如下：(1)使用干凈的抹布蘸上酒精對部件表面進行清洗。(2)用清洗劑將部件表面的蠟和油脂徹底清洗干凈。(3)打磨暴露的玻璃纖維表面，用手打磨時選擇220號或280號的砂紙，用機械打磨時選擇80號或120號的砂紙。(4)重新清洗部件表面，并用干凈的抹布擦干凈。(5)按要求涂敷膩子，干燥后使用細砂紙打磨光滑，用壓縮空氣吹除表面上的灰塵，并用黏性擦布擦拭干凈。知識點解析：暫無解析12、刷涂工作臺如何維護保養(yǎng)？標準答案：工作臺面擺放刷涂件時，應輕拿輕放，嚴禁摔砸，以免損壞臺面。刷涂前，應徹底清掃干凈臺面。擺放的產(chǎn)品、大小零部件等不得超重。擺放的刷涂件距臺板面邊緣不得少于150mm，以免掉落摔壞，甚至砸傷操作者。定期檢查工作臺腳、加強梁、臺面等處是否有裂損，否則應及時修理好后再使用。知識點解析：暫無解析13、木合梯如何維護保養(yǎng)？標準答案：使用前，要嚴格檢查全梯的每個部位有無開裂和損壞，做到及時修理。不允許在最高擋上面放置腳踏板，嚴禁站在最高擋上進行刷涂操作。無防護措施，不得在最高擋上面放置涂料桶等刷涂工具，避免滑落傷人以及摔壞涂料桶，造成污損木合梯。刷涂使用前后，應輕拿輕放，不得任意摔砸，以免造成斷裂損壞。知識點解析：暫無解析14、扁形刷如何維護保養(yǎng)？標準答案：使用前，刷子要保持清潔，不掉刷毛，刷毛長短薄厚應適宜，平整柔軟。用于刷涂油脂類、天然樹脂類涂料后，可用200號溶劑、汽油、煤油清洗干凈。刷合成樹脂涂料后，可用其配套稀釋劑將刷子清洗晾干。每刷過一種顏色的涂料后，均應單獨用配套稀釋劑清洗干凈。嚴禁把用于刷涂幾種顏色后的刷子，刷涂不同類型、不同品種涂料的刷子，在同一清洗容器內(nèi)清洗。洗凈晾干后的刷子要理順刷毛，用白紙包好待用。如果保管存放時間長，用于刷涂油脂類、天然樹脂類等涂料的刷子，可懸掛浸泡在存水的容器內(nèi)保存，但應不使刷毛碰底受壓變形(注意用于刷清油的刷子不能浸入水中保存)；用于刷涂合成樹脂類涂料的刷子，可將刷毛浸涂配套清漆，晾干后用白紙包好保存，待使用前用配套溶劑清洗即可。刷子用過多次，刷毛部分已硬化時，可用已刷過涂料的配套稀釋劑浸泡使其變軟，清洗干凈后，晾干并理順修整后使用。刷子經(jīng)過多次使用、清洗、浸泡、修整刷毛及剪毛尖后，刷毛部分已變短、變厚和蓬松時，可用鋒利的刀具沿刷毛面兩側(cè)(圓形刷沿周圍)削薄、削平。注意削整至適用厚度，在使用前剪齊刷子長短不一的刷毛尖，并檢查薄鐵皮卡箍是否松動。知識點解析：暫無解析15、板刷如何維護保養(yǎng)？標準答案：硬毛的豬鬃板刷的維護保養(yǎng)方法同于扁形刷。羊毛板刷使用前，宜用熱水浸透刷毛部分，將刷毛理平并晾干。羊毛易脫落，可采用浸涂清漆，使之刷毛相互黏連，尤其刷毛根部應多涂幾道。使用前，只將刷毛頭部(約1／2處)用工業(yè)酒精或清漆的配套稀釋劑浸開變?nèi)彳浐螅栏杉纯墒褂?。羊毛板刷用后，必須徹底清洗干凈，晾干后用白紙包好待用。如清洗不凈，則很容易因根部硬化而斷刷毛(因羊毛軟而細)。知識點解析：暫無解析16、扁形筆刷如何使用？標準答案：扁形筆刷結(jié)構(gòu)形狀與常見的美工作畫的畫筆結(jié)構(gòu)形狀相同。在涂裝生產(chǎn)的刷涂中，又將其結(jié)構(gòu)形狀相同的薄刷頭的筆刷稱為劃線筆或底紋筆。顧名思義，其扁形筆刷的使用，主要是用于刷涂中的劃線，如室內(nèi)墻面刷涂墻圍的彩色條帶，維修翻新設備刷涂時的不同標志色帶的涂裝；還可用于其他涂料刷刷涂不到的復雜部位，刷涂特殊要求的大、中、小零件等。知識點解析：暫無解析17、歪柄刷如何使用？標準答案：長把扁形刷是扁形刷的配套刷具，主要用于扁形刷刷不到的復雜形面，使用方法參照扁形刷用法。知識點解析：暫無解析18、排筆刷如何使用？標準答案：排筆刷的握法是拇指在前，食指和中指并攏在后，緊握排筆刷的右側(cè)竹管一邊，其余二指握向手心內(nèi)。刷涂時，筆刷不得在手中松動，蘸涂料不能超過刷毛的2／3處，并應在涂料桶內(nèi)壁兩側(cè)往復輕拍兩次，理順刷毛尖，并使涂料均勻布滿刷毛頭部。刷涂時拉刷要拉開一定距離，靠手知識點解析：暫無解析19、排筆刷如何維護保養(yǎng)？標準答案：排筆刷的刷涂部分為羊毛制作，羊毛質(zhì)輕柔軟，毛徑很細，易蓬松和脫落，使用前，同羊毛板刷一樣，應用熱水浸濕理平理順刷毛，晾干用白紙包好待用，并可浸涂清漆于刷毛部分，刷毛根部要多涂幾道，利用其干后的涂層緊固刷毛。使用前，用工業(yè)酒精或自干型清漆的配套稀釋溶液浸軟刷毛部分的1／2，理順刷毛尖。每次使用后，必須徹底清洗干凈，尤其刷涂顏色涂料，清洗不及時、不干凈時，會使白色刷毛染上涂料色，再用時則會混色，清洗不干凈很容易使刷毛根部硬化，使羊毛因硬化而斷裂脫落。刷涂合成樹脂涂料后，必須用配套稀釋劑及時清洗干凈，晾干后用白紙包好待用。知識點解析：暫無解析20、簡述刷涂操作特點。標準答案：刷涂常用設備少，構(gòu)造簡單適用。刷涂操作技術(shù)自古延續(xù)發(fā)展至今，仍為人們所喜用。刷涂操作適應性很強，不受涂裝場地、環(huán)境條件的限制，可刷涂各種形狀、大小不同的產(chǎn)品。知識點解析：暫無解析21、簡述刷涂操作注意事項。標準答案：(1)刷涂垂直表面時，應從上至下進行。(2)刷涂水平表面時，應按光線照射方向進行。(3)刷涂螺釘?shù)容^小的物件時，要作旋轉(zhuǎn)動作。(4)刷涂麻眼或小孔時，要用刷子■人轉(zhuǎn)動。(5)刷涂木質(zhì)物面時，應按木紋的紋理進行。(6)涂料的黏度要適宜，通常使用新毛刷時，涂料應稍稀，使用短毛刷時，涂料應稠些。