GB∕T 6472-2023 立式內(nèi)拉床 精度檢驗（正式版）

立式內(nèi)拉床精度檢驗國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會1GB/T6472—2023/ISO6779:20 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14部件和軸線命名 25一般要求 35.1計量單位 35.2執(zhí)行標準 35.3檢驗順序 45.4檢驗項目 45.5公差和最小公差 45.6檢驗工具 45.7未檢驗的軸 46幾何精度檢驗 57工作精度檢驗 參考文獻 Ⅲa)范圍中刪除了額定拉力的適用限制(見第1章，1996年版的第1章);求。(見第5章，1996年版第3章);f)更改了幾何精度檢驗項目中的簡圖、檢驗工具及檢驗方法(見第6章，1996年版的5.2);g)刪除了水平檢驗G01(見第5章，1996年版的5.1);h)增加了檢驗項目“G5主刀夾頭孔軸線與其運動(Z軸)的平行度”(見第6章的G5項);i)增加了“工作精度檢驗”(見第7章);——刪除了ISO6479:2019的附錄A。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。1本文件規(guī)定了在具有垂直方向Z軸提供主要切削運動的立式內(nèi)拉床的幾何精度檢驗和工作精度動部件的爬行等檢驗)及參數(shù)檢驗(如速度、進給量等檢驗),這些檢驗通常在立式內(nèi)拉床檢驗精度前下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO230-1:2012機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度(Testcodeformachinetools-Part1:Geometricaccuracyofmachinesoperating將拉刀推過或拉過工件內(nèi)部的通孔以去除材料2GB/T6472—2023/ISO64部件和軸線命名立式內(nèi)拉床的部件和軸線命名見圖1、圖2。立式內(nèi)拉床的典型示例如圖1所示。2——立柱；3——床臺；5——工作臺中心孔；6——主滑板(Z軸);9——輔助滑板(W軸);圖1立式內(nèi)拉床的典型示例立式內(nèi)拉床的常見配置是采用上拉式或推式結(jié)構(gòu)，如圖2所示。3GB/T6472—2023/ISO1——底座；2——立柱；5——工作臺中心孔；圖2上拉式(推式)立式內(nèi)拉床典型示例在本文件中，所有的線性尺寸、偏差和相應(yīng)的公差的單位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的單位用度(°)表示，角度偏差和相應(yīng)的公差一般用比值表示。但在某些情況下為了清晰，可用微弧度(μrad)或角秒(“)來表示。其換算關(guān)系宜采用公式(1):0.010/1000=10 (1)使用本文件時，機床檢驗前的安裝、運動部件的空運轉(zhuǎn)升溫、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度應(yīng)按照ISO230-1的規(guī)定執(zhí)行。在幾何精度檢驗中所述檢驗項目的“檢驗方法”欄中，當相關(guān)檢驗符合ISO230-1:2012的規(guī)定，應(yīng)說明采用ISO230-1中的相應(yīng)條款。4在立式內(nèi)拉床上進行檢驗之前，宜根據(jù)制造商/供應(yīng)商的建議對機床進行調(diào)平(符合ISO230-1:本文件中幾何精度檢驗中所示的檢驗工具僅為示例?？墒褂闷渌軌驕y測量不確定度的或精確度更高的工具。參照ISO230-1;2012中第5章執(zhí)行，該章說明了測量不確定度線性差動變壓器(LVDTs)、線性刻度位移計或非接觸式傳感器(符合ISO230-1:2012中第4章)。圓柱直角規(guī)生成的線、參考立方體上的任何直線，或特殊的、以適應(yīng)T型槽或其他參考特征的專用在對一個運動軸執(zhí)行某些幾何精度檢驗期間，未檢驗的其他軸的位置可能會影響檢驗結(jié)果。因5檢驗項目工作臺的平面度簡圖公差在1000測量長度上為0.040。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.2.4的規(guī)定)應(yīng)在與測量距離d等距分布的多個位置進行測量。有關(guān)更多詳細信息和照ISO230-1:2012中12.2.4的規(guī)6檢驗項目簡圖公差a)和b)0.050/300(0.165/1000)或33”。角尺和指示器。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.4.5的規(guī)定)對于a)將角尺的一個測量面沿X方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在主刀動，并記錄指示器在Z軸的第一個和最后一個位置的讀垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上Z軸的預定行對于b)將角尺的一個測量面沿Y方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在主刀動，并記錄指示器在Z軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化。垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上Z軸的預定行7檢驗項目k)在YZ平面簡圖公差a)和b)0.030/300(0.100/1000)或20”。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.4.5的規(guī)定)對于a)將角尺的一個測量面沿X方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在輔助刀面，將指示器的測頭觸及角尺的另一個測量面。將連接在輔助刀夾頭(W軸移動，并記錄指示器在W軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化，垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上W軸的預定行對于b)將角尺的一個測量面沿Y方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在輔助刀面，將指示器的測頭觸及角尺的另一個測量面。將連接在輔助刀夾頭(W軸移動，并記錄指示器在W軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化，垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上W軸的預定行8檢驗項目主刀夾頭孔軸線與工作臺中心孔軸線的同軸簡圖X1)有關(guān)襯套(環(huán)形)的更多信息，按照ISO230-1:2012中12.3.4的規(guī)定。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.2和12.3.4的規(guī)定)將帶指示器的襯套安裝在插人主刀夾頭的檢驗棒上，指示器的測頭徑向觸及過旋轉(zhuǎn)檢驗棒上的指示器襯套，記錄指示器的最大和最小偏差。同軸度是指值的一半。9檢驗項目a)在ZX平面；b)在YZ平面。簡圖9公差a)和b)0.050/300(0.165/1000)或33”。檢驗棒和指示器。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.1.4的規(guī)定對于a)將指示器底座固定在機床的工作臺面上。沿X方向?qū)⒅甘酒鞯臏y對于b)將指示器底座固定在機床的工作臺面上。沿Y方向?qū)⒅甘酒鞯臏y檢驗項目簡圖公差a)和b)在500測量長度上為0.060。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.2和12.3.4的規(guī)定)對于a)在輔助刀夾頭孔和主刀夾頭孔之間固定一根檢驗棒。將指示器底座安上，指示器的測頭沿X方向觸及檢驗棒。在指示器固定后，通過Z軸對于b)在輔助刀夾頭孔和主刀夾頭孔之間固定一根檢驗棒。將指示器底座安上，指示器的測頭沿Y方向觸及檢驗棒。在指示器固定后