T∕ZZB 1463-2019 電動(dòng)自行車用盤式制動(dòng)塊

ICS

43.040.40T

24 T/ZZB

1463—2019電動(dòng)自行車用盤式制動(dòng)塊Disc

pads

for

electric

bicycle

發(fā)布

實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì) 發(fā)

布T/ZZB

1463—2019 前言

................................................................................

II1

范圍

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13 術(shù)語(yǔ)和定義

........................................................................

14 基本要求

..........................................................................

15 技術(shù)要求

..........................................................................

26 試驗(yàn)方法

..........................................................................

37 檢驗(yàn)規(guī)則

..........................................................................

48

............................................................

59

質(zhì)量承諾

..........................................................................

5T/ZZB

1463—2019 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T

給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江萬(wàn)賽汽車零部件股份有限公司。司、杭州方信企業(yè)管理有限公司（排名不分先后）。鄭玲、趙易濂。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：施進(jìn)。本標(biāo)準(zhǔn)由藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。IIT/ZZB

1463—20191 范圍標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動(dòng)自行車用盤式制動(dòng)塊（以下簡(jiǎn)稱制動(dòng)塊），不適用于輕便電動(dòng)摩托車。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

－2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T

5620 道路車輛 汽車和掛車制動(dòng)名詞術(shù)語(yǔ)及其定義(ISO

611:2003,Road

vehicles

-Braking

of

automotive

vehicles

their

trailers

-

Vocabulary,IDT)GB/T

汽車用離合器面片GB/T

23263 制品中石棉含量測(cè)定方法GB/T

23264 電動(dòng)自行車用制動(dòng)襯片總成JB/T

5071 摩擦材料術(shù)語(yǔ)JC/T

2268 制動(dòng)摩擦材料中銅及其他元素的測(cè)定方法QC/T

227.1 摩托車和輕便摩托車制動(dòng)片摩擦性能試驗(yàn)方法QC/T

227.2 摩托車和輕便摩托車制動(dòng)片粘結(jié)剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法QC/T

－2005 摩托車和輕便摩托車制動(dòng)器臺(tái)架試驗(yàn)方法3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

5620、GB/T

23264、QC/T

、JB/T

5071界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4 基本要求4.1 設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1 應(yīng)具有自主產(chǎn)品配方開發(fā)能力（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)），優(yōu)化產(chǎn)品性能。4.1.2 應(yīng)具備制動(dòng)塊產(chǎn)品的模具開發(fā)設(shè)計(jì)能力，模擬產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)。4.2 原材料4.2.1 摩擦材料用固體酚醛樹脂的游離酚含量應(yīng)小于等于

3.0%。4.2.2 鋼背使用材質(zhì)應(yīng)符合

GB/T

700—2006

的要求，其中抗拉強(qiáng)度達(dá)到（370～500）N/mm2。4.3 工藝裝備4.3.1 生產(chǎn)過(guò)程中混料應(yīng)配備自動(dòng)配料、混料系統(tǒng)，5kg

的料用電子秤稱量，誤差應(yīng)在

g

范圍內(nèi)，5

kg

以上的料其誤差要求應(yīng)在

1

%范圍內(nèi)。0.010.10.10.10.200.30T/ZZB

1463—20194.3.2 壓制工序應(yīng)配備自動(dòng)稱料系統(tǒng)。4.3.3 4.4 檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備制動(dòng)塊原材料篩分、振實(shí)密度、水分、燒蝕量、揮發(fā)份等檢驗(yàn)檢測(cè)能力。4.4.2定速摩擦性能、慣性制動(dòng)性能等檢驗(yàn)檢測(cè)能力。5 技術(shù)要求5.1 外觀制動(dòng)塊不允許有裂紋、起泡、缺邊、掉角、凹凸不平、翹曲、扭曲、分層等影響使用的缺陷。5.2 尺寸5.2.1 制動(dòng)塊的基本尺寸由需方確定。沒(méi)有規(guī)定的其厚度公差應(yīng)符合表

1

的規(guī)定。5.2.2 盤式制動(dòng)塊長(zhǎng)度≤70

mm，背板面的平面度≤0.15

和工作面的平行度≤0.15

mm。表1 厚度尺寸公差5.3 有害物限量5.3.1 制動(dòng)塊中不得含有石棉。5.3.2 制動(dòng)塊中其他有害元素不得超過(guò)表

2

規(guī)定的限量要求。表2 有害物質(zhì)限量制動(dòng)塊在室溫下的剪切強(qiáng)度不小于

，粘結(jié)面積不小于80

%。5.5摩擦性能5.5.1 摩擦系數(shù)、指定摩擦系數(shù)允許偏差和磨損率應(yīng)符合表

3

的要求。5.5.2 制動(dòng)性能應(yīng)符合表

4

的要求。100

150

200

250

0.300.300.300.30±0.07±0.09±0.09±0.09

-7

3[10

0.300.400.600.60km/h5020-25035-202040-2020T/ZZB

1463—2019表3摩擦性能要求表4 制動(dòng)性能要求6 試驗(yàn)方法6.1外觀按GB/T

23264—2009中的進(jìn)行試驗(yàn)。6.2 尺寸6.2.1厚度按GB/T

23264—2009中的進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2平面度按GB/T

5764—2011中的進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試時(shí)不用預(yù)壓夾具測(cè)量。6.2.3平行度平行度用百分表測(cè)量。平行度的測(cè)量方法：百分表固定放置在精度為1級(jí)的平板架上，產(chǎn)品摩擦面向上,鋼背板面向下放在平板上，用平頭百分表在摩擦面進(jìn)行點(diǎn)的測(cè)試。6.3 有害物限量6.3.1 石棉含量按

GB/T

23263

進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.2其它有害元素按

JC/T

進(jìn)行試驗(yàn)。6.4 剪切強(qiáng)度室溫剪切強(qiáng)度試驗(yàn)按QC/T

227.2進(jìn)行試驗(yàn)。6.5 摩擦性能試驗(yàn)5.16.15.26.25.36.35.46.45.5.16.5.15.5.26.5.2T/ZZB

1463—20196.5.1 摩擦性能要求按

GB/T

中的

進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.2 制動(dòng)性能按

QC/T

－

中

第二類進(jìn)行試驗(yàn)。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)按表5規(guī)定進(jìn)行。表5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目7.3 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。型式檢驗(yàn)數(shù)量為不少于20片，有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；b) 材料、工藝有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d) 企業(yè)正常連續(xù)生產(chǎn)一年時(shí)；e) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)。7.4 組批和抽樣7.4.1 組批原則同配方同工藝同日的制動(dòng)塊為一批，單批數(shù)量不能超過(guò)200

片，當(dāng)批量過(guò)大時(shí)，可分成若干小批。7.4.2 抽樣方案7.4.2.1 制動(dòng)塊的外觀全檢，尺寸的檢查采用隨機(jī)抽樣方法見表

6。7.4.2.2 室溫剪切強(qiáng)度、摩擦性能要求組批原則按表

7

規(guī)定隨機(jī)抽樣。100001010000100000201000003210000010000010T/ZZB

1463—2019表6尺寸項(xiàng)目的抽樣數(shù)量與判定規(guī)則表7性能檢驗(yàn)的抽樣樣品數(shù)量7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)若尺寸檢驗(yàn)不合格，可以加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格則該批合格，若復(fù)檢結(jié)果不合格，則該批不合格。7.5.2出廠檢驗(yàn)時(shí)室溫剪切強(qiáng)度、摩擦性能要求檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.3 型式檢驗(yàn)時(shí)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該產(chǎn)品合格；若有任何一項(xiàng)不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格。8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 制動(dòng)塊的非工作面上應(yīng)印有制造廠名或商標(biāo)。8.1.2制動(dòng)塊包裝箱（盒）的四周應(yīng)分別印有產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)規(guī)格、制造廠名和/或商標(biāo)、地址、產(chǎn)品數(shù)量、摩擦性能的指定摩擦系數(shù)。8.2 包裝8.2.1制動(dòng)塊應(yīng)裝入清潔干燥、堅(jiān)固耐用的箱（盒）內(nèi)。8.2.2 每個(gè)包裝箱（盒）內(nèi)應(yīng)裝入規(guī)格型號(hào)相同的制動(dòng)塊；當(dāng)用戶需要時(shí)，也可裝入成套供應(yīng)的制動(dòng)塊。8.2.3每個(gè)包裝箱（盒）內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.3 運(yùn)輸及貯存9 質(zhì)量承諾T/Z