43043巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

43034巷7#—8#橫川施工安全技術(shù)措施

副總工程師:

生產(chǎn)技術(shù)室:

安監(jiān)科:

調(diào)度室:

機(jī)電科:

通風(fēng)科:

地測(cè)科:

信息監(jiān)控中心:

搬家辦：

連采二隊(duì):

施工單位:

編制單位：瓦斯抽放準(zhǔn)備三隊(duì)

編制人:

編制日期：2011年11月23日

43042、43巷EBZ220TY機(jī)組掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1地質(zhì)基本情況

1.1頂?shù)装鍘r石性質(zhì)

i.i.i老頂

細(xì)砂巖，厚度3.65m,灰、深灰色細(xì)砂巖，含白云母片，具交錯(cuò)層理，含豐

富植物碎屑化石。

1.1.2直接頂

砂質(zhì)泥巖，厚度3.80m,灰黑色，層理發(fā)育，不堅(jiān)硬，含豐富的植物化石。

1.1.3偽頂

炭質(zhì)泥巖，厚度0.85m,灰黑色，含植物化石，隨采掘脫落。

1.1.4直接底

砂質(zhì)泥巖，厚度2.33m,灰黑色，薄層狀，有斜節(jié)理，含云母碎片，中夾薄

層細(xì)砂巖。

1.1.5老底

粉砂巖，厚度1.75m,深灰色粉砂巖，含黃鐵礦結(jié)核。

1.2水文情況及涌水量

水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，涌水來源主要為3號(hào)煤層上覆砂巖、粉砂巖等裂隙水,

在掘進(jìn)過程中，該裂隙水將通過錨桿、錨索孔、煤巖裂隙滲入巷道、工作面。預(yù)

計(jì)掘進(jìn)時(shí)單巷涌水量為0.3~3m3/h。臨近斷層和陷落柱區(qū)域涌水可能較大。在掘

進(jìn)中，嚴(yán)格按要求布置排水系統(tǒng)，保證排水設(shè)施到位，及時(shí)排出涌水。

1.3瓦斯情況

根據(jù)同類型掘進(jìn)工作面瓦斯涌出情況統(tǒng)計(jì)，預(yù)計(jì)該工作面單巷掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯

涌出量為：2.5m'/min。

1.4煤塵及自燃情況

煤塵無(wú)爆炸性，煤無(wú)自燃傾向性。

1.5地壓：9.50~13.75MPa（埋深380~550m）。

1.6地溫：10~22℃o

1.7地質(zhì)構(gòu)造

工作面呈一單斜構(gòu)造，在此基礎(chǔ)上發(fā)育一系寬緩的背斜、向斜?？傮w東高西

低，西側(cè)500米范圍內(nèi)煤層坡度較大，最大達(dá)到12°,中東側(cè)較平緩，坡度在1~5°

左右。根據(jù)三維地震及千米鉆機(jī)資料顯示：在工作面西側(cè)存在陷落住KDX107及

斷層Fdsj/、Fd*2、F4303-1,切眼附近存在陷落柱DX6、DX7及斷層F52。

1.8預(yù)計(jì)穿越的煤層性質(zhì)

-1-

煤層總厚平均為6.68m；煤層傾角1~12。；黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，似金屬光澤，

縱向裂隙發(fā)育，充填方解石脈。

附圖一：工作面地層綜合柱狀圖

附圖二：工作面預(yù)想地質(zhì)剖面圖

2巷道布置及技術(shù)特征

2.1巷道位置及工作面四鄰采掘情況

2.1.1巷道的地面相對(duì)位置

位于東山村以北，向陽(yáng)崖村東北，王節(jié)嶺村以東，車街村西。

2.1.2井下位置及四鄰采掘情況

該巷道所在煤層為3#煤層，+350水平，所在盤區(qū)為東四盤區(qū)。南為4303工作

面（未采）；西為東四盤區(qū)集中膠帶巷（已掘）。

2.1.3井上、下標(biāo)高

地面標(biāo)高：900-1102m,工作面標(biāo)高：478~590m。

2.2、巷道用途

43042巷、43043巷作為4304工作面回采時(shí)的回風(fēng)巷和皮帶巷；43043巷為掘

進(jìn)時(shí)的進(jìn)風(fēng)巷、輔助運(yùn)輸巷，43042巷為掘進(jìn)時(shí)的回風(fēng)巷、出煤系統(tǒng)巷道。

2.3、服務(wù)年限

43042巷、43043巷服務(wù)年限為3年。

2.4施工期限

10個(gè)月。

2.5施工條件

1）采用EBZ220TY型掘進(jìn)機(jī)割煤，后配備DSPT080/1000型膠帶輸送機(jī)和

SGW-40T型刮板輸送機(jī)組成的機(jī)械化掘進(jìn)。

2）該巷道較高，涉及高空作業(yè)應(yīng)注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行《寺河礦高空作業(yè)管

理規(guī)定》。

3）支護(hù)材料不一，支護(hù)工序較復(fù)雜，需加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量控制與管理。

4）工作面瓦斯絕對(duì)涌出量較大，需加強(qiáng)“一通三防”管理。

5）該工作面全部沿煤層底板掘進(jìn)。

6）在掘進(jìn)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后

采”防治水措施；特別是地質(zhì)構(gòu)造部位要另行制定專項(xiàng)措施，認(rèn)真探測(cè)奧灰水，

防止突水；其次是完善排水系統(tǒng)，加強(qiáng)排水管理，及時(shí)排除涌水。

7）在臨近向斜構(gòu)造的軸部，煤層節(jié)理、裂隙較發(fā)育，容易片幫、冒頂、瓦

斯涌出異常，在掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)頂板和瓦斯管理,避免冒頂事故和瓦斯事故等。

8）該工作面總體為東高西低，施工過程中要注意巷道坡度的影響。

9）工作面遇異常地質(zhì)條件時(shí)，要加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)瓦斯抽放、

-2-

通風(fēng)管理，加強(qiáng)頂板支護(hù)，杜絕各類事故的發(fā)生。

10）工作面掘進(jìn)過程中要遇到地面施工的煤層氣鉆孔，臨近煤層氣鉆孔時(shí)要

采取相應(yīng)的措施。

2.6巷道布置與附近巷道的關(guān)系

插圖一：43042巷、43043巷巷道布置示意圖

2.7巷道技術(shù)特征

2.7.1巷道施工長(zhǎng)度

43042巷單巷施工長(zhǎng)度為2387.39米，43043巷單巷施工長(zhǎng)度為2387.39米；兩

巷間距（中對(duì)中）為25米，總共40個(gè)橫川（兩個(gè)橫川之間距離中-中一般為60米,

可根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短橫川之間距離）；兩巷及其橫川總施工長(zhǎng)

度為5574.78米。根據(jù)施工時(shí)巷道瓦斯情況及生產(chǎn)需要，根據(jù)通風(fēng)科指定鉆場(chǎng)位

置并施工鉆場(chǎng)，普通鉆機(jī)鉆場(chǎng)：長(zhǎng)度5米、寬度5米、高度3.8米，千米鉆機(jī)鉆場(chǎng):

開口寬度8.5米、長(zhǎng)度6米、內(nèi)部寬度為5米、高度3.8米。

2.7.2巷道技術(shù)特征表

巷道支護(hù)采用樹脂加長(zhǎng)錨固錨桿組合支護(hù)系統(tǒng)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)。

表2-1：43043巷巷道技術(shù)特征表

斷

項(xiàng)目斷面尺寸排

錨桿面

數(shù)據(jù)距間距支護(hù)方式

寬高面積布置形

斷面2m

mmmmm狀

頂每頂錨桿間距1000mm,靠近樹脂加長(zhǎng)

掘進(jìn)

兩幫的頂錨桿距幫

5500380020.9排6根錨固錨桿

毛斷面矩250mm；幫錨桿間距為

1組合支護(hù)，

形900mm,靠近頂板的巷幫

掘進(jìn)幫每錨桿距頂板300mm,起錨并進(jìn)行錨

5300350018.55

凈斷面排8根高度800mm。索補(bǔ)強(qiáng)

表2T：43042巷巷道技術(shù)特征表

斷

項(xiàng)目斷面尺寸排

錨桿面

數(shù)據(jù)直距間距支護(hù)方式

寬問面積布置形

斷面m

mmmmm2狀

頂錨桿間距1000mm,靠近

掘進(jìn)頂?shù)镁貥渲娱L(zhǎng)

5500420023.11兩幫的頂錨桿距幫

毛斷面排6根形250mm；幫錨桿間距為錨固錨桿

-3-

1000mm,靠近頂板的巷幫組合支護(hù)，

掘進(jìn)錨桿距頂板300mm,起錨

5300390020.67梢每并進(jìn)行錨

凈斷面高度900mm。

排8根索補(bǔ)強(qiáng)

表2T：43042/43巷橫川巷道技術(shù)特征表

斷

項(xiàng)目斷面尺寸排

錨桿面

數(shù)據(jù)距間距支護(hù)方式

寬高面積布置形

斷面m

mmmmm2狀

頂每頂錨桿間距900mm,靠近樹脂加長(zhǎng)

掘進(jìn)

兩幫的頂錨桿距幫

5000380019排6根錨固錨桿

毛斷面矩250mm；幫錨桿間距為

1組合支護(hù)，

形900mm,靠近頂板的巷幫

掘進(jìn)幫每錨桿距頂板300mm,起錨并進(jìn)行錨

4800350016.8

凈斷面排8根高度800mm。索補(bǔ)強(qiáng)

插圖二：巷道施工斷面示意圖

2.8支護(hù)材料

表2-3：支護(hù)材料表1

序支護(hù)材料

型號(hào)詳細(xì)規(guī)格施工參數(shù)要求

號(hào)名稱

樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支低粘度樹脂藥卷，一支規(guī)格

桿體采用822左旋為MSK2335,另一支規(guī)格為MSZ2360。鉆孔直徑為

無(wú)縱筋高強(qiáng)螺紋30mm。采用拱型托板，規(guī)格為150X150X10mm,承

BHRB500

頂板高強(qiáng)螺鋼，鋼號(hào)為載能力不低于260kN,配合M24X3螺母、托板、調(diào)

1中22T24-2400

紋鋼錨桿BHRB500,長(zhǎng)度為心球墊和尼龍墊圈，孔深要求為2290-2320mm,并保

（套）

2400mm,桿尾螺紋證鉆孔角度，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到200N?M,擰緊后錨桿

為M24外露應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。有鋼筋托梁時(shí)需施工在預(yù)

留眼中。

樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支低粘度樹脂藥卷，一支規(guī)格

桿體采用822左旋為MSK2335,另一支規(guī)格為MSZ2360.鉆孔直徑為

無(wú)縱筋高強(qiáng)螺紋32mm采用W型錨桿鋼護(hù)板（規(guī)格為

BHRB500o

巷幫高強(qiáng)螺鋼，鋼號(hào)為B1W300X280X4X1）,配合拱型托板（規(guī)格為150X

2O22-M24-2000

紋鋼錨桿BHRB500,長(zhǎng)度為150X10mm）,M24X3螺母、托板調(diào)心球墊和尼龍墊

（套）

2000mm,桿尾螺紋圈，孔深要求為19107940mm,并保證鉆孔角度，擰

為M24緊力矩應(yīng)達(dá)到200N-M,擰緊后錨桿外露應(yīng)控制在

50mm以內(nèi)。

-4-

樹脂加長(zhǎng)錨固,采用一支樹脂藥卷,規(guī)格為MSZ2360。

鉆孔直徑為28mm。采用拱型托板，規(guī)格為120X120

中18-M20-2000桿體采用中18圓

巷幫圓鋼錨X6mm,配合M20X3螺母、托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈，

3（套）鋼，長(zhǎng)度為2000mm,

桿孔深要求為1910-1940mm,并保證鉆孔角度，擰緊力

[MSGLM-335]桿尾螺紋為M20

矩應(yīng)達(dá)到140N-M,擰緊后錨桿外露應(yīng)控制在50mm以

內(nèi)。

中20-2000樹脂加長(zhǎng)錨固，采用一支樹脂藥卷，規(guī)格為MSZ2360。

玻璃鋼錨桿，桿體

（套）鉆孔直徑為28mm。配套圓形樹脂螺母、托盤，孔深

4玻璃鋼錨桿直徑為20mm,長(zhǎng)度

[MGSL18-12000要求為1910-1940mm,并保證鉆孔角度,擰緊力矩應(yīng)

2000mm

F]達(dá)到50N?M,擰緊后錨桿外露應(yīng)控制在50nun以內(nèi)。

序支護(hù)材料

型號(hào)詳細(xì)規(guī)格施工參數(shù)要求

號(hào)名稱

加長(zhǎng)錨固，采用三支樹脂藥卷，一支規(guī)格為MSK2335,

兩支規(guī)格為MSZ2360,鉆孔直徑為30mm。錨索頭部設(shè)

單根鋼絞線，直徑有樹脂藥卷攪拌頭，尾部有配套錨具，配套可調(diào)心金

①22-8300-1①22-8300T

5為21.8mm,長(zhǎng)度為屬托板規(guī)格為300X300X16X26mm,孔深控制在

頂板錨索（套）

8300mm8050-8100mm內(nèi)，并保證鉆孔角度，設(shè)計(jì)預(yù)緊力

250kN,漲拉后錨索外露長(zhǎng)度（鎖具向外）應(yīng)控制在

300mm以內(nèi)。

加長(zhǎng)錨固，采用三支樹脂藥卷，一支規(guī)格為MSK2335,

兩支規(guī)格為MSZ2360,鉆孔直徑為30nlm。錨索頭部設(shè)

單根鋼絞線，直徑有樹脂藥卷攪拌頭，尾部有配套錨具，配套可調(diào)心金

中22-7300-10）22-7300-1

6為21.8mm,長(zhǎng)度為屬托板規(guī)格為300X300X16X26mm,孔深控制在

頂板錨索（套）

7300mni7050-7100mm內(nèi)，并保證鉆孔角度，設(shè)計(jì)預(yù)緊力

250kN,漲拉后錨索外露長(zhǎng)度（鎖具向外）應(yīng)控制在

300mm以內(nèi)。

中速M(fèi)SZ2360（支）

7有快速藥卷時(shí)后放（錨桿、錨索錨固劑通用）

樹脂藥卷MSZ23/60

快速M(fèi)SK2335（支）

8先放（錨桿、錨索錨固劑通用）

樹脂藥卷MSK23/35

采用①16鋼筋焊接

而成，寬度為

頂板鋼筋托100mm,長(zhǎng)度為4800

916-4800-100-6鋼筋托梁壓住金屬網(wǎng)使其密貼煤體

梁mm,預(yù)留眼中心間

[自制產(chǎn)品]

距900mm,共6個(gè)

眼。

-5-

采用中16鋼筋焊接

而成，寬度為

①

頂板鋼筋托l(wèi)OOmm,長(zhǎng)度為5300

1016-5300-100-6鋼筋托梁壓住金屬網(wǎng)使其密貼煤體

梁mm,預(yù)留眼中心間

[自制產(chǎn)品]

距1000mm,共6個(gè)

眼。

機(jī)織菱形金屬網(wǎng)

金屬網(wǎng)被緊壓于鋼帶下密貼煤體，使用2根18#鐵絲

片，材料為10#鉛

6.0X1.1m（卷）綁扎，要求每米不少于10道，每道纏繞圈數(shù)不少于

11頂板金屬網(wǎng)絲，網(wǎng)孔規(guī)格為50

［自制產(chǎn)品］3匝

X50mm,網(wǎng)片規(guī)格

為6000XI100mm

機(jī)織菱形金屬網(wǎng)

金屬網(wǎng)被緊壓于鋼帶下密貼煤體，使用2根18#鐵絲

片，材料為10#鉛

5.5X1.1m（卷）綁扎，要求每米不少于10道，每道纏繞圈數(shù)不少于

12頂板金屬網(wǎng)絲，網(wǎng)孔規(guī)格為50

［自制產(chǎn)品］3匝

X50mm,網(wǎng)片規(guī)格

為5500XI100mm

機(jī)織菱形金屬網(wǎng)

片，材料為10#鉛金屬網(wǎng)被緊壓于托盤下密貼煤體，使用2根18#鐵絲

3.5X1.1m（卷）

13巷幫金屬網(wǎng)絲，網(wǎng)孔規(guī)格為50綁扎，要求每米不少于10道，每道纏繞圈數(shù)不少于

［自制產(chǎn)品］

X50mm,網(wǎng)片規(guī)格3匝

為3500XI100mm

機(jī)織菱形塑料網(wǎng)

塑料網(wǎng)被緊壓于托盤下密貼煤體，使用2根18#鐵絲

巷幫塑料網(wǎng)3.5X1.1m（卷）片，網(wǎng)孔規(guī)格為50

14綁扎，要求每米不少于10道，每道纏繞圈數(shù)不少于

[ppl4010MS]X50inm,網(wǎng)片規(guī)格

3匝

為3500XI100mm

三、施工方法

3.1作業(yè)方式

采用EBZ220TY型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，DSPT080/1000皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)和SGW-40T型溜子

輸送出煤；采用常州鏟車來完成材料、設(shè)備的運(yùn)送、搬移以及巷道浮煤的清理工

作；采用MQT-85J-33型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)支護(hù)頂部錨桿和錨索，采用MQB-35手持式風(fēng)動(dòng)鉆

機(jī)完成巷幫的錨桿支護(hù)工作。

3.2施工組織

采用“三?八”制作業(yè)，即：組織專業(yè)與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合作業(yè)方

式進(jìn)行施工。

3.3掘進(jìn)方式

采用EBZ220TY型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，采用MQT-85J-33型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)支護(hù)頂部錨桿和

錨索，采用MQB-35手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)完成巷幫的錨桿支護(hù)工作的機(jī)械化掘進(jìn)方式。

-6-

3.4循環(huán)方式及循環(huán)進(jìn)度

掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度：由于采用MQT-85J-33型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)支護(hù)頂部錨桿和錨索，循

環(huán)進(jìn)度2m,EBZ220TY掘進(jìn)機(jī)永久支護(hù)頂錨桿支護(hù)的迎頭與掘進(jìn)工作面迎頭的距

離最大不超過2.8m,最小不小于0.5m。

正常施工條件下，工作面最大空頂距為2.8米，最小空頂距2米。

巷幫上面兩根幫錨桿距迎頭距離，最大為16米，最小不超過4米；巷幫下面

兩根幫錨桿距迎頭距離，最大21米，最小不超過9米。

3.5工藝流程

工藝流程：交接班一一安全檢查一一敲幫問頂、找掉一一EBZ220TY機(jī)組割

煤達(dá)到循環(huán)一一EBZ220TY機(jī)組出砰（保證工作面迎頭煤與機(jī)組機(jī)身在同一平面）

——停電閉鎖專人負(fù)責(zé)一一敲幫問頂、找掉一一搭架一一臨時(shí)支護(hù)一一頂錨桿、

錨索和上部幫錨桿支護(hù)一一EBZ220TY機(jī)組清理工作面迎頭的砰或煤退出機(jī)組

（停電閉鎖）一一支護(hù)下部幫錨桿一一自檢驗(yàn)收（文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)）一一進(jìn)行下一

個(gè)循環(huán)。

4、永久支護(hù)末端距工作面迎頭最大距離不大于1.5米，循環(huán)進(jìn)度1.0米，

最小空頂距為0.5米，如果煤體變化和遇見地質(zhì)構(gòu)造，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)縮小循

環(huán)進(jìn)度，加強(qiáng)支護(hù)。

5、由于施工工藝的原因，靠近溜子幫的最下一根幫錨桿最多可滯后工作面

迎頭11.5米。掘進(jìn)工作面迎頭幫最下面兩根錨桿支護(hù)可滯后頂永久支護(hù)1排，

煤幫片幫或頂板壓力大時(shí)，錨索必須緊跟工作面迎頭，嚴(yán)禁滯后。

7、橫川和正巷開口前必須施工好鎖口錨索，鎖口錨索的型號(hào)為①

22—8300—1,鎖口錨索距開口幫200mm,排距為2米。鎖口錨索為5根。鎖口

錨索超出巷幫500mm以上。

8、43034巷7#橫川一8#橫川施工到陷落柱前10—5米時(shí),頂板每排2根錨

索，距陷落柱5米，頂板每排4根錨索，開始架棚支護(hù)。

9、43034巷北幫時(shí)，幫支護(hù)掛塑料網(wǎng)，打圓鋼錨桿。圓鋼錨桿的型號(hào)為18#

—M20—2000o

10、正巷及橫川開口后5米處兩幫各施工1米的斷電網(wǎng)。

11、43034巷8#橫川開口機(jī)8#—7#橫川拐彎時(shí)，必須進(jìn)行各抹角一個(gè)，抹

角大小為3米X3米。

-7-

12、因43034巷7#一8#橫川之間正巷,從7#橫川向8#橫川上山掘進(jìn),為防

止臨時(shí)支護(hù)圓杠滑落，每次架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須采用小鏈將圓杠與頂網(wǎng)進(jìn)行可

靠連接。

13、43034巷7#一8#橫川掘進(jìn)時(shí),從43032巷8#橫川開口位置掘進(jìn)到20米

后，橫川左邦（43034巷正巷）施工玻璃鋼錨桿，掛塑料網(wǎng)。

三、施工作業(yè)

采用煤炭科學(xué)研究總院太原分院掘進(jìn)機(jī)公司生產(chǎn)的EBZ220TY掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)割

煤，配備SGW-40T型溜子出煤。用人工來完成材料、設(shè)備的運(yùn)送、搬運(yùn)以及巷道

浮煤的清理工作。采用MQT-85J-33型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)支護(hù)頂部錨桿和錨索，采用MQB-35

手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)完成巷幫的錨桿支護(hù)工作。

1、掘進(jìn)方式

采用機(jī)掘全斷面掘進(jìn)。

2、施工工藝流程

EBZ220TY掘進(jìn)機(jī)施工工藝流程：

交接班一安全檢查一敲幫問頂、找掉一EBZ220TY掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入巷道割、運(yùn)煤

一達(dá)循環(huán)進(jìn)度一鏟、清煤一EBZ220TY機(jī)組出研（保證工作面迎頭煤與機(jī)組機(jī)身

在同一平面）一停電閉鎖專人負(fù)責(zé)一敲幫問頂、找掉一搭架一臨時(shí)支護(hù)一頂錨桿、

錨索和上部幫錨桿支護(hù)一EBZ220TY機(jī)組清理工作面迎頭的砰或煤退出機(jī)組（停

電閉鎖）一支護(hù)下部幫錨桿一自檢驗(yàn)收（文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)）一進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

3、EBZ220TY機(jī)組掘進(jìn)注意事項(xiàng)：

3.LEBZ220TY割煤過程人員必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁私自行動(dòng),

不聽指揮

3.2、割煤前，由電工檢查確認(rèn)電纜完好，班長(zhǎng)必須指派專人認(rèn)真檢查機(jī)組

兩側(cè)路線，清理路障以及作業(yè)無(wú)關(guān)的所有人員，設(shè)置警戒，警戒人員清出與作業(yè)

無(wú)關(guān)的人員，確保路線暢通、安全后方可通知班長(zhǎng)開始指揮割煤作業(yè)。

3.3、割煤前，必須由班長(zhǎng)、安監(jiān)員認(rèn)真檢查機(jī)組兩側(cè)及機(jī)組前方5m范圍內(nèi)，

并且拖電纜人員到位后方可發(fā)出信號(hào)，開始割煤。割煤過程中一旦出現(xiàn)異常，立

即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。

3.4、割煤過程中，必須派專人看護(hù)電纜，清理路障及人員，嚴(yán)禁擠傷、擠

斷電纜，嚴(yán)禁撞壞通風(fēng)設(shè)施及壓風(fēng)、供水設(shè)施等。

3.5、割煤過程中，拖電纜人員必須站于頂板完好的安全地點(diǎn)，由專人指揮,

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邊放邊拖，拖電纜人員必須站在距機(jī)組5m外，并動(dòng)態(tài)保持。

3.6、割煤完成后，必須認(rèn)真修理所割巷道周邊成型，保證巷道不留底角，

中線無(wú)誤。

3.7、割煤結(jié)束后，必須閉鎖施工巷道內(nèi)正巷溜子的開關(guān)。

3.8、割煤結(jié)束后，機(jī)組出煤出到機(jī)組履帶前方煤與機(jī)身一樣高，機(jī)組截割

頭要落至與機(jī)組機(jī)身同一水平。對(duì)機(jī)組進(jìn)行停電閉鎖，由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部進(jìn)行確認(rèn)。

3.9、施工前，由地測(cè)科送放施工中線，經(jīng)校核后，給我隊(duì)下達(dá)施工中線通

知書。我隊(duì)接到施工中線通知書后將其標(biāo)注在工作面的施工斷面圖上，并嚴(yán)格按

標(biāo)注尺寸施工。

4、截割方式

縱軸式橫向連續(xù)擺動(dòng)截割。

5、截割方法

EBZ220TY型掘進(jìn)機(jī)截割方法

截割頭由巷道一側(cè)頂部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度800T000min,然后在巷道內(nèi)水平截

割，周邊留下300-400mm厚的邊煤，每水平擺動(dòng)截割一次，下降800-1000mm按

照截割運(yùn)行曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形，截完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，修周邊

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、截割工藝流程

進(jìn)刀一截割一修周邊一成形。

7、截割質(zhì)量要求

7.1、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掘進(jìn)。

7.2、在帶有坡度的巷道割煤時(shí)，割煤司機(jī)將工作面割出迎山角，底板向外,

頂幫向里，盡量煤壁不向外傾斜。

7.3、頂、底板截割平整，兩幫齊整。寬度、高度符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符

合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》。

7.4、提高截割質(zhì)量的措施

7.4.1、加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。

7.4.2、經(jīng)常進(jìn)行崗位練兵，提高司機(jī)素質(zhì)。

7.4.3、遇到頂（底）板起伏變化時(shí)，隨時(shí)調(diào)整截割高度，做到平緩過渡。

7.4.4、經(jīng)常觀察校正激光指向儀，保證指向正確，無(wú)中線不準(zhǔn)截割。

7.4.5、嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。

7.4.6、對(duì)巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)，要符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不超

過《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》，司機(jī)必須牢記。

（四）、支護(hù)作業(yè)工作

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支護(hù)平臺(tái)施工工藝流程：

每次永久支護(hù)完畢后采用EBZ220TY機(jī)組機(jī)身作為平臺(tái)，將EBZ220TY機(jī)組

放在巷道的中部，工作面的煤不出完（機(jī)組出肝出到機(jī)組履帶前方肝與機(jī)身一樣

高），然后將EBZ220TY機(jī)組的截割頭放在工作面迎頭的煤上，使截割臂與機(jī)身處

于同一水平，然后進(jìn)行停電閉鎖，現(xiàn)場(chǎng)跟班干部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并進(jìn)行敲幫問頂、找

掉活煤后，在機(jī)組兩幫各豎一個(gè)樓梯，在機(jī)身和樓梯之間鋪設(shè)木板。并保證樓梯

與木板連接牢固。

1、臨時(shí)支護(hù)

采用2根①80mm,長(zhǎng)2.5米的皮帶圓杠（伸出永久支護(hù)1米）及在頂錨桿上

固定頂?shù)醐h(huán)或用大鏈代替頂?shù)醐h(huán)，吊環(huán)固定在巷道第二、第四或固定在第三、第

五根頂錨桿上，將2.5米的皮帶圓杠穿在前后兩個(gè)頂?shù)醐h(huán)上或大鏈上的方式，支

護(hù)時(shí)，固定臨時(shí)支護(hù)的4個(gè)頂?shù)醐h(huán)布置在最前一排和倒數(shù)第二排永久支護(hù)的中間

兩根頂錨桿上，頂?shù)醐h(huán)在頂錨桿固定，擰緊絲扣不少于7扣，保證牢固可靠，不

合格（殘損）的頂?shù)醐h(huán)堅(jiān)決不能使用，皮帶圓杠穿在吊環(huán)后，用小鏈與頂網(wǎng)進(jìn)行

可靠連接，臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好以后，在最后一排永久支護(hù)向工作面迎頭方向500MM

的臨時(shí)支護(hù)兩根無(wú)縫鋼管上方上一塊背板，（背板規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=2500MMX

150MMX50MM）背板必須以兩個(gè)圓杠中心為準(zhǔn)居中放置，最后使用木楔和柱帽背

緊背板，使背板和頂網(wǎng)貼緊頂板。

1.1、臨時(shí)支護(hù)方法

1.1、1上網(wǎng)

EBZ220TY掘進(jìn)機(jī)割煤達(dá)循環(huán)進(jìn)度后，EBZ220TY掘進(jìn)機(jī)調(diào)機(jī)到工作面中部，采

用在巷道兩幫豎樓梯和機(jī)組截割臂搭接架板作為支護(hù)平臺(tái)，安排專人觀山、敲幫

問頂、人員站在平臺(tái)上永久支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂找掉活煤、活砰，（因?yàn)槭巧仙?/p>

掘進(jìn)，在掘進(jìn)進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，人員要閃開挑落煤、肝下落的軌跡，防止挑落煤、

砰傷人）。人員（在永久支護(hù)下，面朝工作面）站在架板上進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)，

要求拉緊拉直，兩頭對(duì)齊，用兩股18#鐵絲按不大于100mm的間隔連接牢固（聯(lián)

網(wǎng)扣數(shù)不少于3圈，一道壓一道），然后將鋼筋托梁使用網(wǎng)絲以500MM的間距固定

在頂網(wǎng)的另一端。

1.1、2前移前探梁，上網(wǎng)

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聯(lián)好網(wǎng)后，使用長(zhǎng)桿或鉆桿將頂網(wǎng)托起，前移前探梁（使其伸出永久支護(hù)1.0

米）托住頂網(wǎng)，及時(shí)將圓杠用8#鐵絲與頂網(wǎng)進(jìn)行鏈接，上背板使用背板和木楔

背緊，按設(shè)計(jì)排距先在巷道頂部施工（人員站在永久支護(hù)下）中部?jī)筛斿^桿，

頂錨桿施工合格后，然后再施工其它頂錨桿及頂錨索。

1.1、3臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

要求臨時(shí)支護(hù)有效可靠，支護(hù)過程中，必須使用臨時(shí)支護(hù)，并隨支護(hù)進(jìn)度及

時(shí)前移，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，背板必須背緊背實(shí)。臨時(shí)支護(hù)一旦背緊，本排永久支

護(hù)未結(jié)束前，嚴(yán)禁松開臨時(shí)支護(hù)。

1.K4敲幫問頂嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的《敲幫問頂工序管理制度》。

四、永久支護(hù)作業(yè)

1、巷道錨桿、錨索永久支護(hù)

（1）、頂板支護(hù)

錨桿形式和規(guī)格：桿體為22#左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度2.4米，

桿尾螺紋為M24,規(guī)格型號(hào)22#—M24—2400。

錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335（先放）,

另一支規(guī)格為MSZ2360（后放），鉆孔直徑為28毫米，錨固長(zhǎng)度為1300毫米。

鋼筋托梁規(guī)格：采用$16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm,鋼筋托梁長(zhǎng)度

4800mm,型號(hào)@16-4800-100-6。

托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150X150XI0nlm。

網(wǎng)片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，規(guī)格型號(hào)50X50mm.5.0X

1.Im。

錨桿布置：錨桿排距1000mm,每排6根錨桿，間距為900mm,靠近巷幫的頂

錨桿距巷幫250mm。

錨索：?jiǎn)胃摻g線，①22毫米，長(zhǎng)度7.3米。錨索間距1.6米，每排2根,

錨索排距為2米。

（2）、橫川巷幫支護(hù)

①、錨桿形式和規(guī)格：正巷（靠近43032巷側(cè)）幫錨桿全部采用桿體為①22

毫米高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度2米，桿尾螺紋為M24,規(guī)格型號(hào)為①22—M24—2000。

錨固方式：樹脂端部錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335（先放）,

另一支規(guī)格為MSZ2360（后放），鉆孔直徑為28毫米，錨固長(zhǎng)度690mm。

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托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為120X120X6mm。另加BHW300X280W型

托盤補(bǔ)強(qiáng)。

網(wǎng)片規(guī)格：采用3.5*1.1米的金屬網(wǎng)，豎向布置。

錨桿布置：錨桿排距1000mm,每幫每排4根錨桿，間距900mm。起錨高度為

800mmo

②、43034巷北幫巷幫支護(hù)（靠近4304工作面采面?zhèn)龋┬枰┕ぃ?/p>

錨桿形式和規(guī)格：幫錨桿采用桿體為①18毫米圓鋼錨桿，長(zhǎng)度2米，桿尾

螺紋為M20,規(guī)格型號(hào)為①18—M20—2000。

錨固方式：樹脂端部錨固，采用兩一錨固劑，一支規(guī)格為MSZ2360,鉆孔直

徑為28毫米，錨固長(zhǎng)度900mm。

托盤：采用拱型高強(qiáng)托盤。規(guī)格為120X120X6mm。

網(wǎng)片規(guī)格：采用3.5*1.1米的金屬網(wǎng)，豎向布置。

錨桿布置：錨桿排距1000mm,每幫每排4根錨桿，間距900nlm。起錨高度為

800mm。

2、抹角支護(hù)

（1）、頂板支護(hù)

錨桿形式和規(guī)格：桿體為22#左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度2.4米，

桿尾螺紋為M24,規(guī)格型號(hào)22#—M24—2400。

錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335（先放）,

另一支規(guī)格為MSZ2360（后放），鉆孔直徑為28毫米，錨固長(zhǎng)度為1300毫米。

鋼筋托梁規(guī)格：采用416mm的鋼筋焊接而成，寬度為lOOmnb鋼筋托梁長(zhǎng)度

4800mm,型號(hào)@16-4800T00-6。

托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150X150X10nim。

網(wǎng)片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，規(guī)格型號(hào)50X50mm.5.0X

1.lmo

錨桿布置：錨桿排距1000mm,第一排4根錨桿，間距為900mni,靠近巷幫的

頂錨桿距巷幫250mm。第二排施工3根錨桿；第三排施工2根錨桿；最后一排施

工一根頂錨桿。

錨索：?jiǎn)胃摻g線，中22毫米，長(zhǎng)度7.3米。第一排施工2根錨索間距1.8

米；第二排施工1根錨索，距幫1.4米。

-12-

（2）、巷幫支護(hù)

錨桿形式和規(guī)格：摸角幫錨桿全部采用桿體為①22#左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋

鋼錨桿，長(zhǎng)度2米，桿尾螺紋為M24,規(guī)格型號(hào)為①22—M24—2000。

錨固方式：樹脂端部錨固，用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335（先放），

另一支規(guī)格為MSZ2360（后放），鉆孔直徑為28毫米，錨固長(zhǎng)度690mm。

托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為120X120X6mm。另加BHW300X280W型

托盤補(bǔ)強(qiáng)。

網(wǎng)片規(guī)格：采用3.5mXL1m（卷）米的金屬網(wǎng)。

錨桿布置：錨桿排距1000mm,每幫每排4根錨桿，間距900mm。起錨高度為

800mmo

2、工程質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)：

2.1、利用鉆機(jī)擰緊螺母，使頂錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達(dá)到

200N-m,檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。

2.2、頂錨桿間距按鋼筋托梁眼距布置,排距及誤差不超過±100mm。

2.3、錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm220mm。（不包括托盤、鋼筋托梁、螺母）。

2.4、在施工過程中，靠近幫的頂錨桿角度必須符合設(shè)計(jì)要求、錨桿距幫不

得大于300mm。

2.5、漲拉錨索。采用錨索漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索，攪拌好后等待15

分鐘，裝上托盤、錨具，用錨索漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力

250KN,之后卸下千斤頂。采用MQ22280型漲拉千斤頂（lMPa=0.7t）漲拉錨索不

低于36MPa0

2.6、高強(qiáng)頂幫錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到200N.m；玻璃鋼幫錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到

60N.m；圓鋼幫錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到80N.m。

3頂支護(hù)工藝流程

敲幫問頂找掉（人員在永久支護(hù)下）一搭腳手架或采用EBZ220TY機(jī)組的平臺(tái)

作為腳手架一用頂鉆鉆進(jìn)兩頂錨桿孔并清孔一往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用錨桿

頭部頂住藥卷并送入孔底一用攪拌器聯(lián)接幫鉆和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動(dòng)頂鉆攪拌藥卷

至規(guī)定時(shí)間（根據(jù)藥卷說明書，一般為40-90秒）~停止攪拌等待90T80秒后放

下頂鉆等待規(guī)定時(shí)間一在錨桿尾部套上托板并用力矩扳手或氣扳機(jī)擰緊至設(shè)計(jì)

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預(yù)緊力矩f安裝其它頂錨桿。

4、錨索施工工藝流程

敲幫問頂找掉（人員在永久支護(hù)下）一在永久支護(hù)下定錨索孔位一用錨桿鉆

機(jī)鉆錨索鉆孔并清孔一往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送

入孔底一升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部一轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至

規(guī)定時(shí)間（中途不得間斷，根據(jù)藥卷說明書，一般為25-35秒）一停止攪拌，等

待41-90秒，放下鉆機(jī)一等待15分鐘一在錨索尾部裝上托板、錨具-＞用漲拉千斤

頂漲拉錨索直到預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值~安裝其它錨索。

5、幫錨桿支護(hù)工藝流程

幫支護(hù)工藝流程

敲幫問頂找掉（人員在永久支護(hù)下）一搭腳手架或采用EBZ220TY機(jī)組的平臺(tái)

作為腳手架一用幫鉆鉆進(jìn)兩幫錨桿孔并清孔一往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用錨桿

頭部頂住藥卷并送入孔底一用攪拌器聯(lián)接幫鉆和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動(dòng)幫鉆攪拌藥卷

至規(guī)定時(shí)間（根據(jù)藥卷說明書，一般為25-35秒）f停止攪拌等待90T80秒后放

下幫鉆等待規(guī)定時(shí)間一在錨桿尾部套上托板并用力矩扳手或氣扳機(jī)擰緊至設(shè)計(jì)

預(yù)緊力矩~安裝其它幫錨桿。

四、出煤系統(tǒng)：

（一）、43034巷7#橫川：220機(jī)組截割煤（人工清煤）轉(zhuǎn)載機(jī)或用鏟車出煤43034

巷；溜子——43032巷與34巷7#橫川溜子--43032巷皮帶-一東四皮帶二巷溜子

-一東四皮帶二巷1.0米皮帶-一東四皮帶二巷1.4米皮帶一一主運(yùn)皮帶。

（二）、43034巷8#橫川：220機(jī)組截割煤（人工清煤）轉(zhuǎn)載機(jī)或用鏟車出煤43034

巷8#橫〃|溜子--43032巷溜子一-43032巷與33巷7#橫川溜子--43033巷皮帶一

東四皮帶二巷溜子-一東四皮帶二巷1.0米皮帶--東四皮帶二巷1.4米皮帶一

主運(yùn)皮帶。

五、防突工作

5.1防突工藝

依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《晉城煤業(yè)集團(tuán)瓦斯治理技術(shù)管理若干規(guī)定》

和《寺河礦東區(qū)煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》（暫行）等相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行防

突規(guī)定，在橫川掘進(jìn)期間，采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)煤巷掘進(jìn)工作面的突出危

險(xiǎn)性，采取以施工超前排放鉆孔排放瓦斯和施工抽放鉆孔為主的措施防治煤與瓦

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斯的突出。

5.2防突預(yù)測(cè)施工方法

5.2.1、先施工預(yù)測(cè)孔，如果測(cè)量值沒有超過允許值范圍，方可向前掘進(jìn)。

5.2.2、如果預(yù)測(cè)孔測(cè)量值超過允許范圍，必須按通風(fēng)科設(shè)計(jì)施工排放孔；

然后，按要求檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)并經(jīng)通風(fēng)科允許后，方可向前掘進(jìn)。

5.3、施工組織

采用風(fēng)鉆施工，干式打眼。預(yù)測(cè)孔施工每臺(tái)鉆配備作業(yè)人員為4人，3人操作

鉆機(jī)，1人接粉；排放孔施工時(shí)要求工作面人數(shù)不超過8人，施工最多不超過兩臺(tái)

鉆具（排放孔施工時(shí)，一臺(tái)鉆需3人操作、1人清煤），盡量控制工作面人員數(shù)量。

預(yù)測(cè)孔、檢驗(yàn)孔施工采用德國(guó)鉆具、ZQS系列石家莊鉆具或MQB-35手持風(fēng)動(dòng)

鉆機(jī)，鉆桿根據(jù)通風(fēng)科規(guī)定配套使用（一般為小42鉆桿）。排放孔施工采用德國(guó)

鉆具、ZQS系列石家莊鉆具或MQB-35手持風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，鉆桿根據(jù)通風(fēng)科設(shè)計(jì)規(guī)定配

套使用，（一般為小42鉆桿或①69鉆桿）。

5.4.防突預(yù)測(cè)作業(yè)步驟

5.4.1、施工前準(zhǔn)備工作

5.4.l.k準(zhǔn)備施工預(yù)測(cè)孔、排放孔的所有機(jī)具，鉆桿，鉆頭足量準(zhǔn)備到位。

5.4.1.2、施工前工作面必須對(duì)迎頭頂、幫支護(hù)到位。

5.4.1.3、工作面浮煤必須清理干凈，不能影響施工。

5.4.2、施工方法

5.4.2.1、鉆孔時(shí)由2-3個(gè)熟悉鉆具性能，并能熟練操作的人員配合作業(yè)。

5.4.2.2、定眼位時(shí)，鉆桿一般先垂直煤壁，慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30nlm左

右時(shí)，再調(diào)整鉆桿角度，并逐步加快轉(zhuǎn)速，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，要

掌握好傾角和方位角，防止鉆桿卡鉆，斷桿現(xiàn)象發(fā)生。施工預(yù)測(cè)孔，鉆桿鉆進(jìn)時(shí),

要嚴(yán)格按防突員要求掌握好推進(jìn)進(jìn)度，保持大約1m/分鐘的鉆進(jìn)速度。

5.4.2.3、鉆孔到位后，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，緩慢拖出一根以上的鉆桿，卸下鉆

具，人工依次拆卸鉆桿。如遇到軟煤吸鉆時(shí)，施鉆人員要邊鉆邊進(jìn)邊向外拉，防

止鉆進(jìn)速度快導(dǎo)致卡鉆現(xiàn)象；如遇到卡鉆桿，可裝上鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿往外拉，使鉆

桿轉(zhuǎn)動(dòng)退出，再卸下鉆具，人工拆卸鉆桿；如果卡鉆鉆不動(dòng)時(shí)，使用鉆具反鉆功

能、或管鉗、扳手反向轉(zhuǎn)動(dòng)或多人往外拉鉆桿，松動(dòng)后再套上鉆具控制鉆速，掏

盡煤粉后再逐步繼續(xù)施工完鉆孔，再按照以上規(guī)定進(jìn)行操作。

5.5、施工區(qū)域迎頭和兩幫支護(hù)要求

施工鉆孔區(qū)域頂幫及迎頭必須支護(hù)到位。

5.5.1、頂支護(hù)：必須支護(hù)到迎頭，最前一排必須有錨索。

5.5.2、幫支護(hù)：煤體穩(wěn)定時(shí)，兩幫上面三根幫錨桿與頂錨桿跟齊施工到位,

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煤體較破碎、兩幫易片幫時(shí)，兩幫幫錨桿全部跟齊，支護(hù)到迎頭。

5.5.3、迎頭支護(hù)：正面掛塑料網(wǎng)、打玻璃鋼錨桿護(hù)幫，塑料網(wǎng)要與頂網(wǎng)、

幫網(wǎng)連接牢固。迎頭正面玻璃鋼錨桿間排距：

5.5.3.1、在煤體穩(wěn)定、條件正常的情況下：

第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板800mm,往下排距1500mm,間距1500mm,

距幫250mm,起錨高度1500mm；每排4根，共施工兩排玻璃鋼錨桿。

5.5.3.2、在煤體較軟、易片幫條件下：

第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm,往下排距1000mm,間距1000mm,

距幫500mm,起錨高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃鋼錨桿。

5.5.3.3、在頂板冒落、巷道超高1000mm以上時(shí):

第一排（橫向）3.8米以上區(qū)域必須采用金屬網(wǎng)和金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)，最上

一排距頂300mll1,排間距執(zhí)行支護(hù)設(shè)計(jì)。最上一排玻璃鋼錨桿距最下一排金屬錨桿

800mm,往下排距1000mm,間距1000mm,距幫300mm,起錨高度不超過1500mm；每

排5根錨桿（最頂一排必須施工圓鋼錨桿）。

頂板最前一排鋼筋托梁距工作面迎頭煤壁間距不得大于600mm,如果間距大

于600mni小于1200mm時(shí)，在工作面迎頭頂、幫交接處幫上（以30度角向上）施工

一排圓鋼錨桿。

5.6、防突鉆孔施工安全技術(shù)措施

5.6.k德國(guó)鉆、ZQS系列石家莊鉆使用條件，壓縮空氣：工作壓力應(yīng)保持

0.4-0.63Mpa,壓縮空氣要潔凈干燥，必要時(shí)壓氣管路上要配置有效的氣水分離

器，并在每次鉆孔作業(yè)之前，排放積水。

5.6.2、鉆桿、鉆頭符合要求，并具有一定的彈性和耐磨性。

5.6.3、接裝進(jìn)氣接頭前，鉆具把手開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.6.4、每次接裝進(jìn)氣管，先沖出管內(nèi)砂石、煤渣等異物，包括壓氣管路的

聚留水。

5.6.5、操作者站在鉆鉆具的外側(cè)，選用合適的初始鉆桿。

5.6.6、鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)鉆具能全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才

能正式作業(yè)。

5.6.7、作業(yè)后，空轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去污防堵、去水防銹目的。

5.6.8、檢查鉆機(jī)有無(wú)損傷，螺栓有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)處理好；將鉆機(jī)置于安

全場(chǎng)所。

5.6.9、施工鉆孔前必須確保迎頭頂、幫嚴(yán)格按照規(guī)程、措施支護(hù)技術(shù)要求

支護(hù)到位，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5.6.10、施工鉆孔前，必須觀察頂板和煤幫，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,

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施工鉆孔時(shí)必須派專人時(shí)刻觀察頂板和煤幫情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤出人員，采

取措施確保安全后方可作業(yè)。

5.6.11、施工鉆孔時(shí)嚴(yán)禁用戴手套的手去試握鉆桿，接煤粉人員嚴(yán)禁戴手套,

扎緊袖口，接煤粉采用隔爆水袋或?qū)Ｓ媒臃燮?，緊貼煤壁放在鉆孔正下方接煤粉。

鉆桿鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿周圍200mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁人體任何部位靠近鉆桿。

5.6.12、鉆孔時(shí)，不要一味加大推力，應(yīng)均速加大人工推力，避免因人工

推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

5.6.13、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭距，操作者應(yīng)注意站穩(wěn)，控制好

開關(guān)風(fēng)量大小，合理把持手把，以取得平衡。

5.6.14、施工鉆孔時(shí)，如果鉆孔距底板超過2m,需要架平臺(tái)（平臺(tái)要牢固可

靠）或站在錨桿機(jī)上作業(yè)，鉆孔距底板超過3米時(shí)，施鉆人員要系保險(xiǎn)帶，具體

執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》，施工人員操作默契配合，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。并派

專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知施工人員迅速撤離。

5.6.15、施鉆負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)密觀察、記錄清楚鉆孔過程中卡鉆、軟煤等異常

現(xiàn)象。

5.6.16、施工預(yù)測(cè)孔、排放孔時(shí)，由瓦檢員檢查工作面瓦斯，施工人員必

須保證有1人隨身攜帶合格有效的便攜式瓦檢儀，并保持常開狀態(tài)。工作面瓦斯

超限，立即停止施工，撤到全風(fēng)壓段，并且向調(diào)度室和通風(fēng)科匯報(bào)。

5.6.17、鉆孔瓦斯涌出異常，忽大忽小，其他異常情況