針織面料出貨標準

出貨標準10米１個疵點之出貨標準：每匹布比（記作＂Ｒ＂）＝該匹布之碼長／該匹布之疵點數(shù)Ｒ≥10:1,OK出貨，5:1≤R<10:1,可扣公斤數(shù).米，超過１個疵點扣0.5米．有些線性疵點，如針路，油路，中央線，織機壓痕，風痕，花針，多條抽針位等全匹性的疵點，可用Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ等級區(qū)分．如是Ｄ級，可根據客戶開裁幾幅，而考慮補布之數(shù)量，再通知生管補布（如是成衣洗水的布以洗水為準）．如：開裁３幅，而疵點只影響一幅，則補布1/3．特別情形，如總的交貨數(shù)已夠，則作扣數(shù)1/3處理，如：45公斤，54米扣1/3，即實收應30公斤,36米的布錢，其數(shù)據表示如下：碼卡紙上：眾成之送貨單上：重量30(45)公斤碼長36(54)米匹號重量碼長53036原45公斤

二．異纖類：紗源異纖織源異纖盡量鉗去每匹15粒,超出剪辦上報．另外，織入異纖段落密集的，考慮裁出作廢布．三.死棉死棉應視乎大?；蛐×６?精梳紗之布,小粒死棉每100CM2(即1個標準切圈大小)3粒OK;而大粒死棉每100CM2至多1粒.成衣洗水單,以洗后為準,超出上報.四.小粗節(jié)處理方法同上述第一類”1”五.紗節(jié)主要出現(xiàn)在六角PK和并紗布種中,一般要求駁紗尾造成之紗結由手工插入布底,余下的計入”10米1疵點”內。六．色紗排間布之循環(huán)間距以+/-3%以內為合格，而自動間之循環(huán)間距原則上“寧長勿短”以-1%——+3%為合格（以上均為臺面松布量之結果）七、弓形/斜度以布封3％以內為合格。八、波浪紋窄幅布，谷頂?shù)焦鹊组g距以1/2“以內為合格。闊幅布，則谷頂?shù)焦鹊字嚯x以1“以內為合格。九、刷毛布起砣及彈性如是成衣洗水單，以洗水結果為準，參考坯布之規(guī)格而決定起砣是否OK，而抓毛布之彈性則車成20“之頭圈后套在頭上，如能輕松脫下為合格，否則需回修，單如是作開衫，則可與管聯(lián)絡知客。十、單向性刷毛機痕可出貨十一、查布時需逐匹對段差，令看每匹駁布口兩端之顏色是否一致敏感色則要剪匹色差辦對色，但坯布始終有一頭是包布頭的影響范圍約1/2碼，故必須準確判斷是否由包布頭那部分造成的假象。十二、陰陽色敏感色會從布頭及布中剪1碼布辦，錯亂車成8塊（但布紋方向必須一致）比較有否色差，如色一致，則OK。十三、所有OP布幅寬、克重均以測試化室結果為準。一般做OP布可輕莫重，特殊情況例外十四、普通布種布克重頂差+/-5％，幅寬相差-1/2“------+/-2“為合格，特殊情況例外。十五、有些疵項讓人看了十分反感，如很大的破洞，大片的地污等，應盡量予以剪裁，不惜增加駁口之數(shù)目。十六、扁機領袖長度可+1/4“-----1/2“成人SIZE高度可-1/8“-----+1/4“小童SIZE----允許范圍則減半十七、絲光棉布種之身起皺絲光棉在查布時應剪1碼布辦平放臺面，觀察有否起皺現(xiàn)象。十八、布身較的布種如T/C燈芯等其布封則以松布臺面量之結果為準。十九、全缸每匹布之可重，相差以+/-2％為合格注：加工單的紗織建問題應知會生管課或者業(yè)務部通知客戶。附：A:很好，OK:B：輕微，課OK.;D:明顯，不OK。如果以15碼/分的車速，在1米內明顯可見，則為不OK。各種類的常見疵項及驗布方法布類名稱：雙面重點檢驗：破洞、漏針、爛針、毛頭、直漏、刮痕檢驗手法：雙開底燈查漏針、爛針并留意布面之毛頭；如見布面由疵項則布OK，如紗質成分底面相同，可先剪辦對色，色OK，反底為面驗布；注意事項：見漏針，爛針超分要貼雞紙上訴盡補；返底驗布時，必須在驗布的布面上貼上“FALE”貼紙，知會客戶；見毛頭、多時要注意爆破力；布類名稱：羅紋重點檢驗：爛針、漏針、破洞、直漏、織針刮痕、毛頭、粗紗、粗節(jié)幼紗檢驗手法：開底燈查：爛針、漏針、直漏、破洞；開面燈變換角度查織針刮痕一屆毛；見布面疵項布OK,如紙質成份底面相同，可先剪辦對底色，色OK，則反底為面；注意事項：見漏針、爛針超分要貼雞紙，盡補；織針刮痕，必須距邊多少寸，如成衣洗水單并剪辦洗水看洗后效果；每缸布要明的客人要格子的形狀（通常為方形及菱形）13布類名稱：打雞樣重點檢驗：漏針，破洞，織針刮痕，爛針粗節(jié)，織入飛毛，毛頭檢驗手法：A、開底燈查爛針，漏針，粗節(jié)等布底疵項B、開面燈查毛頭，飛毛等布面疵項注意事項；爛針，漏針貼雞紙盡補如布面有問題，可先剪辦對底色，色OK反底查（指全棉布）常見紗織染整疵項的認識紗源類：條干不均造成原因：在紡紗過程中造成一條紗線有粗細不均，故而成品布面上會呈現(xiàn)每一條紗線一段粗，一段細，這種紗線粗細不均就稱之為條干不均。審查辦法：將布辦折成衫筒大：（成衣洗水單同時剪辦洗水后再審查）①單層見紗織染整疵項的認識紗源類條干不均造成原因：在紡紗過程中造同一條紗現(xiàn)有粗細不均，故而成品布面上會呈現(xiàn)每一條紗現(xiàn)一段粗，一短細，這種紗線粗細不均就稱之為條干不均審查方法：將布辦折成衫筒大：（成衣洗水單同時剪辦洗水后再審查）單層以膚色（用手臂或手掌托）這低來看雙層平主放，頂光看雙層垂直背光看（同時以側光做參考）視線至布辦距離1米為準評定結果和處理方法以審查手法協(xié)助，對照OK標準辦判斷相若或相近（不見、不容易見或模糊不清）評B級明顯程度超出標準（一眼可見，清晰易見）評D級通常不可返工（返工無效）考慮上列方法處理普通客戶，且明程度以超出標準，但：A11.5米內還不易見，可考慮出力出貨A22米內不易見可考慮出辦待復A3如若2米以上清晰見則次布補布（特殊原因酌情決定出辦待復）有的客戶要求通常較為嚴格，如NIKE擔或英國單等，則考慮次布，補布（特殊布類則可酌情決定出辦待復）（二）死棉1、造成原因棉纖維在生長過程中，由于某種原因纖維組織壞死，次部分壞死的纖維染不上色，故而于布面上呈現(xiàn)一個個的白色小棉粒，這些染不上色的白色小棉粒，就稱為死棉2、審查手法（成衣洗水單同時剪辦洗后熨過再審查）1）單層或雙層折成A4紙或100CM2面積大，平放頂光看其明顯程度，面積大小，以及粒數(shù)看死棉的程度2）單層或雙層垂直背光（同時以側光做參考）看死棉明顯程度，體積大小及數(shù)死棉李數(shù)（此法通常做為參考）3、評定結果和處理手法（1）以審查手法和處理手法協(xié)助，對照OK標準判斷1）一米初視線距離易見，針尖大小，任意每100CM2內3粒或以內，同時在0.5米視線距離則在5粒內，合格出貨2）一米視線距離明顯易見，圓珠筆尖大小，每A4紙大，可接受一粒，同時要在0.5米視線距離看任意100CM2內針尖大小明顯僅只可有5粒，死棉通?？煞倒ぃ?）如超出1）和2）兩個距內要注意范圍，則應返工，死棉通?？煞倒?）加工單則出辦待復，有客決定出貨還是需鉗，如復要帶鉗，則要另收加工費，每一磅一元2）非加工單位應用以下方法返工A死棉粒數(shù)如以超出范圍，但又在每100CM2中有15粒內，則鉗時要應先將明顯的鉗去，再審查直接送鉗死棉B死棉粒數(shù)太多（每100CM2中有15粒以上）且明顯的，投訴紗供應商通知紗組索賠HK＄1元，LBS處理，后應退染洗水（減少部分且將死棉沖松，鉗時易鉗）后再送鉗（三）紗源異纖：從配棉開清棉到細紗整個過程中，其他異色纖維就稱之為紗源異紗（注意與纖入異纖的區(qū)分）B紗污：在未織布前或在織布過程中紗線有片段被擦上污漬，在布面上形成類似小粗節(jié)或異纖的小污點（節(jié)），這些小污節(jié)就稱之為紗污3審查方法1）以同時開底燈和面燈發(fā)現(xiàn)異纖，后再以開低燈開面燈墊同色布（或墊白紙板或白膠板）慢機看異纖的明顯程度，長度及數(shù)其粒數(shù)2）拆紗看否源異纖3）以視線距離1米為標準（0.5米為參考）4）長度等于或長于3/8”（約一CM）的疵點打膠針計點，短于3/85）以平均每