限價商品住房關(guān)鍵部位施工方法

限價商品住房關(guān)鍵部位施工方法1大體積混凝土施工1.1大體積混凝土施工前必須進(jìn)行熱工計算，編制施工技術(shù)方案，確定應(yīng)采取的技術(shù)措施。采用礦渣硅酸鹽水泥等中低水化熱的水泥；摻用減水劑和礦物摻料如粉煤灰等，減少水泥用量；以降低總的水泥發(fā)熱量。1.2避免使用剛出窯的水泥，炎熱天砂石用保溫材料遮蓋，石子澆冷水，拌合水用井水，或在拌合水中加入冰屑降低溫度，混凝土罐車、混凝土泵管用保溫材料包裹，以降低混凝土的入模溫度，使不超過28℃，最高不得超過35℃。1.3摻用UEA微膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮。1.4采用薄層斜面分層法澆筑混凝土，可散發(fā)少量混凝土的熱量。1.5混凝土的表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋（麻袋），混凝土終凝后灑水，做好混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土的中心溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差都不超過25℃。根據(jù)測溫情況，當(dāng)有超過25℃的趨勢時，應(yīng)增加保溫層厚度。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)內(nèi)表溫差和降溫速率確定，但不得少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，因施工需要掀起覆蓋材料時，有關(guān)作業(yè)完成后，應(yīng)立即恢復(fù)覆蓋。保溫層撤除時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度不應(yīng)超過15℃。1.6選擇有代表性位置進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測。采用JDC-2型建筑電子測溫儀和水銀溫度計監(jiān)測混凝土的表面溫度和中心溫度，提供信息，為確定保溫材料厚度、養(yǎng)護(hù)時間、撤除保溫材料提供決策依據(jù)。2后澆帶施工2.1后澆帶嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)，用雙層5mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)和方木支架隔斷留置。2.2當(dāng)后澆帶留置時間較長，可能出現(xiàn)鋼筋銹蝕時，鋼筋表面應(yīng)涂刷聚合物水泥漿以保護(hù)鋼筋。2.3混凝土初凝后終凝前，人工鑿除浮漿，露出石子，并清除雜物。2.4后澆帶處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時欄桿圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。2.5后澆帶的混凝土澆筑時間，應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.6澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。2.7澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。2.8后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，工程中采用AEA-H型膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級，其配合比通過試驗(yàn)確定。2.9在筏板梁混凝土澆筑和振搗過程中，嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；應(yīng)特別注意振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離，采用φ50振搗器時不小于40cm，采用φ70振搗器時不小于50cm；后澆帶處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。2.10后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。3框架梁柱節(jié)點(diǎn)施工3.1梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，配置梁柱縱向受力鋼筋時應(yīng)注意：當(dāng)柱梁一側(cè)相平時，柱筋在外，梁筋在內(nèi)；主次梁鋼筋相交時，主梁在下，次梁在上；要合理安排梁主筋和柱箍筋的穿筋配置順序，不得遺漏柱子箍筋。3.2梁柱節(jié)點(diǎn)竹膠板配模，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，務(wù)使模板尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，固定牢靠。模板接縫處粘貼聚乙烯泡沫塑料條。3.3澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土?xí)r，要從梁側(cè)鋼筋較少處下料，先澆筑50~100mm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土處理施工縫，再繼續(xù)澆筑混凝土。每層澆筑混凝土厚度控制在500mm左右，用小直徑振動棒仔細(xì)振搗。4防止和控制混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的措施4.1混凝土配合比設(shè)計時，盡量減少水泥用量、砂率。4.2混凝土澆筑整平后，及早用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)出現(xiàn)塑性裂縫?；蛟诨炷翝仓?~2h間再次抹壓一遍，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.3樓板洞口邊應(yīng)增加八字筋，防止出現(xiàn)角部裂縫。4.4暗埋管應(yīng)保證有不少于30mm的混凝土保護(hù)層，并將其固定牢固，防止反彈。4.5施工上層時，保留塑料薄膜持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。5大木模板施工1施工順序：模板設(shè)計制作→抄平放線→鋼筋綁扎、線管敷設(shè)、預(yù)埋鐵件→門窗口模板支設(shè)→大鋼模支設(shè)→墻體混凝土澆筑→模板拆除、清理、刷隔離劑→整修混凝土面→混凝土養(yǎng)護(hù)。2大模板用15mm3門窗口模板要在兩側(cè)構(gòu)造柱、下部暗梁鋼筋上點(diǎn)焊短鋼筋固定牢固。門窗口模板與大鋼模相接處粘貼聚氯乙烯泡沫條。4模板安裝前，要預(yù)先進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋管線、鐵件的隱檢和門窗洞口模板的預(yù)檢，必須符合工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。墻內(nèi)雜物要預(yù)先清理干凈。5大模板的安裝應(yīng)按已劃分好的流水段，從一端的房間開始向另一端的房間順序進(jìn)行，并應(yīng)先安內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)側(cè)模板，后安外墻外側(cè)模板。每間的內(nèi)模安裝校正后，再安裝相鄰房間模板，安裝一間，固定一間。同一流水段的內(nèi)模安裝固定好后，再安裝外墻外側(cè)模板。每間模板安裝時應(yīng)先安大墻模，再安角模。每塊大墻模板安裝時，應(yīng)先初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的對拉螺桿，使模板垂直，當(dāng)模板的垂直度、水平度和標(biāo)高符合要求后，立即擰緊螺栓固定。外墻外側(cè)模板，包括外角模應(yīng)從大角開始順序依次安裝。墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)固定。模板下口應(yīng)預(yù)先用砂漿找平，或粘貼聚氯乙烯泡沫條，防止漏漿。模板間接縫要嚴(yán)密平整。6大模板拆除時，要壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa。拆除模板前，要將模板操作平臺上的雜物清理干凈。7大模板的拆除順序與安裝順序相反。一般應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除其余模板。拆除時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。若模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能自動脫開時，可用撬棍撬動下口，不得在墻上口撬模板，也不準(zhǔn)用大錘砸模板。8大模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°~80°。大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距。拆除模板后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。6閃光對焊施工：6.1工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作試件→鋼筋閃光對焊6.2檢查設(shè)備檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切應(yīng)處于安全可靠的狀態(tài)。6.3選擇焊接工藝及參數(shù)1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低時，宜采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整時，應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊焊接鋼筋的最大直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160（150）HPB235級HRB335級HRB400級RRB400級20222020100HPB235級HRB335級HRB400級RRB400級2018161680（75）HPB235級HRB335級HRB400級RRB400級161412122）閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3）調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭均勻加熱，并在鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度：HPB235級為鋼筋0.75～1.25倍，HRB335、HRB400為鋼筋1.0～1.5倍；直徑小的鋼筋取大值。6.4試焊、作試件1）正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)。2）試驗(yàn)的鋼筋應(yīng)從進(jìn)場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作拉伸試驗(yàn)，三個作冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.5鋼筋閃光對焊1）連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部份互相熔化，將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2）預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程后，即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3）閃光—預(yù)熱閃光焊：通電后，首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。4）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。5）鋼筋端頭有起彎或馬蹄形時，應(yīng)重新煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。6）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。7）焊接后稍冷卻才可松開電極鉗口，取出鋼筋時應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。8）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。7鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接接頭應(yīng)按砼強(qiáng)度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震等級要求等確定。7.1鋼筋絲頭加工要求（1)本工程鋼筋絲頭加工采用剝肋滾軋工藝，參加絲頭加工及連接的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格頒發(fā)上崗證方可上崗操作。（2)直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。（3)現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長度必須保證與相應(yīng)連接直螺紋的中徑、牙型角、螺距、螺紋長度相匹配，并經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。（4)加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損，不得帶有鐵屑、油漬等雜物。（5）滾軋鋼筋螺紋時，滾軋機(jī)應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。（6)已檢驗(yàn)合格的絲頭螺紋應(yīng)用塑料保護(hù)帽或擰上連接直螺紋加以護(hù)保，防止裝卸時損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。7.2質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法（1)鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級要求。（2)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸質(zhì)量要求：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求量具名稱質(zhì)量要求檢查方法及要求外觀質(zhì)量目測卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0、3P(P為螺紋螺距，下同)的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長度允許偏差＋1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P（3)連接直螺紋內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197中的6H級要求。（4)連接直螺紋在進(jìn)場時應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求見表2。連接直螺紋質(zhì)量要求檢驗(yàn)項目量具名稱質(zhì)量要求進(jìn)場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕，油漬等缺陷或雜物抽查10％且不少于10個合格率100％外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，偏差應(yīng)符合本工法8.1條要求抽查10％且不少于10個抽檢合格率應(yīng)100％，當(dāng)抽檢有1個不合格，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗(yàn)，合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接直螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從直螺紋兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P7.3接頭檢驗(yàn) 按同種規(guī)格每500根為一個驗(yàn)收批，一個驗(yàn)收批檢驗(yàn)3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn)3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。8基坑防水工程8.1降水井的布置原則基坑降水均采用深井降水，井徑400mm（內(nèi)徑300mm），采用混凝土條形管。當(dāng)土層為粘質(zhì)土?xí)r，降水井間距為12~13m，當(dāng)土層為砂層時，降水井間距為15~16m，降水井底標(biāo)高為基坑標(biāo)高減8m。8.2降水井封堵1）鋼套管埋設(shè)及防水節(jié)點(diǎn)處理（1）在墊層施工前埋設(shè)封井鋼套管，其壁厚不應(yīng)小于5mm，直徑為降水井管外徑+60~100mm。鋼套管應(yīng)埋入墊層底部200mm，露出筏板基礎(chǔ)50mm。沿鋼套管周圈，在筏板中間焊止水環(huán)，止水環(huán)寬度為150mm，厚度5mm。（2）鋼套管與降水井管上口之間用水不漏或防水砂漿塞堵。（3）抹水泥砂漿防水找平層時，鋼套管根部應(yīng)抹八字角。（4）鋪貼防水卷材時，應(yīng)沿鋼套管壁上翻250mm。2）降水井封堵（1）切斷水泵電源后，將水泵迅速提出，將準(zhǔn)備好的砂石骨料（體積比，石子:砂子=2:1，石子粒徑為1~3cm）迅速填入，為提高止水效果，每填約3m砂石，倒入一袋干水泥。填至距墊層底100mm時，填100mm厚干水泥。（2）干水泥填至墊層底標(biāo)高時，應(yīng)排干凈套管內(nèi)的積水，填入膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個級別；混凝土填至距套管口100mm，振搗密實(shí)。剩余100高用干水泥封堵。（3）將準(zhǔn)備好的鋼蓋板（鋼蓋板比鋼套管內(nèi)壁小1~3mm）放入套管內(nèi)并調(diào)整平整，用電焊迅速將其與套管焊接封閉，并將焊縫補(bǔ)焊一道。要求焊縫嚴(yán)密、完整，符合滿焊質(zhì)量要求，焊接完成后焊口無滲漏水跡。（4）降水井涌水量較大時，采用法蘭封堵。如圖下圖所示，在鋼套管頂部焊接法蘭，法蘭片與盲板之間加墊3mm厚橡膠密封墊，用M16螺栓連接封堵。3）澆筑混凝土墩臺降水井封堵結(jié)束后，應(yīng)對井口觀察兩天，確保井口無滲漏后，澆筑井口混凝土保護(hù)墩臺。墩臺長、寬均為1100mm，高300mm，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個級別。9塔吊基礎(chǔ)9.1根據(jù)山西省第四地質(zhì)工程勘察院提供的晉城市限價商品房項目（北巖地塊）的《巖